液壓實驗指導(dǎo)書

1、（液壓與氣壓傳動）實驗指導(dǎo)書 必修實驗 實驗一 液壓泵拆裝一、實驗?zāi)康囊簤涸且簤合到y(tǒng)的重要組成部分，通過對液壓泵的拆裝可加深對泵結(jié)構(gòu)及工作原理的了解。并能對液壓泵的加工及裝配工藝有一個初步的認(rèn)識。二、實驗用工具及材料內(nèi)六角扳手、固定扳手、螺絲刀、各類液壓泵、液壓閥及其它液壓元件三、實驗內(nèi)容及步驟拆解各類液壓元件，觀察及了解各零件在液壓泵中的作用，了解各種液壓泵的工作原理，按一定的步驟裝配各類液壓泵。1.軸向柱塞泵型號：cy141型軸向柱塞泵（手動變量）結(jié)構(gòu)見圖11圖1-1（1）實驗原理當(dāng)油泵的輸入軸9通過電機帶動旋轉(zhuǎn)時，缸體5隨之旋轉(zhuǎn)，由于裝在缸體中的柱塞10的球頭部分上的滑靴13被回程盤

2、壓向斜盤，因此柱塞10將隨著斜盤的斜面在缸體5中作往復(fù)運動。從而實現(xiàn)油泵的吸油和排油。油泵的配油是由配油盤6實現(xiàn)的。改變斜盤的傾斜角度就可以改變油泵的流量輸出。（2）實驗報告要求A.根據(jù)實物，畫出柱塞泵的工作原理簡圖。B.簡要說明軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)組成。（3）思考題a.cy14-1型軸向柱塞泵用的是何種配流方式？b.軸向柱塞泵的變量形式有幾種？c.所謂的“閉死容積”和“困油現(xiàn)象”指的是什么？如何消除。2.齒輪泵型號：CB-B型齒輪泵結(jié)構(gòu)圖見圖12圖1-2（1）工作原理在吸油腔，輪齒在嚙合點相互從對方齒谷中退出，密封工作空間的有效容積不斷增大，完成吸油過程。在排油腔，輪齒在嚙合點相互進入對方齒谷中

3、，密封工作空間的有效容積不斷減小，實現(xiàn)排油過程。（2）實驗報告要求a.根據(jù)實物，畫出齒輪泵的工作原理簡圖。b.簡要說明齒輪泵的結(jié)構(gòu)組成。(3)思考題a.卸荷槽的作用是什么？b.齒輪泵的密封工作區(qū)是指哪一部分？3.雙作用葉片泵型號：YB-6型葉片泵結(jié)構(gòu)圖見圖1-3圖1-3（1）工作原理當(dāng)軸3帶動轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動時，裝于轉(zhuǎn)子葉片槽中的葉片在離心力和葉片底部壓力油的作用下伸出，葉片頂部緊貼與頂子表面，沿著定子曲線滑動。葉片往定子的長軸方向運動時葉片伸出，使得由定子5的內(nèi)表面、配流盤2、7、轉(zhuǎn)子和葉片所形成的密閉容腔不斷擴大，通過配流盤上的配流窗口實現(xiàn)吸油。往短軸方向運動時葉片縮進，密閉容腔不斷縮小，通過配

4、流盤上的配流窗口實現(xiàn)排油。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，葉片伸出和縮進兩次。（2）試驗報告要求a.根據(jù)實物畫出雙作用葉片泵的工作原理簡圖。b.簡要說明葉片泵的結(jié)構(gòu)組成。（3）思考題a.敘述單作用葉片泵和雙作用葉片泵的主要區(qū)別。b.雙作用葉片泵的定子內(nèi)表面是由哪幾段曲線組成的？c.變量葉片泵有幾種形式？實驗二 液壓閥拆裝一、實驗?zāi)康囊簤涸且簤合到y(tǒng)的重要組成部分，通過對液壓閥的拆裝可加深對閥結(jié)構(gòu)及工作原理的了解。并能對液壓閥的加工及裝配工藝有一個初步的認(rèn)識。二、實驗用工具及材料內(nèi)六角扳手、固定扳手、螺絲刀、各類液壓泵、液壓閥及其它液壓元件三、實驗內(nèi)容及步驟拆解各類液壓元件，觀察及了解各零件在液壓閥中的作用，了

5、解各種液壓閥的工作原理，按一定的步驟裝配各類液壓閥。1.溢流閥型號：Y型溢流閥（板式）結(jié)構(gòu)圖見圖14圖1-4（1）工作原理 溢流閥進口的壓力油除經(jīng)軸向孔a進入主閥芯的下端A 腔外，還經(jīng)軸向小孔b進入主閥芯的上腔B，并經(jīng)錐閥座上的小孔d作用在先導(dǎo)閥錐閥體8上。當(dāng)作用在先導(dǎo)閥錐閥體上的液壓力小于彈簧的預(yù)緊力和錐閥體自重時，錐閥在彈簧力的作用下關(guān)閉。因閥體內(nèi)部無油液流動，主閥芯上下兩腔液壓力相等，主閥芯再主閥彈簧的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)（主閥芯處于最下端），溢流閥不溢流。（2）實驗報告要求a. 補全溢流閥溢流時的工作原理。b. 寫出YF型及P型溢流閥與Y型溢流閥的區(qū)別。（3）思考題a.先導(dǎo)閥和主閥分別是

6、由那幾個重要零件組成的？b.遙控口的作用是什么？原程調(diào)壓和卸荷是怎樣來實現(xiàn)的？c.溢流閥的靜特性包括那幾個部分？2.減壓閥型號：J型減壓閥結(jié)構(gòu)圖見圖1-5(1)工作原理進口壓力經(jīng)減壓縫隙減壓后，壓力變?yōu)榻?jīng)主閥芯的軸向小孔a和b進入主閥芯的底部和上端（彈簧側(cè)）。再經(jīng)過閥蓋上的孔和先導(dǎo)閥閥座上的小孔C作用在先導(dǎo)閥的錐閥體上。當(dāng)出口壓力低于調(diào)定壓力時，先導(dǎo)閥在調(diào)壓彈簧的作用下關(guān)閉閥口，主閥芯上下腔的油壓均等于出口壓力，主閥芯在彈簧力的作用下處于最下端位置，滑閥中間凸肩與閥體之間構(gòu)成的減壓閥閥口全開不起減壓作用。圖1-5（2）實驗報告要求a.補全減壓閥起減壓作用時的工作原理。b.Y型減壓閥和Y 型溢流

7、閥結(jié)構(gòu)上的相同點與不同點是什么？(1)思考題a.靜止?fàn)顟B(tài)時減壓閥與溢流閥的主閥芯分別處于什么狀態(tài)？b.泄漏油口如果發(fā)生堵塞現(xiàn)象，減壓閥能否減壓工作？為什么？泄油口為什么要直接單獨接回油箱？3.換向閥型號：34E25D電磁閥結(jié)構(gòu)圖見圖16(1)工作原理利用閥芯和閥體間相對位置的改變來實現(xiàn)油路的接通或斷開，以滿足液壓回路的各種要求。電磁換向閥兩端的電磁鐵通過推桿來控制閥芯在閥體中的位置。圖1-6(2)實驗報告要求a. 根據(jù)實物說出該閥有幾種工作位置？b. 說出液動換向閥、電液動換向閥的結(jié)構(gòu)及工作原理。(3）思考題a. 說明實物中的34D10B電磁換向閥的中位機能。b. 左右電磁鐵都不得電時，閥芯靠

8、什么對中？c. 電磁換向閥的泄油口的作用是什么？4.單向閥型號：I25型結(jié)構(gòu)圖見圖17(4)工作原理壓力油從口流入，克服作用于閥芯2上的彈簧力開啟由口流出。反向在壓力油及彈簧力的作用下，閥芯關(guān)閉出油口。圖1-7(5)實驗報告要求根據(jù)實物，畫出單向閥的結(jié)構(gòu)簡圖。(6)思考題液控單向閥與普通單向閥有何區(qū)別？5.節(jié)流閥型號：L-10B型節(jié)流閥結(jié)構(gòu)圖見圖1-8（1）工作原理轉(zhuǎn)動手柄3，通過推桿2使筏芯1作軸向移動，從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)流閥的通流截面積，使流經(jīng)節(jié)流閥的流量發(fā)生變化。（2）驗報告要求根據(jù)實物，敘述節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)組成及工作原理（3）思考題調(diào)速閥與節(jié)流閥的主要區(qū)別是什么？圖1-8實驗三 節(jié)流調(diào)速回路性能

9、實驗一、實驗?zāi)康?.了解節(jié)流調(diào)速回路的構(gòu)成，掌握其回路的特點。2.通過對節(jié)流閥三種調(diào)速回路性能的實驗，分析它們的速度負(fù)載特性，比較三種節(jié)流調(diào)速方法的性能。3.通過對節(jié)流閥和調(diào)速閥進口節(jié)流調(diào)速回路的對比實驗，分析比較它們的調(diào)速性能。二、實驗原理 原理圖見圖2-11.通過對節(jié)流閥的調(diào)整，使系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)的速度發(fā)生變化。2.通過改變負(fù)載，可觀察到負(fù)載的變化對執(zhí)行機構(gòu)速度的影響。三、實驗儀器QCSOO3B教學(xué)實驗臺四、實驗內(nèi)容1.采用節(jié)流閥的進口節(jié)流調(diào)速回路的調(diào)速性能。2.采用節(jié)流閥的出口節(jié)流調(diào)速回路的調(diào)速性能。3.采用調(diào)速閥的進口節(jié)流調(diào)速回路的調(diào)速性能。五、實驗步驟(參考實驗系統(tǒng)原理圖)1.調(diào)速回路的

10、調(diào)整進口節(jié)流調(diào)速回路：將調(diào)速閥4、節(jié)流閥5、節(jié)流閥7關(guān)閉,回油路節(jié)流閥6全開，松開溢流閥2，啟動液壓泵1，調(diào)整溢流閥，使系統(tǒng)壓力為4-5M (),將電磁換向閥3的P,A口連通，漫漫調(diào)節(jié)節(jié)流閥7的開度，使工作缸活塞桿運動速度適中。反復(fù)切換電磁換向閥3，使工作缸活塞往復(fù)運動，檢查系統(tǒng)工作是否正常。退回工作缸活塞。2.加載系統(tǒng)的調(diào)整節(jié)流閥10全閉，啟動油泵8，調(diào)節(jié)溢流閥9使系統(tǒng)壓力為0.5,通過三位四通電磁換向閥12的切換，使加載油缸活塞往復(fù)運動35次，排除系統(tǒng)中的空氣，然后使活塞桿處于退回位置。3.節(jié)流調(diào)速實驗數(shù)據(jù)的采集（1）伸出加載缸活塞桿，頂?shù)焦ぷ鞲谆钊麠U頭上，通過電磁換向閥3使工作缸活塞桿克

11、復(fù)加載缸活塞桿的推力伸出。測得工作缸活塞桿的運動的速度。退回工作缸活塞桿。（2）通過溢流閥9調(diào)節(jié)加載缸的工作壓力（每次增加0.5m），重復(fù)步驟步驟（1）逐次記載工作缸活塞桿運動的速度，直至工作缸活塞桿推不動所加負(fù)載為止。節(jié)流閥的出口節(jié)流調(diào)速和調(diào)速閥的進油節(jié)流調(diào)速實驗的步驟與節(jié)流閥的進油節(jié)流調(diào)速實驗步驟相同。六、實驗報告1.根據(jù)實驗數(shù)椐，畫出三種調(diào)速回路的速度負(fù)載特性曲線2.分析比較節(jié)流閥進油節(jié)流調(diào)速回路、節(jié)流閥出口節(jié)流調(diào)速回路和調(diào)速閥進油節(jié)流調(diào)速回路的性能。七、思考題1.那種調(diào)速回路的性能較好？2.進油路采用調(diào)速閥節(jié)流調(diào)速時 ，為何速度負(fù)載特性變硬？而在最后速度卻下降的很快？指出實驗條件下，調(diào)

12、速閥所適應(yīng)的負(fù)載范圍（可與節(jié)流閥調(diào)速時的速度負(fù)載特性曲線比較）。實驗四 具有單循環(huán)和全自動循環(huán)的氣動回路1. 實驗?zāi)康腶. 掌握氣壓元件在氣動控制回路中的應(yīng)用,通過拆裝氣壓回路了解單往復(fù)動作回路和連續(xù)往復(fù)動作回路的組成及性能。b. 能利用現(xiàn)有氣壓元件擬訂其他方案，并進行比較。2. 實驗裝置 QST1型氣壓傳動回路實驗臺3. 實驗原理 見系統(tǒng)原理圖4. 實驗內(nèi)容 組合具有單循環(huán)和全自動循環(huán)的氣動回路。5. 實驗步驟 （1）.按需要選擇氣壓元件（2）.根據(jù)系統(tǒng)原理圖聯(lián)接管道（3）.接通壓縮空氣源 （4）.實現(xiàn)所要求的單循環(huán)和全自動循環(huán)動作。6. 實驗報告 敘述單循環(huán)和全自動循環(huán)氣動回路的工作原理。

13、7. 思考題 （1）.氣壓傳動有何特點？（2）.氣動系統(tǒng)中為何要有油霧器？圖2-1實驗三 的實驗記錄1.實驗內(nèi)容 采用節(jié)流閥的進口節(jié)流調(diào)速回路性能 2.實驗條件 油溫： C液壓缸無桿腔有效面積=12.56 調(diào)定的參數(shù)序 號測 算 內(nèi) 容備 注（MP）MPMPMPFkgfLmmtsvmm/sNkw-工作缸壓力MPl工作缸行程t經(jīng)行程所須時間-工作缸有效工率=（KW）12345672.實驗內(nèi)容：采用節(jié)流閥的出口節(jié)流調(diào)速回路性能實驗條件：油溫：；液壓缸無桿腔有效面積 =12.56調(diào)定的參數(shù)序 號測 算 內(nèi) 容備 注（MP）MPMPMPFkgfLmmtsvmm/sNkw-工作缸壓力MPl工作缸行程t經(jīng)

14、行程所須時間-工作缸有效工率=（KW）12345673.實驗內(nèi)容：采用調(diào)速閥的進口節(jié)流調(diào)速回路性能 實驗條件：油溫： ；液壓缸無桿腔有效面積 =12.56調(diào)定的參數(shù)序 號測 算 內(nèi) 容備 注（MP）MPMPMPFkgfLmmtsvmm/sNkw-工作缸壓力MPl工作缸行程t經(jīng)行程所須時間-工作缸有效工率=（KW）1234567選修實驗實驗一 液壓傳動系統(tǒng)回路組裝實驗一、實驗儀器QCS014可拆式多回路液壓系統(tǒng)教學(xué)實驗臺二、實驗報告1.敘述所組裝的液壓回路的工作原理2.分析該回路特性 三、實驗基本回路 速回路 速回路 度換接回路 壓回路 壓，泵卸荷回路 壓回路 衡回路 缸順序控制回路 步回路 調(diào)

15、速回路1.實驗?zāi)康乃俣日{(diào)節(jié)回路時液壓傳動系統(tǒng)的重要組成部分，依靠它來控制工作機的運動速度，例如在機床中我們經(jīng)常需要調(diào)節(jié)工作臺（或刀架）的移動速度，以適應(yīng)加工工藝要求。液壓傳動的優(yōu)點之一就是能夠很方便地實現(xiàn)無級調(diào)速。液壓傳動系統(tǒng)速度地調(diào)節(jié)，一般有三種，即節(jié)流調(diào)速，容積調(diào)速，節(jié)流容積調(diào)速。2.實驗內(nèi)容(1)通過親自裝拆，了解進口節(jié)流調(diào)速回路的組成及性能，繪制速度負(fù)載特性曲線并與其它節(jié)流調(diào)速回路進行比較。(2)通過該回路實驗，加深理解 Q=C A 關(guān)系，式中、m分別由什么決定，如何保證Q=const。(3)利用現(xiàn)有液壓元件擬定其它方案，進行比較。3.實驗原理單向調(diào)速閥或單項節(jié)流閥進油路調(diào)速回路原理見

16、圖4.實驗步驟(1)按照實驗回路圖的要求，取出說要用的液壓元件，檢查型號是否正確。(2)將檢查完畢性能完好的液壓元件安裝在實驗臺面板合理位置。通過塊換接頭和液壓軟管按回路要求連接。(3)據(jù)矩陣板和側(cè)面板示例，進行電氣線路連接，并把選擇開關(guān)撥至所要求的位置 。(4)裝完畢，定出兩只行程開關(guān)之間的距離，放松溢流閥()()，啟動YBX16，YB4泵，調(diào)節(jié)溢流()閥壓力為40kg/c，溢流閥()壓力為5kg/c，調(diào)節(jié)單向調(diào)速閥或單向節(jié)流閥開口。(5)按動“復(fù)位”按鈕復(fù)零，隨之按動“啟動”按鈕，即可實現(xiàn)動作，在運行中讀出單向調(diào)速閥或單向節(jié)流閥進出口壓力，記錄計時器顯示時間。(6)根據(jù)回路記錄表，調(diào)節(jié)溢流

17、閥()壓力（即調(diào)節(jié)負(fù)載壓力），記錄相應(yīng)時間和壓力，填入表中，繪制VF曲線。5. 思考題(1)該油路是否可使用不帶單向閥的調(diào)速閥（節(jié)流閥），在出口或旁路調(diào)速回路中是否可行，為什么？向調(diào)速閥進口調(diào)速為什么能保證工作缸速度基本不變？(2)實驗可知，當(dāng)負(fù)載壓力升到接近與系統(tǒng)壓力時，為什么缸速度開始變慢？(3)出三種節(jié)流閥的節(jié)流調(diào)速方案性能表（調(diào)速方法，V-F特性，承載能力，調(diào)速范圍，功率消耗等）(4)單向調(diào)速閥進口調(diào)速為什么能保證工作缸運動速度基本不變？調(diào)速回路 增 速 回 路§1 實驗?zāi)康挠行C構(gòu)中需要二種運動速度，快速時負(fù)載小，要求流量大，壓力低;慢速時負(fù)載大，要求流量小，壓力高。因此，

18、在單泵供油系統(tǒng)中，如不采用差動回路，則慢速運動時，勢必有大量流量從溢流閥回油箱，造成很大功率損耗，并使油溫升高。因此，采用增速回路時要滿足快速運動要求，又要使系統(tǒng)在合理的功率損耗下工作。§2 實驗內(nèi)容1.通過親自裝拆，了解增速回路（差動回路）的組成和性能。2.利用現(xiàn)有液壓元件，擬定其它方案，進行比較。§3 實驗原理差動回路原理見圖。§4 實驗步驟參閱本指導(dǎo)書中示例。§5 思考題1.在差動快速回路中，兩腔是否因同時進油而造成“頂?！爆F(xiàn)象？2.差動連接與非差動連接，輸出壓力哪一個大，為什么？3.慢進時為什么液壓缸左腔壓力比快進時大，根據(jù)回路進行分析。4.如該

19、回路中液壓缸，改為雙出桿液壓缸，在回路不變情況下，是否能實現(xiàn)增速，為什么？5.該回路中，如把二位三通閥兩個出口對換，是否能實現(xiàn)上述工況，可能會出現(xiàn)什么問題（由實驗現(xiàn)象進行分析）？6.該回路如要求記錄工進時間，工況表如何編排？增速回路 速度換接回路§1 實驗?zāi)康臋C床工作部件在現(xiàn)實自動工作循環(huán)過程中，往往需要不同速度（快進第一工進第二工進快退卸荷），圖自動刀架先帶刀具快速接近工件，后以工進速度（有時慢速有二檔速度）對工件進行加工，加工完迅速退回原處，在泵不停轉(zhuǎn)情況下，要求泵處與卸荷狀態(tài)。這種工作循環(huán)，是機床中最重要的基本循環(huán)。因此在液壓系統(tǒng)中，需用速度換接回路來實現(xiàn)這些要求。§

20、2 實驗內(nèi)容1.通過親自裝拆，了解速度換接回路組成和性能。2.利用現(xiàn)有液壓元件，擬定其他方案進行比較。§3 實驗原理 速度換接回路原理見圖。§4 實驗步驟步驟13與實驗()中第一步驟13相同。a)安裝完畢，放松溢流閥，啟動YXB16泵，調(diào)節(jié)溢流閥壓力為30kg，分別調(diào)節(jié)單向調(diào)速閥的開口（QI()開口大于QI()開口）。b)按動“復(fù)位”按鈕復(fù)零，隨之按動”啟動”按鈕，即可實現(xiàn)動作。§5 思考題1.在該回路中，為什么選用帶有單向閥的調(diào)速閥，如用不帶單向閥的調(diào)速閥，該回路是否能工作，為什么？2.如使用單向節(jié)流閥和調(diào)速閥串聯(lián)，在實際工況中與使用二只QI串聯(lián)，那一種方案好，

21、為什么？1.QI ()開口是否可以小于QI()開口，為什么？2.該回路如要求記錄工進或工進時間，如何編排工況表，矩陣板與側(cè)面板是否與該回路在不計時上的排列相同？速度換接回路 調(diào)壓回路§1 實驗?zāi)康牟捎靡簤簜鲃拥难b置，液壓系統(tǒng)必須提供與負(fù)載相適應(yīng)的油壓，這樣可以節(jié)約動力損耗，減少油液發(fā)熱，增加運動時平穩(wěn)性，因此必須采用調(diào)壓回路。調(diào)壓回路是由定量泵，壓力調(diào)制閥，方向控制閥和測壓元件等組成，通過壓力控制閥調(diào)節(jié)或限制系統(tǒng)或其局部的壓力，使之保持恒定，或限制其最高峰值。§2 實驗內(nèi)容1.通過親自裝拆，了解調(diào)壓回路組成和性能。2.通過三個不同調(diào)定壓力的溢流閥，加深對Y1遙控口的作用。3

22、.利用現(xiàn)有液壓元件，擬定其它調(diào)壓回路。§3 實驗原理 調(diào)壓回路原理見圖§4 實驗步驟步驟13與實驗()中第一步驟13相同。1.放松溢流閥（）（）（），啟動YB4泵，調(diào)節(jié)Y1（）壓力為40kgf/c2.用順序手動開關(guān)2使電磁閥1ZT出于通電狀態(tài)，調(diào)節(jié)Y1（），壓力為30kgf/c，調(diào)整完畢開關(guān)撥至斷的狀態(tài)。3.撥動順序手動開關(guān)3，使電磁閥2ZT出于通電狀態(tài)，調(diào)節(jié)Y3壓力為20kgf/c，調(diào)整完畢開關(guān)撥至斷的狀態(tài)。4.調(diào)節(jié)完畢，回路就能達到三種不同壓力，重復(fù)上述循環(huán)，觀察各壓力表數(shù)值。§5 思考題1.多Y1調(diào)壓回路中，如果三位四通換向閥的中位改為“M”型，則泵啟動后回

23、路壓力為多大？是否能實現(xiàn)原來的三種壓力值。2.該回路中，如Y1（）（）調(diào)整壓力都大于Y1（）壓力值，將會出現(xiàn)什么問題？3.該回路中，如不采用遙控式溢流閥，三只Y1并聯(lián)于回路中，情況如何？調(diào)壓回路 保壓、泵卸荷回路§1實驗?zāi)康挠行┭b置要求工作過程中保壓，即液壓缸在工作循環(huán)某一階段，需保持規(guī)定的壓力值，例如在加緊裝置的液壓系統(tǒng)中，當(dāng)工作加緊后，活塞就不動，如果液壓泵還處在高壓狀態(tài)工作，則全部壓力油通過Y1流會油箱，時狀態(tài)發(fā)熱，降低液壓泵使用壽命和效率。因此功率較大，工作部件“停歇”時間長的液壓系統(tǒng)，一般采用保壓、泵卸荷回路，以節(jié)省功率消耗。所謂液壓泵卸荷指的是泵以很小的功率運轉(zhuǎn)（NP&#

24、183;Q0）。§2實驗內(nèi)容1.通過親自拆裝，了解其工作性能。2.利用現(xiàn)有元件，擬定其它方案，進行比較。§3 實驗原理保壓、泵卸荷回路原理見圖。§4實驗步驟步驟13與實驗()中第一步驟13相同。1.旋松啟動YB4泵，調(diào)節(jié)Y1壓力為30kgf/c2.按動“復(fù)位”按鈕，隨之按動“啟動”按鈕，調(diào)節(jié)DP壓力為20kgf/c，使之發(fā)訊（在工作過程中調(diào)節(jié)）。3.當(dāng)缸前進到底時，壓力上升至DP調(diào)定值時發(fā)訊，時電磁鐵2ZT出于通電狀態(tài)，泵在很低壓力下工作。4.每一次循環(huán)，開始必須按動“復(fù)位”按鈕，在按動“啟動”按鈕。§5思考題1.分析蓄能器、壓力繼電器和行程開關(guān)等液壓元

25、件組成的保壓、卸荷回路，當(dāng)泵從卸荷轉(zhuǎn)換成溢流狀態(tài)時，為什么缸的動作會出現(xiàn)滯后現(xiàn)象？2.假設(shè)用二位三通換向閥代替二位四通換向閥，是否能實現(xiàn)工況表順序動作的要求，為什么？保壓泵卸荷回路 減 壓 回 路§1實驗?zāi)康囊簤合到y(tǒng)中，某些支路的壓力不宜太高，既要小于系統(tǒng)的工作壓力。例如加緊油路中，當(dāng)系統(tǒng)壓力較高時，會使工件變形。為了降低加緊油路中的壓力，必須使用減壓回路（在單泵系統(tǒng)中），減壓回路的功能時降低系統(tǒng)中某些支路的壓力，時該油路獲得一種低于液壓泵供油壓力的穩(wěn)定壓力。§2實驗內(nèi)容1.通過親自裝拆，了解減壓回路組成和調(diào)壓方法。2.利用現(xiàn)有液壓元件，擬定其他方案。3.加深理解減壓閥工作

26、原理及在系統(tǒng)中的應(yīng)用。§3 實驗原理減壓回路原理見圖。§4實驗步驟步驟13與實驗()中第一步驟13相同。1.放松Y1，啟動YB4泵，調(diào)節(jié)Y1壓力為40kgf/c。2.撥動順序手動開關(guān)1使電磁鐵1ZT處于通電狀態(tài)，調(diào)節(jié)J1（）壓力為20kgf/c。3.1ZT仍通電，撥動順序手動開關(guān)2使3ZT通電，調(diào)節(jié)J2（）壓力為30kgf/c。4.切斷1ZT、2ZT，撥動順序手動開關(guān)3，使2ZT通電，缸退回。5.切斷2ZT、3ZT，使1ZT通電，缸至終點，觀察缸無桿腔處壓力是否為20kgf/c，當(dāng)接通3ZT，壓力是否為30kgf/c。§5思考題1.調(diào)壓回路與減壓回路的重要區(qū)別是什

27、么？2.二級減壓回路中，用單向減壓閥代替減壓閥行嗎？為什么？3.所用減壓閥與調(diào)速閥中減壓閥有何區(qū)別？4.如果減壓閥（）調(diào)定壓力小于減壓閥（）壓力，是否能保證上述要求，為什么？減壓回路 衡回路§1實驗?zāi)康臑榉乐沽⑹揭簤焊谆虼怪边\動工作部件由于自重下落，或在下運動中速度超過液壓泵供油所能達到的速度，而使工作腔形成真空，因此必須設(shè)置平衡回路，即在下行時在回油路中設(shè)置能產(chǎn)生一定被壓的液壓元件，防止活塞快速下落。§2實驗內(nèi)容1.通過親自裝拆平衡回路，了解該回路組成和性能。2.利用現(xiàn)有液壓元件，擬定其他方案，進行比較。3.加深理解順序閥的工作原理及在系統(tǒng)中的應(yīng)用。§3 實驗原

28、理減壓回路原理見圖。§4實驗步驟步驟13與實驗()中第一步驟13相同。1.松Y1，啟動YB4泵，調(diào)節(jié)Y1壓力為40kgf/c，調(diào)小節(jié)流閥開口。3.撥動順序手動開關(guān)1，使1ZT通電，在缸活塞桿下行時調(diào)節(jié)單向順序閥壓力為1020kgf c/。4.切斷1ZT撥動順序手動開關(guān)2，使2ZT通電，活塞桿上升。5.每次循環(huán)結(jié)束之后加砝碼（負(fù)載增加），重復(fù)上述循環(huán)，觀察缸活塞桿下行速度是否變化。§5思考題1.平衡回路中增設(shè)單向順序閥目的是什么？2.平衡回路中是否能使用其它壓力元件？3.平衡回路中如不加負(fù)載（砝碼），單向順序閥調(diào)定壓力與溢流閥壓力相同或大于Y1壓力510kgf/c，工作缸是否

29、能運動，為什么？4.該回路使用不帶單向閥的順序閥是否能正常工作，為什么？平衡回路 缸順序控制回路§1實驗?zāi)康?.在機床及其它裝置中，往往要求幾個工作部件按照一定順序依次工作。如組合機床的工作臺復(fù)位、夾緊，滑臺移動等動作，這些動作間有一定順序要求。例先加緊后才能加工，加工完畢先退出刀具才放松。又例磨床上砂輪的切入運動，一定要周期性在工作臺每次換向時進行，因此，采用順序回路。以實現(xiàn)順序動作。依控制方式不同可分為壓力控制式、行程控制式和時間控制式。§2實驗內(nèi)容1.通過親自裝拆，了解回路組成和性能。2.利用現(xiàn)有的液壓元件，擬定其它方案，并與之比較。§3 實驗原理多缸順序控

30、制回路原理見圖。§4實驗步驟步驟13與實驗()中第一步驟13相同。4放松Y1，啟動YBX16泵，調(diào)節(jié)Y1壓力為20kgf/c。5把選擇開關(guān)撥至順序位置，按動“復(fù)位”按鈕復(fù)零。6按動“啟動”按鈕，即可實現(xiàn)所要求順序。§5思考題1.為什么行程控制順序回路中，要完成工況表順序，使用四只行程開關(guān)？2.如果在該回路中要求記錄缸的第一順序工作時間，如何編排工況表，矩陣板和側(cè)面板？多缸順序控制回路 同步回路§1實驗?zāi)康脑谝簤涸O(shè)備中，如沖剪機床、大型壓機中，經(jīng)常會遇到這樣問題，即如何保證在壓力油同時進入幾個工作部件的缸時，讓它們以相同速度或相同的位置進行動作，即實現(xiàn)同步。但實際上

31、，由于每個缸受外負(fù)載不同，漏損不一樣，以及缸內(nèi)徑加工誤差等，都會造成油缸速度或位置的不同步。為了使缸盡可能同步動作，除提高缸加工精度外，還可通過回路的組合來保證輸油量不隨外負(fù)載的變化而變化。同步回路根據(jù)選擇元件不同，分為調(diào)速閥同步回路，分流閥（集流閥）同步回路，雙出桿串聯(lián)缸同步回路等。§2實驗內(nèi)容1.通過親自裝拆，了解同步回路組成和性能。2.利用現(xiàn)有液壓元件（如有同步閥）擬定其他方案，進行比較。§3 實驗原理同步回路原理見圖§4實驗步驟步驟13與實驗()中第一步驟13相同。1.放松Y1，啟動YBX16泵，調(diào)節(jié)Y1壓力為20kgf/c。2.撥動順序手動開關(guān)1，使1Z

32、T通電，活塞桿向外運動，在工作過程中分別調(diào)節(jié)兩個單向調(diào)速閥。3.切斷1ZT，撥動順序手動開關(guān)2，使2ZT通電，活塞桿縮回。4.反復(fù)循環(huán)幾次，目測同步情況。5.有條件者，也可使用行程開關(guān)和數(shù)碼管測量同步誤差，但工況表隨之改變。§5思考題1.在該回路中，取消P10B背壓閥后，同步精度是否有背壓閥的好，為什么？2.該回路中，如果兩只液壓缸負(fù)載不同，則調(diào)速閥（）（）開口是否相同，為什么？3.分析該回路缸同步動作，影響同步精度的主要因素是什么？同步回路實驗二 液壓泵的性能測試一、實驗?zāi)康牧私庖簤罕玫闹饕阅?，并學(xué)會小功率液壓泵的測試方法。二、實驗設(shè)備、儀器QCS003B液壓實驗臺、秒表三、實驗

33、原理實驗原理見圖3-1（1）通過對液壓泵空載流量、額定流量及電動機輸入功率的測量，可計算出被試泵的容積效率=；=；（2）通過測定液壓泵在不同工作壓力下的實際流量，可得到流量壓力特性曲線 Q=f(P).四、實驗內(nèi)容（1）液壓泵的流量壓力特性Q=f(P)（2）液壓泵的容積效率（3）液壓泵的總效率五、實驗步驟（1）啟動油泵8，使電磁閥12處于中位，電磁閥11處于關(guān)閉狀態(tài)（參看圖51），關(guān)閉節(jié)流閥10，調(diào)節(jié)溢流閥9，使系統(tǒng)壓力高于油泵（YB6）的額定壓力，達到7m。（2）調(diào)節(jié)節(jié)流閥10的開度，使油泵有不同的負(fù)載，對應(yīng)測出壓力p、流量Q和電機的輸入功率。負(fù)載值由零（節(jié)流閥全開）至6.3m（油額定壓力）。

34、注意節(jié)流閥每次調(diào)節(jié)后，運轉(zhuǎn)12分鐘后再測有關(guān)數(shù)據(jù)。Q=*60（） -流量計讀數(shù) t對應(yīng)V所需的時間（s） -功率表讀數(shù)上述各項參數(shù)測試數(shù)據(jù)，均重復(fù)兩次，分別添在附表中的a、b欄內(nèi)。六、實驗報告根據(jù)Q=f(p)、=f(p) 、=f(p) 、=(p) 作出油泵的特性曲線，并分析被試泵的性能。七、思考題（1）實驗油路中溢流閥起什么作用？（2）在實驗系統(tǒng)中調(diào)節(jié)節(jié)流閥為什么能對被試泵進行加載？（3）從液壓泵的效率曲線中可得到什么啟發(fā)？八、實驗記錄實驗內(nèi)容：液壓泵性能測定實驗條件：油溫： 序 號測算內(nèi)容12345ababababab被試泵輸出壓力泵輸出油液容積的變化對應(yīng)所需時間t(s)泵輸出流量Q=60(

35、l/min )電機輸入功率（KW）對應(yīng)的電動機效率（%）油泵的輸入功率（KW）油泵的總效率（%）油泵的容積效率（%）實驗三 溢流閥的靜態(tài)特性測試一、實驗?zāi)康纳钊肓私庖缌鏖y穩(wěn)定工作時的靜態(tài)特性。學(xué)會溢流閥靜態(tài)特性中的調(diào)壓范圍、壓力穩(wěn)定性卸荷壓力損失和啟閉特性的測試方法。并能對被試溢流閥的靜態(tài)特性作適當(dāng)?shù)姆治?。二、實驗原理通過對溢流閥開啟、閉合過程的溢流量的測量，了解溢流閥開啟和閉合過程的特性并確定開啟和閉合壓力。原理見圖4-1三、實驗儀器QCS003B教學(xué)實驗臺、秒表、量杯四、實驗內(nèi)容（1）調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性a. 調(diào)壓范圍：應(yīng)能達到規(guī)定的調(diào)壓范圍（0.5-6.3m），壓力上什與下降時應(yīng)平穩(wěn)，不

36、得有尖叫聲。b. 至調(diào)壓范圍最高值時壓力振擺：壓力振擺應(yīng)不超過規(guī)定值（0.2m)。c. 至調(diào)壓范圍最高值時壓力偏離值：一分鐘內(nèi)應(yīng)不超過規(guī)定值（)。（2）卸荷壓力及壓力損失a.荷壓力：被試閥的遠(yuǎn)程控制口與油箱直通，閥處在卸荷壯態(tài)，此時通過被試閥所形成的壓力損失稱為卸荷壓力。卸荷壓力應(yīng)不超過規(guī)定值（0.2m）。由壓力表測得。b.壓力損失：被試閥為全開壯態(tài)，此時被試閥進出油口的壓力差既為壓力損失，其值應(yīng)不超過規(guī)定值（0.4M），由壓力表測得。（3）啟閉特性a.開啟壓力：被試閥調(diào)至調(diào)壓范圍最高值，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力逐漸什高，當(dāng)通過被試閥的溢流量為實驗流量1%時的系統(tǒng)壓力值稱為被試閥的開啟壓力。壓力級為6.3M的溢流閥，規(guī)定開啟壓力不得小于5.3M。b.閉合壓力：被試閥調(diào)至調(diào)壓范圍最高值，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力逐漸逐漸降低，當(dāng)通過被試閥的溢流量為實驗流量1%時的系統(tǒng)壓力值稱為被試閥的閉合壓力。規(guī)定閉合壓力不得小于5M五、實驗步驟首先檢查節(jié)流閥10，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，三位四通電磁換向閥（12）應(yīng)處于中位。(1)調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性在兩位三通電磁換向閥（11）處于常態(tài)下，將溢流閥（9）調(diào)至比被試閥14的最高調(diào)節(jié)壓力高10%，即6.97.0M，然后使閥（11）通電，將被試閥14的壓力調(diào)至6.3M，測出此時過閥的流量，作為試驗流量。a.調(diào)節(jié)被試閥14的調(diào)壓手輪從全開至全閉，再從全閉至全開，通過壓力表（）觀察壓力