滾軋直螺紋連接施工方案

1、宿州安廈帝景名都·尊邸工程 剝肋滾壓直螺紋工程施工方案1、工程概述 工程地點：宿州市埇橋區(qū)韓池子路與泰康路交叉口東北角。建設(shè)單位：中煤礦山建設(shè)集團安徽安廈房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位：山東聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司 勘察單位：冶金部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司監(jiān)理單位：安徽華東工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司1#、2#、3#、4#樓建筑類別為一類高層居住建筑，耐火等級為一級，建筑抗震設(shè)防烈度為6度，地下室防水等級為二級，屋面防水等級為級，建筑設(shè)計使用年限50年。地下車庫耐火等級為一級，防水等級為一級，建筑物抗震設(shè)防類別為丙類，建筑物設(shè)計使用年限50年。本工程由1#、2#、3#、4#樓及地下車庫繃帶成，1#、2

2、#、3#、4#樓地下2層，地上32層。1#樓建筑面積27416.12m2，2#樓建筑面積26334.57m2，3#樓建筑面積24845.41m2。4#樓建筑面積28407.79m2。筏板及柱、梁的鋼筋直徑比較大。為加快基礎(chǔ)與主體的施工速度，優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù)，梁、底板鋼筋直徑大于18mm的采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接。本方案根據(jù)鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G502042002）2011版編制，主要說明剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)在本工程應(yīng)用中的組織措施、接頭應(yīng)用、工藝方法、外觀檢查和取樣試驗等方面的做法和要求。 2、工藝簡介 2.1 工藝原理 剝肋

3、滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接剝肋滾軋的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是克服了錐螺紋、鐓粗直螺紋、等強度 滾軋直螺紋等技術(shù)的缺陷而新開發(fā)的鋼筋機械連接技術(shù)，基本原理是先將待連接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾軋成規(guī)整的直螺紋，再用相配套的帶有內(nèi)螺紋的套筒將兩鋼筋現(xiàn)對擰緊連接成一體。根據(jù)鋼材形變強化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅度提高，足以彌補剝肋所造成的強度損失，且延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度和延性。 2.2 技術(shù)特點 2.2.1 連接強度高：連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗 拉強度或鋼筋抗拉強度標準值，抗疲勞性能好。 2.2.2 接頭

4、穩(wěn)定可靠，螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋。 2.2.3 接頭通過 200 萬次疲勞試驗無破壞，具有優(yōu)良的抗疲勞性能。 2.2.4 施工方便、連接速度快：鋼筋加工直螺紋可以預制，套筒可工廠化生產(chǎn)， 不占用施工工期?，F(xiàn)場連接裝配作業(yè)，占用時間短。 2.2.5 鋼筋絲頭加工簡單：鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾軋螺紋兩道工序，加工速度快，成型螺紋精度高。 2.2.6 適用范圍廣：對鋼筋無可焊性要求，適用于混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱、板、墻及 基礎(chǔ)直徑 1250 的HRB400 鋼筋的現(xiàn)場施工，可連接同徑或異徑豎向、 斜向或水平鋼筋，也可用作預埋鋼筋接頭，且不受鋼筋花紋及其化學成分的影響。 2.2.7 環(huán)保施工

5、：鋼筋絲頭加工及接頭現(xiàn)場施工無噪音污染、無明火、無煙塵、 無漏油污染、無焊接熱影響，安全可靠。 2.2.8 節(jié)約能源：設(shè)備功率為 34kw，不需專用配電設(shè)施，不需架設(shè)專用電線。 2.2.9 全天候施工：不受風、雨、雪等氣候條件的影響，方便快捷。 2.2.10 檢測直觀，無需測力，實用性強，在狹小的場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 2.3 適用范圍 鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭適用于一切抗震設(shè)防和非設(shè)防的混凝土工程結(jié)構(gòu)，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)。適用于直徑1650mm 的HRB400（級）鋼筋在任意方向的同、異徑的連接。不僅可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求高的混凝土結(jié)

6、構(gòu)，而且還可應(yīng)用于對疲 勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站和水電站等。3、施工準備3.1 施工機具：剝肋滾軋直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手。3.2 參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，持證上崗。3.3 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。4、主要施工方法4.1 工藝流程 套筒準備滾軋機器準備鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗帶帽保護連接施工接頭檢驗4.2 各施工步驟要點 4.2.1 套筒準備 4.2.1.1連接套由生產(chǎn)廠家預先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測

7、合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合6f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曢L度及內(nèi)、外徑和壁厚與說明書一致3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不得超過3P（P 為螺距）4.2.1.2 連接套進場時提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進行復檢。4.2.1.3連接套不得有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。4.2.1.4連接套螺紋及精度不得低于 6 級，表面粗糙度不得低于 6.3，連接套內(nèi)、外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm

8、，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標記。4.2.1.5根據(jù)施工的實際需要，直螺紋接頭可設(shè)計成其它形狀，如異徑接頭、可調(diào)接頭等。4.2.2 滾軋機準備4.2.2.1 滾軋機冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液），接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。4.2.2.2 按要求接好滾軋機電源線和接地線，接頭電源。電源為三相 380V50Hz 的交流電源，為保證人身安全使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。4.2.2.3 根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見下表：滾絲輪外徑78.269.459加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距2.

9、53.03.54.2.2.4 調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見下表：螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.834.2.3 鋼筋平頭4.2.3.1 平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對緊，更好地消除螺紋間隙。4.2.3.2 宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備。4.2.4 加工絲頭 4.2.4.1 絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)地對刀棒插入滾軋頭中

10、心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。4.2.4.2 對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定 位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整 到相應(yīng)的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。4.2.4.3 根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表：鋼筋規(guī)格161820222528323640剝肋長度+202629313436394651544.2.4.4 根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)

11、格的關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格161820222528323640螺紋有效長度+202629313436394651544.2.4.5 工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊，在夾緊的同時根據(jù)鋼筋不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關(guān)鍵。4.2.4.6 接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾

12、軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。4.2.4.7 當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位，卸下加工完成的工件即可。4.2.4.8 滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置，再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。4.2.4.9 滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后

13、，即可實現(xiàn)自動進給，直到這個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。4.2.4.10 鋼筋接頭采用標準型。 4.2.5 絲頭檢驗4.2.5.1 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由取樣員隨機抽樣進行檢驗，以 500 個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 4.2.5.2 環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格，同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。4.2.5.3 螺紋的直徑檢驗方法見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整、牙頂寬度大于0.

14、3P的完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長，通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）2絲頭長度游標卡尺應(yīng)滿足規(guī)定的要求 4.2.5.4絲頭檢驗方法如下：4.2.6 帶帽保護 4.2.6.1 用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。4.2.6.2 按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。4.2.7 連接施工4.2.7.1 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。4.2.7.2 接頭擰緊：將連接頭的一端旋入套筒內(nèi)到規(guī)定的長度，連接另一端頭時，確保被連接鋼筋的端面與套筒面垂直，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋讓螺紋進入套筒內(nèi)。用

15、連接工具，卡住連接套筒，使其不能轉(zhuǎn)動。用另一連接工具，卡住被連接鋼筋，旋轉(zhuǎn)鋼筋直至不能轉(zhuǎn)動為止。取下卡住連接套筒的工具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力扳動工具，確認鋼筋連接緊固。4.2.7.3檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認是否達到要求。如出現(xiàn)一端外露螺紋多，調(diào)節(jié)套筒使兩端螺紋達到一致。再次緊固鋼筋。4.2.7.4 作標記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。4.2.8 接頭檢驗4.2.8.1單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。4.2.8.2 操作者自檢：外觀逐個檢查，每 10 個接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗一次。4.2.8.3質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的 10

16、抽檢，合格率不低于 95時為整批合格。4.2.8.4 取樣試驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度檢驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當 3 個接頭試件的抗拉強度均符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。如有 1 個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進行復檢5、質(zhì)量要求鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）2

17、011版的規(guī)定：項 序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條一般項目1接頭的位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接接頭的面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6、質(zhì)量注意事項 6.1 冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。6.2 沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。6.3 待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料，且在端部 500mm 長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不

18、允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。6.4 在初始切削時緊給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。6.5 滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6.6 鐵屑應(yīng)及時清理干凈。6.7 冷卻液體箱半月清理一次。6.8 減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。6.9 液壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。6.10 機床的機殼必須可靠接地后再使用。6.11 加工鋼筋端頭的螺紋時，采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。6.12 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套的 絲扣干凈完好無損。6.13 連接鋼筋時用普通扳手擰緊，外露有效絲扣牙數(shù)在 2 牙以內(nèi)，并做好擰緊標記。6.14 連接操作人員必須經(jīng)過培訓、考核，持證上崗

19、。6.15 鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的 10 倍，嚴禁在接頭處彎曲。6.16 接頭套筒處保護層不小于 15mm，連接套之間橫向間距大于 25mm。6.17 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按 35d 計算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.17.1 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè) 置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 25；級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 50；級接頭的接頭百分率可不受限制。6.17.2 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍

20、筋加密區(qū)當無法避開時，應(yīng)采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于 50。6.17.3 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不應(yīng)大于50。7、工程質(zhì)量通病防治措施71鋼筋套筒缺陷：操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。72接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。8、安全注意事項8.1 工人進場一定要穿工作服，戴安全帽，不能穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。8.2 要安全用電，不能擅自動用電器設(shè)備及電器箱。8.3 鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上。8.4 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用，操作人員持證上崗，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。8.5 嚴禁在開動機器、正在軋制螺紋以及軋制完畢退刀時，機器未停、戴手套碰鋼筋，以免造成事故，違者后果自負。8.6 操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。8.7 施工完成后要檢查機器電源是否關(guān)閉，電線是否完好，電器箱門鎖是否鎖好，以免非操作人員擅自開動機器。7.8 施工完成后，將施工現(xiàn)場清理干凈，做好文明