EH油系統(tǒng)沖洗耐壓方案

1、#3汽輪機EH油沖洗耐壓方案批準：審核：編寫：1編制依據(jù)序號名稱版次來源1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽機篇）92版能源部2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）94版能源部3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（汽機篇）98版電力部4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）98版電力部5電力建設(shè)安全工作規(guī)程02版能源部6職業(yè)病防治與職業(yè)衛(wèi)生管理程序電力部7廠家圖紙和技術(shù)資料哈爾濱汽輪機廠等8防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求電力部9工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）06版中國電力出版社10建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準03版北京建設(shè)委員會2沖洗耐壓概況和特點沖洗概況我公司

2、EH油系統(tǒng)設(shè)備和管件由哈爾濱汽輪機有限公司設(shè)計并供貨。該系統(tǒng)的管路全部為不銹鋼管，現(xiàn)場改造時就對所有管子和管件內(nèi)部進行清理。盡管如此,管路內(nèi)部依然不可避免會存在焊渣、灰塵、管子端面毛刺等雜質(zhì)，若這些雜質(zhì)不進一步消除掉的話，在今后的運行中，它們會造成EH油系統(tǒng)油路節(jié)流孔堵塞，液壓元件卡死失靈。一旦卡死，汽門就無法控制，導(dǎo)致機組不能正常運行。為此,在機組啟動之前，需對系統(tǒng)進行嚴格的沖洗并進行耐壓試驗。該系統(tǒng)沖洗所用油與機組正常運行用油相同，為磷酸脂抗燃油，EHM箱的有效容積約1500升，系統(tǒng)用油約12001400升。沖洗要求油質(zhì)化驗達NAS改。沖洗范圍EH油系統(tǒng)設(shè)備：該系統(tǒng)包含以下主要設(shè)備：EH供

3、油裝置、再生裝置；2只高壓主汽閥油動機、2只高壓調(diào)節(jié)閥油動機、2只中壓主汽閥油動機、2只中壓調(diào)節(jié)閥油動機、2組高壓調(diào)節(jié)閥油動機高壓蓄能器、2組高壓調(diào)節(jié)閥油動機低壓蓄能器、2組中壓調(diào)節(jié)閥高壓蓄能器、1組低壓油動機蓄能器、1套電磁閥組件、1只薄膜閥、1只氣動閥、2只油控跳閘閥、，一級抽汽油動機1只、二級抽汽油動機2只、低壓補汽閥油動機2只、連通管抽汽蝶閥油動機2只、旋轉(zhuǎn)隔板油動機1只。EH油母管（包括HRDRDV等）主機EHM管路（按支管終端）：1）高壓主汽閥EH油管（2套）2）高壓調(diào)節(jié)閥EH油管（2套）3）中壓主汽閥EH油管（2套）4）中壓調(diào)節(jié)閥EH油管（2套）5）電磁閥組件EH油管（1套）6）

4、一級抽汽快關(guān)閥EH油管（1套）7）二級抽汽快關(guān)閥EH油管（2套）8）低壓補汽閥EH油管（2套）9）連通管抽汽蝶閥EH油管（2套）3沖洗組織和進度計劃EH油系統(tǒng)沖洗期間，安排人員輪流值班，以實現(xiàn)24小時不間斷沖洗。4沖洗準備系統(tǒng)條件EH油系統(tǒng)沖洗之前需具備以下系統(tǒng)條件：1）系統(tǒng)所有設(shè)備和管路已經(jīng)安裝完備，確認閥門、支吊架等均正確安裝、無施工遺漏。系統(tǒng)所有閥門均掛禁止操作牌。2）系統(tǒng)已經(jīng)過油沖洗前驗收并已辦理簽證。3）EH供油裝置上的主油泵、循環(huán)泵、再生泵、電加熱器等臨時電源已接，各泵經(jīng)試轉(zhuǎn)確認轉(zhuǎn)向正確；或正式電源已接，并完成所有泵的調(diào)試。各泵及電機的潤滑油已加。4）沖洗所需油量充足，油質(zhì)顆粒度不

5、大于8級。5）消防措施已采取，EH供油裝置周圍無易燃物、無明火作業(yè)。機工具及材料配備EH油沖洗所需主要機工具如下:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1木錘3磅把22消防器具套13銅棒個44丙六角扳手套1EH油沖洗所需主要消耗材料如下:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1油瓶500毫升只62煤油公斤103透明塑料管米104塑料桶10升只25白稠布米206高純無水乙醇瓶207高壓氮氣瓶45、沖洗步驟EH油沖洗工藝流程檢查各管路的接點正確無誤，確認所有接頭的O型密封圈都已安裝，并擰緊螺母和接頭。通知熱工檢查EH油箱上的各壓力表、溫度計、壓力開關(guān)和差壓開關(guān)無損壞和松動，熱工接線正確。油動機（包括高壓主汽閥油動機2只、高壓調(diào)節(jié)閥油

6、動機2只、中壓主汽閥油動機2只、中壓調(diào)節(jié)閥油動機2只、旋轉(zhuǎn)隔板油動機1只、低壓補汽主、調(diào)閥油動機）內(nèi)部的伺服閥及電磁閥、電磁閥組件用沖洗板代替（共31處）。在沖洗前需對這些沖洗板和濾芯進行確認。檢查并確認壓力回油母管（DR）上的過濾器內(nèi)3m的濾芯及EH主油泵出油口過濾器10m已安裝。拆除電磁閥組件上的二個節(jié)流孔管接頭以及6個電磁閥沖洗板上的6個節(jié)流孔板，將其放入干凈塑料袋中，作好標記。用機械方法將薄膜閥使閥芯頂住。將油箱頂部以及抗燃油油桶頂部清理干凈。在上述的各項準備工作中，涉及到拆除的操作，則應(yīng)作好各零部件的清潔工作，即對準備裝上去的部件，在安裝之前應(yīng)用無水乙醇徹底清洗并用白稠布擦干凈，并盡

7、量在擦干凈后立即裝上，防止二次污染；對被拆的部件或設(shè)備，應(yīng)在拆除完成后也作相應(yīng)的清理，并在清理完成后立即封閉或裝上應(yīng)裝的部件；對拆下的零部件，則應(yīng)清洗后擦凈，并裝入干凈的塑料袋密封保管。系統(tǒng)注油閥門狀態(tài)：1）關(guān)閉所有蓄能器的進油閥，打開放油截止閥。2）打開各油動機的進出油截止閥。3）關(guān)閉油箱底部再生循環(huán)泵的進出油截止閥及旁路截止閥。4）打開冷油器管路的進口閥門、循環(huán)冷卻水泵進口閥門。5）打開油箱EH油泵出入口處的閥門，并確信其全開。6）打開油箱EH油泵出口溢流閥，并確信其全開。打開抗燃油油桶的通風孔和抽油孔，將隨機附帶的吸油塑料管一頭與油箱下側(cè)吸油專用接頭連接，并全開該吸油閥門，另一頭插入油桶

8、的抽油孔中，油箱充油結(jié)束后，打開EH油泵入口閥，將EH油泵充滿油。通知熱工人員作好檢測、調(diào)整油箱的油位報警裝置的準備。啟動循環(huán)泵，密切注意油箱油位，當油位到達下列各點時，停止加油，由熱工人員測定油位報警裝置：270跳機液位350低低油位報警410低油位報警啟動其中一臺主油泵，對管路系統(tǒng)進行充油，充油前在中間層、運轉(zhuǎn)層各布置1位巡視人員，并配備對講機，充油一旦開始，立即對系統(tǒng)中的管路、管接頭、油動機等部位進行檢查，若發(fā)生泄漏，立即停泵，并檢修。系統(tǒng)沖洗（見附圖二）沖洗管線見附圖二。初步?jīng)_洗啟動一臺主油泵，對整個系統(tǒng)進行初步?jīng)_洗，并將安全閥的溢流壓力設(shè)定為。連續(xù)沖洗24小時后，停泵，清洗壓力回油管

9、過濾器內(nèi)的濾芯。再次啟動主油泵，繼續(xù)沖洗24小時后，停泵，清洗上述濾芯以及各油動機內(nèi)的濾芯。在上述沖洗過程中，需一直用木棒或銅棒輕打油管，特別是焊縫處，以幫助震掉附著在管壁上的雜質(zhì)等。注意敲打時勿損傷管路原有的工藝性。分系統(tǒng)內(nèi)各支管輪流沖洗（見附圖二）為使管路內(nèi)具有較大的沖洗流量，將采用分系統(tǒng)內(nèi)支管輪流沖洗的方法。對照附圖二，具體闡述如下：汽機各油動機及蓄能器管路進行輪流切換沖洗，而左右兩側(cè)對稱的油動機進油截止閥同時關(guān)閉、開啟，對左右兩側(cè)相對應(yīng)的油動機管路同時進行沖洗。例如,同時打開左右兩側(cè)中壓主汽閥油動機進油截止閥，關(guān)閉兩側(cè)其他油動機進油截止閥，對中壓主汽閥油動機管路進行沖洗，依次類推。沖洗

10、初期，各油動機管路每隔2小時切換一次，后期可適當減緩切換頻率。對供油裝置上的循環(huán)泵與油箱形成的回路應(yīng)進行不少于48小時的沖洗。再生裝置的投用（見附圖一）：再生裝置要求在油溫高于40c時使用。首先將通往波紋纖維過濾器的截止閥打開，將通往硅藻土濾器的截止閥關(guān)閉，此時再生泵的排出油全部流經(jīng)波紋纖維過濾器，然后流經(jīng)精密濾器回到油箱。待波紋纖維過濾器、精密濾器及回油管全部充滿40C以上的熱油以后，將通往硅藻土過濾器的截止閥打開，將通往波紋纖維過濾器的截止閥關(guān)小，注意進入硅藻土濾器的壓力不大于，待硅藻土濾器內(nèi)全部充滿熱油以后，將通往波紋纖維過濾器的截止閥全部關(guān)閉，此時再生泵排出的油先后通過硅藻土濾器、波紋

11、纖維過濾器及精密濾器后回到油箱。再生裝置可以在油沖洗過程中盡量投用，以提高沖洗效果。沖洗要求：1）油沖洗的油溫控制在3760C,當油溫過高時，投用冷卻水；當油溫過低時，投用電加熱器。2）沖洗油壓控制在，最高油壓為。當系統(tǒng)沖洗油壓緩慢上升并超過時，應(yīng)停泵，檢查并清洗壓力回油管上的濾芯；若此濾芯干凈，則應(yīng)檢查所有沖洗油動機內(nèi)的濾芯，若濾芯堵塞，則須更換濾芯（系統(tǒng)的所有濾芯在整個沖洗期間至少應(yīng)更換一次）。正常情況下，回油管上的濾芯48小時清洗一次，沖洗后期可酌情減少清洗次數(shù)。3）再生裝置濾器，如油溫在43c54c之間，壓力高于時，就需要調(diào)換濾芯，當油溫高于55C,無法控制時，需停泵。4）每個油動機支

12、路的累計沖洗時間不應(yīng)少于48小時。5）每個蓄能器及支路的累計沖洗時間不少于24小時。6）同樣每一路管路沖洗時，都需用木棒或銅棒輕敲管子及焊縫，注意敲擊時，勿損傷管路的工藝質(zhì)量。7）所有焊口輪流用銅棒或木棒敲打。再次沖洗整個系統(tǒng)當沖洗油至NAS數(shù)時，停泵，放凈沖洗油。按注入原油箱EH油。按再次進行初步?jīng)_洗。直至油質(zhì)化驗結(jié)果達NAS6S;若未達NAS6a,則需重復(fù)上述支路輪流沖洗，并加快切換頻率或更換濾芯，直至油樣化驗結(jié)果達NAS6o然后再進行整個系統(tǒng)的沖洗，直至化驗結(jié)果為NAS5。注意取油樣時間最好在早晨上班之前，因為此時現(xiàn)場浮塵等雜質(zhì)較少。另外，取樣前需將取樣口擦干凈，取樣時，要先放掉約500

13、毫升的靜止油（可回用）。系統(tǒng)恢復(fù)：系統(tǒng)沖洗完成取油樣化驗合格后恢復(fù)系統(tǒng)。清點并檢查各個卸荷閥、電磁閥、伺服閥、節(jié)流孔等，確認其油道干凈無雜質(zhì)，節(jié)流孔暢通。將油箱頂部控制塊上的四個磁棒取出，清理干凈后裝回。將油動機過濾器的蓋拆下，取出沖洗濾芯，更換上新的濾芯，以及新濾芯上的O型圈，重新裝上濾器蓋。將壓力回油管上濾器內(nèi)的濾芯以及主油泵出口濾器內(nèi)的濾芯也進行更換。啟動主油泵，再次進行油沖洗，8小時后，停泵。把所有油動機控制塊外面的罩殼逐一拆下，用白綢布蘸酒精仔細擦洗控制塊外表面，然后小心拆下沖洗塊，注意不要讓垃圾進入油道中，取出密封保管清洗干凈的卸荷閥、電磁閥和伺服閥，確認其清潔后，然后再將卸荷閥、

14、電磁閥、伺服閥的油口以及節(jié)流孔裝上O型圈，對號入座復(fù)裝到控制塊上。最后裝上控制塊罩殼。注意每個沖洗塊拆下后應(yīng)盡快得裝上相應(yīng)的卸荷閥、電磁閥、伺服閥，以防二次污染。同樣擦洗電磁閥組件外表面和管接頭，并確認待裝的電磁閥清潔，分別取下2個OPQ中洗塊和4個AST沖洗塊，每拆下一個沖洗塊就應(yīng)盡快裝上相應(yīng)的電磁閥。用無水乙醇清洗模塊上的節(jié)流孔塞并具對應(yīng)位置迅速裝復(fù)。檢查蓄能器內(nèi)氮氣壓力，若壓力不足則補充氮氣，高壓蓄能器的充氮壓力為，低壓蓄能器的充氮壓力為。系統(tǒng)耐壓試驗系統(tǒng)恢復(fù)完成后，需進行耐壓試驗。試驗前，應(yīng)作以下準備工作：1）通知電氣與熱工專業(yè)，將AST電磁閥通電，AST安全油壓建立。2）將薄膜閥的潤

15、滑油油壓升至，以使閥芯頂住。3）隔離再生裝置。4）將安全閥的溢流壓力調(diào)至18MPa5）試驗人員配備好對講機，各就各位。當各項準備工作就緒后，啟動主油泵，通過調(diào)節(jié)A泵上的調(diào)壓螺釘。將系統(tǒng)壓力調(diào)至14Mpa,檢查系統(tǒng)泄漏情況。10分鐘后，再次調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，將系統(tǒng)壓力調(diào)至18MPa,維壓3分鐘，檢查系統(tǒng)所有各部件接口和焊口處，不應(yīng)有滲漏和變形。在升壓過程中，試驗人員要隨時監(jiān)視系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)有漏油，立即停泵，待泄漏點修復(fù)后，重新升壓，直至無任何泄漏。至此，耐壓試驗通過。耐壓試驗結(jié)束后，調(diào)整安全閥，使系統(tǒng)壓力為土，將安全閥鎖緊，調(diào)整泵的調(diào)壓螺釘，使系統(tǒng)壓力調(diào)高到安全閥動作，如系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在土，則調(diào)整結(jié)束

16、，否則重新調(diào)整安全閥。然后調(diào)整泵的調(diào)壓螺釘，將系統(tǒng)壓力恢復(fù)至土。系統(tǒng)調(diào)試至此，EH油系統(tǒng)沖洗完成。系統(tǒng)移交調(diào)試。6、質(zhì)量標準沖洗用油油質(zhì)合格、油量充足。沖洗油溫始終控制在37-55Co沖洗油壓控制在，最高油壓為。整個沖洗過程，每路管子的錘擊時間不少于30分鐘。沖洗結(jié)束油質(zhì)化驗達NAS改耐壓試驗無泄漏。附表NAS等級及顆粒度大小、NAS級顆粒度5678910515nm8,00016,00032,00064,000128,000256,0001525nm1,4252,8505,70011,40022,80045,6002550nm2535061,0122,0254,0508,10050100pm4

17、5901803607201,440100Nm8163264128256備注NAS5級為EH油沖洗要求。7、安全文明施工施工危險識別及控制詳見所附施工危險控制計劃（RCP表。安全文明施工措施1）沖洗現(xiàn)場要嚴格做到工完、料盡、場地清，現(xiàn)場不得留有殘油或油的廢料。2）為了避免漏油事故，值班人員必須熟悉系統(tǒng)、操作程序和要求。3）沖洗期間配專職值班人員，至少隔一小時巡檢一次，并做好全面詳細的巡檢和操作記錄。4）注油、放油等操作要做好防漏措施，不慎漏出要立即清理，嚴禁亂倒剩油、廢油，杜絕野蠻施工。5）加強現(xiàn)場安全文明施工設(shè)施的保護、維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時改進。6）作好現(xiàn)場成品保護工作，對已經(jīng)安裝完畢的設(shè)備部件

18、，要作好保護。7）主廠房內(nèi)堆放的設(shè)備或材料不得超過規(guī)定的期限，否則由材料部門按廢料回收。8、附圖、作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單及附表及施工危險控制計劃（RCP附圖一、系統(tǒng)注油及再生裝置管路圖附圖二、EH油系統(tǒng)圖作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單NO:工序工序名稱危險/環(huán)境因素工序工序名稱危險/環(huán)境因素1開工前準備開工前未經(jīng)交底口能發(fā)生各類危險施工廢料污染環(huán)境2油沖洗沖洗現(xiàn)場因存在易燃物引起火災(zāi)；因光線陰暗引起意外事故。腳手架搭設(shè)不合理損壞設(shè)備表面放油后或充油后剩下的油桶、油料、清洗用的汽油、煤油等因存放不當，引起火4調(diào)試期間若有缺陷需要處理，確保已經(jīng)開好工作票，才能進行施，作業(yè)。設(shè)備、零部件及濾網(wǎng)清洗時

19、使用的汽油、煤油以及清洗后的廢布和廢紗等，均為易燃物，極易引起火災(zāi)。要準備好滅火器，以防突然失火。因系統(tǒng)存在泄漏點，或因誤操作，引起大量的油流失，從而造成環(huán)境污染或火災(zāi)。嚴禁隨意操作閥門與開關(guān)元件。因沖洗現(xiàn)場的動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)。焊接施工引發(fā)火災(zāi)。因誤開機而發(fā)生漏油事故。因沾染抗燃油而被腐蝕。3其他因素現(xiàn)場交叉施工可能發(fā)生人員各類傷害。作業(yè)風險控制計劃（RCPNO:工程項目：北京太陽宮燃機熱電冷工程機組號：作業(yè)過程/活動：汽輪機EH油系統(tǒng)沖洗共2頁第1頁序號危險點描述擬采用的風險控制技術(shù)措施實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）1沖洗現(xiàn)場因存在易燃物引起火災(zāi)；因光線陰暗引起意外

20、事故。EH裝置四周要清理干凈，不存放易燃物，沖洗過程中的滲漏要及時清理，裝置周圍配備足夠的照明用具。并對該沖洗區(qū)域設(shè)置隔離措施。班組班組2放油后或充油后剩下的油桶、油料、清洗用的汽油、煤油等因存放不當，引起火災(zāi)?，F(xiàn)場多余的油桶要放在安全地帶，使用的油料要存放在密閉容器內(nèi)，并由專人保管。班組班組3設(shè)備、零部件及濾網(wǎng)清洗時使用的汽油、煤油以及清洗后的廢布和廢紗等，均為易燃物，極易引起火災(zāi)。設(shè)備、零部件和濾芯清洗時，清洗地點要嚴禁煙火，地面上的油污要及時清理，廢油、廢布和廢紗等應(yīng)及時收集并存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，以防火災(zāi)。容器內(nèi)用面粉清洗。班組班組4因系統(tǒng)存在泄漏點，或因誤操作，引起大量的油流失，從而造

21、成環(huán)境污染或火災(zāi)。系統(tǒng)進日前必須確認系統(tǒng)的嚴密性，確保無泄漏。油管上所有放油閥均應(yīng)關(guān)閉并用鐵絲扎緊，并掛嚴禁操作牌，并加強巡檢。班組班組5因沖洗現(xiàn)場的動火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)?，F(xiàn)場嚴禁煙火，動火要開，作票。班組項目6焊接施工引發(fā)火災(zāi)。系統(tǒng)充油后需消缺時，電焊接地線禁止跨越接地，應(yīng)牢固連接在被焊工件上并嚴格執(zhí)行動火工作票制度。班組班組7因誤開機而發(fā)生漏油事故。用正式電源沖洗時，停、開泉要執(zhí)行送、停電工作票制度；用非正式電源沖洗時現(xiàn)場要配就地電源開關(guān)，開關(guān)要用木盒包裝，停泵后要用鎖鎖住。班組項目8因沾染抗燃油而被腐蝕。加油、放油等操作需戴耐油手套、套鞋和口罩；當外露皮膚有破損時，勿參與操作；皮膚一旦沾上該油時，立即用清水清洗干凈；操作時若不慎將油漏到外面，需立即清理干凈，防止他人遭腐蝕。班組班組編制：審核：批準:沖洗堵板安裝清單位置數(shù)量備注旋轉(zhuǎn)隔板油動機伺服