二級海南G360箱涵施工技術(shù)交底

1、海南G360臨城至新盈公路改建工程箱涵施工二級技術(shù)交底中交二航局海南G360項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年五月不合格處置結(jié) 束分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底單單位工程涵洞工程交底時(shí)間2017.6分項(xiàng)工程工程部位箱涵接受班組湯涵洞施工隊(duì)工程數(shù)量進(jìn)度要求管理部門工程技術(shù)部本技術(shù)交底主要針對海南G360項(xiàng)目箱涵施工作業(yè)，交底內(nèi)容主要包括：施工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全保證措施等。一、 工程概況本項(xiàng)目只有一座1-5.00X4.60m箱涵（框架涵），樁號為K28+004.5。二、施工工藝2.1 總體施工方案及施工工藝流程開始綁扎底板鋼筋安裝底板模板否模板及鋼筋檢查驗(yàn)收澆筑底板混凝土是混凝土養(yǎng)護(hù)安裝涵身內(nèi)模綁扎邊墻及頂板鋼筋否安

2、裝涵身外模模板及鋼筋檢查驗(yàn)收是澆筑邊墻及頂板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模驗(yàn)收檢驗(yàn)合格否結(jié) 束不合格處置框架涵施工工藝及質(zhì)量控制流程圖2.2 施工準(zhǔn)備1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場。2、采購材料并組織進(jìn)場，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì)量安全教育。4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。所測控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。2.3 主要施工方法及工藝要點(diǎn)2.31基礎(chǔ)施工由于本涵洞基槽開挖深度將達(dá)6.4m

3、，為深基坑作業(yè)，所以對深基坑開挖與支護(hù)部分，是本涵洞施工過程中比較關(guān)鍵的部分。1測量、放線樁位測量由專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)中樁、邊樁（基礎(chǔ)線）放樣，依據(jù)開挖深度按施工規(guī)范進(jìn)行放坡放出開挖線。復(fù)測無誤后報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行開挖。2基坑開挖箱涵基礎(chǔ)土方采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，從沿涵洞縱向后退開挖，自卸汽車裝運(yùn)走。反鏟在開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行觀測控制，為不擾動(dòng)基底土，反鏟在開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留30cm厚的土進(jìn)行人工清理。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應(yīng)在槽底一側(cè)設(shè)置排水明溝，鋪設(shè)碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用ø50污水泵（若水量太大采用ø100污水泵）抽出基槽外。本涵

4、洞基槽開挖深度將達(dá)6.4m，為深基坑作業(yè)，預(yù)防基槽開挖及施工過程中出現(xiàn)塌方的安全隱患，本箱涵的基槽開挖坡比按1：1.5進(jìn)行放坡開挖，并在原地面下3.5米處設(shè)置2米寬的平臺；防止雨水對邊坡的沖刷，開挖到位后用噴射混凝土或防水土工布對邊坡進(jìn)行封閉處理。基槽開挖寬度按一邊預(yù)留50cm寬工作面+基礎(chǔ)墊層寬度+另一邊預(yù)留200cm寬（工作面0.5cm+布設(shè)1根150cm臨時(shí)排水管道）進(jìn)行計(jì)算。基坑開口寬度D=2*基坑深度（H-3.5）*2.0+2*3.5*2.0+2*2（平臺寬度）+B（箱涵過水寬度）+2*d（壁厚）+（0.5+2.0）（操作寬度）由于K28+004.5箱涵常年有流水，為保證在箱涵施工期

5、間，溝內(nèi)水系排放通暢，需在基槽一側(cè)預(yù)留200cm工作面的外側(cè)下方埋設(shè)150cm臨時(shí)排水管道，用于保障施工期間溝內(nèi)水系的排放。開挖前先進(jìn)行施工測量放樣確定基坑開挖位置撒上白灰線?；A(chǔ)開挖采取挖掘機(jī)開挖人工配合，棄土運(yùn)至棄土場，開挖深度比設(shè)計(jì)基底高程高30CM，余下部分采用人工清理至設(shè)計(jì)高程，保證基底土不被擾動(dòng)。本工程為改建項(xiàng)目，箱涵的施工是在拆除舊涵洞的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，基坑的開挖也是在舊路基上放坡開挖，舊路基自穩(wěn)性良好，且采用1：1.5的較緩坡度，無需采取其他支護(hù)措施，采取放坡開挖即可。開挖到位后用噴射混凝土或防水土工布對邊坡進(jìn)行封閉處理。基坑開挖后，地基整平后恢復(fù)軸線樁及細(xì)部放樣，復(fù)測無誤后報(bào)經(jīng)

6、監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)模板施工。3.模板安裝模板支架系統(tǒng)設(shè)置，涵洞內(nèi)采用滿堂式腳手架支架，涵洞兩側(cè)采用鋼管腳手架支撐，用優(yōu)質(zhì)木模板拼裝做涵洞模板。支架搭設(shè)的施工方法：模板加固體系采用外頂內(nèi)拉立體加固方法，拉筋布置形式采用橫向0.5M豎向0.6M的加固方式。涵洞內(nèi)水平向設(shè)通長拉筋保證涵身外側(cè)模板的穩(wěn)定性。內(nèi)支撐采用碗扣式腳手架頂托，一側(cè)頂在涵身模板外側(cè)肋上另一側(cè)和水平桿連接一體起到支撐作用。拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào)頂托，并依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將各頂托頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。鋪設(shè)頂層縱向方木，在鋪設(shè)時(shí)注意使其兩縱向方木接頭處位于頂托上。框架涵主體混凝土澆筑分兩次安裝：底板一次、邊墻和頂板一

7、次。為確?；炷潦┕さ膬?nèi)實(shí)外美，保證混凝土的外觀光潔度，安裝前保證100%打磨，施工時(shí)邊墻模板及頂板模板在仔細(xì)清理后，刷模板漆，有缺陷的模板嚴(yán)禁使用。澆筑混凝土前要對已經(jīng)固定到位的模板進(jìn)行認(rèn)真的除塵，清除鋼筋綁扎、焊接時(shí)廢棄的鋼絲、焊條頭等遺留物。底板模板工程量較小，但底板模板的位置正確和安裝牢固將影響涵體位置正確性和美觀，更為重要的是對后續(xù)施工影響較大，我們將在施工中把好質(zhì)量關(guān)，為后續(xù)邊墻模板安裝創(chuàng)造好條件。邊墻模板：邊墻模板以大塊優(yōu)質(zhì)模板結(jié)合相應(yīng)配套卡子鏈接，盡量減少模板接縫，保證混凝土澆筑完畢后內(nèi)實(shí)外美。為防止墻體模板漲模我方將采取如下幾點(diǎn)措施：測量放線準(zhǔn)確無誤，模板拼裝平整，符合質(zhì)量檢

8、驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；各種連接件牢固可靠；各加固支撐連接件與模板接觸緊密；混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；模板加固體系采用外頂內(nèi)拉立體加固方法，拉筋布置形式采用橫向0.5M豎向0.6M的加固方式。涵洞內(nèi)水平向設(shè)通長拉筋保證涵身外側(cè)模板的穩(wěn)定性。內(nèi)支撐采用滿堂式腳手架頂托，一側(cè)頂在涵身模板外側(cè)肋上另一側(cè)和水平桿連接一體起到支撐作用。頂板模板：以優(yōu)質(zhì)木模板拼裝，兩模板接縫的外邊用100*100MM的木方固定對齊。模板對接處貼膠條密封，使用板銷連接，保證連接牢靠。為保證主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀質(zhì)量，涵身內(nèi)部豎向支撐采用滿堂式腳手架加頂托、底托進(jìn)行支護(hù)；涵身內(nèi)部橫向支

9、撐采用鋼管加頂托進(jìn)行支護(hù)；輔助以橫向加設(shè)剪刀撐以加強(qiáng)橫向穩(wěn)定性；內(nèi)模頂板加固結(jié)構(gòu)采用10CM*10CM方木兩層做成受力骨架，底層縱向放在頂托槽口里，頂層橫向放在托盤正上方。墻身立模前需對模板表面進(jìn)行仔細(xì)清理，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)格控制模板平整度。模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表所示： 模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度5靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測量4預(yù)埋件中心位置3尺量5相鄰模板表面高低差2尺量模板接縫處要求使用雙面膠將其封上。嚴(yán)格控制涵洞各部位標(biāo)高及尺寸，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。立模時(shí)要保證沉降縫的位置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照設(shè)

10、計(jì)圖紙中涵洞分段設(shè)置，一道沉降縫為3CM寬，要求沉降縫豎向貫穿整個(gè)涵洞。2.32涵身鋼筋制作安裝涵洞鋼筋制作和安裝，采用焊接骨架，其整體性好，能保證鋼筋與混凝土共同作用，使結(jié)構(gòu)在強(qiáng)度及抗裂方面都有較好的性能。鋼筋保護(hù)層采用涵身同等標(biāo)號的砼墊塊固定，使保護(hù)層厚度符合施工圖要求，鋼筋安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定。 鋼筋安裝的允許偏差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（MM)1受力筋排距±52同排受力筋間距±203保護(hù)層厚度+5，-22.33混凝土的澆筑底板、墻身、頂板砼澆筑：框架涵砼澆筑可分兩次完成，底板到邊墻下八字范圍內(nèi)砼一次整體灌注，邊墻上部和頂板砼一并澆筑，混凝土用泵車送入模灌注。在基

11、礎(chǔ)砼施工結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行涵身和頂板鋼筋砼的澆筑施工。混凝土由攪拌站集中伴制，罐車運(yùn)送至現(xiàn)場。混凝土澆筑之前，對支撐、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)及時(shí)填塞嚴(yán)密?；炷翝仓幕A(chǔ)中間向兩邊同時(shí)進(jìn)行分層澆筑，速度保持一致，每次澆筑厚度控制在2040CM，上層混凝土澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝之前完成。振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510CM，保證上下層混凝土結(jié)合充分。振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍約40CM左右，與側(cè)模應(yīng)保持510CM的距離，以免使側(cè)模發(fā)生變形。每一振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間為1530S

12、，以混凝土不再下沉、不再冒顯著氣泡、表面開始泛漿為準(zhǔn)?；炷琳駬v應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。因故必須中斷的必須進(jìn)行施工縫處理。混凝土澆筑期間，設(shè)專職人員檢查支架、模板和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、位移的及時(shí)處理?；炷翝仓戤?，初凝以后有一定強(qiáng)度后即開始灑水養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，先灑一遍水澆透整個(gè)構(gòu)件，派專人每天定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。1）澆筑混凝土前以及灌注過程中，必須對模板、支架、鋼筋進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，并作記錄。在澆筑混凝土前要檢查所有預(yù)埋件是否齊全，位置一定要正確，如果有移動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正。2）澆筑混凝土前必須將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，進(jìn)行堵塞，保證不

13、漏漿。3）邊墻混凝土灌注前，先將施工接縫混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤。4）灌注混凝土前，視天氣變化情況，采取防雨措施避免灌注混凝土?xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。施工時(shí)先做好防水、排水措施，應(yīng)盡量避免雨季施工，確保工程質(zhì)量。5）兩邊邊墻混凝土必須對稱灌注，每次灌注混凝土高差不大于0.5M，連續(xù)不停地施工。采用插入式振搗器振搗密實(shí)。6）混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不超過2M。當(dāng)自由傾落高度超過2M時(shí)，采用滑槽、漏斗等器具或通過模板上的預(yù)留的空口灌注。7）混凝土灌注要求連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短。2.34拆模與養(yǎng)護(hù)模板拆除的時(shí)間應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角

14、不至于因拆模而受損，一般應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上?；炷翝仓戤吪蓪Ｈ素?fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，待終凝后立即覆蓋頂面和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間要求不少于7天，養(yǎng)生期間保持混凝土的濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水要求與拌合用水相同，嚴(yán)禁使用受污染的水養(yǎng)護(hù)混凝土任何部位。2.35基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完畢并拆模后，對混凝土進(jìn)行驗(yàn)收評定后進(jìn)行基礎(chǔ)基坑回填，便于墻身及翼墻施工。用小型平板振動(dòng)機(jī)械壓實(shí)。基坑回填至原地面平整后用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)至密實(shí)，過渡段按照路基專業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求辦理。2.36防水涂層邊墻防水層為聚氨酯防水涂料刷兩遍，頂板用M10水泥砂漿按施工圖紙坡度鋪設(shè)三角墊層然后鋪設(shè)氯化聚乙烯防水卷材和3CM厚的C40細(xì)石混凝土

15、。防水層的施工及質(zhì)量要求：防水層與混凝土面間必須緊密粘結(jié)，基層必須平整、干燥、干凈、無凸凹不平、蜂窩及麻面。清除蜂窩、麻面中的松散層、浮渣、浮沉、油污等，并使之濕潤。再用水泥砂漿填補(bǔ)平整。防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（MM)檢驗(yàn)方法1表面平整度31M靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查2.37沉降縫施工涵身涵節(jié)間沉降縫處設(shè)止水帶，出入口涵節(jié)與八字墻間不設(shè)止水帶，止水帶設(shè)置方式有中埋式和背貼式兩種。施工時(shí)止水帶內(nèi)外兩側(cè)填塞聚乙烯泡沫塑料板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后將涵身內(nèi)側(cè)140MM寬度的泡沫板清除填塞M10水泥砂漿。中埋式：止水帶在涵節(jié)端部沿框架涵板厚中心線呈環(huán)形布置；若止水帶與

16、涵節(jié)鋼筋有干擾時(shí)，可刺穿止水帶，但不得截?cái)嗪?jié)鋼筋。中埋式橡膠止水帶預(yù)埋時(shí)用鋼筋焊接加以固定背貼式：地板下的止水帶在澆筑涵身混凝土之前將止水帶鋪設(shè)固定在涵身沉降縫處的墊層上，然后澆筑混凝土。邊墻和頂板止水帶在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用膨脹螺栓、鋼板條固定于涵節(jié)端部框架外緣呈環(huán)形布置。止水帶中間圓環(huán)部分應(yīng)位于沉降縫中心線上。止水帶易用整根盡量減少接頭，接頭應(yīng)粘結(jié)牢固密不透水，接頭不得設(shè)在轉(zhuǎn)角處。2.38附屬工程施工涵洞進(jìn)出水口、檢查臺階等附屬工程在涵身施工時(shí)及時(shí)施作，進(jìn)、出水口根據(jù)原溝地形設(shè)置，做到溝形順直、流水通暢不積水。2.4.施工注意事項(xiàng)a、防水層不得冒雨施工；夏季應(yīng)避開高溫時(shí)間；四級以上的

17、強(qiáng)風(fēng)天氣不得施工。b、涂料運(yùn)至施工現(xiàn)場，要進(jìn)行抽樣檢查。如果檢測結(jié)果質(zhì)量不合格（達(dá)標(biāo)不夠、涂料離析、結(jié)塊）不得施工。c、施工時(shí)涂料不得敞口放置，用后及時(shí)將容器蓋子擰緊、擰嚴(yán)。d、涂刷時(shí)做好施工安全防護(hù)，必要時(shí)系好安全繩。因?yàn)r青揮發(fā)具有一定的刺激性，施工人員作業(yè)時(shí)應(yīng)該戴好口罩或防毒面具。三、安全保證措施3.1 施工現(xiàn)場安全（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行穿好救生衣、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。（2）施工過程中應(yīng)嚴(yán)防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（3）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。（4）電焊機(jī)的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（5）隨時(shí)檢查用電線

18、路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（6）嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個(gè)施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開崗位，確保用電安全。（7）現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌，同時(shí)電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。（8）大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮。（9）施工過程中要確保夜間照明充足。3.2 起重安全（1）起重機(jī)操作人員必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切重量以及施工安全要求。吊機(jī)指揮應(yīng)對起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應(yīng)宏亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機(jī)視線處，應(yīng)增加傳遞信號人員。（2）起重

19、用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。（3）施工前檢查吊機(jī)的空載運(yùn)轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各種機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后方可作業(yè)。（4）起重機(jī)械在使用前，應(yīng)進(jìn)行試吊。試吊前，還應(yīng)對起重機(jī)械進(jìn)行全面檢查。確認(rèn)良好，方可進(jìn)行。試吊包括靜載重和動(dòng)載重。靜載重試吊的重量應(yīng)標(biāo)定吊重的1.25倍，吊起重物0.10.3m高，停留10min，對各部位進(jìn)行檢查。動(dòng)載重試吊的重量為標(biāo)定吊重的1.1倍，起吊到適當(dāng)高度后，做扒桿轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)作，再檢查吊機(jī)各部位是否良好。經(jīng)確認(rèn)合格后，方得使用。（5）吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。四、影響環(huán)境和職工健康的控制措施4.1 地形環(huán)境保護(hù)措施（1）對施工便道加強(qiáng)維護(hù)，晴天防塵，雨天防泥。（2）工程完工后，及時(shí)對現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理。（3）對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其他措施處理后運(yùn)至專門地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對動(dòng)、植物造成損害。4.2 水環(huán)境保護(hù)措施（1）每天機(jī)修班組應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，不讓設(shè)備因漏油而污染，施工機(jī)械的廢油廢水，采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。（2）多余混凝土不得隨意堆放，應(yīng)在指定地點(diǎn)卸料、沖洗。導(dǎo)管、料斗等應(yīng)在排水性較好的地點(diǎn)進(jìn)行清洗。2.3 大氣環(huán)境