綜放工作面末采、回撤、封閉方案

1、#工作面末采、回撤及封閉方案一、#工作面生產(chǎn)概況#工作面設(shè)計(jì)可采走向長(zhǎng)度1493m，傾向長(zhǎng)度180m。該工作面開(kāi)采4#煤層，煤層賦存穩(wěn)定，平均厚度為23.5m；工作面地層整體向南南西及北北東方向傾斜，平均傾角為3°，屬于近水平煤層；煤層自燃發(fā)火期35個(gè)月，煤塵具有爆炸性。#工作面采用走向長(zhǎng)壁綜采放頂煤采煤法，回采過(guò)程中留設(shè)10m底煤，工作面可采厚度為13.5m。該工作面切眼共安裝支架104架，其中過(guò)渡架6架、中部架98架，前、后部刮板輸送機(jī)各一部，前端頭安裝有1組（2架）端頭架；運(yùn)輸順槽安裝超前支架3組（6架），轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)各一部；回風(fēng)順槽安裝超前支架4組（8架）。截止

2、2015年7月1日，#工作面剩余可采走向長(zhǎng)度為70m，根據(jù)目前生產(chǎn)狀況，為確保安全順利回撤并封閉，經(jīng)礦業(yè)公司研究決定，停采線南移30m，提前組織回撤。二、工作面末采及回撤通道支護(hù)方案1、工作面末采回采工藝要求工作面進(jìn)入末采期前，調(diào)整回采工藝，使工作面機(jī)頭、機(jī)尾保持同步；進(jìn)入末采期后，工作面推采至距停采線15米時(shí)，工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾進(jìn)度一致，鋪網(wǎng)期間使工作面機(jī)頭、機(jī)尾同步推進(jìn)；工作面推采嚴(yán)格按照兩巷控制工作面層位，工作面推采過(guò)程中做到“三直、兩平、兩暢通”，兩順支護(hù)高度達(dá)到3.5m，支護(hù)質(zhì)量可靠。2、工作面末采鋪網(wǎng)工藝工作面推采至停采線前20m處停止放煤，工作面進(jìn)入末采期。推采至停采線前15m

3、處開(kāi)始鋪設(shè)高強(qiáng)聚脂纖維柔性網(wǎng)（第一茬使用18×2400mm錨桿固定）；鋪網(wǎng)同時(shí)，在高強(qiáng)聚脂纖維柔性網(wǎng)上部鋪設(shè)規(guī)格為10m×1.2m隔離風(fēng)筒布，與高強(qiáng)聚脂纖維柔性網(wǎng)一同用錨桿固定在巷道頂板上，確保采空區(qū)漏風(fēng)堵漏；支架頂梁上方架設(shè)木板梁，板梁規(guī)格為1500mm長(zhǎng)×150mm厚方墊木，每推采一刀架設(shè)一茬板梁，每根板梁要架設(shè)在相鄰兩個(gè)支架上，板梁間距800mm，板梁用鐵線固定在頂網(wǎng)下方；推采至距停采線10m處，工作面切眼頂板鋪網(wǎng)后開(kāi)始打錨桿，錨桿規(guī)格22×2500mm，間排距1750mm×800mm，每根錨桿使用2支藥卷（一支快速，一支中速）； 在高強(qiáng)

4、聚脂纖維柔性網(wǎng)網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為200mm，搭接處每隔200mm采用12鐵絲綁扎。此段末采范圍內(nèi)，鋪網(wǎng)、打錨桿施工工期約為4天。（見(jiàn)圖1）圖1 工作面鋪網(wǎng)示意圖3、回撤通道支護(hù)工藝工作面距停采線4.0m處開(kāi)始拓寬回撤通道，回撤通道高3.5m、寬4m?；爻吠ǖ理敯宀捎缅^網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，錨桿規(guī)格為22×2500mm、錨桿間排距800mm×800mm，每根錨桿采用2支藥卷（一支快速，一支中速）；錨索采用21.8×7100mm鋼絞線， “三三”布置，間排距1600mm×1600mm，每根錨索使用3支藥卷（一支快速，兩支中速），配合托梁使用（L=2000mm，20槽鋼制

5、作）。巷道頂板比較破碎時(shí)，除正常支護(hù)外，采用架設(shè)單體、工字鋼棚梁加強(qiáng)支護(hù)，棚梁間距控制為800mm?；爻吠ǖ老飵筒捎缅^網(wǎng)支護(hù)，錨桿規(guī)格為22×2500mm，錨桿間排距800mm×800mm，每根錨桿采用2支藥卷（一支快速，一支中速）；網(wǎng)片采用8#鐵絲編制的菱形鐵絲網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度為100mm，搭接處每隔200mm用16#雙股鐵絲綁扎?；爻分Ъ芎?，及時(shí)在回撤通道內(nèi)架設(shè)“#”型木垛，木垛布置可根據(jù)頂板狀況采用密集木垛的形式。打木垛時(shí)，必須保證木垛貼緊煤壁，防止頂板冒落時(shí)推到木垛，影響工作面正常通風(fēng)?；爻吠ǖ朗┕すて诩s為4天。回撤通道支護(hù)及鋪網(wǎng)圖示如附圖一所示，工作面末采及回撤期間巷

6、道鋪網(wǎng)支護(hù)詳（見(jiàn)圖2）。圖2 工作面回撤通道支護(hù)及鋪網(wǎng)示意圖4、工作面回順抹角及上隅角支護(hù)管理(1)工作面回順抹角支護(hù)管理工作面設(shè)備回撤期間，為便于運(yùn)輸車(chē)輛能順利進(jìn)出回撤通道，需要對(duì)回撤通道與回順交叉點(diǎn)處巷道進(jìn)行抹角處理。根據(jù)設(shè)備運(yùn)輸車(chē)輛型號(hào)及規(guī)格，確定交叉點(diǎn)巷道抹角半徑為5000mm；巷道抹角后造成工作面回撤通道空間跨度較大，為加強(qiáng)回撤期間巷道的頂板管理，對(duì)該區(qū)域巷道采取如下支護(hù)方式加強(qiáng)頂板支護(hù)：巷道抹角處三角區(qū)范圍內(nèi)采用錨網(wǎng)索支護(hù)并配以W型鋼帶，采用密集錨索布置，錨索間排距控制為1600mm×1600mm。巷道抹角處三角區(qū)范圍內(nèi)架設(shè)單體、工字鋼棚梁加強(qiáng)支護(hù)，棚梁間距控制為700m

7、m，視工作面頂板壓力情況，可在工字鋼梁中部進(jìn)行錨索加固。具體支護(hù)形式布局詳見(jiàn)（圖3）。(2)工作面回順超前支護(hù)管理在工作面設(shè)備回撤過(guò)程中，回順超前架將先行進(jìn)行回撤，超前架回撤后，對(duì)原有超前架支護(hù)范圍內(nèi)的巷道架設(shè)單體、工字鋼棚梁加強(qiáng)支護(hù)，架設(shè)單體、工字鋼棚梁需滿足以下要求：架設(shè)單體、工字鋼棚梁超前支護(hù)范圍為15m，棚距控制在700mm以內(nèi)。工字鋼采用礦用11工字鋼；具體支護(hù)形式布局詳（見(jiàn)圖3）。圖3 工作面回順超前支護(hù)管理示意圖5、工作面運(yùn)順前端頭支護(hù)管理在拓寬回撤通道過(guò)程中，端頭支架與前移前部刮板輸送機(jī)同步前移，對(duì)工作面下隅角進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，采取如下方式：(1)工作面進(jìn)入末采前，運(yùn)順超前支架距停

8、采線15m，開(kāi)始在超前支架工字鋼棚，棚距不大于700mm，架設(shè)距離10m，施工回撤通道前，工作面下隅角巷道靠采空側(cè)可采用打設(shè)“#”型木垛（使用道木）的方式，為降低對(duì)采空區(qū)的漏風(fēng)，采取對(duì)下隅角通道采用袋子墻封堵并進(jìn)行噴漿處理的方法。(2)在拓寬回撤通道時(shí)，將后部刮板輸送機(jī)縮回，端頭支架每前移一茬，及時(shí)在端頭架尾打設(shè)“#”型木垛；木垛打至后溜機(jī)頭位置時(shí)，為維護(hù)回撤空間，支架拉移后及時(shí)在工字鋼梁下補(bǔ)打單體支柱。(3)運(yùn)順超前架、轉(zhuǎn)載機(jī)(破碎機(jī))、端頭支架在回撤過(guò)程中，及時(shí)在撤出空間內(nèi)打設(shè)雙排“#”型木垛；工作面前端頭支護(hù)管理詳見(jiàn)（圖4）。圖4 工作面運(yùn)順及端頭支護(hù)示意圖6、絞車(chē)硐室施工為回撤工作面后

9、部刮板輸送機(jī)，須在回順西側(cè)幫部施工一個(gè)絞車(chē)硐室，硐室中心線與后部刮板輸送機(jī)中心線處于同一位置。絞車(chē)硐室規(guī)格尺寸為：長(zhǎng)×寬×高=4m×3m×3m，絞車(chē)硐室支護(hù)方案為錨網(wǎng)支護(hù)，具體詳見(jiàn)圖2、圖3。待后部刮板輸送機(jī)全部撤出后，回撤絞車(chē)硐室絞車(chē)，并在硐室內(nèi)施工一個(gè)小水窩，規(guī)格為4m長(zhǎng)×3m寬×1.5m深。三、工作面設(shè)備回撤方案1、工作面回撤設(shè)備#工作面回撤的主要設(shè)備有：（1）工作面支架共104架，其中包括ZF13000/21/40型中部支架98架、ZFG13000/24/40H型過(guò)渡架6架。（2）端頭支架ZTZ26000/25/38型1組。（

10、3）運(yùn)順 ZTC29870/25/38A型超前支護(hù)液壓支架 3組?；仨榋TC39830/25/38B型超前支護(hù)液壓支架 4組。（4）MG500/1330-WD型采煤機(jī) 1臺(tái)。 （5）SGZ1000/2×855 型工作面前部刮板輸送機(jī)1部（180米）；SGZ1200/2×855 型工作面后部刮板輸送機(jī)1部（180米）；SZZ1350/700 型轉(zhuǎn)載機(jī)1部（65米）。 （6）DSJ140/300/3×400型順槽皮帶機(jī) 1部，PCM400型破碎機(jī)一部。（7）乳化液泵站、噴霧泵站、鹽泵、氣霧阻化泵、絞車(chē)、供電設(shè)備等采用34臺(tái)平板車(chē)裝載組成的設(shè)備列車(chē)。2、設(shè)備回撤工期及運(yùn)

11、輸路線（1）設(shè)備回撤工期回順超前架、采煤機(jī)以及前、后部刮板輸送機(jī)回撤（含解體、拆除），預(yù)計(jì)工期5天。工作面支架回撤，工期13天（計(jì)劃每天回撤8架）。設(shè)備列車(chē)回收、電纜、皮帶機(jī)中間架、自移機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、運(yùn)順超前支架、端頭架回撤拆除、回收與工作面支架回撤平行作業(yè)，工期10天。（工作面前后部刮板輸送機(jī)機(jī)尾、過(guò)渡槽、采煤機(jī)拆除回收后，使用支架搬運(yùn)車(chē)運(yùn)輸運(yùn)順自移皮帶機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)順超前架、端頭架）運(yùn)順皮帶機(jī)頭及溜煤斗、拆除、回收(待運(yùn)順2#防爆擋水墻施工完畢），工期4天。#工作面設(shè)備全部回撤完成，計(jì)劃工期18天。（1）設(shè)備回撤運(yùn)輸路線經(jīng)運(yùn)順回撤設(shè)備：運(yùn)順設(shè)備列車(chē)、皮帶機(jī)中部架、皮帶機(jī)機(jī)頭

12、部、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)自移機(jī)尾、運(yùn)順超前架、端頭支架由運(yùn)順撤出?？哲?chē)：副井底中央1#輔助運(yùn)輸大巷#運(yùn)輸措施巷重車(chē)：#運(yùn)輸措施巷中央1#輔助運(yùn)輸大巷中央大巷11#聯(lián)絡(luò)巷中央2#輔助運(yùn)輸大巷副井底經(jīng)回順回撤設(shè)備：回順超前架、工作面前、后部刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)、工作面支架由回順撤出?？哲?chē)：副井底中央1#輔助運(yùn)輸大巷3#聯(lián)絡(luò)斜巷#回風(fēng)巷重車(chē)：#回風(fēng)巷3#聯(lián)絡(luò)斜巷中央大巷3#聯(lián)絡(luò)巷中央2#輔助運(yùn)輸大巷副井底3、設(shè)備回撤順序（1）運(yùn)順設(shè)備設(shè)備列車(chē)皮帶中部架皮帶機(jī)尾轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)超前架端頭架中央大巷9#聯(lián)絡(luò)巷3300V移變回收二趟10KV高壓電纜（2）工作面設(shè)備回順超前支架前部刮板輸送機(jī)采煤機(jī)后部刮板輸送機(jī)工作面支

13、架4、回撤方法：（1）工作面超前架、中部架、端頭架、過(guò)渡架均使用支架牽引車(chē)、拖車(chē)搬運(yùn)至副井底，經(jīng)副立井升至地面后使用支架牽引車(chē)、托車(chē)運(yùn)送至龍門(mén)吊下工業(yè)場(chǎng)地?cái)[放整齊。（端頭架井下現(xiàn)場(chǎng)解體，使用礦用平板車(chē)裝車(chē)?yán)?，支架搬運(yùn)車(chē)運(yùn)至副井底升井）（2）前、后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾大件、破碎機(jī)、采煤機(jī)部件采用礦用平板車(chē)裝車(chē)?yán)?，支架搬運(yùn)車(chē)運(yùn)至副井底，經(jīng)副立井至地面后，使用支架搬運(yùn)車(chē)運(yùn)送至龍門(mén)吊下工業(yè)場(chǎng)地?cái)[放整齊。（3）帶式輸送機(jī)、刮板鏈條、刮板、電纜架、中部槽等采用DBT叉車(chē)裝車(chē)，用WCQ-5E/8E型無(wú)軌膠輪車(chē)經(jīng)副立井運(yùn)至龍門(mén)吊下工業(yè)場(chǎng)地?cái)[放整齊。（4）支架牽引車(chē)3臺(tái)、支架拖車(chē)3臺(tái)、DBT叉車(chē)1臺(tái)，30

14、T雙速絞車(chē)一臺(tái)、19T雙速絞車(chē)4臺(tái)。5、前期準(zhǔn)備工作（1）在后部溜子機(jī)尾（工作面停采位置）對(duì)面（回順副幫）做絞車(chē)硐室，安裝19T雙速絞車(chē)一臺(tái)，待前部刮板輸送機(jī)回撤完畢工作面安裝30T、19T雙速絞車(chē)各一臺(tái)，運(yùn)順三岔口安裝19T絞車(chē)一臺(tái)，回順安裝19T絞車(chē)一臺(tái)。（2）臨時(shí)供電、供液系統(tǒng)在設(shè)備回撤前形成，支架回撤期間工作面供660V電源。運(yùn)順形成乳化液泵站一套（二泵一箱），回順形成乳化液泵站一套（一泵一箱）。（3）對(duì)所有的膠輪車(chē)提前進(jìn)行維護(hù)，保證回撤期間的車(chē)輛正常運(yùn)行。（4）對(duì)立井提升系統(tǒng)、水配重進(jìn)行全面檢修，保證回撤期間正常運(yùn)行。（5）副井口、井底各安裝20T回柱絞車(chē)各一臺(tái)。（6）對(duì)托盤(pán)、礦用平

15、板車(chē)進(jìn)行全面檢修。（7）副井底、井口安裝乳化液泵站，用于支架調(diào)整姿態(tài)。四、“一通三防”管理方案1、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)調(diào)整方案（1）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整#工作面支架回撤前，調(diào)整#工作面通風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)整為回順進(jìn)風(fēng)、運(yùn)順回風(fēng)。具體為：在#運(yùn)順措施巷施工一組風(fēng)門(mén)和在#運(yùn)順機(jī)頭硐室施工一道板閉，調(diào)節(jié)風(fēng)量；打開(kāi)大巷3#聯(lián)絡(luò)斜巷風(fēng)門(mén)，調(diào)節(jié)#回順巷口和#運(yùn)順回風(fēng)道調(diào)節(jié)風(fēng)窗；工作面進(jìn)風(fēng)由1650m3/min調(diào)整至1000m3/min，泄水巷仍采用局部通風(fēng)，供風(fēng)量由380m3/min調(diào)整至200m3/min，如圖5所示：圖5 #工作面設(shè)備回撤前通風(fēng)系統(tǒng)示意圖工作面回撤設(shè)備及封閉施工前，做好以下準(zhǔn)備工作：在大巷6#聯(lián)巷備用一

16、組2×45kw型局部通風(fēng)機(jī)、300m長(zhǎng)800mm風(fēng)筒，如遇回撤期間，工作面頂板冒落造成通風(fēng)不暢時(shí)可開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，保證回撤期間正常通風(fēng)。#運(yùn)順措施巷風(fēng)門(mén)投入使用前，綜采隊(duì)將風(fēng)門(mén)前后設(shè)備列車(chē)、電纜回撤完畢；#運(yùn)順機(jī)頭硐室施工板閉前，綜采隊(duì)提前將板閉施工位置處皮帶、管路回收。對(duì)運(yùn)順三叉口向里10m、回順1#聯(lián)巷向里10m處防火門(mén)維修，確保正常使用。（2）回撤期間監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理#工作面?zhèn)鞲衅靼苍O(shè)位置如下：在#工作面進(jìn)風(fēng)（回順距停采位置向外5-10m處）安設(shè)甲烷傳感器和一氧化碳傳感器各1臺(tái)，甲烷傳感器斷電濃度為0.5%，報(bào)警斷電范圍為回順及工作面風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。在工作面作業(yè)地點(diǎn)安

17、設(shè)甲烷傳感器1臺(tái)，具體安設(shè)位置隨作業(yè)地點(diǎn)變動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，傳感器報(bào)警濃度為0.8%，斷電濃度為1%，斷電范圍為工作面風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。在#工作面回風(fēng)（運(yùn)順三岔口以里10m處）安設(shè)甲烷、溫度和一氧化碳傳感器各1臺(tái)，甲烷傳感器報(bào)警濃度為0.7%，斷電濃度為0.8%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。2、回撤期間瓦斯治理截止7月1日，#工作面運(yùn)、回順側(cè)剩余未采區(qū)域煤體預(yù)抽時(shí)間達(dá)到27個(gè)月，實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)殘存瓦斯含量降為1.53m3/t；回采末期、回撤期間，主要采取如下措施防治瓦斯：（1）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后，關(guān)閉高抽巷抽放系統(tǒng)。工作面瓦斯由風(fēng)排、上隅角抽放、泄水巷抽放鉆孔抽

18、放解決，確?；仫L(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀?。?）在#泄水巷施工三組高位卸壓孔，進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽排工作。高位卸壓孔設(shè)計(jì)方案： #泄水巷水倉(cāng)出水口向外3m處施工第一組鉆孔，第二組位置距第一組25m，第三組鉆孔施工位置位于停采線向外20m，每組4個(gè)孔，孔間距1m，開(kāi)孔高度距底板2m，終孔位置位于煤層頂板向上2m，全孔深下89mm套管，鉆孔具體施工參數(shù)見(jiàn)表1，鉆孔平面圖見(jiàn)圖6，鉆孔剖面圖見(jiàn)圖7。表1 #泄水巷高位卸壓鉆孔參數(shù)表孔號(hào)方位角（°）傾角（°）孔深（m）套管深度（m）1-1#16011.575.575.51-2#1541179791-3#15110.583831-4#1409.59

19、1912-1#1491450502-2#14212.556.256.22-3#13811.560602-4#130.51071713-1#160975753-2#154979793-3#151884843-4#1407.59191圖6 #泄水巷高位卸壓鉆孔示意圖圖7 #泄水巷高位卸壓鉆孔剖面圖管路連接：從#回順采前預(yù)抽管路經(jīng)1#聯(lián)巷接一趟159mm管路至泄水巷進(jìn)行抽采，每個(gè)鉆孔采用108mm鋼絲軟管連接，并安裝108蝶閥和測(cè)氣閥門(mén)，便于監(jiān)測(cè)與控制。3、防滅火方案（1）工作面停采前預(yù)防性防滅火措施根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)對(duì)4#煤層綜放工作面“三帶”測(cè)試結(jié)果，采空區(qū)漏風(fēng)帶寬度最大寬度為115m(進(jìn)風(fēng)側(cè)11

20、5m、回風(fēng)側(cè)75m)。在工作面距停采線前100m處開(kāi)始實(shí)施預(yù)防性防滅火措施，確保停采后工作面防滅火指標(biāo)氣體正常。黃泥灌漿系統(tǒng)：距停采線100m處開(kāi)始，加強(qiáng)采空區(qū)灌漿，保證水土比不大于4:1；分別距停采線100m、30m處架后埋設(shè)108mm鋼管，并按圖示安設(shè)花管，用于末采及回撤期間黃泥灌漿及三相泡沫灌注，如圖8所示。圖8 架后埋黃泥灌漿管（灌漿）位置示意圖灌注凝膠a 當(dāng)工作面推采至距停采線90m進(jìn)行一次架間打鉆注凝膠工作，在工作面采空區(qū)形成凝膠墻。b 回撤工作支架時(shí)，根據(jù)回撤支架情況，對(duì)運(yùn)順高位防滅火鉆孔先后注凝膠。工作面支架回撤完后，對(duì)回順高位防滅火鉆孔灌注凝膠。c #工作面擴(kuò)幫開(kāi)始后，上、下

21、隅角每?jī)商熨N頂、貼幫敷設(shè)一趟108管路，灌注凝膠，確保封堵嚴(yán)實(shí)，膠體不外流。d 工作面推采過(guò)程中利用運(yùn)順、回順施工的高位防滅火鉆孔前期利用高壓注水泵注水，濕潤(rùn)煤體，鉆孔進(jìn)入采空區(qū)20m時(shí)，灌注凝膠。e #工作面回撤通道施工完畢后，利用兩天時(shí)間進(jìn)行一次架前打鉆注凝膠工作。在工作面切眼內(nèi)布置3臺(tái)鉆機(jī)、2臺(tái)凝膠機(jī)進(jìn)行架前打鉆注凝膠工作。設(shè)計(jì)施工鉆孔18個(gè)，孔深15m，孔徑50mm，仰角15°-20°，每5架施工一個(gè)鉆孔，開(kāi)孔位置位于2架液壓支架前梁之間的縫隙，孔位位置伸向架后采空區(qū)7m，采用50mm一次性鉆桿封孔。在采面上下隅角提前預(yù)埋注凝膠管路。鉆孔圖5 鉆孔施工剖面圖圖9 鉆

22、孔施工平面圖噴灑阻化劑：工作面24h不間斷進(jìn)行噴灑阻化劑，阻化劑濃度不低于20%。注氮系統(tǒng)：在運(yùn)順側(cè)距停采線100m處開(kāi)始埋設(shè)注氮管路，分別在100m、50m、20m處埋設(shè)注氮管路向采空區(qū)注氮，以及通過(guò)注氮管路向泄水巷正頭閉墻注氮，確保24小時(shí)不間斷，氮?dú)鉂舛炔坏陀?7%上下隅角封堵：繼續(xù)執(zhí)行常規(guī)期間每天上下隅角施工全斷面墻體并用卡弗尼進(jìn)行噴堵，確保上下隅角封堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)泡水泥塊墻體厚度必須確保1m厚。束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：距停采線90m、50m、20m處，分別埋設(shè)1趟束管，在均勻布置5個(gè)采樣頭，對(duì)采空區(qū)氣體進(jìn)行分析。#運(yùn)順、回順及泄水巷防滅火鉆孔施工方案：在#運(yùn)順、回順距停采線向外30m處各施工一組防

23、滅火鉆孔，孔間距為1m,開(kāi)孔高度為3.5m(巷道正幫肩部位置)，共6個(gè)孔；全孔深下89套管，孔底3m采用花管，終孔位置位于煤層頂板，鉆孔具體參數(shù)見(jiàn)表2、表3，鉆孔布置方式見(jiàn)圖10。表2 #回順?lè)罍缁疸@孔具體參數(shù)孔號(hào)方位角（°)傾角(°)孔深（m）終孔位置套管深度（m）1#166.49.846煤層頂板處462#1488.354543#135.76.866664#127.25.779795#120.66.996966#115.95.8114114表3 #運(yùn)順?lè)罍缁疸@孔具體參數(shù)孔號(hào)方位角（°)傾角(°)孔深（m）終孔位置套管深度（m）1#1808.045煤層頂

24、板處452#192.57.846463#203.57.250504#212.56.555555#2205.862626#225.55.27070圖10 工作面注凝膠鉆孔示意圖（2）回撤期間防滅火措施工作面回撤期間，必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行灌漿，并加強(qiáng)停采線3070m范圍內(nèi)采空區(qū)的灌漿（通過(guò)架后埋管及泄水巷防滅鉆孔）。通過(guò)回順側(cè)距停采線40m處埋設(shè)的管路，向采空區(qū)進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)注氮，氮?dú)鉂舛炔坏陀?7%。加強(qiáng)堵漏，每天安排專人巡回檢查隅角墻體封堵材料的完好性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即匯報(bào)、處理。做好#泄水巷封堵工作，確保密實(shí)不漏風(fēng)。做好防滅火鉆孔封孔、封堵工作，必須采用高分子材料封堵嚴(yán)實(shí)孔壁周?chē)臻g，鉆孔使

25、用完畢后，必須采用堵頭、石棉墊封堵牢固。加強(qiáng)氣體觀測(cè)，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。在工作面上下隅角、工作面中部架間及后部溜子處，每小班安排專人負(fù)責(zé)瓦斯、CO等氣體的檢查。（3）工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時(shí)避災(zāi)路線：處于事故地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)的人員：#運(yùn)順4010102 運(yùn)順措施巷一號(hào)輔運(yùn)大巷副井底地面。處于事故地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)的人員：#回順#回順1#聯(lián)巷3#聯(lián)絡(luò)斜巷一號(hào)輔運(yùn)大巷副井底地面。#泄水巷：#泄水巷3#聯(lián)絡(luò)斜巷一號(hào)輔運(yùn)大巷副井底地面。4、工作面封閉方案#工作面回撤結(jié)束后，立即對(duì)工作面內(nèi)圈進(jìn)行封閉，然后對(duì)外圍進(jìn)行封閉（1）內(nèi)圈封閉方案及工期安排#工作面回撤完畢后，立即從內(nèi)圈對(duì)工作面進(jìn)行封閉，密閉墻施工位置（如圖）

26、所示。圖11 工作面初期封閉示意圖閉墻施工方法和順序：（防爆墻同時(shí)封頂），其中：防爆墻位于#泄水巷巷口沉淀池以里位置處（規(guī)格：2×1m預(yù)制塊+3m黃土）。閉墻位于#運(yùn)順三岔口以里5m處（規(guī)格：防爆防水墻）；閉墻位于#回順1#聯(lián)巷向里5m處（規(guī)格：2×1m預(yù)制塊+3m黃土）。施工工期安排：閉墻當(dāng)102工作面1#水倉(cāng)涌水引至泄水巷巷口2號(hào)臨時(shí)水倉(cāng)時(shí)，即開(kāi)始施工；、閉墻同時(shí)施工，同時(shí)封頂，預(yù)計(jì)工期為7天。（2）外圈封閉方案及工期安排工作面內(nèi)圈封閉完成后，立即開(kāi)始實(shí)施外圈閉墻的施工，外圈閉墻施工位置如下圖：圖12 #工作面永久密閉閉墻示意圖閉墻施工方法和順序：（要求、閉墻必須同時(shí)封

27、頂）；其中：閉墻位于#回順口向里5m處（規(guī)格：防爆防水墻）。閉墻位于3#聯(lián)巷斜巷與一號(hào)回風(fēng)大巷立交處南側(cè)（規(guī)格：防爆防水墻）；3#聯(lián)巷斜巷與一號(hào)回風(fēng)大巷立交處北側(cè)（規(guī)格：2m預(yù)制塊）；閉墻位于三號(hào)聯(lián)絡(luò)斜巷距一號(hào)輔運(yùn)大巷以里5m處（規(guī)格：2m預(yù)制塊）；閉墻為#運(yùn)順與一號(hào)回風(fēng)大號(hào)立交南側(cè)，要求距#運(yùn)順回風(fēng)道5m（規(guī)格：2m預(yù)制塊墻）；閉墻為#運(yùn)順與一號(hào)回風(fēng)大號(hào)立交北側(cè)（規(guī)格：2m預(yù)制塊墻）；#運(yùn)順口以里5m位置（規(guī)格：2×1m預(yù)制塊+3m黃土）。施工工期安排：、閉墻計(jì)劃工期為7天；閉墻工期均為5天；考慮#運(yùn)順、回順?lè)忾]同時(shí)安排隊(duì)伍施工，預(yù)計(jì)#工作面外圈封閉工期為24天。防爆防水墻規(guī)格：厚

28、度為5米墻，其中1米厚預(yù)制塊+3米充填材料（填充材料為混凝土砂漿）+1米預(yù)制塊。#運(yùn)順外圈封閉前，提前在中央膠帶大巷距#運(yùn)順西側(cè)15m位置處安設(shè)2×15KW局部通風(fēng)機(jī)一組，敷設(shè)風(fēng)筒100m至#運(yùn)順與一號(hào)回風(fēng)大巷立交位置處。5 #工作面閉墻工期安排閉墻編號(hào)位置規(guī)格施工時(shí)間用時(shí)（天）#泄水巷沉淀池以里5m處2×1m預(yù)制塊+3m黃土7#運(yùn)順三岔口向里5m處防爆防水墻7#回順1#聯(lián)巷以里5m處2×1m預(yù)制塊+3m黃土7#回順口向里5m處防爆防水墻73#聯(lián)巷斜巷與一號(hào)回風(fēng)大巷立交南側(cè)防爆防水墻73#聯(lián)巷斜巷與一號(hào)回風(fēng)大巷立交北側(cè)2m預(yù)制塊5三號(hào)聯(lián)絡(luò)斜巷距中央一號(hào)輔運(yùn)大巷向里

29、5m處2m預(yù)制塊5#運(yùn)順與一號(hào)回風(fēng)大巷立交南側(cè)2m預(yù)制塊5#運(yùn)順與一號(hào)回風(fēng)大巷立交北側(cè)2m預(yù)制塊5#運(yùn)順口以里5m位置2×1m預(yù)制塊+3m黃土7密閉墻壓觀測(cè)管、灌漿管、排水管具體見(jiàn)施工通知單，施工通知單另行下發(fā)。五、#工作面回撤封閉期間排水方案1、概況胡家河礦井水文地質(zhì)類型為“極復(fù)雜”型，目前#工作面回采剩余約100m，運(yùn)順平均高于回順底板標(biāo)高約7m，大部分老塘水流向回順機(jī)尾側(cè)，滯后工作面流入#工作面泄水巷水倉(cāng)排出，回順側(cè)小部分老塘水通過(guò)排水泵排至一號(hào)輔運(yùn)大巷水溝。預(yù)計(jì)7月20日前后，#工作面要進(jìn)行回撤封閉，為了保障工作面安全順利回撤及封閉，制定并優(yōu)化了工作面封閉及排水方案，詳細(xì)如下

30、：（1）#工作面涌水水源經(jīng)涌水觀測(cè)及水質(zhì)化學(xué)分析，#工作面主要涌水來(lái)源安定和直羅組砂巖含水層及洛河組砂巖含水層。洛河組砂巖含水層單位涌水量為0.0574 L/s·m0.7484L/s·m，安定和直羅組含水層涌水量為0.000050.0026 l/s·m。均為采動(dòng)導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育工作面頂板滯后出水。（2）#工作面涌水量#工作面于2013年5月1日開(kāi)始回采，隨著工作面推采，受采動(dòng)影響導(dǎo)水裂隙帶不斷發(fā)展延伸，導(dǎo)通白堊系洛河組砂巖含水層范圍的擴(kuò)大，工作面涌水量逐步增漲。目前，工作面涌水量約460m3/h，預(yù)計(jì)工作面末采期間，涌水量可能增大到500 m3/h左右。2、#工作面

31、回撤期間排水方案根據(jù)#工作面巷道底板標(biāo)高寫(xiě)實(shí)數(shù)據(jù)，停采線位置運(yùn)順高于回順底板4.4m；回順高于泄水巷底板1.97m，大部分老塘水流向泄水巷側(cè)，小部分老塘水分布運(yùn)、回順機(jī)尾側(cè)。針對(duì)工作面老塘水分布情況制定如下排水方案：（1）運(yùn)順側(cè)排水方案（預(yù)計(jì)水量50m3/h）運(yùn)順側(cè)涌水通過(guò)安設(shè)2臺(tái)300m3/h排水泵（1用1備）將水排入一輔運(yùn)大巷水溝排出。（2）回順側(cè)排水方案（預(yù)計(jì)水量60m3/h）回順上隅角為最低點(diǎn)，老塘水通過(guò)在上隅角最低點(diǎn)安設(shè)2臺(tái)300m3/h排水泵（1用1備），連接兩趟315排水管路將水排入一總回風(fēng)大巷排水管排出。（3）泄水巷側(cè)排水方案（預(yù)計(jì)涌水量350m3/h）#工作面大部分老塘水通過(guò)

32、泄水巷引至泄水巷口臨時(shí)水倉(cāng)，通過(guò)臨時(shí)水倉(cāng)排水泵將水排入一號(hào)總回風(fēng)大巷排水管路?；爻菲陂g做好排水系統(tǒng)日常檢修維護(hù)，確保排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。（4）備用方案回撤期間，#泄水巷受沖擊地壓影響，排水系統(tǒng)被破壞，老塘水回流至回順側(cè)機(jī)尾，排水方案（預(yù)計(jì)涌水量460m3/h）如下：工作面末采回撤位置確定后，提前在回順機(jī)尾副幫施工臨時(shí)水倉(cāng)5000×2000×1500mm（長(zhǎng)×寬×深），安設(shè)5臺(tái)500m3/h排水泵（2用2備1檢修），連接4趟219排水管路至一號(hào)回風(fēng)大巷排水管路，確保工作面安全順利回撤。3、#工作面封閉期間排水方案（1）#工作面內(nèi)圈封閉期間根據(jù)#工作面封閉方案

33、及巷道層位關(guān)系，制定了工作面內(nèi)圈封閉水方案如下：#工作面封閉期間，泄水巷臨時(shí)水倉(cāng)正常排水。停采線向南100m范圍內(nèi)，運(yùn)順標(biāo)高高于回順側(cè)，運(yùn)順不受老塘水影響。大部分老塘水由泄水巷流至臨時(shí)水倉(cāng)，通過(guò)排水泵將水排入一號(hào)總回風(fēng)大巷排水管路?；仨槀?cè)老塘水通過(guò)在上隅角最低點(diǎn)安設(shè)的2臺(tái)300m3/h排水泵連接回順兩趟315排水管路將水排入一總回風(fēng)大巷排水管排出。（2）#工作面外圈封閉期間排水方案根據(jù)泄水巷口至一號(hào)回風(fēng)大巷、一號(hào)輔運(yùn)大巷區(qū)段標(biāo)高寫(xiě)實(shí)數(shù)據(jù)，制訂工作面外圈封閉排水方案如下：運(yùn)順側(cè)封閉排水方案運(yùn)順聯(lián)巷口向內(nèi)5m處施工2#防爆防水墻，并在墻體壓設(shè)1趟325鋼管，將鋼管引至#工作面措施聯(lián)絡(luò)巷口。要求在鋼

34、管出口位置安設(shè)閘閥、壓力表和反水管?；仨樇叭?hào)聯(lián)絡(luò)斜巷封閉排水方案分別在回順口向內(nèi)5m處和三號(hào)聯(lián)絡(luò)斜巷向里17m處施工4#、5#防爆防水墻。4#防爆防水墻要求壓設(shè)2趟315鋼管，要求在鋼管出口位置安設(shè)閘閥、壓力表和反水管。4#、5#防爆防水墻必須同時(shí)施工、同時(shí)封頂，5#防爆防水墻要求壓設(shè)2趟325鋼管并延至二號(hào)聯(lián)絡(luò)巷臨時(shí)水倉(cāng)中，5#防爆防水墻外側(cè)2趟325鋼管安設(shè)閘閥，并在三號(hào)聯(lián)絡(luò)斜巷口安設(shè)蝶閥、壓力表和反水管。防爆防水墻施工期間排水方案#工作面老塘水在2#、4#、5#防爆防水墻未凝固完畢前，由5#防水墻壓設(shè)的2趟325鋼管流至二號(hào)聯(lián)絡(luò)巷臨時(shí)水倉(cāng)，要求在臨時(shí)水倉(cāng)安設(shè)排水泵，連接管路將水排至一號(hào)輔運(yùn)大巷219排水管和二號(hào)輔運(yùn)大巷325排水管路后流至井底中央水倉(cāng)。防爆防水墻凝固后排水方案綜合考慮礦井受沖擊地壓影響，工作面老塘積水必須以疏導(dǎo)為主，建議待2#、4#、5#防爆防水墻凝固完畢，關(guān)閉2#、4#防爆防水墻壓設(shè)的315鋼管出水口閘閥，老塘水繼續(xù)通過(guò)5#防水墻敷設(shè)的2趟325鋼管自壓至二號(hào)聯(lián)絡(luò)巷處臨時(shí)水倉(cāng)，通過(guò)臨時(shí)水倉(cāng)安設(shè)的排水泵將老空水排至一號(hào)輔運(yùn)大巷219排水管和二號(hào)輔運(yùn)大巷325排