淺談板件對(duì)接仰位水平固定手工電弧單面焊雙面成型

1、_學(xué)院畢業(yè)論文淺談板件對(duì)接仰位水平固定手工電弧單面焊雙面成型 姓 名 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 教 學(xué) 系 專 業(yè) 指導(dǎo)老師 完成時(shí)間 年 月摘要本文主要介紹了板件對(duì)接仰位固定單面焊雙面成形技術(shù)，具體介紹了他在焊接前需要做的準(zhǔn)備工作和注意的事項(xiàng)，及焊接過程中的操作方法，通過這些闡述一下板件對(duì)接仰位固定單面焊雙面成形的焊接難易程度及在焊接中遇到的困難。尤其是在手工電弧操作中所遇到難題，通過學(xué)習(xí)和翻閱大量的文獻(xiàn)，解決這些難題。使焊工在板件仰位水平固定手工電弧單面焊雙面成型中，焊出質(zhì)量高的產(chǎn)品，同時(shí)提高焊工的技術(shù)水平。本文重點(diǎn)對(duì)它的焊前準(zhǔn)備，焊接工藝參數(shù)，焊接操作方面做了詳細(xì)的講解。關(guān)鍵詞：淺談，手工電弧焊，

2、工藝參數(shù)，目錄前言1 操作方法概述2 焊前準(zhǔn)備2.1 試件加工2.2 試件的清理2.3 焊接材料及焊接電源2.4 試板裝配及定位焊3 焊接工藝參數(shù)4 焊接操作4.1 打底層的焊接4.1.1 滅弧焊打底操作4.1.2 連弧焊打底操作4.2填充層的焊接4.3 蓋面層的焊接結(jié)束語參考文獻(xiàn)致謝前言 隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，為了保證焊接質(zhì)量、提高工作效率、減小勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約施工成本，出現(xiàn)了一系列高質(zhì)量、高效能的焊接設(shè)備和焊接方法，但是，手工焊條電弧焊單面焊雙面成型技術(shù)是每一個(gè)焊接操作者都應(yīng)掌握的基本技能。在各類焊工技術(shù)考核、等級(jí)考試、技能競(jìng)賽中，板件對(duì)接手工電弧焊一直作為必考的重要項(xiàng)目之一。它是對(duì)焊工操

3、作技術(shù)水平的考核，同時(shí)也是保證鍋爐、壓力容器及管道焊接質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在手弧焊操作技能中難度較大，特別是板材對(duì)接仰位的焊接，對(duì)每名焊工來說，是走向成熟、深層次發(fā)展的基礎(chǔ)。在這里，把對(duì)板件對(duì)接仰位固定單面焊雙面成形技術(shù)的膚淺認(rèn)識(shí)整理出來，供大家參考、探討。1 操作方法概述 板狀試件水平固定仰位手工電弧單面焊接，操作難度較大，焊接時(shí)由于液態(tài)金屬和溶渣受重力的作用，容易下墜，從而使正面焊縫形成焊瘤、夾渣，背面焊縫形成凹陷。其打底層的焊接可分為連弧焊和滅弧焊兩種操作方法。滅弧焊方法較為容易掌握，包括一點(diǎn)擊穿法和兩點(diǎn)擊穿法，一般可采用一點(diǎn)擊穿為主、兩點(diǎn)擊穿為輔的操作方法。優(yōu)點(diǎn)是操作較靈活，容易控制熔

4、池溫度，便于獲得良好的焊縫成型，有利于保證焊接質(zhì)量，適合初學(xué)者采用，缺點(diǎn)是組對(duì)間隙大，填充金屬需求大，造成焊條用量加大，效率降低，焊接時(shí)飛濺較大，焊工容易被燙傷，需加強(qiáng)防護(hù)；連弧焊法由于組對(duì)間隙相對(duì)較小，焊條用量小，焊接速度相對(duì)較高，但對(duì)于試件的加工、組對(duì)要求更高，焊接時(shí)對(duì)電流、焊條角度、焊條擺動(dòng)速度要求更為嚴(yán)格，對(duì)焊工的技能要求更高，適于有一定實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、技能水平較高的焊工采用。通常，在技能比賽或各類考試中對(duì)焊條規(guī)格均作具體要求，使用哪種操作方法，就只能去適應(yīng)所規(guī)定使用的焊條規(guī)格了。2 焊前準(zhǔn)備 2.1 試件加工 選用兩塊材質(zhì)為16Mn或16MnR 的鋼板，刨床刨削坡口，試件規(guī)格為：長(zhǎng)度300

5、mm，寬度125mm,板厚12mm,制備V 型坡口，單邊坡口角度302.5，坡口面應(yīng)平直，試件平整無變形。（見圖1單位mm） 2.2 試件的清理 用角向磨光機(jī)、銼刀、鋼絲刷、砂布等工具，清理坡口兩面20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮等污物，直至露出金屬光澤。2.3 焊接材料及焊接電源 選用E5016 或E5017焊條，焊條規(guī)格見表。焊前須經(jīng)350-400 烘干1-2小時(shí)，然后放入焊條保溫筒中備用。焊接電源應(yīng)采用直流焊機(jī)，如直流弧焊發(fā)電機(jī)AX1-500 、整流焊機(jī)或逆變焊機(jī)等。 2.4 試板裝配及定位焊 滅弧焊裝配，始焊端間隙控制在3-3.2mm范圍內(nèi), 終焊端為4-4.5mm 之間。鈍邊一般為0.

6、5-1.5mm 。錯(cuò)變量應(yīng)小于1mm, 預(yù)留反變形角度為3-5。連弧焊始焊端間隙為2mm，終焊端為2.5mm（ 見圖2，單位mm）。 定位焊時(shí)電流應(yīng)比正式焊接時(shí)稍大些，要求選用的焊條與正式焊接的焊條型號(hào)相同，定位焊縫長(zhǎng)度為10-15mm，焊接要牢固，特別是終焊端，為防止焊接過程中開裂、錯(cuò)邊，或因熱收縮造成終焊端坡口間隙變小而影響焊接質(zhì)量，必須保證定位焊縫的長(zhǎng)度和厚度。3 焊接工藝參數(shù) 所用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在推薦標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)根據(jù)個(gè)人習(xí)慣自定，如試件裝配間隙、鈍邊焊接電流等，尤其是焊接電流，不能過大或過小，過大時(shí)；易產(chǎn)生焊瘤、氣孔和咬邊等缺陷，過小時(shí)，容易產(chǎn)生夾渣、未焊透及未熔合等缺陷。關(guān)于電源極性的

7、選擇，按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)一律采用直流反接法，但在近年對(duì)于滅弧打底焊的操作出現(xiàn)了相反的接法，即打底焊操作采用正接法，其特點(diǎn)是起弧容易，焊條端部無粘渣，不易粘焊條，便于控制熔池溫度，有利于焊縫背面成型，特別是仰焊位的打底焊操作，有效克服了背面焊縫凹陷的問題。缺點(diǎn)是操作不當(dāng)時(shí)飛濺較大。推薦選擇焊接電流如下表（焊條直徑：mm 焊接電流：A）： 4 焊接操作 4.1 打底層的焊接：4.1.1 滅弧焊打底操作：首先在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧，保持焊條角度沿焊接方向90-100。稍作停頓待形成熔池后迅速壓低電弧做小鋸齒擺動(dòng)向前運(yùn)條，擺動(dòng)到坡口根部時(shí)焊條向上頂一下，至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒，當(dāng)聽到“噗”

8、的聲音說明電弧已擊穿試件背面，觀察已形成熔孔，熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍，由于此時(shí)試件溫度較低，容易產(chǎn)生偏吹，造成一側(cè)熔孔打開，而另一側(cè)出現(xiàn)未熔，應(yīng)迅速將焊條拉向未熔的一側(cè)或改變焊條的角度繼續(xù)熔化。待熔孔正常后，迅速將焊條向前方斜下快速運(yùn)動(dòng)，達(dá)到滅弧的目的。熔池溫度逐漸降低，當(dāng)熔池顏色稍微變?yōu)榘导t色時(shí)，再將焊條打在原熔池的1/2部位上，上頂電弧，打開熔孔，重復(fù)以上動(dòng)作，有節(jié)奏的向前進(jìn)行滅弧焊接。操作過程中要注意控制熔孔大小和熔池形狀盡量相同，如果發(fā)現(xiàn)溶孔過大或熔池鐵水有下淌傾向，說明熔池溫度過高，如果處理不及時(shí)將會(huì)使正面焊縫出現(xiàn)焊瘤、背面焊縫嚴(yán)重凹陷，使焊接無法進(jìn)行，這時(shí)應(yīng)迅速滅弧，滅弧后

9、待溫度稍微降低（在熔池顏色變暗紅之前），馬上引弧焊接，起弧部位應(yīng)在熔池兩側(cè)，即作兩點(diǎn)擊穿法操作，與原熔孔邊緣一經(jīng)熔合，立即滅弧，待熔池溫度和熔孔大小正常后，再采用一點(diǎn)擊穿法進(jìn)行施焊；如焊接過程中間隙變小、熔孔變小、熔池冷卻速度加快，應(yīng)延長(zhǎng)電弧燃燒時(shí)間，將焊條頂?shù)礁?，基本上保持全部電弧在坡口背面燃燒，并適當(dāng)改變焊條角度，避免產(chǎn)生單邊未熔現(xiàn)象，待熔孔大小合適后再調(diào)整焊條角度和電弧燃燒時(shí)間；更換焊條前，將焊條上頂使熔孔略大于正常焊接時(shí)的熔孔，并緩慢將電弧帶至坡口后方一側(cè)約10mm 左右熄弧，使之形成一個(gè)緩坡，有利于接頭和防止產(chǎn)生冷縮孔。接頭有冷接法和熱接法，采用熱接法時(shí)更換焊條速度要快，保證在熔池

10、完全冷卻之前立即引弧焊接，掌握好焊條上頂時(shí)間，以獲得良好的接頭。冷接法時(shí)，可用角向磨光機(jī)或扁鏟將收弧處打磨成斜坡狀，在斜坡前方引弧，運(yùn)條到坡口根部時(shí)，迅速壓低電弧，聽到擊穿聲后稍作停頓，恢復(fù)正常焊接；當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)焊瘤或粘焊條時(shí)，盡量用扁鏟剔除干凈，防止影響背面成型和探傷質(zhì)量。同時(shí)焊接過程中要特別注意防止熔渣、飛濺和下淌的鐵水造成的燙傷。此焊接方法關(guān)鍵在于注意控制熔池溫度和溶孔大小，起弧打點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，密切注意接頭部位的電弧上頂操作，起弧滅弧動(dòng)作要利索，做到判斷準(zhǔn)確、操作穩(wěn)定。 4.1.2 連弧焊打底操作 在試件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90-100度，電弧稍作停頓，預(yù)熱約1-

11、2s，待定位焊縫形成熔池，迅速壓低電弧做小鋸齒擺動(dòng)，此時(shí)注意運(yùn)條速度和兩邊的停留時(shí)間，焊層要薄，焊到接頭處，焊接速度稍微放緩，焊條上頂，同時(shí)稍作擺動(dòng)，此時(shí)焊條端部到達(dá)坡口底邊，幾乎整個(gè)電弧在板內(nèi)燃燒，當(dāng)電弧穿過試件背面，形成熔孔后作橫向鋸齒形連弧運(yùn)條，前進(jìn)步伐要合適，步伐太大會(huì)造成未熔，步伐太小則會(huì)造成焊肉堆積直至出現(xiàn)焊瘤。此時(shí)使近3/4電弧在焊縫背面燃燒，運(yùn)條幅度要小，速度要快，電弧要短，兩邊要有足夠的停留時(shí)間，以保證熔合良好并承托焊道中心高溫的熔池金屬。同時(shí)要注意焊條送進(jìn)深度，控制住熔孔的大小、熔池的體積和溫度，焊層要薄，并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。一根焊條結(jié)束后，在坡

12、口一側(cè)向后帶弧10mm后?；?，用角向磨光機(jī)或用弧形鏨子打磨接頭成緩坡狀，以便于接頭。接頭與起焊的操作要領(lǐng)基本相同，為了保證充分的預(yù)熱和防止粘條，可在離接頭20mm處引弧沿焊道中心直線運(yùn)條10mm左右，使之形成一條與母材兩邊均不相熔的獨(dú)立小焊道，焊到接頭弧坑處再作橫向擺動(dòng)，但在整條打底焊道完成后，必須將先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道結(jié)束后，清根，為填充層的焊接做好準(zhǔn)備。 4.2填充層的焊接 填充前應(yīng)仔細(xì)清渣，熔渣、飛濺處理要徹底、干凈。如接頭處超高，必須用角向磨光機(jī)或扁鏟清除。 焊條角度參照打底焊接時(shí)的焊條角度（蓋面層的焊接亦采用相同的角度）。第一層填充電流可以適當(dāng)增大，有利于消除焊趾處

13、難以清除的熔渣。運(yùn)條采用矩齒形或反月牙形運(yùn)條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時(shí)間，以保證兩側(cè)融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面1mm左右 ，盡量延長(zhǎng)電弧在兩邊的停留時(shí)間使填充焊道中心稍凹，對(duì)于蓋面層的焊接起著至關(guān)重要的作用。填充過程中應(yīng)注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。接頭時(shí)，在弧坑前方10-15mm處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運(yùn)條，待形成熔池，兩邊充分熔合后，正常焊接。 4.3 蓋面層的焊接： 蓋面焊接前應(yīng)徹底將填充層的熔渣、飛濺清除干凈。焊接時(shí)要壓低電弧，控制好焊條角度，手把要穩(wěn)。并

14、注意熔池形狀和溫度，控制好電弧在坡口兩邊的停留時(shí)間，防止產(chǎn)生焊偏、咬邊、未熔合等缺陷，接頭時(shí)，更換焊條速度要快，保證接頭到位，避免產(chǎn)生超高和脫節(jié)。 結(jié)束語 采用堿性焊條手弧焊進(jìn)行仰位板件的單面焊雙面成形時(shí)，為了得到優(yōu)良的焊接接頭，應(yīng)做到：一、正確選擇焊接工藝參數(shù)；二、注意觀察、控制好熔孔大小、熔池溫度和熔池形狀；三、適時(shí)調(diào)整焊條角度、電弧長(zhǎng)度；四、掌握好運(yùn)條步伐、擺動(dòng)幅度和在坡口兩邊的停留時(shí)間；五、眼到手到、不慌不亂。有了一定的理論基礎(chǔ)，再加上我們勤于思考，最重要的是通過不斷的練習(xí)，相信我們每一名焊接操作者都能得到從外觀尺寸到內(nèi)部質(zhì)量的優(yōu)良焊縫，為提高操作技能、保證各項(xiàng)工程的焊接質(zhì)量打下了良好

15、的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)作者:張士相主編 書名:焊工出版年:2004-1出版社:中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社作者:雷世明主編書名: 焊接方法與設(shè)備出版年:2007-2出版社:機(jī)械工業(yè)出版社作者:鄧洪軍主編書名: 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出版年:2004-1出版社:機(jī)械工業(yè)出版社中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編制.焊接手冊(cè)1，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8大慶油田焊接研究與培訓(xùn)中心. 最新手工電弧焊技術(shù)培訓(xùn).北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，1995.1 工人高級(jí)操作技能訓(xùn)練輔導(dǎo)叢書委員會(huì)編.工人高級(jí)操作技能訓(xùn)練輔導(dǎo)叢書電焊工，北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版 ，1991.3致謝：大學(xué)生涯快要結(jié)束了，畢業(yè)論文的寫作可以算是我們的大學(xué)生活的一

16、個(gè)句號(hào)，同學(xué)們都特別認(rèn)真地對(duì)待這最后的作業(yè)，我也不例外。在這篇論文完成之際，回起想寫這篇論文的過程中，很多人曾給了我?guī)椭刮夷軌蝽樌瓿蛇@篇論文，我很感謝他們。首先要感謝的當(dāng)然是我的論文指導(dǎo)老師_老師，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，_老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。論文中細(xì)微的錯(cuò)誤都給予了我們改正。但更難能可貴的是，_老師很尊重我們自己的想法，她對(duì)我們的指導(dǎo)不強(qiáng)硬要求我們?nèi)堪此挠^點(diǎn)去做，而是給了我們很大的自由思考的間空。當(dāng)然，除了指導(dǎo)老師外，我也不會(huì)忘記教會(huì)我這些知識(shí)的任課老師，兩年多來，各位老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向所有教育過我們老師致以誠摯的謝意和崇高的