EH油系統(tǒng)沖洗耐壓方案

1、#3汽輪機EH油沖洗耐壓方案批準：審核：編寫：1編制依據(jù)序號名稱版次來源1電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽機篇）92版能源部2電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）94版能源部3火電施工質量檢驗及評定標準（汽機篇）98版電力部4火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）98版電力部5電力建設安全工作規(guī)程02版能源部6職業(yè)病防治與職業(yè)衛(wèi)生管理程序電力部7廠家圖紙和技術資料哈爾濱汽輪機廠等8防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求電力部9工程建設標準強制性條文（電力工程部分）06版中國電力出版社10建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護及保衛(wèi)消防標準03版北京建設委員會2沖洗耐壓概況和特點沖洗概況我公司

2、EH油系統(tǒng)設備和管件由哈爾濱汽輪機有限公司設計并供貨。該系統(tǒng)的管路全部為不銹鋼管，現(xiàn)場改造時就對所有管子和管件內部進行清理。盡管如此,管路內部依然不可避免會存在焊渣、灰塵、管子端面毛刺等雜質，若這些雜質不進一步消除掉的話，在今后的運行中，它們會造成EH油系統(tǒng)油路節(jié)流孔堵塞，液壓元件卡死失靈。一旦卡死，汽門就無法控制，導致機組不能正常運行。為此,在機組啟動之前，需對系統(tǒng)進行嚴格的沖洗并進行耐壓試驗。該系統(tǒng)沖洗所用油與機組正常運行用油相同，為磷酸脂抗燃油，EHM箱的有效容積約1500升，系統(tǒng)用油約12001400升。沖洗要求油質化驗達NAS改。沖洗范圍EH油系統(tǒng)設備：該系統(tǒng)包含以下主要設備：EH供

3、油裝置、再生裝置；2只高壓主汽閥油動機、2只高壓調節(jié)閥油動機、2只中壓主汽閥油動機、2只中壓調節(jié)閥油動機、2組高壓調節(jié)閥油動機高壓蓄能器、2組高壓調節(jié)閥油動機低壓蓄能器、2組中壓調節(jié)閥高壓蓄能器、1組低壓油動機蓄能器、1套電磁閥組件、1只薄膜閥、1只氣動閥、2只油控跳閘閥、，一級抽汽油動機1只、二級抽汽油動機2只、低壓補汽閥油動機2只、連通管抽汽蝶閥油動機2只、旋轉隔板油動機1只。EH油母管（包括HRDRDV等）主機EHM管路（按支管終端）：1）高壓主汽閥EH油管（2套）2）高壓調節(jié)閥EH油管（2套）3）中壓主汽閥EH油管（2套）4）中壓調節(jié)閥EH油管（2套）5）電磁閥組件EH油管（1套）6）

4、一級抽汽快關閥EH油管（1套）7）二級抽汽快關閥EH油管（2套）8）低壓補汽閥EH油管（2套）9）連通管抽汽蝶閥EH油管（2套）3沖洗組織和進度計劃EH油系統(tǒng)沖洗期間，安排人員輪流值班，以實現(xiàn)24小時不間斷沖洗。4沖洗準備系統(tǒng)條件EH油系統(tǒng)沖洗之前需具備以下系統(tǒng)條件：1）系統(tǒng)所有設備和管路已經(jīng)安裝完備，確認閥門、支吊架等均正確安裝、無施工遺漏。系統(tǒng)所有閥門均掛禁止操作牌。2）系統(tǒng)已經(jīng)過油沖洗前驗收并已辦理簽證。3）EH供油裝置上的主油泵、循環(huán)泵、再生泵、電加熱器等臨時電源已接，各泵經(jīng)試轉確認轉向正確；或正式電源已接，并完成所有泵的調試。各泵及電機的潤滑油已加。4）沖洗所需油量充足，油質顆粒度不

5、大于8級。5）消防措施已采取，EH供油裝置周圍無易燃物、無明火作業(yè)。機工具及材料配備EH油沖洗所需主要機工具如下:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1木錘3磅把22消防器具套13銅棒個44丙六角扳手套1EH油沖洗所需主要消耗材料如下:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1油瓶500毫升只62煤油公斤103透明塑料管米104塑料桶10升只25白稠布米206高純無水乙醇瓶207高壓氮氣瓶45、沖洗步驟EH油沖洗工藝流程檢查各管路的接點正確無誤，確認所有接頭的O型密封圈都已安裝，并擰緊螺母和接頭。通知熱工檢查EH油箱上的各壓力表、溫度計、壓力開關和差壓開關無損壞和松動，熱工接線正確。油動機（包括高壓主汽閥油動機2只、高壓調節(jié)閥油

6、動機2只、中壓主汽閥油動機2只、中壓調節(jié)閥油動機2只、旋轉隔板油動機1只、低壓補汽主、調閥油動機）內部的伺服閥及電磁閥、電磁閥組件用沖洗板代替（共31處）。在沖洗前需對這些沖洗板和濾芯進行確認。檢查并確認壓力回油母管（DR）上的過濾器內3m的濾芯及EH主油泵出油口過濾器10m已安裝。拆除電磁閥組件上的二個節(jié)流孔管接頭以及6個電磁閥沖洗板上的6個節(jié)流孔板，將其放入干凈塑料袋中，作好標記。用機械方法將薄膜閥使閥芯頂住。將油箱頂部以及抗燃油油桶頂部清理干凈。在上述的各項準備工作中，涉及到拆除的操作，則應作好各零部件的清潔工作，即對準備裝上去的部件，在安裝之前應用無水乙醇徹底清洗并用白稠布擦干凈，并盡

7、量在擦干凈后立即裝上，防止二次污染；對被拆的部件或設備，應在拆除完成后也作相應的清理，并在清理完成后立即封閉或裝上應裝的部件；對拆下的零部件，則應清洗后擦凈，并裝入干凈的塑料袋密封保管。系統(tǒng)注油閥門狀態(tài)：1）關閉所有蓄能器的進油閥，打開放油截止閥。2）打開各油動機的進出油截止閥。3）關閉油箱底部再生循環(huán)泵的進出油截止閥及旁路截止閥。4）打開冷油器管路的進口閥門、循環(huán)冷卻水泵進口閥門。5）打開油箱EH油泵出入口處的閥門，并確信其全開。6）打開油箱EH油泵出口溢流閥，并確信其全開。打開抗燃油油桶的通風孔和抽油孔，將隨機附帶的吸油塑料管一頭與油箱下側吸油專用接頭連接，并全開該吸油閥門，另一頭插入油桶

8、的抽油孔中，油箱充油結束后，打開EH油泵入口閥，將EH油泵充滿油。通知熱工人員作好檢測、調整油箱的油位報警裝置的準備。啟動循環(huán)泵，密切注意油箱油位，當油位到達下列各點時，停止加油，由熱工人員測定油位報警裝置：270跳機液位350低低油位報警410低油位報警啟動其中一臺主油泵，對管路系統(tǒng)進行充油，充油前在中間層、運轉層各布置1位巡視人員，并配備對講機，充油一旦開始，立即對系統(tǒng)中的管路、管接頭、油動機等部位進行檢查，若發(fā)生泄漏，立即停泵，并檢修。系統(tǒng)沖洗（見附圖二）沖洗管線見附圖二。初步?jīng)_洗啟動一臺主油泵，對整個系統(tǒng)進行初步?jīng)_洗，并將安全閥的溢流壓力設定為。連續(xù)沖洗24小時后，停泵，清洗壓力回油管

9、過濾器內的濾芯。再次啟動主油泵，繼續(xù)沖洗24小時后，停泵，清洗上述濾芯以及各油動機內的濾芯。在上述沖洗過程中，需一直用木棒或銅棒輕打油管，特別是焊縫處，以幫助震掉附著在管壁上的雜質等。注意敲打時勿損傷管路原有的工藝性。分系統(tǒng)內各支管輪流沖洗（見附圖二）為使管路內具有較大的沖洗流量，將采用分系統(tǒng)內支管輪流沖洗的方法。對照附圖二，具體闡述如下：汽機各油動機及蓄能器管路進行輪流切換沖洗，而左右兩側對稱的油動機進油截止閥同時關閉、開啟，對左右兩側相對應的油動機管路同時進行沖洗。例如,同時打開左右兩側中壓主汽閥油動機進油截止閥，關閉兩側其他油動機進油截止閥，對中壓主汽閥油動機管路進行沖洗，依次類推。沖洗

10、初期，各油動機管路每隔2小時切換一次，后期可適當減緩切換頻率。對供油裝置上的循環(huán)泵與油箱形成的回路應進行不少于48小時的沖洗。再生裝置的投用（見附圖一）：再生裝置要求在油溫高于40c時使用。首先將通往波紋纖維過濾器的截止閥打開，將通往硅藻土濾器的截止閥關閉，此時再生泵的排出油全部流經(jīng)波紋纖維過濾器，然后流經(jīng)精密濾器回到油箱。待波紋纖維過濾器、精密濾器及回油管全部充滿40C以上的熱油以后，將通往硅藻土過濾器的截止閥打開，將通往波紋纖維過濾器的截止閥關小，注意進入硅藻土濾器的壓力不大于，待硅藻土濾器內全部充滿熱油以后，將通往波紋纖維過濾器的截止閥全部關閉，此時再生泵排出的油先后通過硅藻土濾器、波紋

11、纖維過濾器及精密濾器后回到油箱。再生裝置可以在油沖洗過程中盡量投用，以提高沖洗效果。沖洗要求：1）油沖洗的油溫控制在3760C,當油溫過高時，投用冷卻水；當油溫過低時，投用電加熱器。2）沖洗油壓控制在，最高油壓為。當系統(tǒng)沖洗油壓緩慢上升并超過時，應停泵，檢查并清洗壓力回油管上的濾芯；若此濾芯干凈，則應檢查所有沖洗油動機內的濾芯，若濾芯堵塞，則須更換濾芯（系統(tǒng)的所有濾芯在整個沖洗期間至少應更換一次）。正常情況下，回油管上的濾芯48小時清洗一次，沖洗后期可酌情減少清洗次數(shù)。3）再生裝置濾器，如油溫在43c54c之間，壓力高于時，就需要調換濾芯，當油溫高于55C,無法控制時，需停泵。4）每個油動機支

12、路的累計沖洗時間不應少于48小時。5）每個蓄能器及支路的累計沖洗時間不少于24小時。6）同樣每一路管路沖洗時，都需用木棒或銅棒輕敲管子及焊縫，注意敲擊時，勿損傷管路的工藝質量。7）所有焊口輪流用銅棒或木棒敲打。再次沖洗整個系統(tǒng)當沖洗油至NAS數(shù)時，停泵，放凈沖洗油。按注入原油箱EH油。按再次進行初步?jīng)_洗。直至油質化驗結果達NAS6S;若未達NAS6a,則需重復上述支路輪流沖洗，并加快切換頻率或更換濾芯，直至油樣化驗結果達NAS6o然后再進行整個系統(tǒng)的沖洗，直至化驗結果為NAS5。注意取油樣時間最好在早晨上班之前，因為此時現(xiàn)場浮塵等雜質較少。另外，取樣前需將取樣口擦干凈，取樣時，要先放掉約500

13、毫升的靜止油（可回用）。系統(tǒng)恢復：系統(tǒng)沖洗完成取油樣化驗合格后恢復系統(tǒng)。清點并檢查各個卸荷閥、電磁閥、伺服閥、節(jié)流孔等，確認其油道干凈無雜質，節(jié)流孔暢通。將油箱頂部控制塊上的四個磁棒取出，清理干凈后裝回。將油動機過濾器的蓋拆下，取出沖洗濾芯，更換上新的濾芯，以及新濾芯上的O型圈，重新裝上濾器蓋。將壓力回油管上濾器內的濾芯以及主油泵出口濾器內的濾芯也進行更換。啟動主油泵，再次進行油沖洗，8小時后，停泵。把所有油動機控制塊外面的罩殼逐一拆下，用白綢布蘸酒精仔細擦洗控制塊外表面，然后小心拆下沖洗塊，注意不要讓垃圾進入油道中，取出密封保管清洗干凈的卸荷閥、電磁閥和伺服閥，確認其清潔后，然后再將卸荷閥、

14、電磁閥、伺服閥的油口以及節(jié)流孔裝上O型圈，對號入座復裝到控制塊上。最后裝上控制塊罩殼。注意每個沖洗塊拆下后應盡快得裝上相應的卸荷閥、電磁閥、伺服閥，以防二次污染。同樣擦洗電磁閥組件外表面和管接頭，并確認待裝的電磁閥清潔，分別取下2個OPQ中洗塊和4個AST沖洗塊，每拆下一個沖洗塊就應盡快裝上相應的電磁閥。用無水乙醇清洗模塊上的節(jié)流孔塞并具對應位置迅速裝復。檢查蓄能器內氮氣壓力，若壓力不足則補充氮氣，高壓蓄能器的充氮壓力為，低壓蓄能器的充氮壓力為。系統(tǒng)耐壓試驗系統(tǒng)恢復完成后，需進行耐壓試驗。試驗前，應作以下準備工作：1）通知電氣與熱工專業(yè)，將AST電磁閥通電，AST安全油壓建立。2）將薄膜閥的潤

15、滑油油壓升至，以使閥芯頂住。3）隔離再生裝置。4）將安全閥的溢流壓力調至18MPa5）試驗人員配備好對講機，各就各位。當各項準備工作就緒后，啟動主油泵，通過調節(jié)A泵上的調壓螺釘。將系統(tǒng)壓力調至14Mpa,檢查系統(tǒng)泄漏情況。10分鐘后，再次調節(jié)調壓螺釘，將系統(tǒng)壓力調至18MPa,維壓3分鐘，檢查系統(tǒng)所有各部件接口和焊口處，不應有滲漏和變形。在升壓過程中，試驗人員要隨時監(jiān)視系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)有漏油，立即停泵，待泄漏點修復后，重新升壓，直至無任何泄漏。至此，耐壓試驗通過。耐壓試驗結束后，調整安全閥，使系統(tǒng)壓力為土，將安全閥鎖緊，調整泵的調壓螺釘，使系統(tǒng)壓力調高到安全閥動作，如系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在土，則調整結束

16、，否則重新調整安全閥。然后調整泵的調壓螺釘，將系統(tǒng)壓力恢復至土。系統(tǒng)調試至此，EH油系統(tǒng)沖洗完成。系統(tǒng)移交調試。6、質量標準沖洗用油油質合格、油量充足。沖洗油溫始終控制在37-55Co沖洗油壓控制在，最高油壓為。整個沖洗過程，每路管子的錘擊時間不少于30分鐘。沖洗結束油質化驗達NAS改耐壓試驗無泄漏。附表NAS等級及顆粒度大小、NAS級顆粒度5678910515nm8,00016,00032,00064,000128,000256,0001525nm1,4252,8505,70011,40022,80045,6002550nm2535061,0122,0254,0508,10050100pm4

17、5901803607201,440100Nm8163264128256備注NAS5級為EH油沖洗要求。7、安全文明施工施工危險識別及控制詳見所附施工危險控制計劃（RCP表。安全文明施工措施1）沖洗現(xiàn)場要嚴格做到工完、料盡、場地清，現(xiàn)場不得留有殘油或油的廢料。2）為了避免漏油事故，值班人員必須熟悉系統(tǒng)、操作程序和要求。3）沖洗期間配專職值班人員，至少隔一小時巡檢一次，并做好全面詳細的巡檢和操作記錄。4）注油、放油等操作要做好防漏措施，不慎漏出要立即清理，嚴禁亂倒剩油、廢油，杜絕野蠻施工。5）加強現(xiàn)場安全文明施工設施的保護、維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時改進。6）作好現(xiàn)場成品保護工作，對已經(jīng)安裝完畢的設備部件

18、，要作好保護。7）主廠房內堆放的設備或材料不得超過規(guī)定的期限，否則由材料部門按廢料回收。8、附圖、作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單及附表及施工危險控制計劃（RCP附圖一、系統(tǒng)注油及再生裝置管路圖附圖二、EH油系統(tǒng)圖作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單NO:工序工序名稱危險/環(huán)境因素工序工序名稱危險/環(huán)境因素1開工前準備開工前未經(jīng)交底口能發(fā)生各類危險施工廢料污染環(huán)境2油沖洗沖洗現(xiàn)場因存在易燃物引起火災；因光線陰暗引起意外事故。腳手架搭設不合理損壞設備表面放油后或充油后剩下的油桶、油料、清洗用的汽油、煤油等因存放不當，引起火4調試期間若有缺陷需要處理，確保已經(jīng)開好工作票，才能進行施，作業(yè)。設備、零部件及濾網(wǎng)清洗時

19、使用的汽油、煤油以及清洗后的廢布和廢紗等，均為易燃物，極易引起火災。要準備好滅火器，以防突然失火。因系統(tǒng)存在泄漏點，或因誤操作，引起大量的油流失，從而造成環(huán)境污染或火災。嚴禁隨意操作閥門與開關元件。因沖洗現(xiàn)場的動火作業(yè)引發(fā)火災。焊接施工引發(fā)火災。因誤開機而發(fā)生漏油事故。因沾染抗燃油而被腐蝕。3其他因素現(xiàn)場交叉施工可能發(fā)生人員各類傷害。作業(yè)風險控制計劃（RCPNO:工程項目：北京太陽宮燃機熱電冷工程機組號：作業(yè)過程/活動：汽輪機EH油系統(tǒng)沖洗共2頁第1頁序號危險點描述擬采用的風險控制技術措施實施單位或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位或部門監(jiān)測人（簽字）1沖洗現(xiàn)場因存在易燃物引起火災；因光線陰暗引起意外

20、事故。EH裝置四周要清理干凈，不存放易燃物，沖洗過程中的滲漏要及時清理，裝置周圍配備足夠的照明用具。并對該沖洗區(qū)域設置隔離措施。班組班組2放油后或充油后剩下的油桶、油料、清洗用的汽油、煤油等因存放不當，引起火災?，F(xiàn)場多余的油桶要放在安全地帶，使用的油料要存放在密閉容器內，并由專人保管。班組班組3設備、零部件及濾網(wǎng)清洗時使用的汽油、煤油以及清洗后的廢布和廢紗等，均為易燃物，極易引起火災。設備、零部件和濾芯清洗時，清洗地點要嚴禁煙火，地面上的油污要及時清理，廢油、廢布和廢紗等應及時收集并存放在有蓋的鐵桶內，以防火災。容器內用面粉清洗。班組班組4因系統(tǒng)存在泄漏點，或因誤操作，引起大量的油流失，從而造

21、成環(huán)境污染或火災。系統(tǒng)進日前必須確認系統(tǒng)的嚴密性，確保無泄漏。油管上所有放油閥均應關閉并用鐵絲扎緊，并掛嚴禁操作牌，并加強巡檢。班組班組5因沖洗現(xiàn)場的動火作業(yè)引發(fā)火災?，F(xiàn)場嚴禁煙火，動火要開，作票。班組項目6焊接施工引發(fā)火災。系統(tǒng)充油后需消缺時，電焊接地線禁止跨越接地，應牢固連接在被焊工件上并嚴格執(zhí)行動火工作票制度。班組班組7因誤開機而發(fā)生漏油事故。用正式電源沖洗時，停、開泉要執(zhí)行送、停電工作票制度；用非正式電源沖洗時現(xiàn)場要配就地電源開關，開關要用木盒包裝，停泵后要用鎖鎖住。班組項目8因沾染抗燃油而被腐蝕。加油、放油等操作需戴耐油手套、套鞋和口罩；當外露皮膚有破損時，勿參與操作；皮膚一旦沾上該油時，立即用清水清洗干凈；操作時若不慎將油漏到外面，需立即清理干凈，防止他人遭腐蝕。班組班組編制：審核：批準:沖洗堵板安裝清單位置數(shù)量備注旋轉隔板油動機伺服