主體工程工程施工方案

1、新奧花園商住小區(qū)1#住宅樓主體分部施工方案編制：審核：審批：河南城建建設集團有限公司二O一六年五月新奧花園商住小區(qū)1#住宅樓主體工程施工方案第一章 工程概況本工程為地下二層，地上三十一層的剪力墻結構住宅樓工程，設計使用年限為 50年，主體結構安全等級為二級，建筑抗震設防烈度為8度，建筑耐火等級均為一級，剪力墻抗震等級為一級，屬一類高層居住建筑?？偨ㄖ娣e為24151.4m2，地上建筑面積為22625.3 m2，建筑最大高度為93.60m，其中室內外高差為0.60M。室內地面標高±0.000相對于絕對高程的795.40M。本工程主體一六層墻體砼強度等級為C40，七九層墻體砼強度等級為C

2、35，十層頂層墻體砼強度等級為C30。一頂層梁板、樓梯砼強度等級為C30。±0.000以上主體結構填充墻采用加氣砼砌塊，M5混漿砌筑，其中加氣砼砌塊強度不小于A3.5，容重不大于7KN/ M3，二次結構砼強度等級為C25。第二章 施工前的準備工作第一節(jié) 圖紙會審及交底 一、設計交底與圖紙會審。 設計人員應向施工單位講解設計意圖及施工注意事項；有關各方提出的設計問題，設計人員要予以解答；凡需修改設計的必須由設計人員發(fā)出修改通知單，以便施工檢查及完工結算。圖紙會審達成協議后，要形成正式會審記錄，同時參加圖紙會審的設計、甲方、監(jiān)理、施工單位負責人必須在會審記錄上簽字并蓋公章。 二、圖紙及修

3、改通知單（或變更通知單）的管理 施工單位應制定設計圖紙及修改通知單（或變更通知單）的保管、更新、發(fā)放、識別制度。隨時更新有效圖紙目錄和有效修改通知單的目錄并及時向施工單位和監(jiān)理單位發(fā)放，同時督促施工單位及時銷毀作廢圖紙和修改通知單，凡涉及主體結構及使用功能的設計變更，均應報原施工圖審批機構批準。設計圖紙及修改通知單必須處在受控狀態(tài)，以避免錯誤的施工和錯誤的甚至重復的結算。 三、檔案資料的控制 施工單位必須設立專職的資料管理員。檔案資料記載了建筑安裝工程施工活動的全過程，它既是工程竣工交付使用的必備文件，也是對工程進行檢查、驗收、移交、使用、維修、改建和擴建的原始依據。施工檔案資料的管理工作直接

4、反映了施工單位的管理水平。工程項目開始前期，應取得當地建設主管部門發(fā)布的相關標準與指南，并認真研究，確定文件簽署的要求。依據建筑工程文件歸檔整理規(guī)范、建筑工程施工質量驗收統一標準，對當地“建設工程技術文件的歸檔范圍”的條目隨時、逐一的檢查，定期整理建檔。關鍵是做到工程資料應隨工程進度同步收集、整理，并按規(guī)定移交。 第二節(jié) 施工現場條件的準備1、臨時設施搭設、辦公設備申請及購置；2、“五通一平”和開工前的手續(xù)辦理：甲方取得“建設工程規(guī)劃許可證”后，工程項目部進行場地接管，組織臨建搭設，為工程正式開工做好現場準備。工程開工之前，甲方負責監(jiān)督施工單位進行現場的“五通一平”（水通、電通、路通、通信通、

5、排污通、場地平整），在甲方支持下辦理場地臨時排水及施工路口手續(xù)的工作，同時，根據項目開發(fā)計劃并按照政府有關部門的規(guī)定及程序辦理圖紙審查、施工報建、組織成本部編制預算和標底、辦理委托招標手續(xù)、辦理施工許可證和工程開工手續(xù)。協助相關部門的其他工程報建工作。及時組織文物鉆探工作。3、提前做好現場雨水、污水、自來水接口位置的調查和確定，根據現場雨水、污水、自來水接口位置合理安排施工臨建的雨水、污水排放，施工用水和生活用水接口位置，規(guī)劃好現場地下管線位置和臨時設施位置?，F場臨建搭設應進行總體規(guī)劃、統一布置，減少資源的浪費，同時也方便管理。4、熟悉項目的有關情況，包括工程地質情況、圖紙、施工單位與監(jiān)理公司

6、情況、公司對項目的要求（進度、質量、銷售等）、紅線內外地下管線、市政配套、其他急需解決的問題。 5、施工用地測量及建筑物定位測量：完成五通一平工作后，項目部應配合項目發(fā)展部安排對地界平面和標高尺寸進行測量，與規(guī)劃設計總平面尺寸進行核對是否相符。6、公司取得“建設工程規(guī)劃許可證”后甲方請規(guī)劃局對建筑物進行定位測量，并繪制總平面樁位圖和標高引測點位圖，作為給施工單位進行座標點與水準點交接的依據。7、施工組織設計的審批：在施工單位中標后，甲方應要求中標單位在進一步熟悉施工圖及施工現場實際情況的基礎上，有針對性地完善投標時報送的施工組織設計，并一式三份報監(jiān)理單位、項目經理部及工程管理中心審查。三方審查

7、完成后形成施工組織設計審查意見表，將審查意見表交施工單位，由施工單位對施工組織設計進行修改和補充，并需獲得項目經理部的最終批準。經審定后的施工組織設計文件方可作為工程組織管理的依據。 8、臨時用水、電的接入與施工施工團隊在工程開工前應仔細核算臨時用水、用電量，根據總圖及管網綜合圖確定水（電）接入點、用水（電）點、管路（線）走向、鋪設方式；其水、電布置應避免與未來建筑物、地下地上管線、場地整平等干涉。項目團隊還應與甲方共同辦理臨時用水、用電手續(xù)。臨時用水管線施工前要進行技術交底，確認坐標點后方可放線施工。管線施工完，必須經聯合檢查驗收合格后，才允許送水。施工臨時用電必須按指定回路，將電源接至各指

8、定位置的配電箱，嚴禁將負荷直接接入變壓器。配電箱必須懸掛明顯的指示牌，并派專業(yè)電工管理。當電纜埋地穿越道路時，要加保護管，以免造成漏電、傷人事故。 9、臨時設施位置及施工 根據總圖及管網綜合圖確定工地辦公室、職工宿舍、廁所、施工材料堆放及加工場地位置。修好必要的臨時施工道路（臨時道路應考慮到未來做正式道路時可以利用），做好地面排水系統。臨時設施的布置要恰當合理、節(jié)約材料、減少交叉、便于施工。特別應注意避免與未來建筑物（包括圍墻）、地下地上管線的干涉而導致工期延誤、設施遷移等問題及費用的發(fā)生。 10、確定場地高程 工程開工前，施工團隊應結合總平圖和高程，繪制方格網；研究土方平衡措施，核定土方挖運

9、、回填量，確定平整場地的施工方案，進行平整場地的工作。 11、設置施工區(qū)永久性經緯座標樁 施工區(qū)必須設置永久性經緯座標樁。座標樁是施工放線定位、確定場地高程的原點。應格外注意保護，定期檢查、維護，必要時復測驗證。 第三節(jié) 施工開工的準備一、首次會議 工地例會一般有兩種形式：甲方（或監(jiān)理）主持的會議、總承包方主持的會議。兩種例會的首次會議極為重要，它是表明各方工作態(tài)度、引導今后施工走向的標志性會議，應高度重視。會議主要內容有：介紹工程建設有關各方人員，確認各方職責、分工，確立工作關系、溝通渠道，明確項目目標，獲得各方承諾。 二、審核施工質量管理體系文件 承包單位在所承擔的工程開工前，必須向甲方報

10、審分包單位現場質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系的有關資料，它主要包括： （1）現場質量管理制度，現場材料、設備存放與管理制度，原材料檢驗制度，自攪拌混凝土（砂漿）攪拌站管理制度，設備與計量儀器管理制度，施工過程自檢、交接檢、專檢制度，質量例會制度，月底評比制度，質量與經濟掛鉤制度。 （2）質量崗位責任制、施工技術質量安全交底制、掛牌制。 （3）電焊工、電工、起重工等主要專業(yè)工種操作上崗證書和上崗證核查結果。 三、審核施工組織設計（方案）和開工報告 分包單位在所承擔的工程開工前，都應向總承包方報審施工組織設計（方案），并經審批合格后方可實施。對于技術復雜的工程（如大面積腳手架、深基坑支護

11、等）、采用新技術的工程應提供專項施工方案。審查開工報告時，主要檢查“四通一平”是否完成，設計交底是否完成，施工組織設計是否編制并審批完，施工單位的勞動力、施工機具及工程材料是否已到達現場。具備以上條件后方可簽發(fā)開工報告，準許開工。 四、施工計劃的編制與審查 項目團隊應根據總包合同編制關鍵節(jié)點及分部工程的施工進度計劃；分包單位依據總包計劃編制更為詳細的階段施工進度（分月、周甚至日）計劃，經項目團隊批準后方可實施。 第三章 施工工藝第一節(jié) 模板工程一、施工準備工作1、主要技術參數樓層層高m板厚m梁寬mm梁高mm備注地下二層3.3120600/7001000/1550地下一層3.6300400/60

12、0800地下一頂層3120250/400700/800注：為保證墻柱模質量，柱墻砼澆灌時一次灌入高度不超過2m。附1 材料投入計劃表序號名稱規(guī)格單位數量備注1頂板模板18mm厚多層板13000陸續(xù)投入2梁模板18mm厚多層板2200陸續(xù)投入3墻模板18mm厚多層板2800木方背楞4柱模板6001200套商定制5木方4006鋼管T3000陸續(xù)投入7扣件個100000陸續(xù)投入8安全網密目（綠色）20000防護、封閉9穿墻螺栓帶止水片套1800010穿墻螺栓不帶止水片套200011穿墻螺栓套2000二、頂板模板設計1、頂板模板選用普通多層板，龍骨選用的木方，間距為300，人防部位為250，木方表面刨

13、平以保證與模板接合面平整 2、頂板及梁模安裝支設時，應先搭設滿堂腳手支撐，其高度依據各層高度和梁的截面高度及頂板的厚度而定，滿堂腳手用鋼管支撐，為考慮多層板的接縫，在接縫處必須用的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸。滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm左右，立桿橫、縱向間距1000mm，（人防部位及室外頂板300mm厚處立桿橫桿800mm，縱桿900mm。）并設置水平橫桿，橫桿布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，（人防部位及頂板300mm厚頂板下采用雙扣件）。按混凝土結構工程施工應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000，因此頂板支模時，應考慮起拱的要求，起拱的具體做法為：用

14、鋼管腳手架，上部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。3、頂板排架整體性構造層的設計(1)當支撐架高橫向高寬比時，需要設置整體性單或雙水平加強層；(2)單水平加強層可以每46m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；(3)在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4、剪刀撐的設計(1)沿支架四周外立面應滿足立面滿設置剪刀撐；(2)中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔4跨設置。三、柱、梁節(jié)點模板設計1、梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加木方

15、，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬多層板，多層板以便必須與梁豁多層板內側對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。2、多層板模板、背楞和板是一個固定在一起的梁豁模板，一個柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模模板側面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（刨平木方）將柱模四面抱死。3、梁的底模和側模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬多層板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側模4、若柱子是結構框架的邊柱或角柱、剪力墻與梁相接時，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接

16、頭上下無明顯接槎，在柱子砼澆筑時，在梁底標高下100200處預埋螺栓。在梁柱接頭支設時，用兩根螺栓加固模板支撐。5、當梁高太高（）時，則梁柱接頭處需加設對拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強度四、頂板模板設計1、頂板模板選用普通多層板，龍骨選用的木方，間距為300，人防部位為250，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。2、頂板及梁模安裝支設時，應先搭設滿堂腳手支撐，其高度依各層高度和梁的截面高度及頂板的厚度而定，滿堂腳手用鋼管支撐，為考慮多層板的接縫，在接縫處必須用的木方，便于接縫并固定梁的截面尺寸。滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm左右，立桿橫、縱向間距1000mm，（人防部位及室外頂板30

17、0mm厚處立桿橫桿800mm，縱桿900mm。）并設置水平橫桿，橫桿布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，（人防部位及頂板300mm厚頂板下采用雙扣件）。按混凝土結構工程施工應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000，因此頂板支模時，應考慮起拱的要求，起拱的具體做法為：用鋼管腳手架，上部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。五、頂板排架整體構造層的設計1、當支撐架高橫向高寬比時，需要設置整體性單或雙水加強層；2、單水平加強層可以每46m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；3、在任何情況下，高支撐架的頂部

18、和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。六、頂板排架整體構造層的設計1、沿支架四周外立面應滿足立面滿設置剪刀撐；2、中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔4跨設置。七、梁模板設計1、采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。2、梁側模及底模采用多層板，墻、梁、板模板相連處，模板支設應保證接縫嚴密。3、梁側模采用木方做背楞，當梁高小于600mm時，間距取，當梁高大于600mm時，間距宜，且沿梁長度方向設鋼管做水平背楞，梁中央和梁底模下口應設拉桿一道，（梁高中間設2道螺栓）抵抗砼的側壓力；拉桿間距為：當梁高時，間距為800mm；當梁時，間距為600mm。梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉

19、使用。梁側向加斜向鋼管支撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。大梁下扣件為了增加防滑細數采用雙扣件方式。梁底模鋪在木方上，（或用50厚木板），間距根據梁寬尺寸而定一般為200300mm之間。梁模支撐也采用鋼管腳手架，并與頂板支撐聯成整體。按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定GB502042002的要求，現澆鋼筋混凝土梁，當跨度等于或大于4000mm時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。4、后澆帶跨模板不得早拆，后澆帶下模板不拆除，等后澆帶混凝土澆筑后再拆除，按下圖方法支設。八、墻模設計1、墻模板采用普通多層板模板，豎肋用木方，間距250mm，圍檁采用雙排的鋼管，間距。2、

20、混凝土墻體拐角（陰角）處是模板施工的難點，本工程為確保陰角方正，考慮配置陰角模。陰角模用多層板做面板，角模大小在較為合適，角模拐角及兩豎邊框均用通長木方釘牢，豎肋木方間加釘橫向木方，橫向木方間距600mm左右，這樣即可保證角模的牢固及角度的準確。3、模板及陰角模加工好后，應分別編上號，以便支模時對號入模，提高支撐速度。九、樓梯模設計1、樓梯底模采用膠合板或木板，安裝前應按實際層高放樣。安裝時應先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步位置的檔木再釘側板，樓梯踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。 2、考慮到日后樓

21、梯踏步貼面裝修后垂直投影成一條線，在結構施工期間將踏步模板向前推進40mm。十、門、窗、洞口模板設計門窗洞口側模采用50厚木板或多層板背面加木方，洞口留設應方正，無扭曲變形。洞口內部用木方做成斜撐，為保證窗下墻的混凝土質量，如果洞口寬度時，應在洞口下側的模板上開設預留振搗洞振搗后及時封堵。十一、電梯井模板設計電梯井模板形式同剪力墻模板，配置高度到樓層頂板。十二、墻體模板安裝（1）墻模安裝順序是：支模前的檢查支側模（先支電梯井筒墻模）鋼筋綁扎安裝對拉螺栓支另一側模校正模板位置緊固對拉止水螺栓 支撐固定全面檢查。(2)墻體模板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線

22、，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。(3)墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內外禁止聯通。但應注意不能燒斷墻體主筋。(4)模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。當全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標高后，再一起進行均勻、適度的緊固。外模安裝好后再進行內模的安裝。(5)模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）

23、也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。十三、頂板模板和梁板模板安裝1、頂板模板安裝時按規(guī)范定起拱：當設計無要求時，起拱高度為全跨長的1/10003/1000。不準許起拱過小而造成梁、板底下垂。按照設計要求布置好腳手架，應注意控制好最上面一排橫管的標高，以便在上面鋪設頂板木方肋，然后把加工好的多層板鋪放好，并對板間拼縫進行粘貼膠帶處理，以防止漏漿。作為支撐的所有腳手鋼管，使用前應認真檢查、調直和調整長度便于施工，搭好的支撐鋼管須加強縱橫向連結，確保強度和穩(wěn)定性。頂模安裝好后，

24、應逐塊進行水平抄測驗收。嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部應按規(guī)定起拱，應清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。2、梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范定起拱）支梁側模復核梁尺寸及位置與相鄰梁連接固定。當梁高小于700mm時梁側?？捎弥文０宓乃戒摴茼敁?，同時用一部分鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，應增加對拉螺栓固定。3、梁模板安裝時應先復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板鋼管支架，在上面鋪設梁木方肋，再鋪設梁底板。梁底模寬度同梁寬，梁側模夾住梁底模，梁側模外按間距300mm左右布置豎向木方肋（），并根據梁高設置鋼管橫圍檁（雙排），

25、穿對拉螺栓；梁底模下口也應設置對拉螺栓，以固定梁底模和梁側模。嚴格控制模板面的標高和平整度，底模中部應按規(guī)定起拱，清理干凈模板內的垃圾，并涂刷脫模劑，然后在模板上面進行鋼筋綁扎。十四、柱模板安裝柱模板安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差 安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。十五、模板安裝質量要求柱模、墻體模板、頂板模板、梁模、及樓梯模板等模板安裝好后，須進行檢查驗收，并報監(jiān)理審核，經簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進行混凝土的澆注。模板安裝質量見下表：序號項目允許偏差mm1預埋鋼板中

26、心線位置32預留管，預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度4預留洞中心線位置10截面內部尺寸5軸線位置56底模上表面標高7截面內部尺寸基礎柱、墻、梁8層高垂直度全高6全高89相鄰兩板表面高低差210相鄰兩板表面接縫111表面平整（2m長度）5十六、模板拆除1、不承重模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時（大于），方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。2、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。3、現澆框架結構，先拆除梁側模、板底模，最后拆除梁底模。4、拆除墻體模板及梁模板時須先松動對拉螺栓，讓模板脫

27、離墻體，再把模板拆除搬走。5、拆除模板，應在于結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表面規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續(xù)拆除。6、拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。7、拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。8、已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。9、根據模板計算結構反映，140mm、120mm厚的板在30天時施工上部結構不能滿足上部結構傳遞下

28、來的荷載順利通過該支撐傳下來的荷載，所以根據施工經驗及砼拆模強度值，本項目部采取如下二種方式：頂板砼達到設計拆模強度時將其頂板模板全部拆除，留50支撐重新緊頂板以承受由苫布結構傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳至下層。梁底模板、支撐不拆除。在梁、板跨中留設支撐帶，砼強度達到設計拆模強度時，該帶部位模板支撐不拆除，其余全部拆除，利用該支撐帶縮小板梁跨度，使該帶支撐傳遞上部荷載，增加模板利用率。10、所有模板拆除必須持有項目部工程師簽發(fā)的拆模令方可拆除。模板拆除時混凝土強度應安裝下表進行。項次結構類型結構跨度（m）按設計強度的百分率比1板2梁3懸臂結構檢查方法：檢查同條件下養(yǎng)護試件強度試驗報告。注意：

29、雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，必須經過計算，加臨時支撐。第二節(jié) 模板工程質量保證措施一、搭設順序根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合和模板成型交流。班組內實行“三檢制”，合格后報配屬堆物工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責任師、質量總監(jiān)進行核定，并向監(jiān)理報驗。二、模板工程質量標準1、模板安裝質量標準（1）必須符合砼結構工程施工質量驗收規(guī)范及相關規(guī)范要求。（2）主控項目（a）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應對準，模板上宜鋪設墊板。（b）在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（3）一般項目（a

30、）對跨度大于4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。（b）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2、質量控制注意點（a）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時，必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。(b)砼吊斗，泵管不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。

31、(c)所有接縫處加貼海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質量，外墻模板上口加一塊200寬多層板帶，上下錯層安裝并在此板帶上用螺栓固定，外墻拆模時此板不拆，上層模板安裝在此模板上，以此類推。(d)上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。(e)模板支撐系統扣件扭力矩在5050Nm。驗收時注意力矩扳手抽測。 第三節(jié) 鋼筋工程一、施工的準備工作1、工程施工前，由項目部總工程師組織鋼筋工長、質檢員、技術員熟悉圖紙，學習規(guī)范，明確施工工藝，并對施工隊主要管理人員進行書面交底，包括工藝、質量、安全、消防、文施及環(huán)保等內容，并對工人進行有計劃的培訓，做到人人明確質量目標和操作工藝。2、將

32、設計中的疑難問題記錄下來，在設計交底會上提出并辦理書面洽商，及時反映到各施工圖紙上。3、鋼筋的連接和錨固：（a）鋼筋連接：根據設計圖紙要求，主筋14的采用滾軋直螺紋連接技術級接頭，14的鋼筋全部采用搭接連接。（b）鋼筋的搭接長度和錨固長度：鋼筋的搭接和錨固根據施工圖結構設計說明、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程和11G101-1等施工圖集的要求設定。4、鋼筋保護層厚度制訂原則：（a）縱向鋼筋保護層最小厚度（鋼筋外邊緣至砼表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下列規(guī)定：基礎梁、板50mm，檢查坑底板、側墻迎水面40mm，背水面30mm；柱：30mm；樓板、墻：15mm；梁：25mm；（b）鋼筋保護

33、層厚度控制：由于本工程鋼筋種類較多，難于制作統一厚度的墊塊，故原則上制定如下規(guī)定，以保證控制保護層厚度：當梁主筋應有保護層最小厚度：箍筋的直徑箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應綁扎于箍筋上，以保證箍筋的保護層；當梁主筋應有保護層最小厚度-箍筋的直徑箍筋的保護層最小厚度時，墊塊應綁扎于主筋上，以保證主筋保護層厚度。墻、梁中的拉鉤需拉住最外排鋼筋（包括主筋和分布鋼筋），但其拉鉤端頭以不露筋為準，不能單考慮其保護層。5、鋼筋原材料檢驗、復試要求：鋼筋出廠質量證明由項目部材料部在鋼筋進場后及時交送技術部，由項目部技術員和試驗員負責組織原材復試工作。鋼筋進行復試合格后方可加工。鋼筋按批量進行檢查和驗收，鋼筋

34、原材進場后應對每一規(guī)格的鋼筋進行原材取樣，組批原則如下：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批。6、鋼筋連接試驗要求：本工程鋼筋連接試驗主要包括等強度滾壓直螺紋連接（級接頭），由項目部技術部向試驗工進行鋼筋的書面交底，工長配合試驗工進行試件的制作，試驗工送試件，接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批。并負責將試驗報告及時送交技術部。二、生產準備1、鋼筋加工場及時設置，確保不耽誤鋼筋工程的施工，特別是框排架柱的施工，鋼筋必須保證到位。并在本工程北側設置專門鋼筋料場，用于存放便于施工。2、鋼筋成品材料應在墊層施

35、工完畢后隨即進場，保證所用鋼筋能提前加工，確保不耽誤生產。根據鋼筋加工量的大小，鋼筋加工場計劃設置2臺滾軋直螺紋機床供本工程專門使用。3、材料部門應及早落實貨源，作好進場鋼筋和接頭套筒的出廠質量證明的收集工作。4、保證鋼筋加工場地及存放療程平整且有足夠的操作面，鋼筋堆放有序，下部用木方墊起，并保證在雨季時地面排水良好。保證鋼筋工種在現場施工過程中有足夠的工作面，并在澆筑混凝土后將鋼筋清理干凈。三、機械加工準備序號機 械 名 稱型號數 量1電焊機BX1-3002臺2鋼筋切斷機FGQ40A1臺3卷揚機JK-2DA1臺4砂輪鋸FG4002臺5鋼筋彎曲機GW40-12臺6鋼筋直螺紋套絲機2臺四、鋼筋工

36、程的重點及難點1、部分結構的梁柱尺寸大，運用鋼筋直徑較大，排列密集，鋼筋工程中機械連接量大，造成鋼筋工程施工過程中工序復雜，工期較長，根據生產進度合理安排提前加工鋼筋和定制直螺紋套筒。2、埋件加多，造成鋼筋施工節(jié)點密集，增加了綁扎難3、鋼筋總量大，施工難度大，尤其是地梁、條形基礎、框排柱核心區(qū)相互交錯，不同層次鋼筋的穿插順序、同層鋼筋的排放順序以及不同位置箍筋與各方向主筋的穿插順序是鋼筋施工的難點和質量控制的重點。4、此工程鋼筋加工準確性要求較高；大量應用滾軋直螺紋連技術，對操作質量、鋼筋翻樣要求較高。五、施工部署根據施工總進度計劃：主體工程的施工時間為2011年5月1日至2011年8月25日

37、。時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日±0.00以上主體結構1、工期進度：施工進度計劃詳見項目部每月、周生產計劃，若有調整，以當月（周）計劃為準。2、施工安排（1）應使各段的模板、鋼筋、混凝土工程量大體相等，以拉近各分項工程的分段時間，盡量做到流水節(jié)拍大致相等，減少施工縫、便于人工、材料周轉安排，考慮吊次、工作面情況，減少窩工。（2）本工程所需的鋼筋在場區(qū)中部的集中加工場進行加工，由一支專業(yè)隊負責加工，并安排專業(yè)工長負責管理，確保鋼筋加工滿足施工需要。（3）由于本工程的特殊性，框排架柱較多，層數為一層，垂直運輸上不再考慮塔吊，鋼筋由人工水平、豎向運輸，必要時采用汽車吊配合。（4）

38、本工程現場周邊鋼筋的存儲量應以在施部位用量為準，隨用隨進，分類碼放，標識明確，嚴禁脫離工程進度情況隨意將成品鋼筋料運至現場，防止造成成品鋼筋丟失和搬運不便。由鋼筋加工場出場、加工完的成品鋼筋應掛標識牌，注明其規(guī)格、數量和使用部位。由專人負責鋼筋半成品加工和運輸，與現場施工員進行交接，保證鋼筋供應有序。六、勞動力的安排：序 號工 種人數（人） 1鋼筋加工20-302鋼筋綁扎30403架子工104壯 工305實驗員26合 計80100本工程包括水、電、通風、消防、空調、電梯等多種專業(yè)，結構中需做大量的預埋管線，鋼筋工程應與各專業(yè)在施工中要密切配合，發(fā)生矛盾及時上報項目部總工程師和生產經理進行協調。

39、七、主要施工方法1、鋼筋加工、連接（a）鋼筋采購：鋼筋從甲方指定名錄中選擇，在加工之前必須按規(guī)定取樣進行試驗，合格后方可使用。鋼筋運至現場后，由鋼筋加工場加工。（b）鋼筋的除銹：HPB235級鋼筋在用卷揚機冷拉、調直過程中除銹；HRB335級鋼筋采用鋼絲刷人工局部除銹。對于鋼筋銹蝕較多的原材由材料組控制，嚴禁進場。(c)鋼筋的調直：HPB235級鋼筋在采用卷揚機冷拉調直，HRB335級鋼筋原材兩頭彎折、縮頭等缺陷較大處應采用切斷機切除。(d)鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機斷料，將同規(guī)格、同等級鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料；為提高斷料的精度，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控

40、制斷料尺寸的擋板。2、工藝流程：(a)根據料單計算下料長度采用卷揚機冷拉鋼筋調直、一次斷料按下料長度二次斷料（半成品）按配料單成型（成品）分規(guī)格、品種掛牌碼放蓋上塑料薄膜。(b)箍筋、拉鉤的成型：采用機械在工作臺上成型，箍筋彎鉤角度要達到135°，平直段長度10d且75mm；拉鉤彎鉤角度要達到135°，平直段長度10d且75mm。HPB235級鋼筋末端作135°彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（r）鋼筋直徑（d）的1.25倍；HRB335級鋼筋末端作135°彎鉤，其彎折處圓弧彎曲半徑（r）鋼筋直徑（d）的2倍。(c) HPB235級鋼筋末端做180°

41、彎折時，彎心頭直徑D=2.5d（d為鋼筋直徑），其平直長度L3d。3、梁、柱的HRB300、HRB400級縱向受力鋼筋采用鋼筋彎曲機機械成型，其末端做90°彎折，鋼筋直徑d25時彎折處的彎弧半徑r=4d，直徑d25時彎折處的彎弧半徑R=6d。4、鋼筋絲頭的加工：按鋼筋規(guī)格所需的調整好滾絲頭的內孔尺寸;按鋼筋規(guī)格更換漲刀并調整好直徑尺寸；調整好擋塊及滾軋行程開關位置，保證滾軋螺紋的長度符合要求，裝卡鋼筋，開動設備進行滾軋加工。5、HRB300級鋼筋冷拉：盤條鋼筋冷拉采用卷揚機，另一端埋設地錨，HPB235鋼筋冷拉率控制在4%。冷拉盤條時，在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定25米長（按25

42、米計算延長），作為冷拉切斷長度，再按此長度根據冷拉率算出拉伸總長度為26米，切斷長度和拉伸總長度均劃出標記，操作者以此控制冷拉率。6、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內不宜多次連接，接頭末端至鋼筋起點距離應10d。7、直徑20mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，相鄰接頭50%錯開，錯開長度35d，且500mm，鋼筋接頭的位置不受結構拉壓區(qū)位置的限制。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m（12m）原料，以減少接頭數量，達到提高生產效率，降低生產成本的目的。8、檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。9、把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到

43、被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質檢人員分批檢驗。10、檢驗合格的鋼筋接頭應接規(guī)格碼放整齊，并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。11、鑒于梁高較大，腰筋綁扎時應立皮數桿，以控制腰筋綁扎高度。皮數桿可用直木條或鋼筋制作，以紅白漆間隔200mm醒目涂刷分格，長度不應小于梁高。使用時，可在梁端、梁中分別直立布置，作為控制鋼筋綁扎高度的依據。12、腰筋的拉筋應同時鉤住梁箍筋和腰筋，并綁扎牢固，以保證梁筋截面。作為梁箍筋的拉鉤，應根據圖紙要求，鉤住梁箍筋，以保證梁箍筋的整體性。13、凡是分層的梁筋，綁扎時均應采用多根火燒絲捆緊，下鐵筋應采用雙絲，上鐵筋采用三絲。14、梁主筋綁扎

44、時，應先用粉筆間隔2m在箍筋上做好鋼筋分布的標志，以便主筋綁扎時能夠均布定位（不可使用定位器）。當梁寬有改變時，應優(yōu)先根據窄梁寬度和鋼筋數量排布，以保證梁主筋的連續(xù)性，原則上寬梁多余主筋在窄梁延續(xù)的主筋兩側均布。15、插鐵綁扎時間（1）梁上插鐵（包括沿梁排布的墻筋）應在梁上鐵固定，箍筋未綁扎時進行綁扎，板上插鐵應在板筋上鐵（拉筋夾層）完成后進行綁扎。（2）插鐵綁扎施工要點對于豎向鋼筋生根，定位十分重要，本工程墻、柱筋將采用定型上口鋼筋定位器。根據設計要求，底板插鐵生根位置與其它鋼筋發(fā)生沖突時，應遵循以下原則：柱主筋必須入梁；地梁與砼墻筋相交時，墻筋放外排（與梁箍筋同排），以保證墻主筋有效截面；

45、外墻迎水面鋼筋保護層厚度必須保證；外墻大柱與外墻筋交叉處，墻體豎向筋可取消，水平筋拉通；墻體豎筋的錨固段可不配水平筋，僅考慮豎筋固定即可。豎向插鐵固定時至少應經過3個底板或地梁鋼筋十字交叉節(jié)點，有效綁扣不得少于3個，當固定條件不能滿足時，應現場附加適量架立筋或增加綁扣數目，以達到定位牢固的要求。柱筋下錨固段應至少加設2層柱箍筋且間距不能大于500mm，以加強插筋錨固和定。16、墻體鋼筋綁扎工藝流程：（a）校正、調直上返立筋綁扎暗柱鋼筋架門窗、預留洞口過梁（連梁）立豎向梯子筋墻體鋼筋綁扎。（b）綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在內，豎向鋼筋在外。先立24根豎筋，在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后于下部及齊

46、胸處綁13根水平筋橫向定位，并在水平筋上劃好豎筋的分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎。其中第一根水平筋距板面50mm，第一根豎筋距柱邊50mm。(c) 施工時應先在墻體兩側搭設鋼管腳手架，以利于鋼筋綁扎施工并保證綁好的鋼筋豎直不彎。綁扎鋼筋時利用腳手架先將立筋豎好，再綁扎水平筋。(d) 墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。雙排鋼筋網片之間應按照設計要求綁扎拉鉤，以保證網片的相對距離，每隔600mm綁砂漿墊塊，梅花狀布置，以保證保護層厚度。(e) 墻水平鋼筋綁扎用梯形筋作標竿，控制鋼筋上、下間距，長度在2m左右短墻設一處梯形筋，35m之間設兩處，68m設三處，梯形

47、筋代替部分混凝土保護層墊塊，以保證網片的相對距離，其支撐兩頭均刷防銹漆。（f）鋼筋搭接：墻體豎向鋼筋搭接長度LaE。墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接時，相鄰搭接接頭末端間距應0.3LaE且在搭接區(qū)段內綁扎不少于三道水平筋，搭接做法見下圖。變截面墻體鋼筋搭接形式為：下部厚墻內側鋼筋做90°向墻內彎折，上部薄墻內側鋼筋向下錨入厚墻長度應LaE。(g) 鋼筋的定位：錯接頭梯子筋用于控制水平鋼筋的間距及保護層厚度。制作梯子筋應分別存放，梯子筋（比墻筋規(guī)格大一級）設置代替原墻體立筋固定在主筋上（梯子筋間距1200mm且每段墻不少于兩道），墻體混凝土澆筑時作為鋼筋的一部分留在墻內，具體做法下圖：對墻體上

48、口伸出水平施工縫的豎向鋼筋臨時附加不錯接頭梯子水平定位筋，再次調整豎向鋼筋的位置，具體做法見下圖：17、鋼筋工程主要技術保證措施（1）鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，必須結合各種柱、梁節(jié)點處的鋼筋翻樣，并做好交底工作。鋼筋在加工廠加工成型的鋼筋在現場分類碼放，標識明確，墊好并做好排水。（2）鋼筋原材進場加工，要嚴格控制鋼筋外觀質量，及時進行鋼筋復試。（3）施工現場的有關人員對加工成形的鋼筋嚴把質量關，杜絕不合格鋼筋進入施工現場。（4）為了控制鋼筋的移位，在澆筑混凝土前，豎向鋼筋在模板上口加鋼筋固定器。（5）豎向鋼筋定位采用固定器是必要措施，但綁扎完畢后，需用經緯儀檢查校正，以便準確定位。（6）鋼筋絲頭

49、檢驗合格后盡快套上塑料保護帽，按規(guī)格分類碼放整齊。（7）絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。（8）鋼筋綁扎時，綁扣尾絲均應朝向結構內部。18、鋼筋工程主要質量保證措施（1）七不綁”原則已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋控制線未彈好不綁鋼筋鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋鋼筋接頭本身質量未檢查合格不綁鋼筋技術交底未到位不綁鋼筋鋼筋加工未通過驗收不綁鋼筋（2）“五不驗”原則鋼筋未完成不驗收鋼筋定位措施不到位不驗收鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收鋼筋糾偏不合格不驗收鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收第四節(jié) 混凝土工程一、施工準備（一）技術準備：1

50、、本工程所需混凝土均采用預拌混凝土，在與混凝土攪拌站簽訂供需合同時，必須明確所需混凝土及防水混凝土的強度等級、抗?jié)B等級以及需用量和進場時間。2、檢查現場機具是否已齊備，澆筑混凝土用的架子支搭完畢后必須經安全員檢查驗收合格方可使用，串筒、鐵鍬等小型工具均應準備就序。3、電閘箱、振搗器、振搗棒、軟線、照明設施等已到位且安全可靠，能滿足施工需要。4.養(yǎng)護設置：現場不設標養(yǎng)室，標準養(yǎng)護試塊制作完成拆模后送至具有檢測資質的標準實驗室標養(yǎng)。 (二)其它準備：1、同混凝土攪拌站簽訂合同，訂立委托書，對預拌混凝土的供料進行細致的技術要求。2、施工前對所用機具、設備、車輛等準備齊全、及時檢修；并保證水、電、照明

51、等滿足使用，不存在中斷隱患。3、根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑等物資。4、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，并進行預檢、隱蔽驗收。5、模內雜物清理干凈。（三）機具準備：序 號名 稱型 號數 量1自升塔吊QTZ5013 5臺2插入式振搗器10臺3汽車泵/地泵4臺4振搗棒5020條302條（四）施工工具準備：序號名稱數量序號名稱數量1混凝土吊斗1個5分層尺桿2塊2串桶1個6鐵鍬50把3鐵板1塊 7木抹子50把4鐵插尺2塊8手把燈2個二、混凝土的供應方式：本混凝土全部采用預拌混凝土，現場不設攪拌站。三、混凝土的施工工藝：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑

52、混凝土養(yǎng)護注：預拌混凝土自攪拌站攪出后，必須及時運送到澆筑地點。經現場質檢員、試驗員檢查驗收合格后方可進行澆筑。試驗員應按規(guī)定檢查進場混凝土的塌落度，同時按規(guī)范制作混凝土抗壓試塊及抗?jié)B試塊。四、混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1）混凝土自由傾落高度不宜超過2m，當澆筑高度超過3m時必須采用串桶將混凝土送至澆筑點。（2）澆筑混凝土時應連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗棒作用部分長度的1.25倍，取40cm左右。（3）用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，直到表面泛漿無氣泡產生為止。振搗棒移動間距不大于50cm。振搗上一層時應

53、插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）斷面較小、鋼筋密集的暗柱、過梁應嚴格按分層澆筑、分層振搗的原則進行操作。振搗和鋪灰應選擇對稱位置開始，以防止模板位移。澆筑到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。（5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢。(6)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動和變形情況，發(fā)現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。五、樓板混凝土澆筑：（1）樓板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,混凝土表面

54、應掛線找平，特別是剪力墻兩側立模板位置更應注意用木抹子抹平。（2）澆筑頂板混凝土前，必須在伸出頂板的剪力墻或暗柱豎向鋼筋上抄好50cm水平控制點，依據該控制點控制頂板混凝土上皮標高。頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用大杠刮平、木抹子搓毛，施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑樓板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。六、墻體混凝土澆筑（1）墻混凝土澆筑前預先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員數量，確?；炷翝仓庥行?。墻體澆筑混凝土前，在底部均勻澆筑30mm-50mm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得

55、用料斗灌入模內。墻體混凝土采用分層澆筑，在下料點將混凝土一次分層澆筑厚度宜為400mm，并且隨澆筑隨振搗，直到整段墻體澆筑完畢。澆筑層厚振搗棒有效作用部分長度的1.25倍。為控制澆筑層厚度，制作控制標桿2根，用50×25×4500mm（用于地上墻體時長可改為3500mm）木板制作混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×4500mm木板上刷紅黃油漆），正面自下而上每400mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用黃油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土澆筑厚度。夜間澆筑墻混凝土時用手電筒（或手把燈）照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。（2）（對于門窗洞口、墻體轉角部位的混凝土下灰方式，采取機械加人工配合，即門窗洞口兩側采取機械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉角部位采取人工下灰，即將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。為防止窗口下部出現集氣現象，在窗口定型模板下側打兩個8-10mm排氣眼。（3）混凝土自出灰口下落的自由傾落高度超過2米時，應使用溜槽或串筒導灰。墻體混凝土澆筑