EDTA酸洗措施要點

1、隼電科硼NCeRRIELECTRICPCV.ERRESEARCH大唐洛陽熱電廠2X300MWK改工程鍋爐化學(xué)清洗措施目錄1 .編制目的.編制依據(jù)2 .調(diào)試質(zhì)量目標.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范3 .調(diào)試范圍.調(diào)試前應(yīng)具備的條件4 .調(diào)試工作程序.調(diào)試步驟5 .組織分工.安全注意事項6 .分析測定方法.附錄附錄1.調(diào)試質(zhì)量控制點附錄2.調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單附錄3.洛陽熱電廠鍋爐化學(xué)清洗預(yù)算附錄4.化學(xué)清洗計劃用水、汽量附錄5.鍋爐化學(xué)清洗交底會記錄附錄6.鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖附錄7:EDTA回收及廢液中和系統(tǒng)圖.編制目的1.1 為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入

2、運行，制定本措施。1.2 新裝機組，對其受熱面污垢、銹蝕進行清洗。1.3 檢查及設(shè)備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2 .編制依據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）2.1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范化學(xué)篇（1982年版）火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定（1995）2.3 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（SD135-86）鍋爐化學(xué)清洗調(diào)試導(dǎo)則Q/NECI909-326-19982.4 設(shè)計圖紙及設(shè)備設(shè)明書.調(diào)試質(zhì)量目標：符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（19

3、96年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率100%優(yōu)良率90%Z上，滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點）對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。3 .系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)簡介洛陽熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程設(shè)計規(guī)模為2X300M懶煤機組，鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG-1025/18.2H4型亞臨界自然循環(huán)汽包爐，四角切圓燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、固態(tài)排渣煤粉爐。3.1 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范1 .清洗箱：150M31臺（除氧器）2 .清洗泵：2臺（前置

4、泵）3 .堿液箱25M32臺4 .堿計量泵1臺Q=2530t/h5,調(diào)試范圍5.1 化學(xué)清洗：采用“EDTA清洗。5.2 化學(xué)清洗的范圍化學(xué)清洗范圍：省煤器，水冷壁，汽包、過熱器及爐前系統(tǒng)進行化學(xué)清洗清洗系統(tǒng)參數(shù)如下：設(shè)置省煤器水冷系統(tǒng)過熱器爐前系統(tǒng)臨時系統(tǒng)總計清洗水容積m47131200200205986,調(diào)試前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄2（調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單）所列內(nèi)容對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進行全面檢查，并做好紀錄。6.1 對安裝的要求參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求安裝完畢，轉(zhuǎn)動設(shè)備試運轉(zhuǎn)完畢，爐膛具備封閉條件，鍋爐具備點火條件。6.1.1 凡是不

5、參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離。6.1.2 化學(xué)清洗所用的藥品按“大唐洛陽熱電廠鍋爐化學(xué)清洗預(yù)算”中“藥品消單”之要求備齊，在貯存及運輸中應(yīng)嚴格分類堆放。6.1.3 為了保證重大關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運行，各專業(yè)應(yīng)根據(jù)本次化學(xué)清洗的工藝要求制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。參加化學(xué)清洗的值班人員應(yīng)分工明確，各負其責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。6.1.4 現(xiàn)場檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，清洗階段，現(xiàn)場必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。6.1.5 化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按化學(xué)清洗系統(tǒng)圖的要求進行加工和安裝，所有臨時系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。6.1.6 化學(xué)清洗中所用的

6、閥門，應(yīng)進行嚴格的解體檢修，更換耐酸盤根，以確保清洗過程中不發(fā)生泄漏，門芯脫落等事故。6.1.7 臨時系統(tǒng)與水冷壁系統(tǒng)下降管相連，共4個接口。6.1.8 汽包內(nèi)部的工作：旋風(fēng)分離器參加化學(xué)清洗，整個降水管的管口都要加裝*30的截流孔板，孔板要求安裝牢固，與汽包壁結(jié)合嚴密，不允許用火焊吹割，4個截流孔板應(yīng)專門加工制作。6.1.9 主蒸汽管道接口：集汽聯(lián)箱出口主蒸汽管道進主氣門前的三通處。6.1.10 凝結(jié)水管道接口：一號低壓加熱器入口調(diào)節(jié)閥后。6.1.11 給水管道：給水泵前置泵出口的流量測量裝置后（將給水泵旁路）；給水出口電動門后（短路給水泵）。6.1.12 除氧器到凝汽器的放水管和溢流管在E

7、DTA清洗配藥開始前從溢流和放水門后短開并加裝堵板。6.1.13 除氧器上方的噴淋裝置在清洗前拆除清洗后安裝。6.1.14 化驗取樣點設(shè)在清洗循環(huán)泵（即給水前置泵）出入口各一個，并在取樣管上加裝臨時取樣冷卻器。6.1.15 化驗取樣點附近和系統(tǒng)排放口安裝溫度（測量150C）和壓力（測量1.5MPaj）測點。排放口裝一取樣點（不裝冷卻器）。1.1.17 臨時系統(tǒng)的焊接要求：按正式系統(tǒng)焊接工藝進行焊接，較長管道特別是鍋爐底部應(yīng)有足夠的膨脹量和可靠的固定。1.1.18 在除氧器水箱下水管座處加設(shè)濾網(wǎng)，防止固體藥物堵塞下水管和前置泵。1.1.19 系統(tǒng)循環(huán)流量監(jiān)視采用給水前置泵的流量測試裝置和主給水流

8、量測量裝置。1.1.20 凡與清洗系統(tǒng)相連的管子，排放口在熱力系統(tǒng)內(nèi)部的應(yīng)在一次門后斷開或開孔監(jiān)視，并保證如有清洗液陷漏不損壞設(shè)備。1.1.21 除氧器上的配藥加藥口（備有管座）上加裝一漏斗，以便加藥。1.1.22 高旁在吹管臨時門前斷開，并保證臨時門嚴密不漏。1.1.23 將二臺前置泵串聯(lián)起來，另一臺接再循環(huán)。6.2 通訊應(yīng)具備下列條件。6.2.1 現(xiàn)場酸洗臨時值班室，爐頂和集控室的直通電話應(yīng)安裝好，聯(lián)絡(luò)可靠，并配備足夠的對講機。6.2.2 酸洗臨時值班室需安裝全廠直撥電話一臺。6.3 酸洗化驗間應(yīng)具備的條件。6.3.1 酸洗臨時化驗間面積不小于15平方米，防雨、防塵、防砸、防盜并靠近化學(xué)清

9、洗系統(tǒng)。6.3.2 使用條件:？桌子兩張，長凳兩個，電源板一塊（15A、220V兩孔插座3個三孔插座2個），40W日光燈兩個，距臨時化驗臺（桌面）高度為11001300mm6.4電廠配合化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件。6.4.1 化學(xué)車間能夠保證連續(xù)供水，供水能力不小于250t/ho為達此目的除鹽水箱在清洗前應(yīng)貯滿除鹽水，將除鹽設(shè)備再生好備用。6.4.2 有關(guān)化學(xué)清洗化驗的分析儀器、儀表、藥品試劑應(yīng)準備充足，化驗人員應(yīng)熟悉化驗方法，并能準確，快速地進行化驗工作。6.4.3 本次化學(xué)清洗用水、用汽由電廠可靠供給，并配合供給化學(xué)清洗試驗用藥品。6.4.4 配合調(diào)試人員對藥品進行檢驗EDTA罐抽取5-10ml

10、化驗，緩蝕劑每桶抽取5-10ml混合后化驗，其它常規(guī)藥品要檢查合格證或檢驗報告，記錄生產(chǎn)廠家、出廠日期、藥品濃度、檢驗人員姓名等并記錄驗證人姓名、日期.調(diào)試工作程序調(diào)試工作可按如下所示流程圖進行：調(diào)試技術(shù)方案確認交底調(diào)試應(yīng)滿足條件的確認文件整理簽署及歸檔.調(diào)試步驟7.1 清洗系統(tǒng)的劃分及分析項目為保證化學(xué)清洗范圍內(nèi)清洗效果盡可能一致，清洗流速控制在0.2-0.5范圍內(nèi)，各單元流速及流量如下：設(shè)備通流截面m2流速m/s流量m3/h省煤器0.3470.2250單元水冷系統(tǒng)0.6150.24438.1.2分析項目階段項目控制標準分析時間冷態(tài)沖洗出水澄清尢雜物堿洗除油PH堿度9.0-102h配制EDT

11、A容液PHEDTA5.0-6.04.0-6.0%按現(xiàn)場情況定EDTA青洗PHEDTA總Fe5.0-6.0占1%1h1h2h鈍化PHEDTA8.5-9.0占1%1h臨時系統(tǒng)的分部試運和水壓試驗7.1.1 臨時系統(tǒng)水沖洗（與鍋爐接的一次門關(guān)閉）沖洗流程1:凝汽器f凝泵一精處理（旁路）一軸封（旁路）f低加一除氧器排放沖洗流程2:除氧器-前置泵下聯(lián)箱排放沖洗流程3:凝汽器一凝泵一軸封（旁路）f主蒸汽三通過熱器一汽包一下聯(lián)箱一排放沖洗流程4:除氧器一前置泵一高加一省煤器汽包一下聯(lián)箱排放臨時系統(tǒng)的水壓試驗系統(tǒng)在沖洗流程4的工況下，對系統(tǒng)進行全面檢查。如無問題，水壓試驗合格。否則，重復(fù)上述步驟。8. 3過熱

12、器沖通和摸管檢查。8.1.1 除氧器水箱、凝汽器上滿水，除氧器投加熱。啟動凝結(jié)水泵，經(jīng)軸封冷卻器旁路和低壓加熱器旁路、臨時管、主蒸汽管、過熱器向系統(tǒng)反上水至鍋爐頂部所有空氣門見水后，關(guān)閉空氣門。保持排放門前壓力0.81.0Mpa進行大流量沖通1530分鐘（將凝汽器打至低水位）。8.1.2 將除氧水箱中的熱水（7080c以保證和凝汽器中的水混合后溫度不大于60C）,放至凝汽器，啟動凝結(jié)水泵，經(jīng)低壓加熱器旁路、臨時管、主蒸汽管、過熱器對系統(tǒng)反向沖洗水。8.1.3 對過熱器系統(tǒng)所有帶W型彎的管子進行摸管。摸管過程與沖熱水同時進行，以節(jié)約用水。8.1.4 如發(fā)現(xiàn)過熱器管子大面積未熱，則重復(fù)8.3.1、

13、8.3.3步驟。直到?jīng)_通合格停凝結(jié)水泵。8.1.5 沖洗合格后，將除氧器至凝汽器的放水管和溢流管從閥門后斷開并加堵板。8.4 EDTA清洗工況模擬（點火及升溫）試驗用除氧器水箱。按清洗容積配置1%勺除油劑從水冷壁底部和省煤器注入消洗系統(tǒng)，通過省煤氣、水冷壁、過熱器、主蒸汽管道、臨時管道、凝結(jié)水管道，在清洗工況模擬試驗的同時進行堿洗。加藥的同時投入除氧器水箱加熱。8.4.1 建立循環(huán)如下：給水前置泵省煤器、水冷壁過熱器-主蒸汽管道一沙結(jié)水管道除氧器樂箱待循環(huán)穩(wěn)定后，鍋爐試點火（按鍋爐點火規(guī)程要求進行）。監(jiān)視過熱器壁溫，當(dāng)過熱器壁溫達到120c時，則應(yīng)注意停減油槍。當(dāng)過熱器壁溫達到或超過130c時

14、，則鍋爐滅火。當(dāng)過熱器壁溫低于120c時，則鍋爐點火，繼續(xù)按上述步驟控制工況。8.4.2 上述過程以能可靠控制爐水溫度為目的，在爐水溫度達到85c以上的累計時間超過8小時，堿洗除油及EDTA青洗工況模擬試驗結(jié)束。8.5 沖洗將系統(tǒng)中的堿洗液放凈。沖洗過熱器：除氧器水箱、凝汽器上滿水，啟動凝結(jié)水泵通過軸封冷卻器和低加旁路、臨時管道、主蒸汽管、過熱器到汽包、水冷壁，通過水冷壁底部臨時管道排放。8.5.1 沖洗省煤器：啟動給水前置泵一主給水管一省煤器一汽包水冷壁，通過水冷壁底部臨時管道排放。如果排放液PH值大于9則先排入中和池，中和至PH在69之間再排放。如果排放液PH值在69則直接派入灰溝。沖洗的

15、合格標準為PHC8.4。8.6 EDTA藥液配制及注藥采用NaOH解EDTA分34次溶解。每次按比例加入緩蝕劑和聯(lián)胺。8.6.1 首先按小型試驗濃度（以實驗為主）配制堿液于除氧器水箱中。除氧器水箱上水150M,啟動#1給水前置泵進行再循環(huán)。從除氧器水箱上的備用管座加入NaOH和EDTANaOH按100%屯度NaOH1213kg/m3水，循環(huán)攪拌并加入緩蝕劑，攪拌均勻后緩慢加入EDTA（按100%屯度）4245kg/m1為保證溶解，投入除氧器加熱（溫度控制在6070C）,最后加入聯(lián)胺（濃度1000mg/L）。8.6.2 將配好的藥液打入系統(tǒng)：除氧器水箱中的藥液配好后，用給水前置泵通過水冷壁底部注

16、入系統(tǒng)。8.6.3 當(dāng)配好的藥液打入系統(tǒng)后，為防止溫降過快，投入鍋爐底部加熱。以能保持整個配藥過程中藥液溫降不大于10c為宜。8.6.4 按8.6.2步驟配藥直至清洗系統(tǒng)所需加藥量。如系統(tǒng)未滿（即鍋爐頂部空氣門未全部見水或未見水），應(yīng)補加除鹽水至系統(tǒng)滿水。補加除鹽水與加藥時的上水方式一樣。如系統(tǒng)滿水而溶藥量不足，則按比例在系統(tǒng)大循環(huán)狀態(tài)下緩慢加入不足的量。8.6.5 加藥過程中，應(yīng)保證配好的藥液的PH值在5.76.2之間。8.7 EDTA一步清洗建立如下循環(huán)：給水前置泵f水冷壁低部一汽包一過熱器f主蒸汽管道f凝結(jié)水管道省煤器/除氧器水箱8.7.1 待循環(huán)正常后，鍋爐點火（按鍋爐點火規(guī)程要求進行

17、）。監(jiān)視過熱器壁溫，當(dāng)過熱器壁溫達到120c時，則應(yīng)注意停減油槍。當(dāng)過熱器壁溫達到或超過130c時，則鍋爐滅火。8.7.2 當(dāng)過熱器壁溫低于120c時，則鍋爐點火，繼續(xù)按8.7.2步驟控制工況。8.7.3 上述過程以能夠可靠控制爐水溫度并使?fàn)t水溫度保持在120135c之間為標準，至清洗結(jié)束停串聯(lián)前置泵。8.8 清洗后EDT喊液退出系統(tǒng)使清洗介質(zhì)溫度降至70c以下，將系統(tǒng)中EDTA青洗廢液放凈。8.8.1 排放鍋爐本體部分清洗液，將清洗廢液退至雨水調(diào)節(jié)池。8.8.2 除氧器水箱上水，啟動前置泵走再循環(huán)，用除氧器水箱配制500mg/L的聯(lián)胺溶液，用氨水調(diào)節(jié)PH值在9.510之間，將過熱器中的清洗廢

18、液頂出（頂出液的體積大于過熱器水容積即可）；再配藥，將系統(tǒng)充滿建立大循環(huán)，加熱至120150c保持4小時以上。停泵排放，EDTA青洗結(jié)束。8.9 EDTA處理對從清洗系統(tǒng)中退出的清洗廢液在回收池中靜置降溫至30Co緩慢向回收池中加入濃硫酸，將計算好的加酸量一次加入。同時啟動攪拌裝置（壓縮空氣）進行攪拌，取樣測PH值。如PH0.3,靜置35天。否則應(yīng)繼續(xù)補加濃硫酸至PH值符合要求為止。靜置35天后，取上部清液測定EDTAgt留量符合要求后，將上部清液用潛水泵打入另一廢液池，等待中和排放。排掉廢酸液的EDTA吉晶用除鹽水清洗數(shù)次后，風(fēng)干回收裝袋（仍可用于清洗）。清洗廢液仍排入另一廢液池。用于EDT

19、AU收的廢酸液，加堿中和至PH值69之間后排放。9.職責(zé)分工按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：9.1 安裝單位職責(zé)：9.1.1 負責(zé)分系統(tǒng)試運的組織工作，負責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。9.1.2 負責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作。9.1.3 準備必要的檢修工具及材料。9.1.4 配合調(diào)試單位進行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。9.1.5 負責(zé)該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。9.1.6 負責(zé)臨時設(shè)備的加工及系統(tǒng)的連接和恢復(fù)電廠職責(zé)：9.1.7 負責(zé)系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理。9.1.8 負責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。9.1.9 準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。9.1.10 負責(zé)試運中的巡檢及正常維護工作

20、。9.1.11 負責(zé)清洗過程中的化驗工作。9.2 調(diào)試單位職責(zé)：9.2.1 負責(zé)試運措施(方案)的編制工作，并進行技術(shù)交底。9.2.2 準備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。9.2.3 負責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。9.2.4 負責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。9.2.5 填寫試運質(zhì)量驗評表。9.2.6 參加分部試運后的驗收簽證。9.2.7 編寫調(diào)試報告。9.3 化學(xué)清洗的組織落實：本次化學(xué)清洗的臨時系統(tǒng)比較復(fù)雜，涉及永久設(shè)備及系統(tǒng)較多，需要各專業(yè)和各兄弟施工單位及生產(chǎn)部門的密切配合。在化學(xué)清洗中所使用的化學(xué)藥品不僅數(shù)量大，而且有多種危險品，濃堿、濃酸對人體有強腐蝕性，而氨水、聯(lián)氨等均是刺激性毒性較高的化學(xué)

21、藥品，聯(lián)氨還是易燃易爆的危險品。現(xiàn)場施工人員稠密,施工高峰期明火作業(yè)很多，為了確保本次化學(xué)清洗安全順利進行，請各單位、各部門嚴加管理，密切配合，確保化學(xué)清洗工作從進酸開始后到鈍化結(jié)束的每一步工藝一環(huán)緊扣一環(huán)，不出差錯，從而保證化學(xué)清洗的成功和優(yōu)良的清洗質(zhì)量。為此建議成立化學(xué)清洗指揮組，下設(shè)清洗技術(shù)組，電廠運行組和基建綜合組?；瘜W(xué)清洗指揮組應(yīng)由洛陽熱電廠、施工單位，華北電科院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員組成，負責(zé)協(xié)調(diào)工作和重大問題的決策，并直接領(lǐng)導(dǎo)下屬三個小組進行工作。A.清洗技術(shù)組：由洛陽熱電廠技術(shù)人員、安裝公司技術(shù)人員、華北電科院技術(shù)人員組成，負責(zé)本次化學(xué)清洗中的技術(shù)問題。(1)電廠側(cè)重永久設(shè)備的操作化驗

22、和分析；(2)施工單位側(cè)重臨時設(shè)備的操作，所管轄系統(tǒng)、設(shè)備的檢修、維護及后勤安全保障工作；(3)華北電科院負責(zé)編制化學(xué)清洗工藝措施，化學(xué)清洗前的技術(shù)交底，負責(zé)清洗工藝過程中的全面技術(shù)指導(dǎo)，在緊急事故狀態(tài)下提出對策并有權(quán)發(fā)布命令。B.運行值班組：電廠化學(xué)、電氣、鍋爐等專業(yè)人員組成。(1)負責(zé)供給除鹽水、送電、送汽等工作；(2)負責(zé)化學(xué)清洗全部分析項目的分析化驗工作，并配合廢液處理的化驗分析。C.基建綜合組：由施工單位所屬鍋爐、電氣、熱工、汽機等專業(yè)組成(1)系統(tǒng)及設(shè)備的檢修維護；(2)化學(xué)清洗藥品的投加；(3)清洗時醫(yī)療及公安消防值班；(4)化學(xué)清洗后的廢液處理及排放。10.安全注意事項參加調(diào)試

23、的所有工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。10.1 如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施；10.2 如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。10.3 調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。10.4 由于采用點火方式清洗，系統(tǒng)將帶一定壓力和有較高的溫度，應(yīng)嚴防燒燙傷事故的發(fā)生。禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場圍觀。10.5 臨時化驗間、值班室上方禁止有高空作業(yè)，以防止高空墜落物。10.6 清洗期間現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，及時處理受傷人員。10.6.1 酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用清水沖

24、洗，并2喊酸氫氨中和并涂上凡士林。10.6.2 酸液濺到眼睛里應(yīng)立即用清水沖洗，并用0.5%碳酸氫鈉中和后用水沖洗干凈。10.7 在進行加EDTA加聯(lián)氨、加氫氧化鈉，應(yīng)戴防護眼鏡、口罩、手套或防護面具。10.8 現(xiàn)場應(yīng)配備防酸服、膠鞋、面罩。膠皮手套，酸洗階段搶修中必須配帶上述勞保用品。10.9 酸洗作業(yè)區(qū)應(yīng)用警戒線隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。10.10 所有值班人員應(yīng)堅守崗位，服從指揮。10.11 值班室備有鐵絲、抱箍、耐酸膠皮等用于搶修消缺的材料及工具，準備中和酸液的石灰粉1噸。11分析測定方法游離EDTA勺測定11.1.1 試劑氨-氯化俊緩沖溶液：稱取20克氯化俊溶于500毫升高純水中，加入

25、150毫開濃氨水，用高純水稀釋到1升，混勻。取50毫升，按不加緩沖溶液法測定其硬度。根據(jù)測定結(jié)果，往其余950毫升緩沖溶液中加所需EDT雨準溶液，以抵消其硬度。酸性銘藍K（乙醇溶液）：稱取0.5克酸性銘藍K與4.5克鹽酸羥胺混合，加10毫升氨-氯化俊緩沖溶液和40毫升高純水，溶解后用95%乙醇稀釋到100毫升。0.05M鋅標準溶液：稱取于800c灼燒至恒重白基準氧化鋅4.069克，用少許蒸儲水濕潤，加鹽酸溶液（1+1）至樣品溶解，移入1000毫升容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻。11.1.2 實驗方法取1毫升樣品于250毫升錐形瓶中，加入10毫升氨緩沖液。加40毫升無鈉水。加入2滴酸性銘藍K指示劑，

26、用0.05M鋅標準液滴定至紅色，記下消耗的毫升數(shù)a。11.1.3 計算a0.050.292100146aEDTA%=VVa:鋅標準溶液體積，毫升。V:水樣體積，毫升EDTA中總Fe測定11.2.1 原理由于EDTA容液中的鐵離子以絡(luò)合物形式存在，且溶液中含緩蝕劑（有機物）,它們對測定均有影響，所以首先須對水樣進行預(yù)處理。預(yù)處理后的樣品在pH=2左右，且有磺基水楊酸存在下用EDTA商定（60C70C）,使溶液由桃紅色轉(zhuǎn)變?yōu)闄幟庶S色。11.2.2 試劑0.1MEDTAS準溶液配制與標定方法參見水汽試驗法附錄2。a） 10%磺基水楊酸c）濃鹽酸（比重1.19,化學(xué)純）d） 1:1氨水e）過硫酸?。ǚ?/p>

27、析純，晶體）11.2.3 方法樣品的預(yù)處理用移液管取5-10毫升濾過的試樣，放入250毫升錐形瓶中，加5毫升濃鹽酸，3克過硫酸俊和50毫升熱蒸儲水，試樣煮沸1520min,使試樣體積濃縮到5-10毫升（不允許蒸干）。然后小心加熱的蒸儲水，此時溶液應(yīng)是純黃色。滴定預(yù)處理過的試樣加熱到沸騰，在強烈攪拌下慢慢用1:1氨水中和直到出現(xiàn)氫氧化鐵沉淀（但不到沉淀完全），加幾滴鹽酸直到氫氧化鐵完全溶解（pH=2左右），加10%磺基水楊酸1毫升，加熱到70C。用0.1MEDTA商到液顏色由桃紅色完全轉(zhuǎn)變?yōu)闄幟庶S色，記下消耗的體積為a毫升。11.2.4 計算總Fe=aMV561000mg/la:EDTA耗體積，

28、ml。M:EDT雨準濃度，mol/l。V:水樣體積，ml。11.3 pH的測定見運行試驗規(guī)程。12.附錄附錄1調(diào)試質(zhì)量控制點機組名稱：大唐洛陽熱電廠5#機組專業(yè)名稱：化學(xué)系統(tǒng)名稱：爐本體化學(xué)清洗調(diào)試負責(zé)人：廳P控制點編號質(zhì)量控制檢查內(nèi)容檢查日期完成情況專業(yè)組長簽名1QC1調(diào)試方案的編寫是否完成2QC2調(diào)試儀器、儀表是否準備就緒3QC3調(diào)試前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗項目是否完成5QC5調(diào)試記錄是否完整；數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6調(diào)試質(zhì)量驗評表是否填寫完畢7QC7調(diào)試告的編寫是否完成其他需要說明的問題：編號檢查內(nèi)容要求檢查日期檢查結(jié)果備注1-1臨時系統(tǒng)安裝全部結(jié)束，1-2泵的試轉(zhuǎn)合格1-3酸洗藥品檢驗合格1-4系統(tǒng)打壓合格1-5水源及熱源供給滿足酸洗