煙草新版工藝規(guī)范

1、總則和技術(shù)指標(biāo)1、科研成果2、生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)第三張：新規(guī)范貫徹四項(xiàng)原則提出了卷煙加工的目標(biāo)：卷煙企業(yè)在貫徹執(zhí)行規(guī)范時(shí)，有根據(jù)自身情況，采取靈活的加工技術(shù)和靈活的加工方法及先進(jìn)的管理方法，滿足其生產(chǎn)需要，提高加穩(wěn)定性，達(dá)到用較少投入生產(chǎn)穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品之目的。第四張；質(zhì)量、安全、效益第五張：1、原材料 2、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料；3、質(zhì)量指標(biāo)間的平衡；4、質(zhì)量與指標(biāo)的統(tǒng)一；5、工藝參數(shù)控制（質(zhì)量與控制）；6、進(jìn)行批內(nèi)質(zhì)量評(píng)價(jià)；7、關(guān)鍵設(shè)備工藝性能進(jìn)行點(diǎn)檢；8、水、蒸汽、壓縮空氣質(zhì)量；9、在制品質(zhì)量檢測(cè)崗位的職能；10、降焦減害；11、先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性第六張：原材料滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求原料：煙片、

2、再造煙葉（造紙法）、煙梗材料：卷煙紙、接裝紙、成形紙、濾棒、包裝材料；第二十二張：采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備，精細(xì)加工，深化分組處理，充分發(fā)揮原料使用價(jià)值，改善產(chǎn)品質(zhì)量1、先進(jìn)的工藝、技術(shù)、合理的工藝流程；2、滿足工藝要求的先進(jìn)設(shè)備；3、控制方法4、工序質(zhì)量評(píng)價(jià)和參數(shù)優(yōu)化；5、分組處理第二十三張 先進(jìn)的工藝、技術(shù)、合理的工藝流程，制絲工藝技術(shù)水平分析及提高質(zhì)量的技術(shù)集成研空推廣項(xiàng)目（制絲集成推廣）打葉復(fù)烤工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)制絲工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)卷煙生產(chǎn)工序質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)白肋煙加料與烘焙技術(shù)卷煙控焦技術(shù)提高CO2膨脹煙絲質(zhì)量技術(shù)再造煙葉應(yīng)用技術(shù)和降低煙葉消耗技術(shù)兩項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)研究，即小葉組配方技術(shù)研究、葉

3、絲和梗絲在線膨脹瓣技術(shù)（HXD和STS）應(yīng)用研究。第二十四張 合理的工藝流程煙片處理工段：煙片預(yù)配、加料前篩分制梗絲：復(fù)烤粳采用水洗+蒸梗、煙梗增濕+壓梗白肋煙處理：加里料前煙牌增溫、兩次加里料、白肋煙烘焙過(guò)程中濕度的控制CO2葉絲膨脹過(guò)程中：切絲后增溫增濕、葉絲風(fēng)選第二十九章：滿足工藝要求的先進(jìn)設(shè)備HXD葉絲干燥、STS梗絲膨脹，水洗梗、新型白肋煙烘焙機(jī)、微波松散殺蟲(chóng)、異物剔除、新型切絲機(jī)、就地風(fēng)選 第三十章： （3）控制方法指標(biāo)轉(zhuǎn)向參數(shù)結(jié)果轉(zhuǎn)向過(guò)程手動(dòng)轉(zhuǎn)向自動(dòng)分段轉(zhuǎn)向集第三十七章：（4）工序質(zhì)量評(píng)價(jià)和參數(shù)優(yōu)化工序質(zhì)量評(píng)價(jià)（分析）：工藝技術(shù)參數(shù)對(duì)感官質(zhì)量影響程度的綜合評(píng)價(jià)方法。即：定量定性地

4、分析在工序中是什么原因?qū)ば虻奶匦灾担ㄙ|(zhì)量、質(zhì)量指標(biāo)）給予了怎樣的影響，也就是說(shuō)，工序評(píng)價(jià)（分析）的主要目的在于調(diào)查研究工序的結(jié)果（特性值）與工序加工參數(shù)之間的關(guān)系。參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)工序質(zhì)量評(píng)價(jià)的結(jié)果，確定工序較為理想的加工參數(shù)。例如，對(duì)松散回潮工序進(jìn)行工序評(píng)價(jià)，判定兩種煙葉松散回潮前后感官質(zhì)量變化的方向和程度，根據(jù)質(zhì)量評(píng)價(jià)的結(jié)果，優(yōu)化松散回潮加工過(guò)程中的工藝參數(shù)第四十二章（5）分組處理分組處理目的拓寬原料使用范圍、降低配方原料和加料成本、有效利用煙葉資源穩(wěn)定提高卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量分組處理方法建立模塊（外觀、化學(xué)成分、感觀）工藝參數(shù)、加料方案優(yōu)化第四十四章預(yù)期目標(biāo)建立配方葉組分類處理的原則和方法，實(shí)

5、現(xiàn)配方葉組分組處理。針對(duì)不同企業(yè)的庫(kù)存煙葉進(jìn)行分組處理，使庫(kù)存煙葉得到有效利用。通過(guò)“小葉組配方技術(shù)研究”的開(kāi)展和實(shí)施，最終達(dá)到拓寬原料使用范圍、降低配方原料和加料成本、有效利用煙葉資源，穩(wěn)定提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的目的。第四十五章3、以提高綜合質(zhì)量為前提，注重各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)之間的平衡質(zhì)量指標(biāo)第四十六章填充值與抗碎性之間的平衡葉絲干燥時(shí)香氣特性、煙氣特性、口感特性之間的平衡物理質(zhì)量與感觀質(zhì)量的平衡卷制時(shí)空頭率與單支含絲量之間的平衡CO2膨脹過(guò)程中填充值、膨脹率與抗碎性、吸味之間的平衡q煙片大中片率（結(jié)構(gòu)）與葉中含梗率（純凈度）之間的平衡第四十七章例如：流冷風(fēng)門開(kāi)度增大，填充值升高，整絲變化率降低，單支

6、含絲量增大。在盡可能降低單支重量（降低消耗）的前提下，應(yīng)當(dāng)尋求填充值與煙絲耐加工性之間的平衡。第四十八章4、提高加工精度，達(dá)到質(zhì)量與質(zhì)量指標(biāo)的高度統(tǒng)一加工精度（結(jié)果、指標(biāo)）質(zhì)量精度（過(guò)程、參數(shù)）第四十九章Ø加工質(zhì)量指標(biāo)精度標(biāo)準(zhǔn)偏差：用于衡量數(shù)據(jù)的離散程度，表征測(cè)量精密度的方法。用下式表示：第五十張?jiān)什睿褐笜?biāo)準(zhǔn)值（設(shè)定指標(biāo)）允許的誤差范圍，以標(biāo)準(zhǔn)值（設(shè)定指標(biāo)）相應(yīng)的單位為計(jì)量單位。精度：指設(shè)定值（標(biāo)定值）和實(shí)際值之差的絕對(duì)值與設(shè)定值（標(biāo)定值）的比率，以百分?jǐn)?shù)表示，如配比精度、加（香）料精度和計(jì)量精度等。物料流量波動(dòng)：物料在輸送過(guò)程中，通過(guò)一定時(shí)間（最少10min）煙草物料，最大流量值、

7、最小流量值之差與設(shè)定值流量的比率。以百分比表示。批內(nèi)卷煙焦油量、煙堿量波動(dòng)值：指一生產(chǎn)批次煙絲制成的卷煙，等時(shí)間間隔取樣n次（n30），不平衡、不挑選分別進(jìn)行焦油量、煙堿量測(cè)定，n次樣品焦油量、煙堿量測(cè)定結(jié)果的最大值與最小值之差。以mg表示。第五十一張例如：烘后煙絲設(shè)定含水率為12±0.5%兩批煙絲含水率分別為：12.4%、 12.3%、 11.6%、11.7 %、11.9%、12.2 SD0.3312.1%、 12.2%、 11.9%、12.0、11.8%、12.2 SD0.16第五十二張質(zhì)量與指標(biāo)的統(tǒng)一1、卷煙質(zhì)量（內(nèi)質(zhì)評(píng)分問(wèn)題：色6、諧6、香36、雜16、刺16、余20）2、煙

8、絲質(zhì)量（制絲5項(xiàng)物理指標(biāo)相同、消耗、感官質(zhì)量不同）、（填充值與抗碎性問(wèn)題）3、加香加料（均勻性問(wèn)題）4、烘絲質(zhì)量（抗碎性問(wèn)題、感官質(zhì)量問(wèn)題）5、梗絲質(zhì)量（填充值、出煙率問(wèn)題）6、加溫加濕（均勻性問(wèn)題與吸味）7、水洗梗（均勻性與滲透）第五十五張 實(shí)行過(guò)程參數(shù)自動(dòng)控制的必要性（1）從現(xiàn)代質(zhì)量管理的角度考慮，需要實(shí)行過(guò)程控制從邏輯上的因果關(guān)系方面考慮，需要實(shí)行過(guò)程控制第五十六張實(shí)行過(guò)程參數(shù)自動(dòng)控制的必要性（2）結(jié)果控制具有滯后性。結(jié)果控制的是指標(biāo)，不能真正控制質(zhì)量；過(guò)程控制既可控制指標(biāo)，又能控制質(zhì)量。對(duì)加工過(guò)程中的參數(shù)進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)自控，提高加工精度（質(zhì)量精度）。從而穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量。 第五十七

9、張實(shí)行過(guò)程參數(shù)自動(dòng)控制的可行性經(jīng)過(guò)多年來(lái)的技術(shù)改造投入，硬件上已基本具備實(shí)現(xiàn)過(guò)程參數(shù)控制的基礎(chǔ)條件。經(jīng)過(guò)多年來(lái)的工藝技術(shù)研究，也為過(guò)程參數(shù)控制提供了條件。第五十八張 實(shí)行過(guò)程參數(shù)自動(dòng)控制的條件設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和加工工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行有效控制是實(shí)現(xiàn)過(guò)程參數(shù)控制的先決條件。加強(qiáng)工藝技術(shù)研究，確定合理的加工參數(shù)是實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制的技術(shù)保證。評(píng)價(jià)方法的改變是保證過(guò)程參數(shù)控制穩(wěn)定的要求。檢驗(yàn)檢測(cè)職能的轉(zhuǎn)變是實(shí)現(xiàn)過(guò)程參數(shù)控制的必然。第六十八張6、批內(nèi)質(zhì)量評(píng)價(jià) 批內(nèi)質(zhì)量評(píng)價(jià)：指對(duì)一批內(nèi)加工質(zhì)量穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)。 評(píng)價(jià)的目的：通過(guò)對(duì)批內(nèi)質(zhì)量評(píng)價(jià)，可以衡量卷煙加工的精度和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 結(jié)果質(zhì)量指標(biāo)：批內(nèi)卷煙焦油和煙氣煙堿量

10、波動(dòng)值。 實(shí)現(xiàn)批內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定性的措施：實(shí)現(xiàn)控制方式的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的加工參數(shù)進(jìn)行有效控制（過(guò)程、參數(shù)、自控）第六十九張實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。評(píng)價(jià)的指標(biāo)項(xiàng)目主要有：含水率標(biāo)偏：加香后煙絲0.17，干燥后葉絲0.17、干燥后梗絲0.17、冷卻回潮后CO2葉絲0.17 。流量的波動(dòng)：葉片：加料流量波動(dòng)1.5% 、白肋煙煙片增溫流量波動(dòng)1.5% 。葉絲、梗絲：梗絲加料流量波動(dòng)1.0% 、葉絲增溫增濕1.0% 、摻配流量波動(dòng)1.0% 。加香、加料和摻配的精度：加料精度 1.0% （篩分和加料、梗絲加料、白肋煙加里料、加表料）。加香精度0.5% （煙絲加香、梗絲加香）。摻配精度1.0

11、%。單支重允差、標(biāo)偏，煙支吸阻，煙支總稀釋率第七十一張7、關(guān)鍵設(shè)備工藝性能點(diǎn)檢 設(shè)備工藝性能點(diǎn)檢：指生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量影響較大的設(shè)備的某些工藝性能所進(jìn)行的檢查、測(cè)定和驗(yàn)證的方法。點(diǎn)檢的目的：通過(guò)定期對(duì)關(guān)鍵設(shè)備及在線儀器、儀表工藝性能進(jìn)行點(diǎn)檢，保證其準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠，滿足控制和工藝要求。體現(xiàn)出設(shè)備為工藝服務(wù)，工藝為產(chǎn)品服務(wù)的思想。（1）通過(guò)設(shè)備工藝性能點(diǎn)檢，驗(yàn)證工藝條件保證能力。（2）通過(guò)設(shè)備工藝性能點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備和儀器故障與缺陷，保證設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。 （3）設(shè)備工藝性能點(diǎn)檢是實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)計(jì)算機(jī)控制和管理的保證。第七十二張q點(diǎn)檢舉例：松散回潮機(jī)工藝性能點(diǎn)檢Ø1、水

12、分儀探測(cè)精度Ø2、在線溫度儀探測(cè)精度Ø3、水、汽工作壓力穩(wěn)定性及水、汽流量計(jì)計(jì)量精度Ø4、熱風(fēng)風(fēng)速Ø5、熱風(fēng)溫度Ø6、排潮風(fēng)速Ø7、滾筒轉(zhuǎn)速Ø8、物料通過(guò)時(shí)間Ø9、噴嘴霧化狀況Ø10、噴嘴噴射角度第七十三張8、水、蒸汽、壓縮空氣質(zhì)量符合工藝設(shè)計(jì)要求，供應(yīng)穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確；在制品流量穩(wěn)定水、蒸汽、壓縮空氣質(zhì)量一方面是工作壓力（設(shè)備使用的壓力）的問(wèn)題，另一方面是蒸汽含濕量的問(wèn)題。在生產(chǎn)中，對(duì)于使用水、蒸汽的設(shè)備和料液、香液均需要加裝流量計(jì)，在規(guī)范中對(duì)水、汽、壓縮空氣等流量計(jì)的計(jì)量精度和物料流量的計(jì)量精度、物料流

13、量波動(dòng)均作出了要求。計(jì)量精度：指物料流量計(jì)量過(guò)程中真實(shí)值與實(shí)測(cè)值之差的絕對(duì)值與真實(shí)值的比率。以表示。物料流量波動(dòng)：物料在輸送過(guò)程中 ，通過(guò)一定時(shí)間（最少10min）煙草物料，最大流量值、最小流量值之差與設(shè)定值流量的比率。以百分?jǐn)?shù)表示。第七十四張9、在制品質(zhì)量檢測(cè)崗位的質(zhì)量檢測(cè)職能逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)在線儀器儀表檢測(cè)校驗(yàn)職能第七十五張10、利用各種減害措施，提高卷煙產(chǎn)品的安全性在本規(guī)范中的主要體現(xiàn)：1、CO2膨脹煙絲在重點(diǎn)卷煙企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，把CO2 膨脹葉絲作為一篇。 2、再造煙葉（造紙法），被明確作為卷煙原料。 3、原材料滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。第七十六張q4、推薦了大量的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備。如煙片

14、處理、水洗梗、葉（梗）絲在線膨脹新技術(shù)（如HXD、STS）,白肋煙處理新工藝等，這些新工藝和新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)提高在制品的工藝質(zhì)量和產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低原材料消耗，降低產(chǎn)品有害程度有著重要作用。q 5、強(qiáng)調(diào)過(guò)程參數(shù)控制，確保加工與質(zhì)量的穩(wěn)定性。q 6、制定出了控制及降低焦油量等的一些質(zhì)量指標(biāo)Ø批內(nèi)卷煙焦油量和煙堿量波動(dòng)值Ø煙支總稀釋率穩(wěn)定，設(shè)計(jì)值±10.0Ø煙支吸阻穩(wěn)定，設(shè)計(jì)值±100PaØ單支重標(biāo)準(zhǔn)偏差及允差，單支標(biāo)偏23.0mg，允差0.070g。Ø煙支密度240mg/cm3第七十七張11、合理利用人力、設(shè)備資源，采用先進(jìn)管

15、理方法，做到先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使投入產(chǎn)出合理第七十八張二、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) （一） 主要工藝質(zhì)量指標(biāo)1、制絲（1）煙絲（2）葉絲（3）梗絲（4）膨脹煙絲（二）煙支卷接及包裝（1） 卷煙物理指標(biāo)（2） 批內(nèi)卷煙焦油量及煙氣煙堿波動(dòng)值 （二）主要原材料損耗和消耗1、原料2、主要材料第八十五張q（二）主要原材料損耗和消耗v 1、原料Ø （1）原料總損耗率小于5.0%。Ø （2）原料消耗小于7.7kg/萬(wàn)支。v 2、主要材料第二章第四張?jiān)谶x用連接方法和具體連接設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保連接設(shè)備在完成工藝任務(wù)的同時(shí)，不損壞或盡可能少地?fù)p壞在制品的工藝品質(zhì)。A：流程中，滾筒式加潮、干燥、篩分

16、、加料、加香、冷卻等加工設(shè)備的進(jìn)料方式宜采用振動(dòng)輸送B： 切梗絲機(jī)和切葉絲機(jī)后的物料應(yīng)采用振動(dòng)輸送。C： 烘后葉絲（葉絲干燥后）不宜采用風(fēng)力輸送。第五張（5） 流程中對(duì)篩分或風(fēng)選出的物料去向未予標(biāo)列，可結(jié)合工廠的具體情況，選擇再使用的途徑。 制絲線在哪些工位需要設(shè)置篩分？設(shè)置的目的是什么？網(wǎng)孔的大??？篩分出的物料如何處理？（是棄用？作薄片？回?fù)?？從什么工位摻入？）如何提高篩分效率？（6） 建議的工藝流程與隨后所述的工序工藝是一個(gè)整體，不可任意割裂。 （7）工藝流程確定后，所選用的設(shè)備工藝制造能力必須與流程的制造能力相匹配。 （8）圖例中分為必設(shè)、推薦和可選工序，推薦和可選工序可根據(jù)工廠的具體情

17、況增減。 第六張二、本工藝流程的特點(diǎn)（一）采用全片煙投料制絲工藝（二）將工藝流程劃分成煙片處理（烤煙煙片、白肋煙煙片、膨脹煙絲煙片）、制葉絲（包括膨脹煙絲的切絲）、制梗絲、摻配加香和卷接包五大工段，這樣便于生產(chǎn)平衡，有利于控制在制品的質(zhì)量，充分發(fā)揮加工能力（三）此流程可進(jìn)行多類型、多等級(jí)或多牌號(hào)卷煙的生產(chǎn)第七張（四）煙片處理工段1、將煙片預(yù)配作為必設(shè)工序。2、在“加料”前設(shè)置“篩分”工序，并且合并為“篩分和加料”。（五）白肋煙處理工段1、在“加里料”前設(shè)置“煙片增溫”，并且作為一個(gè)必設(shè)工序。2、在“加里料”后設(shè)置“貯葉”、“二次增溫”、“二次加里料”，作為可選工序。3、白肋煙烘焙過(guò)程中進(jìn)行溫濕

18、度控制。第八張（六）制葉絲工段1、 “切絲”前的“煙片增溫” 作為可選工序。2、在“切絲”之前設(shè)置了“異物剔除”工序。3、在“切絲”前對(duì)煙片分規(guī)格 “篩分” ，作為推薦工序。4、 “葉絲增溫增濕”作為必設(shè)工序； “烘絲”改為“葉絲干燥”。5、取消“冷卻篩分”工序。（七）葉絲膨脹（CO2）1、CO2膨脹多數(shù)具有單獨(dú)的煙片處理工段。2、松片回潮后，經(jīng)過(guò)“貯葉”，有利于提高切絲質(zhì)量，減少造碎。3、切絲后設(shè)置“增溫增濕”，作為推薦工序。 “增溫增濕”后設(shè)置“貯絲”，作為必設(shè)工序。4、 “葉絲浸漬” 、“松散、貯存、喂料” 、“葉絲膨脹” 、“冷卻回潮”，是CO2法膨脹的必設(shè)工序，也是定型工序。5、 “

19、葉絲風(fēng)選”作為推薦工序。第九張（八）制梗絲工段1、篩分與回潮2、 “壓?！焙汀盁煿Ｔ鰷亍弊鳛橥扑]工序。3、“梗絲加料回潮”作為必設(shè)工序。4、將梗絲的膨脹與干燥合幷為“梗絲膨脹與干燥”。（1）文氏管式隧道振槽式 （2）滾筒式塔式 （3）隧道振槽式滾筒式 （4）其它不同形式的組合，如隧道振槽式隧道振槽式，文氏管式塔式等。 5、“梗絲加香”作為可選工序。第十張（九）摻配加香1、將原規(guī)范中葉絲的“定量喂料（計(jì)）”改為“比例參配”，為了保證摻配的精度，建議主秤采用“三組合”形式。2、回收煙絲、膨脹煙絲、再造煙絲（輥壓法）、梗絲的摻配，原規(guī)范中用“定量喂料（控）”；本規(guī)范中用“定量喂料”，結(jié)果是相同的，因

20、為在本規(guī)范附錄B術(shù)語(yǔ)中對(duì)定量喂料、比例摻配作了新的定義。 定量喂料：指將煙草物料按設(shè)定的流量準(zhǔn)確、均勻地輸送到下一道工序的過(guò)程。在本規(guī)范中，“定量喂料”裝置特指是由喂料機(jī)、計(jì)量管、電子秤三組合而成。比例摻配：按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，將葉絲、梗絲、再造煙絲（輥壓法）、回收煙絲、膨脹煙絲摻配在一起的工藝過(guò)程。 3、 “篩分”工序在加香之前設(shè)置為推薦工序，在加香后設(shè)置為可選工序。第十一張三、充分考慮了卷煙工藝對(duì)提高卷煙產(chǎn)品感官質(zhì)量的作用和卷煙產(chǎn)品的個(gè)性化，提出了分組加工的思想附錄G：煙片分組處理工藝流程第十二張四、工序間的連接 在卷煙生產(chǎn)中，各工序間的連接方式是否合理，對(duì)加工的質(zhì)量、原材料的消耗、能耗及生

21、產(chǎn)成本等都有直接影響。目前，在制絲連續(xù)化的生產(chǎn)中，工序間的連接一般采用皮帶輸送、振動(dòng)輸送和風(fēng)力輸送三種輸送方式。1、各種輸送方式的優(yōu)缺點(diǎn)及使用場(chǎng)合 第十三張三種輸送方式的優(yōu)缺點(diǎn)及使用場(chǎng)合如表所示。第十四張2、輸送方式的選用原則三種輸送方式各有自己的優(yōu)點(diǎn)、特點(diǎn)、缺點(diǎn)和使用場(chǎng)合，在選用輸送方式和設(shè)備時(shí)，應(yīng)做到盡可能少的損壞在制品的工藝質(zhì)量，減少造碎，而且除特殊傳送外，傳送時(shí)間要盡可能的短。3、在制絲線上如何選用（1） 在制絲生產(chǎn)中，滾筒式加潮、干燥、篩分、加料、加香、冷卻等加工環(huán)節(jié)的進(jìn)出料方式宜采用振動(dòng)輸送。 （2） 切絲或切梗絲工序的物料出料應(yīng)采用振動(dòng)輸送。 （3） 干燥后葉絲不宜采用風(fēng)力輸送。

22、 制絲生產(chǎn)的其他場(chǎng)合均可根據(jù)加工的要求和生產(chǎn)場(chǎng)所的具體布局來(lái)選用適宜的輸送方式。第十五張4、其它連接與輸送包括煙絲配送、物流系統(tǒng)（原料、材料也包括濾棒發(fā)射、在制品煙支、制品）。（1）煙絲配送 本規(guī)范第九篇中將“煙絲配送”作為煙支卷接包裝的一個(gè)工序工藝提出來(lái)。煙絲的配送方式有風(fēng)力輸送和小車送絲兩種。風(fēng)力送絲由于對(duì)煙絲的水分、溫度、香氣、造碎程度等工藝品質(zhì)影響較大，因此，有條件的卷煙廠可采用了小車送絲。（2）物流系統(tǒng) 作為通用技術(shù)，在第十一篇通用技術(shù)與環(huán)境條件中對(duì)其工藝任務(wù)、來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備性能、技術(shù)要點(diǎn)作出了原則性規(guī)定。第三章第三張名詞術(shù)語(yǔ)工序：指卷煙加工過(guò)程的一個(gè)組成部分。如加料、切絲、葉絲干燥

23、、加香等。工段：由若干個(gè)工序組成的一個(gè)組成部分。如煙片處理、制葉絲、制梗絲、摻配加香等。工藝任務(wù)：定性描述加工的目的。原規(guī)范中：工藝任務(wù)：定量與定性描述加工的目的（工藝任務(wù)和質(zhì)量要求合二為一）來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)：定量與定性描述來(lái)料狀況。質(zhì)量要求：定量與定性描述加工結(jié)果。設(shè)備性能：為實(shí)現(xiàn)工藝任務(wù)和達(dá)到質(zhì)量要求，從工藝角度考慮要求設(shè)備達(dá)到的技術(shù)性能。技術(shù)要點(diǎn)：為實(shí)現(xiàn)工藝任務(wù)和達(dá)到質(zhì)量要求，工序加工過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)。第四張 （一）備料的工藝任務(wù) （二）來(lái)料標(biāo)準(zhǔn) （三） 技術(shù)要點(diǎn) （四）設(shè)備性能 原料高架庫(kù)的外形 第六張 （一）開(kāi)箱與計(jì)量的工藝任務(wù) （二）開(kāi)箱與計(jì)量的技術(shù)要點(diǎn) （三）開(kāi)箱設(shè)備性能 開(kāi)箱設(shè)備目

24、前型號(hào)較多。開(kāi)箱的設(shè)備外形見(jiàn)下圖。 第十七張 （一）切片的工藝任務(wù) （二）切片機(jī)設(shè)備性能 1、切刀能保持正確的位置，切片厚度可調(diào)。 2、具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作方式。 3、刀頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)、驅(qū)動(dòng)倒料裝置運(yùn)行正常。 4、有完善的安全保護(hù)裝置及報(bào)警裝置。第十八張 事一、備料 二、開(kāi)箱與計(jì)量 計(jì)量精度：指真實(shí)值和實(shí)際值之差的絕對(duì)值與真實(shí)值的比率，以百分?jǐn)?shù)表示。 三、切片分切方法目前主要有兩種：一種是將煙片縱向分切成一定質(zhì)量的小塊，一塊一塊地輸送到下一工序；另一種是將煙片橫向分切（鏟片）成一定質(zhì)量的小塊，一層一層地推送到下一工序。垂直切片的特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、可靠性高、切片厚度準(zhǔn)確。切片過(guò)程中煙片可能有少量造碎

25、。易于松散。水平鏟片的特點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜、易掉落物料，鏟片厚度準(zhǔn)確性差。鏟片過(guò)程也有造碎。不易松散。 第二十八張（三）切片的技術(shù)要點(diǎn)1、壓縮空氣壓力應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求。2、來(lái)料應(yīng)在進(jìn)料輸送帶上擺放整齊。3、能自動(dòng)按所需厚度切下煙片。煙塊厚度均勻，煙塊在皮帶輸送機(jī)上排列緊密，保證煙片流量穩(wěn)定、均勻。 4、應(yīng)及時(shí)修磨或更換磨損的刀片。5、氣動(dòng)元件及執(zhí)行元件工作正常。6、經(jīng)常清理光電管頭部灰塵及皮帶機(jī)上的積垢。第三十三張（三）松散回潮的質(zhì)量檢測(cè)1、檢測(cè)項(xiàng)目（1）煙片含水率。 （2）煙片溫度。 2、檢測(cè)方法（1）取樣方法。 （2）檢測(cè)方法。 第三十四張（四）松散回潮的設(shè)備性能1、煙片增加含水率不小于10%

26、，回風(fēng)溫度可達(dá)100。含水率和溫度的增加量可自動(dòng)調(diào)節(jié)。2、滾筒內(nèi)裝有的導(dǎo)流板和耙釘應(yīng)完好，利于引導(dǎo)和松散煙片；滾筒外部有保溫裝置，以減少熱能的損失。3、設(shè)備應(yīng)具有水、蒸汽流量計(jì)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和冷凝水集中排放系統(tǒng)，熱風(fēng)溫度和風(fēng)速可調(diào)；熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)裝置合理。4、水流量計(jì)和蒸汽流量計(jì)的精度為0.5%。5、水汽噴嘴霧化性能適宜，位置合理，角度可調(diào)。6、筒體轉(zhuǎn)速可調(diào)。7、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。第四十張（五）松散回潮的技術(shù)要點(diǎn)1、蒸汽、水壓和壓縮空氣工作壓力應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求。2、煙片流量均勻，不超過(guò)設(shè)備工藝制造能力。3、煙片回潮所需汽、水用量可控。4、增溫增濕系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、冷凝水排放系統(tǒng)及傳動(dòng)部件工作正常

27、。5、蒸汽、水管道和噴嘴暢通，噴嘴霧化適度。6、無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7、各種儀表工作正常，數(shù)字顯示準(zhǔn)確。8、筒內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)熱要求時(shí)方可投料生產(chǎn)。9、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好和工作正常。第四十一張五、煙片預(yù)配 （一）煙片預(yù)配的工藝任務(wù)（二）煙片預(yù)配的設(shè)備性能 1、采用縱橫往復(fù)式布料車進(jìn)行鋪料。具有配葉均勻的功能，縱向布料速度應(yīng)保證配方中最小品種均勻摻配。 2、具有對(duì)煙片進(jìn)料、出料及貯存量的監(jiān)、控功能。 3、具有與流程相適應(yīng)的貯存能力。4、出料均勻、徹底。（三）煙片預(yù)配的技術(shù)要點(diǎn) 第四十六張1、貯柜應(yīng)有明顯的牌別、批等標(biāo)志，不得錯(cuò)牌。2、整批煙片完全進(jìn)柜以后方能出柜，不得邊進(jìn)邊出。3、

28、每批煙片應(yīng)貯于同一柜中。預(yù)配柜的設(shè)置會(huì)影響加料流量穩(wěn)定性、加料精度和批內(nèi)卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性第四十七張六、篩分和加料 （一）篩分和加料的工藝任務(wù)（二）篩分和加料的質(zhì)量要求1、煙片加料后應(yīng)達(dá)到下列要第四十八張（三）篩分與加料的質(zhì)量檢測(cè)1、檢測(cè)項(xiàng)目（1）煙片含水率。 （2）煙片溫度。 （3）加料精度 。 2、檢測(cè)方法（1）取樣方法 （2）檢測(cè)方法 第四十九張（四）篩分和加料的設(shè)備性能1、篩分裝置應(yīng)有不同孔徑的多層篩網(wǎng)。2、喂料系統(tǒng)由喂料機(jī)、定量管、皮帶稱所組成，工作狀態(tài)穩(wěn)定。3、噴嘴霧化效果適度，噴射區(qū)域合理，噴射角度可調(diào)。4、加料量可達(dá)4.0%，煙片溫度增加量可達(dá)50。5、盛料桶具有攪拌、過(guò)濾及溫度

29、可控功能。6、筒體轉(zhuǎn)速可調(diào)。7、加料系統(tǒng)應(yīng)具有聯(lián)鎖、防錯(cuò)、報(bào)警、糾錯(cuò)功能。8、設(shè)備應(yīng)具有冷凝水集中排放系統(tǒng)。9、加料流量計(jì)計(jì)量精度0.5%。第六十張（五）篩分和加料的技術(shù)要點(diǎn)1、煙片流量均勻，不超過(guò)設(shè)備工藝制造能力。2、篩網(wǎng)網(wǎng)孔不得堵塞，篩下物料按工藝需要有序輸出。3、應(yīng)充分篩除6mm以下的煙片。4、蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求，蒸汽、水、料液計(jì)量、控制準(zhǔn)確。 5、加料系統(tǒng)清潔暢通，噴料正常，噴嘴霧化適度、噴嘴角度合適。6、料液溫度恒定，滿足其特性要求。7、無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、每班或不同批生產(chǎn)后應(yīng)用溫水清洗加料系統(tǒng)；定期對(duì)加料系統(tǒng)進(jìn)行深度清潔。 第六十一張七、配葉貯葉 （

30、一）配葉貯葉的工藝任務(wù) （二）配葉貯葉的設(shè)備性能 1、 采用縱橫往復(fù)式布料車進(jìn)行鋪料。具有配葉均勻的功能，縱向布料速度應(yīng)保證配方中最小品種均勻摻配。 2、具有對(duì)煙片進(jìn)料、出料及貯存量的監(jiān)、控功能。 3、具有與流程相適應(yīng)的貯存能力。第六十三張4、出料均勻，出料徹底。（三）配葉貯葉的技術(shù)要點(diǎn)1、煙片貯存時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求確定。最短貯存時(shí)間為2h，最長(zhǎng)貯存時(shí)間以不得使煙片品質(zhì)降低為限。 2、貯柜應(yīng)有明顯的牌別、批等標(biāo)志，不得錯(cuò)牌。3、整批煙片完全進(jìn)柜以后方能出柜，不得邊進(jìn)邊出。4、每個(gè)貯葉柜的貯存量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，貯葉高度不大于1300mm。5、底帶不得有殘留。應(yīng)定期對(duì)貯葉柜進(jìn)行清理，防止發(fā)生霉變第

31、六十四張煙片處理工段幾個(gè)工藝問(wèn)題的探討 一、在線真空回潮 片煙投料煙片處理工藝有以下幾種1、幾種煙片處理工藝流程對(duì)比： 第六十五張2、真空回潮與直接切片回潮煙片處理工藝對(duì)比（1）造碎對(duì)比： 造碎程度兩者相差不大。（2）能耗比較： 切片、松片回潮法能耗低。（3）感官質(zhì)量及殺蟲(chóng)效果： 兩種方法對(duì)卷煙感官質(zhì)量均有影響。真空回潮殺蟲(chóng)作用較好。（4）自動(dòng)化、連續(xù)化程度： 片煙真空回潮法自動(dòng)化、連續(xù)化程度低。第六十六張二、微波殺蟲(chóng)松散在南方的一些卷煙廠，采用切片、松片回潮的煙片處理工藝，去掉了真空回潮工序，夏季卷煙蟲(chóng)害現(xiàn)象的確較為嚴(yán)重；解決蟲(chóng)害的問(wèn)題應(yīng)放在打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)、倉(cāng)貯、車間殺蟲(chóng)和衛(wèi)生的清潔方面。若在

32、生產(chǎn)線中解決蟲(chóng)害，在切片或鏟片后利用微波對(duì)煙塊進(jìn)行松散和殺蟲(chóng)，微波可以對(duì)煙塊內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱，既達(dá)到殺蟲(chóng)的效果，又可以提高煙片的松散效果，降低松散過(guò)程中煙片的造碎程度。微波殺蟲(chóng)松散由于目前正處于研究、試驗(yàn)階段，因此在規(guī)范中沒(méi)有作為定型工序，在附件G煙片分組加工工藝流程圖中予以推薦。第六十八張四、光譜除雜的位點(diǎn)問(wèn)題目前設(shè)置位點(diǎn)有：制葉絲工段：切絲前設(shè)置煙片處理工段：松散回潮后預(yù)配前設(shè)置煙片處理工段：在預(yù)配后加料前設(shè)置五、加料與預(yù)配的先后問(wèn)題目前有：加料后預(yù)配（ 個(gè)別）預(yù)配后加料（普遍）六、預(yù)配和配葉貯葉是否設(shè)置在貯葉房?jī)?nèi)在制絲車間（普遍）單獨(dú)溫濕度控制（ 個(gè)別）；如果單設(shè)，第十一篇中對(duì)貯葉房溫濕

33、度作出了規(guī)定第四章第二張白肋煙處理工段的工藝任務(wù) （1）減少苦澀味，改善煙氣的吃味。 （2）減少氨類物質(zhì)含量，減輕刺激性。 （3）去除雜氣，突出優(yōu)美香氣。 （4）形成芳香物，使之產(chǎn)生特殊的香氣。 總之，白肋煙通過(guò)工藝處理，可以達(dá)到提高煙氣質(zhì)量和使用價(jià)值的目的。目前白肋煙處理的工藝是采用重加里料和高溫烘焙。其工藝流程為:第三張一、煙片增溫 （一）煙片增溫的工藝任務(wù) （二）煙片增溫的質(zhì)量要求 （三）設(shè)備性能 1、喂料系統(tǒng)由喂料機(jī)、定量管、皮帶秤所組成，工作狀態(tài)穩(wěn)定。 2、具有增溫功能，煙片溫度可達(dá)75.0以上。3、具有清洗功能。（四）技術(shù)要點(diǎn) 第五張1、煙片流量穩(wěn)定，不超過(guò)設(shè)備工藝制造能力。2、蒸

34、汽、水、壓縮空氣的工作壓力符合工藝設(shè)計(jì)要求，蒸汽、水的流量計(jì)量準(zhǔn)確。 3、各類顯示儀表正常，電子秤計(jì)量準(zhǔn)確，自控系統(tǒng)靈敏、可靠第六張 （一）加里料的工藝任務(wù) （二）加里料的質(zhì)量要求1、加料后煙片達(dá)到下列要求：（三）白肋煙加里料的質(zhì)量檢測(cè)1、檢測(cè)項(xiàng)目（1）煙片含水率。 （2）煙片溫度。 （3）加料精度 。 2、檢測(cè)方法（1）取樣方法 （2）檢測(cè)方法 第八張（四）設(shè)備性能 二、加里料 第七張1、加溫、加濕可自控。2、必須具備料液與煙片流量聯(lián)鎖功能，且能自控。3、噴嘴霧化效果適度，噴射區(qū)域合理，噴射角度可調(diào)。4、盛料缸具有攪拌、保溫及溫度可控功能。加料系統(tǒng)具有過(guò)濾、清洗功能。5、可使煙片加料后含水率

35、增至40.0%，煙片最高溫度可達(dá)85.0。6、水、蒸汽、料液流量計(jì)計(jì)量精度0.5%。第十張（五）技術(shù)要點(diǎn)1、蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力符合工藝設(shè)計(jì)要求，蒸汽、水、料液的流量計(jì)量準(zhǔn)確。2、各類顯示儀表正常，流量計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，自控系統(tǒng)靈敏、可靠。3、噴霧系統(tǒng)清潔暢通，噴料霧化適宜，噴嘴角度合適。4、料液要根據(jù)配方要求設(shè)置合適的比例施加。5、施加的料液必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾、攪拌，溫度保持在6070。6、生產(chǎn)過(guò)程要經(jīng)常檢查料液施加情況，及時(shí)對(duì)料液過(guò)濾裝置進(jìn)行清潔。7、要定期對(duì)加料系統(tǒng)進(jìn)行深度清潔。第十一張三、白肋煙烘焙 （一）白肋煙烘焙的工藝任務(wù) （二）白肋煙烘焙的質(zhì)量要求 1、烘焙后煙片雜氣減少，刺激性減輕，

36、余味得到改善，具有烤焙香氣。2、烘焙后煙片達(dá)到下列要求：（三）白肋煙烘焙的質(zhì)量檢驗(yàn) 第十二張1、檢測(cè)項(xiàng)目（1）干燥終端煙片含水率。 （2）回潮終端煙片含水率。 （3）冷卻終端煙片溫度 。 2、檢測(cè)方法（1）取樣方法 （2）檢測(cè)方法 第十三張（四）設(shè)備性能1、干燥段熱風(fēng)溫度可達(dá)150.0以上，溫度可調(diào)且響應(yīng)快。2、干燥段熱風(fēng)濕球溫度在45.065.0之間可調(diào)。3、網(wǎng)帶速度在08.0m/min范圍內(nèi)可調(diào)。4、干燥段換氣能力在干燥熱風(fēng)風(fēng)量的030%范圍內(nèi)可調(diào)。5、 烘焙網(wǎng)帶上煙葉鋪葉均勻，且能在60100mm厚度范圍內(nèi)可調(diào)。6、網(wǎng)面風(fēng)速均勻，風(fēng)速在0.51.0m/s范圍內(nèi)可調(diào)。7、冷卻段可使煙片溫度

37、不高于45.0。通風(fēng)量、回風(fēng)量可調(diào)。8、回潮段增濕能力在014.0%范圍內(nèi)可調(diào)。第十四張（五）技術(shù)要點(diǎn)1、煙片流量均勻穩(wěn)定，不超過(guò)設(shè)備工藝制造能力。2、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣工作壓力符合工藝設(shè)計(jì)要求，各控制器件及運(yùn)轉(zhuǎn)部件正常，輸送帶網(wǎng)孔不堵塞，加潮區(qū)蒸汽及水噴嘴暢通。3、鋪葉厚度在60.0100.0mm范圍內(nèi)選取，調(diào)節(jié)好限料裝置使鋪葉均勻。4、煙葉通過(guò)干燥區(qū)時(shí)間保持5min以上，根據(jù)鋪葉厚度、含水率、溫度及烘焙后的質(zhì)量要求進(jìn)行選取。 5、干燥區(qū)溫度應(yīng)根據(jù)煙葉質(zhì)量和葉組配方要求確定。6、冷卻區(qū)空氣溫度不高于45.0。7、加潮區(qū)空氣溫度不高于70.0。第十五張四、加表料（一）加表料的工藝任務(wù)（二

38、）加表料的質(zhì)量要求1、加表料后煙片達(dá)到下列要求：第十六張（三）加表料的質(zhì)量檢測(cè)1、檢測(cè)項(xiàng)目（1）煙片含水率。 （2）煙片溫度。 （3）加料精度 。 2、檢測(cè)方法（1）取樣方法 （2）檢測(cè)方法 第十七張五、貯葉（四）加表料設(shè)備性能同加里料的設(shè)備性能。（五）加表料的技術(shù)要點(diǎn)同加里料的技術(shù)要點(diǎn)。第五章第三張二、煙梗預(yù)處理工段其工序包括：篩分與回潮、貯梗、煙梗增溫（一）煙梗預(yù)處理工段的工藝任務(wù)1、篩分與回潮的工藝任務(wù)復(fù)烤煙梗兩次回潮的組合形式：水槽式（水洗梗）隧道式（HT）或螺旋式（蒸梗機(jī)）隧道式（ HT）或螺旋式隧道式（ HT）或螺旋式2、貯梗的工藝任務(wù)3、煙梗增溫的工藝任務(wù)第四張（二）煙梗預(yù)處理的

39、質(zhì)量要求1、篩分與回潮（1）篩分應(yīng)盡可能去除長(zhǎng)度10mm以下、直徑1.5 mm以下的碎梗及金屬與非金屬雜物。 （2）回潮后煙梗達(dá)到下列要求： 第五張2、貯梗（1） 貯后煙梗柔軟，水分均勻，表面無(wú)水漬。 （2） 最短貯存時(shí)間2h，最長(zhǎng)貯存時(shí)間以不得使煙梗品質(zhì)降低為限。 3、煙梗增溫增溫后煙梗達(dá)到下列要求：第六張（三）煙梗預(yù)處理的質(zhì)量檢測(cè)1、檢測(cè)項(xiàng)目（1）煙梗篩分與回潮工序a、煙梗含水率b、煙梗溫度（2）貯梗工序 a、煙梗含水率 （3）煙梗增溫工序 a、煙梗含水率b、煙梗溫度 2、檢測(cè)方法（1）取樣方法 （2）測(cè)定方法 第七張（四）煙梗預(yù)處理設(shè)備性能1、篩分與回潮（1） 篩分效率大于95.0，無(wú)嚴(yán)

40、重超篩現(xiàn)象。 （2） 水槽式回潮 A：煙梗含水率可增加18.0%以上。B：水溫可達(dá)60.0以上，并可調(diào)。C：水流速度可調(diào)。D：濾網(wǎng)運(yùn)行速度可調(diào)。（3） 隧道振槽式和螺旋式回潮 A：煙梗含水率可增加18.0%以上，溫度可增加到85.0以上。 B：配有施加水和蒸汽的控制裝置。由于煙梗為圓柱狀，振動(dòng)篩網(wǎng)孔采用1.5mm的圓孔或 基本上可以篩除長(zhǎng)度在10mm以下的碎梗。煙梗定量喂料、篩分與回潮設(shè)備外形及結(jié)構(gòu)如下圖所示。 第十六張2、貯梗（1）具有與流程相適應(yīng)的貯存能力，具有對(duì)煙梗進(jìn)料、出料及貯存量的監(jiān)、控功能。 （2） 出料均勻，出料徹底。 第十八張3、煙梗增溫設(shè)備（1） 煙梗溫度可增加至85.0以上

41、。 （2） 蒸汽噴嘴或噴孔暢通。 （3） 蒸汽、水流量計(jì)量準(zhǔn)確。 煙梗增溫設(shè)備宜采用隧道式或螺旋式。第十九張（五）煙梗預(yù)處理工段技術(shù)要點(diǎn)1、篩分與回潮（1）篩分設(shè)備孔眼定期清理，不能堵塞。 （2）煙梗流量均勻穩(wěn)定，不超過(guò)設(shè)備工藝制造能力。 （3）蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力均符合設(shè)備及工藝設(shè)計(jì)要求。 （4）水槽式煙?；爻睓C(jī)必須定期換水，廢水的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。 （5）水、汽噴嘴必須暢通。 2、貯梗（1） 不同生產(chǎn)單位的煙梗不得混裝。 （2） 出柜流量均勻，出料徹底。 （3） 不同生產(chǎn)單位的煙梗應(yīng)有標(biāo)識(shí)。 （4） 底帶不得有殘留，定期對(duì)貯梗柜進(jìn)行清理，防止發(fā)生霉變 第二十張3、煙梗增溫（1）煙梗

42、流量均勻穩(wěn)定，不超過(guò)設(shè)備工藝制造能力。 （2）蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力均符合工藝設(shè)計(jì)要求。 （3）蒸汽噴嘴或噴孔必須暢通，噴汽時(shí)不帶水滴。 第二十一張（六）影響煙梗預(yù)處理效果的因素1、煙?；爻狈绞?、提高水洗梗的效果（1）水速及水位 （2）水溫 （3）落水速度 （4）濾水網(wǎng)帶有關(guān)參數(shù)（濾水時(shí)間、濾網(wǎng)長(zhǎng)度、角度、網(wǎng)帶速度、網(wǎng)孔大小） 3、控制好煙梗回潮的水分和溫度4、貯梗時(shí)間的控制第二十二張三、壓梗、切梗絲 （一）壓梗、切梗絲的工藝任務(wù)表： 壓梗厚度對(duì)梗絲質(zhì)量的影響第二十三張（二）壓梗、切梗絲的質(zhì)量要求1、壓梗的質(zhì)量要求（1） 壓梗后煙梗無(wú)破損。 （2） 煙梗含水率增加量不超過(guò)1.5%。 2、

43、切梗絲的質(zhì)量要求切后梗絲厚度滿足后工序加工要求，不得因梗絲厚度影響梗絲膨脹質(zhì)量和感官質(zhì)量。 第二十五張（三）壓梗、切梗絲的質(zhì)量檢測(cè)1、檢測(cè)項(xiàng)目（1）壓梗 a:煙梗含水率b:煙梗破損情況（2）切梗絲 2、檢測(cè)方法（1）取樣方法 （2）檢測(cè)方法 第二十六張（四）壓梗、切梗絲的設(shè)備性能1、壓梗（1）兩壓輥間隙在0.52.5mm范圍內(nèi)可調(diào)。 （2）兩壓輥的直徑差不大于1.0mm，壓輥表面應(yīng)光潔平滑，壓輥凸度不超過(guò)0.15mm。 （3）配有清理輥?zhàn)颖砻娣e垢的裝置。 （4）能自動(dòng)保護(hù)壓輥，具有卸荷和排除硬物的功能。 （5）具有壓輥降溫冷卻裝置。 2、切梗絲（1）具有進(jìn)料均勻的功能。 （2）切梗絲厚度的可調(diào)

44、范圍為0.100.30mm。 （3）刀門與刀片之間的間隙可調(diào)。 （4）刀門高度在一定范圍內(nèi)可自動(dòng)調(diào)整。 （5）有完好的煙梗壓緊系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。 （6）設(shè)備具有自動(dòng)控制功能。 （7）整機(jī)運(yùn)行協(xié)調(diào)、平穩(wěn)、可靠。 第二十九張（五）壓梗、切梗絲的技術(shù)要點(diǎn)1、壓梗（1）煙梗流量均勻穩(wěn)定，不超過(guò)設(shè)備工藝制造能力。 （2）壓輥間隙應(yīng)根據(jù)煙梗情況選定，一般在1.02.5mm之間選定。 （3）壓輥軸向間隙必須平行。 （4）煙梗在輥?zhàn)由喜淮蚧?（5）壓輥不沾煙梗，沒(méi)有積垢。 （6）排硬物裝置靈敏可靠。 2、切梗絲（1）切梗絲前應(yīng)將煙梗溫度降低至45以下，去掉表面水分。 （2）供料均衡，鋪料均勻、不脫節(jié)、刀門四角

45、勿空松。 （3）刀門高度適當(dāng)。壓力調(diào)整適宜，正常工作時(shí)應(yīng)保證穩(wěn)定。 （4）刀門應(yīng)平整并與刀片平行，刀門與刀片的間隙調(diào)整適當(dāng)。 （5）刀片的材質(zhì)、硬度和尺寸規(guī)格應(yīng)均勻一致，磨刀砂輪符合質(zhì)量要求。正常運(yùn)行期間刀口應(yīng)鋒利，不卷刀，不缺口。（6）刀片進(jìn)給系統(tǒng)和磨削系統(tǒng)應(yīng)保持工作正常，進(jìn)刀和磨削距離一致。 （7）切梗絲厚度在0.120.18mm范圍內(nèi)選定。 （8）調(diào)整切梗絲機(jī)時(shí)的不合格梗絲必須剔除。 第三十張 四、梗絲膨脹與干燥 目前我國(guó)梗絲膨脹的工藝設(shè)備形式很多，梗絲的膨脹設(shè)備有隧道振槽式（HT），有滾筒式（超級(jí)回潮），又有文氏管式（STS）。梗絲干燥的形式有滾筒式烘梗絲機(jī)（KLKG），有膨化塔，又有

46、隧道式振槽式（FBD、FDA、VAD等）；因此梗絲膨脹與干燥的組合形式就比較復(fù)雜。（一）梗絲膨脹與干燥的工藝任務(wù)（1）提高梗絲的彈性、填充能力和燃燒性。（2）去除梗絲中的部分水分。第三十一張從上表中結(jié)果可以看出，梗絲的膨脹主要在HT中進(jìn)行的，亦即梗絲發(fā)生了 “濕脹”，它使梗絲的膨脹率增大了35左右，梗絲的干燥階段主要是對(duì)膨脹的梗絲進(jìn)行定型，填充值不增大，甚至發(fā)生部分“干縮” 。第三十五張（三）梗絲膨脹與干燥的質(zhì)量檢測(cè)1、檢測(cè)項(xiàng)目（1）梗絲含水率 （2）梗絲溫度 （3）梗絲結(jié)構(gòu) （4）梗絲填充值 2、檢測(cè)方法（1）取樣方法 （2）檢測(cè)方法 由于梗絲的物理性能與煙絲不同，其填充值測(cè)定時(shí)注意測(cè)定的條

47、件（壓力、時(shí)間）。第三十六張（四）梗絲膨脹與干燥設(shè)備性能1、配有施加水和蒸汽的自動(dòng)控制裝置。2、能使梗絲體積在膨脹區(qū)中充分增大。3、可自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)干燥過(guò)程的有關(guān)參數(shù)。4、具有煙火探測(cè)、報(bào)警和自動(dòng)處理功能。5、具有排潮或防止廢氣外溢功能。6、“文氏管”噴嘴蒸汽壓力為0.60.7MPa，蒸汽噴射速度為135.0180.0m/s。7、滾筒式干燥機(jī)熱風(fēng)溫度可達(dá)到160.0以上,筒壁溫度可達(dá)160.0。隧道振槽式和膨化塔熱風(fēng)區(qū)熱風(fēng)溫度可達(dá)到180.0第六章第三張一、煙片增溫（一）煙片增溫的工藝任務(wù)（二）煙片增溫的質(zhì)量要求 1、煙片增溫后溫度為40.050.0。 2、葉片舒展、松散，無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。 1、具有

48、熱風(fēng)增溫系統(tǒng)，風(fēng)溫最高可達(dá)100.0。 2、前后端設(shè)有蒸汽噴嘴。 3、裝有蒸汽流量計(jì)量裝置，計(jì)量精度0.5%。4、噴射角度可調(diào)。（四）煙片增溫的技術(shù)要點(diǎn) （三）煙片增溫設(shè)備性能 第五張1、煙片流量均勻穩(wěn)定，不超過(guò)設(shè)備工藝制造能力。2、蒸汽和壓縮空氣工作壓力均符合工藝設(shè)計(jì)要求。3、各類控制裝置和顯示儀表工作正常，讀數(shù)準(zhǔn)確。4、蒸汽噴嘴角度設(shè)置合理，霧化良好。5、應(yīng)根據(jù)來(lái)料情況和切絲工序的質(zhì)量要求，確定蒸汽施加量。第六張二、切葉絲（一）切葉絲的工藝任務(wù)（二）切葉絲的質(zhì)量要求1、 切后葉絲應(yīng)符合下列要求：第七張（三）切葉絲的質(zhì)量檢測(cè)1、檢測(cè)項(xiàng)目（1）切葉絲寬度 2、檢測(cè)方法（1）取樣方法 （2）檢測(cè)

49、方法 第八張（四）切葉絲的設(shè)備性能1、有自動(dòng)鋪葉功能，且鋪布均勻合理。2、切絲寬度在一定范圍內(nèi)可調(diào)。3、刀輥轉(zhuǎn)速及排鏈速度可調(diào)。4、刀門與刀片之間的間隙可調(diào)。5、刀門高度在一定范圍內(nèi)可自動(dòng)調(diào)整。6、有完好的刀門壓力系統(tǒng)，保證刀門壓力穩(wěn)定。7、有完善的除塵系統(tǒng)。8、設(shè)備具有自動(dòng)控制功能。9、整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。第十三張2、切絲寬度的調(diào)整SQ35（RC4）調(diào)換變速齒輪箱的交換齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。SQ25（KTC）和SQ311SQ319（曲刃水平滾刀式）滾刀式切絲機(jī)采用電機(jī)變頻調(diào)速，KTC可在0.13.0mm， SQ311SQ319（曲刃水平滾刀式）可在0.11.0mm的范圍內(nèi)快速地調(diào)整切絲寬度。第十四張3

50、、曲刃水平滾刀式性能簡(jiǎn)介當(dāng)前，卷煙企業(yè)逐步開(kāi)始應(yīng)用SQ311-321型曲刃水平滾刀式切絲機(jī)。SQ311321型系列切絲機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、外觀及總體布局設(shè)計(jì)上都有獨(dú)到的創(chuàng)新和設(shè)計(jì)，已獲國(guó)家授權(quán)專利4項(xiàng)。其主要特點(diǎn)有：（1）主傳動(dòng)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 （2）切削力減少。 （3）切刀與刀門間隙保持不變。 （4）上刀門及上銅排鏈的升降運(yùn)動(dòng)采用氣壓驅(qū)動(dòng)。 （5）具有小的實(shí)驗(yàn)機(jī)。 （6）控制系統(tǒng)先進(jìn)。 第十五張（五）切葉絲的技術(shù)要點(diǎn)1、流量均勻穩(wěn)定，不超過(guò)設(shè)備的工藝制造能力，供料均衡，鋪料均勻、不脫節(jié)、刀門四角勿空松。2、刀門應(yīng)平整并與刀片平行，刀門與刀片的間隙調(diào)整適當(dāng)。3、刀片的材質(zhì)、硬度和尺寸規(guī)格應(yīng)均

51、勻一致，磨刀砂輪符合質(zhì)量要求。正常運(yùn)行期間刀口應(yīng)鋒利，不卷刀，不缺口。4、刀片進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)保持工作正常，進(jìn)刀和磨削距離一致。5、刀門高度適當(dāng)。壓力調(diào)整適宜，正常工作時(shí)應(yīng)保證穩(wěn)定。6、調(diào)整切絲機(jī)時(shí)的不合格葉絲必須剔除。7、切絲寬度的設(shè)定應(yīng)充分考慮到對(duì)葉絲物理指標(biāo)和感官質(zhì)量的影響。第十六張三、葉絲增溫增濕 （一）葉絲增溫增濕的工藝任務(wù)（二）葉絲增溫增濕的質(zhì)量要求1、增溫增濕后葉絲應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)要求：第十七張（三）葉絲增溫增濕的質(zhì)量檢測(cè)1、檢測(cè)項(xiàng)目（1）葉絲含水率。 （2）葉絲溫度。 2、檢測(cè)方法（1）取樣方法 （2）檢測(cè)方法 第十八張（四）葉絲增溫增濕設(shè)備性能1、喂料系統(tǒng)由喂料機(jī)、定量管、皮帶稱所組

52、成，工作狀態(tài)穩(wěn)定。2、噴嘴霧化適度、噴射霧化區(qū)域合理，噴射角度可調(diào)。3、具有排潮系統(tǒng)，可防止廢氣外溢。4、水、汽系統(tǒng)應(yīng)有計(jì)量裝置，計(jì)量精度0.5%。5、具有較為完善的自控系統(tǒng)。6、隧道振槽式設(shè)備：增濕能力4.0，出料溫度最高可達(dá)100.0以上。7、滾筒式設(shè)備：具有自控的熱風(fēng)增溫系統(tǒng)和回潮系統(tǒng)，熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)溫最高可達(dá)100.0。設(shè)備增濕能力可達(dá)25.0，設(shè)備的前后端均應(yīng)設(shè)有水、汽噴嘴且噴嘴的角度可調(diào)。第二十六張（五）葉絲增溫增濕的技術(shù)要點(diǎn)1、流量均勻穩(wěn)定，不超過(guò)設(shè)備工藝制造能力。2、蒸汽、水和壓縮空氣工作壓力符合工藝設(shè)計(jì)要求。3、各類顯示儀表工作正常，數(shù)字顯示準(zhǔn)確無(wú)誤。4、水、汽管道及噴孔暢通，無(wú)阻塞現(xiàn)象，噴射角度合適。5、無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6、排氣罩的濾網(wǎng)清潔暢通，完好無(wú)損。排