各部門對ERP運作之需求

1、各部門對 ERP 運作之需求一 . 計劃部:1. 基本資料 :A. 公司 BOM 清單如何展開 .B. 成品料號編制 . 涉及到哪些配置改變時需產生新的料號 ?(需特別關注包材類 , 印刷品類 , 部 分物料不同顏色 C. 半成品料號編制 . 制程半成品如何界定 ? 委外半成品如何編制料號 ? 外發(fā)皮料 , 裁片如何編 制料號 ?D. 原材料料號編制 . 包材嘜頭不同時料號如何產生 ?2. 生產計劃 :A.PU 部 , 塑膠部生產計劃按備料單形式排產 , 并且生產計劃具體到每一臺機臺上 . 運用 ERP 后如何排產 .B.PU 部 , 塑膠部兩部門之模具如何納入 ERP 管控 . 以便生管 ,

2、 生產部干部了解到上線前模具 狀況 .C. 因 PU 部 , 塑膠部生產計劃按備料單形式排產 , 如何控制生產部不按計劃數量生產 .(此直接 涉及到發(fā)料 , 即發(fā) 1000SET 產品的物料而生產因各種原因只生產 900SET 產品 . 另外 100SET 產 品可不生產也不影響到實際的業(yè)務訂單生產進度 .D. 生一課 , 生二課生產計劃如何編制 , 計劃應具體到哪些班組 . 如以目前組別排產則 BOM 表 結構展開層級太多 . 否則導致有些組別無法用系統(tǒng)排產 .E. 主生產計劃變更頻繁 , 直接導致物料計劃的變更如何避免 .3. 物料計劃 :A. 皮料外發(fā)裁片單耗如何界定 (因利用率排版組合

3、不同而產生不同用量 .B.PU 部生產領料如何控制 .(因標準用量因環(huán)境 , 配方等很難界定 ; 化工原料原包裝量 與實際領用量差異時如何發(fā)料 .C. 物控作常規(guī)物料需求 (月備料單 時需求數量與需求時間與最終物控根據生管實際生產排 程安排的進料時間與數量沖突時如何處理 .D. 希望系統(tǒng)根據主生產計劃 , 周生產排程自動導出物料進料計劃與周生產欠料表 . 以便 予物控與采購對物料進度掌控 .E. 因業(yè)務訂單交貨生產周期較短 . 內銷單 7-12天 , 外銷單 20-25天 . 而各種物料均會設定采購 周期 , 屆時經常會與物料計劃產生沖突 .二 . 采購部:1. 目前公司不是按采購訂單中的交貨

4、時間和交貨數量來交貨, 而實際則是以每周計劃部另行 提供的進料計劃表里的時間和數量來進料, 希望能在 ERP 系統(tǒng)里能區(qū)分出各種需求時間和需 求數量:既能體現(xiàn)出采購訂單中的交貨時間、 數量, 又能體出計劃每周實際進料的時間和數 量等。2. 在系統(tǒng)里能對部份物料設定最低起購量、最低送貨量、最低安全庫存量,方便操作人員在 提出請購時做到自動提醒。3. 物料單價的調整及時間的變更能在系統(tǒng)里做到歷史性的追溯。4. 單位的自動轉換,如:桶折算成公斤,碼折算成米,重量單位折算成長度單位,面積單位 折算成個數單位等。5. 以零化整:如 13公斤 /桶,生產部只需用量為 12.3公斤 , 而廠商最低只能以整桶

5、出售 , 故在 ERP 系統(tǒng)自動生存 1桶等 .6. 采購在系統(tǒng)里完全可以掌握物料到廠后的全部過程 :如進料時間、 數量、 待檢狀況、 檢驗合 格或 NG 品,物料入庫,物料退貨等數據。7. 對于不需編料號的物料如何進行采購?如零星物料、辦公用品等。8. 成品的成本價能在系統(tǒng)里自動核算出。9. 半成品(指外發(fā)加工的物料在我司屬是半成品,而在加工廠商加工完成最后一道工序時就 算成品 的成本價的核算與分析:像外發(fā)加工物料需下 4道采購訂單:如鋁合金椅腳成品 (分 精拋成品、烤漆成品 :如 :烤漆成品采購程序為 :1.購鋁錠à2. 外發(fā)鋁錠及另提供我司內置配件給壓鑄廠加工壓鑄成 素材 (回

6、廠 à3. 外發(fā)素材粗拋同時我司需提供包材到拋光廠包裝后 (回廠 à4. 外發(fā)烤漆廠烤成 成品 (最后交貨回廠 , 此 4道工序希望在 ERP 系統(tǒng)只需點擊半成品料號就完全能體現(xiàn)出各環(huán)節(jié) 物料的單價及半成品的總價情況 .10. 在系統(tǒng)里可以體現(xiàn)出一份完整的廠商名錄及所有物料價格的匯總表 .三 . 品質部:1. 來料、制程、成品三大檢驗項都有效反映、控制到良品與不良品、待檢品的檢驗時間與數 量,并保證未經品質檢驗或判定的產品或材料不能進行下一工序的操作;2. 來料檢驗同時有多款材料待檢驗時,品質能根據相關排序分清急緩,以便有序檢驗而不影 響相關生產計劃的正常進行;3. 外發(fā)加

7、工某一材料有幾道加工工序時, 品質能根據系統(tǒng)提示明確檢驗的時間與地點及相關 的檢驗要求;4. 品質在開展檢驗工作時, 最好能從系統(tǒng)中隨時調用相關的資料, 如:BOM 表、 檢驗標準、檢驗規(guī)范、技術圖紙。另能根據系統(tǒng)提示自動確定需抽檢的數量,不良品的標準比例。四 . 財務部 :1. 每月盤點時半成品如縫套 , 由于無料號不好處理 .ERP 系統(tǒng)如何解決這個問題 .2. 委外加工為多工序加工 , 原材料價格和加工費分開計 , 現(xiàn)在倉庫委外加工后的原材料只計算 了原材料的價格 , 加工費已直接計入當期的制造費用 . 如何算某種狀態(tài)的加工后原材料的成本 及庫存成本 (含加工費的成本 .3. 成本核算要

8、按訂單和成品代碼分別核算 ,ERP 系統(tǒng)如何處理 .4. 成本核算中只有發(fā)生金額而無發(fā)生數量的情況 , 如何處理 .5. 應收應付款中如何體現(xiàn)在某一時段應收應付賬款總額有多少 , 到期未收未付的有多少 .6.ERP 系統(tǒng)是否自動生成應收應付款 . 應收款中又有一些雜項往來如代付機票款 , 快遞費等如 何處理 .7. 需進行分部門出具資產負債表 利潤表8. 材料的領退料按“訂單編號 -產品代號”為主索引的匯總統(tǒng)計表9. 生產過程中對計件數量的統(tǒng)計五 . 生產部 :1. 生產各班組計件工資如何用系統(tǒng)核算 .(因部份工序集體計件 , 部份工序個人計件 . 部份工作 還會產生計時工資 2. 部份物料用

9、量遠遠低于標準計量單位時或很難計算標準用量時如何領發(fā)料 ; 是否可作輔料 領用 .(如 :針車線 , 膠心 , 膠紙 , 部份組別用膠水 , 部份產品用樹脂棉 . 拉線 . 橡筋 . 皮料 六 . 業(yè)務部 :1. 建立客戶數據庫 (包括客戶的信息 , 業(yè)務洽談郵件的保存 , 報價記錄等 2. 出貨信息的自動整理 (按客戶 , 日期 , 數量均可檢索 3. 產品庫存查詢(決定是否要延期交貨、或急需產品時用庫存品發(fā)貨等 。4. 訂單輸入、變更(訂單輸入后,變更的修正 。5.客戶服務（客戶投訴紀錄，原因分析等） 。 七.倉 庫: 1.運作難點: A.采購訂單與周進料計劃不在同一個表單中反應出來，核對時很不方便，也費時間。 B.待驗物料沒有填寫來料驗收單， 對處于待驗中物料或是已檢驗合格因供應商單據問題及其 它原因不能及時開出入庫單入賬的物料，就不能