焊接冶金學(xué)(基本原理)習(xí)題

1、焊接冶金學(xué)（基本原理）習(xí)題 名詞解釋: 焊接冶金過程 碳當(dāng)量 韌性 長(短)段多層焊 藥皮重量系數(shù)緒 論影響溫度場的因素?1.試述焊接、釬焊和粘接在本質(zhì)上有何區(qū)別？2.怎樣才能實現(xiàn)焊接，應(yīng)有什么外界條件？3.能實現(xiàn)焊接的能源大致哪幾種？它們各自的特點是什么？4.焊接電弧加熱區(qū)的特點及其熱分布？5.焊接接頭的形成及其經(jīng)歷的過程，它們對焊接質(zhì)量有何影響？6.試述提高焊縫金屬強韌性的途徑？7.什么是焊接，其物理本質(zhì)是什么？8.焊接冶金研究的內(nèi)容有哪些第一章 焊接化學(xué)冶金焊條金屬的平均熔化速度熔焊方法的保護方式?堿度1.焊接化學(xué)冶金與煉鋼相比，在原材料方面和反應(yīng)條件方面主要有哪些不同？2.調(diào)控焊縫化學(xué)

2、成分有哪兩種手段？它們怎樣影響焊縫化學(xué)成分？3.焊接區(qū)內(nèi)氣體的主要來源是什么？它們是怎樣產(chǎn)生的？4為什么電弧焊時熔化金屬的含氮量高于它的正常溶解度？5.氮對焊接質(zhì)量有哪些影響？控制焊縫含氮量的主要措施是什么？6.手弧焊時，氫通過哪些途徑向液態(tài)鐵中溶解？寫出溶解反應(yīng)及規(guī)律？7.氫對焊接質(zhì)量有哪些影響？8 既然隨著堿度的增加水蒸氣在熔渣中的溶解度增大，為什么在低氫型焊條熔敷金屬中的含氫量反而比酸性焊條少？9. 綜合分析各種因素對手工電弧焊時焊縫含氫量的影響。10.今欲制造超低氫焊條（H<1cm3/100g）,問設(shè)計藥皮配方時應(yīng)采取什么措施？11. 氧對焊接質(zhì)量有哪些影響？應(yīng)采取什么

3、措施減少焊縫含氧量？12.保護焊焊接低合金鋼時，應(yīng)采用什么焊絲？為什么？13.在焊接過程中熔渣起哪些作用？設(shè)計焊條、焊劑時應(yīng)主要調(diào)控熔渣的哪些物化性質(zhì)？為什么？14.測得熔渣的化學(xué)成分為：CaO41.94%、28.34%、23.76%、FeO5.78%、7.23%、3.57%、MnO3.74%、4.25%，計算熔渣的堿度和，并判斷該渣的酸堿性。15.已知在堿性渣和酸性渣中各含有15%的FeO，熔池的平均溫度為1700，問在該溫度下平衡時分配到熔池中的FeO量各為多少？為什么在兩種情況下分配到熔池中的FeO量不同？為什么焊縫中實際含F(xiàn)eO量遠(yuǎn)小于平衡時的含量？16.既然熔渣的堿度越高，其中的自由

4、氧越多，為什么堿性焊條焊縫含氧量比酸性焊條焊縫含氧量低？17.為什么焊接高鋁鋼時，即使焊條藥皮中不含，只是由于用水玻璃作粘結(jié)劑，焊縫還會嚴(yán)重增硅？18. 綜合分析熔渣中的CaF2在焊接化學(xué)冶金過程是所起的作用。19.綜合分析熔渣的堿度對金屬的氧化、脫氧、脫硫、脫磷、合金過渡的影響。 20.什么是焊接化學(xué)冶金過程，手工電弧焊冶金過程分幾個階段，各階段反應(yīng)條件有何不同，主要進(jìn)行哪些物理化學(xué)反應(yīng)？21.什么是熔合比，其影響因素有哪些，研究熔合比在實際生產(chǎn)中有什么意義？22.解釋名詞：藥皮重量系數(shù)、焊劑的熔化率、擴散氫、剩余氫23.試分析氫的溶解機制及對焊接質(zhì)量的影響，如何控制？24.試分析氮的溶解機

5、制及對焊接質(zhì)量的影響，如何控制？25.試分析氧的溶解機制及對焊接質(zhì)量的影響，如何控制？26. Mn,Si脫氧劑分別適合什么渣脫氧，怎樣配比效果較好？27.焊接熔渣的作用有哪些28.焊接熔渣有幾種，都有何特點？29.試述合金化的目的，方式及過渡系數(shù)的影響因素。30.說明S,P對焊接質(zhì)量的影響，如何控制？31.試分析熔滴過渡特性對焊接冶金反應(yīng)的影響。32.分析說明溫度及熔渣性質(zhì)對擴散氧化及擴散脫氧的影響。33.如何理解焊接化學(xué)冶金平衡問題？34.為什么酸性焊條用錳鐵作為脫氧劑，而堿性焊條用硅鐵、錳鐵和鈦鐵作為脫氧劑？35.脫氧和合金過渡有何區(qū)別和聯(lián)系？選擇脫氧劑和合金劑各應(yīng)遵循什么原則？第二章 焊

6、接材料1.焊條的工藝性能包括哪些方面?2.綜合分析堿性焊條藥皮中CaF2的作用及對焊縫的性能的影響。3.在酸性焊條藥皮中，加入堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物對于溶渣的粘度有何影響？為什么？4.試分析低氫型堿性焊條降低發(fā)塵量及毒性的主要途徑。5.試對比分析酸性焊條及堿性焊條的工藝性能、冶金性能和焊縫金屬的力學(xué)性能6.低氫型焊條為什么對于鐵銹、油污、水份很敏感？7.埋弧焊時如何考慮焊絲與焊劑匹配？9.藥芯焊絲的焊接冶金特點是什么？10.焊條藥皮的作用有哪些？11.綜合比較J422和J507焊條的工藝性能與冶金性能？12.試說明焊條的選用原則。13.焊條配方設(shè)計有哪幾種？14.焊劑的作用有哪些？15.

7、為了解決低氫焊條引弧點的氣孔問題，一般采取什么措施？說明之。第三章 熔池凝固和焊縫固態(tài)相變?nèi)鄢刂芯Ш诵谐蓷l件幾種結(jié)晶型態(tài)1.焊接溶池凝固與一般鑄錠凝固有何不同的特點?2.試述熔池的結(jié)晶線速度與焊接速度的關(guān)系.3.簡述熔池的結(jié)晶形態(tài),并分析結(jié)晶速度、溫度梯度和濃度對結(jié)晶形態(tài)的影響。4.分析焊縫和熔合區(qū)的化學(xué)不均勻性，為什么會形成這種不均勻性?5.試述低合金鋼焊縫固態(tài)相變的特點，根據(jù)組織特征如何獲得有益組織和避免有害組織?6.分析粒狀貝氏體Bg和M-A組元的形成原因及其對焊縫性能的影響。7.試述氫氣和CO氣孔的形成原因、特征及如何防止。8.用一分為二的觀點分析夾雜物對焊縫金屬性能的影響。9.分析微

8、量元素(Mo、Nb、Ti、B、V、稀土等)對焊縫性能的影響，并考慮它們之間的相互作用及分析原因。10.某廠用E5015焊條焊接時，在引弧和弧坑處產(chǎn)生氣孔，分析其有原因，并提出解決方法11.如16Mn母材中含有高的S、P應(yīng)如何保證焊縫金屬韌性？12設(shè)在厚大焊件上進(jìn)行快速堆焊，工藝參數(shù)為q=4kj/s,v=1cm/s,求在Z=0的平面上，y=0.2cm處晶粒長大的平均速度（已知=0.42j/(cm.s.),a=0.1cm2/s,Tm=1500）,a=0.1cm2/s,Tm=1500). 對晶粒成長平均線速度的方向和數(shù)值的影響，如何利用所得規(guī)律來調(diào)整來調(diào)整焊縫的結(jié)晶組織？14.利用結(jié)晶過程中，熔池相

9、界面液相中溶質(zhì)的Cl計算公式：Cl=C0(1+(1-k0/k0)e-RX/DL)討論液相中溶質(zhì)的初始濃度C0結(jié)晶速度R、固液兩相溶質(zhì)濃度的分配系數(shù)K0和溶質(zhì)擴散系數(shù)Dl對結(jié)晶前沿液相中X距離溶質(zhì)濃度分布的影響。15.如氣泡半徑為r、氣體與液體之間的相界張力為，求證所產(chǎn)生的附加力p=2/r。16.如熔池金屬處于1500時，氣泡內(nèi)氣體與液態(tài)金屬之間的相界張力=1350*10-5N/cm2，氣泡半徑r=5*10-6cm,求此時的附加壓力p,并對計算結(jié)果進(jìn)行分析。17.用H08A焊絲和HJ431焊劑埋弧自動焊接沸騰鋼時，雖經(jīng)仔細(xì)除銹但還經(jīng)常出現(xiàn)氣孔，試分析其原因，應(yīng)采取何種措施防止氣孔。18.某廠焊接

10、帶銹低碳鋼板，采用“結(jié)423”焊條時一般不出氣孔，但采用E4315焊條時總是出現(xiàn)氣孔，試分析其原因。19.某廠用E5015焊條焊接時，在引弧和弧坑處產(chǎn)生氣孔，分析其原因，并提出解決辦法。20.如16Mn母材中含有較高的S、P，應(yīng)如何保證焊縫金屬的韌性？21.說明熔池凝固條件及其特點。22.什么是聯(lián)生結(jié)晶，焊接條件下，為什么容易得到柱狀晶？23.試述熔池在結(jié)晶過程中，晶粒成長方向與晶粒主軸成長的線速度和焊接速度的關(guān)系。24.焊縫的偏析有幾種，產(chǎn)生原因是什么？25.焊縫金屬二次結(jié)晶組織形態(tài)有幾種，為什么會出現(xiàn)這樣的組織形態(tài)？26.說明改善焊縫組織的方法及其原理。27.夾雜是怎樣產(chǎn)生的，對焊縫性能有

11、何影響？如何消除？28.試分析說明氣孔產(chǎn)生的機理。29.氫氣孔，一氧化碳?xì)饪桩a(chǎn)生的原因有什么不同，如何控制？30.高速焊接與慢速焊接，對焊縫形狀與凝固結(jié)構(gòu)形態(tài)有何不同影響？（提示：聯(lián)系溫度場特性與成分過冷現(xiàn)象）。31.焊縫中有幾種形式的偏析。為減少硫偏析，應(yīng)如何控制焊縫中的C，Mn，S？32.在母材雜質(zhì)（如S，P）或碳量偏高時，如何保證焊縫金屬的韌性。（提示：從減少熔合比著眼）。33.在接頭尺寸形狀一定時，且焊接材料已選定，為保證焊縫的韌性，應(yīng)如何控制線能量？34.能否允許采用低碳鋼或低合金鋼焊條（如J507）來焊接碳鋼和不銹鋼的異種鋼接頭，為什么？35.低合金高強鋼焊接時，為防止主生冷裂紋，

12、采用和，奧氏體鋼焊條有一定好處（詳見第五章）。由于坡口根部焊道最易主生冷裂紋，為節(jié)省貴重的奧氏體鋼焊條，只在根部焊道焊接時用奧氏體鋼焊條，以后各層焊道仍然采用低合金金剛焊條。試分析，這種工藝措施是否可取，為什么？第四章 焊接熱影響區(qū)組織和性能焊接熱影響區(qū)脆化 焊接熱影響區(qū)組織分布1、焊接熱循環(huán)對被焊金屬近縫區(qū)的組織、性能有何影響？2、低合金鋼焊接時，HAZ粗晶區(qū)奧氏體的均質(zhì)化程度對冷卻時相變有何影響？3、探討低合金鋼焊接HAZ受應(yīng)力應(yīng)變時對相變的影響4、焊接條件下組織轉(zhuǎn)變與熱處理條件下組織轉(zhuǎn)變有何不同？ 5、建立低合金鋼HAZ最大硬度計算公式有可意義？6、何謂HAZ的熱應(yīng)變時脆性？在焊接工藝上

13、如何防止？7.如何提高焊接HAZ的韌化？在焊接工藝上如何防止？8.何謂“組織遺傳”？受哪些因素影響？如何改善？9.中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接HAZ軟化的機制？應(yīng)如何改善和控制？10、從傳熱學(xué)的角度說明臨界板厚cr概念？某16MN鋼焊件，采用手工電弧焊，線能量E=15KJ/cm，cr=？11、在相同條件下焊接45鋼和40CR鋼，哪一種鋼的近縫區(qū)淬硬傾向大？為什么？答: 淬硬傾向45鋼的近縫區(qū)淬硬傾向大,因為45鋼不含碳化物形成元素,奧氏體開始長大溫度低,高溫區(qū)晶粒粗大,容易形成粗大的馬氏體,而40cr鋼含強碳化物形成元素強碳化物分解溫度低碳化物的存在會阻礙奧氏體晶粒長大形成細(xì)小的馬氏體,鋼的淬硬傾向取決于鋼

14、的含碳量,45鋼的含碳量比40CR高,綜合可知.12、建立焊接條件下CCT圖有何重要意義。13、已知16MN鋼SHCCT圖（見圖4-23）擬使過熱區(qū)得到5%F、86%B、9%M、其硬度約為305HV、問此時t8/5就為多少？14、手工電弧焊接厚12MM的14MNMONBB鋼，焊接線能量E=2KJ/CM，預(yù)熱溫度為50,T形接頭：（1） 求t8/5 及t8/6；（2） 估計在該焊接條件下過熱區(qū)各種組織的百分比和硬度值，并判斷冷裂紋敏感性如何？15、影響焊接HAZ最大硬度HMAX的因素是什么？怎樣利用HMAX來判斷HAZ的組織和性能？它有什么優(yōu)缺點？16、中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接HAZ轉(zhuǎn)化的機制？它如何改善

15、？17、焊接低碳調(diào)質(zhì)鋼（C<0.18%）和中碳調(diào)質(zhì)鋼，在選擇焊接線能量時應(yīng)遵循什么原則？18、某廠制造大型壓力容器，鋼材為14MNMOVN鋼，壁厚36MM，采用手弧焊：（1） 計算碳當(dāng)量及HAZ最大硬度Hmax(t8/5=4s)（2） 根據(jù)Hmax來判斷是否應(yīng)預(yù)熱？（3） 如何把Hmax降至350HV以下？19、為什么15MTi比16Mn對過熱敏感，也就是在線能量選擇上，對于15MTi須限制更嚴(yán)，試從化學(xué)成分的特點進(jìn)行解釋。（提示：考慮強化方式）20、均為熱軋態(tài)的16MN與15MNV、在焊接線能量的選擇上是否相同，為什么？21、35號鋼焊接時，t8/5對過熱區(qū)韌性的影響如何，請畫出示意圖

16、，并作解釋。（提示：考慮晶粒度和硬度變化。）22、35號鋼焊接時是否需要預(yù)熱，為什么？23、同一15MNVN鋼，一批含碳量為上限（0.20%），一批含碳量為0.16%，兩者的晶粒粗化傾向及硬化傾向是否不同，為什么？（提示：考慮沉淀相性質(zhì)及碳當(dāng)量）24、超低碳HSLA鋼的HAZ是否容易于產(chǎn)生M-A組元，對焊接線能量的大小是否敏感？（答：線能量大小無影響。不易形成M-A）25、用高頻焊接方法生產(chǎn)16Mn自行車用鋼管，在脹管時常在焊口附近開裂。經(jīng)分析認(rèn)為是焊接速度太大的緣故，在適當(dāng)減低焊接速度后，果然得到改善。請分析原因。（提示：高頻焊加熱及冷卻速度特別快，易于促使HAZ硬化。）26.名詞解釋：焊接

17、熱影響區(qū)，焊接熱循環(huán)SHCCT圖，熱應(yīng)變時效脆化，M-A組元脆化，靜應(yīng)變時效，動應(yīng)變時效27.怎樣估算焊接熱影響區(qū)最大硬度值？有什么意義？28.影響SHCCT圖的因素有哪些？29.影響焊件冷卻速度的因素有哪些？實際生產(chǎn)中，一般采用哪些措施控制冷卻速度？30.熱應(yīng)變時效脆化可分幾類？31.單層焊與多層焊熱應(yīng)變時效脆化出現(xiàn)在哪個部位？32.HAZ軟化，常出現(xiàn)于何種材料，何處，何種原因？第五章 焊接裂紋1.簡述焊接裂紋的種類及其特征和產(chǎn)生的原因。2.分析液態(tài)薄膜的成因及其對產(chǎn)生熱裂紋的影響。3.什么是脆性溫度區(qū)間？在脆性溫度區(qū)間內(nèi)為什么金屬的塑性很低？4.綜合分析脆性溫度區(qū)及在該區(qū)內(nèi)金屬的塑性和變形

18、增長率之間的影響因素。5.液化裂紋和多邊化裂紋在本質(zhì)上的有何區(qū)別？在防止措施上的何不同6.試述焊接冷裂紋的特征及其影響因素。7.試述氫在產(chǎn)生冷裂紋過程中的作用，研究殘余擴散氫HR100 和氫擴散因子M有何重要意義？8.何謂拘束度？臨界拘束度？它與拘束力和臨界拘束應(yīng)力有何關(guān)系？9.拘束度和拘束應(yīng)力與鋼材的板厚、焊接工藝參數(shù)有何關(guān)系？它們各自有哪 些影響因素？10.一般低合金鋼，冷裂紋為什么具有延遲現(xiàn)象？為什么容易在焊接HAZ產(chǎn)生？11.后熱對防止冷裂紋有何作用？它能否全部代替預(yù)熱？12.分析近縫區(qū)的馬氏體轉(zhuǎn)變對產(chǎn)生冷裂紋的影響。13. 為什么說臨界冷卻時間tcr為依據(jù)，是反映產(chǎn)生冷裂紋各種因素的

19、綜合影響？ 14. 簡述再熱裂紋的主要特征和產(chǎn)生機理。15. 試述產(chǎn)生層狀撕裂紋的原因，如何判斷鋼材產(chǎn)生層狀撕裂的敏感性？16. 試述產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的機理，并說明APC和HEC的形成過程。17.某工程因急需鋼材，購進(jìn)一批含碳和硫偏高的16Mn鋼板（C=0.18%-0.20%，S=0.045%）擬制造焊接結(jié)構(gòu)，為防止產(chǎn)生結(jié)晶裂紋應(yīng)選擇何種焊接材料及焊接工藝？18.為什么碳當(dāng)量（CE、Ceq、PCM）越高，冷裂紋的敏感性越大？19.為什么預(yù)熱有防止冷裂紋的作用？它對防止熱裂紋是否也有這樣的作用。20.大型焊接結(jié)構(gòu)為防止冷裂紋常采用局部預(yù)熱的利敞及如何正確選擇局部預(yù)熱溫度？21.如何判斷鋼種產(chǎn)生再熱裂

20、紋的敏感性？某厚板結(jié)構(gòu)可能選用三種鋼板：14MnMOV、18MnMoNb、2 +1/4Cr-1Mo,你認(rèn)為哪種鋼不易產(chǎn)生再熱裂紋？為什么？22.試述產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋機理，并說明APC和HEC的形成過程。23.為什么弧坑最易于產(chǎn)生熱裂紋。24.如何判別高強鋼HAZ中的裂紋是屬于冷裂紋或液裂紋？25.丁字接頭是否比對接接頭易產(chǎn)生焊接裂紋，為什么？26.怎么判斷鋼材是層狀撕裂傾向？27.怎樣判斷鋼材的再熱裂紋產(chǎn)生的傾向？28.為什么采用CST（臨界應(yīng)變增長率）為判據(jù)來比較金屬材料的熱裂紋傾向更為合理？用脆性溫度區(qū)間Tb來作判據(jù)如何？29.拘束度的意義是什么？30.打底焊道為何最易產(chǎn)生熱裂紋？為什么也

21、最易產(chǎn)生冷裂紋？（提示：考慮冷卻速度和應(yīng)力集中因素，對于熱裂紋，還要考慮成形系數(shù)的影響）31.為什么鋼材焊接冷裂紋易在近縫區(qū)產(chǎn)生？32.鋼的碳當(dāng)量增大而致冷裂傾向增大的原因是什么？33.預(yù)熱在防止冷裂上的主要作用是什么？34.定位焊（點固）為何容易產(chǎn)生裂紋？35.埋弧自動焊時，其他系數(shù)不變，只是提高電弧電壓，有時會改善焊縫的抗熱裂紋性能，為什么？36.細(xì)化晶粒為什么有利于改善焊縫抗熱裂紋性能？37.高強鋼用含Ni焊絲焊接時，必須更嚴(yán)格限制焊絲含S量，為什么？38.采用CO2焊接方法，有時有利于降低接頭冷裂傾向，主要原因是什么？39.下列鋼種，哪些最易產(chǎn)生再熱裂紋？16Mn、18MnMoNb、1

22、7CrMoV、（2+1/4）Cr-1MO40.厚板結(jié)構(gòu)和薄板結(jié)構(gòu)，哪一種最容易產(chǎn)生冷裂紋或再熱裂紋？41.根部未焊透是否易產(chǎn)生裂紋？10.42.名詞解釋：熱裂紋，結(jié)晶裂紋，多邊化裂紋，高溫液化裂紋，再熱裂紋，冷裂紋，淬硬脆化裂紋，低塑性脆化裂紋，層狀撕裂，應(yīng)力腐蝕開裂43.試述結(jié)晶裂紋產(chǎn)生過程及控制措施。44.說明焊縫中C,S,P,Si,Mn的含量對結(jié)晶裂紋的影響。45.力學(xué)因素對結(jié)晶裂紋有何影響？46.試述多邊化裂紋的特點？47.高溫液化裂紋起源于何處，為什么？48.說明淬硬傾向及氫脆敏感性對冷裂紋的影響。焊接冶金學(xué)（金屬焊接性）習(xí)題第二章 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接1 簡述低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接熱影響區(qū)的脆

23、化機制2 試分析16Mn的焊接性3 16Mn與15MnTi的強化機制有何不同？二者的焊接性有何差異？16Mn的焊接工藝4 是否完全適用于15MnTi的焊接？為什么？5 通過本章學(xué)習(xí)，能否歸納一下在確定鋼材焊后是否需要進(jìn)行后熱處理以及確定后熱處理溫度時應(yīng)考慮哪些問題？6 15MnVN與WEL-TEN62CF相比哪一種的焊接性好？為什么？它們的焊接工藝是否相同？為什么？第三章 不銹鋼、耐熱鋼的焊接1 奧氏體鋼焊接接頭易在什么部位產(chǎn)生晶間腐蝕？其產(chǎn)生的主要原因是什么？2超低碳不銹鋼焊接時，接頭易于產(chǎn)生何種形式腐蝕？為什么？3 25-20鋼為何比18-8鋼易于產(chǎn)生熱裂紋4 18-8鋼焊接時應(yīng)如何控制焊

24、縫的Creq、Nieq？5 奧氏體鋼焊接時為何常需采用超合金化焊接材料？6 2Cr13鋼的焊接工藝及焊接材料有何特點？7試分析奧氏體鋼的焊接工藝要點8奧氏體鋼焊接時選擇焊接材料的原則有哪些第四章 鑄鐵的焊接1 試分析EZNiCu焊條、EZNi焊條、EZNiFe焊條的特點？2 常用的鑄鐵有多少種？它們碳的存在狀態(tài)有何不同？3 試分析灰鑄鐵電弧冷焊時形成白口及淬硬組織的原因？4 試分析灰鑄鐵冷焊時焊接接頭易發(fā)生冷裂紋的原因及防治措施？5 試分析利用鎳基鑄鐵焊條電弧冷焊時，焊縫易產(chǎn)生熱裂紋的原因及對策。6 試分析灰鑄鐵電弧冷焊的焊接工藝要點7 試分析灰鑄鐵的焊接性8 影響鑄鐵型焊縫組織的主要因素有哪

25、些？試分析之。9 試分析灰鑄鐵電弧冷焊時形成白口與淬硬組織的原因。第五章 鋁及其合金的焊接1 鋁及其合金在焊接工藝上有何意義？2 硬鋁和超硬鋁為何易于產(chǎn)生熱裂紋？3 LF4應(yīng)選用什么成分的焊絲比較合理？可否采用LT1來焊接？4 Al-Mg合金和Al-Li合金為何焊接時易形成氣孔？5 LT1焊絲有何特點？LT1的適應(yīng)性怎樣？6 鋁及其合金熔焊時最常見的缺陷是焊縫氣孔，試分析產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施？日志正文焊接考試分類： 金屬材料學(xué)2009-06-22 11:161.試述熔化焊接、釬焊和粘接在本質(zhì)上有何區(qū)別？熔化焊接：使兩個被焊材料之間(母材與焊縫)形成共同的晶粒針焊：只是釬料熔化，而母材不熔化

26、，故在連理處一般不易形成共同的晶粒，只是在釬料與母材之間形成有相互原于滲透的機械結(jié)合粘接：是靠粘結(jié)劑與母材之間的粘合作用，一般來講沒有原子的相互滲透或擴散實現(xiàn)焊接的外界條件應(yīng)該是加壓或者加熱或者同時加壓以及加熱。2.怎樣才能實現(xiàn)焊接，應(yīng)有什么外界條件？ 從理論來講，就是當(dāng)兩個被焊好的固體金屬表面接近到相距原子平衡距離時，就可以在接觸表面上進(jìn)行擴散、再結(jié)晶等物理化學(xué)過程，從而形成金屬鍵，達(dá)到焊接的目的。然而，這只是理論上的條件，事實上即使是經(jīng)過精細(xì)加工的表面，在微觀上也會存在凹凸不平之處，更何況在一般金屬的表面上還常常帶有氮化膜、油污和水分等吸附層。這樣，就會阻礙金屬表面的緊密接觸。 為了克服阻

27、礙金屬表面緊密接觸的各種因素，在焊接工藝上采取以下兩種措施： (1)對被焊接的材質(zhì)施加壓力 目的是破壞接觸表面的氧化膜，使結(jié)合處增加有效的接觸面積，從而達(dá)到緊密接觸。 (2)對被焊材料加熱(局部或整體) 對金屬來講，使結(jié)合處達(dá)到塑性或熔化狀態(tài)，此時接觸面的氧化膜迅速破壞，降低金屬變形的阻力，加熱也會增加原于的振動能，促進(jìn)擴散、再結(jié)晶、化學(xué)反應(yīng)和結(jié)晶過程的進(jìn)行。9，焊接化學(xué)冶金與煉鋼相比，在原材料方面和反應(yīng)條件方面主要有哪些不同？P8 （1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是礦石、廢鋼鐵和焦炭等；而焊接化學(xué)冶金的原材料主要是焊條、焊絲和焊劑等。 （2）反應(yīng)條件不同：普通化學(xué)冶金是對金屬熔煉加

28、工過程，是在放牧特定的爐中進(jìn)行的；而焊接化學(xué)冶金過程是金屬在焊接條件下，再熔煉的過程，焊接時焊縫相當(dāng)于高爐。11焊接區(qū)內(nèi)氣體的主要來源是什么？他們是怎樣產(chǎn)生的？P3焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來源于焊接材料。氣電焊時，焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來自所采用的保護氣體及其雜質(zhì)（氧、氮、水氣等）。氣體主要通過以下物化反應(yīng)產(chǎn)生的1、有機物的分解和燃燒：制造焊條時常用淀粉、纖維素等有機物作為造氣劑和涂料增塑劑，焊絲和母材表面上也可能存在油污等有機物，這些物質(zhì)受熱以后將發(fā)生復(fù)雜的分解和燃燒反映，統(tǒng)稱為熱氧化分解反應(yīng)。2、碳酸鹽和高價氧化物的分解：焊接冶金中常用的碳酸鹽有白云石、碳酸鈣等。這些碳酸鹽在加熱超過一定溫度時開始分

29、解，生成氣體CO2。3、材料的蒸發(fā)：在焊接過程中，除焊接材料中的水分發(fā)生蒸發(fā)外，金屬元素熔渣的各種成分也在電弧的高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)，形成相當(dāng)多的蒸氣。除上述物化反應(yīng)產(chǎn)生氣體外，還有一些冶金反應(yīng)也會產(chǎn)生氣態(tài)產(chǎn)物。12為什么電弧焊時熔化金屬的含氮量高于它的正常溶解度？ P52電弧焊時的氣體溶解過程比普通的氣體溶解過程要復(fù)雜很多。其特點是，熔化金屬過熱度大；在熔池表面上通過局部活性部分吸收氣體；電弧氣氛中有受激的氣體分子、原子和氣態(tài)離子，這增加了氣體的活性，使其在金屬中的溶解量增加。所以電弧焊時熔化金屬吸收的9. 綜合分析各種因素對手工電弧焊時焊縫含氫量的影響。 在焊接過程中，液態(tài)金屬所吸收的大量氫

30、，有一部分在熔池凝固過程中可以逸出。熔池冷卻很快，還有相當(dāng)多的氫來不及逸出，而被留在固態(tài)焊縫金屬中。 在鋼焊縫中，氫大部分是以H、H+或H-形式存在的，它們與焊縫金屬形成間隙固溶體。由于氫原子和離子的半徑很小，這一部分氫可以在焊縫金屬的晶格中自由擴散，故稱之為擴散氫。還有一部分氫擴散聚集到陷阱(金屬的晶格缺陷、顯微裂紋和非金屬夾雜物邊緣的空隙)中，結(jié)合為氫分子，因其半徑大，不能自由擴散，故稱之為殘余氫。對第二類金屬來說，擴散氫約占80-90，因此它對接頭性能的影響比殘余氫大。 焊縫金屬中的含氫量，因擴散的緣故而是隨時間變化的(圖128)。焊后隨著放置時間的增加，擴散氫減少，殘余氫增加，而總氫量

31、下降。這說明一部分?jǐn)U散氫從焊縫中逸出，一部分變?yōu)闅堄鄽?。為了使測氫準(zhǔn)確和便于比較試驗結(jié)果，許多國家都制定了測定熔敷金屬中擴散氫的標(biāo)準(zhǔn)方法，如甘油法和水銀法等。我國GB396583規(guī)定的是甘油法。所謂熔敷金屬的擴散氫含量，是指焊后立即按標(biāo)準(zhǔn)方法測定并換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的含氫量。在真空室內(nèi)將試樣加到650可測定殘余含氫量。用各種焊接方法焊接碳鋼時，熔敷金屬中的含氫量示于表114。低碳鋼板和焊絲的含氫量很低，一般為0.2-0. 5cm3100g。由表114可以看出，所有焊接方法都使熔敷金屬增氫。手工電弧焊時，只有低氫焊條擴散氫含量最少，而CO2氣體保護焊時，擴散氫含量極少，是種超低氫的焊接方法。 氫在

32、焊接接頭中的擴散和分布是一個復(fù)雜的問題，至今尚未充分認(rèn)識，還有待研究。氫在接頭橫截面上分布特征與母材的成分、組織和焊縫金屬的類型等因素有關(guān)。值得注意的是，氫由焊縫擴散到近縫區(qū)并達(dá)到相當(dāng)大的深度。近縫區(qū)產(chǎn)生的冷裂紋與其中的含氫量有密切的關(guān)系。研究表明，母材和焊縫金屬組織類型的匹配不同，近縫區(qū)給定點氫擴散的動力學(xué)曲線具有不同的待征(圖l30)。在具有奧氏體和馬氏體時效鋼焊縫的情況下，無論母材是淬火鋼還是非淬火鋼，近縫區(qū)給定點的氫濃度都是單調(diào)下降的；而在具有鐵素體焊縫的情況下，近縫區(qū)給定點的氫濃度有極大值，且在母材中氫的擴散系數(shù)越小，達(dá)到極大值所需要的時間越長。氫擴散動力學(xué)曲線的這些特征與氫在奧氏體

33、、馬氏體和鐵素體鋼中的擴散系數(shù)依次增大有密切關(guān)系。顯然，這些研究成果對防止近縫區(qū)產(chǎn)生冷裂紋具有指導(dǎo)意義。 11. 氧對焊接質(zhì)量有哪些影響？應(yīng)采取什么措施減少焊縫含氧量？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p51）影響：1.氧在焊縫中無論以何種形式存在，對焊縫的性能都有很大的影響。隨著焊縫含氧量的增加，其強度、塑性、韌性都明顯下降，尤其是低溫沖擊韌度急劇下降。此外，它還引起熱脆、冷脂和時效硬化 2.氧燒損鋼中的有益合金元素使焊縫性能變壞。熔滴中含氧和碳多時，它們相互作用生成的co受熱膨脹，使熔滴爆炸，造成飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定性措施：1純化焊接材料2控制焊接工藝參數(shù)3.脫氧12.保護焊焊接低合金鋼時

34、，應(yīng)采用什么焊絲？為什么？18. 綜合分析熔渣中的CaF2在焊接化學(xué)冶金過程是所起的作用。答：造渣。藥皮中的CaF2高溫可分解出氟，或者與水玻璃等化合物形成NaF、KF，再與含氫物質(zhì)形成不溶于金屬的HF。這樣就使焊縫中的含氫量極低。所獲得焊縫金屬的塑性、韌性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接擱置那個重要的焊接結(jié)構(gòu)和大多數(shù)的合金鋼。21.什么是熔合比，其影響因素有哪些，研究熔合比在實際生產(chǎn)中有什么意義？熔合比是指焊縫金屬中，局部熔化的母材所占的比例。 焊接化學(xué)冶金過程與焊接工藝條件有密切的聯(lián)系。改變焊接工藝條件(如焊接方法、焊接工藝參數(shù)等)必然引起冶金反應(yīng)條件(反應(yīng)物的種類、數(shù)量、濃度、溫度、反應(yīng)

35、時間等)的變化，因而也就影響到冶金反應(yīng)的過程。這種影響可歸結(jié)為以下兩個方面。 (一)熔合比的影響 一股熔焊時，焊建金屬是由填充金屬和局部熔化的母材組成的。在焊續(xù)金屬中局部熔化的母材所占的比例稱為熔合比，可用試驗的方法測得。 熔合比取決于焊接方法、規(guī)范、接頭形式和板厚、坡口角度和形式、料種類以及焊條(焊絲)的傾角等因素(表19)。 當(dāng)母材和填充金屑的成分不同時，熔合比對焊縫金屬的成分有很大的影響。假設(shè)焊接時合金元素沒有任何損失，則這時焊縫金屬中的合金元素濃度稱為原始濃度，它與熔合比的關(guān)系為： L、o況十(1g)c式中 c。某元家在焊縫金屬中的原始質(zhì)量百分濃度() C該元家在母材中的質(zhì)量百分濃度(

36、)； C該元素在焊條中的質(zhì)量百分濃度()； d熔合比。 實際上，焊條中的合金元素在焊接過程中是有損失的，而母材中的合金元素幾乎全部過渡到焊鍍金屬中。這樣，焊纏金屬中合金元素的實際濃度cw為： CP況十(1d)cJ (111)式中 C熔敷金屬(焊接得到的沒有母材成分的金屬)中元家的實際質(zhì)量百分濃度()。 c6、cJ、d可由技術(shù)資料中查得或用化學(xué)分橋和試驗的方法得到。這樣就可計算出焊縫的化學(xué)成分。由式(111)可以看出，通過改變?nèi)酆媳瓤梢愿淖兒缚p金屑的化學(xué)成分。這個結(jié)論在焊接生產(chǎn)中具有重要的實用價值。例如，要保證焊縫金屬成分和性能的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格控制焊接工藝條件，使熔合比穩(wěn)定、合理。在堆焊時，總

37、是調(diào)整焊接規(guī)范使熔臺比盡可能的小，以減少母材成分對堆焊層性能的影響。在焊接異種鋼時，熔合比對焊縫金屬成分和性能的影響S大，因此要根據(jù)熔合比選擇焊接材料。2.綜合分析堿性焊條藥皮中CaF2的作用及對焊縫的性能的影響。答：造渣。藥皮中的CaF2高溫可分解出氟，或者與水玻璃等化合物形成NaF、KF，再與含氫物質(zhì)形成不溶于金屬的HF。這樣就使焊縫中的含氫量極低。所獲得焊縫金屬的塑性、韌性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接擱置那個重要的焊接結(jié)構(gòu)和大多數(shù)的合金鋼。5.試對比分析酸性焊條及堿性焊條的工藝性能、冶金性能和焊縫金屬的力學(xué)性能答：1酸性焊條 它是藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條c1J。這類焊條的工藝性

38、能好，其焊縫外表成形美觀、波紋細(xì)密。由于藥皮中含有較多的Fd2、Ti02、So：等成分，所以熔漁的氧化性強。酸性焊條一般均可采用交、直流電源施焊。典型的酸性焊條為E4303(J422)。 2堿性焊條 它是藥皮中含有多量堿性氧化物的焊條。cl由于焊條藥皮中含有較多的大理石、螢石等成分，它們在焊接冶金反應(yīng)中生成C02和服，因此降低了焊縫中的含氫量。所以堿性焊條又稱為低氫焊條。堿性焊條的焊縫具有較高的塑性和沖擊韌度值，一般承受動裁的焊件或剛性較大的重要結(jié)構(gòu)均采用堿性焊條施工。典型的堿性焊條為E5015(J507)。6.低氫型焊條為什么對于鐵銹、油污、水份很敏感？答：由于低氫型焊條的熔渣不具有氧化性，

39、一旦有氫侵入熔池將很難脫出。14.焊劑的作用有哪些？隔離空氣、保護焊接區(qū)金屬使其不受空氣的侵害，以及進(jìn)行冶金處理作用。熱源種類 特點 焊接方法電弧熱 利用氣體介質(zhì)的放電過程所產(chǎn)生的熱源作用作為焊接熱源,目前應(yīng)用最廣泛的一種 焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等化學(xué)熱 利用助燃,可燃?xì)怏w(如氧 乙炔 炳烷等)或鋁 鎂發(fā)熱劑燃燒時產(chǎn)生的熱源作為焊接熱源 氣焊、鋁熱焊等電阻焊 利用電流通過導(dǎo)體時產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源 電阻焊、電渣焊摩擦熱 由機械摩擦而產(chǎn)生的熱能作為焊接熱源 摩擦焊等離子弧 電弧放電或高頻放電產(chǎn)生高度電離的氣流,由機械壓縮 等離子弧焊電子束 在真空,低真空 局部真空中,利用高壓高速運動

40、的電子猛烈轟擊金屬局部表面,使這種動能變?yōu)闊崮茏鳛楹附訜嵩?電子束焊接激光束 通過受激輻射而使放射增強的光(激光),經(jīng)聚焦產(chǎn)生能量高度集中的激光束作為熱源 激光焊焊接焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。焊接性能是指金屬焊接加工的適應(yīng)性，亦即在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難以程度。金屬材料的焊接性，首先取決于材料的本質(zhì)，同時還受到焊接方法、焊接材料、工藝條件、結(jié)構(gòu)形狀及施工環(huán)境條件等因素的影響。常見的焊接缺陷：未焊透、燒穿、夾渣、氣孔、裂紋。焊接應(yīng)力與變形：在焊接過程中，由于焊件受熱不均勻及熔敷金屬

41、的收縮等原因，將導(dǎo)致焊件在焊后產(chǎn)生焊應(yīng)力和變形。應(yīng)力的存在會使焊件的力學(xué)性能降低，甚至結(jié)構(gòu)開裂。而變形會使焊件的形狀和尺寸發(fā)生變化，影響裝配和使用。焊接時必須滿足加熱時可以自由膨脹，冷卻時可以自由收縮，經(jīng)歷熱循環(huán)后的工件才不會尋在殘余變形。焊接應(yīng)力和變形是不可避免的，但可以采取合理的機構(gòu)設(shè)計和工藝措施來減少或消除它。焊接工藝金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔

42、池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下

43、連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接

44、時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、

45、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)

46、力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)

47、合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。（塑料）焊接 采用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料制品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯是產(chǎn)生電弧的電極，又是溶化后作為填充的金屬，與熔化的母材共同形成焊縫。因此對焊焊芯金屬的化學(xué)成分有較嚴(yán)格的要求，焊接低碳鋼構(gòu)件時用低碳鋼做焊芯。藥皮的作用是起穩(wěn)定電弧燃燒、防止焊縫金屬的氧化和補充已經(jīng)燒損的合金元素等，從而保證焊縫具有良好的力學(xué)性

48、能。藥皮按照熔化后生成的熔渣的特性可分為酸性和堿性兩大類。若熔渣中的酸性氧化物較多稱為酸性焊條，反之為堿性焊條。分享到搜狐微博焊接金屬學(xué)復(fù)習(xí)題答案（以下6題答案未找到）9. 綜合分析各種因素對手工電弧焊時焊縫含氫量的影響。12.保護焊焊接低合金鋼時，應(yīng)采用什么焊絲？為什么？18. 綜合分析熔渣中的CaF2在焊接化學(xué)冶金過程是所起的作用。2.綜合分析堿性焊條藥皮中CaF2的作用及對焊縫的性能的影響。5.試對比分析酸性焊條及堿性焊條的工藝性能、冶金性能和焊縫金屬的力學(xué)性能11.綜合比較J422和J507焊條的工藝性能與冶金性能？ 1.試述熔化焊接、釬焊和粘接在本質(zhì)上有何區(qū)別？熔化焊接：使兩個被焊材

49、料之間(母材與焊縫)形成共同的晶粒針焊：只是釬料熔化，而母材不熔化，故在連理處一般不易形成共同的晶粒，只是在釬料與母材之間形成有相互原于滲透的機械結(jié)合粘接：是靠粘結(jié)劑與母材之間的粘合作用，一般來講沒有原子的相互滲透或擴散2.怎樣才能實現(xiàn)焊接，應(yīng)有什么外界條件？ 從理論來講，就是當(dāng)兩個被焊好的固體金屬表面接近到相距原子平衡距離時，就可以在接觸表面上進(jìn)行擴散、再結(jié)晶等物理化學(xué)過程，從而形成金屬鍵，達(dá)到焊接的目的。然而，這只是理論上的條件，事實上即使是經(jīng)過精細(xì)加工的表面，在微觀上也會存在凹凸不平之處，更何況在一般金屬的表面上還常常帶有氮化膜、油污和水分等吸附層。這樣，就會阻礙金屬表面的緊密接觸。 為

50、了克服阻礙金屬表面緊密接觸的各種因素，在焊接工藝上采取以下兩種措施： (1)對被焊接的材質(zhì)施加壓力 目的是破壞接觸表面的氧化膜，使結(jié)合處增加有效的接觸面積，從而達(dá)到緊密接觸。 (2)對被焊材料加熱(局部或整體) 對金屬來講，使結(jié)合處達(dá)到塑性或熔化狀態(tài)，此時接觸面的氧化膜迅速破壞，降低金屬變形的阻力，加熱也會增加原于的振動能，促進(jìn)擴散、再結(jié)晶、化學(xué)反應(yīng)和結(jié)晶過程的進(jìn)行。 3.能實現(xiàn)焊接的能源大致哪幾種？它們各自的特點是什么？見課本p3 ：熱源種類4.焊接電弧加熱區(qū)的特點及其熱分布？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p4） 熱源把熱能傳給焊件是通過焊件上一定的作用面積進(jìn)行的。對于電弧焊來講，這個作用面

51、積稱為加熱區(qū)，如果再進(jìn)一步分析時，加熱區(qū)又可分為加熱斑點區(qū)和活性斑點區(qū)(1)活性斑點區(qū) 活性斑點區(qū)是帶電質(zhì)點(電子和離于)集中轟擊的部位，并把電能轉(zhuǎn)為熱能(2)加熱斑點區(qū) 在加熱斑點區(qū)焊件受熱是通過電弧的輻射和周圍介質(zhì)的對流進(jìn)行的。7.什么是焊接，其物理本質(zhì)是什么？ 對于焊接來講，概括來說，它的定義如下：被焊工件的材質(zhì)(同種或異種)，通過加熱或加壓或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子問的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程稱為焊接。物理本質(zhì)：1，宏觀：焊接接頭破壞需要外加能量和焊接的的不可拆卸性（永久性） 2，微觀：焊接是在焊件之間實現(xiàn)原子間結(jié)合8.焊接冶金研究的內(nèi)容有哪些（詳見：

52、焊接冶金學(xué)（基本原理）p16）它主要研究在各種焊接工藝條件下，冶金反應(yīng)與焊縫金屬成分、性能之間的關(guān)系及其變化規(guī)律。研究的目的在于運用這些規(guī)律合理地選擇焊接材料，控制焊縫金屬的成分和性能使之符合使用要求，設(shè)計創(chuàng)造新的焊接材料。 9.焊接化學(xué)冶金與煉鋼相比，在原材料方面和反應(yīng)條件方面主要有哪些不同？見課本p611.焊接區(qū)內(nèi)氣體的主要來源是什么？它們是怎樣產(chǎn)生的？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p29）焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來源于焊接材料產(chǎn)生：1.有機物的分解和燃燒2碳酸鹽和高價氧化物的分解3材料的蒸發(fā)12為什么電弧焊時熔化金屬的含氮量高于它的正常溶解度？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p34）電弧焊時熔化金屬的含氮量高于溶解度的