煤礦緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案范例

1、煤礦緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案范例前言××煤礦位于××省××市××鎮(zhèn)境內(nèi),分屬××、××兩市管轄,距××市約3千米,距離××市約12千米。地理坐標(biāo)北緯××××××××,東經(jīng)××°××××××°××××,西南部以×&#

2、215;鐵路保護(hù)煤柱線為界,淺部以煤層露頭為界,北部與××煤礦相鄰,東北部以F33斷層為界。井田東西走向長(zhǎng)6.5公里,南北傾斜寬1.55.7公里,面積16.11平方公里。礦井由南京煤炭設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬(wàn)噸/年,2006年核定生產(chǎn)能力為220萬(wàn)噸/年。礦井于1996年5月1日井筒開工建設(shè),礦井開拓方式為立井暗斜井聯(lián)合開拓,一水平標(biāo)高為-505m,二水平標(biāo)高為-850m,三水平為-1030m。礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式。目前一水平已開采結(jié)束,礦井生產(chǎn)及開拓主要集中在-850m水平及-1030m水平。全礦地質(zhì)總儲(chǔ)量22694.1萬(wàn)噸,其中能利用儲(chǔ)量(A+B+C+

3、D14814.2萬(wàn)噸。在能利用儲(chǔ)量中,工業(yè)儲(chǔ)量(A+B+C11406.2萬(wàn)噸。其中高級(jí)儲(chǔ)量(A+B6394.1萬(wàn)噸,占工業(yè)儲(chǔ)量56.1%。遠(yuǎn)景儲(chǔ)量(D級(jí)3408.0萬(wàn)噸,可采儲(chǔ)量5251.6萬(wàn)噸。本井田范圍內(nèi)可采,局部可采煤層共7層,分別為2上,3,6,10下,15上,16上,17層。采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法及綜采放頂煤采煤法。××煤礦井下存在發(fā)生沖擊地壓、水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸等災(zāi)害事故的可能性,對(duì)井下礦工生命安全造成潛在危害。為進(jìn)一步提高煤礦安全防護(hù)和應(yīng)急救援水平,確保在井下發(fā)生緊急情況下,為遇險(xiǎn)人員安全避險(xiǎn)提供生命保障,根據(jù)國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安

4、全生產(chǎn)工作的通知(國(guó)發(fā)201023號(hào)以及煤礦井下避難所試點(diǎn)建設(shè)基本要求(試行;煤安監(jiān)司函辦200934號(hào),國(guó)家煤礦安監(jiān)局辦公室關(guān)于做好煤礦井下避難所(救生艙建設(shè)試點(diǎn)項(xiàng)目申報(bào)工作的通知等相關(guān)文件要求,結(jié)合××煤礦實(shí)際情況,受××煤礦委托,編制完成了××煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)。一、設(shè)計(jì)依據(jù)1、國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知(國(guó)發(fā)201023號(hào)2、煤礦井下避難所試點(diǎn)建設(shè)基本要求(試行,煤安監(jiān)司函辦200934號(hào)3、國(guó)家安全監(jiān)管總局國(guó)家煤礦安監(jiān)局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”的通知,安監(jiān)總煤裝2010146號(hào)文件的

5、通知;4、煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定,安監(jiān)總煤裝201115號(hào)文件的通知;5、煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范(試行;6、關(guān)于印發(fā)××省煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)監(jiān)督管理辦法(試行的通知,魯煤安管201151號(hào)文;7、煤礦礦井井底車場(chǎng)硐室設(shè)計(jì)規(guī)范(MTT5026-2009;8、煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范;9、煤礦安全規(guī)程國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布, 2010年1月21日實(shí)施;10、煤礦安全工程設(shè)計(jì);11、煤礦安全規(guī)程2011版;11、××煤礦提供的相關(guān)技術(shù)資料。二、設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,結(jié)合礦區(qū)安全生

6、產(chǎn)實(shí)際情況,圍繞煤礦井下可能出現(xiàn)礦井火災(zāi)、煤塵爆炸、瓦斯爆炸等災(zāi)變情況,使礦工在應(yīng)急避難裝置的掩護(hù)下成功避險(xiǎn)或等待救援,保障職工生命安全;2、根據(jù)礦井采掘期間實(shí)際及可能發(fā)生的災(zāi)變情況,合理建設(shè)緊急避險(xiǎn)設(shè)施,合理設(shè)置避災(zāi)路線,科學(xué)編制應(yīng)急預(yù)案。3、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)與煤礦原有監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)等系統(tǒng)相互連接,在緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)安全防護(hù)功能基礎(chǔ)上,依靠其他避險(xiǎn)系統(tǒng)的支持,提升緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)的安全防護(hù)能力,實(shí)現(xiàn)井下各避難所與井上指揮中心平臺(tái)實(shí)現(xiàn)雙向信號(hào)傳輸;4、在符合相關(guān)要求,滿足使用的前提下,盡可能降低成本,節(jié)省工程投資;5、因地制宜地采用新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料;6、盡量

7、利用原有的巷道、不增加開拓費(fèi)用;7、避難所及各系統(tǒng)設(shè)備選型留有余地,能充分滿足區(qū)域內(nèi)避難人員數(shù)量的需求,包括生產(chǎn)人員、管理人員及可能出現(xiàn)的其他臨時(shí)人員,按規(guī)定留有一定的備用系數(shù)。8、緊急避險(xiǎn)設(shè)施的設(shè)置與礦井避災(zāi)路線相結(jié)合,緊急避險(xiǎn)設(shè)施設(shè)置清晰、醒目的標(biāo)識(shí)。緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)并隨井下采掘系統(tǒng)的變化及時(shí)調(diào)整和補(bǔ)充完善,包括緊急避險(xiǎn)設(shè)施、配套系統(tǒng)、避災(zāi)路線和應(yīng)急預(yù)案等。9、設(shè)計(jì)是按照礦方所提出的開采3號(hào)煤層時(shí)的基本情況做的,其他煤層暫未考慮。第一章礦井基本情況第一節(jié)礦井概況及地質(zhì)特征一、礦井概況××井田即原××煤田之東北部××井田,地理坐標(biāo)東經(jīng)1

8、16°5012116°5400,北緯35°3312 35°3610。西到京滬鐵路保護(hù)煤柱線,東北部以×××礦為界,南隔×××斷層與×××礦相鄰。該井田為沖積平原,地勢(shì)平坦,大部為農(nóng)田。××、××、××三條鐵路在××交匯,335國(guó)道橫貫井田東西,各村間均有簡(jiǎn)易公路相連,交通便利。礦井于1996年5月開工建設(shè),2001年1月1日正式移交生產(chǎn),設(shè)計(jì)年產(chǎn)量90萬(wàn)噸/年。2006年核定生產(chǎn)能力為2

9、20萬(wàn)噸/年。礦井主采3煤,采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法及綜采放頂煤采煤法。全礦共布置3個(gè)回采工作面,8個(gè)掘進(jìn)頭進(jìn)行生產(chǎn)。礦井采用立井多水平分區(qū)式上下山開拓,設(shè)有主井、副井(兼回風(fēng)。礦井共分三個(gè)水平、一水平為-505m水平,南翼通過軌道下山(進(jìn)風(fēng)、皮帶下山(回風(fēng)、回風(fēng)下山(行人、三條暗斜井與-850水平相連接。北翼通過13采區(qū)進(jìn)風(fēng)行人下山、13采區(qū)皮帶下山、兩條暗斜井與-850m水平相連接。-850m水平通過軌道下山(進(jìn)風(fēng)、皮帶下山(回風(fēng)、進(jìn)風(fēng)行人下山(進(jìn)風(fēng)、三條暗斜井與-1030m水平連接。二、主要地質(zhì)特征(一煤層在本水平設(shè)計(jì)范圍內(nèi),共有煤層三層即2上煤、2煤及3煤層,其中2上煤

10、、2煤賦存不穩(wěn)定,本區(qū)內(nèi)不可采,3煤為主要可采煤層,平均厚度8.5m。3煤位于山西組下部,距山西組底界10米左右,下距三灰50米,區(qū)內(nèi)共有15個(gè)鉆孔揭露,兩極厚度6.919.32米,變化不大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,說明3煤原始沉積穩(wěn)定。3煤的直接頂板為灰黑色或深灰色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖,厚度1.02.5米,均厚1.5米,含植物化石多,老頂為灰白色巨厚層的中粒砂巖,層理不明顯,暗色礦物多,局部相變?yōu)榧?xì)砂巖,堅(jiān)硬,層理類型多。3煤直接底板為砂質(zhì)泥巖,局部為粉砂巖,厚度0.71.5米,平均1.0米,老底常常為細(xì)砂巖,厚度2.0 5.5米,3煤底板巖石中常見FeS2礦物。(二3煤的頂?shù)装鍘r性特征1、老頂多為灰白色巨厚

11、層中粗粒砂巖,堅(jiān)硬,厚度在4.2026.0米之間,平均厚度在12米左右,直接頂為細(xì)砂巖為主,有時(shí)為細(xì)砂巖和粉砂巖互層,厚度2.06.0米,平均3.5米;偽頂為泥巖,厚度0.051.0米,易碎,含植物化石。根據(jù)檢測(cè),砂質(zhì)泥巖及粉砂巖的抗壓強(qiáng)度562967kg/cm2,孔隙率1.94.5%,泥巖的抗壓強(qiáng)度為491kg/cm2,屬中等穩(wěn)定穩(wěn)定頂板。2、3煤的直接底以泥巖、砂泥巖、粉砂巖為主,孔隙率2.33.8%。泥巖厚度1.0米,根據(jù)揭露情況,泥巖遇到水常常膨脹底鼓。粉砂巖厚度1.5米,含植物化石及黃鐵礦晶體,較硬。3煤的老底為細(xì)砂巖,堅(jiān)硬,含黃鐵礦,厚度范圍在2.55.70米,平均厚度3.5米。(

12、三構(gòu)造區(qū)內(nèi)構(gòu)造以斷層為主,斷層展布方向以北西向?yàn)橹?F18斷層以北逐漸出現(xiàn)北西向斷層和北北東向斷層構(gòu)造相交,深部斷層明顯的受嶧山斷層影響,而上部的斷層構(gòu)造受×××斷層控制。另外局部發(fā)育小型褶曲構(gòu)造,規(guī)模不大。根據(jù)××煤礦建井地質(zhì)報(bào)告的成果,整個(gè)井田按照斷層構(gòu)造的復(fù)雜程度劃分為3個(gè)區(qū)。構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單區(qū):位于F14斷層和F1斷層之間,F1斷層即為×××斷層,該區(qū)斷層相對(duì)數(shù)量較少。構(gòu)造中等區(qū):在F14斷層與F27斷層之間,該區(qū)分布一定數(shù)量的落差大于50米的大型斷層,主要有F18、F19、F19-5、F25、F24等,斷層主

13、要展布方向?yàn)楸蔽鞣较?斷層展布規(guī)律性強(qiáng),整體上形成向南西下降的階梯狀組合,往西北方向斷層構(gòu)造逐漸復(fù)雜,煤層完整性逐漸降低,大型斷層之間雖然發(fā)育較多的中小型斷層,但是斷層之間保留了一定面積的含煤地段。構(gòu)造復(fù)雜區(qū):F27斷層以東,斷層落差大而密集,相互切割,煤層破壞嚴(yán)重,控制程度較低。1.斷層區(qū)內(nèi)斷層力學(xué)性質(zhì)以壓應(yīng)力為主,通過先扭后張的形變形成了張扭性斷層,通過勘探成果和上部水平揭露的情況看,斷層帶閉合性好,導(dǎo)水性差。本區(qū)斷層構(gòu)造一般為正斷層,另外發(fā)育有四條逆斷層,多為中小或者小型斷層。根據(jù)上部?jī)蓚€(gè)水平的開采揭露的斷層情況看,斷層構(gòu)造的發(fā)育有如下特點(diǎn):淺部水平的斷層組合形態(tài)不少表現(xiàn)為地壘和地塹,比

14、如2106工作面推進(jìn)揭露的斷層組合形態(tài)為明顯的地壘和地塹。深部斷層的組合形態(tài)比較復(fù)雜多變,“入”字形、雁行式、共軛式等多種組合形態(tài)并存。正斷層多數(shù)為高角度斷層,基本在70°左右,斷層兩盤的煤層厚度變化一般不大,但是存在個(gè)別斷層兩盤附近煤層擠壓嚴(yán)重,煤厚變薄,甚至尖滅的現(xiàn)象。淺部及西南部構(gòu)造受×××斷層影響比較明顯,深部構(gòu)造則多數(shù)表現(xiàn)出受嶧山斷層影響的跡象。落差大于50米的大型斷層揭露時(shí)具有一定的寬度,有的寬度較大,如F14斷層,表現(xiàn)為多條斷層的組合形態(tài),說明大型斷層為多期構(gòu)造活動(dòng)形成。斷層構(gòu)造控制了煤層的賦存形態(tài),破壞了煤層的完整性,受到斷層切割的地層往

15、往破碎,使水文地質(zhì)條件變復(fù)雜,給開采帶來較大困難。第二節(jié)礦井開采現(xiàn)狀及生產(chǎn)規(guī)劃一、開采現(xiàn)狀××井主采煤層為3層煤,截止到2011年5月,礦井生產(chǎn)采區(qū)共有3個(gè),共布置3個(gè)回采工作面。分別為21采區(qū)2103工作面、22采區(qū)2203工作面、13采區(qū)1316工作面。其中2103工作面和2203工作面均為傾斜長(zhǎng)臂采煤方法仰斜開采,1316工作面為傾斜長(zhǎng)臂采煤方法俯斜開采。工作面采用綜合機(jī)械化放頂煤開采方式,全部垮落法管理頂板。全礦共布置掘進(jìn)迎頭8個(gè),準(zhǔn)備巷道掘進(jìn)頭4個(gè)、開拓巷道掘進(jìn)頭4個(gè)。二、2012年礦井生產(chǎn)規(guī)劃預(yù)計(jì)2012年××煤礦計(jì)劃年產(chǎn)量220萬(wàn)噸,計(jì)劃掘

16、進(jìn)進(jìn)尺m。預(yù)計(jì)2012年6月份××煤礦采掘接續(xù)情況如下:采煤一工區(qū)回采3205工作面、采煤二工區(qū)回采3203工作面、采煤三工區(qū)回采3301工作面、綜掘工區(qū)施工3207工作面和3202工作面兩順槽。掘二一隊(duì)施工-1030m北翼皮帶巷、掘二二隊(duì)施工-1030m北翼軌道巷。掘一一隊(duì)施工-1030m南翼軌道巷、掘一二隊(duì)施工-1030m南翼皮帶巷。機(jī)修工區(qū)在3206工作面進(jìn)行安裝工作。第三節(jié)礦井安全生產(chǎn)現(xiàn)狀及主要災(zāi)害分析一、安全生產(chǎn)現(xiàn)狀××煤礦井下地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜,埋藏較深,一般在6901600m、地壓較大,煤塵具爆炸性,多種自然災(zāi)害如沖擊地壓、煤層自燃、頂板、提

17、升運(yùn)輸?shù)入[患多年來一直困擾礦井的安全生產(chǎn)。但是,××煤礦具有多年的安全管理經(jīng)驗(yàn),通過充分預(yù)防治理目前礦井安全生產(chǎn)狀況良好,各類礦井隱患處于有效控制和及時(shí)處理狀態(tài)。二、主要災(zāi)害分析1、沖擊地壓2005年在開采-850m水平2106工作面時(shí)首次發(fā)生沖擊地壓,根據(jù)有關(guān)規(guī)定定為沖擊地壓礦井,經(jīng)煤炭科學(xué)總院北京開采研究所鑒定3煤為具有強(qiáng)沖擊傾向性煤層,3煤頂?shù)装鍘r石為弱沖擊傾向性巖石,而且與開采深度關(guān)系密切。2006年2月15日在該礦2203工作面掘進(jìn)迎頭發(fā)生一次沖擊地壓事故死亡1人,輕傷5人。預(yù)計(jì)隨著開采深度的增加,預(yù)計(jì)三水平的煤層沖擊地壓傾向會(huì)逐漸增加,檢測(cè)和防治的難度會(huì)有所增加

18、。沖擊地壓的危害:××煤礦所采煤層3煤具有強(qiáng)烈沖擊傾向性,如發(fā)生沖擊地壓事故可能造成的嚴(yán)重后果,積聚在礦井巷道和采場(chǎng)周圍煤巖體中的能量突然釋放,產(chǎn)生的動(dòng)力將煤巖拋向巷道,造成部分巷道堵塞或垮落;造成支架與設(shè)備損壞;還會(huì)引發(fā)瓦斯突出、煤塵爆炸、火災(zāi)和水災(zāi);干擾通風(fēng)系統(tǒng);嚴(yán)重時(shí)造成地面震動(dòng)和建筑物破壞等。所以沖擊地壓是重大危險(xiǎn)源。2、水災(zāi)××煤礦礦井生產(chǎn)不受地表水和大氣降水的影響,井下各含水層除奧陶系灰?guī)r外均可疏干,由于奧灰與17層煤垂直間距平均46.49m,將來下組煤開采時(shí)有突水的可能,需要采取疏降措施。礦井主要水害威脅為老空水、臨近礦井水害威脅和斷層水威

19、脅。因采掘后廢巷及采空區(qū)積水,采掘工作面接近或溝通時(shí),積水可能進(jìn)入巷道或工作面,31采區(qū)與21、22采區(qū)相鄰,三水平開采時(shí)存在老空水水害。若老空、老巷積水排查處理不及時(shí),長(zhǎng)期積聚形成大量積水即有可能沖破隔離煤柱或密閉墻突然釋放,從而對(duì)臨近的采掘工作面或巷道構(gòu)成水害威脅。此外,巷道、老空積水對(duì)與之預(yù)透的采掘工作面也構(gòu)成水害威脅。從本井田鉆孔資料揭露來看,本井田內(nèi)斷層自然狀態(tài)下導(dǎo)水性較弱。從礦井開采揭露來看,大多數(shù)斷層導(dǎo)水性差或基本不導(dǎo)水,只有少數(shù)斷層將3煤頂板砂巖裂隙水導(dǎo)入井巷中,但一般涌水量不大于10m3/h,但是與××煤礦相鄰的×××煤礦在1

20、994年3月由于對(duì)斷層位置和導(dǎo)水性了解不清造成突水,因此不排除礦井具有斷層出水的可能。××煤礦東北于×××礦相鄰,屬××市管轄;西南隔×××斷層與×××礦相鄰。東南為×××煤礦,以上煤礦均留設(shè)了礦井邊界隔離煤柱。其中×××煤礦采空區(qū)存在大量積水,同時(shí)該礦存在越界開采的事實(shí),故對(duì)本礦井的開采具有潛在的威脅。水災(zāi)的危害:若相鄰煤礦發(fā)生突水淹井,潰入××煤礦,輕者造成礦井涌水量增大,增加礦井的

21、排水費(fèi)用,嚴(yán)重者進(jìn)入下部水平,沖毀巷道、工作面,造成礦井停產(chǎn),人員傷亡,甚至淹井等重大事故。同時(shí)該礦封孔不良鉆孔較多,開采過程中容易溝通工作面與各含水層的水力聯(lián)系。突然揭露易造成礦井出水。水災(zāi)的危害極大,不僅可能淹沒工作面、巷道,甚至可能淹沒整個(gè)礦井,造成傷亡事故和財(cái)產(chǎn)損失。3、瓦斯爆炸根據(jù)礦井-850水平瓦斯采樣化驗(yàn)結(jié)果及歷年礦井瓦斯鑒定:礦井屬低瓦斯、低二氧化碳礦井。但由于區(qū)內(nèi)構(gòu)造復(fù)雜,煤層埋藏較深,局部地區(qū)瓦斯含量有可能增加。因此,在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)瓦斯管理,以防瓦斯聚集發(fā)生瓦斯爆炸事故。瓦斯爆炸的危害性:根據(jù)××煤礦三水平安全預(yù)評(píng)價(jià)該礦存在瓦斯爆炸的可能性,其危險(xiǎn)等

22、級(jí)為級(jí)。危險(xiǎn)程度為災(zāi)難性的,一旦發(fā)生瓦斯爆炸,會(huì)造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故,必須重點(diǎn)防范。瓦斯窒息危險(xiǎn)等級(jí)為級(jí),危險(xiǎn)程度為危險(xiǎn)的,會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞,要及時(shí)采取防范對(duì)策措施。瓦斯災(zāi)害形式主要有瓦斯爆炸、瓦斯燃燒、瓦斯窒息。在礦井進(jìn)入深部開采后,瓦斯涌出量有可能增加,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯管理,并做好瓦斯的預(yù)測(cè)和防范工作,防止瓦斯積聚,杜絕引火源。4、煤塵爆炸××礦于2001年9月,對(duì)-505m水平的1206回采面煤塵進(jìn)行爆炸性鑒定,鑒定結(jié)果爆炸指數(shù)為36.41%;于2006年6月對(duì)-760m水平的1113和-850水平的2101回采面煤塵進(jìn)行鑒定,鑒定結(jié)

23、果1113面煤塵爆炸指數(shù)為35.31%,2101面煤塵爆炸指數(shù)為40.42%。委托鑒定單位分別是煤炭科學(xué)研究總院重慶分院和××礦業(yè)集團(tuán)安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)站。××煤礦目前開拓水平主要在三水平,煤層具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。煤塵爆炸的危害:該礦在采煤和掘進(jìn)過程中,存在煤塵爆炸可能性。預(yù)防煤塵爆炸的重點(diǎn)應(yīng)放在防止、減少各個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)塵量和杜絕引火源上,在礦井采煤、掘進(jìn)和運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)中,必須采取爆破噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、輸送機(jī)頭噴霧、沖洗巷道、風(fēng)流凈化等綜合防塵措施,防止煤塵爆炸事故的發(fā)生。5、外因火災(zāi)外因火災(zāi)可以發(fā)生在礦井的任何地點(diǎn),帶多發(fā)生在井口、井筒、井底車場(chǎng)、機(jī)電硐室、

24、火藥庫(kù)以及安裝有機(jī)電設(shè)備的巷道或工作面內(nèi)。造成外因火災(zāi)的主要原因?yàn)?存在可燃物和助燃物;存在著火源,主要有明火、化學(xué)反應(yīng)熱、物質(zhì)的分解自燃、熱輻射、高溫表面、撞擊或摩擦、電氣火花、靜電放電、雷電等;使用非阻燃膠帶、非阻燃電纜;管理缺陷,違章指揮、違章操作。外因火災(zāi)的主要危害為:產(chǎn)生明火,形成火災(zāi),燒毀設(shè)備、設(shè)施,造成系統(tǒng)損壞,財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡;產(chǎn)生大量的一氧化碳等有毒、有害氣體,造成人員中毒、窒息;引起瓦斯或煤塵爆炸,造成人員重大傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。××煤礦外因火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)為級(jí),危險(xiǎn)程度為危險(xiǎn)的,會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞,要及時(shí)采取防范對(duì)策措施。6、內(nèi)因火災(zāi)2006年6月,煤

25、炭科學(xué)研究總院重慶分院進(jìn)行了煤層自然發(fā)火傾向性實(shí)驗(yàn),××煤礦所采3煤屬于類自然發(fā)火煤層,自然發(fā)火期為36個(gè)月,最短發(fā)火期為48天。造成內(nèi)因火災(zāi)的主要原因?yàn)?綜采、放頂煤工作面留頂?shù)酌?采空區(qū)有浮煤,回采率低;采空區(qū)漏風(fēng)、采煤工作面推進(jìn)速度慢或未采取灌漿防火措施;煤層自燃;存在引火源:電氣火花,電氣設(shè)備失爆、電纜不阻燃、短路或電火花等;輸送帶火災(zāi),輸送帶不阻燃、設(shè)計(jì)安裝不當(dāng)、無自動(dòng)探測(cè)滅火裝置或失靈;撞擊火花,設(shè)備或工具撞擊產(chǎn)生火花。靜電火花,設(shè)備或工具表面電阻超過300M;管理缺陷,違章指揮、違章操作。內(nèi)因火災(zāi)的危害:產(chǎn)生明火,形成火災(zāi),燒毀設(shè)備、設(shè)施,造成系統(tǒng)損壞,財(cái)產(chǎn)損

26、失和人員傷亡;產(chǎn)生大量的一氧化碳等有毒、有害氣體,造成人員中毒、窒息;引起瓦斯或煤塵爆炸,對(duì)礦井的安全和生產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅。第四節(jié)礦井通風(fēng)××煤礦礦井通風(fēng)方式為“一進(jìn)一回”中央并列式通風(fēng)方式,即副井進(jìn)風(fēng)、主井回風(fēng)。從一水平到二水平為“二進(jìn)三回”,-850m軌道下山和13采區(qū)進(jìn)風(fēng)行人下山進(jìn)風(fēng), -850m皮帶下山、-850m回風(fēng)下山和13采區(qū)皮帶下山回風(fēng)。從二水平到三水平主要為“二進(jìn)一回”即三水平軌道下山、三水平進(jìn)風(fēng)行人下山進(jìn)風(fēng),三水平皮帶下山回風(fēng)。三水平投產(chǎn)初期礦井等積孔為2.77m2,后期通風(fēng)困難時(shí)礦井等積孔為2.01m2,均屬小阻力(通風(fēng)容易礦井。礦井采用BDK-8-No

27、24型對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)通過調(diào)整葉片能夠滿足要求,風(fēng)機(jī)效率高、噪音低、運(yùn)行穩(wěn)定。通風(fēng)能力與風(fēng)網(wǎng)風(fēng)阻相匹配,工況合理。礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠、通風(fēng)設(shè)施齊全,具有較強(qiáng)的礦井防災(zāi)抗災(zāi)能力,能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要。第二章井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)的必要性一、建設(shè)井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)是提高礦井安全保障能力的需要從國(guó)際上看,南非、加拿大、美國(guó)、澳大利亞等采礦業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,均頒布了嚴(yán)格的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),對(duì)礦山井下避難的設(shè)置、維護(hù)和人員培訓(xùn)等作了明確的規(guī)定,形成了井下固定避難室、移動(dòng)救生艙、應(yīng)急逃生和個(gè)人防護(hù)等成熟的實(shí)用技術(shù)及裝備。2003年和2004年,南非2起特大金礦發(fā)生停電和火災(zāi)事故,分別有280人和52

28、人躲避在井下避難垌室或救生艙中獲救生還。2010年8月5日智利圣何塞銅礦發(fā)生塌方事故,33名礦工被困井下622m深處,由于礦井建設(shè)了緊急避難所,礦工們?cè)谧畛醯?7天里,依靠每人每48小時(shí)吃兩湯勺罐頭魚、半片餅干和半杯牛奶支撐到地面上首批救援物資到達(dá)。救援過程中,營(yíng)救人員設(shè)計(jì)了一種名叫“白蘭鴿”的救援器材,專門給礦工運(yùn)送食品和藥品,通過通風(fēng)管送至避難所。被形容為“膠囊”的救生艙,重250千克,內(nèi)部裝備供氧、通訊和逃生設(shè)備,就是它最終搭乘33名礦工和救援人員依次從700米深地下逐一升井。uo;井下緊急避難所在此次救援中的作用非常顯著。險(xiǎn)情發(fā)生之后工人進(jìn)入避難所,這里除為被困礦工提供食品、水和空氣流

29、通等條件外,還可以提供溫度調(diào)節(jié)、排泄物處置等多方面保障,是礦工生存的重要保證,也為救援贏得了寶貴的時(shí)間?！币虼?由于井下存在沖擊地壓、水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸等各類事故的可能性,對(duì)井下礦工生命安全造成潛在危害。建設(shè)井下緊急避難系統(tǒng),能夠進(jìn)一步提高煤礦安全防護(hù)和應(yīng)急救援水平,確保煤礦在井下發(fā)生緊急情況下,為遇險(xiǎn)人員安全避險(xiǎn)提供生命保障。建設(shè)井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)是提升礦井安全保障能力的需要。二、建設(shè)井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)是認(rèn)真貫徹國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的需要國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知(國(guó)發(fā)201023號(hào)規(guī)定:“強(qiáng)制推行先進(jìn)適用的技術(shù)裝備。煤礦、非煤礦山要制定和實(shí)施生產(chǎn)技術(shù)裝備標(biāo)準(zhǔn),安裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

30、、井下人員定位系統(tǒng)、井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)等技術(shù)裝備,并與3年之內(nèi)完成?！?010年年5月19-20日,國(guó)家安監(jiān)總局在山西潞安礦業(yè)集團(tuán)召開了全國(guó)煤礦堅(jiān)決遏制重特大事故推廣井下救生艙等避險(xiǎn)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)會(huì)。國(guó)家安監(jiān)總局副局長(zhǎng)、煤監(jiān)局局長(zhǎng)趙鐵錘做了題為完善“六大系統(tǒng)”,深化“專項(xiàng)行動(dòng)”,促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的講話,要求全國(guó)煤礦都要建設(shè)井下救生艙等避險(xiǎn)設(shè)施,并在2015年前所有煤礦都必須建立“六大系統(tǒng)”。7月23日,國(guó)務(wù)院辦公廳發(fā)布了國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知(國(guó)發(fā)201023號(hào)。通知要求“煤礦和非煤礦山要制定和實(shí)施生產(chǎn)技術(shù)裝備標(biāo)準(zhǔn),安裝監(jiān)測(cè)

31、監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)等技術(shù)裝備,并于3年之內(nèi)完成”。通知特別強(qiáng)調(diào),要建立堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障體系,強(qiáng)制推行先進(jìn)適用的技術(shù)裝備;同時(shí)對(duì)建設(shè)完善煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”提出了明確的目標(biāo)任務(wù)和時(shí)間要求,將“六大系統(tǒng)”建設(shè)完成時(shí)間提前到了2013年,嚴(yán)格規(guī)定“逾期未安裝的,依法暫扣安全生產(chǎn)許可證、煤炭生產(chǎn)許可證”。8月24日,國(guó)家安監(jiān)總局、煤監(jiān)局又印發(fā)了關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”的通知。確定了“六大系統(tǒng)”實(shí)施的具體步驟:2010年底前所有煤礦全面完成監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的完善工作;2010年底前

32、中央和國(guó)有重點(diǎn)煤礦企業(yè)的所有煤礦全部建設(shè)完善井下人員定位系統(tǒng),2011年底前所有煤礦全部安裝井下人員定位系統(tǒng);2012年6月底前所有煤(巖與瓦斯(二氧化碳突出礦井及中央企業(yè)煤礦和國(guó)有重點(diǎn)煤礦中的高瓦斯、開采容易自燃煤層的礦井全部建設(shè)完成緊急避險(xiǎn)系統(tǒng);2013年6月底前全國(guó)所有煤礦全部完成“六大系統(tǒng)”的建設(shè)完善工作,切實(shí)提高安全防護(hù)水平。2011年1月25日國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局,國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局聯(lián)合下發(fā)了煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定,(安監(jiān)總煤裝201115號(hào)文對(duì)煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)進(jìn)行了規(guī)范。2011年3月8日××省煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)××

33、省煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)監(jiān)督管理辦法(試行的通知,魯煤安管201151號(hào)文,中明確了××省內(nèi)轄區(qū)煤炭企業(yè)2012年6月底前,全省煤與瓦斯突出礦井、中央企業(yè)和省屬煤礦中的高瓦斯、開采容易自燃煤層的礦井,要完成井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)完善工作。2012年底前,全省存在高瓦斯區(qū)和瓦斯涌出異常區(qū)的低瓦斯礦井、煤塵具有強(qiáng)爆炸性礦井、水文地質(zhì)類型復(fù)雜或受水害威脅嚴(yán)重的礦井,以及市縣屬煤礦中的高瓦斯、開采容易自燃煤層的礦井,要完成井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)完善工作。2013年6月底前,其他所有煤礦要完成井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)完善工作。2011年3月20日國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局,國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局煤

34、礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范(試行的通知;(安監(jiān)總煤裝201133號(hào)文對(duì)井下緊急避難系統(tǒng)建設(shè)要求進(jìn)一步進(jìn)行了完善。因此,建設(shè)完善“井下緊急避難系統(tǒng)”是以人為本、安全發(fā)展理念的重要體現(xiàn),是以超前預(yù)防為主的“防災(zāi)”和以應(yīng)急避險(xiǎn)為主的“減災(zāi)”的有機(jī)統(tǒng)一,是堅(jiān)持預(yù)防為主,有效降低事故危害程度、防范遏制重特大事故的綜合治理措施。是深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針的具體體現(xiàn),是構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)的必然要求,也是煤礦職工最關(guān)心、最直接、最現(xiàn)實(shí)的切身利益問題。也是落實(shí)國(guó)家強(qiáng)制推行的安全先進(jìn)適用技術(shù),認(rèn)真貫徹國(guó)家相關(guān)法規(guī)、規(guī)定的需要。第三章井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)煤礦井下緊

35、急避險(xiǎn)系統(tǒng)是指在煤礦井下發(fā)生緊急情況下,為遇險(xiǎn)人員安全避險(xiǎn)提供生命保障的設(shè)施、設(shè)備、措施組成的有機(jī)整體。緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)的內(nèi)容包括為入井人員提供自救器、建設(shè)井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施、合理設(shè)置避災(zāi)路線、科學(xué)制定應(yīng)急預(yù)案等。井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施是指在井下發(fā)生災(zāi)害事故時(shí),為無法及時(shí)撤離的遇險(xiǎn)人員提供生命保障的密閉空間。該設(shè)施對(duì)外能夠抵御高溫?zé)煔?隔絕有毒有害氣體,對(duì)內(nèi)提供氧氣、食物、水,去除有毒有害氣體,創(chuàng)造生存基本條件,為應(yīng)急救援創(chuàng)造條件、贏得時(shí)間。緊急避險(xiǎn)設(shè)施主要包括永久避難硐室、臨時(shí)避難硐室、可移動(dòng)式救生艙。第一節(jié)自救器一、自救器配備根據(jù)煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定,第6條規(guī)定:“所有井工煤礦應(yīng)為

36、入井人員配備額定防護(hù)時(shí)間不低于30分鐘的自救器,入井人員應(yīng)隨身攜帶?！蹦壳?××煤礦勞動(dòng)定員人數(shù)為3227人,其中下井人數(shù)為1872人。設(shè)計(jì)所有入井人員均配備一臺(tái)ZH30D型化學(xué)氧隔絕式自救器,根據(jù)礦井通風(fēng)安全裝備標(biāo)準(zhǔn),備用數(shù)量按10%考慮,故礦井需配備2060臺(tái)ZH30D型化學(xué)氧隔絕式自救器。ZH30D型化學(xué)氧自救器是一種利用化學(xué)生氧藥劑與人呼出的CO2和水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氧氣(產(chǎn)生氧氣的同時(shí),呼氣中的CO2也被吸收來供給人呼吸的個(gè)人呼吸保護(hù)裝置。適用于高瓦斯、瓦斯、煤塵突出、瓦斯及煤塵爆炸礦井,該類產(chǎn)品采用與環(huán)境隔離、自生氧、呼吸系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在事故環(huán)境中

37、不受氧氣和毒氣濃度限制,可滿足遇險(xiǎn)人員逃生需要的救護(hù)裝置,是礦工隨身攜帶和井下避難硐室(救生艙存放的首選產(chǎn)品。其工作原理為:當(dāng)人呼氣時(shí),呼出的氣體經(jīng)口具進(jìn)入生氧藥罐,呼氣中的CO2和水汽與生氧藥罐中的生氧劑KO2發(fā)生反應(yīng)生成氧氣(產(chǎn)生氧氣的同時(shí),呼氣中的CO2也被藥品吸收進(jìn)入氣囊,吸氣時(shí),氣囊中的富氧空氣經(jīng)口具吸進(jìn)人體,完成一個(gè)呼吸循環(huán)。當(dāng)生氧劑產(chǎn)生的氧氣超出人體的耗氧量時(shí),氣囊中的壓力會(huì)逐漸增大,當(dāng)達(dá)到規(guī)定排氣壓力時(shí),多余的氧氣會(huì)通過設(shè)在氣囊中的排氣閥排出。其主要技術(shù)參數(shù)如下:工作原理:ZH30D隔絕式化學(xué)氧自救器為循環(huán)式閉路呼吸系統(tǒng),人體呼氣進(jìn)入生氧藥罐,藥罐產(chǎn)生的氧氣進(jìn)入氣囊,貯存起來,

38、呼氣時(shí)直接吸入氣囊中的氧氣。氣流在呼吸系統(tǒng)中繞行一周,與外界空氣完全隔絕。呼吸路徑:呼氣口具呼吸軟管組合閥呼氣軟管生氧藥罐呼氣中的水汽和CO2與藥罐體內(nèi)的生氧藥劑反應(yīng)產(chǎn)生大量O2氣囊吸氣路徑:氣囊中氧氣混合氣吸氣閥呼吸軟管人體肺部當(dāng)生氧劑產(chǎn)生的氧氣超出人體的耗氧量時(shí),氣囊內(nèi)壓力逐漸增大,達(dá)到排氣閥排氣壓力時(shí),排氣閥的閥門打開,排除多于氣體,保證呼吸正常進(jìn)行。當(dāng)氣囊內(nèi)壓力小于排氣壓力時(shí),排氣閥自動(dòng)關(guān)閉。二、化學(xué)氧隔絕式自救器的使用、管理和維護(hù)1.攜帶待用時(shí),任何場(chǎng)所不準(zhǔn)隨意打開自救器上殼;如自救器外殼已意外開啟,應(yīng)立即停止攜帶,作報(bào)廢處理。2.在井下工作時(shí),一旦發(fā)現(xiàn)事故征兆,就應(yīng)立即佩戴自救器,

39、馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。佩戴自救器要求操作準(zhǔn)確迅速。因此,使用者事前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和考試。3.佩戴自救器撤離災(zāi)區(qū)時(shí),要冷靜、沉著,最好勻速行走。4.在整個(gè)逃生過程中,要注意把口具、鼻夾戴好,保持不漏氣,絕不可以從嘴中取下口具說話。萬(wàn)一碰掉鼻夾時(shí),要控制不用鼻孔吸氣,迅速再夾上鼻夾。5.吸氣時(shí),比吸外界正常大氣干熱一點(diǎn),這表明自救器在正常工作,對(duì)人無害,千萬(wàn)不可取下自救器。有時(shí)在佩戴時(shí),感到呼吸氣體中有輕微的鹽味或堿味,也不要取下口具,這是由于少量藥粉從藥層中被呼吸氣流帶來而產(chǎn)生的,沒有危害。6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)呼氣時(shí),氣囊癟而不鼓,并漸漸縮小時(shí),表明自救器的使用時(shí)間已接近終點(diǎn)。7.本自救器屬一次性佩戴使用產(chǎn)品。

40、8.過期和已使用過的自救器,不允許修復(fù)使用。9.在佩戴過程中,萬(wàn)一啟動(dòng)裝置失靈,同樣可以使用,只需向氣囊深呼一口氣,儀器照樣工作。維護(hù)保養(yǎng):1.攜帶自救器應(yīng)避免碰撞,跌落;不許當(dāng)坐墊用;不允許用尖銳的器具猛砸外殼和藥罐;不能接觸帶電體或浸泡水中。2.長(zhǎng)期存放處應(yīng)避免日光直射,自救器應(yīng)遠(yuǎn)離熱源;不要與易燃易爆和腐蝕物品接觸和同放一室,存放室應(yīng)盡量保持空氣清新干燥。3.每班攜帶時(shí),要檢查自救器外殼有無損傷,有無松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)送自救器發(fā)放室檢查效驗(yàn)。每班攜帶后,應(yīng)將自救器外表面擦干凈。4、自救器由礦井集中管理,實(shí)行專人專用。各礦井應(yīng)建立自救器發(fā)放室,發(fā)放室不應(yīng)有易燃、易爆和腐蝕性物品,

41、其溫度應(yīng)在045范圍內(nèi),自救器發(fā)放室應(yīng)配備氣密檢查儀、自救器專用稱重儀等。5.至少每季度進(jìn)行一次氣密檢查,發(fā)現(xiàn)氣密破壞的要作報(bào)廢處理;受到劇烈撞擊有漏氣可能的自救器,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查和作相應(yīng)處理。6.過期和已報(bào)廢的化學(xué)氧自救器,由專業(yè)管理人員打開外殼,卸下氣囊組件,用水沖洗凈內(nèi)部的生氧藥品,然后才能處理,切不可亂丟藥罐和藥品,以免引起火災(zāi)和其它意外事故。7.保護(hù)帶為易損件,如損壞可向廠方購(gòu)買。第二節(jié)井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施是指在井下發(fā)生災(zāi)害事故時(shí),為無法及時(shí)撤離的遇險(xiǎn)人員提供生命保障的密閉空間。該設(shè)施對(duì)外能夠抵御高溫?zé)煔?隔絕有毒有害氣體,對(duì)內(nèi)提供氧氣、食物、水,去除有毒有害氣體,創(chuàng)造生

42、存基本條件,為應(yīng)急救援創(chuàng)造條件、贏得時(shí)間。緊急避險(xiǎn)設(shè)施主要包括永久避難硐室、臨時(shí)避難硐室、可移動(dòng)式救生艙。根據(jù)煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定安監(jiān)總煤裝201115號(hào)文規(guī)定,××煤礦緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)按照永久避難硐室、臨時(shí)避難硐室可移動(dòng)式救生艙三級(jí)救援救援體系。一、井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施建設(shè)原則及要求1、緊急避險(xiǎn)設(shè)施的建設(shè)方案應(yīng)綜合考慮所服務(wù)區(qū)域的特征和巷道布置、可能發(fā)生的災(zāi)害類型及特點(diǎn)、人員分布等因素。優(yōu)先建設(shè)避難硐室。2、緊急避險(xiǎn)設(shè)施應(yīng)具備安全防護(hù)、氧氣供給保障、有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測(cè)、通訊、照明、人員生存保障等基本功能,在無任何外界支持的情況下額定防護(hù)時(shí)間不低于96小時(shí)。3、

43、各緊急避險(xiǎn)設(shè)施的總?cè)萘繎?yīng)滿足突發(fā)緊急情況下所服務(wù)區(qū)域全部人員緊急避險(xiǎn)的需要,包括生產(chǎn)人員、管理人員及可能出現(xiàn)的其他臨時(shí)人員,并應(yīng)有一定的備用系數(shù)。永久避難硐室的備用系數(shù)不低于 1.2,臨時(shí)避難硐室和可移動(dòng)式救生艙的備用系數(shù)不低于1.1。4、所有煤與瓦斯突出礦井都應(yīng)建設(shè)井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施。其他礦井在突發(fā)緊急情況時(shí),凡井下人員在自救器額定防護(hù)時(shí)間內(nèi)靠步行不能安全撤至地面的,應(yīng)建設(shè)井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施。5、煤與瓦斯突出礦井應(yīng)建設(shè)采區(qū)避難硐室。突出煤層的掘進(jìn)巷道長(zhǎng)度及采煤工作面推進(jìn)長(zhǎng)度超過500米時(shí),應(yīng)在距離工作面500米范圍內(nèi)建設(shè)臨時(shí)避難硐室或設(shè)置可移動(dòng)式救生艙。其他礦井應(yīng)在距離采掘工作面1000米范圍內(nèi)

44、建設(shè)避難硐室或設(shè)置可移動(dòng)式救生艙。6、緊急避險(xiǎn)設(shè)施應(yīng)與礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)等系統(tǒng)相連接,形成井下整體性的安全避險(xiǎn)系統(tǒng)。7、緊急避險(xiǎn)設(shè)施的設(shè)置要與礦井避災(zāi)路線相結(jié)合,緊急避險(xiǎn)設(shè)施應(yīng)有清晰、醒目、牢靠的標(biāo)識(shí)。礦井避災(zāi)路線圖中應(yīng)明確標(biāo)注緊急避險(xiǎn)設(shè)施的位置、規(guī)格和種類,井巷中應(yīng)有緊急避險(xiǎn)設(shè)施方位的明顯標(biāo)識(shí),以方便災(zāi)變時(shí)遇險(xiǎn)人員迅速到達(dá)緊急避險(xiǎn)設(shè)施。8、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)應(yīng)隨井下采掘系統(tǒng)的變化及時(shí)調(diào)整和補(bǔ)充完善,包括及時(shí)補(bǔ)充或移動(dòng)緊急避險(xiǎn)設(shè)施,完善避災(zāi)路線和應(yīng)急預(yù)案等。9、避難硐室應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖層中,避開地質(zhì)構(gòu)造帶、高溫帶、應(yīng)力異常區(qū)以及透水危險(xiǎn)區(qū)。前后20米范圍內(nèi)巷道應(yīng)

45、采用不燃性材料支護(hù),且頂板完整、支護(hù)完好,符合安全出口的要求。特殊情況下確需布置在煤層中時(shí),應(yīng)有控制瓦斯涌出和防止瓦斯積聚、煤層自燃的措施。永久避難硐室應(yīng)確保在服務(wù)期間不受采動(dòng)影響,臨時(shí)避難硐室應(yīng)在服務(wù)期間避免受采動(dòng)損害。二、××煤礦井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施的布置(一井下人員分布情況根據(jù)××煤礦井下勞動(dòng)定員安排,全礦共布置3個(gè)回采工作面,11個(gè)掘進(jìn)迎頭進(jìn)行作業(yè)。全礦下井人員當(dāng)班最大定員486人,其中3個(gè)采煤隊(duì),每隊(duì)26人,共78人。4個(gè)綜掘隊(duì),每隊(duì)16人,共64人。4個(gè)炮掘隊(duì),每隊(duì)12人,共48人。合計(jì)190人,其他輔助下井人員共296人。井下人員分布情況參照&

46、#215;×煤礦開拓計(jì)劃,按照2012年6月底采掘接續(xù)計(jì)劃井下各迎頭采掘地點(diǎn)分布情況進(jìn)行進(jìn)行確定。根據(jù)2010年6月份2011年6月份正常生產(chǎn)條件下××煤礦各單位下井人員分布規(guī)律統(tǒng)計(jì),預(yù)計(jì)到2012年6月份井下人員分布情況如下:-505m水平人員一般在2038人,平均34人。主要為機(jī)電工區(qū)人員12人、運(yùn)輸工區(qū)22人。-850水平人員一般維持在34人左右,主要為機(jī)電工區(qū)人員12人、運(yùn)輸工區(qū)22人。-1030m水平井底車場(chǎng)附近人員一般為44人,其中機(jī)關(guān)管理人員:最多時(shí)10人運(yùn)輸工區(qū)人員:最多時(shí)22人機(jī)電工區(qū)人員:最多時(shí)12人-1030m水平車場(chǎng)采掘迎頭人員一般為374

47、人,其中采煤一工區(qū)人員:27人(含安檢員后路輔助人員23人(含瓦檢員等采煤二工區(qū)人員:27人(含安檢員后路輔助人員23人(含瓦檢員等采煤三工區(qū)人員:27人(含安檢員后路輔助人員23人(含瓦檢員等綜掘一隊(duì)人員:17人(含安檢員后路輔助人員13人(含瓦檢員等綜掘二隊(duì)人員:17人(含安檢員后路輔助人員13人(含瓦檢員等綜掘三隊(duì)人員:17人(含安檢員后路輔助人員13人(含瓦檢員等綜掘四隊(duì)人員:17人(含安檢員后路輔助人員13人(含瓦檢員等掘一一隊(duì)人員:17人(含安檢員后路輔助人員13人(含瓦檢員等掘一二隊(duì)人員:17人(含安檢員后路輔助人員13人(含瓦檢員等掘二一隊(duì)人員:17人(含安檢員后路輔助人員13

48、人(含瓦檢員等掘二二隊(duì)人員:17人(含安檢員后路輔助人員13人(含瓦檢員等機(jī)修車間安裝維護(hù)人員一般為16人(含安檢員全礦每班下井人員為486人。井下人員分布表,詳見表3-2-1:井下人員分布規(guī)律表(一井下人員分布情況-505m水平人員一般在2030人,平均24人。該水平最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)距離副井口1560m(11采區(qū)軌道上車場(chǎng),在主副井正常提升情況下,緊急情況時(shí)人員撤離到地面需時(shí)不到30min,故對(duì)該區(qū)域人員不再考慮敷設(shè)應(yīng)急避險(xiǎn)設(shè)施。-850m水平工作人員一般在2634人,按照最多工作人員考慮為34人選取?？紤]到緊急情況下,-1030水平車場(chǎng)硐室附近人員能夠在30min內(nèi)撤離到該地點(diǎn)最多人員為44人

49、,其中:機(jī)關(guān)管理人員:最多時(shí)10人運(yùn)輸工區(qū)人員:最多時(shí)22人機(jī)電工區(qū)人員:最多時(shí)12人故-850m水平應(yīng)急撤離人員為78人,按照永久避難硐室人員容納系數(shù)1.2考慮,硐室容量應(yīng)為93.6人,故選擇在該水平13采區(qū)進(jìn)風(fēng)行人下山下車場(chǎng)附近建設(shè)一容納100人的永久避難硐室,可以滿足應(yīng)急需要。-1030m水平南翼共有兩個(gè)綜掘迎頭、兩個(gè)炮掘迎頭、一個(gè)回采工作面,人員數(shù)量在154人左右,考慮到應(yīng)急情況發(fā)生時(shí)可能滯留該地點(diǎn)的機(jī)關(guān)工作人員、機(jī)電工區(qū)人員11人,該地點(diǎn)可能滯留人員最多為165人。故考慮在-1030南翼建設(shè)2個(gè)容量為100人的永久避難硐室可以滿足要求。-1030m水平北翼共有兩個(gè)綜掘迎頭、兩個(gè)炮掘迎

50、頭、二個(gè)回采工作、一個(gè)準(zhǔn)備工作面,以及部分機(jī)關(guān)、機(jī)電、運(yùn)輸人員,人員總量為253人?；谠撉闆r故考慮在-1030北翼2個(gè)容量為100人的永久避難硐室主要為3301工作面、3206工作面、3207工作面以及-1030m北翼軌道巷、-1030m北翼皮帶巷、部分機(jī)關(guān)、機(jī)電、運(yùn)輸人員準(zhǔn)備。該區(qū)域人員總量181人,故考慮在-1030南翼建設(shè)2個(gè)容量為110人的永久避難硐室可以滿足要求。針對(duì)3205工作面人員和部分運(yùn)輸工區(qū)主要活動(dòng)在32采區(qū)附近,其人員總量為72人,故考慮在32采區(qū)建設(shè)2個(gè)容量為40人的永久避難硐室可以滿足要求。同時(shí)針對(duì)各長(zhǎng)度超過1000m掘進(jìn)工作面進(jìn)行選配可移動(dòng)式救生艙來確保迎頭工作人員

51、安全。3203工作面定員26人,選用容量為38人可移動(dòng)救生艙可以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。3205工作面定員26人,選用容量為38人可移動(dòng)救生艙可以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。3301工作面定員26人,選用容量為38人可移動(dòng)救生艙可以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。3202軌道順槽定員16人,選用容量為38人可移動(dòng)救生艙可以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。3202皮帶順槽定員16人,選用容量為38人可移動(dòng)救生艙可以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。3207軌道順槽定員16人,選用容量為38人可移動(dòng)救生艙可以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。3207皮帶順槽定員16人,選用容量為38人可移動(dòng)救生艙可以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。3206準(zhǔn)備工作面定員16人,選用容量為38人可移動(dòng)救生艙可以滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。永久避

52、難硐室設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土砌碹+錨網(wǎng)噴復(fù)合支護(hù),噴射混凝土厚度為80mm,噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,砌碹混凝土標(biāo)號(hào)C50,砌碹厚度500mm。硐室內(nèi)表面用10cm厚白水泥沙漿抹面,硐室底板采用混凝土地面,厚度100mm,鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10,硐室地面高于相鄰巷道底板不小于200mm。永久避難硐室采用向外開啟的兩道門結(jié)構(gòu)。外側(cè)第一道門采用即能抵擋一定強(qiáng)度的沖擊波兼具防水功能,又能阻擋有毒有害氣體的防護(hù)密閉門;第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室,密閉門之內(nèi)為生存室。防護(hù)密閉門上設(shè)觀察窗,門墻設(shè)單向排水管和單向排氣管,生存室內(nèi)設(shè)置不少于兩趟單向排氣管和一趟單向排水管,排

53、水管和排氣管均加裝手動(dòng)閥門。防護(hù)密閉門抗沖擊壓力不低于30MPa,抗水壓不低于2Mpa。有足夠的氣密性和防水功能,密封可靠、開閉靈活;門墻周邊掏槽,深度不小于200mm,墻體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土強(qiáng)度頂級(jí)為C50,門墻與巖(煤體接實(shí),保證足夠的氣密性。除防護(hù)密閉門外,永久避難硐室還通過壓風(fēng)系統(tǒng)、供電電纜與外界聯(lián)通,在墻體內(nèi)應(yīng)預(yù)埋管線。(三永久避難硐室生命保障系統(tǒng)組成及主要技術(shù)參數(shù)永久避難硐室各生命保障系統(tǒng)布置詳見圖3-2-2。1.供氧系統(tǒng)(1供氧系統(tǒng)的主要功能及要求由于煤礦井下發(fā)生煤與瓦斯突出、火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸、冒頂?shù)葹?zāi)害性事故時(shí),都會(huì)致使避難硐室周圍環(huán)境伴有缺氧、有毒有害氣體出現(xiàn)。因此,

54、避難硐室內(nèi)必須設(shè)置向避險(xiǎn)人員提供氧氣以保證其能夠維持正常呼吸的供氧裝置。供氧裝置必須滿足以下要求:避險(xiǎn)人員在避難硐室內(nèi)能夠呼吸到純凈的氧氣,氧氣濃度應(yīng)在18.5%-23.0%之間;氧氣供給量及氧氣濃度必須滿足人體呼吸生理特點(diǎn);氧氣供給時(shí)間必須滿足額定避險(xiǎn)人員避難時(shí)不少于96h的生存時(shí)間;供氧裝置在井下特殊條件下不受環(huán)境影響能夠保證及時(shí)、可靠。(2供氧方案選擇煤礦個(gè)體呼吸防護(hù)裝備目前主要有正壓氧氣呼吸器、壓縮氧自救器、化學(xué)氧自救器、過濾式自救器。這些個(gè)體呼吸防護(hù)裝備共同特點(diǎn)是使用時(shí)間短,正壓氧氣呼吸器最長(zhǎng)的防護(hù)時(shí)間為4h,壓縮氧自救器、化學(xué)氧自救器、過濾式自救器最長(zhǎng)的防護(hù)時(shí)間為45min,而且過

55、濾式自救器對(duì)環(huán)境氧氣濃度要求大于17%。上述個(gè)體呼吸防護(hù)裝備防護(hù)時(shí)間短,有些需要經(jīng)常檢查維護(hù),只能放在煤礦井下避難硐室內(nèi)作為備用供氧設(shè)備或離開避難硐室逃生時(shí)供氧使用。經(jīng)分析比較,永久避難硐室供氧方案采用壓風(fēng)系統(tǒng)供氧和壓縮氧氣供氧兩種方式。(3壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置避難硐室需風(fēng)量計(jì)算根據(jù)煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定,礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)能為緊急避險(xiǎn)設(shè)施供給足夠氧氣,接入的礦井壓風(fēng)管理應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和控制閥,壓風(fēng)出口壓力在0.1-0.3Mpa之間,供風(fēng)量不低于0.3m3/min人,連續(xù)噪聲不大于70分貝。設(shè)計(jì)按人均供風(fēng)量0.3m3/min,避難人數(shù)120人計(jì)算,所需總供風(fēng)量為:0.3×120=36m3/min由于單趟壓風(fēng)管路流量一般在20m3/min以上,兩趟壓風(fēng)管理即可滿足供風(fēng)需求。壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置利用礦井壓風(fēng)系統(tǒng)作為氣源,壓縮空氣經(jīng)壓風(fēng)管路進(jìn)入生存室,經(jīng)過閥門后進(jìn)入水、灰塵、油的三級(jí)過濾,經(jīng)過預(yù)先設(shè)置的減壓器、浮子流量計(jì)、消音器進(jìn)入氣體輸出端,為硐室內(nèi)避險(xiǎn)人員提供新鮮、舒適的空氣,并在永久避難硐室內(nèi)形成正壓避免外界氣體侵入硐室。壓風(fēng)系統(tǒng)供氧便于日常對(duì)裝置的壓力、供風(fēng)性能等指