煙草新版工藝規(guī)范

1、總則和技術指標1、科研成果2、生產實踐經驗第三張：新規(guī)范貫徹四項原則提出了卷煙加工的目標：卷煙企業(yè)在貫徹執(zhí)行規(guī)范時，有根據自身情況，采取靈活的加工技術和靈活的加工方法及先進的管理方法，滿足其生產需要，提高加穩(wěn)定性，達到用較少投入生產穩(wěn)定的高質量產品之目的。第四張；質量、安全、效益第五張：1、原材料 2、新工藝、新技術、新設備、新材料；3、質量指標間的平衡；4、質量與指標的統(tǒng)一；5、工藝參數控制（質量與控制）；6、進行批內質量評價；7、關鍵設備工藝性能進行點檢；8、水、蒸汽、壓縮空氣質量；9、在制品質量檢測崗位的職能；10、降焦減害；11、先進性與經濟性第六張：原材料滿足產品設計要求原料：煙片、

2、再造煙葉（造紙法）、煙梗材料：卷煙紙、接裝紙、成形紙、濾棒、包裝材料；第二十二張：采用先進的工藝技術和設備，精細加工，深化分組處理，充分發(fā)揮原料使用價值，改善產品質量1、先進的工藝、技術、合理的工藝流程；2、滿足工藝要求的先進設備；3、控制方法4、工序質量評價和參數優(yōu)化；5、分組處理第二十三張 先進的工藝、技術、合理的工藝流程，制絲工藝技術水平分析及提高質量的技術集成研空推廣項目（制絲集成推廣）打葉復烤工藝參數優(yōu)化技術制絲工藝參數優(yōu)化技術卷煙生產工序質量評價技術白肋煙加料與烘焙技術卷煙控焦技術提高CO2膨脹煙絲質量技術再造煙葉應用技術和降低煙葉消耗技術兩項應用技術研究，即小葉組配方技術研究、葉

3、絲和梗絲在線膨脹瓣技術（HXD和STS）應用研究。第二十四張 合理的工藝流程煙片處理工段：煙片預配、加料前篩分制梗絲：復烤粳采用水洗+蒸梗、煙梗增濕+壓梗白肋煙處理：加里料前煙牌增溫、兩次加里料、白肋煙烘焙過程中濕度的控制CO2葉絲膨脹過程中：切絲后增溫增濕、葉絲風選第二十九章：滿足工藝要求的先進設備HXD葉絲干燥、STS梗絲膨脹，水洗梗、新型白肋煙烘焙機、微波松散殺蟲、異物剔除、新型切絲機、就地風選 第三十章： （3）控制方法指標轉向參數結果轉向過程手動轉向自動分段轉向集第三十七章：（4）工序質量評價和參數優(yōu)化工序質量評價（分析）：工藝技術參數對感官質量影響程度的綜合評價方法。即：定量定性地

4、分析在工序中是什么原因對工序的特性值（質量、質量指標）給予了怎樣的影響，也就是說，工序評價（分析）的主要目的在于調查研究工序的結果（特性值）與工序加工參數之間的關系。參數優(yōu)化：根據工序質量評價的結果，確定工序較為理想的加工參數。例如，對松散回潮工序進行工序評價，判定兩種煙葉松散回潮前后感官質量變化的方向和程度，根據質量評價的結果，優(yōu)化松散回潮加工過程中的工藝參數第四十二章（5）分組處理分組處理目的拓寬原料使用范圍、降低配方原料和加料成本、有效利用煙葉資源穩(wěn)定提高卷煙產品的質量分組處理方法建立模塊（外觀、化學成分、感觀）工藝參數、加料方案優(yōu)化第四十四章預期目標建立配方葉組分類處理的原則和方法，實

5、現配方葉組分組處理。針對不同企業(yè)的庫存煙葉進行分組處理，使庫存煙葉得到有效利用。通過“小葉組配方技術研究”的開展和實施，最終達到拓寬原料使用范圍、降低配方原料和加料成本、有效利用煙葉資源，穩(wěn)定提高卷煙產品質量的目的。第四十五章3、以提高綜合質量為前提，注重各項質量指標之間的平衡質量指標第四十六章填充值與抗碎性之間的平衡葉絲干燥時香氣特性、煙氣特性、口感特性之間的平衡物理質量與感觀質量的平衡卷制時空頭率與單支含絲量之間的平衡CO2膨脹過程中填充值、膨脹率與抗碎性、吸味之間的平衡q煙片大中片率（結構）與葉中含梗率（純凈度）之間的平衡第四十七章例如：流冷風門開度增大，填充值升高，整絲變化率降低，單支

6、含絲量增大。在盡可能降低單支重量（降低消耗）的前提下，應當尋求填充值與煙絲耐加工性之間的平衡。第四十八章4、提高加工精度，達到質量與質量指標的高度統(tǒng)一加工精度（結果、指標）質量精度（過程、參數）第四十九章Ø加工質量指標精度標準偏差：用于衡量數據的離散程度，表征測量精密度的方法。用下式表示：第五十張允差：指標準值（設定指標）允許的誤差范圍，以標準值（設定指標）相應的單位為計量單位。精度：指設定值（標定值）和實際值之差的絕對值與設定值（標定值）的比率，以百分數表示，如配比精度、加（香）料精度和計量精度等。物料流量波動：物料在輸送過程中，通過一定時間（最少10min）煙草物料，最大流量值、

7、最小流量值之差與設定值流量的比率。以百分比表示。批內卷煙焦油量、煙堿量波動值：指一生產批次煙絲制成的卷煙，等時間間隔取樣n次（n30），不平衡、不挑選分別進行焦油量、煙堿量測定，n次樣品焦油量、煙堿量測定結果的最大值與最小值之差。以mg表示。第五十一張例如：烘后煙絲設定含水率為12±0.5%兩批煙絲含水率分別為：12.4%、 12.3%、 11.6%、11.7 %、11.9%、12.2 SD0.3312.1%、 12.2%、 11.9%、12.0、11.8%、12.2 SD0.16第五十二張質量與指標的統(tǒng)一1、卷煙質量（內質評分問題：色6、諧6、香36、雜16、刺16、余20）2、煙

8、絲質量（制絲5項物理指標相同、消耗、感官質量不同）、（填充值與抗碎性問題）3、加香加料（均勻性問題）4、烘絲質量（抗碎性問題、感官質量問題）5、梗絲質量（填充值、出煙率問題）6、加溫加濕（均勻性問題與吸味）7、水洗梗（均勻性與滲透）第五十五張 實行過程參數自動控制的必要性（1）從現代質量管理的角度考慮，需要實行過程控制從邏輯上的因果關系方面考慮，需要實行過程控制第五十六張實行過程參數自動控制的必要性（2）結果控制具有滯后性。結果控制的是指標，不能真正控制質量；過程控制既可控制指標，又能控制質量。對加工過程中的參數進行控制，可以實現自控，提高加工精度（質量精度）。從而穩(wěn)定提高產品質量。 第五十七

9、張實行過程參數自動控制的可行性經過多年來的技術改造投入，硬件上已基本具備實現過程參數控制的基礎條件。經過多年來的工藝技術研究，也為過程參數控制提供了條件。第五十八張 實行過程參數自動控制的條件設備運行參數和加工工藝技術參數進行有效控制是實現過程參數控制的先決條件。加強工藝技術研究，確定合理的加工參數是實現過程控制的技術保證。評價方法的改變是保證過程參數控制穩(wěn)定的要求。檢驗檢測職能的轉變是實現過程參數控制的必然。第六十八張6、批內質量評價 批內質量評價：指對一批內加工質量穩(wěn)定性的評價。 評價的目的：通過對批內質量評價，可以衡量卷煙加工的精度和生產的穩(wěn)定性。 結果質量指標：批內卷煙焦油和煙氣煙堿量

10、波動值。 實現批內質量穩(wěn)定性的措施：實現控制方式的轉變，實現生產過程的穩(wěn)定，對生產過程中的加工參數進行有效控制（過程、參數、自控）第六十九張實現生產過程的穩(wěn)定性。評價的指標項目主要有：含水率標偏：加香后煙絲0.17，干燥后葉絲0.17、干燥后梗絲0.17、冷卻回潮后CO2葉絲0.17 。流量的波動：葉片：加料流量波動1.5% 、白肋煙煙片增溫流量波動1.5% 。葉絲、梗絲：梗絲加料流量波動1.0% 、葉絲增溫增濕1.0% 、摻配流量波動1.0% 。加香、加料和摻配的精度：加料精度 1.0% （篩分和加料、梗絲加料、白肋煙加里料、加表料）。加香精度0.5% （煙絲加香、梗絲加香）。摻配精度1.0

11、%。單支重允差、標偏，煙支吸阻，煙支總稀釋率第七十一張7、關鍵設備工藝性能點檢 設備工藝性能點檢：指生產過程中對產品加工質量影響較大的設備的某些工藝性能所進行的檢查、測定和驗證的方法。點檢的目的：通過定期對關鍵設備及在線儀器、儀表工藝性能進行點檢，保證其準確、穩(wěn)定、可靠，滿足控制和工藝要求。體現出設備為工藝服務，工藝為產品服務的思想。（1）通過設備工藝性能點檢，驗證工藝條件保證能力。（2）通過設備工藝性能點檢，及時發(fā)現并排除設備和儀器故障與缺陷，保證設備處于良好運行狀態(tài)。 （3）設備工藝性能點檢是實現工藝參數計算機控制和管理的保證。第七十二張q點檢舉例：松散回潮機工藝性能點檢Ø1、水

12、分儀探測精度Ø2、在線溫度儀探測精度Ø3、水、汽工作壓力穩(wěn)定性及水、汽流量計計量精度Ø4、熱風風速Ø5、熱風溫度Ø6、排潮風速Ø7、滾筒轉速Ø8、物料通過時間Ø9、噴嘴霧化狀況Ø10、噴嘴噴射角度第七十三張8、水、蒸汽、壓縮空氣質量符合工藝設計要求，供應穩(wěn)定，計量準確；在制品流量穩(wěn)定水、蒸汽、壓縮空氣質量一方面是工作壓力（設備使用的壓力）的問題，另一方面是蒸汽含濕量的問題。在生產中，對于使用水、蒸汽的設備和料液、香液均需要加裝流量計，在規(guī)范中對水、汽、壓縮空氣等流量計的計量精度和物料流量的計量精度、物料流

13、量波動均作出了要求。計量精度：指物料流量計量過程中真實值與實測值之差的絕對值與真實值的比率。以表示。物料流量波動：物料在輸送過程中 ，通過一定時間（最少10min）煙草物料，最大流量值、最小流量值之差與設定值流量的比率。以百分數表示。第七十四張9、在制品質量檢測崗位的質量檢測職能逐步轉變?yōu)閷υ诰€儀器儀表檢測校驗職能第七十五張10、利用各種減害措施，提高卷煙產品的安全性在本規(guī)范中的主要體現：1、CO2膨脹煙絲在重點卷煙企業(yè)得到廣泛應用，把CO2 膨脹葉絲作為一篇。 2、再造煙葉（造紙法），被明確作為卷煙原料。 3、原材料滿足產品設計要求。第七十六張q4、推薦了大量的新工藝、新技術和新設備。如煙片

14、處理、水洗梗、葉（梗）絲在線膨脹新技術（如HXD、STS）,白肋煙處理新工藝等，這些新工藝和新技術的應用，對提高在制品的工藝質量和產品加工質量，降低原材料消耗，降低產品有害程度有著重要作用。q 5、強調過程參數控制，確保加工與質量的穩(wěn)定性。q 6、制定出了控制及降低焦油量等的一些質量指標Ø批內卷煙焦油量和煙堿量波動值Ø煙支總稀釋率穩(wěn)定，設計值±10.0Ø煙支吸阻穩(wěn)定，設計值±100PaØ單支重標準偏差及允差，單支標偏23.0mg，允差0.070g。Ø煙支密度240mg/cm3第七十七張11、合理利用人力、設備資源，采用先進管

15、理方法，做到先進性與經濟性的協調統(tǒng)一，使投入產出合理第七十八張二、 技術經濟指標 （一） 主要工藝質量指標1、制絲（1）煙絲（2）葉絲（3）梗絲（4）膨脹煙絲（二）煙支卷接及包裝（1） 卷煙物理指標（2） 批內卷煙焦油量及煙氣煙堿波動值 （二）主要原材料損耗和消耗1、原料2、主要材料第八十五張q（二）主要原材料損耗和消耗v 1、原料Ø （1）原料總損耗率小于5.0%。Ø （2）原料消耗小于7.7kg/萬支。v 2、主要材料第二章第四張在選用連接方法和具體連接設備時，應確保連接設備在完成工藝任務的同時，不損壞或盡可能少地損壞在制品的工藝品質。A：流程中，滾筒式加潮、干燥、篩分

16、、加料、加香、冷卻等加工設備的進料方式宜采用振動輸送B： 切梗絲機和切葉絲機后的物料應采用振動輸送。C： 烘后葉絲（葉絲干燥后）不宜采用風力輸送。第五張（5） 流程中對篩分或風選出的物料去向未予標列，可結合工廠的具體情況，選擇再使用的途徑。 制絲線在哪些工位需要設置篩分？設置的目的是什么？網孔的大??？篩分出的物料如何處理？（是棄用？作薄片？回摻？從什么工位摻入？）如何提高篩分效率？（6） 建議的工藝流程與隨后所述的工序工藝是一個整體，不可任意割裂。 （7）工藝流程確定后，所選用的設備工藝制造能力必須與流程的制造能力相匹配。 （8）圖例中分為必設、推薦和可選工序，推薦和可選工序可根據工廠的具體情

17、況增減。 第六張二、本工藝流程的特點（一）采用全片煙投料制絲工藝（二）將工藝流程劃分成煙片處理（烤煙煙片、白肋煙煙片、膨脹煙絲煙片）、制葉絲（包括膨脹煙絲的切絲）、制梗絲、摻配加香和卷接包五大工段，這樣便于生產平衡，有利于控制在制品的質量，充分發(fā)揮加工能力（三）此流程可進行多類型、多等級或多牌號卷煙的生產第七張（四）煙片處理工段1、將煙片預配作為必設工序。2、在“加料”前設置“篩分”工序，并且合并為“篩分和加料”。（五）白肋煙處理工段1、在“加里料”前設置“煙片增溫”，并且作為一個必設工序。2、在“加里料”后設置“貯葉”、“二次增溫”、“二次加里料”，作為可選工序。3、白肋煙烘焙過程中進行溫濕

18、度控制。第八張（六）制葉絲工段1、 “切絲”前的“煙片增溫” 作為可選工序。2、在“切絲”之前設置了“異物剔除”工序。3、在“切絲”前對煙片分規(guī)格 “篩分” ，作為推薦工序。4、 “葉絲增溫增濕”作為必設工序； “烘絲”改為“葉絲干燥”。5、取消“冷卻篩分”工序。（七）葉絲膨脹（CO2）1、CO2膨脹多數具有單獨的煙片處理工段。2、松片回潮后，經過“貯葉”，有利于提高切絲質量，減少造碎。3、切絲后設置“增溫增濕”，作為推薦工序。 “增溫增濕”后設置“貯絲”，作為必設工序。4、 “葉絲浸漬” 、“松散、貯存、喂料” 、“葉絲膨脹” 、“冷卻回潮”，是CO2法膨脹的必設工序，也是定型工序。5、 “

19、葉絲風選”作為推薦工序。第九張（八）制梗絲工段1、篩分與回潮2、 “壓?！焙汀盁煿Ｔ鰷亍弊鳛橥扑]工序。3、“梗絲加料回潮”作為必設工序。4、將梗絲的膨脹與干燥合幷為“梗絲膨脹與干燥”。（1）文氏管式隧道振槽式 （2）滾筒式塔式 （3）隧道振槽式滾筒式 （4）其它不同形式的組合，如隧道振槽式隧道振槽式，文氏管式塔式等。 5、“梗絲加香”作為可選工序。第十張（九）摻配加香1、將原規(guī)范中葉絲的“定量喂料（計）”改為“比例參配”，為了保證摻配的精度，建議主秤采用“三組合”形式。2、回收煙絲、膨脹煙絲、再造煙絲（輥壓法）、梗絲的摻配，原規(guī)范中用“定量喂料（控）”；本規(guī)范中用“定量喂料”，結果是相同的，因

20、為在本規(guī)范附錄B術語中對定量喂料、比例摻配作了新的定義。 定量喂料：指將煙草物料按設定的流量準確、均勻地輸送到下一道工序的過程。在本規(guī)范中，“定量喂料”裝置特指是由喂料機、計量管、電子秤三組合而成。比例摻配：按照產品設計要求，將葉絲、梗絲、再造煙絲（輥壓法）、回收煙絲、膨脹煙絲摻配在一起的工藝過程。 3、 “篩分”工序在加香之前設置為推薦工序，在加香后設置為可選工序。第十一張三、充分考慮了卷煙工藝對提高卷煙產品感官質量的作用和卷煙產品的個性化，提出了分組加工的思想附錄G：煙片分組處理工藝流程第十二張四、工序間的連接 在卷煙生產中，各工序間的連接方式是否合理，對加工的質量、原材料的消耗、能耗及生

21、產成本等都有直接影響。目前，在制絲連續(xù)化的生產中，工序間的連接一般采用皮帶輸送、振動輸送和風力輸送三種輸送方式。1、各種輸送方式的優(yōu)缺點及使用場合 第十三張三種輸送方式的優(yōu)缺點及使用場合如表所示。第十四張2、輸送方式的選用原則三種輸送方式各有自己的優(yōu)點、特點、缺點和使用場合，在選用輸送方式和設備時，應做到盡可能少的損壞在制品的工藝質量，減少造碎，而且除特殊傳送外，傳送時間要盡可能的短。3、在制絲線上如何選用（1） 在制絲生產中，滾筒式加潮、干燥、篩分、加料、加香、冷卻等加工環(huán)節(jié)的進出料方式宜采用振動輸送。 （2） 切絲或切梗絲工序的物料出料應采用振動輸送。 （3） 干燥后葉絲不宜采用風力輸送。

22、 制絲生產的其他場合均可根據加工的要求和生產場所的具體布局來選用適宜的輸送方式。第十五張4、其它連接與輸送包括煙絲配送、物流系統(tǒng)（原料、材料也包括濾棒發(fā)射、在制品煙支、制品）。（1）煙絲配送 本規(guī)范第九篇中將“煙絲配送”作為煙支卷接包裝的一個工序工藝提出來。煙絲的配送方式有風力輸送和小車送絲兩種。風力送絲由于對煙絲的水分、溫度、香氣、造碎程度等工藝品質影響較大，因此，有條件的卷煙廠可采用了小車送絲。（2）物流系統(tǒng) 作為通用技術，在第十一篇通用技術與環(huán)境條件中對其工藝任務、來料標準、設備性能、技術要點作出了原則性規(guī)定。第三章第三張名詞術語工序：指卷煙加工過程的一個組成部分。如加料、切絲、葉絲干燥

23、、加香等。工段：由若干個工序組成的一個組成部分。如煙片處理、制葉絲、制梗絲、摻配加香等。工藝任務：定性描述加工的目的。原規(guī)范中：工藝任務：定量與定性描述加工的目的（工藝任務和質量要求合二為一）來料標準：定量與定性描述來料狀況。質量要求：定量與定性描述加工結果。設備性能：為實現工藝任務和達到質量要求，從工藝角度考慮要求設備達到的技術性能。技術要點：為實現工藝任務和達到質量要求，工序加工過程中需要注意的事項。第四張 （一）備料的工藝任務 （二）來料標準 （三） 技術要點 （四）設備性能 原料高架庫的外形 第六張 （一）開箱與計量的工藝任務 （二）開箱與計量的技術要點 （三）開箱設備性能 開箱設備目

24、前型號較多。開箱的設備外形見下圖。 第十七張 （一）切片的工藝任務 （二）切片機設備性能 1、切刀能保持正確的位置，切片厚度可調。 2、具有自動和手動兩種工作方式。 3、刀頭往復運動、驅動倒料裝置運行正常。 4、有完善的安全保護裝置及報警裝置。第十八張 事一、備料 二、開箱與計量 計量精度：指真實值和實際值之差的絕對值與真實值的比率，以百分數表示。 三、切片分切方法目前主要有兩種：一種是將煙片縱向分切成一定質量的小塊，一塊一塊地輸送到下一工序；另一種是將煙片橫向分切（鏟片）成一定質量的小塊，一層一層地推送到下一工序。垂直切片的特點：設備簡單、可靠性高、切片厚度準確。切片過程中煙片可能有少量造碎

25、。易于松散。水平鏟片的特點：設備復雜、易掉落物料，鏟片厚度準確性差。鏟片過程也有造碎。不易松散。 第二十八張（三）切片的技術要點1、壓縮空氣壓力應符合工藝設計要求。2、來料應在進料輸送帶上擺放整齊。3、能自動按所需厚度切下煙片。煙塊厚度均勻，煙塊在皮帶輸送機上排列緊密，保證煙片流量穩(wěn)定、均勻。 4、應及時修磨或更換磨損的刀片。5、氣動元件及執(zhí)行元件工作正常。6、經常清理光電管頭部灰塵及皮帶機上的積垢。第三十三張（三）松散回潮的質量檢測1、檢測項目（1）煙片含水率。 （2）煙片溫度。 2、檢測方法（1）取樣方法。 （2）檢測方法。 第三十四張（四）松散回潮的設備性能1、煙片增加含水率不小于10%

26、，回風溫度可達100。含水率和溫度的增加量可自動調節(jié)。2、滾筒內裝有的導流板和耙釘應完好，利于引導和松散煙片；滾筒外部有保溫裝置，以減少熱能的損失。3、設備應具有水、蒸汽流量計、熱風循環(huán)系統(tǒng)和冷凝水集中排放系統(tǒng)，熱風溫度和風速可調；熱風循環(huán)系統(tǒng)裝置合理。4、水流量計和蒸汽流量計的精度為0.5%。5、水汽噴嘴霧化性能適宜，位置合理，角度可調。6、筒體轉速可調。7、設備運行穩(wěn)定。第四十張（五）松散回潮的技術要點1、蒸汽、水壓和壓縮空氣工作壓力應符合工藝設計要求。2、煙片流量均勻，不超過設備工藝制造能力。3、煙片回潮所需汽、水用量可控。4、增溫增濕系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、冷凝水排放系統(tǒng)及傳動部件工作正常

27、。5、蒸汽、水管道和噴嘴暢通，噴嘴霧化適度。6、無跑、冒、滴、漏現象。7、各種儀表工作正常，數字顯示準確。8、筒內溫度達到預熱要求時方可投料生產。9、加強設備維護保養(yǎng)，確保設備性能良好和工作正常。第四十一張五、煙片預配 （一）煙片預配的工藝任務（二）煙片預配的設備性能 1、采用縱橫往復式布料車進行鋪料。具有配葉均勻的功能，縱向布料速度應保證配方中最小品種均勻摻配。 2、具有對煙片進料、出料及貯存量的監(jiān)、控功能。 3、具有與流程相適應的貯存能力。4、出料均勻、徹底。（三）煙片預配的技術要點 第四十六張1、貯柜應有明顯的牌別、批等標志，不得錯牌。2、整批煙片完全進柜以后方能出柜，不得邊進邊出。3、

28、每批煙片應貯于同一柜中。預配柜的設置會影響加料流量穩(wěn)定性、加料精度和批內卷煙質量的穩(wěn)定性第四十七張六、篩分和加料 （一）篩分和加料的工藝任務（二）篩分和加料的質量要求1、煙片加料后應達到下列要第四十八張（三）篩分與加料的質量檢測1、檢測項目（1）煙片含水率。 （2）煙片溫度。 （3）加料精度 。 2、檢測方法（1）取樣方法 （2）檢測方法 第四十九張（四）篩分和加料的設備性能1、篩分裝置應有不同孔徑的多層篩網。2、喂料系統(tǒng)由喂料機、定量管、皮帶稱所組成，工作狀態(tài)穩(wěn)定。3、噴嘴霧化效果適度，噴射區(qū)域合理，噴射角度可調。4、加料量可達4.0%，煙片溫度增加量可達50。5、盛料桶具有攪拌、過濾及溫度

29、可控功能。6、筒體轉速可調。7、加料系統(tǒng)應具有聯鎖、防錯、報警、糾錯功能。8、設備應具有冷凝水集中排放系統(tǒng)。9、加料流量計計量精度0.5%。第六十張（五）篩分和加料的技術要點1、煙片流量均勻，不超過設備工藝制造能力。2、篩網網孔不得堵塞，篩下物料按工藝需要有序輸出。3、應充分篩除6mm以下的煙片。4、蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力應符合工藝設計要求，蒸汽、水、料液計量、控制準確。 5、加料系統(tǒng)清潔暢通，噴料正常，噴嘴霧化適度、噴嘴角度合適。6、料液溫度恒定，滿足其特性要求。7、無跑、冒、滴、漏現象。8、每班或不同批生產后應用溫水清洗加料系統(tǒng)；定期對加料系統(tǒng)進行深度清潔。 第六十一張七、配葉貯葉 （

30、一）配葉貯葉的工藝任務 （二）配葉貯葉的設備性能 1、 采用縱橫往復式布料車進行鋪料。具有配葉均勻的功能，縱向布料速度應保證配方中最小品種均勻摻配。 2、具有對煙片進料、出料及貯存量的監(jiān)、控功能。 3、具有與流程相適應的貯存能力。第六十三張4、出料均勻，出料徹底。（三）配葉貯葉的技術要點1、煙片貯存時間根據產品設計要求確定。最短貯存時間為2h，最長貯存時間以不得使煙片品質降低為限。 2、貯柜應有明顯的牌別、批等標志，不得錯牌。3、整批煙片完全進柜以后方能出柜，不得邊進邊出。4、每個貯葉柜的貯存量不應超過規(guī)定，貯葉高度不大于1300mm。5、底帶不得有殘留。應定期對貯葉柜進行清理，防止發(fā)生霉變第

31、六十四張煙片處理工段幾個工藝問題的探討 一、在線真空回潮 片煙投料煙片處理工藝有以下幾種1、幾種煙片處理工藝流程對比： 第六十五張2、真空回潮與直接切片回潮煙片處理工藝對比（1）造碎對比： 造碎程度兩者相差不大。（2）能耗比較： 切片、松片回潮法能耗低。（3）感官質量及殺蟲效果： 兩種方法對卷煙感官質量均有影響。真空回潮殺蟲作用較好。（4）自動化、連續(xù)化程度： 片煙真空回潮法自動化、連續(xù)化程度低。第六十六張二、微波殺蟲松散在南方的一些卷煙廠，采用切片、松片回潮的煙片處理工藝，去掉了真空回潮工序，夏季卷煙蟲害現象的確較為嚴重；解決蟲害的問題應放在打葉復烤環(huán)節(jié)、倉貯、車間殺蟲和衛(wèi)生的清潔方面。若在

32、生產線中解決蟲害，在切片或鏟片后利用微波對煙塊進行松散和殺蟲，微波可以對煙塊內外同時進行加熱，既達到殺蟲的效果，又可以提高煙片的松散效果，降低松散過程中煙片的造碎程度。微波殺蟲松散由于目前正處于研究、試驗階段，因此在規(guī)范中沒有作為定型工序，在附件G煙片分組加工工藝流程圖中予以推薦。第六十八張四、光譜除雜的位點問題目前設置位點有：制葉絲工段：切絲前設置煙片處理工段：松散回潮后預配前設置煙片處理工段：在預配后加料前設置五、加料與預配的先后問題目前有：加料后預配（ 個別）預配后加料（普遍）六、預配和配葉貯葉是否設置在貯葉房內在制絲車間（普遍）單獨溫濕度控制（ 個別）；如果單設，第十一篇中對貯葉房溫濕

33、度作出了規(guī)定第四章第二張白肋煙處理工段的工藝任務 （1）減少苦澀味，改善煙氣的吃味。 （2）減少氨類物質含量，減輕刺激性。 （3）去除雜氣，突出優(yōu)美香氣。 （4）形成芳香物，使之產生特殊的香氣。 總之，白肋煙通過工藝處理，可以達到提高煙氣質量和使用價值的目的。目前白肋煙處理的工藝是采用重加里料和高溫烘焙。其工藝流程為:第三張一、煙片增溫 （一）煙片增溫的工藝任務 （二）煙片增溫的質量要求 （三）設備性能 1、喂料系統(tǒng)由喂料機、定量管、皮帶秤所組成，工作狀態(tài)穩(wěn)定。 2、具有增溫功能，煙片溫度可達75.0以上。3、具有清洗功能。（四）技術要點 第五張1、煙片流量穩(wěn)定，不超過設備工藝制造能力。2、蒸

34、汽、水、壓縮空氣的工作壓力符合工藝設計要求，蒸汽、水的流量計量準確。 3、各類顯示儀表正常，電子秤計量準確，自控系統(tǒng)靈敏、可靠第六張 （一）加里料的工藝任務 （二）加里料的質量要求1、加料后煙片達到下列要求：（三）白肋煙加里料的質量檢測1、檢測項目（1）煙片含水率。 （2）煙片溫度。 （3）加料精度 。 2、檢測方法（1）取樣方法 （2）檢測方法 第八張（四）設備性能 二、加里料 第七張1、加溫、加濕可自控。2、必須具備料液與煙片流量聯鎖功能，且能自控。3、噴嘴霧化效果適度，噴射區(qū)域合理，噴射角度可調。4、盛料缸具有攪拌、保溫及溫度可控功能。加料系統(tǒng)具有過濾、清洗功能。5、可使煙片加料后含水率

35、增至40.0%，煙片最高溫度可達85.0。6、水、蒸汽、料液流量計計量精度0.5%。第十張（五）技術要點1、蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力符合工藝設計要求，蒸汽、水、料液的流量計量準確。2、各類顯示儀表正常，流量計計量準確，自控系統(tǒng)靈敏、可靠。3、噴霧系統(tǒng)清潔暢通，噴料霧化適宜，噴嘴角度合適。4、料液要根據配方要求設置合適的比例施加。5、施加的料液必須經過過濾、攪拌，溫度保持在6070。6、生產過程要經常檢查料液施加情況，及時對料液過濾裝置進行清潔。7、要定期對加料系統(tǒng)進行深度清潔。第十一張三、白肋煙烘焙 （一）白肋煙烘焙的工藝任務 （二）白肋煙烘焙的質量要求 1、烘焙后煙片雜氣減少，刺激性減輕，

36、余味得到改善，具有烤焙香氣。2、烘焙后煙片達到下列要求：（三）白肋煙烘焙的質量檢驗 第十二張1、檢測項目（1）干燥終端煙片含水率。 （2）回潮終端煙片含水率。 （3）冷卻終端煙片溫度 。 2、檢測方法（1）取樣方法 （2）檢測方法 第十三張（四）設備性能1、干燥段熱風溫度可達150.0以上，溫度可調且響應快。2、干燥段熱風濕球溫度在45.065.0之間可調。3、網帶速度在08.0m/min范圍內可調。4、干燥段換氣能力在干燥熱風風量的030%范圍內可調。5、 烘焙網帶上煙葉鋪葉均勻，且能在60100mm厚度范圍內可調。6、網面風速均勻，風速在0.51.0m/s范圍內可調。7、冷卻段可使煙片溫度

37、不高于45.0。通風量、回風量可調。8、回潮段增濕能力在014.0%范圍內可調。第十四張（五）技術要點1、煙片流量均勻穩(wěn)定，不超過設備工藝制造能力。2、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣工作壓力符合工藝設計要求，各控制器件及運轉部件正常，輸送帶網孔不堵塞，加潮區(qū)蒸汽及水噴嘴暢通。3、鋪葉厚度在60.0100.0mm范圍內選取，調節(jié)好限料裝置使鋪葉均勻。4、煙葉通過干燥區(qū)時間保持5min以上，根據鋪葉厚度、含水率、溫度及烘焙后的質量要求進行選取。 5、干燥區(qū)溫度應根據煙葉質量和葉組配方要求確定。6、冷卻區(qū)空氣溫度不高于45.0。7、加潮區(qū)空氣溫度不高于70.0。第十五張四、加表料（一）加表料的工藝任務（二

38、）加表料的質量要求1、加表料后煙片達到下列要求：第十六張（三）加表料的質量檢測1、檢測項目（1）煙片含水率。 （2）煙片溫度。 （3）加料精度 。 2、檢測方法（1）取樣方法 （2）檢測方法 第十七張五、貯葉（四）加表料設備性能同加里料的設備性能。（五）加表料的技術要點同加里料的技術要點。第五章第三張二、煙梗預處理工段其工序包括：篩分與回潮、貯梗、煙梗增溫（一）煙梗預處理工段的工藝任務1、篩分與回潮的工藝任務復烤煙梗兩次回潮的組合形式：水槽式（水洗梗）隧道式（HT）或螺旋式（蒸梗機）隧道式（ HT）或螺旋式隧道式（ HT）或螺旋式2、貯梗的工藝任務3、煙梗增溫的工藝任務第四張（二）煙梗預處理的

39、質量要求1、篩分與回潮（1）篩分應盡可能去除長度10mm以下、直徑1.5 mm以下的碎梗及金屬與非金屬雜物。 （2）回潮后煙梗達到下列要求： 第五張2、貯梗（1） 貯后煙梗柔軟，水分均勻，表面無水漬。 （2） 最短貯存時間2h，最長貯存時間以不得使煙梗品質降低為限。 3、煙梗增溫增溫后煙梗達到下列要求：第六張（三）煙梗預處理的質量檢測1、檢測項目（1）煙梗篩分與回潮工序a、煙梗含水率b、煙梗溫度（2）貯梗工序 a、煙梗含水率 （3）煙梗增溫工序 a、煙梗含水率b、煙梗溫度 2、檢測方法（1）取樣方法 （2）測定方法 第七張（四）煙梗預處理設備性能1、篩分與回潮（1） 篩分效率大于95.0，無嚴

40、重超篩現象。 （2） 水槽式回潮 A：煙梗含水率可增加18.0%以上。B：水溫可達60.0以上，并可調。C：水流速度可調。D：濾網運行速度可調。（3） 隧道振槽式和螺旋式回潮 A：煙梗含水率可增加18.0%以上，溫度可增加到85.0以上。 B：配有施加水和蒸汽的控制裝置。由于煙梗為圓柱狀，振動篩網孔采用1.5mm的圓孔或 基本上可以篩除長度在10mm以下的碎梗。煙梗定量喂料、篩分與回潮設備外形及結構如下圖所示。 第十六張2、貯梗（1）具有與流程相適應的貯存能力，具有對煙梗進料、出料及貯存量的監(jiān)、控功能。 （2） 出料均勻，出料徹底。 第十八張3、煙梗增溫設備（1） 煙梗溫度可增加至85.0以上

41、。 （2） 蒸汽噴嘴或噴孔暢通。 （3） 蒸汽、水流量計量準確。 煙梗增溫設備宜采用隧道式或螺旋式。第十九張（五）煙梗預處理工段技術要點1、篩分與回潮（1）篩分設備孔眼定期清理，不能堵塞。 （2）煙梗流量均勻穩(wěn)定，不超過設備工藝制造能力。 （3）蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力均符合設備及工藝設計要求。 （4）水槽式煙?；爻睓C必須定期換水，廢水的排放應符合環(huán)保要求。 （5）水、汽噴嘴必須暢通。 2、貯梗（1） 不同生產單位的煙梗不得混裝。 （2） 出柜流量均勻，出料徹底。 （3） 不同生產單位的煙梗應有標識。 （4） 底帶不得有殘留，定期對貯梗柜進行清理，防止發(fā)生霉變 第二十張3、煙梗增溫（1）煙梗

42、流量均勻穩(wěn)定，不超過設備工藝制造能力。 （2）蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力均符合工藝設計要求。 （3）蒸汽噴嘴或噴孔必須暢通，噴汽時不帶水滴。 第二十一張（六）影響煙梗預處理效果的因素1、煙?；爻狈绞?、提高水洗梗的效果（1）水速及水位 （2）水溫 （3）落水速度 （4）濾水網帶有關參數（濾水時間、濾網長度、角度、網帶速度、網孔大?。?3、控制好煙梗回潮的水分和溫度4、貯梗時間的控制第二十二張三、壓梗、切梗絲 （一）壓梗、切梗絲的工藝任務表： 壓梗厚度對梗絲質量的影響第二十三張（二）壓梗、切梗絲的質量要求1、壓梗的質量要求（1） 壓梗后煙梗無破損。 （2） 煙梗含水率增加量不超過1.5%。 2、

43、切梗絲的質量要求切后梗絲厚度滿足后工序加工要求，不得因梗絲厚度影響梗絲膨脹質量和感官質量。 第二十五張（三）壓梗、切梗絲的質量檢測1、檢測項目（1）壓梗 a:煙梗含水率b:煙梗破損情況（2）切梗絲 2、檢測方法（1）取樣方法 （2）檢測方法 第二十六張（四）壓梗、切梗絲的設備性能1、壓梗（1）兩壓輥間隙在0.52.5mm范圍內可調。 （2）兩壓輥的直徑差不大于1.0mm，壓輥表面應光潔平滑，壓輥凸度不超過0.15mm。 （3）配有清理輥子表面積垢的裝置。 （4）能自動保護壓輥，具有卸荷和排除硬物的功能。 （5）具有壓輥降溫冷卻裝置。 2、切梗絲（1）具有進料均勻的功能。 （2）切梗絲厚度的可調

44、范圍為0.100.30mm。 （3）刀門與刀片之間的間隙可調。 （4）刀門高度在一定范圍內可自動調整。 （5）有完好的煙梗壓緊系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。 （6）設備具有自動控制功能。 （7）整機運行協調、平穩(wěn)、可靠。 第二十九張（五）壓梗、切梗絲的技術要點1、壓梗（1）煙梗流量均勻穩(wěn)定，不超過設備工藝制造能力。 （2）壓輥間隙應根據煙梗情況選定，一般在1.02.5mm之間選定。 （3）壓輥軸向間隙必須平行。 （4）煙梗在輥子上不打滑。 （5）壓輥不沾煙梗，沒有積垢。 （6）排硬物裝置靈敏可靠。 2、切梗絲（1）切梗絲前應將煙梗溫度降低至45以下，去掉表面水分。 （2）供料均衡，鋪料均勻、不脫節(jié)、刀門四角

45、勿空松。 （3）刀門高度適當。壓力調整適宜，正常工作時應保證穩(wěn)定。 （4）刀門應平整并與刀片平行，刀門與刀片的間隙調整適當。 （5）刀片的材質、硬度和尺寸規(guī)格應均勻一致，磨刀砂輪符合質量要求。正常運行期間刀口應鋒利，不卷刀，不缺口。（6）刀片進給系統(tǒng)和磨削系統(tǒng)應保持工作正常，進刀和磨削距離一致。 （7）切梗絲厚度在0.120.18mm范圍內選定。 （8）調整切梗絲機時的不合格梗絲必須剔除。 第三十張 四、梗絲膨脹與干燥 目前我國梗絲膨脹的工藝設備形式很多，梗絲的膨脹設備有隧道振槽式（HT），有滾筒式（超級回潮），又有文氏管式（STS）。梗絲干燥的形式有滾筒式烘梗絲機（KLKG），有膨化塔，又有

46、隧道式振槽式（FBD、FDA、VAD等）；因此梗絲膨脹與干燥的組合形式就比較復雜。（一）梗絲膨脹與干燥的工藝任務（1）提高梗絲的彈性、填充能力和燃燒性。（2）去除梗絲中的部分水分。第三十一張從上表中結果可以看出，梗絲的膨脹主要在HT中進行的，亦即梗絲發(fā)生了 “濕脹”，它使梗絲的膨脹率增大了35左右，梗絲的干燥階段主要是對膨脹的梗絲進行定型，填充值不增大，甚至發(fā)生部分“干縮” 。第三十五張（三）梗絲膨脹與干燥的質量檢測1、檢測項目（1）梗絲含水率 （2）梗絲溫度 （3）梗絲結構 （4）梗絲填充值 2、檢測方法（1）取樣方法 （2）檢測方法 由于梗絲的物理性能與煙絲不同，其填充值測定時注意測定的條

47、件（壓力、時間）。第三十六張（四）梗絲膨脹與干燥設備性能1、配有施加水和蒸汽的自動控制裝置。2、能使梗絲體積在膨脹區(qū)中充分增大。3、可自動閉環(huán)調節(jié)干燥過程的有關參數。4、具有煙火探測、報警和自動處理功能。5、具有排潮或防止廢氣外溢功能。6、“文氏管”噴嘴蒸汽壓力為0.60.7MPa，蒸汽噴射速度為135.0180.0m/s。7、滾筒式干燥機熱風溫度可達到160.0以上,筒壁溫度可達160.0。隧道振槽式和膨化塔熱風區(qū)熱風溫度可達到180.0第六章第三張一、煙片增溫（一）煙片增溫的工藝任務（二）煙片增溫的質量要求 1、煙片增溫后溫度為40.050.0。 2、葉片舒展、松散，無結團現象。 1、具有

48、熱風增溫系統(tǒng)，風溫最高可達100.0。 2、前后端設有蒸汽噴嘴。 3、裝有蒸汽流量計量裝置，計量精度0.5%。4、噴射角度可調。（四）煙片增溫的技術要點 （三）煙片增溫設備性能 第五張1、煙片流量均勻穩(wěn)定，不超過設備工藝制造能力。2、蒸汽和壓縮空氣工作壓力均符合工藝設計要求。3、各類控制裝置和顯示儀表工作正常，讀數準確。4、蒸汽噴嘴角度設置合理，霧化良好。5、應根據來料情況和切絲工序的質量要求，確定蒸汽施加量。第六張二、切葉絲（一）切葉絲的工藝任務（二）切葉絲的質量要求1、 切后葉絲應符合下列要求：第七張（三）切葉絲的質量檢測1、檢測項目（1）切葉絲寬度 2、檢測方法（1）取樣方法 （2）檢測

49、方法 第八張（四）切葉絲的設備性能1、有自動鋪葉功能，且鋪布均勻合理。2、切絲寬度在一定范圍內可調。3、刀輥轉速及排鏈速度可調。4、刀門與刀片之間的間隙可調。5、刀門高度在一定范圍內可自動調整。6、有完好的刀門壓力系統(tǒng)，保證刀門壓力穩(wěn)定。7、有完善的除塵系統(tǒng)。8、設備具有自動控制功能。9、整機運行平穩(wěn)、可靠。第十三張2、切絲寬度的調整SQ35（RC4）調換變速齒輪箱的交換齒輪來實現。SQ25（KTC）和SQ311SQ319（曲刃水平滾刀式）滾刀式切絲機采用電機變頻調速，KTC可在0.13.0mm， SQ311SQ319（曲刃水平滾刀式）可在0.11.0mm的范圍內快速地調整切絲寬度。第十四張3

50、、曲刃水平滾刀式性能簡介當前，卷煙企業(yè)逐步開始應用SQ311-321型曲刃水平滾刀式切絲機。SQ311321型系列切絲機在機械結構、控制系統(tǒng)、外觀及總體布局設計上都有獨到的創(chuàng)新和設計，已獲國家授權專利4項。其主要特點有：（1）主傳動采用電機驅動。 （2）切削力減少。 （3）切刀與刀門間隙保持不變。 （4）上刀門及上銅排鏈的升降運動采用氣壓驅動。 （5）具有小的實驗機。 （6）控制系統(tǒng)先進。 第十五張（五）切葉絲的技術要點1、流量均勻穩(wěn)定，不超過設備的工藝制造能力，供料均衡，鋪料均勻、不脫節(jié)、刀門四角勿空松。2、刀門應平整并與刀片平行，刀門與刀片的間隙調整適當。3、刀片的材質、硬度和尺寸規(guī)格應均

51、勻一致，磨刀砂輪符合質量要求。正常運行期間刀口應鋒利，不卷刀，不缺口。4、刀片進給系統(tǒng)應保持工作正常，進刀和磨削距離一致。5、刀門高度適當。壓力調整適宜，正常工作時應保證穩(wěn)定。6、調整切絲機時的不合格葉絲必須剔除。7、切絲寬度的設定應充分考慮到對葉絲物理指標和感官質量的影響。第十六張三、葉絲增溫增濕 （一）葉絲增溫增濕的工藝任務（二）葉絲增溫增濕的質量要求1、增溫增濕后葉絲應達到下列指標要求：第十七張（三）葉絲增溫增濕的質量檢測1、檢測項目（1）葉絲含水率。 （2）葉絲溫度。 2、檢測方法（1）取樣方法 （2）檢測方法 第十八張（四）葉絲增溫增濕設備性能1、喂料系統(tǒng)由喂料機、定量管、皮帶稱所組

52、成，工作狀態(tài)穩(wěn)定。2、噴嘴霧化適度、噴射霧化區(qū)域合理，噴射角度可調。3、具有排潮系統(tǒng)，可防止廢氣外溢。4、水、汽系統(tǒng)應有計量裝置，計量精度0.5%。5、具有較為完善的自控系統(tǒng)。6、隧道振槽式設備：增濕能力4.0，出料溫度最高可達100.0以上。7、滾筒式設備：具有自控的熱風增溫系統(tǒng)和回潮系統(tǒng)，熱風系統(tǒng)的風溫最高可達100.0。設備增濕能力可達25.0，設備的前后端均應設有水、汽噴嘴且噴嘴的角度可調。第二十六張（五）葉絲增溫增濕的技術要點1、流量均勻穩(wěn)定，不超過設備工藝制造能力。2、蒸汽、水和壓縮空氣工作壓力符合工藝設計要求。3、各類顯示儀表工作正常，數字顯示準確無誤。4、水、汽管道及噴孔暢通，無阻塞現象，噴射角度合適。5、無跑、冒、滴、漏現象。6、排氣罩的濾網清潔暢通，完好無損。排