8D方法培訓(xùn)資料

1、1 18 8D D 培培 訓(xùn)訓(xùn) 課課 程程品質(zhì)保證課2007.12.032 2培培 訓(xùn)訓(xùn) 目目 的的本課程目的：旨在教給企業(yè)制程能力偏低時的解決問題方法，面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法，以及任何從暴露出來的問題中，找到疾癥，正本清源，提升管理水平。 3 3培培 訓(xùn)訓(xùn) 時時 間、人間、人 員員培訓(xùn)時間：2007.12.12（周三）13.0016：00參加人員：部門相關(guān)責(zé)任者、內(nèi)審員（或部門指定）培訓(xùn)者：張建英4 48D方法w 8D：又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法；w 亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決；w 它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，

2、同時對于統(tǒng)計制程管制與實際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。5 5解決問題的方法解決問題的方法w 首先分清楚以下概念：n糾正為消除發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施；n糾正措施為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望 情況的原因所采取的措施；n預(yù)防措施為消除潛在的不合格或其他潛在不期 望情況的原因所采取的措施；n臨時措施應(yīng)急的、暫時的為把問題與內(nèi)外部隔 離所采取的措施；n永久措施為解決根本原因并能納入文件所采取 的措施，實施該措施應(yīng)監(jiān)督其長期有效性。6 6什么是根本原因w 解決了根本原因，那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。w 有些失效模式可能有好幾個根本原因，那么解決了一個根本原因，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。w 所

3、以根本原因就是只要解決它就可以解決失效模式。w 使用方法：Why, Why, Why, Why, Why7 7根本原因情況例1w 有一臺汽車故障不能行走n為什么汽車不能行走？l因為引擎故障n為什么引擎故障？l因為火星塞不點火n為什么火星塞不點火？l因為火星塞潮濕沾水n為什么火星塞潮濕沾水？l因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入。w 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了；但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。8 8根本原因情況例2w 地面上有油漬n為什么地面上有油漬？n因為A機器漏油n為什么A機器漏油？n因為橡膠密封不好n為什么橡膠密封

4、不好？n因為密封橡膠質(zhì)量不好w 所以橡膠密封要換，但如果再換不好的橡膠那么不多久w 又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。w 戴明（美國統(tǒng)計學(xué)家）在上課時一直追問為什么、為什w 么、為什么一直到無法拆解下去，那么才能算是根本原因。9 9解決根本性問題w 豐田員工提出“5個為什么”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什么？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏:n為什么會泄露？l焊接密封不好。n為什么焊接的密封不好？l在毛細管內(nèi)有沉積物。n為什么在毛細管內(nèi)有沉積物？l清洗管子時沒有清洗掉。1010n為什么清洗不掉？l使用的洗滌劑效果不好。n為什么

5、洗滌劑效果不好？l洗滌劑的配方對毛細管內(nèi)的這種沉積物無效。w 跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用第4階段圖表。4階段圖表的優(yōu)點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。w 必須記住的是當(dāng)你能夠“產(chǎn)生又消除”時，也就是說能夠隨意地重現(xiàn)一個問題，然后又能使其解決時，你就能確定已經(jīng)找到了這個問題的根本原因。解決根本性問題解決根本性問題11118D方式w 此方式是團隊運作導(dǎo)向以事事實實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理。w 此方式宜由公司各部各部門門人人員員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。w 此方式可適用于任何任何問題問題,而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通。1212面對問

6、題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8 8D D 精神精神1313采用8D時機w 並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。w 而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。w 針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。14148D運用w 所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程（附圖）.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難程度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.w 如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組

7、人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。1515了解問題1.成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施4.識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5.確定及驗證糾正措施 6.執(zhí)行永久糾正措施7.預(yù)防再發(fā)生8.恭賀小組1616D1:成立小組w 邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所發(fā)現(xiàn)問題及采取糾正措施.w 此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。1717D2:清楚描述問題w 將所發(fā)生的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該問題的：w 人、w 事、w 時、w 地、w 如何、w 為何、w 及多少w (即所謂5W,2H)。1818

8、何謂5W2Hw 何人（Who） ：識別哪一個客戶在抱怨w 何事（What） ：適當(dāng)、精確地識別問題w 何時（When） ：從什么時候問題開始發(fā)生w 何地（Where） ：什么地方發(fā)生問題w 為何（Why） ：識別已知的解釋w 如何（How） ：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題w 多少（ How many ） ：量化問題的程度1919D3:執(zhí)行和驗證臨時措施w 根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施,以控制控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大,直到永久措施執(zhí)行。w 驗證所采取臨時措施的效果。2020運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時控制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認臨時措

9、施采取后是否完全有效選擇事先驗證執(zhí)行確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行后的確認2121D4:確定并驗證根本原因w 對問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.w 再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根因.w 然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。2222評審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因是一根本原因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析2323D5:決定及驗證糾正措施w 針對真正的原因，大家群策群力、腦力激蕩，并提出糾正措施，每一糾正措施

10、最好有其他選擇方案，運用生產(chǎn)前試驗方法,用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.w 必要時,應(yīng)進行一項風(fēng)險評估,以確認是否需采取補救措施。2424針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險確定可行有效的糾正措施2525D6:執(zhí)行永久對策w 執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.w 并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。w 當(dāng)驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。2626針對選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃審核改版的設(shè)計FMEA審核改版的過程FMEA

11、修正衡量指標以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進行工程變更識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單以監(jiān)控制造過程利用三十天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認經(jīng)過推移圖和初次的測量來停止臨時措施2727D7:預(yù)防再度發(fā)生w 此時，應(yīng)著手進行管理制度、作業(yè)系統(tǒng)、作業(yè)實務(wù)、及作業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生。2828通知所有相關(guān)人員針對避免再發(fā)生進行各項必須的變更標準化新的執(zhí)行方式2929D8：恭賀小組成員w 恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定.3030對所有積極參與的小組成員進行適當(dāng)?shù)某姓J對小組的效益進行溝通恭賀小組成員313

12、1w 上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.w 例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。32328D問題改善手法案例說明33330D. 問題的提出w99年11月4日客戶浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。w造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。 34341D.成立小組w 按問題涉及范圍確定小組成員：w 責(zé)屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 w 責(zé)屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗35352D.問題

13、描述w 何時 ： 1999年11月4日；w 何人 ： 浙江精密機械廠；w 何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間；w 何事 ： 包裝ALT-5檢測器時，使用20MHT 機用膜一拉就斷；w 如何 ： 在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)為3 。w 為什么：機用膜卷端口破損；w 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。36363D.執(zhí)行和確認臨時措施w 品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20MHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗 完成日期99/11/05)w 對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后的情況。(許麗 完成日期99/11/05

14、)w 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗 完成日期99/11/05)37374D.識別并驗證根本原因4.1 識別可能原因（因果圖）4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.3 確定根本原因38384.1 因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定39394.2確定選擇最有可能的原因不良情況統(tǒng)計表 40404.2確定選擇最有可能的原因端口破損數(shù)卷051015200100502575ABCDEFGH%52.1769.5686.9341414.3 確定根本原因w通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)

15、品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。42425D.決定及驗證糾正措施針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改： 1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為2層，減少重壓。 2.改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝。 3.包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞 沖力。5.1決定可能的糾正措施43435.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用044446D.執(zhí)行永久糾正措施w 通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重壓。2.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。45457D.防止再發(fā)生w 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進行標準化與宣貫: 1.文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準書. 2.對庫管課員工進行標準的培訓(xùn)宣貫.46468D.恭賀小組 1. 成效計算:以每卷成本50元計,改善前自99年 5-11月統(tǒng)計破損200卷