煙草工業(yè)集團(tuán)公司信息系統(tǒng)的規(guī)劃與實(shí)施策略

1、煙草工業(yè)集團(tuán)公司信息系統(tǒng)的規(guī)劃與實(shí)施策略工業(yè)集團(tuán)管理信息系統(tǒng)建設(shè)的目標(biāo)應(yīng)是建立一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)和數(shù)據(jù)庫，做到物流、信息流、價(jià)值流的互通和集成，從而實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)運(yùn)作流程的高度集成與簡(jiǎn)化，實(shí)現(xiàn)集成、高效、精細(xì)的企業(yè)管理。其工業(yè)信息系統(tǒng)與業(yè)務(wù)基本框架如圖1所示。針對(duì)整個(gè)工業(yè)集團(tuán)當(dāng)前的管理層次和業(yè)務(wù)需要可將整個(gè)信息系統(tǒng)劃分為工廠生產(chǎn)自動(dòng)控制層、生產(chǎn)指揮調(diào)度層、工廠經(jīng)營(yíng)管理層、工業(yè)集團(tuán)公司經(jīng)營(yíng)管理層，通過相應(yīng)的信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)其信息化管理，各層信息系統(tǒng)的目標(biāo)、功能以及定位明確、清晰，同時(shí)各層信息系統(tǒng)之間高度集成，業(yè)務(wù)框架圖如下：工業(yè)集團(tuán)公司管理信息系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)建立閉環(huán)業(yè)務(wù)操作流程，引入最先進(jìn)的管理思想和方

2、法，優(yōu)化集團(tuán)業(yè)務(wù)流程，減少管理環(huán)節(jié)，降低成本提高效益；建立統(tǒng)一的信息平臺(tái)，以一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)收集、整理和處理信息，使信息實(shí)時(shí)、高效地流通；建立決策支持系統(tǒng)及在線信息處理系統(tǒng)，使大量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集、分析和應(yīng)用成為可能，可有效地幫助領(lǐng)導(dǎo)者及時(shí)做出各項(xiàng)決策和指揮；支持企業(yè)銷售、研發(fā)、生產(chǎn)一體化的經(jīng)營(yíng)模式，滿足企業(yè)產(chǎn)品更新和不斷發(fā)展的需要；支持企業(yè)貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)體系，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量；支持企業(yè)管理模式不斷優(yōu)化的需要，保證企業(yè)沿著正確的軌道運(yùn)行；對(duì)企業(yè)范圍內(nèi)的所有業(yè)務(wù)，系統(tǒng)必須能夠提供事前的計(jì)劃及預(yù)測(cè)，事中的控制（參與和跟蹤）和事后的跟蹤反饋、分析及評(píng)價(jià)?？傊?，由于市場(chǎng)信息的及時(shí)、準(zhǔn)確的收集和反饋

3、，以及企業(yè)內(nèi)信息的集成，可為領(lǐng)導(dǎo)提供科學(xué)的決策依據(jù)，使企業(yè)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和適應(yīng)性加強(qiáng)，生產(chǎn)效率提高，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，同時(shí)強(qiáng)化了企業(yè)內(nèi)部各部門間的聯(lián)系。工業(yè)集團(tuán)公司管理信息系統(tǒng)建設(shè)框架工業(yè)集團(tuán)公司管理信息系統(tǒng)總體框架如圖2所示：其中心思想是基于三層架構(gòu)基礎(chǔ)之上的可多層疊加的金字塔結(jié)構(gòu)模型。目前卷煙工廠的組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)可分為相對(duì)不變和經(jīng)常變化兩種類型，對(duì)相對(duì)不變的工業(yè)控制和生產(chǎn)調(diào)度可以構(gòu)成信息系統(tǒng)的底層(FA)和中間層（MES），對(duì)經(jīng)常變化的組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程可以構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)的第三層(MIS(或ERP)系統(tǒng))。在此基礎(chǔ)上還可以建設(shè)集團(tuán)公司的MIS系統(tǒng)(或ERP系統(tǒng))成為第四層，如果還有更多的管理層

4、次亦可如此疊加。正因如此，該系統(tǒng)很好地解決了系統(tǒng)中變與不變的辨證關(guān)系，其可多層疊加的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有良好的擴(kuò)展性可以適應(yīng)業(yè)務(wù)和組織結(jié)構(gòu)不斷變化的需要。 工業(yè)集團(tuán)層次整個(gè)工業(yè)集團(tuán)主業(yè)的管理組織架構(gòu)原則上可以按照運(yùn)作流程進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，大體可以分為以下六條線運(yùn)作：營(yíng)銷，制造，研發(fā)，財(cái)務(wù)、物資、物流，通過信息這根神經(jīng)從管理上實(shí)現(xiàn)高度集成并進(jìn)行各條線之間的單獨(dú)核算，其模型見圖3所示。其中整個(gè)集團(tuán)的副業(yè)可借用事業(yè)部形式成立單獨(dú)的子公司，財(cái)務(wù)采用委派制。綜上所述，整個(gè)工業(yè)集團(tuán)層次的信息化建設(shè)應(yīng)是能滿足整個(gè)集團(tuán)統(tǒng)一運(yùn)作、分層管理的需要。在工業(yè)集團(tuán)公司建設(shè)辦公自動(dòng)化系統(tǒng)，增強(qiáng)部門之間和與下屬工廠之間的信息溝通和交換

5、；建設(shè)電子商務(wù)交易平臺(tái)、網(wǎng)絡(luò)門戶，拉近企業(yè)與市場(chǎng)、消費(fèi)者之間的距離；建設(shè)物資采購平臺(tái)系統(tǒng)和物流倉儲(chǔ)配送系統(tǒng)，降低采購成本、倉儲(chǔ)成本、庫存成本、運(yùn)輸成本，充分有效地利用企業(yè)外部供應(yīng)商資源；建設(shè)營(yíng)銷和售后服務(wù)系統(tǒng)，整合營(yíng)銷資源，發(fā)揮集中營(yíng)銷在品牌、市場(chǎng)策劃和推進(jìn)中的規(guī)模優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)企業(yè)與分銷商以及消費(fèi)者之間的關(guān)系，提高客戶滿意度，同時(shí)通過信息共享和優(yōu)化業(yè)務(wù)流程來有效地降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本；建設(shè)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)全面預(yù)算、資金管理、集中財(cái)務(wù)核算、集中資源計(jì)劃等功能，發(fā)揮工業(yè)集團(tuán)投資中心作用和資本統(tǒng)一運(yùn)作優(yōu)勢(shì)。卷煙工廠層次卷煙工廠層次的建設(shè)重點(diǎn)是提高生產(chǎn)執(zhí)行和快速響應(yīng)能力，降低制造成本，其信息

6、系統(tǒng)基本模型為三層架構(gòu)：底層為工廠自動(dòng)控制系統(tǒng)(FA)，中間層為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，最上面為企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)，參閱圖3：在生產(chǎn)工廠建設(shè)辦公自動(dòng)化系統(tǒng)，增強(qiáng)內(nèi)部部門之間信息交換和與工業(yè)集團(tuán)公司之間的信息溝通；建設(shè)生產(chǎn)自動(dòng)化子系統(tǒng)，通過各車間的中控和數(shù)據(jù)采集實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，提高設(shè)備利用率，縮短產(chǎn)品制造周期，增強(qiáng)生產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；建設(shè)生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)（MES），把工廠級(jí)和車間級(jí)的信息系統(tǒng)連接在一起，通過生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，銜接上下層應(yīng)用，指揮、控制、調(diào)度、管理、監(jiān)視和監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程，滿足多變的市場(chǎng)要求，生產(chǎn)出低成本高質(zhì)量的產(chǎn)品；建設(shè)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），在工廠內(nèi)部

7、建立起全面的數(shù)據(jù)分析、決策支持體系，充分優(yōu)化利用生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)、采購、物流和生產(chǎn)集成的業(yè)務(wù)運(yùn)作，正確下達(dá)科學(xué)可行的生產(chǎn)計(jì)劃。具體實(shí)施方案信息化是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作，不僅要有總體規(guī)劃，還需根據(jù)工作的輕重緩急進(jìn)行分步實(shí)施和推進(jìn)。因此可在總體規(guī)劃基礎(chǔ)上選家信息化基礎(chǔ)工作較好的工廠從建設(shè)生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)（MES）著手，在完善底層控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上把各生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)（中央控制室）的信息集成上來；工廠生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)完成后，再將其與工廠管理信息系統(tǒng)（MIS）集成，如MIS本身集成性差，可考慮升級(jí)為企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）；工廠信息系統(tǒng)集成完成后，應(yīng)建設(shè)工業(yè)集團(tuán)的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)與工廠信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接；最后，把成功經(jīng)驗(yàn)在工業(yè)集團(tuán)公司所屬工廠推廣，構(gòu)筑整個(gè)工業(yè)集團(tuán)的信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)信息共享，達(dá)到管理控制一體化的目的?？偟目梢詺w納為以下四步：第一步：在新業(yè)務(wù)總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，在試點(diǎn)煙廠實(shí)施生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)（MES）。第二步：在試點(diǎn)煙廠實(shí)施MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，實(shí)施ERP系統(tǒng)（該ERP系統(tǒng)的規(guī)劃應(yīng)站在集團(tuán)的總體運(yùn)作的角度），實(shí)現(xiàn)工廠的業(yè)務(wù)集成管理，夯實(shí)集團(tuán)應(yīng)用的基礎(chǔ)和試點(diǎn)。第三步：在上述基礎(chǔ)上進(jìn)行總結(jié)與提升并向其他工廠進(jìn)行推廣，實(shí)施MES和ERP系