PLC控制多種液體混合控制系統(tǒng)

1、摻混PLC控制系統(tǒng)摘 要：可編程序控制器（Programmable controller）簡稱PLC，是近年來一種極為迅速，應用極為廣泛的工業(yè)控制裝置。它是一種專為工業(yè)環(huán)境應用而設計的數(shù)字運行的電子系統(tǒng)，它采用可編程程序的存儲器，用來存儲用戶指令，通過數(shù)字或模擬的輸入/輸出完成確定的邏輯順序、定時、記數(shù)、運算和一些確定的功能來控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。由于PLC的性能優(yōu)越，兼具計算機的功能完備，靈活性強，通用性好和繼電接觸器控制簡單易懂，維修方便等雙重優(yōu)點，形成以微電腦為核心的電子控制設備?？删幊绦蚩刂破骷夹g在世界上己廣泛應用，成為自動化系統(tǒng)中的基本電控裝置PLC在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和實際生活中

2、有著廣泛的應用，由于可編程控制器（PLC）具有編程軟件采自易學易懂的梯形圖語言、控制靈活方便、抗干擾能力強、運行穩(wěn)定可靠等特點，現(xiàn)在的工業(yè)自動化生產(chǎn)控制多采用可編程控制器來實現(xiàn)。該摻混控制系統(tǒng)，根據(jù)實際要求利用PLC的實時控制和順序處理功能，完成系統(tǒng)控制，。在本次論文中，給出了控制系統(tǒng)的硬件原理圖，主電路圖及軟件設計。關鍵詞：可編程序控制器、存儲器、計算機技術。第1章 緒 論在生產(chǎn)過程、科學研究和其他產(chǎn)業(yè)領域中，可編程序自動控制技術的應用都是十分廣泛的,在自動控制的設備中, 可編程序自動控制亦比其它的控制方法使用得更普遍。隨著科學技術日新月異的發(fā)展,特別是大規(guī)模集成電路的問世和微處理機技術的應

3、用,使可編程序自動控制技術進入了一個嶄新的階段，因此,了解和學習這些重要技術對高校工程類專業(yè)的學生來說,已是必不可少。摻混PLC控制系統(tǒng)這個課題具有其重要的意義。第2章 摻混控制系統(tǒng)設備狀況及控制要求2.1 控制過程該摻混控制系統(tǒng)有過渡倉2個，混倉2個，包裝倉2個（分別用1、2標記區(qū)別）。控制系統(tǒng)有進料，循環(huán)，輸送三種工作狀態(tài)。整個摻混PLC控制系統(tǒng)的過程出要分為以下幾個部分：1、進料過程（過渡倉到混倉）2、進料過程停止 3、循環(huán)過程（混倉內(nèi)進行）4、循環(huán)過程停止5、輸送過程（混倉到包裝倉）6、輸送過程停止2.2.1進料過程（過渡倉到混倉）只要當過渡倉有物料時，即可進行進料過程。運行過程為過渡

4、倉1輸送到混倉1。整個進料過程為：1開過渡倉發(fā)送罐泄壓閥（13）2延時3開過渡倉下料氣動閥（15），過渡倉錐體松動風（17）4音叉檢測（11）5關過渡倉錐體松動風（17），過渡倉下料氣動閥（13），過渡倉發(fā)送罐泄壓閥（15）6開過渡倉底部松動風（1）、過渡倉發(fā)送線切換閥（19），混倉切換閥（63）開過渡倉輸送氣刀閥（9），過渡倉輸送氣動閥（7）7音叉檢測（5）8關過渡倉底部松動風（1）、過渡倉發(fā)送罐松動風（3），過渡倉輸送氣動閥（7）9關過渡倉輸送氣刀閥（9）、過渡倉發(fā)送線切換閥（19）、混倉切換閥（63）。其具體流程圖如圖2.1（本說明流程圖中，“，”表示順序動作，“-”表示同時動作。）所示

5、：關（17），（13），（15）音叉（11）（15）反饋信號開（15），（17）延時0至20秒（可調(diào)）開（13）無料有料無料有料開（1）-（19），（63）,（9），（7）有料音叉（5）無料關（1）-（3），（7）延時0至20秒（可調(diào)）關（9），（19），（63）圖2.1 進料過程流程圖2.2.2 進料過程停止進料過程停止有三種方式：1、手動停止在手動模式下共分為8種過程，當存在允許運行進料過程的混倉時，就能夠啟動一種進料過程，并且能夠隨時停止任一進料過程（包括自動模式下的進料過程）。手動控制的8種過程為：單一運行 過渡倉1 混倉1 過渡倉2 混倉1 過渡倉1 混倉2 過渡倉2 混倉2 交替運

6、行 過渡倉1、2 混倉1 過渡倉1、2 混倉2停止過程 過渡倉1停止 過渡倉2停止以混倉1為例子，當使用鍵盤手動輸入指令可進行停止操作，系統(tǒng)發(fā)生以下動作停止運轉(zhuǎn)：1關閉過渡倉椎體松動風（17），過渡倉發(fā)送罐泄壓閥（13），過渡倉下料氣動閥（15）2過渡倉開底部松動風（1）、過渡倉發(fā)送罐松動風（3），過渡倉發(fā)送線切換閥（19）、混倉切換閥（63）3開過渡倉輸送氣動閥（7）、過渡倉輸送氣刀閥（9）4音叉檢測（5）5關過渡倉開底部松動風（1）、過渡倉發(fā)送罐松動風（3），過渡倉輸送氣動閥（7）、過渡倉輸送氣刀閥（9），過渡倉發(fā)送線切換閥（19）、混倉切換閥（63）。具體流程圖如圖2.2。無料關（17）

7、，（13），（15）開（1）-（3）,（19）-（63）開（7）-（9）音叉（5）關（1）-（3），（7）-（9），（19）-（63）無料延時0至3分鐘有料圖2.2 進料過程手動停止流程圖2、自動停車在運行過程中當混倉1倉體上音叉（57）或混倉2倉體上音（58）叉發(fā)生有料信號后則報警，如三分鐘內(nèi)無新指令輸入，則按情況一的順序自動停車。在自動控制模式下兩過渡倉只能夠交替運行，不允許同時運行。當過渡倉的兩料位計過渡倉1音叉（21）、過渡倉2音叉（22）發(fā)出有料信號，開啟先發(fā)出有料信號的過渡倉進行送料。若同時發(fā)出有料信號，則優(yōu)先1倉，然后再1、2倉交替運行。（即過渡倉1輸送氣動閥（7）、過渡倉1輸送

8、氣刀閥（9）、過渡倉1發(fā)送線切換閥（19）開啟時，過渡倉2輸送氣動閥（8）、過渡倉2輸送氣刀閥（10）、過渡倉2發(fā)送線切換閥（20）關閉，在此時間段內(nèi)2倉同時完成過渡倉2下料氣動閥（16）由閉到開的過程，反之，當過渡倉1輸送氣動閥（7）、過渡倉1輸送氣刀閥（9）、過渡倉1發(fā)送線切換閥（19）關閉時，而過渡倉2發(fā)送罐上音叉（12）顯示有料，則立即開啟過渡倉2輸送氣動閥（8）、過渡倉2輸送氣刀閥（10）、過渡倉2發(fā)送線切換閥（20）送料，此時間段內(nèi)倉同時完成過渡倉1下料氣動閥（15）由開到閉的過程。）在自動進料過程運行之前需要對進料倉工作狀態(tài)進行選擇。同一混倉在進行循環(huán)或輸送時不能同時進行進料過程

9、。如果有一混倉允許進行進料過程，則自動選擇該混倉。如有兩個及以上混倉允許運行時，則發(fā)出報警聲，并彈出菜單，由操作人員進行確認。確認后報警聲自動消失，如在兩分鐘內(nèi)無確認，則自動按1、2倉的順序優(yōu)先選擇小序號。如無允許運行進料過程的混倉，進料過程不動作，并發(fā)出報警聲，在操作人員確認后報警消失。3、緊急停車以過渡倉1到混倉1為例，在發(fā)生故障或其他緊急事件時，輸入緊急停止指令后，則系統(tǒng)控制點發(fā)生如下動作： 1關過渡倉開底部松動風（1）、過渡倉發(fā)送罐松動風（3），過渡倉輸送氣動閥（7），過渡倉錐體松動風（17），過渡倉下料氣動閥（13）、過渡倉發(fā)送罐泄壓閥（15）2延時3過渡倉輸送氣刀閥（9），過渡倉發(fā)

10、送線切換閥（19），混倉切換閥（63）。系統(tǒng)流程圖如圖2.3所示關（1）-（3）-（7），（17），（13）-（15）關（9），（19），（63）延時1090秒可調(diào)圖2.3 緊急停車流程圖2.2.3 循環(huán)過程循環(huán)過程是在混倉內(nèi)進行。啟動一個循環(huán)過程的先決條件為：該倉沒有進行輸送過程或者是進料過程。只要混倉內(nèi)有料（不管音叉狀態(tài)如何）即可進行循環(huán)，并且允許2個混倉同時進行循環(huán)。循環(huán)過程分四種情況：混倉1循環(huán)，混倉2循環(huán)，混倉1循環(huán)停止，混倉2循環(huán)停止。在循環(huán)過程中，振動器在兩組之間交替運行，運行周期位3分鐘。以混倉1為例，其運行過程如下：1開混倉泄壓電磁閥（47）、混倉倉體松動風（55）、混倉錐體

11、松動風（49），混倉下料氣動閥（45），混倉隔離氣動閥（39），混倉A組振動器或B組振動器（59、60）2音叉檢測（37）3關混倉隔離氣動閥（39）4開混倉發(fā)送罐底部松動風（23），混倉發(fā)送罐松動風（25），混倉循環(huán)線氣刀閥（29），混倉循環(huán)線氣動閥（31）5音叉檢測（43）6關混倉泄壓電磁閥（47）、混倉錐體松動風（49）、混倉下料氣動閥（45）7開混倉上罐松動風（41）,混倉隔離氣動閥（39）8關混倉發(fā)送罐松動風（25）9音叉檢測（37）10開混倉發(fā)送罐松動風（25）11關混倉上罐松動風（41），混倉隔離氣動閥（39）12開混倉泄壓電磁閥（47）、混倉錐體松動風（49）、混倉下料氣動閥（4

12、5）回第5步。其流程圖如圖2.4所示。無料有料開（47），（55）-（49），（45），（39），（59）或（60）無料音叉（37）有料關（39）開（23），（25），（29），（31）無料音叉（43）有料關（47）-（49）-（45）開（41）,（39）關（25）維持現(xiàn)狀（0至20）秒（可調(diào)）有料音叉（37）無料開（25）關（41）-（39）開（47）-（49）-（45）圖2.4 循環(huán)過程流程圖 循環(huán)過程停止循環(huán)過程停止運行過程：1關混倉泄壓電磁閥（47）、混倉錐體松動風（49）、混倉下料氣動閥（45）2開混倉上罐松動風（41）3關混倉發(fā)送罐松動風（25）4開混倉隔離氣動閥（39）5音叉檢測

13、（27）6關混倉發(fā)送罐底部松動風（23）、混倉上罐松動風（41）、混倉循環(huán)線氣刀閥（29）、混倉1切換閥（63）、混倉A組振動器（59）或B組振動器（60）、混倉錐體松動風（55）、混倉上罐松動風（41）、混倉隔離氣動閥（39）。其流程圖如圖2.5所示。關（47）-（49）-（45）開（41）關（25）開（39）音叉（27）無料有料維持現(xiàn)狀（0至3）分鐘（可調(diào)）關（23）-（41）-（29）-（63）-（59）或（60）-（55）-（41）-（39）圖2.5 循環(huán)過程停止流程圖循環(huán)過程緊急停止運行過程：1關混倉泄壓電磁閥（47）、混倉錐體松動風（49）、混倉下料氣動閥（45）、混倉發(fā)送罐松動風

14、（25）、混倉發(fā)送罐底部松動風（23）、混倉循環(huán)線氣動閥（31）、混倉A組振動器（59）、混倉倉體松動風（55）、混倉上罐松動風（41）、混倉隔離氣動閥（39）2關混倉循環(huán)線氣刀閥（29）其流程圖如圖2.6所示關（47）-（49）-（45）-（25）-（23）-（31）-（59）或（60）-（55）-（41）-（39）延時10至90秒（可調(diào)）關（29）圖2.6 循環(huán)過程緊急停止流程圖 輸送過程輸送過程是從混倉到包裝倉的過程。當混倉有料且沒有進行進料和輸送過程，并存在未全滿的包裝倉就可進行輸送過程。輸送過程分為：自動控制和手動控制兩種模式。開始輸送過程前需先進行自動或手動的確認。在自動控制模式下

15、，同一混倉的輸送過程在兩個包裝倉之間交替進行。且按照先1后2的順序選擇未滿的包裝倉（即包裝倉的音叉顯示無料）輪流輸送。當一個音叉顯示有料時則自動切換到下一個未滿的包裝倉，如此周而復始。當所有的包裝倉全滿時，則自動停止輸送過程，延時20到60分鐘后再自動運行。當一混倉的所有音叉（包括輸送罐上的音叉）全部發(fā)出無料信號，3分鐘后發(fā)出報警聲，在一分鐘內(nèi)如果無新的指令輸入 ，就自動停止輸送過程，且不再自動啟動。在輸送的過程中，隨時可以人為發(fā)出停止指令停止輸送過程，手動停止后就不再自動啟動。在手動模式下，當存在允許運行輸送過程的混倉和包裝倉時，就可以啟動一種輸送過程且可以隨時停止一種輸送過程。在一種手動輸

16、送過程中，當輸送的包裝倉的音叉顯示有料時則報警，如兩分鐘無新的指令輸入，按程序自動停止輸送過程。輸送過程運行步驟：1開混倉泄壓電磁閥（47），混倉倉體松動風（55），混倉錐體松動風（49），混倉下料氣動閥（45），混倉隔離氣動閥（39），混倉A組振動器（59）或混倉B組振動器（60）2音叉檢測（37）3關混倉隔離氣動閥（39）4開混倉發(fā)送罐底部松動風（23）、混倉發(fā)送罐松動風（25），包裝倉切換閥（67）、混倉輸送線切換閥（65），混倉1輸送線氣動閥（33）、混倉1輸送線氣刀閥（35）5音叉檢測（41）6關混倉泄壓電磁閥（47）、混倉錐體松動風（49）、混倉下料氣動閥（45）7開混倉上罐松動風

17、（41），混倉隔離氣動閥（39）8音叉檢測（37）9開混倉發(fā)送罐松動風（25）10關混倉上罐松動風，（41）混倉隔離氣動閥（39）11開混倉泄壓電磁閥（47）、混倉錐體松動風（49）、混倉下料氣動閥（45）。其流程圖如圖2.7所示開（47），（55）-（49），（45）-（39），（59）或（60）無料有料音叉（37）關（39）開（23）-（25），（67）-（65），（33），（35）有料無料音叉（41）關（47）-（49）-（45）開（41），（39）維持現(xiàn)狀（10至90秒可調(diào)）音叉（37）有料無料開（25）關（41），(39）開（47）-（49）-（45）圖2.7 輸送過程流程圖 輸送過

18、程停止輸送過程應按如下程序停止：1開混倉泄壓電磁閥（47）、混倉錐體松動風（49）、混倉下料氣動閥（45）2開混倉上罐松動風（41）3關混倉發(fā)送罐松動風（25）4開混倉隔離氣動閥（39）5音叉檢測（25）6關混倉發(fā)送罐底部松動風（23）、混倉上罐松動風（41）、混倉輸送線氣動閥（33）、混倉A組振動器（59）、混倉B組振動器（60）、混倉倉體松動風（55）、混倉輸送線切換閥（65）、報警輸出（75）、混倉隔離氣動閥（39）。其具體流程圖如圖2.8。關（47）-（49）-（45）開（41）關（25）開（39）有料音叉（25）無料維持現(xiàn)狀（0至3分鐘可調(diào)）關（23）-（41）-（33）-（35）-

19、（59）-（60）-（55）-（65）-（75）-（39）圖2.8 輸送過程停止正常停止流程圖輸送過程緊急停止過程：1關混倉泄壓電磁閥（47）、混倉錐體松動風（49）、混倉下料氣動閥（45）、混倉上罐松動風（41）、混倉發(fā)送罐松動風（25）、混倉發(fā)送罐底部松動風（23）、混倉隔離氣動閥（39）、混倉輸送線氣動閥（32）、混倉A組振動器（59）或混倉B組振動器（60）、混倉倉體松動風（55）2關混倉輸送線氣刀閥（35）混倉輸送線切換閥（65）包裝倉切換閥（67）。其具體流程圖如圖2.9。關（47）-（49）-（45）-（41）-（25）-（23）-（39）-（32）-（59）或（60）-（55）

20、維持現(xiàn)狀（10至90秒可調(diào)）關（35），（65），（67）圖2.9 輸送過程緊急停止同一混倉的進料、循環(huán)、輸送過程不能同時進行，只能運行一種，當計算機接到由一種狀態(tài)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)的指令時，必須先人工停止前一過程再啟動后一過程。在輸送過程中，振動器也在兩組之間自動進行交替運行，交替運行以3分鐘為周期。 部分參數(shù)的可調(diào)節(jié)范圍1、氣刀、倉風、錐風開放時為斷續(xù)供氣，具體調(diào)節(jié)范圍如下：氣刀（9）（10）（29）（35）（36）（30）開1-8秒，倉風、錐風（17）（18）（55）（56）（49）（50）（41）（4）開0-10秒，關0-10秒。2、一般報警告知維持時間3、管延時啟動時間4、進料抽真空時間

21、；進料過程停止，總清過渡倉時間；進料過程緊急停止，清進料管道時間。5、循環(huán)時延時檢測混倉底部上音叉信號時間；循環(huán)停止時，總清混倉時間；循環(huán)緊急停止時，清混倉循環(huán)管道時間。6、輸送時延時檢測混倉底部上音叉信號時間；輸送停止時，總清混倉時間；輸送緊急停止時，清輸送管道時間。2.2.8 計算機報警提示隨著工業(yè)生產(chǎn)過程的復雜化和功能要求的不斷提高，對PLC控制系統(tǒng)的要求也越來越高?？偩€技術的開發(fā)應用，更使PLC控制系統(tǒng)不斷擴大化了，因而對遠程控制、群控、數(shù)控、數(shù)據(jù)的修改與交換、故障的自動檢測、自動報警、各控制點的狀態(tài)顯示以及歷史事件記錄的查詢等智能化控制技術提出了新的更高的要求。報警提示音作為設計環(huán)節(jié)

22、中必不可少的一個部分，在生產(chǎn)的安全、維修等方面起著重要的作用。生產(chǎn)廠家已使PLC具有自我診斷功能來檢測其自身的故障，但PLC外部設備的故障檢測需要用戶自己設計處理。下面對本次設計的報警功能進行設計。一般報警告知：所有音叉正常料位有料時，發(fā)出一個短音，主要用于提示工作人員對整個系統(tǒng)運行正常與否進行判斷。第二種報警告知：報警音維持1060秒（可調(diào)）后消失1、在自動控制模式下（21）或（22）有料2、在輸送過程中（69）或（70）有料3、在輸送過程中（57）（53）（51）（43）（37）（27）或（58）（54）（52）（44）（38）（28）全無料第三種報警告知：報警音必須在操作人員作出處理后才

23、能消除1、混倉上料位計有料時2、罐中上音叉有料而罐中下音叉無料，出現(xiàn)故障即：a. （11）有（5）無 ， b. （12）有（6）無c. （37）有（27）無 ， d. （38）有（28）無e. （57）有（53）無 ， f. （58）有（54）無3、計算機發(fā)出指令后，20秒鐘內(nèi)沒有返回閥門已打開的信號故障4、在手動控制模式下（21）或（22）有料。2.3 摻混PLC控制系統(tǒng)原理圖(見附錄A)第3章 控制系統(tǒng)的方案選擇3.1 系統(tǒng)方案的選擇系統(tǒng)方案選擇的原則是在滿足生產(chǎn)機械工藝要求確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，力求投資少，效益高和操作方便。根據(jù)課題的要求，本課題的控制系統(tǒng)方案有幾種方案可供選擇：繼電器控

24、制方案、單片機控制方案、PLC控制方案等。1、繼電器控制方案。由于繼電器在控制電路中有獨特的電氣、物理特性，其斷態(tài)的高絕緣電阻和通態(tài)的低導通電阻，使得其它任何電子元器件無法與其相比，加上繼電器標準化程度高、通用性好、可簡化電路等優(yōu)點，所以繼電器仍得以廣泛應用。隨著科技的飛速發(fā)展，繼電器在程控通信設備中的使用量還在進一步增加。但是由于使用繼電器控制方案接線多而復雜，體積大，功耗大，一旦系統(tǒng)構成后，想再改變或增加功能都很困難。另外，繼電器觸點數(shù)目有限，每只只有48對觸點，因此靈活性和擴展性很差。繼電器控制邏輯使用了大量的機械觸點，連線也多。觸點開閉時會受到電弧的損壞，并有機械磨損，壽命短，可靠性和

25、可維護性差。再加上使用繼電器控制方案將大大增加成本，因此，該控制系統(tǒng)不適合使用繼電器控制方案。2、單片機控制方案。單片機是將計算機的基本部件微型化并集成到一塊芯片上的微型計算機，通常片內(nèi)都含有CPU、ROM、RAM、并行I/O、串行I/O、定時器/計數(shù)器、中斷控制、系統(tǒng)時鐘及系統(tǒng)總線等。單片機是隨著超大規(guī)模集成電路技術的發(fā)展而誕生的。隨著技術的發(fā)展，單片機片內(nèi)集成的功能越來越強大，并朝著SOC（片上系統(tǒng)）方向發(fā)展。單片機有著體積小、功耗低、功能強、性能價格比高、易于推廣應用等顯著優(yōu)點，所以廣泛應用于電子儀表、家用電器、節(jié)能裝置、機器人、工業(yè)控制等諸多領域，使產(chǎn)品小型化、 智能化，既提高了產(chǎn)品的

26、功能和質(zhì)量，又降低了成本，簡化了設計。但是單片機對環(huán)境要求較高，一般要在干擾小的場地使用，指令集復雜，對編程能力要求較高，可讀性差，實時控制相對于PLC較差。3、PLC控制方案。可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計。它采用可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并通過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P設備，都應按易于使工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則設計。同時可編程序控制器具有可靠性高、抗干擾能力強，適應性強、應用靈活，編程方便、易于使用，控制系統(tǒng)設計

27、、安裝、調(diào)試方便，維修方便、維修工作量小，功能完善等特點。3.2 系統(tǒng)方案的確定相對于傳統(tǒng)的繼電器控制方案來說,PLC在技術角度上大大方便了電控設計人員，其系統(tǒng)的軟硬件設計簡便，維護方便，在體積、可靠性、耗電量等性能方面都有很大程度的提高，從而帶動成本的節(jié)約，而且可以通過計算機進行數(shù)據(jù)的傳輸和監(jiān)控，這一系列的優(yōu)點使PLC很快被人們接受并代替繼電器控制方案，廣泛應用于工廠自動控制中。相對于單片機來說,PLC本身固有的穩(wěn)定性和可靠性特點決定了它在自動化行業(yè)內(nèi)不可取代的地位。PLC擠占部分單片機的市場。PLC相比單片機具有高可靠性，易于開發(fā)，擴展性好，通訊簡單的，這些優(yōu)點促使很多的設備生產(chǎn)廠家在設計

28、時選用PLC作為設備的控制器?？傊?，現(xiàn)代的工業(yè)自動化生產(chǎn)線中,多數(shù)產(chǎn)家都采用PLC作為自動化生產(chǎn)線的控制。在未來的工業(yè)生產(chǎn)中，PLC仍然能夠引導自動化行業(yè)的發(fā)展，隨著電子技術的飛速發(fā)展，PLC將在各個領域更加適應不同客戶的要求。眾所周知，目前我國仍有許多生產(chǎn)機械設備，都是采用繼電器控制，除了可靠性差外，設計程序也很繁雜。從方案的確立到技術條件的設計以及施工的設計，圖面的工作量很大，這勢必造成設計周期長。而采用PLC控制可以大大縮短設計周期，甚至有些文件資料也不必繪制成圖。設計人員完全可以利用編程器上屏幕顯示來輸入，或修改程序使得梯形圖能準確無誤地反映生產(chǎn)要求。編程人員也可根據(jù)新產(chǎn)品對生產(chǎn)提出的

29、新工藝要求，重新編寫程序并把它存儲在EEPROM模塊中去，需要加工哪個產(chǎn)品的程序，操作人員可以隨時調(diào)用，這既方便、簡單又可保密。開發(fā)這種軟件對優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，非常具有實際意義。僅此一點也深受生產(chǎn)及設計者的歡迎。綜上所述，該控制系統(tǒng)的控制方案應選PLC控制方案為宜。3.3 PLC控制方案的優(yōu)點PLC控制方案有以下幾個優(yōu)點（1）編程方法簡單易學（2）功能強，性能價格比高（3）硬件配套齊全，用戶使用方便（4）無觸點免配線，可靠性高，抗干擾能力強（5）系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)試量少（6）維修工作量少，維修方便（7）體積小，能耗低第4章 控制系統(tǒng)PLC與元器件選型4.1.2

30、輸出元件的點數(shù)統(tǒng)計和配置在確定了控制對象的控制任務和選擇好PLC的機型后，即可安排輸入、輸出的配置，并對輸入、輸出進行地址編號。分配I/O地址時要注意以下問題：1、設備I/O地址盡可能連續(xù)；2、相鄰設備I/O地址盡可能連續(xù)；3、輸入/輸出I/O地址分開；4、每一框架I/O地址不要全部占滿，要留有一定的余量，便于系統(tǒng)擴展和工藝流程的改，但不宜保留太多，否則會增加系統(tǒng)成本；5、充分考慮控制柜與控制柜之間、框架與框架之間、模塊與模塊之間的信號聯(lián)系，合理地安排I/O地址，減少它們之間的內(nèi)部連線。因此系統(tǒng)輸入輸出分配如下：摻混PLC控制系統(tǒng)輸入點共占用40個點，其中包括音叉料位開關20個和啟動按鈕20個

31、。其具體分配情況如表41所示。表4-1：摻混PLC控制系統(tǒng)輸入點X分配表輸入地址 名 稱編號備注X000過渡倉1發(fā)送罐下音叉5X001過度倉1輸送氣動閥7X002過渡倉1發(fā)送罐上音叉11X003過渡倉1下料氣動閥15X004過渡倉1音叉21X005過渡倉1輸送線切換閥19X006過渡倉2輸送線切換閥20X007過渡倉2發(fā)送罐下音叉6X010過渡倉2輸送線氣動閥8X011過渡倉2發(fā)送罐上音叉12X012過渡倉2下料氣動閥16X013過渡倉2音叉22X014混倉1輸送線氣動閥33X015混倉1隔離氣動閥39X016混倉1下料氣動閥45X017混倉1倉體上音叉57X020混倉1倉體下音叉53X021

32、混倉1錐體音叉51X022混倉1上罐音叉43X023混倉1發(fā)送罐上音叉37X024混倉1發(fā)送罐下音叉27續(xù)表4-1X025混倉1循環(huán)線氣動閥31X026混倉1切換閥63X027混倉2輸送線氣動閥32X030混倉2隔離氣動閥40X031混倉2下料氣動閥46X032混倉2倉體上音叉58X033混倉2倉體下音叉54X034混倉2錐體音叉52X035混倉2上罐音叉44X036混倉2發(fā)送罐上音叉38X037混倉2發(fā)送罐下音叉28X040混倉2循環(huán)線氣動閥34X041混倉2切換閥64X042混倉1輸送線切換閥65X043混倉2輸送線切換閥66X044包裝倉1切換閥67X045包裝倉2切換閥68X046包裝

33、倉2音叉70X047包裝倉1音叉69摻混PLC控制系統(tǒng)輸出點共占用54個點，其中包括切換閥8個、氣刀閥6個、泄壓閥2個、氣動閥12個、松動風18個、振動器2臺、電磁閥2個，伴管8個。其具體分配情況如表42所示。表4-2：摻混PLC控制系統(tǒng)輸出點Y分配表輸出地址名 稱編號備注Y000過渡倉1發(fā)送罐底部松動風1Y001過渡倉1發(fā)送罐松動風3Y002過渡倉1輸送氣動閥7Y003過渡倉1輸送氣刀閥9Y004過渡倉1發(fā)送罐泄壓閥13Y005過渡倉1下料氣動閥15Y006過渡倉1錐體松動風17Y007過渡倉1輸送線切換閥19Y010過渡倉2發(fā)送罐底部松動風2Y011過渡倉2發(fā)送罐松動風4Y012過渡倉2輸

34、送氣動閥8Y013過渡倉2輸送氣刀閥10續(xù)表42Y014過渡倉2發(fā)送罐泄壓閥14Y015過渡倉2下料氣動閥16Y016過渡倉2錐體松動風18Y017過渡倉2輸送線切換閥20Y020混倉1發(fā)送罐底部松動風23Y021混倉1發(fā)送罐松動風25Y022混倉1輸送線氣動閥33Y023混倉1輸送線氣刀閥35Y024混倉1隔離氣動閥39Y025混倉1上罐松動風41Y026混倉1錐體松動風49Y027混倉1倉體松動風55Y030混倉2發(fā)送罐底部松動風24Y031混倉2發(fā)送罐松動風26Y032混倉2輸送線氣動閥34Y033混倉2輸送線氣刀閥36Y034混倉2隔離氣動閥40Y035混倉2上罐松動風42Y036混倉

35、2錐體松動風50Y037混倉2倉體松動風56Y040混倉1泄壓電磁閥47Y041混倉1循環(huán)線氣動閥31Y042混倉1循環(huán)線氣刀閥29Y043混倉1切換線63Y044混倉1下料氣動閥45Y045混倉2泄壓電磁閥48Y046混倉2循環(huán)線氣動閥32Y047混倉2循環(huán)線氣刀閥30Y050混倉2切換線64Y051混倉2下料氣動閥46Y052混倉2輸送線切換閥66Y053混倉1輸送線切換閥65Y054包裝倉2切換閥68Y055包裝倉1切換閥67Y056包裝倉1松動風73Y057包裝倉2松動風74Y060混倉1A組振動器59Y061混倉1B組振動器60續(xù)表42Y062混倉2A組振動器61Y063混倉2B組振

36、動器62Y064-Y067第一組伴管1-471由M7控制Y070-Y073第二組伴管1-472由M8控制Y074報警輸出75根據(jù)輸入輸出點數(shù)，以及考慮到今后對系統(tǒng)的維護和擴充使用，要保留1/8的裕量，因此我們選用的PLC型號為三菱公司的FX2N系列，其選擇如下：基本單元：FX2N-80MR-001（輸入點40點，輸出點40點）擴展單元：FX2N-48ER（輸入點24點、輸出點24點）4.3 PLC的外部接線圖及擴展單元接線圖(見附錄C)5.2 PLC程序設計框圖圖5.1 PLC程序設計框圖5.3 控制系統(tǒng)軟件設計說明軟件設計中，本文僅給出主要的流程圖，采用步進梯形指令進行編程。整個系統(tǒng)運行過程

37、包括進料過程，循環(huán)過程和輸送過程三部分。5.4過渡倉1到混倉1、2的進料過程圖5.2過渡倉1到混倉1的進料過程流程圖圖5.3過渡倉1到混倉2的進料過程流程圖S1S2S3S4S5Y004Y005Y000Y007Y043Y006Y001Y002Y003Y007Y043Y003Y043Y050X002T0X000T1Y043/50Y043/50圖5.4 過渡倉1到混倉1、2的進料過程順序控制梯形圖5.5過渡倉2到混倉1、2的進料過程圖 5.5過渡倉2到混倉1的進料過程流程圖圖5.6過渡倉2到混倉1的進料過程流程圖S6S7S8S9S10Y014Y015Y010Y017Y043Y016Y011Y012Y

38、013Y017Y043Y013Y043Y050X011T0X007T1Y043/50Y043/50X007圖5.7過渡倉2到混倉1、2的進料過程順序控制梯形圖5.6過渡倉1、2交替到混倉1、2的進料過程圖5.8 過渡倉1、2交替到混倉1的進料過程流程圖圖5.9 過渡倉1、2交替到混倉2的進料過程流程圖S12S13S14Y004Y000Y007Y006Y001Y002X002Y005S11Y004T0Y003Y007Y043/50X000X000Y003Y043/50S15S16Y014Y010Y015Y016Y011Y012X011Y013Y017Y043/50X013X013S17Y017Y013Y043/50圖5.10 過渡倉1、2交替到混倉2的進料過程順序控