全鋼大模板施工方案

1、全鋼大模板專項施工方案2014年4月 日專項施工方案審批表工程名稱方案名稱全鋼大模板專項施工方案施工單位*有限公司技術負責人*項目經理項目技術負責人編制人專業(yè)技術職稱工程師施工單位項目經理意見：簽字（蓋章）： 年 月 日 技術部門審核意見：簽字（蓋章）： 年 月 日 安全部門審核意見：簽字（蓋章）： 年 月 日 技術負責人審批意見：簽字（蓋章）： 年 月 日 監(jiān)理單位監(jiān)理工程師審核意見：簽字（蓋章）： 年 月 日 總監(jiān)審批意見：簽字（蓋章）： 年 月 日 目 錄1.工程概況42.編制依據(jù)53.大模板方案的設計原則54.模板工程設計方案55.大模板簡介66大模板施工187.大模板質量控制及保證措

2、施238.安全技術措施279大模板的安裝與拆除安全措施301.工程概況業(yè) 主：*房地產開發(fā)有限公司設 計 院：*設計研究院工程監(jiān)理：*工程建設監(jiān)理有限公司本工程總建筑面積71985.88 m2，包括 B-20#22#、B-34#37#住宅樓， B-39# 燃氣調壓站， B-40# 地下車庫。樓號建筑類別層數(shù)住宅建筑面積（m2)總建筑面積（m2)B-20住宅186189.886189.88B-21住宅186189.886189.88B-22住宅186189.886189.88B-34住宅2911656.3411656.34B-35住宅3012057.5612057.56B-36住宅2710852

3、.3210852.32B-37住宅2710852.3210852.32B-39燃氣調壓站15050B40-3車庫-113294.6713294.67合計77332.8577332.85建筑類別及防火設計等級：一類高層建筑；耐火等級，一級，建筑等級：二級，屋面防水等級：一級，地下室防水等級：二級。2.編制依據(jù)2.1.經審核的工程施工圖紙及相關技術資料2.2.建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-2003）2.3.建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008)2.4.清水混凝土結構的施工規(guī)范。2.5.澆筑時混凝土對大模板產生的最大側壓力60KN/m2.2.6.采用廠商（86）系列全鋼大模板。3.

4、大模板方案的設計原則3.1.在保證施工安全和砼質量的前提下，滿足強度、剛度的要求。3.2.結構合理，選材恰當，盡量做到一次性投資少、周轉率高。3.3.構造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時的方便和自身穩(wěn)定。3.4.模板拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，多標準，多通用，最大限度的滿足施工中的實際需要，達到適用、經濟、合理、安全。4.模板工程設計方案4.1.模板配置范圍本工程大模板配置范圍：20#-22#樓一層至頂層配置兩套模板，34#、35#樓一層至頂層配置一套模板，36#、37#樓一層至頂層配置一套模板，模板按標準層配置，墻體變截面、變墻體時增配角模及堵板。4.2.施工區(qū)流水段的

5、劃分本工程結構施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種（鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應，機械設備（塔吊）的高效使用。模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉率，減少模板拼縫，提高施工質量，從而加快工程進度。4.3.模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按1至18標準層配置。模板及角模高度：標準層高為3000mm，內外墻模板等高，模板配置高度為2920mm，陰角模高度為3000mm，電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm

6、，高度為3000mm。陽角模和異形角模高度同相鄰的大模板。 針對本工程外墻周圈的結構特點，配置吊梆模的方法，其優(yōu)點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間的接茬漏漿問題，而且內外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。 根據(jù)本工程的特點。門窗洞口處大模板全部斷開，配置梁模，梁模包括：梁側模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果。外墻裝飾沿，窗套、空調機板,(指不與頂板同一標高）采取后澆方式。5.大模板簡介 根據(jù)施工技術需要及達到清水混凝土墻體效果，本工程采用86體系拼裝式全鋼大模板。拼裝式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點。根

7、據(jù)工程結構形式、大模板施工整體性的特點及開間進深尺寸確定模板規(guī)格，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊， 一般單面墻配備12塊大鋼模。其優(yōu)點有：A：拼裝模板可適用于各種功能不同的建筑或構筑物，通用性強;B：鋼框結構合理，模板鋼度大，周轉次數(shù)多；C：模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時間；D：混凝土墻面成型后縫隙少，外觀光滑、平整，表觀效果好；E：滿足清水混凝土施工要求，省去二次抹灰，縮短工期，綜合經濟效益好。5.1.（ 86）系列整體全鋼大模板拼裝式86系列全鋼大模板，每塊拼裝式模板由幾塊標準單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用6mm鋼板，主肋采用80槽鋼，邊框采用經過硬化

8、處理的80型特種異型材，大背楞采用成對10號槽鋼，并縱向設置三道。內外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm.大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采用M16*40標準螺栓連接。見附圖： 全鋼大模板示意圖5.2.角模角模有陰角模，陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處高有防橇點。以利于陰角模的順利拆除時陰角模板面不易被橇變形。(1)陰角模（單邊邊長150mm，300mm的陰角形式角模）陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯臺，扭曲等現(xiàn)象保證混凝土墻體澆

9、筑后平整、順直。(2) 陽角模與大模板之間平口采用焊接連接形成一體化，模板備楞采用縱向設置三道直角背楞有效保證了陽角棱角的順直光滑。 (3) 異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）個別特殊部位將角模與小模板設計成一體；即“Z”、“W”、“L”等異形角模。異形角模與大模板之間采用連接器和小背楞進行加固。較大的異形角模設有穿墻栓加固。5.3.丁字墻處理方案 丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時除利用邊框外的連接外，要另外采取加固措施，利用兩邊大模板的大背楞，用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避免了此部

10、位的漲模問題。（具體見附圖） 丁字墻支模示意圖5.4.穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，穿墻螺栓絲扣長200mm。拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。 穿墻螺栓示意圖 5.5.門窗洞口 本工程所有門窗洞口處均采用斷開配置梁側模、梁底模及梁下堵板，見附圖： 門窗洞口示意圖 5.6.電梯井模板與電梯井平臺 （1） 電梯井內采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm； 電梯井示意圖 5.7.樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結構圖紙尺寸按標準層配置1個樓梯間，支模時在樓

11、梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完，待墻體和休息平臺澆筑好后，將踏步模置于休息平臺上，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉動四個地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達到一定強度后，轉動四個地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖5.8. 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應堵板與角模開豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工

12、墻體時預留梁豁。見附圖： 梁先綁后澆示意圖 梁后綁后澆示意圖5.9.外墻模板支設方案（1）.外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。（2）.在下層墻體施工完畢且達到一定強度時，開始掛小外掛架。布置小外掛架應嚴格按平面圖上施工。（3）.掛小外掛時先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外，從墻外穿入墻內，調整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。（4）.搭設頂板支撐系統(tǒng)（與小外掛架同時支），支頂板模板，綁頂板鋼筋。 (5).小外掛架上支設木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔緊木方，調整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標高

13、，加固；澆筑頂板。(6).頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時模板直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。(7).拆除時先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動；拆除木方；然后將小外掛架螺母拆除，拆除時應妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛架。(8).小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設，也使得施工頂板時傳統(tǒng)頂板側模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯臺的弊病。見附圖： 外墻模板支設和斜支撐及挑架示意圖 5.10. 斜支撐及挑架（1）.斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mm且不大于1500mm,安裝2個支撐架。 （2）.挑架位置間距不大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1200

14、mm范圍內的模板縱肋上。（3）.安裝挑架時螺母必須鎖緊，謹防安全事故的發(fā)生。（4）.挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠；挑架應搭設好防護欄（其高度不低于1200mm），每塊模板之間的防護欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。（5）.模板應面對面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm。斜支撐調整到傾角700800。 5.11.伸縮縫施工工藝伸縮縫處施工時，先施工第1段墻體，后施工第3段墻體，1、3段伸縮縫內均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有背楞且背楞焊螺母，伸縮縫螺栓為雙絲扣。見附圖：6大模板施工 6.1施工準備 （1）大模板及配件進入現(xiàn)場后，應按設計方案有關規(guī)范及設計圖紙要

15、求的質量標準進行二次驗收，依現(xiàn)場施工總平面圖，按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。（2） 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐模板，可將模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑。6.2配件的組裝(1) 吊鉤的安裝 安裝吊鉤使用M16*80的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下1個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。(2) 斜支撐的安裝 斜支撐安裝前，應對調節(jié)

16、絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L1000mm可不安裝斜支撐，板寬L2000mm，安裝一套斜支撐，板寬2000mmL5100mm安裝2套斜支撐，L5100mm安裝3套斜支撐，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝斜支撐。(3) 平臺支架的安裝 平臺支架采用48mm鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔固定在大模板上，上鋪木板，可供操作。支架的安裝間距一般為9001500mm左右，設計兩道木護欄或鋼管護欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架固定，并應根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。 6.3.模板安裝工藝流程6.3.1.工藝流程 清理樓面抄平

17、紋線彈模板就位線做砂漿找平層綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網安裝預埋管線及套管固定門窗模板 安放角模安裝內模（從右向左）安裝穿墻螺栓 安裝外模（從右向左） 鎖緊穿墻螺栓（調整模板垂直度） 檢查驗收澆注墻體砼拆模 清理、模板刷脫模劑支頂板模板綁扎頂板鋼筋澆注本段頂板砼 進入下一施工段循環(huán)。 6.3.2.施工要點 （1）熟悉并掌握本工程中的全部內容。（2）清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應設置標準軸線控制樁。用經緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。（3）根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內消除，防止產生

18、累計誤差。（4)墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。 (5)模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。 (6)安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口?？蛏腺N寬度1cm的海棉條，以防止漏漿，如窗口模寬度1800時，需在洞口模的下框上開設2-3個18mm的排氣孔，以確促混凝土密實。 (7)先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進行組裝，直至模板全部合攏就位。(8)組裝內墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調整模板，控制墻體尺寸，

19、用三角木靠尺和線墜調整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應視模板邊框寬度而定，砂漿不允許伸入墻身體里側，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(9）在內墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與內墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應互相拉結固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后及時用水泥砂漿堵塞，做到捻塞密實。安裝外墻模板應以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。（10）模板安裝前，施工

20、縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。（11）模板安裝前，鋼模板內、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。（12）模板安裝應依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得

21、有折線。（13）多層、高層結構工程，應采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應對準。層高大于5m時，宜采用多層支架支模或桁架支模，上下層支架間應鋪設墊板，上下層支架的立柱應垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應牢固穩(wěn)定，墊板應平整。（14）安裝非自重平衡的陽臺板時，必須搭設臨時支撐，至少連續(xù)搭設三層。樓梯休息平臺板安裝的標高、位置應準確，并以樓梯段樣板進行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應將墻上的預留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細石混凝土按設計標高找平。樓梯段安裝后，應及時與休息平臺、橫梁、樓層平臺預埋件焊接牢固。（15）模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收。確保模板位置準確、板面拼縫平整、接縫嚴

22、密、加固牢靠。（16）墻體混凝土施工時，混凝土應嚴格按規(guī)范分層澆筑，并注意混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有混凝土濺到下層墻面上，要及時用清水沖洗干凈?；炷翝仓俣葘δ０鍌葔毫τ绊戄^大，施工中應分層澆筑，澆筑速度小于2m/小時。一次澆筑高度不大于1m.。6.4模板拆除工藝流程6.4.1.工藝流程拆模板連接器、加強背楞、角模連接器、穿墻螺栓拆模板拆陽角拆陰角清理模板、刷脫模劑。6.4.2.施工要點（1） 模板拆除時，結構砼強度應符合規(guī)范要求或設計要求。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模

23、板碰撓而松動。在常溫下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，模板拆模保證墻體砼強度不小于1.2N/mm2，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達到4MPA以上時，才允許拆除模板。墻面砼強度達到4.0N/mm2時方可進行頂板施工。（2）模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應先拆除連接附件，再旋轉底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。（3）角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進行脫模。（4）起吊大模板前，

24、應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應平和緩慢。（5）角模拆除后，凸出部分的混凝土應膽時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及進修補。（6）模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及進行保護，以防止損傷。（7）大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75度80度自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內。（8）拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。7.大模板質量控制及保證措施7.1.大模板的制作及質量標準（2）模板制作應保證

25、規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標的重要因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則。7.1模板質量允許偏差和檢查方法模板質量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度-2鋼卷尺2模板寬度-2 鋼卷尺3對 角 線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距1鋼尺10邊框垂直面板0.5直角尺、楔形塞尺注：大模板驗收時應擱置在標準水平操作平臺上。7.2.質量控制及保證措施（1） 現(xiàn)場

26、設專職管理人員，專業(yè)施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉大模板的施工技術安全規(guī)程，施工管理人員必須向作業(yè)現(xiàn)場進行質量、安全技術交底。（2） 對現(xiàn)場的模板，配件，按模板設計方案模板配置數(shù)量表進行清點穿墻螺栓及各種連接器、焊栓入庫保存。（3） 模板質量的好壞直接關系到混凝土的質量，因此必須對模板加工質量進行監(jiān)控，保證模板質量?，F(xiàn)場設置檢測平臺，對拼裝好的模板進行二次檢驗。（4） 為控制墻面上下層接茬，澆筑頂板混凝土時，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圍墻體位置頂板混凝土標高高于室內頂板標高20-30mm，以供上層墻體模板下包，支模前在此處邊粘貼海棉條，避免漏漿。（5

27、） 為保證混凝土墻面平整度，模板相鄰兩塊模板間除螺栓連接外還使用直背楞調整、校平。（6） 防止內模整體移位，支模板前，需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm.要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處定位筋。（7） 為防止模板下口跑漿，安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海棉條，以減少漏漿；對于底部

28、懸空的模板，在安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。（8） 質量通病的防治措施序號項目防治措施1混凝土墻體爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPA方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠完畢經校正后如遇到較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修

29、，每月應對模板檢修一次，板面有缺陷時，應隨時進行層修理，不得用大錘、振搗器及橇棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直 不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并用用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強牢固。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預留的凹槽內，粘貼海棉條加厚，來保證不漏漿。8.安全技術措施8.1模板

30、施工過程中應嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范規(guī)定。針對模板工程的特點，編制模板安全專項方案。做到安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責任落實到位。模板施工前，認真閱讀了角本規(guī)程主要內容及國家相關規(guī)范。8.2.模板工程施工應按工序進行，模板設置未經檢驗合格前，不得轉入下道工序。8.3.模板施工時所有承重部件須經安全員檢查，合格同意后方可施工。 8.4堆放大模板時應面對面放置，且堆放場地應平整堅實；長期存放模板；要將模板連接成整體；模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標識堆放；堆放場地堅實平整，且周邊設排水溝，并遠離高壓線；堆放場地，嚴禁坐人或逗留；在模

31、板堆放區(qū)域周圈，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。8.5大模板在施工現(xiàn)場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100100的木方，然后用調節(jié)絲杠調整大模板放置的角度，與地面的夾角740，即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。8.6.模板及配件 應建立大模板產品定期檢修制度，每次支模前應對模板及配件進行維護保養(yǎng)，使其達到質量、安全等使用標準要求；模板、模板配件及各裝配連接件要牢固，經安全員檢驗確認無誤后，方可進入施工；承重部件，每次支拆前后，必須認真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性；大模板的配件必須齊

32、全，不得隨意改變或拆缷。 8.7大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。8.8作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。8.9安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。 8.10拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并

33、在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。拆除無固定支架的大模板時，應對模板采取臨時固定措施8.11模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。 8.12當風力為5級，僅允許吊裝12層樓板、模板，風力超過5級時應停止吊裝模板、樓板等。 8.13施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。 8.14施工過程中，嚴禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。 8.15施工中所有架子的搭設及使用，必須經過安全員檢

34、查，驗收合格后方可使用。結構施工中，必須支搭安全網和防護網，防護網要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1.2M以上。安全網可固定在二層，五層等各設一道，挑出36M。安全網和防護網要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，網孔張開，并經常清除網內雜物。8.16混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時，應采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5m。混凝土應分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。當采用輕骨料混凝土時，每層澆灌厚度不宜大于30cm，并應采取措施防止骨料上浮?；炷料铝宵c應分散布置，門窗洞口兩側應同時均勻澆灌。澆灌混凝土應連續(xù)進行，每層的間隔時間不應超過2小時，或根據(jù)水泥的初凝時間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度5010mm厚與混凝土內砂漿成分相同的砂漿。8.17.大模板存放或安裝就位后，應采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網連接，防止雷擊或漏電傷人。9大模板的安裝與拆除安全措施9.1.采用