建發(fā)陽(yáng)光半島施工組織設(shè)計(jì)

1、一、主要施工方法1、工程簡(jiǎn)介11本工程為南陽(yáng)市信德置業(yè)有限公司陽(yáng)光半島（一期工程）工程（一標(biāo)段）1#、2#、3#、5#樓工程，位于桐柏縣甲午路與北環(huán)路交叉口東南部，總建筑面積約為32564，框剪及磚混結(jié)構(gòu)。12編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)為南陽(yáng)市信德置業(yè)有限公司陽(yáng)光半島（一期工程）工程（一標(biāo)段）工程土建和水電施工的施工組織設(shè)計(jì)。2、施工方案21施工方案：本工程施工遵循先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則。裝修施工時(shí)，內(nèi)裝修應(yīng)充分利用平面、空間和時(shí)間，組織交叉作業(yè)，合理安排各專業(yè)施工隊(duì)伍，做到科學(xué)統(tǒng)籌，均衡施工；外裝飾采取自上而下的施工順序，組織好外裝飾的施工，最后進(jìn)行散水等室外附屬工程的施工。確保按

2、時(shí)交工，或提前達(dá)到交工條件。22總體施工順序：2.2.1土方開(kāi)挖基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)施工土方回填主體施工屋面防水安裝配合內(nèi)外裝飾。2.2.2基礎(chǔ)工程施工順序：土方開(kāi)挖邊坡支護(hù)墊層綁扎鋼筋支模澆砼回填土。2.2.3主體工程施工順序：綁扎柱鋼筋支柱子模板澆柱子砼支梁板底模綁扎梁板鋼筋支側(cè)模澆注砼養(yǎng)護(hù)拆模砌筑墻體。2.2.4施工組織應(yīng)抓住網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的關(guān)鍵線路和主導(dǎo)工序，土建、安裝密切配合，互創(chuàng)條件，充分利用各種資源，搞好平行流水、主體交叉施工，確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.3施工方案制定2.3.1土方工程采用機(jī)械開(kāi)挖，投入2臺(tái)挖掘機(jī)，6輛自卸汽車(chē)運(yùn)土。2.3.2鋼筋工程現(xiàn)場(chǎng)制作，配備2套鋼筋制作設(shè)備。分兩班人員進(jìn)行

3、加工。2.3.3模板工程：梁、柱、現(xiàn)澆板模板采用竹膠大模板，支撐采用快拆體系。2.3.4砼工程：由商品砼攪拌站集中供應(yīng)砼。2.3.5垂直水平運(yùn)輸：水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)垂直運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸每棟采用1臺(tái)塔吊和2座提升架。3、主要分部分項(xiàng)施工方法3.1測(cè)量定位3.1.1測(cè)量放線：工程軸線測(cè)設(shè)必須依據(jù)建筑單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)或基準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)設(shè)，測(cè)設(shè)后應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)線并做好軸線樁的保護(hù)工作。3.1.2水準(zhǔn)控制：依據(jù)建設(shè)單位提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。豎向標(biāo)高傳遞采用鋼尺由標(biāo)在建筑物上的正負(fù)零基線直接丈量。3.1.3沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)量：在建筑物四角，沉降縫兩側(cè)的

4、柱上埋設(shè)沉降觀測(cè)驗(yàn)點(diǎn)。對(duì)觀測(cè)驗(yàn)點(diǎn)的要求如下：（1）觀測(cè)點(diǎn)本身牢固穩(wěn)定，確保點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存。（2）要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和良好的通視條件。（3）設(shè)置方法：在鋼筋砼柱上用鋼鑿在柱子±0.000以上10-50cm處鑿洞，將直徑20mm的鋼筋；鉤形、平向插入洞內(nèi)，再以1：2水泥砂漿填實(shí)。埋設(shè)時(shí)使其與柱面成500600的傾斜角。（4）埋設(shè)完畢進(jìn)行首次沉降觀測(cè)，基礎(chǔ)施工完畢后觀測(cè)一次，以后每施工一層觀測(cè)一次至結(jié)構(gòu)施工后，竣工交付前觀測(cè)一次。（5）軸線垂直傳遞：采用經(jīng)緯儀傳遞主軸線，并且做好校核調(diào)整工作，經(jīng)緯儀施測(cè)時(shí)應(yīng)架設(shè)在軸線的延長(zhǎng)線上。3.2土方工程3.2.1土方開(kāi)挖依據(jù)基礎(chǔ)尺寸放出基礎(chǔ)

5、邊線，每邊留出50cm工作面，土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)沿軸線及灰線開(kāi)挖，挖出的土由自卸汽車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定堆土場(chǎng)所。挖土?xí)r應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆牌虏⒉扇∵m當(dāng)?shù)拇胧┳o(hù)坡，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高上200mm處，應(yīng)采用人工清鏟平整至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。土方開(kāi)挖前應(yīng)做好自然地面標(biāo)高的控制測(cè)量，繪出簡(jiǎn)圖，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和甲方代表核實(shí)，辦理手續(xù)，以備以后的土方結(jié)算。土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行釬探，與地質(zhì)報(bào)告核查，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層，若需處理應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的檢查，并作出書(shū)面處理方案措施，而辦理驗(yàn)檢等有關(guān)手續(xù)，方可轉(zhuǎn)序施工。3.2.2土方回填基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，及時(shí)清除坑內(nèi)積水和有

6、機(jī)雜質(zhì)，進(jìn)行土方回填作業(yè)?；A(chǔ)四周及室內(nèi)回填土采用機(jī)械夯實(shí)，每層三遍夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于30cm，回填土粒徑不大于5cm，基回填后土的壓實(shí)系數(shù)符合要求,每層回填壓實(shí)后,要取樣試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行一層施工。3.3鋼筋制作、焊接、綁扎3.3.1鋼筋制作在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車(chē)間制作加工。根據(jù)圖紙先對(duì)鋼筋放樣，編制配料單，嚴(yán)格按配料單對(duì)鋼筋進(jìn)行下料和加工。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗(yàn)收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類(lèi)碼放，驗(yàn)收不合格的半成品須重新加工?，F(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋原材加工前必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，且進(jìn)行清污除銹處理。（1）鋼筋調(diào)直用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)盤(pán)圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直。速度不宜過(guò)快。（2）鋼筋切割根據(jù)鋼筋加工配料單

7、，按圖紙和規(guī)范要求的尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。（3）鋼筋彎曲鋼筋彎曲根據(jù)料單所下尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)要求的形狀，按使用部門(mén)、規(guī)格尺寸分類(lèi)碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。3.3.2鋼筋焊接及機(jī)械連接主體結(jié)構(gòu)柱、梁主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀和使用部位分別可采用等閃光對(duì)焊、電渣壓力焊等。鋼筋焊接和機(jī)械連接在大量施工前，要先做試件，試件經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式施焊。（1）閃光對(duì)焊：待鋼筋?yuàn)A緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開(kāi)始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開(kāi)始便徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過(guò)程

8、，同時(shí)接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時(shí)，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。（2）電渣壓力焊接：電渣壓力焊接是利用電流通過(guò)電渣池產(chǎn)生的電阻熱使鋼筋的端頭熔化，再通過(guò)加壓使兩根鋼筋焊合。這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。在電渣壓力焊接前，應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，把端頭磨平。把要施焊的鋼筋安裝在卡具上卡緊。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上關(guān)好焊劑盒，方可通電焊接。3.3.3鋼筋綁扎（1）綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、標(biāo)示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。（2）梁、柱鋼筋直徑、間

9、距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯(cuò)開(kāi)布置，箍筋彎鉤尺寸滿足135度，彎鉤平直長(zhǎng)度不少于10d。主次梁板筋交叉處，應(yīng)按照板筋在上，次梁居中，主梁筋在下的次序布置。柱梁兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁筋第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。在主次梁下部受力筋下，柱縱筋外側(cè)均應(yīng)墊設(shè)墊塊，以保證其保護(hù)層厚度，主次梁相交處或梁上有框架時(shí)，均在主梁上、次梁兩側(cè)各應(yīng)增加附加箍筋，當(dāng)次梁與主梁同高時(shí)，次梁縱筋放在主梁縱筋之中。（3）現(xiàn)澆板筋綁扎：先清理板上雜物，在模板上劃好主筋、分布筋間距。預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，

10、除周?chē)鷥筛畹南嘟稽c(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)，負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎，板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好己制作好的砂漿墊塊，縱橫交叉放置。a、板內(nèi)鋼筋搭接，下部鋼筋在支座處，上部鋼 筋應(yīng)在跨中，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范圖集要求。b、板下部鋼筋錨入支座長(zhǎng)度為10 d，且須伸過(guò)梁中心線，四周邊界負(fù)筋均須錨入支座內(nèi)。c、板內(nèi)兩個(gè)方向的鋼筋，短向鋼筋放在下層，長(zhǎng)向鋼筋放在上層。（4）梁與柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模穿梁底鋼筋套節(jié)點(diǎn)處柱箍筋穿梁面筋。柱、梁板鋼筋的

11、接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，澆注砼時(shí)必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。（5）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭區(qū)受力筋接頭允許面積百分比不大于25，接頭凈距，當(dāng)采用綁扎時(shí)不宜小于最小錨固長(zhǎng)度。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)滿足規(guī)范要求?，F(xiàn)澆板中預(yù)留洞施工，當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑小于300mm時(shí)，墻板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，?yīng)繞過(guò)洞口，當(dāng)洞長(zhǎng)或直徑大于300 mm，洞口四周應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋，梁、板上預(yù)留套管四周也應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。3.

12、4模板體系：3.4.1模板類(lèi)型本工程所有板、柱及梁模板均采用18mm覆蓋竹膠板作為板面，輔以部分鋼模板，50×100mm方木作次梁，48鋼管主梁的鋼木組合模板體系。（1）模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。（2）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。（3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)予先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平法為沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。3.4.2模板的支設(shè)安裝（1）柱模板柱模板安裝時(shí)，應(yīng)保證柱模的長(zhǎng)度符合要求，不符合部分放到節(jié)

13、點(diǎn)部位處理，梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一段柱模先保留不抗拒，以便于與梁模板連接；柱模高度4m時(shí)，應(yīng)四面支撐。（2）梁模板a、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。b、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，梁底板應(yīng)起拱；主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝側(cè)模板，固定堅(jiān)龍骨，間距其制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁確定。d、梁模板安裝時(shí)，應(yīng)特別注意梁口與柱頭模板的連接；梁模支柱采用雙支柱，間距以60100cm為宜，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（3）樓梯模板a、施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣

14、，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模；安裝外側(cè)模和踏步模板。b、安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防澆筑砼時(shí)模板移動(dòng)。3.4.3模板拆除（1）柱模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體。（2）樓板、梁模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板；樓板模板拆模先拆墻水平拉桿，然后拆樓板模板支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)警示線。（3）柱模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損，方可拆模；墻模板拆除時(shí)砼必須超時(shí)1Mpa時(shí)，方可拆除。（4）拆下的模板

15、及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。3.5砼工程3.5.1原材料要求施工前應(yīng)提前與商品砼公司簽訂供貨合同，合同中應(yīng)明確要求砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括砼的強(qiáng)度等級(jí)、塌落度等要求。每次在砼澆筑前應(yīng)向砼攪拌站下達(dá)砼需用量計(jì)劃及砼強(qiáng)度等級(jí)、砼塌落度等指標(biāo)通知單。澆筑前要求供應(yīng)商提交出廠合格證、原材料質(zhì)保書(shū)及砼配比通知單等資料。砼攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工要求將拌合好的砼通過(guò)罐車(chē)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。為滿足現(xiàn)場(chǎng)砼連續(xù)不間斷澆筑，保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前應(yīng)做好充分的計(jì)劃和技術(shù)準(zhǔn)備工作，合理配置砼罐車(chē)的數(shù)量砼運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后要按每車(chē)進(jìn)行檢查，對(duì)砼質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車(chē)應(yīng)做好記錄，不滿足要求一律退場(chǎng)。3.5

16、.2混凝土的運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用輸送泵、罐車(chē)和泵車(chē)。澆注混凝土?xí)r用馬蹬將泵管架起，防止其往返運(yùn)動(dòng)碰撞鋼筋。3.5.3混凝土的澆筑（1）清理澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查墊塊是否墊好。（2）砼澆筑與振搗的一般要求砼澆筑前，模板、鋼筋等全部施工完畢，經(jīng)檢查合格并辦完隱檢手續(xù)。砼澆筑時(shí)，應(yīng)分段分層進(jìn)行，分層高度為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（30-40），嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒攤鋪?lái)?。澆筑砼?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間必須保證在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。砼澆時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋預(yù)留

17、孔洞等有無(wú)移動(dòng)變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好，木工、鋼筋工安排專人看護(hù)。（3）剪力墻、柱、梁板梯的砼澆筑剪力墻、柱砼澆筑剪力墻柱砼澆筑前，底部先與砼配合比相同的砂漿，砼分層振搗，每層厚度不大于500mm。澆注時(shí)頂部標(biāo)高控制在板、梁混凝土以下，一小時(shí)后澆注梁板混凝土，一次完成梁、板、柱、墻混凝土澆注。梁板砼澆筑梁板混凝土同時(shí)澆筑，梁板砼振搗采用插入式振動(dòng)器，梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用2m刮杠刮平，并拉線檢查板面水平標(biāo)高，要嚴(yán)格控制平整度，尤其柱根部。初凝前，用木抹二次抹壓，以防止產(chǎn)生

18、收縮裂縫。樓梯砼澆筑樓梯段砼澆筑自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。后澆帶后澆帶混凝土在后澆帶兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后，方能澆注。澆筑時(shí)振搗充分，分層振搗，混凝土面層應(yīng)稍微高出兩側(cè)混凝土，用木抹子將上表面抹平。3.5.4砼泵的配置及操作泵送混凝土必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砼的配合比設(shè)計(jì)，要求砼初凝時(shí)間68小時(shí)，砼連續(xù)供應(yīng)。（1）泵送工藝流程工藝流程依次為：泵送前應(yīng)對(duì)泵機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到泵機(jī)技術(shù)說(shuō)明書(shū)中可工作狀態(tài)的性能；原材料及配合比檢查、審核、確認(rèn)；輸送清水（水量以能達(dá)至全管路潤(rùn)濕）；輸送潤(rùn)滑砂漿（1：2水泥砂漿，0.

19、5水灰比）；泵機(jī)受料前應(yīng)檢查砼的坍落度是否符合要求以及隨機(jī)抽取有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定的試件；泵送初始時(shí)應(yīng)慢速輸送直到工作面出料；泵送過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查管路的對(duì)接頭、支承點(diǎn)的固接是否有松動(dòng)、漏漿等情況；砼布料應(yīng)依序分層澆筑，防止堆積離析，振搗要適宜；泵及輸送管的清洗要求應(yīng)符合泵機(jī)的說(shuō)明要求；）澆筑面的臨時(shí)管清洗后應(yīng)即時(shí)拆除歸堆。（2）輸送管的布置及布料輸送管的平面布置應(yīng)能覆蓋輸送的工作面；水平管，根據(jù)其支承面情況采用相應(yīng)固定支承墩及相應(yīng)的卡具卡緊，每根管（3m長(zhǎng)）應(yīng)不少于兩處；澆筑面水平管應(yīng)用支架支承在樓面模板上，且高出樓面面筋。垂直管位置需與建筑物樓面或墻面固定牢固。如穿過(guò)樓面可留洞用木楔塞緊。墻面則需予埋

20、鐵件用卡具卡緊；在平面上或垂直處交接90°彎管處其沖擊力最大，應(yīng)特別加強(qiáng)固定措施；應(yīng)優(yōu)先選用布料桿布料，當(dāng)采用鋪管布料時(shí)宜采用澆搗方向與泵送方向相反的方式；為防止泵送中斷而引起反向壓力，應(yīng)在泵機(jī)出口的水平管上安裝一逆止閥。（3）機(jī)具配備現(xiàn)場(chǎng)配備空壓機(jī)（12臺(tái)）。振動(dòng)設(shè)備及無(wú)線通訊設(shè)備多套。（4）安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施及施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)遵照國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，根據(jù)泵送工藝的特點(diǎn)尚應(yīng)注意如下幾個(gè)問(wèn)題：必須經(jīng)常檢查管線的支承固定是否牢固，并即時(shí)更換已磨損的高壓管。當(dāng)采用垂直管自流排空清管方案時(shí)應(yīng)在垂直管與水平管交接處增設(shè)閘閥。為防止泵送的突然中斷而產(chǎn)生的砼

21、反向沖擊，宜在水平管線近泵機(jī)位置增設(shè)逆止閥。3.5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程中專門(mén)成立混凝土養(yǎng)護(hù)班，負(fù)責(zé)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。a.剪力墻、柱拆模后，用塑料布將柱表面全部嚴(yán)密覆蓋起來(lái)，用膠帶將接頭粘牢封嚴(yán)，保證混凝土在不缺水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。在包裹剪力墻、柱前，應(yīng)先將剪力墻、柱表面灑水濕潤(rùn)，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。b.梁板底部采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，冬季砼強(qiáng)度上升較慢時(shí)，模板拆除大于14天時(shí)，不需養(yǎng)護(hù)。c.現(xiàn)澆板采用澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間隔澆水，以保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期為14天，后澆帶砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)澆水不足，以致表面混凝土泛白

22、或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，進(jìn)行補(bǔ)救。d.冬季混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面。新澆砼表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜再覆蓋一層或多層草墊。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到平面部位的23倍，砼在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水。e.養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照交底要求進(jìn)行，并如實(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)?zhàn)B護(hù)記錄，列入技術(shù)資料管理。3.6砌體工程3.6.1材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，按日計(jì)算出砌筑工程量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工人員實(shí)際情況做好磚、水泥、中砂、石灰膏、預(yù)埋件、外加劑、木磚等材料的供應(yīng)計(jì)劃，材料供應(yīng)部門(mén)應(yīng)保證按計(jì)劃供應(yīng)。（2）磚

23、、水泥等材料應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，滿足設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)場(chǎng)使用。（3）砂宜采用中砂并過(guò)篩，含泥量不大于2%，砂漿用QJ外加劑代替石灰膏。3.6.2作業(yè)條件（1）砌筑前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求作好砂漿配合比和砌筑施工的技術(shù)、安全交底工作。（2）砌筑前應(yīng)彈好砌體墻邊線和門(mén)窗位置線，經(jīng)復(fù)核合格后方可進(jìn)行施工。（3）砌筑前，將砌筑部位的灰漿與雜物清凈，并澆水濕潤(rùn)，確保砌體粘結(jié)牢固。3.6.3施工方法（1）根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行稱量配料，投料順序?yàn)橄韧渡?、水泥、后加水，拌好的砂漿應(yīng)隨拌隨用，防止放置時(shí)間長(zhǎng)后影響粘結(jié)力和降低砂漿強(qiáng)度。（2）砌體應(yīng)在一個(gè)工作段范圍內(nèi)連續(xù)砌筑至一個(gè)施工層高度不得間斷，每天砌筑

24、高度及臨時(shí)間斷處高差均不宜大于1.2m，下班時(shí)頂上一層磚不應(yīng)鋪砂漿，但豎縫宜填滿。（3）磚砌體施工措施a、墻體與構(gòu)造柱拉結(jié)筋沿高度方向設(shè)26500,每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。磚墻砌筑采用“三一砌磚法”，并采用滿丁滿條排磚法，灰縫厚度宜控制在810mm之間。每層承重墻的最上一皮磚采用丁磚砌筑。b、砌筑墻體轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處，應(yīng)隨砌隨靠平吊直，并拉通線，以確保墻身橫平豎直。腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè)必須符合規(guī)范的規(guī)定。c、墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚墻的斜槎長(zhǎng)度，不應(yīng)小于高度的2/3。d、施工中需在多空磚墻中留設(shè)臨時(shí)洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)

25、小于0.5m；洞口頂部宜設(shè)置鋼筋磚過(guò)梁或鋼筋混凝砼過(guò)梁3.7屋面、廚房、衛(wèi)生間的防水施工3.7.1屋面防水工程（1）保溫層及找平層施工保溫層施工工藝：基層清理彈線找坡管根固定及板縫處理保溫層施工抹找平層。a、材料準(zhǔn)備：保溫材料堆積密度、導(dǎo)熱性能必須符合設(shè)計(jì)及材料規(guī)范要求，應(yīng)附有試驗(yàn)資料或出廠合格證。b、基層清理：施工前，應(yīng)將基層上雜物、灰塵清理干凈。 c、彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向及保溫層的厚度范圍。d、管根固定及板縫處理：穿結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前，用細(xì)石砼塞填密實(shí)。e、干鋪保溫層：直接在屋面結(jié)構(gòu)層上干鋪保溫材料，分層鋪設(shè)時(shí)上下層板縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，相鄰板厚度一致。平屋面還應(yīng)

26、在加保溫材料上面分層用保溫材料碎渣找2%坡，嚴(yán)格控制其含水率，并壓實(shí)、拍平。f、抹找平層：保溫層施工完畢，立即適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，用1： 3水泥砂漿按1.5M間距貼灰餅、沖筋，并設(shè)置找平層分割縫，寬度2cm，并將縫與保溫層連通，間距6M。然后鋪1：3水泥砂漿，用刮杠靠沖筋刮平，木抹子搓毛，待吸水后用鐵抹子分兩遍壓光成活，并灑水養(yǎng)護(hù)。找平層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)起砂、龜裂現(xiàn)象。3.7.2卷材防水層A材料要求（1）聚合物改性瀝青卷材SBS改性瀝青卷材，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。（2）基層處理劑：氯丁膠粘劑稀釋液。（3）稀釋劑：二甲苯、甲苯（4）汽油。B作業(yè)條件（1）基層應(yīng)

27、進(jìn)行檢查，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。基層必須牢固，無(wú)裂縫、松動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。（2）基層表面應(yīng)平整光滑，均勻一致，其平整度用2米直尺檢查，空隙不超過(guò)10，并應(yīng)平緩變化。（3）基層必須干燥，含水率不大于9%，刮五級(jí)以上大風(fēng)、下雨天或雨后基層尚未干燥時(shí)，均不得施工。（4）防水層施工前基層應(yīng)清掃干凈，施工溫度為5以上。C施工操作工藝（1）基層處理應(yīng)用水泥砂漿找平，并按設(shè)計(jì)要求找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，無(wú)凹凸形、尖銳顆粒，用2米直尺檢查，最大空隙不應(yīng)超過(guò)5，表面處理成細(xì)麻面。（2）涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷氯丁膠粘劑稀釋液，其作用相當(dāng)于傳統(tǒng)的瀝青冷底子油。涂刷時(shí)要均勻一致，無(wú)露底

28、，操作要迅速，一次涂好，切勿反復(fù)涂刷，亦可用噴涂方法。（3）雙組份丙稀酸改性水泥基防水涂料施工工藝：施工順序是：基層處理涂刷底層涂料（增加涂布或增補(bǔ)涂布）涂布第一道涂膜防水層（增加涂布或增補(bǔ)涂布）涂布第二道（或面層）涂膜防水層稀撒石渣鋪抹水泥砂漿粘貼保護(hù)層a、材料準(zhǔn)備：防水涂料、密封膏各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，并附有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。b、基層清理：施工前將基層灰塵、雜物清凈。c、附加層施工：陰陽(yáng)角、管根、水落口部位做聚氨酯涂料附加層。（4）彈線基層處理劑干燥（4-12h ）后，按現(xiàn)場(chǎng)情況彈出卷材鋪貼位置。（5）鋪貼卷材噴燈點(diǎn)燃后將火焰調(diào)到呈藍(lán)色，將加熱器火焰噴頭對(duì)準(zhǔn)卷材與基層的交界面。持

29、槍人要注意噴槍頭位置、火焰方向和操作手勢(shì)。噴槍頭與卷材面保持50-100mm距離，與基層成300-400角為宜。切忌慢火烘烤或用強(qiáng)火在一處久烤不動(dòng)。所以，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整噴燈、噴槍、群槍的移動(dòng)速度和火焰大小，應(yīng)隨時(shí)注意觀察卷材底層面瀝青層的熔化狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)發(fā)亮發(fā)黑的瀝青熔融層而又不流淌時(shí)，即可迅速推展卷材進(jìn)行滾鋪，用壓輥用力滾壓，以排除卷材與基層間的空氣，使之粘結(jié)牢固、平展服貼。加熱和推滾要默契配合。熱熔法施工時(shí)，卷材邊緣應(yīng)有熱膠溢出，這是防止卷材起鼓的技術(shù)措施，同時(shí)將溢出的熔膠用刮板刮到接縫處，收邊密封是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。3.7.3屋面防水、防滲漏措施：（1）首先要保證屋面防水層的施工質(zhì)量，在

30、屋面拐角、屋脊、卷材搭接、泛水等節(jié)點(diǎn)部位必須仔細(xì)鋪平，貼緊壓實(shí)，接頭牢固，符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，卷材鋪貼時(shí)應(yīng)避免過(guò)分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充分，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。（2防水層的厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，結(jié)構(gòu)基層穩(wěn)定，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實(shí)。（3）屋面施工注意的質(zhì)量問(wèn)題a、屋面不平整，找平層不平順，造成積水：施工時(shí)應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無(wú)積水。b、空鼓：鋪貼卷材基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角易出現(xiàn)空鼓，鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時(shí)鋪貼時(shí)應(yīng)平實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。c、滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置，鋪貼

31、附加層時(shí)，從卷材剪配，粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位。3.7.4廚房、衛(wèi)生間防水施工方法及措施（1）廚房、衛(wèi)生間施工方法a、衛(wèi)生間等有水房間的周邊應(yīng)與現(xiàn)澆梁板同時(shí)澆筑上翻150高止水帶，防止墻陰角處滲漏。b、砌筑衛(wèi)生間等有水房間的周邊墻體前，先在墻腳處預(yù)先澆筑砼150高止水帶，防止砌體受蝕出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。c、找坡前先將基層清理干凈，根據(jù)地漏的地面標(biāo)高高出5，拉線找規(guī)矩，拉坡線，再進(jìn)行水泥砂漿找平。找平的泛水坡度應(yīng)在2以上，衛(wèi)生間等有水房間低于相鄰地面及樓面20，并且地漏1m范圍內(nèi)找坡度，坡度為1%坡向地漏，不得局部積水。與墻交接及轉(zhuǎn)角均抹成小圓角，凡是靠墻的管根處均抹出5坡度，避免此處存水，做好后

32、進(jìn)行試水檢查。確保無(wú)積水后方可進(jìn)行下道工序施工。3.7.5蓄水試驗(yàn)防水層施工完畢后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。，以確保衛(wèi)生間等有水房間無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3.7.6做好安裝與土建的協(xié)調(diào)工作。衛(wèi)生間等有水房間梁板的澆筑、振搗以及管道口的留設(shè)等施工工藝都嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行。3.8裝飾裝修工程3.8.1內(nèi)墻抹灰（1）墻面抹灰若不嚴(yán)格桉照工藝要求，很容易出現(xiàn)空鼓和裂縫。首先做到，清除墻面雜物提前1-3天澆水潤(rùn)濕墻面，修補(bǔ)缺棱掉角的墻體，先刷摻水泥重量20的膠素水泥漿一道，涂刷均勻，不得漏刷，再用1：1：6混合砂漿修補(bǔ)，對(duì)于不同墻體材料連接處還要釘設(shè)鋼絲網(wǎng)。（2）抹灰前要先貼餅后沖筋，并且灑水養(yǎng)護(hù)

33、。（3）抹灰前24小時(shí)在墻面澆水二遍，抹灰前一小時(shí)再澆一遍水，不得在素水泥漿干燥后再進(jìn)行抹灰。（4）裝飾工程進(jìn)行前應(yīng)多方考察，討論確定裝飾方案、施工方法及材料。（5）先做樣板間，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認(rèn)可后，再大面積施工。（6）內(nèi)墻面抹灰層與基層之間必須粘接牢固，無(wú)脫皮、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。3.8.2外墻抹灰（1）外墻打底a、貼灰餅用經(jīng)緯儀或吊垂線及拉尺子的方法找出標(biāo)準(zhǔn)，在門(mén)窗口的上下左右、陰角等處彈出垂直或水平墨線。根據(jù)垂直墨線及吊垂線拉橫線找出粉刷打底子厚度 (最薄處5毫米)并做灰餅?；绎炗?：2.5水泥砂漿，依照線繩確定的厚度分層粉平，其大小5厘米見(jiàn)方，上下左右間距視具體情況，一般不

34、大于1.8米。適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。b、彈線粘條粘條前先按設(shè)計(jì)或確定的分格縫位置彈墨線，彈好的墨線必須經(jīng)復(fù)核后用塑料或玻璃條座水泥凈漿，拉線控制表面高度即面層的厚度5-7毫米。c、罩面灰施工前首先要掃去浮砂，用1：2水泥砂漿分兩遍粉成。先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，尺桿刮平，木抹槎平，鐵抹壓光。如過(guò)于干燥除在底子上灑水外，還可在剛抹上的面層上邊用小苕帚灑水邊用木抹槎平的方法提漿。如墻面較濕不吸水時(shí)，可拌1：2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平，鐵抹壓光。3.8.3內(nèi)墻貼瓷磚（1）要沖筋掛線，分遍成活，表面垂直，無(wú)污染，陰陽(yáng)角通順，清晰美觀。（2）特別要注意踢腳線處的墻面平整，要求標(biāo)準(zhǔn)高

35、，要為踢腳線的高質(zhì)量打下基礎(chǔ)。（3）廚房衛(wèi)生間瓷磚墻裙應(yīng)分縫均勻平整，貼時(shí)要選擇粘貼，要排活，出墻要一致，要消除空鼓，要消除空鼓，裂縫的面磚嚴(yán)禁上墻。（4）面磚粘貼前要按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，鑲貼時(shí)，統(tǒng)一彈線分格，貼完的面磚，每日下班前須清理干凈，勾完縫面磚表面應(yīng)擦干凈，保證整法，衛(wèi)生間及洗手間要做設(shè)計(jì)要求的坡度坡向地漏。3.8.4內(nèi)墻涂料工程（1）在細(xì)部裝修和涂料之前，要對(duì)所有的接線盒，穿墻管等面面預(yù)埋進(jìn)行一次全面檢查，防止漏埋、漏穿造成重修補(bǔ)墻面。（2）涂料工程要注意打底，打底膩?zhàn)右m合，以防起皮脫落，在面層施工時(shí)，批膩?zhàn)佑昧σ恢?，以防涂料紋路輕重不一，涂料量要均勻。膩?zhàn)颖『?/p>

36、要適度，同時(shí)要注意污染，墻面無(wú)接槎。（3）涂料工程要待抹灰作業(yè)全部完成，墻面基層干燥后方可進(jìn)行，涂刷前要漿基層表面的浮渣、疙瘩等清除干凈，將起皮、鼓包處鑿掉，用膩?zhàn)訉⒈砻婵影继幏直檎移?，干燥后用?xì)砂紙打磨平，清除灰塵，然后滿刮膩?zhàn)?，每遍膩?zhàn)痈珊笥眉?xì)砂紙打磨平，并把打磨后的浮塵清凈。3.8.5樓地面工程（1）地面基層施工a、作業(yè)條件室內(nèi)墻面已彈好50水平線，墊層已澆筑完畢，表面平整度符合規(guī)范要求，穿樓板管洞堵塞密實(shí);門(mén)框已安裝完，并做好成品保護(hù)工作。b、地面基底施工：土方回填應(yīng)采用符合規(guī)范要求土質(zhì)，分層回填 ，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度250，如土質(zhì)不好，換土回填，防止地面長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生起鼓崩裂現(xiàn)象發(fā)生

37、。每層應(yīng)經(jīng)夯實(shí)后取樣試驗(yàn)，達(dá)到壓實(shí)要求后，再回填下一層，待夯實(shí)后，做砼墊層。素砼墊層施工前，應(yīng)處理、檢查基體的頂面標(biāo)高、表面平整度，復(fù)核無(wú)誤符合要求后進(jìn)行砼墊層的澆筑。墊層振搗采用平板振動(dòng)器，砼振實(shí)后，表面用刮尺按預(yù)先設(shè)置的厚度標(biāo)志刮平表面，再用木抹子搓平表面。c、基層處理：將基層上灰塵、砂漿清凈，油污用堿水刷掉，用清水沖凈。（2）樓面基層施工作樓面時(shí)，徹底清理基層，將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污清理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，在處理潔凈的基層上刷一水泥漿，保證面層與基層結(jié)合牢固，防止空鼓。找平層應(yīng)控制好標(biāo)高，確保平整。廚房衛(wèi)生間應(yīng)比室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)間和走廊低，且找1%的坡度坡向地漏。衛(wèi)生間內(nèi)穿越管子的預(yù)

38、留洞，待管子安裝后，應(yīng)用微膨細(xì)石砼分兩次灌搗密實(shí)，控制好坡度流向，不能產(chǎn)生積水現(xiàn)象。衛(wèi)生間做找平層前，應(yīng)做24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏，墻體陰角周邊最好用防水材料涂刷兩遍，以防后患。室外陽(yáng)臺(tái)的樓地面比同層其它房間樓地面低，且找1%的坡度向排水口。3.8.6門(mén)窗工程塑鋼門(mén)窗安裝（1）按圖紙標(biāo)注及窗的編號(hào)要求，將窗運(yùn)至安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固。窗框固定件為熱鍍不銹鋼件，其厚度不小于2，固定件距窗角距離不大于180，固定件間距不大于600，固定件位置在抹灰時(shí)預(yù)留，待固定件及窗安裝后用砂漿補(bǔ)平。 （2）塑鋼窗采取后裝法施工，即預(yù)留窗洞口粉刷完畢后進(jìn)行安裝，框與墻體間縫隙寬度控制在3-5之間，用礦棉或下班棉

39、氈分層填塞嚴(yán)實(shí)，外表面留5-8深槽口填嵌縫密封膏，確?？蚺c墻體彈性連接。 （3）門(mén)窗全部安裝完畢后，進(jìn)行內(nèi)部自檢驗(yàn)收，檢查門(mén)窗開(kāi)啟的靈活性、五金配件的位置正確性及油漆的觀感質(zhì)量，并注意成品保護(hù)。3.9電氣安裝工程3.9.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)預(yù)留預(yù)埋防雷接地安裝支架制安配電箱安裝管路敷設(shè)管內(nèi)穿線照明器具安裝送電調(diào)試A材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)（1）所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須有合格的檢驗(yàn)結(jié)論記錄。所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半成品報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。（2）經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，可不做抽樣檢測(cè)。（3）照明燈具及附件檢查項(xiàng)目：a檢驗(yàn)合格證及隨機(jī)

40、文件；b燈具涂層完整，無(wú)損傷，附件齊全。普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志；c現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。（4）開(kāi)關(guān)、插座、接線盒及其附件檢查項(xiàng)目：a查驗(yàn)合格證，實(shí)行安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有安全認(rèn)證標(biāo)志。b開(kāi)關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無(wú)碎裂、零件齊全。c對(duì)開(kāi)關(guān)、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。檢測(cè)合格后方能使用。（5）電線電纜的查驗(yàn)：a按批查驗(yàn)合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號(hào)額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB5023.15023.7標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志；b包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無(wú)損，厚度均勻。電纜無(wú)壓扁

41、、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。（6）鋼管檢查：按批查驗(yàn)合格證材質(zhì)證明書(shū)；鋼管無(wú)壓扁、內(nèi)壁光滑。按制造標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測(cè)導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。（7）鍍鋅制品檢查：a按批查驗(yàn)合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書(shū)；b鍍鋅層覆蓋完整、表面無(wú)銹斑，且配件齊全，無(wú)砂眼。3.9.2預(yù)留預(yù)埋施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件、防雷接地及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時(shí)預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預(yù)埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。施工時(shí)須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖

42、紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。（1）埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；鋼管在現(xiàn)澆混凝土板中暗配時(shí),在鋼管下方適當(dāng)加放15mm厚的混凝土墊塊作為支撐。（2）鋼管穿屋頂板及外墻時(shí),需做防水處理。（3）暗埋高度及深度、設(shè)備安裝高度應(yīng)以離最終地面的高度為準(zhǔn)進(jìn)行確定。（4）作為防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼筋端部搭接長(zhǎng)度大于6倍鋼筋直徑，并且至少要三邊焊（兩側(cè)和一個(gè)端頭），以保證電氣通路。結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋施工時(shí)，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，

43、以便施工時(shí)準(zhǔn)確尋找。3.9.3防雷接地系統(tǒng)安裝本工程屋面女兒墻設(shè)置避雷帶，采用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，屋面上的金屬設(shè)備及金屬物體均需與避雷帶可靠連接，接地電阻滿足R4歐姆。安裝時(shí)注意以下內(nèi)容：（1）防雷接地與重復(fù)接地共用一套接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，屋面避雷帶通過(guò)引下線與基礎(chǔ)接地裝置連接，避雷帶與引下線之間采用焊接連接。（2）接地線連接采用搭接焊,搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。焊接處焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。（3）建筑物頂部的避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個(gè)整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。3

44、.9.4配電箱安裝（1）配電箱安裝時(shí)，同類(lèi)箱的高度要一致，允許偏差為10mm。（2）安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均進(jìn)行預(yù)埋。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。（3）配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。（4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位兩端固定。盤(pán)面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，以便于檢修。（5）導(dǎo)線剝削處不能傷及線芯，導(dǎo)線壓頭要牢固可靠，多股導(dǎo)線不能盤(pán)圈壓接，需加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。（6）接零系統(tǒng)中的零線在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接

45、地。（7）零母線在配電箱上用端子板分路，零線端子板分支路排列位置與熔斷器相對(duì)應(yīng)。（8）配電箱上的母線套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），紫色加黑色條紋（N線）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。3.9.5管路敷設(shè)暗管敷設(shè)a暗管敷設(shè)的基本要求為：電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm。b預(yù)制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺

46、，管內(nèi)鐵屑除凈。c測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。d固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。e管路連接鋼管暗配時(shí)采用套管焊接連接，套管焊接連接時(shí)連接管的對(duì)口處在套管的中心，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.53倍，焊接牢固、嚴(yán)密； 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，要加裝接線盒，其位置要便于穿線：無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m。f管暗敷設(shè)方式：隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，管放在墻中心，管

47、口向上者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找好準(zhǔn)確位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3.9.6管內(nèi)穿線（1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)色作零線。（2）穿

48、帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有1015cm的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；b不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；c導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝

49、置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（5）芯線與電器設(shè)備的連接a截面積在6mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。b每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。（6）線路檢查及絕緣搖測(cè)：a線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。b絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V、量程為0500M的兆歐表。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫(xiě)“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3.9.7照明器具安裝（

50、1）開(kāi)關(guān)、插座安裝：a清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。b接線：開(kāi)關(guān)接線：燈具的相線必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)必須開(kāi)關(guān)方向一致。c開(kāi)關(guān)、插座安裝：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝無(wú)底盒），對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。安裝時(shí)，開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。（2）燈具安裝a燈具安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完

51、全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。b燈內(nèi)配線：燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤(pán)圈、搪錫。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。3.9.8弱電系統(tǒng)弱電工程施工階段要重視與土建和裝飾工程的配合，在弱電系統(tǒng)預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線階段要與土建工程密切配合。 3.10給水、排水工程3.10.1給水系統(tǒng)工藝流程安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓管道沖洗。（1）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)各管道坐標(biāo)、標(biāo)高

52、、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時(shí)與各專業(yè)及設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計(jì)變更，辦理變更洽商記錄。（2）預(yù)制加工按施工圖、變更洽商、技術(shù)交底畫(huà)了管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，按草圖測(cè)得各管段長(zhǎng)度尺寸，記錄在草圖上。（3）干管安裝安裝時(shí)一般從總管處開(kāi)始操作，總管端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。（4）立管安裝每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的管道按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。（5）支管安裝按

53、照衛(wèi)生器具選型及施工規(guī)范確定支管標(biāo)高后，沿墻劃線定位，找平找正定位后用管卡固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。3.10.2排水系統(tǒng)工藝流程 安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制 干管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水試驗(yàn)（1）管道預(yù)制為了減少在安裝中的難度，對(duì)部分管材可按預(yù)先測(cè)繪的草圖下好料，并與管件連接好，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）干管安裝排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊架設(shè)。安裝托架應(yīng)先搭設(shè)腳手架，將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。（3）立管安

54、裝根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留洞位置尺寸是否正確，如擴(kuò)孔時(shí)需斷筯，必須與土建專業(yè)協(xié)商，按規(guī)定處理。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固，然后上法蘭壓蓋擰緊橡膠密封圈。立管安裝完畢后配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。（4）支管安裝支管安裝應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并將吊卡按坡度栽好，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管段托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留承口中，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管。支管安裝完后可將衛(wèi)生潔具的預(yù)留管安裝到位，按潔具選型找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口臨時(shí)封堵。3.10.3衛(wèi)

55、生潔具安裝A工藝流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)。B預(yù)留管洞：在結(jié)構(gòu)施工前，協(xié)同甲方和監(jiān)理確定好各種衛(wèi)生潔具的廠家、型號(hào)，根據(jù)廠家樣本所標(biāo)尺寸確定好上下水預(yù)留洞及預(yù)埋件的尺寸和位置，隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度預(yù)留各種管洞，由專業(yè)工程師下達(dá)技術(shù)交底，由專人負(fù)責(zé)加工模具，根據(jù)軸線、標(biāo)高50線預(yù)埋固定模具，再澆筑砼過(guò)程中，由專人監(jiān)護(hù)，防止移位。C潔具安裝：土建室內(nèi)裝修完畢后進(jìn)行安裝；（1）各種衛(wèi)生潔具安裝程序：坐便器、洗面盆、浴盆、淋浴，與土建裝修配合，安裝一次到位；（2）潔具配件安裝；（3）成品保護(hù)。 3.10.4給排水系統(tǒng)調(diào)試A管道強(qiáng)度試驗(yàn)埋設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝