某項(xiàng)目混凝土缺陷處理方案(精)

1、word 教育資料 發(fā)電洞上平洞混凝土質(zhì)量缺陷處理方案 一、 編制依據(jù) 1 1、混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)GB50204GB50204- -20022002 2 2 、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300GB50300- -20012001 3 3 、招標(biāo)文件中的結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī) 4 4、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè) 二、 工程概況： 發(fā)電引水洞上平洞混凝土標(biāo)號(hào)為 C25W200F1C25W200F1,其中漸變段襯砌（發(fā) 0+0000+000發(fā) 0+0100+010） 采用木模支護(hù)，洞身（發(fā) 0+010.0000+010.000- -發(fā) 0+109.0710+109.071）采用全圓斷面液壓針梁式鋼模針梁

2、臺(tái)車(chē) 對(duì)隧洞進(jìn)行整體襯砌。該針梁針梁臺(tái)車(chē)的底、邊、頂一次性成型，立模、拆模用液壓油缸執(zhí) 行，定位找正由底座豎向油缸和調(diào)平油缸執(zhí)行，前后移動(dòng)為自行式。 三、處理準(zhǔn)備 1 1、 機(jī)具準(zhǔn)備 尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、鋼絲刷、鐵錘、鋼鑿、麻袋等。 2 2、 材料準(zhǔn)備 P.HSR42.5P.HSR42.5 水泥、中砂、5 5- -20mm20mm 碎石、丙乳。 3 3、 技術(shù)準(zhǔn)備 （1 1）混凝土外觀質(zhì)量的識(shí)別： 、麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。 、露筋 混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 嚴(yán)重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。 一般缺陷：word 教育資料 其它鋼筋有少量露

3、筋。 、蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。嚴(yán)重缺陷： 受力部位有蜂窩；一般缺陷：其它部位少量蜂窩。 、冷縫 混凝土在初凝后終凝前進(jìn)行二次澆筑形成的施工縫，都是冷縫。 、錯(cuò)臺(tái) 混凝土的接縫或裂縫處，兩板體產(chǎn)生相對(duì)豎向位移的現(xiàn)象。 （2 2）成立專(zhuān)門(mén)小組： 小組嚴(yán)格參照混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī) GB50204GB50204- -20022002 執(zhí)行，精心組織人力，責(zé)任到人, 具體責(zé)任人見(jiàn)下表 砼缺陷處理責(zé)任人一覽表 （責(zé)任人） 備注 檢杳人員 龍 確定處理方案 曾新立 修補(bǔ)人員 王清明施工隊(duì) 修補(bǔ)完成后驗(yàn)收 躍峰 項(xiàng)目部驗(yàn)收 萬(wàn)生平 監(jiān)理驗(yàn)收 四、存在的質(zhì)量缺陷及處

4、理措施: 麻面 1 1、原因分析 （1 1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘 損，出現(xiàn)麻面。 word 教育資料 （2 2） 木模板在澆筑混凝土前沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠， 澆筑混凝土?xí)r， 與模板接觸部 分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。 （3 3） 模板接縫拼裝不密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻 面。 （4 4） 混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成 麻點(diǎn)。 2 2、 預(yù)防措施 （1 1） 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （2 2） 木模板在澆筑混凝土前，

5、用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼 接嚴(yán)密。如有縫隙，用海綿膠條堵嚴(yán)，防止漏漿。 （3 3） 混凝土必須按技術(shù)交底分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均振搗至氣泡 排除為止。 3 3、 治理方法 麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷 洗，充分濕潤(rùn)后用同混凝土配合比的水泥砂漿，抹平壓光。 露筋 1 1、原因分析 （1 1） 混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆 模后露筋。 （2 2） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不 能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，使鋼筋秘籍處產(chǎn)生露筋。 （3 3）

6、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。 （4 4） 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 （5 5） 混凝土振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等， 拆模時(shí)混凝土缺損，造成露筋。 2 2、預(yù)防措施 word 教育資料 （1 1） 澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。 （2 2） 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m1m 左右在鋼筋上綁一 個(gè)水泥砂漿墊塊或塑料定位卡。 （3 3） 鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸 的 1/41/4，同時(shí)不得

7、大于鋼筋凈距的 3/43/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用混凝土澆筑。 （4 4） 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小型振搗棒進(jìn)行 振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。 （5 5） 澆筑混凝土前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。 （6 6） 混凝土自由傾落高度超過(guò) 2 2 訥寸，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 （7 7） 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模 （8 8） 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 3 3、治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再同混凝土配合比的水 泥砂漿，抹平壓光，如露筋較深，將薄

8、弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的混凝土搗 實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 蜂窩 1 1、 原因分析 （1 1） 混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少, 石子多。 （2 2） 混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。 （3 3） 未按技術(shù)交底澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土 離析。 （4 4） 混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未 及時(shí)振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。 （5 5） 模板空隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿， 形成蜂窩。 word 教育資料 2 2、

9、預(yù)防措施 （1 1） 混凝土澆筑前通知混凝土攪拌站，嚴(yán)格按配合比連續(xù)攪拌出料，混凝土拌合均勻， 顏色一致。 （2 2） 混凝土自由傾落高度一般不超過(guò) 2m2m 澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過(guò) 1m1m 如超過(guò)上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 （3 3） 開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，底部先填以 50mrrr 100m50mrrr 100m 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。 混凝土坍落度嚴(yán)格控制，底層振搗認(rèn)真操作。 （4 4） 分段澆筑，每段高度不得超過(guò) 2m2m （5 5） 混凝土的振搗分層搗固。澆筑層的厚度參見(jiàn)下表。 項(xiàng)次 1 1 搗實(shí)混凝土的方法 插入式振搗 澆筑層的厚度（mmmm 振動(dòng)

10、器作用部分長(zhǎng)度的 1.251.25 倍 表面振動(dòng) (6) 搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 1.51.5 倍。振搗器 至模板的距離不大于振搗器有效作用的 1/21/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下 層混凝土 50mm50mm 平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗 30mmr 50mm30mmr 50mm (7) 混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗時(shí)間與混凝土坍落度和振搗有 效作用半徑的關(guān)系見(jiàn)下表 坍落度(mmmm 3030 以下 40 40 7070 80 80 120120 130130170170 180180200200 200200 以上 振

11、搗時(shí)間(s s) 22 22 2828 17 17 2222 13 13 1717 10 10 1313 7 71010 5 57 7 振搗有效作用半徑(mmmm 2525 25 25 3030 30 30 3535 35 35 4040 合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土 表面出漿程水200200 word 教育資料 平狀態(tài)，并將模板邊角填滿(mǎn)充實(shí)。 (8) 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停 止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。 3 3、治理方法 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用同混凝土配合比的水泥砂漿修補(bǔ)；

12、如果是大蜂 窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈 濕透，再用高一等級(jí)的混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 冷縫 1 1、原因分析 混凝土在分層澆筑過(guò)程中，下一層混凝土超過(guò)了初凝時(shí)間，在下一層混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá) 到 1.2MPa,1.2MPa,而澆筑了上層混凝土，則上下層混凝土不能有效的結(jié)合，在這道施工縫結(jié)合處 形成冷縫，以致最后的開(kāi)裂，降低了混凝土的整體強(qiáng)度，進(jìn)而形成重大工程質(zhì)量隱患。 2 2、 預(yù)防措施 在下一層混凝土超過(guò)了初凝時(shí)間這種情況下，則要求，在下一層混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 1.2MPa 時(shí)，才能澆筑上一層混凝土，這樣才會(huì)使上下層混凝土更好的結(jié)合

13、。 3 3、 治理方法 （1 1）混凝土基面處理： 為了使丙乳砂漿和基層混凝土能很好地粘接， 表面處理至關(guān)重要，首先用電錘鑿毛處理， 深度控制在 2cm2cm 然后用清水沖洗、濕潤(rùn)，使混凝土基底呈飽和狀態(tài)，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下 （2 2） 配筋 word 教育資料 混凝土表面掛厚度為 2m2m 單層鋼板網(wǎng)，孔尺寸以 100mn100mnx 50mr50mr 為宜，利用6 6 膨脹螺栓（射 釘槍?zhuān)┕潭?，間距為 500500 x 500mm500mm 懸掛平整一致。鋼板網(wǎng)間及與膨脹螺栓的連接以綁扎為主， 且膨脹螺栓必須在丙乳砂漿層，不得外露。 （3 3） 丙乳砂漿配置 按照配合比稱(chēng)料，分別堆放，將水

14、和丙乳混合均勻，水泥和砂混合均勻后到入拌和盤(pán)中， 然后將混合液慢慢到入。每次拌和水泥控制在 10kg10kg 為宜（人工抹壓施工）。水灰比的控制標(biāo) 準(zhǔn)是在滿(mǎn)足和易性要求的前提下盡量選用小水灰比。丙乳砂漿的配比為：水泥：砂：丙乳： 水=1:2:2530%=1:2:2530%:若干，砂需過(guò) 2.5mn2.5mn篩，水泥使用 42.542.5 普硅水泥。1.41.4 丙乳砂漿施工 （4 4） 人工抹灰： 為保證質(zhì)量先用丙乳凈漿（水泥：丙乳 =2:1=2:1，重量比）打底，然后使用灰刀將按比例拌 和好的丙乳砂漿分層抹壓施工，按壓密實(shí)，采用單層抹壓厚度在 0.5cm1cm0.5cm1cm 之，前后抹壓方

15、 向垂直；總厚度控制在 25mm25mm- -30mm30mm 要求砂漿層密實(shí)，表面平整光滑。 （5 5）養(yǎng)護(hù): 丙乳砂漿抹壓后約 4h4h 后產(chǎn)生終凝，此時(shí)使用農(nóng)用噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一天后再用毛刷在丙乳 砂漿面層上刷一道丙乳凈漿，要求均勻、密封。凈漿終凝后繼續(xù)噴霧養(yǎng)護(hù)。 錯(cuò)臺(tái) 1 1、原因分析 （1 1） 模板接縫處理不當(dāng)，接頭模板不在同一個(gè)平面上或接縫未封嚴(yán)實(shí)。 （2 2） 模板支護(hù)不夠牢固，在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生相對(duì)位移 2 2、 預(yù)防措施 在混凝土開(kāi)倉(cāng)之前仔細(xì)檢查模板接縫處是否處理妥當(dāng)，加固接頭模板。 3 3、 治理方法 word 教育資料 對(duì)迎水面接縫（含模板拼接縫）處混凝土面錯(cuò)臺(tái)超過(guò) 3.

16、0mm3.0mm 的要進(jìn)行缺陷處理。接縫處 混凝土面錯(cuò)臺(tái)不大于 10.0mm10.0mm 時(shí)，用手持式砂輪磨光機(jī)將錯(cuò)臺(tái)凸起部分混凝土打磨成 1:21:2 的 坡度（若是模板縫漏漿凸起，用砂輪機(jī)磨平即可），并與相鄰混凝土面順接；當(dāng)接縫處混凝 土面錯(cuò)臺(tái)不大于 100 100 .0mm.0mm 時(shí)，先用鑿子、沖擊鉆或風(fēng)鎬將錯(cuò)臺(tái)凸起部分混凝土鑿除，并鑿 成 1:51:5 的坡度，再把鑿毛混凝土面灑水濕潤(rùn)、涂刷水泥凈漿或丙乳結(jié)合漿后，用同標(biāo)號(hào)水泥 砂漿或過(guò)篩后同標(biāo)號(hào)的混凝土砂漿抹面， 并與相鄰混凝土面順接，修整后混凝土面用草袋或 棉毯覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù) 1414 天。 五、質(zhì)量保證措施： 1 1、 在砼缺陷

17、修補(bǔ)前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并安排責(zé)任心較強(qiáng)的施工人員進(jìn)行 施工。 2 2、 所有存在蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)、冷縫和露筋處的松動(dòng)顆粒必須全部剔除干凈，以剔到 砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。 3 3、 砼缺陷修補(bǔ)期間由項(xiàng)目技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)，并安排兩名施工員龍、胡瓊跟班 作業(yè)，以確保砼的修補(bǔ)質(zhì)量。 4 4、 露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在砼表面包裹塑料薄膜，以 減少砼部水分蒸發(fā)。 5 5、 今后每次澆筑砼均安排兩名施工員進(jìn)行值班，加強(qiáng)技術(shù)人員管理監(jiān)督力度，一人在 砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)控制砼的振搗質(zhì)量，以及砼的下料高度；另一名施工員在澆筑部位觀察模板， 并 用鐵錘敲

18、打模板，檢查是否個(gè)別部位由于鋼筋太密而造成砼無(wú)法澆筑到位。 一旦發(fā)現(xiàn)上述情 況應(yīng)立即通知木工在無(wú)法澆灌部位開(kāi)孔，從側(cè)面將砼灌入。 6 6、 在個(gè)別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到 澆筑位置。 7 7、 局部鋼筋太密的位置應(yīng)結(jié)合甲方、監(jiān)理、實(shí)驗(yàn)室溝通，盡可能調(diào)整混凝土配合比進(jìn) 行優(yōu)化，從而在源頭消除因鋼筋太密砼無(wú)法流淌到位，而造成露筋現(xiàn)象。 word 教育資料 8 8、 為加強(qiáng)責(zé)任心對(duì)發(fā)生質(zhì)量缺陷的當(dāng)班施工員進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，對(duì)砼施工班組進(jìn)行教育 和罰款。 六、 施工注意事項(xiàng)： 1 1 所有的砼缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗(yàn)收記錄，對(duì)砼強(qiáng)度不夠的處理必須經(jīng)設(shè)計(jì)單 位同意。 2 2、 在處理過(guò)程中主管工長(zhǎng)或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。 3 3、 處理后混凝土初凝后應(yīng)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 7 天。 4 4、 嚴(yán)重的缺陷修補(bǔ)過(guò)程中申請(qǐng)監(jiān)理監(jiān)控，修補(bǔ)后應(yīng)適時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并跟蹤檢查