冶金安全知識題庫

1、冶金安全題庫安全知識競賽試題題庫共分 14部分。1、安全基礎知識 73個題。2、安全生產(chǎn)法 9個題;3、安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理條例 3個題;4、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 14個題;5、安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定 7個題;6、特種設備安全監(jiān)察條例 4個題;7、帶式輸送機安全規(guī)范 17個題;8、燒結(jié)球團安全規(guī)程 17個題;9、煉鐵安全規(guī)程 49個題;10、煉鋼安全規(guī)程 20個題;11、軋鋼安全規(guī)程 8個題;12、工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程 50個題;13、深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程 44個題;14、煤氣安全知識 42個題。本題庫共計試題 357道題。 其中安全基

2、礎知識、 安全生產(chǎn)法、 安全生產(chǎn)事故 報告和調(diào)查處理條例、 冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定、 安全生產(chǎn)事故隱患排查 治理暫行規(guī)定、 特種設備安全監(jiān)察條例、 煤氣安全知識屬于公共知識。 其他部分 根據(jù)適用單位不同進行出題。競賽時根據(jù)題庫內(nèi)容隨進更改試題類型。一、安全基礎知識1、安全系統(tǒng)工程研究對象是涉及安全的人、物和環(huán)境。2、安全系統(tǒng)工程的研究方法有哪些?答:系統(tǒng)安全分析、系統(tǒng)安全評價、安全決策和事故控制等。3、安全管理是企業(yè)管理的一部分,是指導和控制企業(yè)關于安全的相互協(xié)調(diào)的活 動, 包括制定安全方針和安全目標以及安全策劃、 安全控制、 安全監(jiān)測和安全改 進。4、安全管理是對人的不安全行為和物的不

3、安全狀態(tài)的管理5、人的不安全行為來源于認識、技能和身體上的缺陷。6、物的不安全狀態(tài)來源于設計、制造和維護上的缺陷。7、什么是人的不安全行為?答:人的不安全行為是指造成人身傷亡事故的人為錯誤。 包括引起事故發(fā)生的不 安全動作;也包括應該按照安全規(guī)程去做,而沒有去做的行為。8、人的不安全行為分為哪幾類?答:(1操作錯誤,忽視安全,忽視警告;(2造成安全裝置失效;(3使用不安全設備;(4手代替工具操作;(5物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑等存放不當;(6冒險進入危險場所;(7攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板等 ;(8在起吊物下作業(yè)、停留;(9機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等

4、工作;(10有分散注意力行為;(11在必須使用個人防護用品的作業(yè)或場合中,忽視其使用;(12不安全裝束(如在有旋轉(zhuǎn)零件部位的設備旁穿肥大服裝等 ;(13對易燃易爆危險品處理錯誤。9、什么是物的不安全狀態(tài)?答:物的不安全狀態(tài)是指導致事故發(fā)生的物質(zhì)條件。10、不安全狀態(tài)分為哪幾類?(1防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷;(2設備、設施、工具、附件有缺陷;(3個人防護用品用具有缺陷;(4生產(chǎn)場地(環(huán)境不良。11、安全管理的三 E 原則是教育培訓(Education 、工程管理(Engineering 、 強制規(guī)范(Enforcement 。12、安全管理中的風險管理方法是什么?答:通過危險或危害辨識

5、、風險評價,并以科學、經(jīng)濟合理的方式消除或降低風 險導致的后果,從而以最低的成本獲得最大的安全。13、什么是危險源?答:可能導致傷害或疾病、 財產(chǎn)損失、 工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀 態(tài)。14、危險源辨識包括所有進入工作場所人員的活動、工作場所設施及組織活動, 并考慮 3種時態(tài),即過去、現(xiàn)在、將來和三種狀態(tài),即正常、異常、緊急。 15、以下情況屬于危險源辨識中正常狀態(tài)的是(ABD A 、轉(zhuǎn)爐兌鋼 B、開鐵口 C、更換燒結(jié)機篦條 D、行車吊運鋼水16、以下情況屬于危險源辨識中異常狀態(tài)的是(ABC A 、燒結(jié)機開機 B、轉(zhuǎn)爐停爐 C、除塵器檢修 D、渣溝放炮17、以下情況屬于危險源辨識中緊

6、急狀態(tài)的是(ABCD A 、火災 B、余熱鍋爐爆炸 C、煤氣管道破裂 D、鋼水包傾覆18、公司危險源辨識采用的半定量方法,風險值表示的公式為 D=LEC,其中 D 代 表風險值, L 代表發(fā)生事故的可能性, E 表示暴露于危險環(huán)境中的頻率, C 表示 發(fā)生事故后果的嚴重程度。19、根據(jù) GB/T28001安全的定義是什么?答:是指免除了不可接受的損害風險的狀態(tài)。20、危險的定義是什么?答:是指系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性,超過了人們的承受程度。 21、事故的定義是什么?答:是指造成死亡、疾病、傷害、損壞或者其他損失的意外情況。22、新工人進廠,應首先接受廠、車間、班組三級安全教育,經(jīng)考

7、試合格后由熟 練工人帶領工作至少三個月,熟悉本工種操作技術并經(jīng)考核合格方可獨立工作。 23、采用新工藝、新技術、新設備,應制定相應的安全技術措施 ; 對有關生產(chǎn)人員,應進行專門的安全技術培訓,并經(jīng)考核合格方可上崗。24、調(diào)換工種的人員,應事先進行崗位安全培訓,并經(jīng)考核合格方可上崗。 25、外來參觀或?qū)W習的人員,應接受必要的安全教育,并應由專人帶領。 26、所有人孔及距地面 2m 以上的常用運轉(zhuǎn)設備和需要操作的閥門,均應設置固 定式平臺。27、通道、斜梯的寬度不宜小于 0.8m ,直梯寬度不宜小于 0.6m 。28、常用的斜梯,傾角應小于 45° 不常用的斜梯,傾角宜小于 55

8、6;。29、天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺,應用防滑鋼板或格柵板制作,鋼板應 有防積水措施。30、傾斜走臺超過 6。 時,應有防滑措施,超過 12。 時,應設踏步。31、地下通廊和露天棧橋亦應有防滑措施。32、通道、走梯的出入口,不得位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則,應 采取防護措施,并懸掛醒目的警告標志。33、吊裝孔必須設置防護蓋板或欄桿,并應設警告標志。34、 與生產(chǎn)無關的人員, 不應進入生產(chǎn)操作場所。 應劃出非崗位操作人員行走的 安全路線,其寬度一般不小于 1.5m 。35、地溝的照明裝置,固定式裝置的電壓不應高于 36V ,開關應設在地溝入口; 手持式的不應高于 12V 。36

9、、廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊,應標明其種類及下部標高。37、 道口、 有物體碰撞墜落危險的地區(qū)及供電 (滑 線, 應有醒目的警告標志和防 護設施 . 必要時還應有聲光信號。38、 帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間, 不應進行清掃和維修作業(yè), 也不應從膠帶下方通過或 乘坐、跨越膠帶。39、 應根據(jù)帶式輸送機現(xiàn)場的需要, 每隔 30100m 設置一條人行天橋 ; 兩側(cè)均應 設寬度不小于 0.8m 的走臺,走臺兩端應設醒目的警告標志 ;40、帶式輸送機通廊的安全通道 . 應具有足夠?qū)挾取ＴO單側(cè)走道其寬度應不小于 1m ,設兩側(cè)走道其寬度應不小于 0.8m 。41、皮帶運輸機通廊凈空高度,一般不應小于 2.2

10、m ,熱返礦通廊凈空高度一般 不應小于 2.6m ;42、通廊傾斜度為 812度時,檢修道及人行道均應設防滑條,超過 12度時, 應設踏步。走道沿線應設置可隨時停車的停車繩。43、水封槽上和水溝上應設安全篦條或蓋板。44、設備裸露的運轉(zhuǎn)部分,應設有防護罩、防護欄桿或防護擋板。45、單機遠動的設備和連鎖系統(tǒng)的設備,應設置預告和啟動信號。46、在有爆炸危險的場所,必須選用防爆或隔離火花的保安型儀表。47、易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物,應有防護措施 ; 所有高溫作業(yè) 場所,如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等,均應設置通風降溫設施。48、車間主要危險源或危險場所,應有禁止接近、禁止通行、禁火或

11、其他警告標 志;49、各種射線源、高壓供電設施、易于泄漏煤氣(或天然氣等可燃氣體,以及 其他嚴重危險的區(qū)域,應設有色燈或聲響警告信號;50、 吊車易于碰撞的設備、 高處作業(yè)墜物區(qū)、 易燃易爆場所以及其他事故多發(fā)地 段,均應用易于辨認的安全色標明或設置醒目的警告標志牌。51、國家規(guī)定的安全色有哪些?答:國家規(guī)定的安全色有四種分別是紅色、黃色、藍色、綠色。紅色表示禁止、停止、危險以及消防設備的意思。黃色表示提醒人們注意。藍色表示指令,要求人們必須遵守的規(guī)定。綠色表示給人們提供允許、安全的信息。52、安全色的對比色分別是什么,二者相間條紋表示什么含義?答:紅色對應白色, 二者的相間條紋表示禁止或提示

12、消防設備、 設施位置的安全 標記;藍色對應白色,二者的相間條紋表示危險位置的安全標記;黃色對應黑色, 二者的相間條紋表示指令的安全標記, 表示傳達必須遵守規(guī)定的 信息;綠色對應白色,二者的相間條紋表示安全環(huán)境的安全標記;安全色和對比色的相間條紋為等寬條紋,傾斜為 45°。53、安全標志包括哪幾類?答:(1禁止標志;(2指令標志;(3警告標志;(4提示標志。54、安全標志的設置高度應符合什么要求?答:(1 標志設置的高度應盡量與人眼的視線高度相一致; 標志牌的平面與視線 的夾角應接近 90°,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低于 75°。 (2懸掛式與柱式環(huán)境信

13、息標志牌的下緣距離地面的高度不宜小于 2米,應設 置在有關場所的入口處和醒目處;(3局部信息標志應設在所涉及危險地點或設備(部件附近的醒目處。(4標志牌不宜設在門、窗、架等可移動物體上,標志牌前不宜設置妨礙認讀 的障礙物。(5標志牌應設在明亮的環(huán)境中,多個標志牌一起設置時,應按照警告、禁止、 指令、提示的順序,先左后右,先上后下地排列。55、直梯高度超過 3000mm 時應設護籠,護籠下端距基準面為 20002400mm ,護 籠直徑應為 700mm ,其圓心距踏棍中心線為 350mm 。 。56、鋼斜梯踏板采用厚度不得小于 4mm 的花紋鋼板,或經(jīng)防滑處理的普通鋼板, 或采用由 25

14、5;4扁鋼和小角鋼組焊成的格子板。57、 鋼斜梯扶手高應為 900mm , 或采用外徑為 3050mm , 壁厚不小于 2.5mm 的管 材。58、防護欄桿的高度宜為 1050mm 。在離地高度小于 20m 的平臺、通道及作業(yè)場 所的防護欄桿高度不得低于 1000mm ,在離地高度等于或大于 20m 高的平臺、通 道及作業(yè)場所的防護欄桿不得低于 1200mm 。59、室外欄桿、擋板與平臺間隙為 1020mm ,室內(nèi)不留間隙。60、通行鋼平臺寬度不應小于 700mm ,豎向凈空一般不應小于 1800mm 。61、高于 1.5m 的平臺,寬于 0.25m 的平臺縫隙,深于 1m 的敞口溝、坑、池,

15、其 周邊應設置安全欄桿 (特殊情況例外 , 不能設置欄桿的, 其上口應高出地坪 0.3m 以上。62、應定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻,并作好記錄,存入技術檔案。 63、檢修電氣設備,應至少 2人一起作業(yè)。停電檢修時,應嚴格執(zhí)行掛牌制,懸掛“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌。64、檢修之前,應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施 進行確認,并辦理有關檢修、動火的審批手續(xù)。65、檢修中應按計劃拆除安全裝置,并有安全防護措施。檢修完畢,安全裝置應 及時恢復。安全防護裝置的變更,應經(jīng)安全部門同意,并應作好記錄歸檔。 66、 設備檢修和更換, 必須嚴格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術操

16、作規(guī)程。 檢 修人員應熟悉相關的圖紙、 資料及操作工藝。 檢修前, 應對檢修人員進行安全教 育,介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項,做好施工現(xiàn)場安全交底。67、 不應任意短接各類保護裝置, 必要時經(jīng)確認可臨時短接, 并立即聯(lián)系有關人 員處理,處理正常立即恢復。68、氧氣管道每隔 90100m 應進行防靜電接地,進車間的分支法蘭也應接地, 接地電阻應不大于 10。69、吊車應設有哪些安全裝置?答:(1吊車之間防碰撞裝置;(2大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置;(3過載保護裝置;(4主、副卷揚限位、報警裝置;(5登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置;(6露天作業(yè)的防風裝置;(7電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。70、

17、在全部停電或部分停電的電氣設備上作業(yè),應遵守哪些規(guī)定?答:(1拉閘斷電,并采取開關箱加鎖等措施;(2驗電、放電;(3各相短路接地;(4懸掛“禁止合閘,有人工作”的標志牌和裝設遮欄。71、儲存氣瓶時,應遵守哪些規(guī)定?(1氧氣瓶不準與其他氣瓶混放,號、壞、空、實瓶分別存放。(2存放氣瓶時,應旋緊瓶帽,放置整齊,流出通道。氣瓶立放時,應設防倒 裝置。臥放時,應防止?jié)L動,頭部朝向一方,堆放氣瓶不宜超過五層;(3應置于專用倉庫貯存,氣瓶倉庫應符合 GB50016的規(guī)定;(4倉庫內(nèi)不準有地溝、暗道,嚴禁明火或其他熱源,倉庫內(nèi)應通風、干燥, 避免陽光直射。冬天采暖只準用水暖或低壓蒸汽方式。72、運輸和裝卸氣

18、瓶時,應遵守哪些要求?答:(1運輸工具上應有明顯的安全標志;(2應佩戴好瓶帽、防震圈(集裝氣瓶除外 ,輕裝輕卸,嚴禁刨花、滾碰;(3氣瓶吊裝應采用防滑落的專用器具進行;(4瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶,不準同車(廂 運輸;易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學反應的物品,不準與氧氣瓶 一起運輸;(5氣瓶裝在車上,應妥善固定。臥放時,頭部朝向一方,垛高不準超過車廂 高度,且不超過五層;立放時,車廂高度應在瓶高的三分之二以上。(6夏季運輸應有遮陽設施,避免暴曬;在城市繁華市區(qū)應避免白天運輸;(7運輸氣瓶的車、船,不準在繁華市區(qū)、重要機關附近停靠;車、船停靠時, 司機與押運人員

19、不準同時離開;(8沾染油脂的運輸工具,不準裝運氧氣瓶。73、氣瓶使用時應遵守哪些規(guī)定?答:(1氣瓶的顏色和標記應嚴格執(zhí)行 GB7144的規(guī)定,不準擅自更改氣瓶的鋼 印和顏色標記,嚴禁改裝氣瓶;(2氣瓶使用前應進行安全狀況檢查,對盛裝氣體進行確認;(3氣瓶的放置地點,不準靠近熱源,據(jù)明火 10m 外;(4氣瓶立放時應采取防止傾倒措施,嚴禁敲擊、碰撞;(5夏季應防止暴曬;冬季氣瓶閥凍結(jié),嚴禁用明火烘烤;嚴禁在氣瓶上進行 電焊引弧;(6瓶內(nèi)氣體不準用盡,應留有剩余壓力,永久氣體氣瓶的剩余壓力應小于 0.05MPa ;(7在可能造成回流的場合,使用設備應配置防止倒灌的裝置,如單向閥、止 回閥、緩沖罐等

20、;(8與氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置,應采用銅合金制造,使用前 應嚴格檢查,嚴禁沾染油污、油脂和溶劑,內(nèi)部不準積存銹渣、焊渣及其他機械 雜質(zhì);(9減壓裝置前后應設置壓力表,氣流速度不應大于規(guī)定流速,用氧量較大的 可采用匯排管; 匯流排上應有向室外排放的放散管線及閥門。 氧氣匯流排排充管 應采用紫銅管或金屬軟管;(10割炬使用的氧氣膠管應是專用耐壓膠管。膠管在使用中,嚴防損壞、熱燒 傷、化學腐蝕;(11氧焊、氣割作業(yè)時,火源與氧氣瓶的間距應大于 10m 。二、 安全生產(chǎn)法1、 安全生產(chǎn)法 中規(guī)定 “生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人對本單位的安全生產(chǎn)工作 全面負責” 。2、 安全生產(chǎn)法 中規(guī)定 “

21、生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員具備 與本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力” 。3、 安全生產(chǎn)法 中規(guī)定 “生產(chǎn)經(jīng)營的單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī) 定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。 ” 4、生產(chǎn)經(jīng)營單位的新建、改建、擴建工程項目的安全設施必須與主體工程同時 設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。5、生產(chǎn)經(jīng)營單位應當在有較大的危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關設施設備上, 設置明顯的安全標志。6、 安全生產(chǎn)法 第十七條規(guī)定生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人對安全生產(chǎn)工作負有 哪些職責?答:(1建立、健全本單位的安全生產(chǎn)責任制;(2組織制定本單位安

22、全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;(3保證本單位的安全生產(chǎn)投入的有效實施;(4督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,及時消除生產(chǎn)安全事故隱患;(5組織制定并實施本單位的安全生產(chǎn)事故應急救援預案;(6及時如實報告生產(chǎn)安全事故;7、 安全生產(chǎn)法第三十條規(guī)定“生產(chǎn)經(jīng)營單位使用的涉及生命安全、危險性較 大的特種設備,以及危險物品的容器、運輸工具,必須按照國家有關規(guī)定,由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),并經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機構(gòu)檢測、檢驗合格,取得安 全使用證或者安全標志, 方可投入使用。 檢測、 檢驗機構(gòu)對檢測、 檢驗結(jié)果負責” 。 8、 安全生產(chǎn)法第三十三條規(guī)定“生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危險源應當?shù)怯浗n, 進行定期檢測、評估

23、、監(jiān)控,并制定應急預案,告知從業(yè)人員和相關人員在緊急 情況下應當采取的應急措施” 。9、 安全生產(chǎn)法 第三十八條規(guī)定 “生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理人員應當根據(jù) 本單位的生產(chǎn)經(jīng)營特點, 對安全生產(chǎn)狀況進行經(jīng)常性檢查; 對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全 問題,應當立即處理;不能處理的,應當及時報告本單位有關負責人。檢查及處 理情況應當記錄在案” 。三、 安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理條例1、根據(jù)安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理條例規(guī)定,事故一般分為幾個等級, 分別是什么?答:根據(jù)生產(chǎn)安全事故(以下簡稱事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失,事 故一般分為以下等級:(一特別重大事故,是指造成 30人以上死亡,或者 100人以上

24、重傷(包括急 性工業(yè)中毒,下同 ,或者 1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故;(二重大事故,是指造成 10人以上 30人以下死亡,或者 50人以上 100人以 下重傷,或者 5000萬元以上 1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故;(三較大事故,是指造成 3人以上 10人以下死亡,或者 10人以上 50人以下 重傷,或者 1000萬元以上 5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故;(四一般事故,是指造成 3人以下死亡,或者 10人以下重傷,或者 1000萬元 以下直接經(jīng)濟損失的事故。國務院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門可以會同國務院有關部門, 制定事故等級劃分的補 充性規(guī)定。本條第一款所稱的“以上”包括本數(shù),所稱的“以下”不包

25、括本數(shù)。2、事故發(fā)生單位負責人接到事故報告后,應當立即啟動事故相應應急預案,或 者采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。3、事故發(fā)生單位應當認真吸取事故教訓,落實防范和整改措施,防止事故再次 發(fā)生。防范和整改措施的落實情況應當接受工會和職工的監(jiān)督。四、 冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定1、冶金企業(yè)是安全生產(chǎn)的責任主體,其主要負責人是本單位安全生產(chǎn)第一責任 人,相關負責人在各自職責內(nèi)對本單位安全生產(chǎn)工作負責。2、焦化、氧氣及相關氣體制備、煤氣生產(chǎn)(不包括回收等危險化學品生產(chǎn)單 位應當按照國家有關規(guī)定,取得危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證。3、冶金企業(yè)應當建立健全安全生產(chǎn)責任制

26、和安全生產(chǎn)管理制度,完善各工種、 崗位的安全技術操作規(guī)程。4、冶金企業(yè)的從業(yè)人員超過 300人的,應當設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu),配備不少 于從業(yè)人員 3比例的專職安全生產(chǎn)管理人員;從業(yè)人員在 300人以下的,應當 配備專職或者兼職安全生產(chǎn)管理人員。5、冶金企業(yè)應當定期對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓,保證從業(yè)人員具備 必要的安全生產(chǎn)知識, 了解有關的安全生產(chǎn)法律法規(guī), 熟悉規(guī)章制度和安全技術 操作規(guī)程, 掌握本崗位的安全操作技能。 未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。6、冶金企業(yè)應當按照有關規(guī)定對從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護檢修 的人員進行專門的培訓,并經(jīng)考核合格后,方可安

27、排其上崗作業(yè)。其中,培訓內(nèi) 容包括:煤氣安全基本知識、煤氣安全技術、煤氣監(jiān)測方法、煤氣中毒緊急救護 技術等。7、建設項目安全設施應當由具有相應資質(zhì)的施工單位施工。施工單位應當按照 設計方案進行施工,并對安全設施的施工質(zhì)量負責。8、冶金企業(yè)應當對本單位存在的各類危險源進行辨識,實行分級管理。對于構(gòu) 成重大危險源的,應當?shù)怯浗n,進行定期檢測、評估和監(jiān)控,并報安全生產(chǎn)監(jiān) 督管理部門備案。9、冶金企業(yè)應當建立隱患排查治理制度,開展安全檢查;對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故 隱患,應當及時整改;暫時不能整改完畢的,應當制定具體整改計劃,并采取可 靠的安全保障措施。檢查及整改情況應當記錄在案。10、冶金企業(yè)應當加強對

28、施工、檢修等工程項目和生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所(以下簡 稱工程項目 承包單位的安全管理, 不得將工程項目發(fā)包給不具備相應資質(zhì)的單 位。 工程項目承包協(xié)議應當明確規(guī)定雙方的安全生產(chǎn)責任和義務。 安全措施費用 應當納入工程項目承包費用。11、 冶金企業(yè)應當建立健全事故應急救援體系, 制定相應的事故應急預案, 配備 必要的應急救援裝備與器材,定期開展應急宣傳、教育、培訓、演練,并按照規(guī) 定對事故應急預案進行評審和備案。12、冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應當設置在安 全地點,不得設置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)。13、冶金企業(yè)內(nèi)具有什么危害的建(構(gòu)筑物,應當按照有關規(guī)定定期進行安

29、全 鑒定?答:冶金企業(yè)內(nèi)承受重荷載和受高溫輻射、 熱渣噴濺、 酸堿腐蝕等危害的建 (構(gòu) 筑物,應當按照有關規(guī)定定期進行安全鑒定。14、 冶金企業(yè)從事檢修作業(yè)前, 應當制定相應的安全技術措施及應急預案, 并組 織落實。五、 安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定1、什么是事故隱患?答:是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn) 管理制度的規(guī)定, 或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物 的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。2、事故隱患的分類有哪些?答:事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。 一般事故隱患, 是指危害和整 改難度較小, 發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除

30、的隱患。 重大事故隱患, 是指危害和整改 難度較大, 應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè), 并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱 患,或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。3、生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人對本單位事故隱患排查治理工作全面負責。4、生產(chǎn)經(jīng)營單位是事故隱患排查、治理和防控的責任主體。5、生產(chǎn)經(jīng)營單位應當定期組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術人員和其他相關人 員排查本單位的事故隱患。6、生產(chǎn)經(jīng)營單位將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設備發(fā)包、出租的,應當與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議, 并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、 治理和防 控的管理職責。 生產(chǎn)經(jīng)營單位對承包、 承租單位的事故隱患排查治理

31、負有統(tǒng)一協(xié) 調(diào)和監(jiān)督管理的職責。7、生產(chǎn)經(jīng)營單位在事故隱患治理過程中,當隱患未完全消除前,應當如何防止 事故發(fā)生。答:(1生產(chǎn)經(jīng)營單位在事故隱患治理過程中,應當采取相應的安全防范措施, 防止事故發(fā)生。(2事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的,應當從危險區(qū)域內(nèi)撤出 作業(yè)人員, 并疏散可能危及的其他人員, 設置警戒標志, 暫時停產(chǎn)停業(yè)或者停止 使用;(3對暫時難以停產(chǎn)或者停止使用的相關生產(chǎn)儲存裝置、設施、設備,應當加 強維護和保養(yǎng),防止事故發(fā)生。六、 特種設備安全監(jiān)察條例1、什么是特種設備?答:特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶 、壓 力管道、 電梯、 起重機械、

32、客運索道、 大型游樂設施和場 (廠 內(nèi)專用機動車輛。2、特種設備使用單位應當使用符合安全技術規(guī)范要求的特種設備。3、 特種設備在投入使用前或者投入使用后 30日內(nèi), 特種設備使用單位應當向直 轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。 登記標志應當置于或者附 著于該特種設備的顯著位置。4、特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括 哪些內(nèi)容?答:(一特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明 等文件以及安裝技術文件和資料;(二特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;(三特種設備的日常使用狀況記錄;(四 特種設備及其安全附件、 安全保護裝置、 測量

33、調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀 表的日常維護保養(yǎng)記錄;(五特種設備運行故障和事故記錄;(六高耗能特種設備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術資料。 七、 帶式輸送機安全規(guī)范1、皮帶輸送機上哪些位置屬于易擠夾部位?答:輸送機頭部、 尾部改向部位和拉緊裝置的折轉(zhuǎn)部位以及相鄰兩托輥折轉(zhuǎn)處超 過 3°時(指切線角,不考慮由帶槽而引起角度增加部分都認為是危險的易擠 夾部位。2、拉緊裝置應裝設極限位置限止器。自動拉緊裝置起升到極限位置時,必須保 證自動切斷起升電源, 并給出禁止起升信號。 當下降到極限位置時, 保證自動切 斷下降電源,并給出禁止下降信號。3、重錘拉緊裝置在人員通常接近的地方應加

34、防護裝置。防護裝置應能防止人員 進入重錘下面的空間, 如無這類防護裝置, 重錘下應裝設支承裝置并使其離地面 或其他作業(yè)面的凈空距離不小于 2.5m 。4、正常的和緊急使用的制動裝置應有醒目的標志,并應設在便于操作的位置。5、給料或轉(zhuǎn)運料斗以及溜槽開口位置經(jīng)常有人員接近時應設防護裝置。6、大型料斗或溜槽應裝檢查門,其位置應便于接近。設備運轉(zhuǎn)時檢查門不應開 啟, 在確有保護的前提下, 由專職人員開啟檢查門。 如采用手動的檢查門其開啟 力不得大于 300N 。7、輸送粘性物料時應設置機械疏通料斗裝置或振搗器械,在無防護措施條件下 嚴禁人工捅擊疏通。8、除部件上備有特殊潤滑裝置外,輸送機運行時嚴禁人工

35、進行潤滑。9、嚴禁輸送機運行時進行維護調(diào)整,必須在裝有防護裝置的情況下由專人維護 調(diào)整。10、輸送機線或在通道狹窄不開闊地區(qū)使用的輸送機其沿線應設置緊急拉線開 關。11、 在轉(zhuǎn)載點裝料站作業(yè)位置附近, 必須有一個或多個緊急停機開關或裝置, 并 嚴禁堆放物料及其他產(chǎn)品。12、遙控起動輸送機時必須設聲、光信號。信號指示應設在操作人員視力、聽力 可及的地點。13、 輸送機停機一個月以上重新使用前, 必須由主管機械和電氣技術監(jiān)督人員對 所有的機械和電氣設備進行試驗檢查,確認正常后方準使用。14、輸送機線中應裝設哪些監(jiān)測保護裝置?(1防止物料堵塞溢料限位保護裝置;(2保護輸送機安全起動和運行的速度保護裝

36、置;(3防止傾斜式輸送機逆轉(zhuǎn)和超速的保護裝置;(4有動力張緊裝置的自動控制的輸送機線宜裝設瞬時張力檢測器;(5在長距離輸送機上宜設置防止輸送帶縱向撕裂保護裝置;(6宜設防止輸送帶跑偏裝置;(7宜設輸送帶初期損壞檢測器;(8宜設防止輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑的監(jiān)測裝置;(9有 6級以上大風侵襲危險的露天或沿海地區(qū)使用的輸送機宜設防止輸送帶 翻轉(zhuǎn)的保護裝置。15、輸送機運行時在通道間、高速運轉(zhuǎn)件或驅(qū)動裝置附近不宜休息停留。16、輸送機旁或有關作業(yè)室內(nèi)嚴禁積存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等。 17、 一般情況下輸送機安裝輸送帶后不允許用火、 電焊加工機架, 特殊需要時要 采取必要的防范措施。八、 燒

37、結(jié)球團安全規(guī)程1、皮帶機、鏈板機需要跨越的部位應設置過橋,燒結(jié)面積 50m 2以上的燒結(jié)機應 設置中間過橋。2、堆取料機和抓斗吊車的走行軌道,兩端必須設有極限開關和安全裝置,兩車 在同一軌道、同一方向運行時,相距不應小于 5m 。3、運轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設備,禁止打開檢查門和孔;檢查和處理故障,必須停 機并切斷電源和事故開關。4、 氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、 吹灰機或罐車 , 均應設有安全閥、 減壓閥和壓力表, 其設計、制造和使用應符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關規(guī)定。5、 配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域, 嚴禁人員行走, 其篦板應保持完整。6、礦槽出現(xiàn)棚料時,在采取防護措施之前,嚴禁進入礦槽處理。

38、7、進入圓筒混合機檢修和清理,應事先切斷電源,采取防止筒體轉(zhuǎn)動的措施, 并設專人監(jiān)護。8、燒結(jié)平臺上嚴禁亂堆亂放雜物和備品備件,每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的 備用臺車 , 不得超過5臺,載人電梯不得用作檢修起重工具。9、在臺車運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁進入彎道和機架內(nèi)檢查。檢查時應索取操作牌,停 機、切斷電源,掛上“嚴禁啟動”標志牌,并設專人監(jiān)護。10、 更換臺車必須采用專用吊具, 并有專人指揮, 更換欄板, 添補爐篦條等作業(yè), 必須停機進行。11、進入大煙道之前,應切斷點火器的煤氣,關閉各風箱調(diào)節(jié)閥,斷開抽風機的 電源。進入大煙道檢查或檢修時,應在人孔處設專人監(jiān)護,確認無人后,方可封 閉各部人孔。12

39、、進入磨機檢修時,必須與上下崗位聯(lián)系好,停電并掛上“禁止啟動”的標志 牌,設專人監(jiān)護。13、需要使用行燈照明的場所,行燈電壓一般不得超過 36V ,在潮濕的地點和金 屬容器內(nèi),不得超過 12V 。14、 起重機械應標明起重噸位, 必須裝設卷揚限制器、 行程限制器和啟動、 事故、 超載的信號裝置。15、嚴禁吊物從人員或重要設備上空通過,運行中的吊物距障礙物應在 0.5m 以 上。16、拆裝吊運備件時,嚴禁在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設施。嚴禁用 煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設備的支架。17、皮帶輸送機應設有皮帶轉(zhuǎn)運漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝置。 九、 煉鐵安全規(guī)程1、運行中的料車

40、和平衡車,不應乘人。在斜橋走梯上行走,不應靠近料車一側(cè)。 不應用料車運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。2、 主卷揚機應有鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置。 料車 (罐 應有行程極限、 超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置。3、應保證裝料設備的加工、安裝精度,不應泄漏煤氣。4、爐頂各主要平臺,應設置通至爐下的清灰管。爐頂清灰應在白天進行,應事 先征得值班工長同意,并應設專人監(jiān)護。5、處理爐頂設備故障,應有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護,以防 止煤氣中毒和氮氣窒息。 到爐頂作業(yè)時, 應注意風向及氮氣閥門和均壓閥門有否 泄漏現(xiàn)象。6、爐基周圍應保持清潔干燥,不應積水和堆積廢料。爐基

41、水槽應保持暢通。7、爐頂壓力不斷增高又無法控制時,應及時減風,并打開爐頂放散閥,找出原 因,排除故障,方可恢復工作。8、休風 (或坐料 應遵守哪些規(guī)定?答:(1應事先同燃氣 (煤氣主管部門 、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)系, 征得燃氣部門同意,方可休風 (或坐料 ;(2 爐頂及除塵器, 應通人足夠的蒸汽或氮氣 ; 切斷煤氣 (關切斷閥 之后, 爐頂、 除塵器和煤氣管道均應保持正壓;爐頂放散閥應保持全開 ;(3 長期休風應進行爐頂點火, 并保持長明火 ; 長期休風或檢修除塵器、 煤氣管 道,應用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣;(4因事故緊急休風時,應在緊急處理事故的同時,迅速通知燃氣、氧氣、鼓 風、熱

42、風、噴吹等有關單位采取相應的緊急措施;(5正常生產(chǎn)時休風 (或坐料 ,應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應離開風 口周圍 ; 休風之前如遇懸料,應處理完畢再休風;(6休風 (或坐料 期間,除塵器不應清灰;有計劃的休風,應事前將除塵器的 積灰清盡;(7休風前及休風期間,應檢查冷卻設備,如有損壞應及時更換或采取有效措 施,防止漏水人爐;(8休風期間或短期休風之后,不應停鼓風機或關閉風機出口風門,冷風管道 應保持正壓 ; 如需停風機, 應事先堵嚴風口, 卸下直吹管或冷風管道, 進行水封 ; (9休風檢修完畢,應經(jīng)休風負責人同意,方可送風。9、停水事故處理,應遵守哪些規(guī)定?答:(1當冷卻水壓和風口進水端

43、水壓小于正常值時,應減風降壓,停止放渣, 立即組織出鐵, 并查明原因; 水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時, 應立即組織休風, 并將全部風口用泥堵死;(2如風口、渣口冒汽,應設法灌水,或外部打水,避免燒干;(3應及時組織更換被燒壞的設備 ;(4關小各進水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸 汽而炸裂 ;(5待逐步送水正常,經(jīng)檢查后送風。10、廠 (車間 內(nèi)照明行燈電壓一般不應超過 36V ,在金屬容器內(nèi)或潮濕地點使用 的行燈不應超過 12V 。11、 值班人員應經(jīng)常檢查各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置, 以掌握高爐運行情況, 并 做好記錄。12、煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負荷的設施,應有兩個以上

44、的獨立電源供電。煉鐵廠供電系統(tǒng),應符合國家有關電力設計規(guī)范的要求。13、高爐及運料卷揚系統(tǒng)的電纜及導線,應有阻燃的保護層或保護套管。14、 檢修熱風爐時, 應用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄 人,并嚴格執(zhí)行操作牌制度 ; 煤氣防護人員應在現(xiàn)場監(jiān)護。15、礦槽、焦槽上面應設有孔網(wǎng)不大于 300mm ×300mm 的格篩。打開格篩應經(jīng)批 準,并采取防護措施。格篩損壞應立即修復。16、在槽上及槽內(nèi)工作時應遵守哪些規(guī)定?答:(1作業(yè)前應與槽上及槽下有關工序取得聯(lián)系,并索取其操作牌 ; 作業(yè)期間 不得漏料、卸料 ;(2進入槽內(nèi)工作,應佩戴安全帶,設置警告標志 ; 現(xiàn)場至少有一

45、人監(jiān)護,并配 備低壓安全強光燈照明 ;維修槽底應 將槽內(nèi)松動料清完,并采取安全措施方可 進行 ;(3礦槽、焦槽發(fā)生棚料時,不應進人槽內(nèi)捅料。17、料坑上面應有裝料指示燈,料坑底應設料車緩沖擋木和坡度為 1%3%的斜 坡。 料坑應安裝能力足夠的水泵, 坑內(nèi)應有良好的照明及配備通風除塵設施。 料 坑內(nèi)應設有躲避危害的安全區(qū)域。18、 爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時, 應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn), 直至爐頂 火熄滅為止。19、更換料車鋼絲繩時,料車應固定在斜橋上,并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。20、爐頂放散閥,應比卷揚機繩輪平臺至少高出 3m ,并能在中控室或卷揚機室 控制操作。21、爐頂溫度應低于 350,水

46、冷齒輪箱溫度應不高于 70。22、爐頂傳動齒輪箱溫度超過 70 的事故處理中應遵守哪些規(guī)定?答:傳動齒輪箱的溫度“高溫報警”時,應立即檢查其測溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐 頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮氣系 統(tǒng),查明原因,及時處理 ;(2當該溫度升到規(guī)定值時,應手動打開爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水,以降低爐 頂煤氣溫度 ;(3若該溫度持續(xù) 20min 以上或繼續(xù)升高,則應立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn),并將 其置于垂直狀態(tài),同時高爐應減風降壓直到休風處理 ; 若用凈煤氣冷卻傳動齒輪 箱,還應增加冷卻煤氣的壓力。23、煉鐵廠停電事故處理,應遵守哪些規(guī)定?答:(1高爐生產(chǎn)系統(tǒng) (包括鼓風機等 全部停電,應按緊急休風程序處

47、理 ; (2煤氣系統(tǒng)停電,應立即減風,同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、 燒穿等事故 ; 若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應根據(jù)煤氣廠 (車間 要求休風或切斷 煤氣 ;(3 爐頂系統(tǒng)停電時, 高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風 (先出鐵、 后休風 ; 嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在 規(guī)定范圍以內(nèi) ; 立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障,及時恢復回風,恢復時應擺正 風量與料線的關系 ;(4發(fā)生停電事故時,應將電源閘刀斷開,掛上停電牌 ; 恢復供電,應確認線路 上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。111、向高爐噴煤時,應控制噴吹罐的壓力,保證噴槍出口壓力比高

48、爐熱風壓力 大 0.05MPa; 否則,應停止噴吹。24、噴吹罐停噴煤粉時,無煙煤粉儲存時間應不超過 12h ; 煙煤粉儲存時間應不 超過 8h ,若罐內(nèi)有氮氣保護且罐內(nèi)溫度不高于 70,則可適當延長,但不宜超 過 12h 。25、煉鐵系統(tǒng)測氧儀測定含氧的誤差范圍在±0.5% ,失靈時間應小于 4小時。 26、 檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時, 應將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈, 應使用防爆型照明燈 具。檢修噴吹煤粉設備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現(xiàn)場不應動火或產(chǎn)生火 花。需要動火時,應征得安全環(huán)保部門同意,并辦理動火許可證,確認安全方可 進行檢修。27、煤粉制備的出口溫度 :煙煤不應超過 80 ;

49、 無煙煤不應超過 90。29、制備煙煤時,其干燥氣體應采用惰化氣體 ; 負壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量,不 應大于 12%。30、煙煤和無煙煤混合噴吹時,其配比應保持穩(wěn)定 ; 配比應每天測定一次,誤差 應不大于±5%。31、高爐氧氣環(huán)管,應采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)管下方,應備有氮氣環(huán)管,作 為氧煤噴吹的保安氣體。33、氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比熱風壓力大 0.05MPa ,且氮氣壓力不 小于 0.06MPa; 否則,應停止噴吹。34、高爐送氧、停氧,應事先通知富氧操作室,若遇燒穿事故,應果斷處理,先 停氧后減風。35、進入充裝氧氣的設備、管道、容器內(nèi)檢修,應先切斷氣源、堵好盲板,進

50、行空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在 18%23%范圍內(nèi),方可進行。36、熱風爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋,應立即停用,及時處理。值班人員應至少 每 2h 檢查一次熱風爐。37、熱風爐的平臺及走道,應經(jīng)常清掃,不應堆放雜物,主要操作平臺應設兩條 通道。38、出鐵、出渣以前,應做好準備工作,并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號 ; 水沖渣的高爐,應先開動沖渣水泵 (或打開沖渣水閥門 。39、泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時應側(cè)身站位。40、鐵口泥套應保持完好。未達到規(guī)定深度的鐵口出鐵,應采取減風減壓措施, 必要時休風并堵塞鐵口上方的 12個風口。鐵口潮濕時,應烤干再出鐵。處理 鐵口及出鐵時,鐵口正對面不應站

51、人,爐前起重機應遠離鐵口。出鐵、出渣時, 不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。41、 爐前使用的氧氣膠管, 長度不應小于 30m,10m 內(nèi)不應有接頭。 吹氧鐵管長度 不應小于 6m, 氧氣膠管與鐵管聯(lián)接,應嚴密、牢固。42、 鐵罐耳軸應鍛制而成, 其安全系數(shù)不應小于 8; 耳軸磨損超過原軸直徑的 10%, 即應報廢 ; 每年應對耳軸作一次無損探傷檢查,做好記錄,并存檔。43、 (判斷水沖渣時,沖刷嘴附近不應有人。44、 (判斷 高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器, 不應棄入沖渣溝或進人沖渣池。 45、鑄鐵機應專人操作,啟動前應顯示聲光信號。46、鑄模內(nèi)不應有水,模耳磨損不應大于 5%,不應使用開

52、裂及內(nèi)表面有缺陷的 鑄模。47、鑄鐵機運轉(zhuǎn)時,應遵守哪些規(guī)定?(1不應檢修鑄鐵機,任何人不應搭乘運轉(zhuǎn)中的鏈帶 ;(2不應在漏斗和裝鐵塊的車皮外側(cè)逗留;(3人員應遠離正在鑄鐵的鐵水罐 ;(4傾翻罐下、翻板區(qū)域,任何人不應作業(yè)、逗留和行走;(5凝結(jié)蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐,應處理好再翻罐。48、 (判斷未經(jīng)廠、車間同意,非工作人員不應進人卷揚機室或上料帶式輸送 機傳動房、直流發(fā)電機室及變電室。49、木料、耐火磚和其他材料的貯存,應符合材料堆垛之間的通道,寬度不應小 于 1.0m 。十、 煉鋼安全規(guī)程1、 主廠房屋面四周應設欄桿, 并在適當位置設置清掃通道等 ; 廠房應合理布置登 上屋面的消防梯與檢修梯

53、。2、 煉鋼主廠房, 地坪應設置寬度不小于 1.5m 的人行安全走道, 走道兩側(cè)應有明 顯的標志線。3、煉鋼主廠房,應設置貫通各跨間,并與各跨間進出口及主工作平臺相通的參 觀走廊,其寬度不小于 1.5m 。4、爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域,地面應保持干燥。5、所有控制室、電氣室的門,均應向外開啟 ; 主控室應設置緊急出口。6、 混鐵爐出鐵時, 應發(fā)出聲響訊號 ; 混鐵爐在維修或爐頂有人、 或受鐵水罐車未 停到位時,不應傾動。7、起重機龍門鉤掛重鐵水罐時,應有專人檢查是否掛牢,待核實后發(fā)出指令,吊車才能起吊 ;8、 (判斷 吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間, 不應提前掛上傾翻鐵水罐的 小鉤。9

54、、凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的 10%, 機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定,均應報修或報廢。10、熱修包應設作業(yè)防護屏 ; 兩罐位之間凈空間距,應不小于 2m 。11、轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應配備哪些安全裝置?答:轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動 等安全裝置。12、風機房正常通風換氣每小時應不少于 7次,事故通風換氣每小時應不少于 20次。13、回收煤氣的氧含量不應超過 2%。14、倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應避免正對爐口 ; 采用氧氣燒出鋼口時,手不 應握在膠管接口處。15、澆注時應遵守哪些規(guī)定?答:(1二次冷卻區(qū)不應有人 ;(2

55、出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時,應立即停止?jié)沧?;(3澆注完畢,待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固,方可拉下鑄坯 ;(4大包回轉(zhuǎn)臺 (旋轉(zhuǎn)臺 回轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應有人。16、安全供水水塔 (或高位水池 ,應設置水位顯示和報警裝置 ; 應使塔內(nèi)存水保 持流動狀態(tài),并應定期放水清掃水塔。17、 中間渣場吊運液體渣罐, 應采用鑄造起重機。 中間渣場采用渣罐熱潑液渣工 藝時,應防止熱潑區(qū)地坪積水。18、 (判斷轉(zhuǎn)爐采用拆爐機拆爐期間,人員不應在爐下區(qū)域通行與停留。 19、進行拆爐工作前應先清除哪些位置的殘鋼和殘渣?答:應事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔 和擋渣板等周圍的殘鋼和殘渣,

56、然后進行拆爐。20、轉(zhuǎn)爐修爐前應做哪些準備工作?答:修爐之前,應切斷氧氣,堵好盲板,移開氧槍,切斷爐子傾動和氧槍橫移電 源 ; 關閉匯總散狀料倉并切斷氣源 ; 爐口應支好安全保護棚, 在作業(yè)的爐底車、 修 爐車兩側(cè)設置軌道鐵,切斷鋼包車和渣車的電源。十一、 軋鋼安全規(guī)程1、經(jīng)過輥道、冷床、移送機和運輸機等設備的人行通道,應修建人行天橋。2、加熱設備應設有可靠的隔熱層,其外表面溫度不得超過 100。3、實行重級工作制的鉗式吊車,應設有防碰撞裝置,夾鉗夾緊顯示燈,操縱桿 零位鎖扣,挺桿升降安全裝置和小車行駛緩沖裝置。4、操縱室和操縱臺,應設在便于觀察操縱的設備而又安全的地點,并應進行坐 勢和視度檢

57、驗,坐視標高取 1.2m ,站視標高取 1.5m 。5、操縱室和操縱臺,應設在便于觀察操縱的設備而又安全的地點,并應進行坐 勢和視度檢驗,坐視標高取 1.2m ,站視標高取 1.5m 。6、軋輥應堆放在指定地點。除初軋輥外,宜使用輥架堆放。輥架的結(jié)構(gòu)形式應 與堆放的軋輥型式相匹配, 堆放的高度應與堆放的軋輥型式和地點相匹配, 以確 保穩(wěn)定堆放和便于調(diào)運。輥架間的安全通道寬度不小于 0.6m 。7、 (判斷軋機軋制時,不應用人工在線檢查和調(diào)整導衛(wèi)板、夾料機、擺動式升 降臺和翻鋼機,不應橫越擺動臺和進到擺動臺下面。8、軋鋼廠哪些工作場所應設置一般事故照明?(說出 15處即可答:主要通道及主要出入口;通道樓梯;操作室;計算機室;加熱爐及熱處理爐 計器室、 窺視孔; 汽化冷卻及鍋爐設施; 高頻室; 酸、 堿洗槽; 主電室; 配電室; 液壓站;稀油站;油庫;泵房;氫氣站;氮氣站;乙炔站;電纜遂道;煤氣站。十二、 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程1、廠內(nèi)建構(gòu)筑