LKM模具綜合知識要點

1、綜合知識一、 公差配合方面知識介紹：1、 幾個名詞解釋：a、 尺寸：用特定單位表示長度的數字。b、 基本尺寸：設計給定尺寸。如：80×300×500/A板，即A板板厚“基本尺寸”為80。c、 實際尺寸：通過測量所得尺寸。如：80.15×300×500/A板，即80.15即為A板“實際尺寸”。+0.025+0.015d、 極限根據尺寸：允許尺寸變化的二個界限值，如：55 ，則55.025與55.015為二個極限尺寸。+0.025+0.015+0.025+0.015+0.025+0.015e、 尺寸公差簡稱公差：即允許尺寸變動量，因零件在制造過程中不可能制得

2、與基本尺寸相同，不是大就是小，所以設計人員將合理給一個加工時的控制“范圍”，簡言之，公差是人為規(guī)定的數字。例：55 ，即=0.01為公差，公差永遠為正值，也不可能為零，。對于學習過公差配合的人來說就要記住，龍記已習慣把上、下偏差公差叫成公差 ，例如：55 ，將 叫成公差.f、 配合,、配合種類及各自特點。1) 配合：基本尺寸相同，相互結合的孔與軸公差帶之間關系稱為配合，例：40邊釘與40邊釘孔相配。2) 配合種類分為三種，其特點分別為：A. 過盈配合：就是我們平時俗稱“緊配”，是有過盈（包括最小過盈等于零）的配合），此時孔的公差帶在軸的公差帶之下，孔的實際尺寸總是小于軸的實際尺寸。B. 間隙配

3、合：也就是我們平時俗稱“滑配”、松配、避空，是具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合），此時孔的公差帶在軸的公差帶以上，在間隙配合中孔的實際尺寸總是大于軸的實際尺寸。C. 過渡配合：是可能具有間隙或過盈的配合，此時孔和軸的公差相互交疊，有點類似加工“忠信”客戶用樂嘉文零件時做孔標準。g、 g、形位公差：即零件的“形狀和位置”的公差，形位公差各項目符號如下： 分類項目符號分類項目符號直線度位置公差 定向平行度平面度垂直度圓 度傾斜度圓同柱度定位跳動同軸度線輪廓度對稱度面輪廓度位置度跳動圓跳動全跳動龍記模胚加工常提及形位公差有：1、 直線度：表示移被測實際直線直的程度。，例：；我們常位說模板光刀直線

4、度怎樣？是否光刀數散熱不均、刀粒精磨損、機床精度不良到引致直線度差。2、 平面度：；是被測實際表面平整程度。例：我們俗稱變形、彎曲、平面度差。3、 圓度：被測實際回轉體的正截面輪廓或被測實際球過球心的任意截面的輪廓圓的程度。例：我們左右多方向測量孔是否橢圓實際就是測量孔的圓度。4、 圓柱度：是表示被測實際圓柱體的正截面的圓的程度和縱截面半徑一致性的程度以及軸線直的程度。例：我們測量時，上下測量其實與圓柱度有關。5、 平行度：表示二要素的平行程度。例：模板正反二面二個要素，我們采用各點板厚實際值相差作平行度比較。6、 垂直度：表示是二個要素（直線或平面）相互垂直的程度。例：我們所講光刀曲尺垂直度

5、。7、 同軸度：指被測軸線相對基準軸線同軸度所允許的變動量。例：我們測量多級孔分中偏不一致即說不同心，即多級孔同軸度差。二、 基準與偏孔介紹1、 基準定義：機械零件由若干表面組成，各表面之間有確定的尺寸、位置、精度要求，用來確定表面位置所依據的那些點、線、面稱為基準。按其作用，基準可以分為設計基準和工藝基準二大類，龍記圖紙中基準用“ ”標識，并用字母“DATUM”注明，在已光刀模板上用“LKM”字嘜標注。與基準相交的二條邊叫長寬基準邊，其它相鄰二條邊稱非基準邊，基準所在角稱基準角，其它三角稱非基準角。2、 偏孔：在龍記圖紙中用“OFFSET”表示，標準模胚除配板外均有一偏孔，一般標準模板邊司孔

6、在板長方向偏孔中心距短2mm，故測量分中時可測出此孔到邊距離比其它孔大2 mm，我們稱它為偏孔，標準模偏孔與基準在同一角，作用：利于各模板定向裝配及便于基準識別。根據客戶設計需要，偏孔有偏2 mm、3 mm、5 mm且基準與偏孔不一定在同一角，檢查時須特別留意圖紙?zhí)貏e要求。三、 本工序須掌握量具有：1、 游標卡尺：內徑千分表、內測千分尺、內徑千分尺、壁厚千分尺、外徑千分尺、深度游標卡尺、深度千分尺、數顯深度卡尺、數顯卡尺、通止規(guī)、量角器、子口斜度輔助量塊、R樣板等。2、 具體量具正確使用、維護保養(yǎng)、注意事項參閱量具培訓教材。3、 測量孔、框量具選擇，應以加工精度要求、加工尺寸、形狀作合理匹配。

7、四、 加工中心常見加工項目：1、 孔類：托司孔、邊釘孔（水口邊、直邊）、回針孔、針板邊孔、推方針孔、中托司孔、頂針孔、牙孔、胚頭孔、司項孔、釘頂孔、管釘孔、彈弓孔、山打螺絲孔、頂棍孔、撐頭孔、Interlock孔、膠塞孔、運水孔、發(fā)熱線孔、螺絲司孔、碼?？椎绕渌志最悺?、 框類：分中精框、普通精框、繁復精框、Toplock框、Interlock框、Sidelock框、計時器框、銘牌框、電線槽框、流道框、唧咀孔等其它中粗精框類。3、 其它：如子口。BAC單邊取數BADGC基準角取數五、 常見的五種取數方式見圖示：BA分中取數零點取數200-50200-5000偏中取數BACDE 五種取數方式

8、中零點取數即按基準角取數加工（多出現在五金模板加工）。六、 龍記模架常配合邊司種類有：LKM標準公制件 大同英制標準件 DME、PCS英制標準件HASCO標準件 樂嘉文零件 大同公制零件（須量零件做孔）其它非標客自來零件（須量零件做孔）。七、 識單有關知識（單：即模胚加工單） 部分識單指引見“粗框工序QC須知”中識單簡介。 在模胚尺寸一欄中，“公差”即是對各模板長、寬、厚有無特殊要求補充說明，此欄若為空白，即按龍記“模胚鑼磨尺寸加工”；另此欄中若蓋有“圖紙完成”即孔位置按標準模架孔位置加工，一些特殊預訂孔位置會有草圖說明；蓋有“出口模”印章即此模為出口國外，按出口模驗收。d1 零件描述一欄，對

9、零件知識簡介：緊位長度零件長度零件規(guī)格零件種類名稱數量托司長度零件規(guī)格（附2頁） 1公制零件：如：直邊30×210 39 mm4零件種類名稱 托司 60×90 具體規(guī)格所對應的零件孔大小如下表：表A-2規(guī)格邊釘孔托司孔托邊孔水口邊避空孔簡化邊/邊釘避空孔中托司孔針板邊孔回針孔回針避空孔121220201916201212131515161616252524192516202030302924302020212525353534293525252630304242413442303031353548484741483535364040555554475540404150507

10、07068547050505160608080786880606061707090908878907070712.英制零件:龍記有三種:大同、DME、PCS。不同類別的英制零件孔公差不一樣，檢驗時請參照大同、DME、PCS英制標準零件板孔加工尺寸公差相應標準驗收。種類零件長度為4=4×25.4=101.6mm零件規(guī)格零件名稱 直邊 1×4 PCS 3.HASCO零件解說:Z012/.直邊(無緊位與孔滑配:作針板邊用,配滾珠司)Z011/.直邊(有緊位與孔過盈配合)Z01/.直邊(無緊位與孔滑配)Z03/.托邊Z00/.中托邊Z11W/.托司Z11/.托司Z10/.中托司Z1

11、0W/.中托司Z13W/.中托司Z12/.滾珠中托司Z41/.回針(東江客戶，回針Z40按Z41加工)Z20/.管司d1S2×Ld1S2零件種類零件長度零件規(guī)格零件種類例:Z012/18×120 Z00/27/20×654、 加工項目“一欄解說”；例：加工項目 板名 通否 深度 寬度 長度 備注 撐頭孔 針板 彈弓孔 B 0.0-0.05 唧咀孔 普通精框 A 35 200 300 內徑公差 精框分中R30 頂針孔 從以上例子可以看出：a.此模有撐頭孔、彈弓孔、唧咀孔、精框、頂針要加工。 b.撐頭孔加工在針板上，彈弓孔在B板上。 0.0-0.05 c.精框加工在A

12、板上，精框尺寸35×200×300（內徑公差 ），R30，取數方式為分中加工。5、“備注”一欄說明：備注一欄往往是說明一些特殊要求的東西備注例： 拉令規(guī)格：公制 4045 SCI 上海久保田 提供品保證書 基準角取數孔框齊出 模胚結構花式 客戶名稱 隨模送客時提供 工藝要求及取數方式 八、 常見加工項目、檢驗注意事項及部份項目板件加工工藝要求舉例：1、 邊釘與托司：如簡圖3-2，（導柱與導套）用于動模與定模間的定位與導向。邊釘與邊釘孔、托司與托司孔之間為過盈配合，同種規(guī)格零件的邊釘與托司之間為間隙配合，邊釘孔、托司孔為精孔，孔徑驗收參照“板孔加工尺寸公差”位置如圖。ABh碼

13、?？永钔兴綢nterlock孔分型面邊釘方鐵螺絲針板螺絲中托司針板邊面針底針底板底座螺絲方鐵（圖3-2）SCH模 2、 回針：如圖3-2，又稱復位桿，確保針板能夠及時退回原位，其孔為精孔，孔徑驗收標準參照“板孔加工尺寸公差”。3、 針板邊：如圖3-2，（中托司）用于針板間的定位與導向，承托頂針板重量，保證針板能夠垂直復位，從而使頂針桿不受損傷、折斷，加工時要求與回針孔齊出。4、 底座螺絲、方鐵螺絲、針板螺絲：如圖3-2，起連接、收緊作用，為粗孔。±0.025、 Interlock孔：如圖3-2，為精孔，加工時與邊司孔齊出，起定位作用，孔深度按H 驗收，其內徑圖中有要求或與按Inte

14、rlock零件配做孔，其配合關系為滑配。6、 例（3-2）圖中，B板加工工藝：要求Interlock孔與邊司孔齊出，回針與針板邊孔齊出。加工方法：從分型面（開模面）加工邊釘孔及Interlock孔再從非開模面加工邊釘孔托位、回針孔、針板邊孔、牙底孔（B板針板邊孔精波深度=針板邊長度-（底板厚度+方鐵高度）+2mm豁裕度。山打螺絲窿托司直邊管釘孔撐頭孔頂棍孔面針底針底板水口介子避空孔彈弓孔直司水口邊釘細面水口推板方鐵AB（3-3）7、 DCH模胚如簡圖（3-3）水口邊釘作用是控制開模行程，我司邊釘分為：直邊（GP）、水口邊（SP）、簡化邊（SP），外觀主要區(qū)別是：同規(guī)格直邊托位比水口邊與簡化邊要

15、薄水邊與簡化邊主要區(qū)別是水口邊釘頭尾加有牙配有水口介子而簡化邊沒有以上零件與其配合孔為精孔。8、山打螺絲窿：作用也是控制開模行程，為粗孔要求平底（圖3-3）。沉臺孔深度要求要一致，不可相差太大。9、頂棍孔（圖3-3）：為粗孔，一般都加工在底板有時可能加工在針板上，其作用是批機、啤機頂出裝置通過頂棍孔推動針板，使定模與動模分開。其孔形狀有圓形和橢圓形二種；有特殊要求之客戶則要求孔壁粗波一刀保證粗糙度。10、撐頭（撐頭孔）（圖3-3）：孔徑粗加工，要求撐頭與方鐵等高或稍高，起支撐作用，增加B板剛性，防止B板變形。撐頭孔一般做在底、面針上，其圖上標數為“撐頭孔”即按圖標數加工，標數為“撐頭”則比撐頭

16、大2-3mm做避空。撐頭用螺絲收緊在底板上來固定好；有時也有加工管釘固定在B板上。11、圖3-4505040管釘（孔）（圖3-3）：精加工，圓柱形，作用為定位，管釘與管釘孔必須滑配，如（圖3-3）中管釘孔處一般由加工中心加工；管釘孔處嵌模鉆床將方鐵、B、底板竄在一起，從底板加工。一般情況下：管釘孔的精波深度為零件長度的一半再加深2-4mm，但特殊情況除外，須留意，如圖3-4：板管釘孔精波深度=（50+50-40）/2=30，若按零件長度的一半加工則孔總長為25+25+40=90，而零件長度為50+50，無法正確裝配。12、彈弓孔：粗加工，可接受用噴水鉆直接鉆出不鑼平底，一般做在B板與面針板上，

17、用于裝彈簧。如（圖3-3）其作用是將外力作用于頂棍推動針板。彈簧受力壓縮，當完成整個頂出過程后，作用于針板上的力消除，則針板受彈簧的反彈力而復位，即用于輔助針板復位作用。13、如圖3-5為邊釘倒裝（模胚結構花式中用字母Y表示）。螺絲司：精加工，一般零件與孔為滑配，孔比零件大0.030.04mm，作用與管釘一樣為定位。但加工工藝比管釘孔復雜。如圖3-5，加工工藝：疏氣位螺絲司膠塞孔AB圖3-5a：加工中心先B板司孔與膠塞孔齊出，然后再翻面加工B板螺絲司孔、回針孔、針板邊孔（齊出）、司孔托位、牙底孔。b：加工中心加工方鐵靠底板面螺絲司孔。c：再加工底板螺絲司孔、針板邊孔（齊出），然后不動底板，將方

18、鐵上機用螺絲司將方鐵底板竄在一起，用加工底板螺絲司孔的坐標加工方鐵另一面螺絲司孔。注意裝夾時方鐵與底板間不可有間隙，否則加工后將影響裝配。+0.05+014膠塞孔：如圖（3-5），精加工，延遲開、合模時間，加工時一定要與邊、司孔齊出。A板上膠塞孔口要倒C1角，B板上無特殊要求指定倒角外則一般不倒角，其孔徑按 D 加工。發(fā)熱線孔唧咀孔精框Interlock框O-Ring運水孔頂針Sidelock圖3-6臺階錯誤正確圖3-715疏氣位：如圖（3-5），粗加工，它做在司孔的托位處或方鐵鑼-通坑，一般由客戶設計而定。作用是：上、下模合模注射時讓空氣排出。有時也有在板四側鉆一個小孔（疏氣孔），作用與疏氣

19、位相同。16如圖（3-6）唧咀孔：精加工，一般光正曲尺后碰數加工，分中按精框分中檢驗。工字板加工唧咀孔時須留意光刀是否保證分中或基準角取數值。作用：塑料熔體從唧咀孔注入模腔中。17發(fā)熱線孔（如圖3-6）一般也為精加工，由槍鉆加工保證，要求選用0.03槍鉆加工，內裝發(fā)熱線，加熱保證原料呈塑膠，不允許中間有接刀臺階，故需從一個方向一次性加工，如圖3-7。h3h1h2B圖3-818如圖（3-6）Sidelock框為精加工，可合模加工之模胚，一定要求兩件板合模加工，防止上、下模Sidelock框錯位引致無法合?；蜷_合模不順。分中要求：長度方向為±1mm，上+0.05+0+0.2+0.1+0.

20、05+0+0.02+0下分中為±0.1mm，內徑公差如圖（3-8）B h1 h2 h3 。18-2如圖（3-6）框內牙孔胚頭孔為粗加工，目的為了收緊內模件，故要求與精框齊出，錯位不得超過±0.2，定位時須加工在框底，加工時應從框底往非開模面鉆，小胚頭孔須特別留意是否鉆斜。模板太厚時應同槍鉆加工出冷卻。19如圖3-6運水孔：粗加工，一般加工在A、B、推板上，作用是：讓水在其內對流，加快型腔內塑膠制品冷卻速度，縮短生產周期，保證品質和生產效率。內模件模板密封圈20O-RING（密封圈）：如圖3-9，作用是防止水往外滲出，起密封作用，因直運水孔與內模圖3-9芯上運水相接，需用密封

21、圈密封，加工時與框齊出，連直運水一起定位或鉆出，深度要求比較嚴格。21如圖3-6，Interlock框：作用與Interlock孔一樣用于定動模定位，但要求與精框齊出，為精加工，對框一定要好保證在0.010.02mm以內。塑料制品型芯頂針頂棍圖3-1022如圖3-6、3-10，頂針及頂針孔：精加工，頂針孔一般加工在面針、B板和內模件上，用于脫模或成型，一般在內模件上加工為精孔，在B板、面針板上加工為避空孔，大約避空0.51.0mm。因頂針與內模件有裝配關系，故要求B板頂針孔中心坐標與精框中心坐標錯位在±0.1mm之內，所以B板需光正曲尺碰數加工頂針孔，圖3-11子口面針板上頂針孔與回

22、針孔、針板邊孔齊出加工，B板較厚、頂針較小、須上槍鉆加工，且要防止鉆斜。鑼磨料加工頂針時須特別留意要從面還是從底鉆入，且是否鉆斜。23子口:如圖3-11，精加工，用于定、動模之間定位，加工精時應與邊司孔齊出，保證合模順利且承受側向力，以防邊釘導向機構變形。一般 子口斜度為10°，成型刀加工，一般要求子口開模面離空為+0.1+0.2，如圖，有特殊要求為b，則檢驗公差為b 。如下,舉例如何檢驗子口離空（具體可參考子口檢驗指引），如下圖3-11a、3-11b。圖3-11b原身子口子口離空位子口避空位BAcbZ=0Bh1P、LZ=0Ah2P、L+0.20+0.1子口避空位子口離空位BAbZ=

23、0Ah1P、LZ=0Bh2P、L圖3-11a 四邊子口(1) 子口無論是哪一種類形,所謂子口離空均指兩件板開模面(P、L)離空，避空位尺寸一定要大于離空位尺寸左右，故h2小于h1mm左右，用紅丹涂在一件板的子口斜面和開模面上然后合模，保證四周離空一致,再開模，看另一件板子口斜面紅丹是否分布均勻，若達到70%，則OK。開模面不可接觸,否則視為不合格。托板AB精圓孔限位釘圖3-12(2) 用塞尺檢子口離空，圖3-11a，子口離空可直接檢驗，圖3-11b，子口離空無法直接檢驗，需通過計算。我們可塞避空位尺寸c，再用深度千分尺測量h1、 h2得離空b為：b(h2+c)- h1 24.如圖3-12，限位

24、釘(垃圾釘)：在底板與底針之間墊起一定空間，防止雜物進入底板與底針之間而不平，影響脫模，一般加工在底板上占大部分，也有時加工在底針板上，做緊配或收螺絲。25 .如圖3-12，精圓孔：精加工，兩件板精圓孔同心度要求較高,故一般加工時要與邊,司孔齊出，一般有如下三種加工工藝： 第一種(1)先光正A板的曲尺。 (2)加工B板邊釘孔與精圓孔齊出。 (3)加工A板，要求碰數分中加工司孔、精圓孔(分中要求00.02)。 (4)再以A板為師傅板，合模光刀(保證精圓孔分中0-0.02)。 第二種(1)光正所有板曲尺，保證長、寬尺寸一致，不超過0.02mm(方鐵, 針板除外)。 (2)所有板碰數，分中加工精圓孔

25、、精孔，保證分中00.02。 (3)合模組裝。 第三種(1)、板先按一般工藝加工孔。 (2)合模光刀后碰數分中，AB板用邊釘合一起加工精圓孔，保證精圓孔分中OK。 26司頂(司頂孔)：如圖3-13，D+0.10+0.02L-0.5-1.5N緊位部分避空部分d2d1-0.3-0.8（1）孔與司頂零件緊位部分為過盈配合,孔徑公按0±0.02mm深度N 加工。（2）孔與司頂避空部分間隙配合，孔比零件大，故圖3-13要求加工司頂孔時粗波到底部，未粗波到底時須測量司頂孔避空位尺寸是否比零件避空位大，否則須將零件避空位車至下差。（3）當L80時 N40 ，當L<80時 NL/2。27.斜孔

26、(斜導柱):精加工，圖標有大小時，按圖尺寸公差加工，按零件配做時，做滑配，孔可比零件大mm，一般碰數分中與精框齊出加工，作用：側向抽心時起導向作用。+0.05+028.勾針(孔)：精加工，作用：將凝固在澆道內的塑料，在開模時勾出。檢查時須留意是否鉆斜及加工在各水口板上的勾針是否同心。勾針孔托位深度一般也要求比較嚴格 mm。29.精框：精加工，具體驗收標準參考模框尺寸公差，檢驗步驟注意事項參考“精框檢驗作業(yè)指引”。 (1)需用量具：內徑千分表、內徑千分尺、內測千分尺、深度千分尺、外徑千分尺、R角規(guī)、量角器、輔助量具、數顯卡尺、數顯深度尺等。LBACD圖3-15AG圖3-16 (2)精框取數方式(

27、光正曲尺后加工精孔的取數驗收分中公差按“精框分中公差”驗收)：a. 碰數分中取數：分中要求如圖3-15，0.02（A+B在300以下）0.03（A+B在300以上）假設測量分中尺寸為C、D故要求為C-(L/2-A)-D-(L/2-B)圖3-18AEFDCCAGM圖3-17b. 單邊取數：如圖3-16,要求取數邊分中為(G-A)±0.02，另一方向按分中取數檢驗,但須保證對框(各板取數盡量一致)。c. 基準角取數：如圖3-17，要求基準角取數分中為(G-A)±0.02，(M-C)±0.02d. 偏中取數：如圖3-18，假設所測分中尺寸為D、C則 D-(E-A/2)-

28、C-(F-A/2)0.02。(3)凡精框內的加工項目，均要求光刀后碰數加工, 取數方式與精框一致.30.熱唧咀孔、電線槽: a.電線槽：中粗框形式，為了安裝電線。國內及出口東南亞客戶由粗皮刀粗邊、精底一次完成即可，特殊指定客戶除外。+0.02+0 b.熱唧咀：精加工，在流道加熱裝置絕熱保溫作用下，使流道內的物料始終保持在成型溫度范圍內，縮短注射周期，提高生產效率。一般在唧咀孔內設有電加熱器，深度要求比較嚴格一般 。 +0-0 .02+0.1+0.05+0.02+0.01 31.Toplock框：精加工，與Interlcck作用一樣，寬度尺寸按L1 ,長度按 寬長 L2 深度按 L3 驗收，（尺

29、寸如圖3-14）。其工藝：L1L2(1)與精框齊出，但須注意對框一定要好。(2)與孔齊出，須要求精度較高機床加工才L3深圖3-14可保證,在保證對框情況下與孔分中驗收標準同。備注：長尺寸標數有二種方式，從板邊或板中心標數，+0.1+0.05若模板長寬尺寸光小，標數又是從板中心標數則長度也一定要保證以板邊取數深度L2 。九、做孔、精框檢驗步驟及注意事項參考以下受控文件：(1) 加工中心做孔QC檢驗指引。(2) 精框檢驗指引。(3) 止口檢驗指引。(4) 雙色模檢驗指引。十、檢查框孔需注意事項列舉:(1) 大口系列的模胚(SCH型)A板多加工了牙孔。(2) 簡化型列的B板經常將簡化型牙孔距按大水口

30、系列的牙孔孔距加工。(3) 水推板要求是托司，習慣性思維:檢查時按直司孔查，漏加工托位。(4) 對于有些模胚上有托板與B板需加做針板邊孔，須加工在托板上，而經常性將B板上加工針板邊孔。(5) Interlock、膠塞孔一般來說與邊司孔齊出，而加工孔時漏加工。(6) 框深超出或等于板厚一半，要求先開粗再加工孔，而檢查孔時框還未開粗造成模板變形，開合模不順。（7）圖紙上對部份孔倒角有要求（例彈弓孔、撐頭孔），審圖不清，誤按標準倒角檢查，披鋒小漏入下工序。（8）B板要求加工無托位直邊釘，而習慣性做了托位而未留心至錯檢。（9）回針孔要求穿推板，而審圖不清漏加工加回針孔。（10）頂棍孔、撐頭孔等要求偏中

31、心Xmm，現按分中加工未發(fā)現。（11）識圖時將圖紙拿倒誤將“96”錯看為“69”，“89”誤看成“68”。（12）Toplock、Sidelock、Interlock配零件而漏加工牙底孔。M12 4x（圖二）M12 4x（圖一）（13）水推（針板）要求做牙孔的而誤加工為通孔，或者要求做通孔誤加工為牙孔。如圖： 圖一畫法要求應做14的通孔 圖二畫法應加工M12的牙孔十一、常見加工項目位置錯事例列舉： 要求加工為誤加工為預防措施、注意事項1）、注意看清視圖方向，虛實線分清孔托位與基準的相應關系。2）、注意孔與基準的位置關系和視圖方向。KK3）、注意托位與碼?？覭值關系。K值大小參照碼?？域炇諛藴始皥D要求。offestoffest4）、 當水口推板加工斜唧咀或臺階形式唧咀孔時，一定要注意偏孔位置。 要求加工為誤加工為預防措施、注意事項7386381001007386381001005）、當同一套模兩光板一樣厚時，注意區(qū)分哪一件是A板，哪一件是B板，若鋼種不一樣，注意用鋼種區(qū)分；框深不一樣以框深區(qū)分；拉令不一樣以拉令區(qū)分。10010010010