華銳風機定檢作業(yè)指導書

1、1 目的1.1為使風機能夠穩(wěn)定安全運行，增加風機各部件的使用壽命，提高風機設備的可利用率，使此項定檢工作能夠保質保量、安全高效的完成。1.2 為所有參加本項目的工作人員確定必須遵循的工作程序。2 范圍本作業(yè)指導書適用于中國大唐集團新能源有限公司風電機組大型定檢作業(yè)。3 引用文件華銳風機六個月維護表4 職責4.1 作業(yè)負責人職責：作業(yè)的安全、質量管理?；蛉毕萏幚砺?lián)系單。作業(yè)項目的自檢并簽證，對本項目的安全、質量負責。4.2 監(jiān)護人職責：和風力發(fā)電場安全規(guī)程的要求對參加作業(yè)的每位成員的安全進行監(jiān)督。中國大唐集團新能源有限公司規(guī)定的職責和權力。4.3 其他工作人員職責：和風力發(fā)電廠安全規(guī)程規(guī)定的工作

2、班成員安全職責。4.4 點檢員職責：5 人員要求序號標 準1現(xiàn)場工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好2作業(yè)輔助人員（外來）必須經負責施教的人員，對其進行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項等方面施教后方可參加工作3特殊工種（吊車司機）必須持有效證件上崗4所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程和風機操作員和技師安全規(guī)程的相關知識，并經考試合格5作業(yè)負責人必須是經公司批準6 工作前準備6.1 準備工作安排序號內 容標 準責任人1開工前一天，準備好施工所需工器具、相關材料、及相關技術資料工器具應滿足本次作業(yè)的要求，材料應齊全，資料應附合現(xiàn)場實際情況2開工前確定人員及分組

3、情況按實際情況進行人員分工及分組。合理搭配每個作業(yè)組成員，確?，F(xiàn)場作業(yè)安全、可靠3根據(jù)本次作業(yè)內容和性質確定好作業(yè)人員，并組織學習本指導書要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內容、進度要求、作業(yè)標準及安全注意事項4填寫第二種工作票，在開工前交值班員工作票應填寫正確，并按電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行6.2 備品備件序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1碳刷組12接油壺個33注油嘴個2普通6.3 工器具序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1活扳手300mm把12活扳手450mm把13偏口鉗子把14尖嘴鉗子6寸把15呆扳手13mm把16呆扳手16mm個7呆扳手17mm個8螺絲刀小把1（一字）9萬用表塊10內六角

4、套11力矩扳手200NM把12油槍把2帶頭6.4 材料序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1擦油布塊102砂紙塊53吸油紙塊504清洗液壺15綁扎帶根106齒輪油升157液壓油升58冷卻液升59濾芯個1齒輪總成6.5危險點分析序號危 險 點控 制 措 施1高空作業(yè)易造成作業(yè)人員高空墜落或高空落物對人員造成傷害高空作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶和安全繩，并檢查連接螺栓及鎖扣是否安全可靠，吊臂下及風機10米范圍內禁止人員行走和停留2指揮不規(guī)范或監(jiān)護人員不到位,易引起誤操作所有人員必須聽從統(tǒng)一指揮調度3工作人員精神狀態(tài)不好，易引起人身傷害精神狀態(tài)不好不允許工作4遠方監(jiān)控人員誤操作將風機遠、近控開關打至就地

5、位置5風大時進行作業(yè)可能因風機擺動過大造成人員受傷主控室值班人員隨時監(jiān)視作業(yè)現(xiàn)場風速，當風速超過15米秒時禁止作業(yè)6使用服務吊車或機艙外工作易高空墜落。工作時至少系兩條安全繩7進入輪轂工作易造成人員傷害進入工作前要鎖好風輪在轉動部位工作時易造成機械傷害不準在裸露的轉動部位工作，衣服袖口的衣扣要扣好服務吊車吊鏈易與線路搭接將風機偏航遠離線路10液壓站上工作易造成人身傷害工作時要首先泄壓，并按下急停按鈕11更換發(fā)電機碳刷人員易觸電斷開Q7開關至少5分鐘12更換油濾芯時易造成熱油燙傷及吸入油蒸汽工作時戴手套及防毒面具13注入潤滑油時，使用錯誤油脂，對設備造成損壞工作前認真核對油脂14風機運行前遺留異

6、物對風機造成傷害所有工作結束下機艙前要仔細檢查各開關所在位置是否正確，有無危及安全運行的異物存在6.7 安全措施序號內 容1在操作面板按下“stop”鍵2在底部控制柜懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌6.8 人員分工序號作 業(yè) 項 目負 責 人作 業(yè) 人 員作業(yè)時間1234567 作業(yè)程序及作業(yè)標準7.1機械部分安全所有工作人員必須嚴格按照要求使用安全帶、安全繩。導流罩 檢查導流罩上有無裂紋、螺栓是否有松動、支架焊接處有無裂紋。雷電保護裝置 檢查裝置滑塊磨損程度，最小值為10mm。槳葉1 檢查葉片表面是否存在裂紋。2 檢查葉片表面腐蝕及其他損傷。3 檢查葉片法蘭盤與葉片殼體密封是否完好 檢查葉尖

7、雷擊損傷。5檢查葉片噪音6 檢查葉尖排水孔是否堵塞7 檢查葉片根部蓋板安裝是否牢固8 檢查葉片內雜物9 檢查葉片連接螺栓 (中復及上玻院 1250Nm，惠騰1100Nm)輪轂1 檢查變槳軸承防腐層。(油漆修復)2 檢查變槳軸承內外密封。3 檢查輪轂與齒輪箱主軸連接螺栓。(2300Nm)4檢查變槳減速箱固定螺栓(80Nm)5 檢查變槳軸承固定螺栓(1430Nm)6 檢查橡膠緩沖塊固定螺栓7 檢查變槳控制柜固定螺栓(190Nm)8 目檢變槳減速箱和變槳電機的防腐層9 檢查變槳軸承內齒輪圈和小齒輪面(MoS2)10 清潔并潤滑變槳軸承內齒圈和小齒輪面11 檢查變槳軸承噪音12 清潔并潤滑變槳軸承13

8、 檢查變槳減速油箱油位，必要時加注齒輪油 (更換周期約5年)14 檢查輪轂防腐層 (油漆修復)15 檢查限位開關固定螺栓16 檢查變槳軸承內齒圈與小齒輪嚙合間隙 (正常嚙合間隙0.2-0.5)17 檢查滑環(huán)橫向吊桿連接18 清潔滑環(huán)并檢查防腐19 檢查滑環(huán)及橫向吊桿固定螺栓20 輪轂清潔齒輪箱1 檢查夾緊法蘭與主機架連接螺栓。(3800Nm)2 檢查楔塊與夾緊法蘭的鏈接螺栓。(1420Nm)3 檢查楔塊與主機架的鏈接螺栓 (6300Nm)4檢查齒輪箱油位，加注潤滑油5齒輪箱潤滑油取樣 (根據(jù)取樣結果決定是否需要更換齒輪油)6 更換齒輪油7 目檢減震裝置板彈簧是否有裂紋或老化現(xiàn)象8 檢查齒輪箱防

9、腐層 (油漆修復)9 檢查齒輪箱噪音10 檢查油過濾器，清洗濾芯底部收集器，更換濾芯11 檢查油泵電機支架與齒輪箱連接螺栓12 檢查油泵電機與電機支架連接螺栓13 檢查油冷過濾器固定螺栓14 檢查油冷卻系統(tǒng)連接管路是否滲漏或老化15 清潔油冷卻器散熱板16 檢查齒輪箱輸入端、輸出端及各管接口是否滲漏17 檢查避雷裝置固定螺栓18 檢查避雷裝置炭塊磨損及滑道銹蝕19 檢查葉輪鎖裝置上螺栓 (DHI齒輪箱190Nm)20 檢查齒輪箱空氣濾清器 (清理或更換)21 檢查齒輪箱內高速端齒輪齒面22 清理齒輪箱集油盒聯(lián)軸器1 檢查聯(lián)軸器與制動盤連接螺栓 (490Nm（Centa聯(lián)軸器）)2 檢查聯(lián)軸器與

10、發(fā)電機側收縮盤連接螺栓 (490Nm（Centa聯(lián)軸器）)3 檢查聯(lián)軸器本體螺栓 (490Nm（Centa聯(lián)軸器）)4 目檢發(fā)電機側收縮盤螺栓 (Centa聯(lián)軸器)5 目檢齒輪箱側收縮盤螺栓 (Centa聯(lián)軸器)6 檢查聯(lián)軸器罩安裝螺栓7 檢查聯(lián)軸器防腐層8 同軸度檢測及發(fā)電機對中 ()制動器1 檢查制動器固定螺栓。 (2380Nm)2 檢查并緊固制動器液壓管路 (手動緊固)3 檢查油位，加注液壓油 (更換周期1年)4 檢查制動器液壓系統(tǒng)是否滲漏5 檢查剎車系統(tǒng)氣動壓力、停止壓力、溢流壓力6 檢查制動盤與剎車片之間間隔 (正常間隙為每側均1mm)7 檢查剎車片厚度 (閘瓦總厚度27mm時更換)

11、8 檢查制動盤是否磨損9 檢查制動器防腐層10 清潔制動器發(fā)電機1 檢查發(fā)電機地腳螺栓 (M24螺栓 55Nm/M30 螺栓690Nm)2 檢查發(fā)電機減震器安裝螺栓 (190Nm)3 檢查自動加脂機儲油罐 (儲油罐內油脂不少于其容量的 1/2)4 清潔發(fā)電機油脂收集槽5 檢查發(fā)電機防腐層 (油漆修復)6 檢查發(fā)電機集電環(huán) (更換周期710年)7 檢查發(fā)電機碳刷磨損，清理碳粉水冷系統(tǒng)1 檢查水冷系統(tǒng)散熱器固定螺栓2 清潔水冷散熱器。3檢查及更換冷卻介質 (更換周期2年)4檢查水冷系統(tǒng)壓力，必要時補充防凍液 (2bar)5檢查水冷管路是否存在滲漏主機架1 檢查殼體吊掛連接螺栓 (殼體吊掛為油冷卻器

12、安裝支架)2 檢查發(fā)電機底部支架與主機架連接螺栓。(1520Nm)3 檢查主機架前部懸臂安裝螺栓。(385Nm)4 檢查主機架尾部懸臂安裝螺栓(77Nm)5 檢查小吊車懸臂安裝螺栓。6檢查逃生支架螺栓8 檢查逃生支架的回轉臂是否靈活9 檢查控制柜安裝螺栓10 檢查主機架防腐層 (油漆修復)11 檢查主機架其他附屬件的固定螺栓12 目檢主機架上所有焊縫13 清潔主機架偏航系統(tǒng)1 檢查偏航齒圈與上段塔筒法蘭連接螺栓 （2700Nm） 2 檢查側面軸承與主機架連接螺栓。 （1920Nm） 3價差偏航減速箱的連接螺栓 （390Nm） 4檢查偏航卡爪預緊螺栓鎖緊螺母 (300Nm)5檢查偏航卡爪兩側的扁

13、鋼固定螺栓6 檢查下部滑動襯墊磨損 （正常剩余厚度5mm） 7 檢查上部滑動襯墊磨損 （正常剩余厚度5mm） 8 檢查側面滑動襯墊磨損 （正常剩余厚度2mm）9 清潔偏航減速箱并檢查密封10 檢查偏航減速箱油位，更換潤滑油 (更換周期5年)11 檢查偏航齒圈及小齒輪齒面，檢測齒隙 (齒隙0.31mm)12 潤滑偏航小齒輪和偏航齒圈輪齒13 檢查偏航系統(tǒng)扭纜傳感器固定螺栓14 檢查偏航系統(tǒng)噪音15 檢查偏航電機及減速箱防腐塔筒1檢查塔筒門鎖2 檢查塔門密封3 塔筒門合頁潤滑4 檢查基礎法蘭與下段塔筒法蘭連接螺栓 (3300Nm（M39）/2800Nm（M36）)5 檢查中段塔筒法蘭與下段塔筒法蘭

14、連接螺栓 (2800Nm)6 檢查上段塔筒法蘭與下段塔筒法蘭連接螺栓 (2800Nm)7 檢查爬梯連接螺栓8 檢查爬梯安全繩9 檢查休息平臺連接螺栓10 檢查爬梯防腐及損傷11 目檢塔筒焊縫12 檢查滅火器13 檢查塔筒防腐層 (油漆修復)14 檢查塔筒內照明及照明燈固定15 清潔爬梯和休息平臺罩體1檢查機艙罩體各部分連接螺栓2檢查內部接地線連接螺栓3 檢查風速風向儀固定螺栓4 檢查主機架與機艙罩之間的彈性支撐安裝螺栓5 檢查罩體密封，是否漏水滲水6 檢查緊急逃生孔蓋板是否牢靠7 檢查機艙內照明及照明燈固定8 檢查導流帽與輪轂連接螺栓9 檢查輪轂罩分隔壁與輪轂連接螺栓10 檢查輪轂罩體各部分連

15、接螺栓11 檢查航空燈固定螺栓（可選）12 檢查避雷針連接螺栓13 檢查機艙罩前后蓋板螺栓加熱器1檢查加熱器防腐層2清潔加熱器3檢查加熱器固定螺栓7.2電氣部分安全 不誤碰帶電部位，防止人員觸電。輔助1 目檢輔助變壓器內是否有動物蹤跡或殘留的金屬導電物2 檢查低壓側的所有電氣連接是否接觸良好3檢查輔助變壓器接地是否良好。塔筒內電纜布線及接地連接1 檢查塔筒內電纜絕緣皮是否有損壞。2 塔筒內接地線是否連接牢固。3 箱變接地線與塔筒底部接地排是否接觸良好。4 塔基柜接地線與塔筒底部接地排是否接觸良好。塔基柜檢查1 PE與TBC100內的X100.5端子的連接2 主要電氣元件外觀檢查3 檢查柜內所有

16、線路是否有松動及磨損，特別注意機艙與塔基的通訊線4 測試塔基柜內加熱器是否正常工作機艙內接地檢查1 機艙內接地線連接是否完好2 PE與發(fā)電機機座的連接是否良好3 PE與電池柜的連接是否良好4 PE與齒輪箱的連接是否良好5 PE與齒輪箱油泵電機的連接是否良好6 PE與防雷碳刷的連接是否良好7 PE與防雷電纜的連接是否良好機艙控制柜內檢查1 檢查控制柜內元器件的文字標注，是否與原理圖一致2 檢查所有電纜的識別標簽3 主要電氣元件外觀檢查4 檢查柜內24V熔絲（包括備用熔絲是否齊全）5 緊固所有電氣元件和端子6 檢查柜內所有線路是否有松動及磨損，重點檢查變頻器接線插頭及光纖7 檢查柜內所有屏蔽線與P

17、E的連接8 測試柜內加熱器是否工作正常偏航系統(tǒng)檢查1 檢查偏航電機接線是否牢固2 檢查偏航計數(shù)器（限位開關）接線是否牢固3 檢查風速風向儀的接線和TB301接線盒中的接線是否牢固4 測試風速風向儀加熱器是否正常發(fā)電機檢查1 檢查發(fā)電機定子、轉子接線是否有松動2 檢查與PE得所有連接是否牢固3 檢查發(fā)電機編碼器是否松動4 檢查自動加脂機是否工作正常輪轂內檢查1 輪轂內接地檢查2 檢查變槳控制柜內線纜文字標注3 檢查線纜的固定以及磨損情況4 檢查屏蔽線及與PE的連接5 主要電氣元件外觀檢查6 檢查所有電氣元件是否安裝牢固7 檢查柜內所有線路是否有松動及磨損急停測試1 靜態(tài)下測試機艙柜上的急停按鈕2

18、 靜態(tài)下測試齒輪箱右側的急停按鈕3 靜態(tài)下測試齒輪箱左側的急停按鈕4 靜態(tài)下測試塔基柜的急停按鈕5 靜態(tài)下檢查齒輪箱左右兩側接線盒中的接線(TB304和TB305)不間斷電源（UPS）測試1 斷開+NCC301-F200.2，如果PLC保持激活狀態(tài)，則機艙UPS工作正常2 斷開電池開關+NCC310-S204.2，如果所有24VDC都斷開，則試驗成功34 斷開F106.2，如塔基柜PLC仍運行，則塔基柜UPS工作正常齒輪箱傳感器測試1 油位傳感器測試：線路恢復后，顯示油位“OK”2 溫控開關測試：線路恢復后，顯示齒輪箱油溫“OK”3 油傳感器測試：斷開X226.2的3#線，響應224#故障“齒

19、輪箱油壓”4 油過濾器壓力開關測試：線路恢復后，顯示齒輪油過濾器壓差“OK”5 齒輪箱軸承溫度傳感器測試：斷開X259.2的5#線，控制面板上顯示齒輪箱軸承溫度迅速上升。線路恢復后，操作面板上顯示齒輪箱軸承溫度迅速下降至正常值6 PT100測試：斷開X259.2的7#線，操作面板上顯示齒輪箱油溫度迅速上升。線路恢復后，操作面板上顯示齒輪箱油溫度迅速下降至正常值。制動器檢查1 將開關NCC310-S236.6設定成“自動”，當安全鏈正常時，制動器應立即打開。2 靜態(tài)下按急停按鈕，制動器立即閉合。3 測試制動盤故障功能（當制動器打開時），斷開+NCC310-X222.3的5#線，如果故障菜單內顯示

20、127故障，則實驗成功。4 測試制動盤警告（當制動器打開時），斷開+NCC310-X222.3的6#線，如果記錄廣告菜單內顯示24#警告，則試驗成功。5 測試制動器調節(jié)功能（當制動器打開時），斷開+NCC310-X222.3的7#線，如果顯示制動器調節(jié)故障139，則測試成功。6 測試制動器的壓力信號（當制動器打開時），斷開+NCC310-X222.3的4#線，如果顯示制動器壓力故障128，則實驗成功。機艙加熱器測試（低溫機型）1 檢查加熱柜HEA300中接線2 測試加熱器能否正常工作安全鏈測試（通過單獨出發(fā)每個元件來檢查安全鏈，在得到響應后，必須手動復位安全鏈）1 斷開NCC310-F230.6，響應故障“0-Fuse OK”2 按下任何緊急停止按鈕，響應故障“1-PNOZ1”3 斷開24V超速繼電器NCC320-K340.7，響應故障“2-Generator Overspeed”4 觸發(fā)振動開關VS300-S236.2，響應故障“3-Vibration Switch”5 “4-Hub Overspeed”6 切斷機艙和輪轂之間的CAN母線接頭（NCC310-A250.3左邊通訊插頭）響應故障“5