冠梁技術交底

1、南 寧 軌 道 交 通工程承包單位: 中鐵隧道集團有限公司 合同號: NNGD-01-SG11-201201監(jiān)理單位: 廣州軌道交通建設監(jiān)理有限公司 編 號: 冠梁施工技術交底記錄工程名稱南寧市軌道交通一號線 朝陽廣場站交底部位冠梁工序名稱交底提要:冠梁設計概況、勞動力、設備安排、施工工藝、質(zhì)量控制標準、安全文明施工要求進行闡述。交底內(nèi)容：一、設計概況南寧市軌道交通一號線朝陽廣場站位于朝陽路與新華路交叉路口，沿朝陽路南北向布置，總長321.7m，標準段寬24.9m，基坑平均開挖深度32m，結構高度28.18m；頂板覆土厚度1.24.2m。主體圍護結構采用1200mm地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐圍護體系，

2、明挖順筑法施工。連續(xù)墻頂設1000*1600mm（盾構井加寬段）和1000*1200mm（標準段）冠梁，北端盾構井加寬段冠梁頂標高為74.888m，新華街二期人防段冠梁頂標高為71.088m，人防以南關良定標高為75.888m。冠梁、支撐梁平面布置見附圖1。二、施工機具及人員配備（1）施工機具配備表：序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋彎曲機GW4022鋼筋切斷機4023電焊機BX1-63064砂輪切割機1（2）人員配備表:序號工種數(shù)量備注1技術員228人2下料工43焊工64普工16三、材料要求1、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，

3、其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。（1）外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm； （2）力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。（3）進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。（4）鋼筋在現(xiàn)場加工，成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌(包括鋼筋型號、尺寸規(guī)格、數(shù)量、構件編碼）。2、焊條（1）焊接HPB300鋼筋采用E4303型，焊接HRB400鋼筋采用E5003型。（2）焊接熔敷謹慎的化學成分和力學性能應

4、滿足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的規(guī)定。四、施工工藝及方法在進行冠梁施工之前，應按設計要求標高對地連墻頂進行量測，凡標高超出要求在10cm以外的地連墻都必須進行剔鑿工作；鑿墻頂采用氣動風鎬，要求鑿出的墻頂平整，再進行初步開挖。開挖時應分段跳開開挖，分段長度控制在20-30m，其目的是為了防止開挖過長而導致迎土側導墻變形、坍塌。施工時，從導墻基坑側一端開始，反鏟倒退作業(yè)，逐段挖除路面、到冠梁底標高處，開挖深度控制在冠梁底部標高以下0.3m左右，采用放坡開挖，開挖至標高后保證基底有1.5m寬的工作面，開挖出的土方采用自卸汽車拉至棄土場。施工中要求放線準確，模深一致

5、，模壁平直，有塌土處，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C30混凝土，主筋保護層為40mm，澆注完畢后注意養(yǎng)護。具體施工流程及工藝如下：測量放線破除導墻、挖土放坡測量放線墻頂廢混凝土鑿除調(diào)直地連墻鋼筋綁扎冠梁鋼筋冠梁模板支立預埋插筋、鋼板澆筑冠梁混凝土拆模、養(yǎng)護（1）、冠梁鋼筋截面為1000×1600mm/1000mm×1200mm，箍筋型號為HPB300,受力鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度為10d（d為受力鋼筋較大直徑）。冠梁同一截面受拉主筋搭接數(shù)量不得超過50。(具體鋼筋配筋圖見附圖1)。（2）、測量放線測量人員對施工段分兩次進行放線。第一次在基坑側路面和導墻頂面混凝

6、土破除，開挖前進行，確定冠梁基槽的開挖邊線及深度。第二次在連續(xù)墻頂部混凝土破除前進行，確定冠梁基底高程控制線和邊線控制線。每次放線完成后，書面向作業(yè)班組和相關人員進行技術交底。（3)、路面、導墻頂面混凝土破除、初步開挖 根根據(jù)第一次測量放線，先對基坑側開挖深度內(nèi)的混凝土進行破除，再進行初步開挖。開挖時應分段跳開開挖，分段長度控制在20-30m，其目的是為了防止開挖過長而導致迎土側導墻變形、坍塌。施工時，從導墻基坑側一端開始，反鏟倒退作業(yè)，逐段挖除路面、到墻頂面混凝土及下部土方，開挖深度控制在冠梁底部標高以下0.3m左右，采用放坡開挖，開挖至標高后保證基底有1.5m寬的工作面，開挖出的土方采用自

7、卸汽車拉至棄土場。（4）、鑿地連墻頂部混凝土并整平 根據(jù)測量放線，在導墻上放出-0.5m的標高線，根據(jù)此標高線往下返到冠梁底，在底部彈出墨線，用云石機割縫切齊，即可確定需要鑿除的混凝土高度。在剔鑿過程中嚴格控制標高，用風鎬鑿到地連墻頂部5cm左右，然后人工剔鑿到指定標高，剔鑿過程中應注意保護地連墻預埋的主筋。剔鑿完畢后用鋼絲刷清除表面的泥皮和混凝土渣，并調(diào)直墻頂鋼筋。 （5）鋼筋安裝a.冠梁鋼筋施工前應將連續(xù)墻頂鋼筋進行調(diào)直，有試驗檢測的連續(xù)墻應先進行檢測，合格后方可進行冠梁鋼筋安裝。b.鋼筋焊接前，必須進行焊接試驗，合格后方可施焊。應做好現(xiàn)場標識工作，對于試驗未合格鋼筋不得使用。c.加工要求

8、：根據(jù)設計圖紙進行鋼筋下料，主筋之間焊接長度單面焊不得小于10d，鋼筋焊接應牢固，不得出現(xiàn)虛焊。主筋焊接接頭應相互錯開，同一根鋼筋在任意35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，鋼筋不得有兩個接頭，且該范圍內(nèi)接頭面積不得大于總截面面積50%，且應間隔布置。鋼筋在轉角或錯臺位置主筋錨固長度40d。d.當受拉鋼筋直徑大于28mm及受壓鋼筋大于32mm鋼筋混凝土不宜采用綁扎搭接接頭，同一構件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。e.保護層墊塊安裝：墊塊采用梅花型布置，間距為400mm*400mm,保證鋼筋有4cm保護層厚度。f.箍筋與主筋采用綁

9、扎邊接，綁扎應采用雙扎絲滿扎，綁扎應牢固。詳細鋼筋布置見附圖2.(6）、立模板1）模板構造冠梁模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習r漏漿，可在側模內(nèi)側底端加設海綿條，如下圖所示。注：斜撐和平撐數(shù)量隨著冠梁的高度的不同可適當增加，要求能夠保證模板的穩(wěn)定性。2）施工操作要點先在冠梁底部底砂漿找平層上彈出基礎邊線，再把側模對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如冠梁較長，應先安裝冠梁一端的端模板，校正后，再在側模上口拉通線，依照通線再安裝側板。

10、為防止在澆筑混凝土時模板變形，保證基礎寬度的準確，在側模上口每隔一定距離釘上搭頭木。3）安裝模板時，鋼管撐處應按施工圖紙中的標高預留孔洞，預埋件具體見附圖2。（7）、混凝土澆筑 混凝土采用C30，澆筑時采用插入式振搗棒，其移動間距不大于500mm；在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板，若發(fā)現(xiàn)有移動時，應停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整好?；炷恋臐仓B續(xù)進行，否則應按規(guī)范留置施工縫。 作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50lOOmm.以使上下層相互結合。 振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm

11、。振搗時，應“快插慢拔”。 振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50lOOmm，使混凝土振實均勻。（8） 拆模、養(yǎng)護 混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。 混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（9）、澆筑施工縫部位混凝土前，需對施工縫表面進行鑿毛處理，然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基

12、滲透結晶型防水涂料（型），厚度0.8mm，每平米不少于0.6kg。涂刷界面劑的時間及工藝等應嚴格按有關要求進行，已達到預期的防水效果。五、施工質(zhì)量指標1、鋼筋制作及安裝允許偏差 序號項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±102、搭接焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：（1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（2）接頭處不得有裂紋。（3）接頭尺寸偏差不得超過下表定。搭接焊允許偏差值（mm）項次偏差名稱允許偏差2接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d3焊縫長度-0.3d5焊縫高度+0.05d，06焊縫寬度+0.1d，03、模板質(zhì)量控制及檢驗 模板及其支架

13、應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土時的側壓力及施工荷載，保證在澆筑混凝土時不發(fā)生跑模（位移）及脹模（變形）。 模板與混凝土的接觸面應清理干凈。 模板安裝的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。 模板安裝的允許偏差及其檢驗方法見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查標高±5水準儀或拉線、鋼盡檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 模板拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。應注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板

14、有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。六、施工安全注意事項（1）機械操作人員必須身體健康，培訓合格、證照齊全，持證上崗，符合規(guī)定。非專業(yè)人員禁止操作機械。認真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急”的操作規(guī)則，確保安全施工。（2）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁

15、酒后操作和施工，不得帶病、帶酒作業(yè)，保證睡眠充足，不疲勞作業(yè)。（3）在使用電動工具時，用電應符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，電氣設備必須全部接零接地，且設置漏電開關，需有專人負責和操作，并經(jīng)常檢查。（4）所有施工設備和機具使用時必須由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術工種必須經(jīng)過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。（5）現(xiàn)場內(nèi)各種用電設備，尤其是電焊機、切割機、電動工具等，其裝設使用應符合規(guī)范要求，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護目鏡，并佩戴相應的勞動保護用品。 （6）電焊機要放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有

16、一組保險，保險絲不準超過額定電流值。當發(fā)現(xiàn)電焊機溫升過高（>70）或聲音不正常時，應停止焊接，進行檢查。（7）配電箱開前箱符合“三級配電兩極保護”的要求，做到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。（8）冠梁鋼筋綁扎時，主筋與箍筋綁扎結實，鋼筋臺架必須加固牢固，避免臺架垮塌傷人。（9）鋼筋彎曲機在彎曲較長鋼筋時，應有人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得推拉。（10）鋼筋切斷短料時，手握一端長度不得小于40cm，手與刀片距離最少保持15cm以上的安全距離，切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，止回彈傷人。（11） 工作完畢后，拉閘斷電，鎖好開關箱；并將工作地點清掃干凈，機器擦拭和加注潤滑脂。七、文明施工（1）進場材料、成品、半成品以及構件等分類堆放，并標識清楚。采用“五五制”堆放，并做到上蓋下墊，保持加工廠整潔有序。（2）合理布置場地，嚴格按照有關部門審批后的平面布置圖進行場地建設。施工現(xiàn)場做到工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。八、成品保護（1）鋼筋綁扎后，應盡快驗收并澆筑混凝土，防止暴露時間過長，造成鋼筋銹蝕或人為破壞。（2）鋼筋安裝完成后嚴格施工人員在上行走，防止鋼筋變形。交底人： 交底人職務： 審核人： 審核人職務：交底日期：附圖1 冠梁標準段和加寬段位置分布圖圖附圖2圖1 砼對撐和米字撐與冠梁鋼筋錨