小董崗跨G70漢十高速鐵路特大橋承臺大體積混凝土施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署21、人員安排22、施工班組人員33、機(jī)械設(shè)備安排3四、 承臺大體積混凝土施工方案44.1施工準(zhǔn)備作業(yè)44.2冷卻管布置54.3測溫管埋設(shè)64.4混凝土澆筑74.5拆模84.6混凝土養(yǎng)護(hù)94.7混凝土溫度控制措施94.8測溫監(jiān)控，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)104.9冷卻水管壓漿11五、質(zhì)量保證措施12六、安全保證措施12七、文明施工保證措施13八、環(huán)境保護(hù)保證措施14小董崗跨G70漢十高速特大橋大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9603-2015）。2、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10752-2010 J148-2

2、011)3、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【2010】241號。4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB1024-2010 J1155-2011）。 二、工程概況小董崗跨G70漢十高速特大橋44#、45#承臺尺寸均為14.6*11.8*5m一級承臺，混凝土數(shù)量為861.4m3； 強(qiáng)度等級都為C35，經(jīng)取水樣化驗分析，本橋承臺所處環(huán)境等級為T2。三、施工部署1、人員安排由漢十六標(biāo)一工區(qū)項目部主要負(fù)責(zé)人如下：序號職務(wù)單位數(shù)量1施工負(fù)責(zé)人人12技術(shù)負(fù)責(zé)人人13橋梁工程師人14橋梁技術(shù)員人25試驗員人16質(zhì)檢員人17安全員人2合計92、施工班組人員序號工種人數(shù)備注1工班長2負(fù)責(zé)本工班全面工作2機(jī)電工

3、1現(xiàn)場電器的安裝管理及維修3混凝土工8灌注混凝土搗固，分成1組，4普工及鋼筋工9合計203、機(jī)械設(shè)備安排主要機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號及功率數(shù)量進(jìn)場時間備注1挖掘機(jī)日立20012挖掘機(jī)日立20013裝載機(jī)廈工5014汽車起重機(jī)QY-2515風(fēng)鎬G10、1100次/分46潛水泵WQL-10-7.5、3.0kw27交流電焊機(jī)BX-500、42KVA48砼攪拌運輸車89泵車110全站儀尼康211電子水準(zhǔn)儀天寶212水準(zhǔn)儀蘇光213發(fā)電機(jī)200KVA214承臺模板14、 承臺大體積混凝土施工方案 大體積混凝土在施工中所要解決的主要問題是防止裂縫的產(chǎn)生。而大體積混凝土在硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和

4、混凝土收縮的共同作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。所以，為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，在施工前要從設(shè)計、施工的各個環(huán)節(jié)來采取技術(shù)措施，針對引起裂縫的原因，妥善處理溫度差值，控制變形裂縫的開展。4.1施工準(zhǔn)備作業(yè) 1、熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設(shè)計，并且要對工隊、班組進(jìn)行詳細(xì)交底。 2、配合比由試驗室試配確定，材料選用要以在保證強(qiáng)度的情況下盡量降低混凝土的水化熱。 3、各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機(jī)具如振動器、運輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。 4、勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。 5、模板、鋼筋，支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管道等按設(shè)計要求加

5、工安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗收檢查。 6、配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。 7、掌握天氣變化情況，避開炎熱時間澆筑混凝土，必要時準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。8、埋設(shè)測溫裝置。4.2冷卻管布置1.為降低混凝土內(nèi)部水化熱溫度，調(diào)節(jié)承臺混凝土內(nèi)表溫差，采取在承臺混凝土體內(nèi)設(shè)冷卻水管通水降溫措施。承臺澆注高度為5米，冷卻水管布設(shè)1層，一次綁扎鋼筋并澆筑成型。2. 冷卻管采用D50×2.5mm電焊鋼管，采用彎管鋼管接頭，接頭安裝時設(shè)置防水膠帶，確保接頭不漏水。 3. 冷卻管進(jìn)、出口引出承臺混凝土面0.5m以上，出水口設(shè)置有調(diào)節(jié)流量的水閥，冷卻管進(jìn)、出口接頭采用軟管接頭。4. 44#、4

6、5#墩承臺冷卻管平面布置示意圖見圖1-1，立面布置示意圖見2-2圖1-1 圖2-2 5.布管時，冷卻管要與承臺主筋錯開，當(dāng)局部管段錯開有困難時，要適當(dāng)移動水管的位置。 6.冷卻管設(shè)置架立鋼筋，將冷卻管用ø8U型定位鋼筋或者鐵絲與架立鋼筋固定牢固，定位鋼筋間距直線段0.5m，曲線段0.3m，防止混凝土澆筑過程中，冷卻管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。防止混凝土澆筑過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。 7.水管網(wǎng)安裝完成后，將進(jìn)、出水管口與進(jìn)出水總管、水泵接通，進(jìn)行通水試驗，要求水管暢通且不漏水。 8.將水管網(wǎng)分區(qū)編號，將進(jìn)、出水管進(jìn)行編號并登記。4.3測溫管埋設(shè) 1）為了準(zhǔn)確測

7、量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在承臺混凝土內(nèi)合理布設(shè)溫度測量裝置。 2）采用埋設(shè)測溫管方法進(jìn)行測溫。測溫管采用壁厚2mm、直徑20mm的PVC管。測溫管在全斷面內(nèi)按間距36m設(shè)置，測溫管埋設(shè)時貫通承臺全高，上口露出承臺頂面0.2m左右，上口不封閉，下口封閉，管內(nèi)不充水。且每層豎向間距不大于60cm布置。混凝土的外表溫度，為混凝土外表以內(nèi)5cm處的溫度；混凝土底面的溫度，為混凝土底面上5cm處的溫度。同時進(jìn)行逐一編號，便于溫度監(jiān)測。在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動PVC管，保證混凝土終凝后能拔出，設(shè)置如上圖1-1，圖2-2. 3）測溫管布置時不能接觸水管，且須固

8、定。4） 將測溫管進(jìn)行編號并登記。4.4混凝土澆筑 4.4.1混凝土澆筑總體方法為：承臺混凝土采用串筒或滑槽分層澆筑，吊車或汽車泵配合施工，坍落度一定控制在配合比設(shè)計要求坍落度之內(nèi)。澆筑現(xiàn)場要求試驗室每次至少做3次坍落度試驗。 4.4.2分層連續(xù)澆筑施工的特點，一是混凝土一次需要量相對較少，便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì)量；二是可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土澆筑體的溫升有利，三是可確保結(jié)構(gòu)的整體性。 4.4.3混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。 4.

9、4.4在澆筑混凝土?xí)r，對其表面認(rèn)真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達(dá)到光滑、無蜂窩麻面、氣泡等。 4.4.5大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm?；炷恋臐仓仨氝B續(xù)不斷的進(jìn)行，澆筑速度要保持均勻，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的強(qiáng)度，澆筑溫度不宜超過28°C(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mm深處的溫度)。如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理。 4.4.6混凝土澆筑時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采用串筒，串筒要保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。4.4.7混凝土一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行搗實，使之

10、形成密實、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器從混凝土中拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm，與側(cè)模保持50100mm的距離；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。4.5拆模 規(guī)定合理的拆模時間，環(huán)境溫差大時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆?；炷翜囟雀邥r，不得淋灑涼水，防止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二

11、者間溫差不得大于15。4.6混凝土養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強(qiáng)度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度?；炷琉B(yǎng)護(hù)采取如下措施： 1、澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布覆蓋。 2、派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以混凝土表面濕潤為宜。 3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模

12、板、支架及腳手架荷載。 4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周圍采用粘土或碎石土回填。面層繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7天。4.7混凝土溫度控制措施(1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間不大于25、混凝土表面溫度與外界最低氣溫之間的差值均小于20。(2)混凝土拆模時，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過20。(3)采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差，內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛覆蓋冷卻管時就開始進(jìn)行。為降低混凝土內(nèi)部水化熱溫度，調(diào)節(jié)承臺混凝土內(nèi)外溫差，采取在承臺混凝土內(nèi)設(shè)冷卻管通水降溫措施。

13、 4.8測溫監(jiān)控，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù) 1）混凝土溫度監(jiān)控 、測溫時間：自混凝土覆蓋測溫點開始測溫，直至混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于20以下時止。 、測溫頻率：一般在溫度上升階段24h一次，溫度下降階段48h一次，同時應(yīng)測大氣溫度，并做好記錄。另外：第13天，每2小時測溫一次：第47天，每4小時測溫一次；第814天、每8小時測溫一次。 、測溫點布置：每個測溫管內(nèi)沿高度每50100cm測溫點一個；每個測溫管內(nèi)距承臺頂面、底面各設(shè)測溫點一個；每個測溫管內(nèi)近冷卻管網(wǎng)處設(shè)測溫點，以觀測冷卻管通水對混凝土中心的冷卻效果。 、通過對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行計算、分析，及時指導(dǎo)現(xiàn)場混凝土養(yǎng)生。一般地，可通過調(diào)節(jié)冷卻管中

14、的水流量、進(jìn)水溫度等方法來調(diào)控混凝土表層養(yǎng)生手段調(diào)控混凝土表層溫度。 V 、測定混凝土溫升峰值及其達(dá)到所需的時間，定期記錄冷卻水管進(jìn)、出水的溫度，繪制混凝土內(nèi)部溫度變化曲線。根據(jù)觀測結(jié)果確定冷卻水管通水量、通水時間和蓄熱養(yǎng)護(hù)時間等，以降低混凝土內(nèi)外溫差。2）水流監(jiān)控 I 一般地，冷卻水流量的大小會影響進(jìn)、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土的熱交換。因此，有必要對冷卻水的流量、流速、進(jìn)出水口的水溫進(jìn)行監(jiān)控。 II 水流控制時間及監(jiān)控頻率均與承臺混凝土溫度監(jiān)控同步。 3）溫度控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9-1規(guī)定 表9-1 溫度控制表 序號項目允許范圍1混凝土澆筑溫度（振搗后510cm深處的溫度）252內(nèi)表溫度

15、253內(nèi)部最高溫度504最大水化熱溫升405最大降溫速率2.0/d4）混凝土養(yǎng)護(hù)時間以混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均 溫度之差小于20以下為標(biāo)準(zhǔn)，至少養(yǎng)護(hù)14天。5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。4.9冷卻水管壓漿 冷卻水管管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一冷卻水管管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前用空壓機(jī)吹管清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)過濾方可壓入冷卻水管管道。冷卻水管管道出漿出漿濃度一致后，方可關(guān)閉進(jìn)出口閥門封閉保壓。漿體注滿冷卻水管管道后，在0.500.

16、60Mpa的壓力下保持2min，以確保壓入冷卻水管管道的漿體飽滿密實；壓漿的最大壓力不超過0.60Mpa。冷卻水管管道壓漿采用強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；摻入的粉煤灰、高效減水劑、膨脹劑等外加劑的含量按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁摻入氯化物或其它有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的水膠比不得超過0.30，且不得沁水，流動度應(yīng)為30-50s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于同級混凝土強(qiáng)度并滿足圖紙設(shè)計要求；壓入冷卻水管管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實，體積收縮率應(yīng)小于1%。水泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗室按常規(guī)辦理。 五、質(zhì)量保證措施1、施工中嚴(yán)格遵循三檢制度，現(xiàn)場技術(shù)員自檢、經(jīng)理部檢查、外部監(jiān)理監(jiān)理專檢制度。2

17、、實地測量必須有專人復(fù)核，做到計算無誤，測量、放樣準(zhǔn)確。3、做好對原材料的常規(guī)檢驗和配合比的驗證工作，施工中控制好混凝土的配合比和坍落度，做到施工配合比與驗證配合比相吻合。4、控制好材料的進(jìn)場和保管工作。要有明顯的標(biāo)志牌（如合格、不合格、待檢等），材料現(xiàn)場必須設(shè)立專人保管。 六、安全保證措施1、制定切實可行的安全技術(shù)措施，在開工前對職工進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，項目經(jīng)理和各職能部門，要定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，及時整改隱患，將事故消滅在萌芽之中。2、對職工要加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格安全管理制度，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，持證上崗。3、對爆破作業(yè)、高溫作業(yè)、腳手架、橋梁施工的起吊設(shè)備和裝置，機(jī)械操作和車輛行駛，生產(chǎn)、生活用電、供電等易發(fā)生事故的重點工序和部位，加強(qiáng)安全管理和檢查，配備足夠的勞動安全保護(hù)用品，確保安全生產(chǎn)。承臺周圍要樹立安全標(biāo)志警示，防止無關(guān)人員影響施工安全。4、所有進(jìn)入工區(qū)的人員必須佩帶系好安全帽，穿防滑鞋。電焊和制作人員，要熟悉用電安全，遇到情況及時找電工排除。電焊氣割嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，安全操作，合理擺放。5、經(jīng)常性的進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識；定期進(jìn)行安全檢查，設(shè)置安全機(jī)構(gòu)，落實安全責(zé)任制。 七、文明施工保證措施1、場地內(nèi)設(shè)砼臨時排水溝，形成排水系統(tǒng)，排除場區(qū)積水。2、施工便道定時灑水，保持便道濕潤，使產(chǎn)生的灰塵、空氣污染減