低溫液體泵說明書

1、往復(fù)式低溫液體泵安裝使用及維護(hù)說明手冊(cè)杭州雙湍機(jī)械設(shè)備有限公司公司地址：杭州市古運(yùn)河路18號(hào)聯(lián)系電話政編碼：310011目 錄一、 說明1二、 概述1三、 技術(shù)參數(shù)1四、 構(gòu)造組成2五、 安裝2六、 啟動(dòng)4七、 停泵5八、 維護(hù)5九、 故障分析8十、 承諾及責(zé)任9十一、 裝 箱 清 單10十二、 圖 紙11十三、 合格證17忠 告電氣接線工程應(yīng)按電氣設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程正確進(jìn)行，錯(cuò)誤的接線和非專業(yè)人員操作工程會(huì)有觸電和引起火災(zāi)的可能。 在沒有安全措施的情況下，將其它類型的液體用于本系統(tǒng)，有造成火災(zāi)、爆炸、致命傷害或窒息的可能。高壓下的低溫液體或氣體，如不遵守安全規(guī)則

2、，將有可能引起嚴(yán)重傷害或致命。一、說明1、 在您購(gòu)置本泵之際，致以誠(chéng)摯的謝意，為了使您能放心地使用本泵，我們進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)和制造，但如果由于安裝和使用不當(dāng)，仍會(huì)引起意外的事故，所以為了安全有效地使用，在安裝和使用前，應(yīng)注意本手冊(cè)中的指導(dǎo)。此外，請(qǐng)慎重保管本手冊(cè)。2、 本手冊(cè)所示安全事項(xiàng)是為了您能安全正確地使用本泵，防止對(duì)您或他人的危害或損害于未然，一旦實(shí)施錯(cuò)誤的操作法，其產(chǎn)生的后果可分為“警告”和“注意”二部分，其中任何一項(xiàng)均與安全有關(guān)，請(qǐng)務(wù)必遵守。3、 由于本泵冷端所用的全部材料均適用于氧介質(zhì)和深冷介質(zhì)的工作條件，因此在維護(hù)和維修時(shí)，必須對(duì)泵頭冷端的所有零件進(jìn)行嚴(yán)格的去油脫脂干燥處理。4、

3、 如果泵并不馬上安裝使用，那么必須存放在干燥的地方并防止油污、水份和灰塵的侵蝕。5、 本泵在出廠時(shí)，泵頭冷端已進(jìn)行嚴(yán)格的去油脫脂干燥處理，用戶不必再進(jìn)行安裝前的清洗。但如果泵的冷端進(jìn)、回氣及排液口的膠帶封口已損壞，則應(yīng)重新去油脫脂和干燥。注 意：泵頭冷端進(jìn)液口和回氣口的粘膠帶只能在安裝系統(tǒng)時(shí)去除，以防止油污或灰塵水份對(duì)泵腔內(nèi)的零件的侵蝕。二、概述本型往復(fù)式低溫液體泵適用于增壓充瓶和管道供氣系統(tǒng)中，其工作目的是將貯槽中的低溫液體增壓汽化后充瓶。它的性能穩(wěn)定，容易操作，維護(hù)方便，在良好的安裝條件下，泵的啟動(dòng)時(shí)間約510分鐘，泵頭可獨(dú)立卸下，檢修后再裝上，此過程可在24小時(shí)內(nèi)完成。三、技術(shù)參數(shù)輸送介

4、質(zhì)：液氧、液氮、液氬型 式：臥式 、單缸、活塞泵流 量：15-75L/h，30-80L/h，50-300L/h，100-450L/h，200-600L/h，400-800L/h、1000-2000L/h最大出口壓力：20 Mpa、16.5 Mpa、5 Mpa、3 Mpa最小進(jìn)口壓力：0.02Mpa 最大進(jìn)口壓力：0.8Mpa輸入電源：318V、3相、50HZ電機(jī)工作轉(zhuǎn)速：600-1250R.P.M 電機(jī)功率：5.5KW，7.5 KW（可根據(jù)用戶需要定做特殊流量、特殊壓力的泵）四、構(gòu)造組成本泵主要由電機(jī)、皮帶輪、傳動(dòng)箱和泵頭組成，組裝在公共底座上。泵驅(qū)動(dòng)端的作用是將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)且降

5、速，并將電機(jī)的輸出功率傳遞給泵頭壓縮端，電機(jī)通過皮帶輪、傳動(dòng)軸、偏心輪、連桿和十字頭等部件來完成功轉(zhuǎn)換和降速。傳動(dòng)系統(tǒng)的軸、偏心輪及軸承結(jié)構(gòu)為飛濺浸油型式，這使得動(dòng)力系統(tǒng)的壽命大大延長(zhǎng)。傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油采用N46號(hào)機(jī)械油，出廠時(shí)已調(diào)整好，當(dāng)環(huán)境溫度低于10時(shí)，由用戶自行調(diào)換低凝固點(diǎn)油，一般情況下只需每年更換一次潤(rùn)滑油即可。油面加到油面鏡三分之二高度為宜。 構(gòu)造組成見圖3。無(wú)級(jí)調(diào)速由電磁調(diào)速電機(jī)完成。泵頭壓縮端由缸套、泵體、活塞組件、密封器、進(jìn)液閥、排液閥組成。本泵采用了具有良好耐磨性的材料做活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)，因而其工作壽命長(zhǎng)。密封器由密封性能優(yōu)良的密封件構(gòu)成，確保了泵在正常工作壓力下，能夠可靠無(wú)

6、故障的運(yùn)作。本泵頭采用真空夾套保溫。活塞與泵端蓋之間的間隙為1.5mm。詳情請(qǐng)見圖4。五、安裝這里介紹的安裝規(guī)則只適宜于常規(guī)的操作規(guī)范，所以它們只是各種不同使用條下的一些要點(diǎn)簡(jiǎn)介，這種安裝規(guī)范只涉及了泵的安裝系統(tǒng)中部分設(shè)備、管路及閥門，而安裝規(guī)則將因不同用戶的需要而不相同。見安裝圖示。安裝工程應(yīng)由安裝部門針對(duì)系統(tǒng)的具體情況和用戶的使用條件進(jìn)行正確的設(shè)計(jì)，以保證整個(gè)系統(tǒng)能夠安全可靠的工作。本公司推薦圖1所示的流程系統(tǒng)。1、泵的安裝條件 泵的安裝基礎(chǔ)應(yīng)高于地面50mm，并應(yīng)建造雨棚。安裝尺寸見圖2，泵周圍應(yīng)留有人操作的空間。2、貯槽貯槽向泵排液的接口必須在貯槽的底部，并且貯槽與泵之間距離應(yīng)盡可能短

7、，不能使用虹吸管，因?yàn)檫@樣管路中有氣體可能形成氣阻，而使泵不能正常工作。貯槽排液接口的直徑應(yīng)滿足于流量的要求，但不能小于泵的吸入接口的直徑。3、布管管路布置必須經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，以避免應(yīng)力或外力傳遞至工作中的泵上，溫差引起的收縮和膨脹也應(yīng)在考慮之中，因此，安裝中應(yīng)考慮管路的補(bǔ)償。見圖1。警 告：所有可用閥門切斷的管路部位應(yīng)配有安全閥，以防止積存的低溫液體汽化所引起額外過高壓力和誤操作引起的過高壓力。4、吸入管路連接貯槽排液口和泵進(jìn)液口的吸入管路應(yīng)盡可能短(一般在0.5米內(nèi))，口徑應(yīng)盡可能大以減少汽化損失和管路壓力損失或冷損失。管路必須保持（由貯槽向泵方向）連續(xù)向下傾斜，以使管路中形成的氣體可以返回

8、到貯槽中，考慮到汽化損失，閥門及接口的體積不應(yīng)太大，過大的體積將增加熱量的傳入。由于泵輸送的液體在多數(shù)情況下是處于飽和狀態(tài)的，因此在由貯槽向泵輸送液體過程中，由于壓力損失而使液體出現(xiàn)部分汽化形成氣腔，這將會(huì)引起汽蝕，而使泵受到嚴(yán)重的損害，因此泵的吸入管路的正確安裝就顯得十分重要了。根據(jù)我們的調(diào)查結(jié)果顯示，大多數(shù)低溫泵不能正常工作的原因是吸入管路沒有正確安裝，即不能維持一個(gè)足夠的凈正壓頭（NPSP）或?qū)A槽狀況缺乏了解所造成的。凈正吸入壓頭（NPSP）為能量頭，只有當(dāng)該值高于流動(dòng)介質(zhì)蒸汽壓力，才能避免泵產(chǎn)生汽蝕。而提高NPSP有效值的幾種可能的辦法為：A、提高貯槽與泵吸入口的液位差；B、降低液體

9、溫度（將貯槽氣相放空以減少熱蒸汽）；C、提高貯槽的初壓（這種情況只適于液相平衡條件下的升壓）；D、泵的進(jìn)液管路與回氣管路進(jìn)行良好的絕熱包扎；E、同樣的外部條件下，良好的泵結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的壓力損失較少；F、管路應(yīng)盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量且采用較大的轉(zhuǎn)角半徑。5、回氣管路連接貯槽回氣口和泵回氣口的管路應(yīng)盡可能短且貯槽回氣接口的管口直徑應(yīng)大于泵回氣接口的管口直徑，連接時(shí)應(yīng)采用錐形縮節(jié)過渡連接，泵與貯槽回氣管路間應(yīng)沒有虹吸現(xiàn)象，管路必須保持（由泵向貯槽方向）連續(xù)向上傾斜，以避免產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象?？紤]到管路汽化引起的冷損，貯槽與泵之間的吸入管路和回氣管路應(yīng)進(jìn)行良好的絕熱包扎。回氣管路上設(shè)放空閥可檢查泵冷卻狀態(tài)，放空閥

10、盡可能安裝在回氣管路的較高點(diǎn)?；貧夤苈窇?yīng)盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量且采用較大的轉(zhuǎn)角半徑，此外必需是絕熱的。6、排出管路去匯流排的排出管路的直徑至少要有泵的排液接口那么大，一般要大一些而且至少要3米長(zhǎng)，在排液管路中應(yīng)裝有一個(gè)放空閥，以根據(jù)泵的預(yù)冷情況適當(dāng)排放一些氣體加速泵的啟動(dòng)。為確保系統(tǒng)的安全性，在排出管路中最好設(shè)置一個(gè)壓力開關(guān)，當(dāng)工作壓力超過設(shè)定壓力時(shí)，壓力開關(guān)可自動(dòng)切斷電源，聯(lián)鎖電機(jī)停泵，這將使您的系統(tǒng)更安全。7、控制與安全本手冊(cè)建議對(duì)系統(tǒng)的安全采用多道保護(hù)裝置。A、泵的出口設(shè)置高壓止回閥和壓力表，可最早發(fā)現(xiàn)壓力異常、并立即發(fā)現(xiàn)止回閥有否裝錯(cuò)方向（止回閥上均有流向箭頭）。止回閥可有效防止水份和空氣

11、進(jìn)入充瓶系統(tǒng)，確保氣體純度。B、除安全閥防止過高壓力外，本系統(tǒng)還設(shè)置壓力傳感器與壓力開關(guān)，當(dāng)發(fā)生過高壓力時(shí)，壓力開關(guān)自動(dòng)切斷電機(jī)電源停泵。C、在汽化器后設(shè)置溫度指示聯(lián)鎖控制電機(jī)裝置，防止過低溫度的氣體進(jìn)入氣瓶，以確保氣瓶安全。特別對(duì)于北方和氣溫較低的地區(qū)能確保安全。D、采用轉(zhuǎn)速控制器可實(shí)現(xiàn)遙控泵的產(chǎn)量，便于管理。E、在充瓶設(shè)置緊急手動(dòng)切斷開關(guān)，以便切斷泵的電源，或壓力聯(lián)鎖開關(guān)可自動(dòng)切斷電源，聯(lián)鎖停泵，這將使您的系統(tǒng)更安全。警 告：由于本泵是正變量泵，如果壓力管路關(guān)閉，則將建立20Mpa以上的壓力，極有可能對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，所以在壓力管路上必須設(shè)置安全閥。8、基礎(chǔ)地腳螺絲安裝尺寸如圖2所示。

12、9、開機(jī)前的檢查檢查所有的管路、配件、螺栓和電接點(diǎn)是否準(zhǔn)備就緒，檢查所有管路接頭部件的密封情況是否達(dá)到要求。旋轉(zhuǎn)方向：本泵可以雙向運(yùn)轉(zhuǎn)，為了確保十字頭、滑套和連桿有更長(zhǎng)的使用壽命，可定期更換電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向（約運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)）。六、啟動(dòng)為冷卻泵，首先全開貯槽上氣體回流閥車間或泵后端的放空閥3分鐘左右（吹除管路中的雜質(zhì)），然后全開液體排出閥，泵的吸入壓頭必須大于0.02Mpa，否則不可能建立起有效的凈正吸入壓頭（NPSP），從而導(dǎo)致無(wú)法啟動(dòng)；接著打開放空閥，當(dāng)放空閥連續(xù)出現(xiàn)液體時(shí)則表示泵冷卻完畢。低溫液體必須處于一個(gè)飽和狀態(tài)或一定的過冷狀態(tài)，如果液體過于接近氣相點(diǎn)，則在泵的吸入閥工作中產(chǎn)生的壓力

13、損失，使泵抽空，這種情況稱為氣蝕，它可能引起泵的損壞，當(dāng)泵冷卻完畢（冷卻時(shí)間約510分鐘），泵即可開機(jī)，這時(shí)氣體回流閥、液體吸入閥仍處于全開狀態(tài)。正常的啟動(dòng)工作，在啟動(dòng)后將有以下現(xiàn)象：1、 泵的排出管路開始結(jié)霜。2、 可聽到輕微的震動(dòng)聲，證明泵的進(jìn)、排出閥正在工作。3、 排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。警告：嚴(yán)禁泵無(wú)液開機(jī)。注意：泵預(yù)冷完畢啟動(dòng)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)密封器略有泄漏，則用專用工具略微旋緊密封器的開槽螺母（不漏即可）。螺母千萬(wàn)不要擰的太緊，以防止活塞桿溫度太高而造成密封器使用壽命下降。由于本泵采用先進(jìn)的冷端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有較高的抗氣蝕性能，因此，在一般情況下，進(jìn)行了初步預(yù)冷后，啟動(dòng)電機(jī)

14、，即能投入正常的工作，操作十分方便。如果發(fā)現(xiàn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電控箱震動(dòng)較大，建議用戶將電控箱與泵的底座分離并安裝到地面或其它部位。如果泵發(fā)出異常的聲音，顯示在壓力管路中形成了過高的壓力，那么應(yīng)立即停泵，查找原因。如果泵壓力上不去，應(yīng)先找原因再停泵。七、停泵正常充瓶工作完成后，應(yīng)首先關(guān)閉泵的進(jìn)液閥和回氣閥，然后再切斷泵的電機(jī)電源，打開系統(tǒng)放空閥，放掉殘液。殘液放完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，以防泵頭進(jìn)水、結(jié)冰。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則應(yīng)首先切斷泵的電機(jī)電源，停止泵的工作，待故障排除后，再重新啟動(dòng)。八、維護(hù)1、 關(guān)于維護(hù)的說明雖然我們的泵是簡(jiǎn)單耐用的設(shè)計(jì)與制造，但不是說不需要進(jìn)行維護(hù)檢修。因?yàn)樗牧悴考g有著非常精確的配

15、合，為了確保泵能正?？煽康墓ぷ?，我們將根據(jù)用戶的需要提供建議和組織維護(hù)。本泵的維修應(yīng)有我公司人員指導(dǎo)下進(jìn)行。本公司確保備件的及時(shí)供應(yīng)。警 告：泵在檢查或修理的時(shí)候，請(qǐng)務(wù)必切斷電源及低溫液體，并放空管路中的壓力。不安全的操作有觸電或意外受傷的可能。2、傳動(dòng)箱維護(hù)和維修程序維護(hù)和維修傳動(dòng)箱內(nèi)的部件時(shí)，幾乎需要拆卸整個(gè)傳動(dòng)箱，故建議在個(gè)別零件維修時(shí)，拆卸整個(gè)傳動(dòng)箱。（1） 切斷電源。（2） 切斷貯槽至泵的所有管路，放空泵的排出管路和回氣管路中的氣體，將泵頭恢復(fù)常溫。（3） 從泵頭上拆下吸入、回氣和排出管路，對(duì)各管路加蓋或加塞，以防止潮氣或雜質(zhì)進(jìn)入。（4） 拆去皮帶盒。（5） 從泵的皮帶輪上拆下皮帶，

16、旋去電機(jī)的固定螺栓，移開電機(jī)。檢查皮帶有否磨損或裂紋，如需要，更換一套新的皮帶。（6） 將泵頭從傳動(dòng)箱上卸下，程序是旋開泵頭與傳動(dòng)箱的連接螺母，然后將泵頭與傳動(dòng)箱分開，拆卸過程避免使用太大的外力，以免泵頭產(chǎn)生變形。將整個(gè)泵頭組件移至干凈的維修地點(diǎn)。傳動(dòng)箱的拆卸（1） 旋開序號(hào)31油塞，將傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油排入干燥的容器內(nèi)。（2） 拆下皮帶輪和鍵。（3） 旋開序號(hào)20螺釘，將傳動(dòng)箱體兩端蓋打開，旋開序號(hào)11螺栓，打開泵傳動(dòng)箱體后端蓋。（4） 用一適中的木質(zhì)棒從后蓋孔伸入拖住連桿，然后沿箱體一端輕輕敲打傳動(dòng)軸，將軸和偏心輪從軸孔中拉出。（5） 若非必要，不要將偏心輪從軸上拆下來，檢查軸和偏心輪有無(wú)磨損

17、擦傷的痕跡，原設(shè)計(jì)的偏心輪應(yīng)沒有擦傷、凹坑、裂紋等缺陷，在公差范圍內(nèi)的劃傷可以把軸、偏心輪組件安放在機(jī)床上，用金相砂紙拋光去除。（6） 如偏心輪有嚴(yán)重的擦傷、凹坑或裂紋，把偏心輪從軸上用軸承拆卸工具拆下，更換新的偏心輪。（7） 將連桿、十字頭組件從傳動(dòng)箱后端蓋取出。（8） 檢查序號(hào)22滑套內(nèi)孔有無(wú)磨損、劃傷的痕跡，除非必要，請(qǐng)不要將滑套拆下。（9） 當(dāng)滑套內(nèi)孔磨損或刻傷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換滑套。（10） 檢查連桿大小頭軸瓦的磨損痕跡，除非必要，請(qǐng)不要拆下大小軸瓦。（11） 當(dāng)軸瓦磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新的軸瓦。（12） 檢查十字頭外表面有無(wú)明顯磨損跡象，如有應(yīng)更換。（13） 在清洗溶液中清洗所有的零件并

18、徹底干燥。傳動(dòng)箱的拆卸工作至此完成。傳動(dòng)箱的安裝（1） 用干凈的布擦拭滑套、連桿大小頭及十字頭外表面。將連桿、十字頭組件從箱體后端蓋小心裝入箱內(nèi)，用一適中的木質(zhì)棒輕輕拖起連桿，將軸、偏心輪組件沿箱體端部裝入箱內(nèi)，偏心輪穿過連桿大頭軸瓦，對(duì)中連桿與偏心輪的位置，將左、右兩端蓋裝在箱體上，旋緊兩端蓋上的螺栓。（2） 將后端蓋裝在箱體上、旋緊端蓋上的螺栓。（3） 將皮帶輪及鍵裝在傳動(dòng)箱軸伸端，皮帶輪軸孔與軸端面平齊為宜。（4） 將排油孔上的螺栓旋緊。（5） 從序號(hào)32油透氣孔裝入N46號(hào)潤(rùn)滑油，油面高度以油面鏡中心為宜。（6） 旋轉(zhuǎn)皮帶輪，確信傳動(dòng)箱能自由的工作。以上工作完成了傳動(dòng)箱的安裝。3、泵頭

19、冷端維護(hù)和維修程序泵頭冷端的拆卸警 告：這是一個(gè)真空夾套型冷端，不要破壞它的真空接頭。當(dāng)泵頭冷端修理時(shí)，建議更換所有易損的零件如活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、密封圈、墊圈及浮動(dòng)閥等。（1） 旋開序號(hào)13排液閥接頭，并拆除。（2） 將浮動(dòng)閥從泵體中取出，更換新的浮動(dòng)閥。（3） 將序號(hào)22螺母，將序號(hào)24進(jìn)液法蘭從泵體拆下。（4） 用套筒扳手將序號(hào)20螺母旋開，小心拆除進(jìn)液閥組件，如拆除困難，則對(duì)活塞桿尾部施加外力，將進(jìn)液閥組件頂出。（5） 檢查進(jìn)液閥組件中閥盤、閥座是否嚴(yán)重磨損或變形，如有則更換之。（6） 將活塞桿、氣缸從泵體中取出。（7） 檢查氣缸有無(wú)嚴(yán)重磨損的痕跡，如有，請(qǐng)更換新的氣缸。（8） 檢查活塞桿

20、、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)有無(wú)有無(wú)嚴(yán)重磨損的痕跡，如有則更換之。（9） 旋開序號(hào)3螺母，并拆除密封器內(nèi)壓墊、密封環(huán)、支承環(huán)等零件。至此泵頭冷端的拆卸工作已完成。泵頭冷端的安裝警 告：本泵輸送的液體適用于氧介質(zhì)，為了確保使用安全，泵頭冷端的所有零件必須進(jìn)行嚴(yán)格去油脫脂處理，嚴(yán)禁使用汽油類易燃溶劑清洗零件。關(guān)于泵頭冷端零件清洗和安裝說明泵頭冷端的清洗和安裝需在一個(gè)清潔干燥的房間中進(jìn)行，操作者應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備以防止衣服或身體的污垢雜質(zhì)沾染在零件上，不適于氧介質(zhì)的污染物質(zhì)如贓物、潮氣、纖維和潤(rùn)滑物（或人體油脂）將會(huì)引起危險(xiǎn)的后果如火災(zāi)或爆炸。將泵頭冷端所有零件匯集，在安裝前清洗干燥。密封器的安裝（1） 如圖4所示

21、，密封件依次裝入密封器內(nèi)，由于序號(hào)6、8、45、49、50密封件材質(zhì)較軟，安裝時(shí)不要將其刻傷，序號(hào)3螺母用手旋緊即可，以免旋得太緊造成活塞桿安裝困難。活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的更換（2） 將新的活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)用雙面刀片沿軸向切開，活塞環(huán)為雙環(huán)，切開后即可分離，安裝時(shí)相互位置錯(cuò)開180,然后將活塞桿從氣缸的斜孔處裝入。進(jìn)液閥組件的安裝（3） 將序號(hào)28螺母、序號(hào)29低溫彈簧、序號(hào)31T型錐桿依次裝在序號(hào)30進(jìn)液閥盤上，調(diào)整T型錐桿與進(jìn)液閥盤的開度，開讀距離為3.5mm為宜，用扳手將序號(hào)28螺母旋緊。（4） 將氣缸活塞組件裝入泵體內(nèi)。（5） 將密封墊片裝入泵體內(nèi)。（6） 將進(jìn)液閥組件裝入泵體內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)注意

22、進(jìn)液閥組件上的定位孔與泵體定位銷的相對(duì)位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。（7） 將序號(hào)20螺母、序號(hào)21螺栓旋上，并裝上序號(hào)26過濾斗，序號(hào)20螺母應(yīng)均勻緊固在進(jìn)液閥盤上。（8） 將浮動(dòng)閥裝入泵體排液孔內(nèi)，然后依次裝好序號(hào)10、序號(hào)13。（9） 將序號(hào)25、序號(hào)27依次裝好，并均勻緊固序號(hào)22螺母。（10） 用專用工具適當(dāng)旋緊序號(hào)3螺母，但不要旋得太緊以免造成密封環(huán)過量磨損而提早失效（以密封器不漏為宜）。以上工作完成了泵頭冷端的安裝。注意：開車前必須用手旋轉(zhuǎn)皮帶輪，使泵的活塞往返幾個(gè)行程，無(wú)異常情況，即可接通電源進(jìn)行試車。九、故障分析1、沒有排壓A、原 因：回氣管路。補(bǔ)救措施：回氣管路若有氣阻現(xiàn)象，則應(yīng)更改管路和打

23、開回氣管路上的放空閥將氣體排盡，并打開貯槽的回氣閥。B、原 因：進(jìn)、出閥門卡死。補(bǔ)救措施：如果是由于潮濕結(jié)冰的原因，則需要加溫吹除干燥再啟動(dòng)；如果是雜質(zhì)，則拆卸后清除并干燥再啟動(dòng)；如果是由于進(jìn)液閥錐桿不靈活，則將錐桿拆下后用細(xì)金相砂紙?jiān)阱F桿來回運(yùn)動(dòng)處砂，直到錐桿來回運(yùn)動(dòng)靈活并清洗干燥再裝配；如果是由于排液閥的浮動(dòng)閥芯間隙太小卡死，則將浮動(dòng)閥芯的外圓尺寸砂小，直到浮動(dòng)閥芯放入泵體排液孔內(nèi)左右晃動(dòng)有間隙。C、原 因：泵未冷透或吸入壓力不夠，即NPSP不夠。補(bǔ)救措施：繼續(xù)預(yù)冷或增加吸入壓力（即貯槽壓力）。D、原 因：液體太接近汽相點(diǎn)。 補(bǔ)救措施：將貯槽放空閥打開，放掉一部分氣體，降低低溫液體溫度。E

24、、原 因：活塞環(huán)磨損或進(jìn)、出液閥滲漏。補(bǔ)救措施：更換活塞環(huán)，進(jìn)液閥滲漏則研磨錐桿直到用四氯化碳試驗(yàn)不滲漏為止，出液閥滲漏則更換浮動(dòng)閥芯。2、流量不足原 因：進(jìn)、出口閥門密封不嚴(yán)。補(bǔ)救措施：拆檢或更換相應(yīng)零件。3、密封器泄漏原 因：填料沒有壓緊或密封件磨損。補(bǔ)救措施：適當(dāng)旋緊密封器的開槽螺母或更換密封件。十、承諾及責(zé)任我們作以下售后維護(hù)和維修的承諾，本泵質(zhì)量三包期為自出廠之日起十二個(gè)月，本泵作長(zhǎng)期維修的承諾。我公司的承諾需在使用真正本公司生產(chǎn)的零部件情況下有效，如在使用非本公司提供的零部件情況下引起的故障，我公司所作的承諾無(wú)效。充瓶單位中所有的管路、閥門、配件、儀表、電氣線路及開關(guān)等必須符合自身

25、的安全要求。我們對(duì)因整個(gè)系統(tǒng)的不良安裝所引起的事故不負(fù)責(zé)任，若不按照本手冊(cè)內(nèi)容對(duì)泵進(jìn)行維護(hù)和修理所引起的人員和財(cái)產(chǎn)損失，本公司不負(fù)任何經(jīng)濟(jì)及法律責(zé)任。 上述承諾僅限中華人民共和國(guó)境內(nèi)使用的場(chǎng)合。本手冊(cè)復(fù)印件不蓋章或涂改無(wú)效。在不影響正常使用的情況下，更改恕不另行通知。低 溫 液 體 泵裝 箱 清 單毛重：550Kg 凈重：500Kg體積：（長(zhǎng)×寬×高）180×100×68cm序 號(hào)圖 號(hào)名 稱數(shù) 量單 位1低溫液體泵1臺(tái)2安裝使用及維護(hù)說明手冊(cè)1本備件1TL-007刮圈1只2TL-008墊圈1只3TL-010V型密封圈4只4TL-012密封環(huán)4只5TL-014間墊4只6TL-027密封圈2只7TL-028壓緊圈2只8TL-030導(dǎo)向環(huán)4只9TL-034活塞環(huán)1只10TL-038浮動(dòng)閥芯1只12月牙板手1只13保溫材料1張14金屬軟管2套傳 動(dòng) 箱 明 細(xì) 表序 號(hào)代 號(hào)名 稱數(shù) 量1WCO100-002端蓋112墊圈23WCO100-001箱體14WCO100-003端蓋15方墊圈16GB1160.2-89旋人式圓形油標(biāo)17WCO100-014連桿18WCO100-005偏心輪