球磨機(jī)操作工培訓(xùn)資料

1、管式球磨機(jī)檢修與養(yǎng)護(hù)第一節(jié) 工作原理、類型和特點(diǎn)一、工作原理球磨機(jī)是選礦、化工、發(fā)電和建材等許多工業(yè)部門廣泛采用的細(xì)磨設(shè)備。磨機(jī)能粉碎多種硬度的物料。在選礦中被廣泛地用來(lái)細(xì)磨各種礦石；在發(fā)電廠用來(lái)制備煤粉；在水泥廠把經(jīng)過(guò)破碎到一定粒度的原料、燃料、水泥熟料和其它混合材都需要在磨機(jī)中進(jìn)行粉磨。歸納起來(lái)，粉碎物料的目的是：1、增加物料的暴露面積，保證生料在窯內(nèi)得到充分的化學(xué)反應(yīng)，水泥完全水化，產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。煤粉磨細(xì)的目的是為了使其能夠充分完全燃燒。為此目的，對(duì)水泥生料的細(xì)度應(yīng)控制在0.08mm方孔篩的篩余為10%以下（回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)一般控制在12%以下），水泥應(yīng)控制在8%（許多企業(yè)高標(biāo)號(hào)水泥控制在3

2、%）以下，煤粉應(yīng)控制在14%以下（物料經(jīng)過(guò)粉磨后的細(xì)度用篩余的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示）。2、使各種物料混合均勻水泥生料里的石灰石、粘土和鐵粉，水泥中的礦渣、石膏和熟料等經(jīng)過(guò)磨機(jī)粉磨以后不但能將其粉碎，還能使之混合均勻，以保證水泥的質(zhì)量。球磨機(jī)具有一個(gè)水平放置的回轉(zhuǎn)圓筒，管磨機(jī)的筒體用隔倉(cāng)板分成2-3個(gè)倉(cāng)，在各個(gè)倉(cāng)內(nèi)裝有一定形狀和大小的研磨體。研磨體一般為鋼球或鋼段，在棒磨機(jī)的粗磨倉(cāng)里的研磨體為鋼棒。當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，物料與研磨體混合，在離心力和與筒體內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力的作用下被帶到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨體沖擊底部的物料，把物料擊碎。在磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體還有滑動(dòng)和滾動(dòng)現(xiàn)象，這樣，物料與研磨

3、體之間產(chǎn)生摩擦，將物料磨碎。由于進(jìn)料端不斷加入新物料，并且研磨體下落時(shí)沖擊物料所造成的自然軸向推力以及氣流的運(yùn)動(dòng)使物料向出料端移動(dòng)。磨機(jī)中的研磨體尺寸越大，裝載量越少，磨機(jī)轉(zhuǎn)速越高，則研磨體被帶起的高度越高，滑動(dòng)現(xiàn)象越小，對(duì)物料的沖擊作用就越大；反之，對(duì)物料的沖擊作用就越小，研磨作用就越大。所以多倉(cāng)磨機(jī)靠近入料端的磨倉(cāng)，往往裝入尺寸較大的研磨體，填充料較小，以利擊碎顆粒較大的物料；靠近出料端的磨倉(cāng)，往往裝入尺寸較小的研磨體，填充料較大，以利研磨顆粒較小的物料。二、類型水泥制造行業(yè)中一般能見到的磨機(jī)有立磨、球磨、棒磨和自磨（無(wú)介質(zhì)磨）磨機(jī)，多以球磨應(yīng)用最多、最普遍，這這幾年大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)生料、煤

4、粉發(fā)展立磨較多，我們單位使用球磨機(jī)，所以只討論球磨機(jī)分類。球磨機(jī)分類方法：球磨機(jī)類型很多，其差別在于研磨介質(zhì)、進(jìn)出料方法、傳動(dòng)與支撐方式不同。一）按照研磨介質(zhì)不同來(lái)分1、球磨機(jī)筒體內(nèi)裝載鋼球或鋼段，這種磨機(jī)最普遍，我廠全部是這種磨機(jī)。2、棒磨機(jī)筒體內(nèi)裝載鋼棒，這種磨機(jī)多用于濕法生產(chǎn)，產(chǎn)品粒度均勻。3、礫磨機(jī)用礫石、瓷球?yàn)檠心ソ橘|(zhì)，以花崗巖、瓷料作襯板，用以生產(chǎn)白色、彩色水泥及陶瓷工業(yè)使用。二）按照筒體現(xiàn)狀分類1、短型磨機(jī)筒體長(zhǎng)度與直徑之比L/D1-1.5，一般用以粗磨或一級(jí)磨。2、長(zhǎng)筒型磨機(jī)筒體長(zhǎng)度與直徑之比L/D1.5，當(dāng)L/D=3-5則稱為管磨機(jī)，生料磨長(zhǎng)徑比較小，水泥磨長(zhǎng)徑比較大，管磨機(jī)

5、內(nèi)部常分隔為幾個(gè)倉(cāng)，稱為多倉(cāng)管磨機(jī)，這種磨機(jī)在水泥廠用得較多。這幾年出現(xiàn)了長(zhǎng)徑比很大的磨機(jī)，采用開流生產(chǎn)，稱高細(xì)磨。三）按照卸料方式分類1、中心卸料出料口在磨機(jī)中心軸孔，這種卸料最普遍，我廠煤磨、水泥磨都是這樣。2、周邊卸料在筒體端蓋的圓周邊開有卸料孔，物料從孔中卸出。3、中間卸料出料口在磨機(jī)筒體的中間，開有許多橢圓孔，物料從孔中卸出，這種磨機(jī)相當(dāng)于兩臺(tái)周邊卸料磨機(jī)的合成，設(shè)備緊湊，單位動(dòng)力產(chǎn)量高，多用于有選粉機(jī)的圈流系統(tǒng)。我廠生料磨就是這種卸料方式。四）按傳動(dòng)方式分1、中心傳動(dòng)由卸料端徑中空軸直接與減速機(jī)出軸聯(lián)接，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，傳動(dòng)軸的中心與筒體中心線一致，我廠生料及水泥磨都是中心傳動(dòng)。2、

6、邊緣傳動(dòng)磨機(jī)這種磨機(jī)的傳動(dòng)裝置是將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)過(guò)減速機(jī)后，傳到與磨機(jī)筒體中心線相平行的傳動(dòng)軸上。再經(jīng)過(guò)這根軸上的小齒輪帶動(dòng)裝在磨機(jī)筒體上的大齒輪，使磨機(jī)回轉(zhuǎn)，我廠煤磨即此傳動(dòng)。三、特點(diǎn)管磨機(jī)的主要特點(diǎn)如下：一）優(yōu)點(diǎn)1、對(duì)各種物料都能適應(yīng)，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，可以滿足工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的需要；2、粉碎比大，可達(dá)到300以上，并易于調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度；3、可以適應(yīng)各種不同情況下作業(yè)，既能干法生產(chǎn)，也可濕法生產(chǎn)。還可以把干燥和粉磨工序合并在一起同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)；4、設(shè)備本身操作可靠，能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；5、維護(hù)管理簡(jiǎn)單易行；6、有很好的密封裝置，可防止粉塵飛揚(yáng)。二）缺點(diǎn)1、能耗大、效率低。在生產(chǎn)水泥的過(guò)

7、程中，用干粉碎作業(yè)的電量約占全廠用電量的2/3，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)一噸水泥的磨機(jī)耗電量不低于70Kwh.，但這部分電能的有效利用率卻很低。據(jù)分析，磨機(jī)輸入的功率用于粉碎物料（做有用功）的功率消耗只占約5-10%，而絕大部分電能消耗于其它方面、主要轉(zhuǎn)化為熱能和聲能而消失掉，這是一項(xiàng)很大的浪費(fèi)；2、體型笨重；3、由于磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速很低，如甩普通電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，則需配置昂貴的減速裝置。大型減速機(jī)制造成本和加工精度都很高；4、研磨體在沖擊和研磨物料的同時(shí)，本身也受到磨削，筒體內(nèi)的襯板，隔倉(cāng)板等零件也被磨損，因此在整個(gè)水泥生產(chǎn)過(guò)程中，粉碎作業(yè)（生料制備，磨水泥）所消耗的鋼鐵量是很多的，據(jù)分析，大約每生產(chǎn)一噸水泥的

8、鋼鐵消耗量為1Kg 左右。第二節(jié) 主要參數(shù)的確定一、轉(zhuǎn)速（一）臨界轉(zhuǎn)速為了確定球磨機(jī)的適宜工作轉(zhuǎn)速，首先研究球磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速。能使研磨體升舉至脫離角，即研磨體上升至頂點(diǎn)這樣一個(gè)臨界狀態(tài)，若轉(zhuǎn)速再加快一點(diǎn)，理論上，研磨體將緊貼在筒壁上，隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)落下，這個(gè)轉(zhuǎn)速就叫臨界轉(zhuǎn)速，用nkp表示。由于磨機(jī)在某一轉(zhuǎn)速下進(jìn)行工作時(shí)，筒體內(nèi)各層研磨體運(yùn)動(dòng)的脫離角各不相同，在確定磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速時(shí)，一般均以最外層研磨體為基準(zhǔn)。經(jīng)理論推導(dǎo)，臨界轉(zhuǎn)速為nkp=30R=42.4D欲使研磨體能落下來(lái)將物料擊碎，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速必須低于臨界轉(zhuǎn)速。（二）球磨機(jī)的理論適宜轉(zhuǎn)速理論上，當(dāng)脫離角00時(shí)，由于研磨體緊貼在筒壁上，不能起任何

9、磨碎作用，因此對(duì)物料粉碎功為零。當(dāng)磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速極低時(shí)，研磨體沒(méi)有被筒壁帶起，所產(chǎn)生的沖擊粉碎功也為零。由此可見，磨機(jī)中研磨體對(duì)物料的粉碎功是筒體轉(zhuǎn)速的函數(shù)，而使研磨體產(chǎn)生最大的粉碎功的轉(zhuǎn)速，稱為磨機(jī)適宜轉(zhuǎn)速。欲產(chǎn)生最大粉碎功，研磨體必須有最大降落高度。經(jīng)計(jì)算得出研磨體最適宜脫離角為54040、，在此脫離角時(shí)，研磨體落下高度最大磨機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)是臨界轉(zhuǎn)速的76%，在生產(chǎn)實(shí)際上可能略有出入，但都在76%上下波動(dòng)。（三）球磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速 球磨機(jī)適宜轉(zhuǎn)速32.2D，是根據(jù)筒體內(nèi)最外層研磨體，當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有最大降落高度的觀點(diǎn)所確定的。這個(gè)觀點(diǎn)沒(méi)有考慮到研磨體隨筒體內(nèi)壁上升的過(guò)程中，部分研磨體有向下滑動(dòng)和滾動(dòng)

10、現(xiàn)象，這不僅影響研磨體的提升高度。而且也使筒體襯板和研磨體造成附加磨損。同時(shí)還應(yīng)該考慮到球磨機(jī)對(duì)物料的粉碎作用是沖擊和研磨的綜合效應(yīng)。為了使磨機(jī)具有最好的粉碎效果，應(yīng)該考慮沖擊和研磨作用的平衡問(wèn)題。實(shí)際上，在確定磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)該考慮到磨機(jī)的規(guī)格，生產(chǎn)方式，襯板形式，研磨體種類，填充率，披磨物料的物理化學(xué)性質(zhì)，入磨物料的粒度，要求產(chǎn)品的細(xì)度等因素。具體說(shuō)，襯板表面與研磨體摩擦系數(shù)較大者，如突棱襯板，轉(zhuǎn)速可低些；對(duì)平襯板轉(zhuǎn)速可適當(dāng)高些。磨機(jī)內(nèi)研磨體填充率越低，相對(duì)滑動(dòng)越大，則轉(zhuǎn)速應(yīng)高些，反之則相反。水泥廠運(yùn)行的多倉(cāng)管磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速，實(shí)際工作轉(zhuǎn)速都作適當(dāng)調(diào)整修正，一般修正公式：當(dāng)D2m時(shí)，轉(zhuǎn)速

11、=32.2D-0.2D當(dāng)1.8mD2m時(shí)，轉(zhuǎn)速=32.2D32.2D 當(dāng)D1.8m時(shí)，轉(zhuǎn)速=+（1-1.5）二、磨機(jī)功率物料粉磨是水泥生產(chǎn)中消耗電力最大的工序，用來(lái)拖動(dòng)磨機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率主要消耗在以下兩個(gè)方面：一方面用來(lái)提升研磨體和粉磨物料，以及使研磨體具有一定的運(yùn)動(dòng)速度拋射出去；另一方面是較小部分的功率消耗在主軸承和傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械摩擦上。理論推導(dǎo)功率計(jì)算公式：N=0.4GRn，-機(jī)械效率0.86-0.92 G-研磨體總量；R-磨機(jī)凈空半徑；n-轉(zhuǎn)速；磨機(jī)實(shí)際配套功率比計(jì)算值增加10-15%余量，以免臨時(shí)性超載。三、研磨體的填充率研磨體的填充率是指研磨體的堆積體積占磨機(jī)有效容積的百分比。填充率所

12、以成為重要的參數(shù)之一的原因在于它不但直接關(guān)系著粉磨過(guò)程的沖擊次數(shù)及研磨面積，而且還影響著研磨體本身的提升高度，即對(duì)物料的沖擊力。對(duì)于多倉(cāng)的管磨機(jī)，研磨體的填充率平均為25-35,%之間；開流磨居低值，圈流磨居高值。這樣的填充率，能以最小的電耗而獲得最大的生產(chǎn)率（指每噸研磨體的單位生產(chǎn)率）。即這樣的填充率比較經(jīng)濟(jì)。另外，適當(dāng)?shù)卦黾幽C(jī)的填充率，又是提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的一項(xiàng)措施。但單位產(chǎn)品的電耗也要有所上升。因此，確定磨機(jī)的填充率就是要妥善處理生產(chǎn)率和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的矛盾。適宜的填充率又與磨機(jī)的長(zhǎng)徑比有關(guān)，隨長(zhǎng)徑比減小填充率要加大。以上談的是一臺(tái)多倉(cāng)管磨機(jī)研磨體填充率的平均值，實(shí)際上研磨體在各倉(cāng)的填充率

13、是不一樣的。一般情況下應(yīng)該是從入料到出料逐倉(cāng)依次遞減成階梯狀（棒球磨例外），裝有鋼段磨倉(cāng)的填充率稍低有利，因鋼段堆積緊密，不易滾動(dòng)，從而產(chǎn)生較大的偏心力矩。研磨體的裝載量決定于磨機(jī)的規(guī)格和填充率，其計(jì)算式為： G=D2L 4式中G磨機(jī)內(nèi)研磨體裝載量；D磨機(jī)有效內(nèi)徑；L 磨機(jī)有效長(zhǎng)度；研磨體填充率；鋼球堆積容量，一般取4.5t/m2 。四、磨機(jī)的產(chǎn)量影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素很多，從大的方面看，可分為物料的性質(zhì)，磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)，規(guī)格，轉(zhuǎn)速和操作條件。而要求磨機(jī)的生產(chǎn)能力是由要求的粉磨物料量來(lái)確定的。如生產(chǎn)水泥的原料磨或水泥磨是以窯的煅燒能力來(lái)決定的，并要求有一定的富余能力。在工藝設(shè)計(jì)上磨機(jī)的利用率比窯為

14、低，當(dāng)窯的利用率為90%時(shí)，磨機(jī)的利用率也就是75%-80%.至于物料性質(zhì)的影響，是指入磨物料的粒度，硬度，溫度和濕度，要求磨細(xì)的程度和加料均勻程度。磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)指示長(zhǎng)度和直徑之比，倉(cāng)數(shù)，隔倉(cāng)板和襯板的形狀以及研磨體的裝填情況。因此，準(zhǔn)確地確定磨機(jī)的產(chǎn)量是比較困難的。第三節(jié) 磨機(jī)的構(gòu)造及主要零部件一、磨機(jī)的構(gòu)造管磨機(jī)是一種重要的細(xì)磨設(shè)備，這種設(shè)備在水泥工業(yè)和選礦工業(yè)中應(yīng)用很廣泛。管磨機(jī)由于筒體較長(zhǎng)，可使物料在磨內(nèi)粉磨的時(shí)間較長(zhǎng)，得到成品的細(xì)度也較高。管磨機(jī)的規(guī)格是以筒體的內(nèi)徑和筒體長(zhǎng)度的乘積來(lái)表示的，如3.5×10m 磨機(jī)。磨機(jī)總體結(jié)構(gòu)主要分三大部分：即回轉(zhuǎn)部分、支撐部分和傳動(dòng)部分

15、。回轉(zhuǎn)部分包括筒體及其內(nèi)部安裝的襯板、隔倉(cāng)板、出料篦板等各種襯板，筒體采用鋼板焊接，兩端設(shè)有端蓋，端蓋上固定中空軸頸，中空軸頸內(nèi)固定有螺旋葉片或套筒，利于進(jìn)料和出料。支撐部分是指兩端中空軸頸相配合的主軸承，它承受回轉(zhuǎn)部分全部質(zhì)量，安裝于軸承底座上，并保持水平。傳動(dòng)部分包括電機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪及聯(lián)軸器等，它提供設(shè)備動(dòng)力和必要的轉(zhuǎn)速。二、磨機(jī)主要零部件一）筒體磨機(jī)的筒體是用鋼板卷制焊接的薄壁殼體，內(nèi)部裝有各種襯板，筒體上開有人孔門，以便檢修和裝填研磨體；人孔形狀應(yīng)具有較大圓角的矩形或橢圓形，以減少應(yīng)力集中，人孔蓋的結(jié)構(gòu)形式，目前有以以下兩種，一種是“內(nèi)提式”的，另一種是“外蓋式”的。外蓋式磨門在

16、開啟時(shí)，往往由于內(nèi)襯四周縫隙中嵌有碎的物料塊而不易打開，但裝蓋時(shí)較方便。二）襯板為了避免研磨體及物料對(duì)筒體的直接沖擊機(jī)磨損，在磨機(jī)筒體內(nèi)部鋪設(shè)了一層襯板，同時(shí)也可以利用襯板的不同表面形狀來(lái)調(diào)整各倉(cāng)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。筒體內(nèi)物料粉磨過(guò)程是：在第一倉(cāng)（入料端）物料粒度大，主要以沖擊破碎為主，研磨體應(yīng)為拋落狀態(tài)，后面?zhèn)}物料粒度逐步變小，其破碎形式應(yīng)以研磨為主，研磨體呈傾瀉狀態(tài)，不要求研磨體提升很高；但是，研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)取決于筒體轉(zhuǎn)速，對(duì)于同一臺(tái)磨機(jī)轉(zhuǎn)速是相同的，要解決這個(gè)矛盾，就要利用襯板的不同表面形狀具有不同的摩擦系數(shù)，來(lái)改變各倉(cāng)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以適應(yīng)不同粒度物料的粉磨需求。1、襯板的材料和尺寸

17、球磨機(jī)的襯板大多數(shù)是用金屬材料制成，也有少數(shù)是用非金屬材料制成的。由于各倉(cāng)研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不同，為適應(yīng)這種不同工作狀態(tài)的要求，各倉(cāng)襯板材質(zhì)選擇也有所區(qū)別。在粉碎倉(cāng)，襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，傳統(tǒng)選用高錳鋼（ZGMn13,改性高錳鋼ZGMn13Cr2），它有較高的抗沖擊韌性，而且在受沖擊后表面能夠冷作硬化，變得堅(jiān)硬耐磨。在細(xì)磨倉(cāng)的襯板主要應(yīng)具有良好的耐磨性能，經(jīng)常采用的有耐磨白口鐵、高鉻鑄鐵，冷硬鑄鐵，中錳稀土球墨鑄鐵。這幾年出現(xiàn)許多中合金襯板，綜合性能很好，可以用于各倉(cāng)襯板。襯板規(guī)格尺寸主要應(yīng)考慮到能自由地進(jìn)入磨門，同時(shí)便于檢修更換襯板。單塊襯板的重量不宜過(guò)大，最好一個(gè)人能搬運(yùn)，減輕檢修時(shí)的

18、勞動(dòng)量。一般襯板重量在25-60Kg. 為宜。還要考慮襯板尺寸不能過(guò)小，不然襯板數(shù)目就會(huì)增多，相應(yīng)的筒體上螺拴孔數(shù)也增多，會(huì)削弱筒體的強(qiáng)度。同一臺(tái)磨、襯板的尺寸規(guī)格盡可能少，這樣便于制造和配件管理。2、襯板表面形狀襯板表面形狀不同，對(duì)研磨體的牽制能力也不一樣，根據(jù)磨機(jī)特性和粉磨物料粗細(xì)不同來(lái)選擇襯板的表面形狀。襯板表面形狀的一些基本類型有以下幾種：2.1、凸棱襯板它是在平襯板上鑄成斷面為半圓或梯形的凸棱，這種襯板在牽制研磨體時(shí)，除去襯板與研磨體之間的靜摩擦力外，還附加了凸棱側(cè)面對(duì)研磨體的直接推力，這就大大加強(qiáng)了襯板對(duì)研磨體的牽制能力，使研磨體可提升得較高，給研磨體以強(qiáng)能量大的沖擊。所以凸棱襯板

19、適用于多倉(cāng)管磨機(jī)的第一倉(cāng)，對(duì)于物料塊度大，硬度高而需要較大破碎能力的場(chǎng)合更為合適。它也是改造轉(zhuǎn)速略低磨機(jī)的一種有效的襯板形式。但是凸棱磨損后與其相連的尚未損壞的平板也要一起報(bào)廢，這樣造成材料利用不合理。不然粉磨效率就要降低，所以現(xiàn)在使用的較少。2.2、波形襯板使凸棱襯板的凸棱平緩化就形成了波形襯板。對(duì)于一個(gè)波節(jié)上升部分對(duì)提升研磨體是很有效的，而下降部分卻有些不利的作用。這種襯板帶球的高度較凸棱襯板顯著減少。實(shí)際上會(huì)使研磨體產(chǎn)生一些滑動(dòng)，但能避免某些研磨體拋起過(guò)高的不良現(xiàn)象出現(xiàn)。2.3、波紋襯板這是一種適合細(xì)磨倉(cāng)鋪設(shè)的襯板，可以用螺栓聯(lián)結(jié)在筒體上，也可以不用螺栓而鑲砌在筒體上。為了適應(yīng)細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)研

20、磨體尺寸較小及較低的提升高度的需要，而設(shè)計(jì)成較低的波峰和較小的節(jié)距。2.4、階梯襯板由于平襯板存在比較大的弱點(diǎn)，就是摩擦力不足以防止研磨體沿其表面滑動(dòng)。若讓襯板表面形成一個(gè)傾角與原有的摩擦角合成，加大襯板對(duì)研磨體的牽制能力，這也就是階梯襯板極產(chǎn)生的理論基礎(chǔ)。至于階梯襯板表面曲線的形式，經(jīng)我國(guó)設(shè)計(jì)人員通過(guò)分析比較得出：工作表面呈阿基米德螺線的襯板，由于它的各點(diǎn)厚度增加量與轉(zhuǎn)角成正比，這樣沿整個(gè)襯板表面的牽制系數(shù)必然相等。這種襯板廣泛使用于粗料倉(cāng)。2.5、分級(jí)襯板襯板在軸向成斜面，錯(cuò)位安裝，磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)起到研磨體分級(jí)作用，尺寸大的研磨體推向物料粒度大的一側(cè)，使破碎沖擊作用與粒徑吻合，是很好的一種襯板

21、，這幾年得到很好推廣應(yīng)用。2.6、溝槽襯板斷面為溝槽，使鋼球在襯板上以密排六方結(jié)構(gòu)堆積，使球與物料充分接觸，提高筒壁處能量利用率，提高粉磨效率，現(xiàn)在第一倉(cāng)大多使用這種結(jié)構(gòu)的襯板。三）、隔倉(cāng)板磨機(jī)根據(jù)筒體長(zhǎng)度與直徑比值不同，在筒體內(nèi)用隔倉(cāng)板分隔成不同數(shù)目的倉(cāng)室，一般長(zhǎng)徑比2.0的為單倉(cāng)；長(zhǎng)徑比=2.0-3的為兩倉(cāng)，長(zhǎng)徑比3的為三倉(cāng)磨或四倉(cāng)。1、隔倉(cāng)板的作用3.1分隔研磨體，在粉磨過(guò)程中，物料的顆粒尺寸（粒度）向磨尾方向遞減，也 6就要求研磨體開始以沖擊作用為主、向磨尾方向逐漸過(guò)渡到以研磨作用為主。這樣就要求研磨體的尺寸也向磨尾方向遞減，隔倉(cāng)板可將研磨體加以分隔。3.2防止大顆粒物料竄向出料端隔倉(cāng)

22、板的篦板對(duì)物料有篩析作用，可以防止過(guò)大的物料顆粒進(jìn)入沖擊力較弱的區(qū)域，不然，破碎不了的料塊將堆積起來(lái)，嚴(yán)重影口向粉碎效果。3.3控制物料的移動(dòng)速度隔倉(cāng)板的篦板孔決定了磨內(nèi)物料的填充程度，同時(shí)也控制了物料在磨內(nèi)經(jīng)受粉磨的時(shí)間，相應(yīng)地統(tǒng)一了產(chǎn)量和質(zhì)量這一對(duì)矛盾。2、隔倉(cāng)板的類型及性能隔倉(cāng)板按結(jié)構(gòu)可分為單層和雙層兩種類型：小磨機(jī)為單層隔倉(cāng)板，大磨機(jī)為雙隔倉(cāng)板，倉(cāng)板主要受研磨體的擠壓和磨剝，受沖擊力不大。在材料選擇上宜采用塑性較好的高錳鋼鑄件。四）磨機(jī)的進(jìn)出料裝置1、進(jìn)料裝置：常見兩種，一種是圓錐漏斗形式的進(jìn)料器；另一種是螺旋葉片進(jìn)料器。2、卸料裝置：一種是中心傳動(dòng)，物料經(jīng)過(guò)出料篦板直接從中間或筒體邊

23、緣卸料；一種是邊緣傳動(dòng)磨機(jī)，物料從出料篦板磨頭裝有徑向螺旋，把物料旋入中空軸，物料從中心錐體或螺旋卸料。五）主軸承1、主軸承構(gòu)造主軸承是磨機(jī)的支撐部件，筒體、物料、研磨體的重量及運(yùn)動(dòng)離心力都全部由其支撐。各類磨機(jī)主軸承結(jié)構(gòu)有所差異，但基本構(gòu)造大致相同，都由軸瓦、軸承箱、潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)組成。由于磨機(jī)體重很大，磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)各種作用力的合力方向近似垂直向下，所以主軸承只需要下軸瓦，小型磨機(jī)是中心夾角1200-1800軸瓦，大型磨機(jī)現(xiàn)在使用兩塊筒體夾角600的中心夾角300軸瓦（又稱滑履軸承）。磨機(jī)兩主軸瓦安裝間距很大，為了保證軸瓦同心，軸瓦底部制造成球面，利于自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)正。為了防止球面瓦受力后從軸承座

24、內(nèi)滑出，用定位螺釘和壓板來(lái)固定控制，在安裝時(shí)定位壓板與球面瓦間隙一般在2-4mm.2、軸瓦的冷卻潤(rùn)滑方式磨機(jī)主軸承在工作時(shí)，由于摩擦產(chǎn)生的熱和熱物料通過(guò)空心軸時(shí)把熱量不斷地傳給軸瓦。如果不及時(shí)把熱量排除，將使軸瓦溫度升高，破壞潤(rùn)滑條件，甚至造成燒瓦事故。因此主軸承必須具備有冷卻潤(rùn)滑裝置。主軸承是通過(guò)鑄在軸瓦內(nèi)的卻水 道，連續(xù)不斷通過(guò)冷卻水使軸瓦降溫的，主軸瓦內(nèi)部有鑄孔式冷卻水道或蛇形管過(guò)水冷卻。主軸承工作時(shí)，必須有可靠的潤(rùn)滑裝置，以減少軸瓦發(fā)熱，大型磨機(jī)多使用稀油站強(qiáng)制潤(rùn)滑，中小磨機(jī)多采用油圈及油勺帶油潤(rùn)滑，依靠固定在中空軸上的油圈或油勺，油圈浸到主軸承座油池里，當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，油圈源源不斷地將

25、油池中的油帶到中空軸上方，再由刮油器刮下，流至空心軸。油勺帶油與之相似，只是不要刮油器。它們的特點(diǎn)是供油量少，但比較安全可靠。3、軸瓦材料球面瓦必須用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵或鑄鋼制成，在球面瓦的工作表面鑄有一層具有一定強(qiáng)度，跑合性能，減磨性能及耐磨性良好的軸承襯，這種軸承襯很容易和軸頸跑合妥貼。這種軸承合金的弱點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度低，并且與鋼鐵的貼附性差。目前常用的軸承合金有兩種：錫基的有ZChSnSb11-6.，鉛基的有ZChPbSb16-16-1.8。六）傳動(dòng)裝置磨機(jī)傳動(dòng)的特點(diǎn)和發(fā)展過(guò)程，磨機(jī)是一種重載，低速，轉(zhuǎn)速恒定的機(jī)械。初期的磨機(jī)都是邊緣傳動(dòng)，即動(dòng)力最后經(jīng)磨體上的大齒圈而轉(zhuǎn)動(dòng)磨體。后來(lái)由于開式齒輪傳動(dòng)弱

26、點(diǎn)的逐漸暴露，慢慢又出現(xiàn)了以減速機(jī)為重要環(huán)節(jié)的中心傳動(dòng)方式。從根本上解決了大型磨機(jī)傳動(dòng)的經(jīng)濟(jì)性和合理性。但在一定的條件下邊緣傳動(dòng)仍保留它的應(yīng)用價(jià)值。隨著磨機(jī)功率的增大，后來(lái)又出現(xiàn)了雙傳動(dòng)磨機(jī)，它是由兩個(gè)相同的電動(dòng)機(jī)共同驅(qū)動(dòng)。雙傳動(dòng)有邊緣傳動(dòng)和中心傳動(dòng)。雙傳動(dòng)的出現(xiàn)，為設(shè)計(jì)和制造大型磨機(jī)的傳動(dòng)開辟了新的途徑。中心傳動(dòng)比較簡(jiǎn)單，由電機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)及慢驅(qū)組成。邊緣傳動(dòng)相對(duì)復(fù)雜，故障也較多，由電機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪、二軸組件及電機(jī)組成。三、研磨體一）種類磨機(jī)用的研磨體從外形上可以分為球，段和棒。鋼球是磨機(jī)中最普遍采用的介質(zhì)， 其規(guī)格是以球的直徑大小來(lái)表示。鋼球的直徑在30-120mm之間，分成許多級(jí)

27、，每級(jí)球徑相差10mm。由于鋼球工作時(shí)不斷的沖擊和研磨物料，本身磨損也較快。鋼段是一種短圓柱體，其特點(diǎn)是具有較大的研磨表面積，工作時(shí)段與段之間基本上是線接觸，置于細(xì)磨倉(cāng)。鋼段的規(guī)格是以“直徑×長(zhǎng)度”來(lái)表示的。鋼棒是裝于濕法生料磨粗磨倉(cāng)內(nèi)的一種研磨體，構(gòu)成棒球磨機(jī)。棒較鋼球的質(zhì)量大得多，對(duì)喂入磨內(nèi)的大塊物料作用力集中，容易得到粉碎，同時(shí)鋼棒之間也是線接觸，較鋼球?qū)ξ锪宵c(diǎn)接觸的沖擊機(jī)會(huì)增多。棒倉(cāng)對(duì)喂入物料粒度有較大適應(yīng)性，產(chǎn)品粒度均勻，粉碎效率也高。二）材質(zhì)由于鋼球工作時(shí)彼此之間不斷地沖擊和研磨物料，故要求選用的鋼材要耐磨，堅(jiān)硬不易碎裂，目前多采用高碳鋼和高鉻鋼鑄造而成。細(xì)磨倉(cāng)的段有的采

28、用鋼段，有的采用鐵段，它們的長(zhǎng)徑比1-1.3。三）級(jí)配為提高磨機(jī)的粉磨效率，降低單位產(chǎn)品的耗電量，在滿足研磨體裝載量的前提下，研磨體的級(jí)配也是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。根據(jù)物料的粉磨原理，大塊物料主要依靠研磨體的沖擊作用將其擊碎，這就要求研磨體的質(zhì)量大一些，而小塊物料主要靠研磨體的研磨作用將其磨細(xì)，當(dāng)然接觸面積越大，研磨的效果越好。為了適應(yīng)各種粒徑物料的沖擊和研磨作用的需要，需將不同尺寸的研磨體、按照合適的比例配合在一起裝入磨內(nèi)。稱之為研磨體的“級(jí)配”。一般在粗磨倉(cāng)多為3-5 種不同直徑的鋼球，在細(xì)磨倉(cāng)采用兩種不同尺寸的段配合在一起。在同一倉(cāng)里不同規(guī)格的研磨體的裝填量是兩頭小，中間大。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中

29、，研磨體將逐漸磨損，質(zhì)量變小，使磨內(nèi)研磨體的數(shù)量與級(jí)配發(fā)生變化，影響粉磨效果，因此，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后必須添補(bǔ)研磨體，否則將會(huì)影響磨機(jī)的生產(chǎn)能力。第四節(jié) 管式球磨機(jī)的檢修一、檢修周期球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間以每日24小時(shí)為計(jì)劃?rùn)z修依據(jù)，其計(jì)劃?rùn)z修分為大、中、小修三類，小修周期2-3月，中修周期20-24月，大修周期一般48月。注：檢修時(shí)間按一天三班工作制。二、管式球磨機(jī)的修理內(nèi)容1、小修項(xiàng)目（1）各部固緊螺栓的松緊檢查、擰緊。（2）循環(huán)油路疏通檢查，油勺檢查，濾油槽清理。（3）筒體襯板、進(jìn)出料端料板、中間隔倉(cāng)板、篩板、篩筒等檢查或部分更換。（4）進(jìn)料口螺旋器疏通。（5）減速機(jī)的油量補(bǔ)充。（6）進(jìn)出料漏斗

30、檢查修補(bǔ)。(7）潤(rùn)滑裝置的檢查、修理，疏通油路。（8）水冷卻系統(tǒng)檢查、修理，調(diào)整密封、疏通水路。（9）大小齒輪嚙合情況檢查調(diào)整。（10）各主傳動(dòng)部分檢查、調(diào)整。2、中修項(xiàng)目（1）包括小修項(xiàng)目。（2）筒體內(nèi)部各種襯板的更換。（3）主軸瓦磨損檢查，刮研或更換。（4）小齒輪軸襯套的磨損檢查，刮研或更換。（5）傳動(dòng)小齒輪組件檢修或更換。（6）減速機(jī)解體清洗，部件磨損檢查，傳動(dòng)齒輪組件更換。（7）高速和低速兩級(jí)聯(lián)軸節(jié)的徑向位移，傾斜度的復(fù)位，聯(lián)軸節(jié)的螺栓、膠圈的檢查及更換。（8）傳動(dòng)齒輪的嚙合情況檢查及間隙調(diào)整。（9）大齒輪罩的整形、修復(fù)。（10）修正筒體局部變形，補(bǔ)焊筒體裂紋。（11）檢測(cè)并調(diào)整筒體中

31、心線的水平偏差。（12）漏斗的修復(fù)及更換，出磨篩筒、篩筒罩及排氣筒修理或更換。3、大修項(xiàng)目（1）包括中小修項(xiàng)目。（2）筒體、中空軸端蓋的更換。（3）大齒圈的修正、翻面或更換。（4）大小軸承襯的更換。（5）大小軸承座及底盤的修整及更換。（6）小齒輪組件更換，減速機(jī)整體更換。（7）基礎(chǔ)的修正，消除缺陷，提高強(qiáng)度。（8）更換聯(lián)軸器總成，調(diào)整并校正傳動(dòng)系統(tǒng)。第五節(jié)、球磨機(jī)的操作要求球磨機(jī)機(jī)旁操作規(guī)程1主題內(nèi)容和適用范圍11、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了球磨機(jī)安全操作維護(hù)要求，適用于設(shè)備機(jī)旁的安全操作的要求。12、本標(biāo)準(zhǔn)適用于球磨機(jī)巡檢工機(jī)旁操作，也適用于設(shè)備維修工、中控室操作員參考。2、安全操作要求21凡操作人員應(yīng)掌

32、握磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能及操作要點(diǎn)。22 開車前的準(zhǔn)備與檢查：221 清除機(jī)器周圍有礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，開機(jī)信號(hào)鈴是否良好，輔傳是否與主機(jī)脫開；222 檢查所有緊固件是否安全牢固；223 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)情況是否良好。有稀油站的要檢查高低壓泵是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)的流量、油位是否達(dá)到規(guī)定范圍；冬季稀油站溫度不小于25，否則應(yīng)用電加熱器加熱，使油溫達(dá)啟動(dòng)要求；224 檢查冷卻水管是否暢通，各處無(wú)泄露密封良好；225 所有有關(guān)儀表、照明、信號(hào)裝置均應(yīng)完整良好；226 電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)均應(yīng)完整良好；27 所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；228 電源電壓要在規(guī)定范圍內(nèi)；23 、開車注意事項(xiàng)：231本磨機(jī)正常開車順序：主電機(jī)潤(rùn)滑油站減速機(jī)潤(rùn)滑油站兩臺(tái)滑履軸瓦低壓油泵兩臺(tái)滑履軸瓦高壓油泵主電機(jī)延時(shí)停止兩臺(tái)滑履軸瓦高壓油站。232聯(lián)系的附機(jī)正常開車按工藝流程順序開機(jī)，在開動(dòng)每臺(tái)設(shè)備