盤扣件鋼管支模架施工方案

1、編號(hào)：*項(xiàng)目承插型盤扣式鋼管支模架施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：*項(xiàng)目 GD2202002致：*監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 承插型盤扣式鋼管支模架施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：承插型盤扣式鋼管支模架施工方案 承包單位（章） *有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) *建設(shè)監(jiān)理有限公司 總監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 *項(xiàng)目 承插型盤扣式鋼管支模架施工方案目 錄1.前言11.1.實(shí)例照片11

2、.2.優(yōu)點(diǎn)21.3.缺點(diǎn)22.工程概況及說(shuō)明32.1.編制說(shuō)明及搭設(shè)條件說(shuō)明32.2.設(shè)計(jì)概況32.3.模板體系選用說(shuō)明33.編制依據(jù)44.施工準(zhǔn)備44.1.施工條件45.支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)65.1.梁模板65.2.板模板136.滿堂架搭設(shè)及模板制作安裝156.1.施工順序156.2.承插型盤扣式滿堂架搭設(shè)要求156.3.模板制作156.4.模板施工要求156.5.構(gòu)造要求166.6.質(zhì)量要求187.模板拆除207.1.強(qiáng)度要求207.2.拆模申請(qǐng)207.3.安全防護(hù)207.4.拆模技術(shù)要求218.模板支設(shè)工程安全注意218.1.基本安全規(guī)定218.2.安全技術(shù)要求228.3.安全施工要求229.監(jiān)

3、測(cè)監(jiān)控2310.應(yīng)急措施2510.1.安全組織機(jī)構(gòu)人員配備2510.2.預(yù)防2510.3.事故發(fā)生后處理2611.計(jì)算書2611.1.梁模板計(jì)算書（500x800mm）2611.2.梁模板計(jì)算書（300x700）3911.3.樓板模板計(jì)算書3911.4.大截面梁計(jì)算書（400x2200）4511.5.大截面梁計(jì)算書（800x2400）58第I頁(yè)*項(xiàng)目 承插型盤扣式鋼管支模架施工方案承插型盤扣式鋼管支模架施工方案1. 前言立桿采用套管承插連接，水平桿和斜桿采用桿端扣接頭卡入連接盤，用楔形插銷連接，形成結(jié)構(gòu)幾何不變體系的鋼管支架。承插型盤扣式鋼管支架由立桿、水平桿、斜桿、可調(diào)底座及可調(diào)頂托座等構(gòu)配

4、件構(gòu)成。根據(jù)其用途可分為模板支架和腳手架兩類，本方案主要針對(duì)用作模板支撐架的盤扣架進(jìn)行編制。1.1. 實(shí)例照片盤扣式鋼管立桿盤扣式鋼管橫桿盤扣式鋼管連接節(jié)點(diǎn)承插型盤扣式支模架整體效果主要構(gòu)配件：(1)、立桿：桿上焊接有連接盤和連接套管的豎向支撐桿件。(2)、連接盤：焊接于立桿上可扣接4或8個(gè)方向扣接頭的八邊形或圓環(huán)形孔板。(3)、盤扣節(jié)點(diǎn)：支架立桿上的連接盤與水平桿、斜桿端上的插銷連接的部位。(4)、立桿連接套管：焊接于立桿一端，用于立桿豎向接長(zhǎng)的專用外套管。(5)、立桿連接件：將立桿與立桿連接套管固定防拔脫的專用部件。(6)、水平桿：兩端焊接有扣接頭，且與立桿扣接的水平桿件。(7)、扣接頭：

5、位于水平桿或斜桿桿件端頭，用于與立桿連接盤口接的部件。(8)、插銷：固定扣接頭與連接盤的專用楔形部件。(9)、斜桿：與立桿上的連接盤扣接的斜向桿件，分為豎向斜桿和水平斜桿兩類。1.2. 優(yōu)點(diǎn)(1)、盤扣式腳手架無(wú)專用緊鎖活動(dòng)零件，擁有較強(qiáng)可靠的雙向自鎖能力；(2)、快速輕便、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、裝卸速度快，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高，減少搭設(shè)時(shí)間；(3)、抗滑性能強(qiáng)：保證了鋼管與盤扣式腳手架配件呈貼合面狀態(tài)，貼合面積大，克服了鑄鐵扣件與鋼管呈點(diǎn)或線貼合的缺點(diǎn)，消除了鋼管滑脫的隱患；(4)、搭設(shè)完成后整體整齊、美觀；(5)、產(chǎn)品運(yùn)輸、存儲(chǔ)存儲(chǔ)方便快捷；(6)、維修方便：因盤扣式腳手架配件本身不易銹蝕、不易

6、破損，使用后維修很方便，既降低了維修難度也節(jié)約了維修成本；(7)、鋼管規(guī)格較多，避免了對(duì)鋼管的加工和切割；(8)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝；(9)、特別適合標(biāo)準(zhǔn)層施工；(10)、盤扣腳手架無(wú)任何可活動(dòng)零件，在施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需擔(dān)心腳手架零件丟失或損壞，拆模和施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。1.3. 缺點(diǎn)(1)、由于橫桿的長(zhǎng)度固定立桿的間距不能隨意調(diào)整；(2)、易由于工人各自為陣的搭設(shè)形成參差不齊的支撐小單元，而致使盤扣式腳手架的支撐體系整體性無(wú)法保證。因結(jié)構(gòu)構(gòu)件并非大面標(biāo)準(zhǔn)化，即結(jié)構(gòu)構(gòu)件轉(zhuǎn)換與架體轉(zhuǎn)換不可能同步（如梁截面類型與板跨分布交接部位），而致使盤扣式腳手架無(wú)法自身設(shè)計(jì)規(guī)格做到連成一個(gè)整體，需以部分普通腳手架相連接，以保

7、證支撐體系整體性；（現(xiàn)場(chǎng)通常斷開的架體之間缺少連接）(3)、不適合高大模板支撐系統(tǒng)施工；(4)、增設(shè)的剪刀撐需采用普通鋼管；(5)、圓弧狀等異型梁會(huì)導(dǎo)致架體斷開。2. 工程概況及說(shuō)明2.1. 編制說(shuō)明及搭設(shè)條件說(shuō)明(1)、本方案為承插型盤扣滿堂腳手架施工方案，考慮到該架體的特點(diǎn)，本方案要求采用承插型盤扣式腳手架搭設(shè)的滿堂架高度不宜超過(guò)8m，（由于本工程目前進(jìn)場(chǎng)的盤扣腳手架無(wú)斜拉桿，搭設(shè)高度控制小于6.5m），適用于除墻柱外，地下室、裙樓及塔樓，非高大模板支撐系統(tǒng)的梁板模板支撐系統(tǒng)施工。(2)、本方案采用盤扣式鋼管搭設(shè)模板支架。因立桿間距調(diào)整難度大，在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層或在線荷載及面荷載超過(guò)一定范圍時(shí)，

8、所搭設(shè)的模板支撐體系不宜采用盤扣式鋼管支架。局部荷載較大時(shí)（如大梁支模）可與扣件式鋼管配合使用，以便調(diào)整到需要的立桿間距范圍內(nèi)。(3)、本方案中未涉及的墻柱模板支設(shè)，請(qǐng)?jiān)斠姳竟こ滔嚓P(guān)方案A座模板支設(shè)施工方案、模板支設(shè)施工方案。(4)、滿堂架搭設(shè)必須等混凝土澆筑后，強(qiáng)度大于1.2N/mm2，(約10個(gè)小時(shí)后)，才允許吊放材料，上人操作。2.2. 設(shè)計(jì)概況2.2.1. 總體概況(1)、本工程為大型綜合社區(qū)改造工程，裙樓和地下室連成整體，地下4層，有2層4層裙樓，地上有8棟塔樓，A座63層，約300m；B座31層，建筑高度139.4m；C座包含3棟樓，30層，建筑高度103.1m；D座包含3棟樓，4

9、5層，建筑高度156.1m。(2)、本工程裙樓和地下室為框架結(jié)構(gòu)，B、C、D棟塔樓均為框架核心筒剪力墻結(jié)構(gòu)。因此，本方案所涉及的主要為，梁、板的模板支撐系統(tǒng)。(3)、本工程層高概況，B4層B2層3.9m，B1層6.5m，局部樓層高度有不同的需詳見施工圖紙，在此不詳細(xì)表述。B棟標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.8m、3.6m，另有部分層高為4m、5m、5.1m、6m等樓層，C棟標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m，另有部分層高為5m、5.1m、6.1m等樓層，D棟標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.15m，另有部分層高為5.25m、5.85m、6m等樓層；2.3. 模板體系選用說(shuō)明模板體系按下表選用部位模板面板次楞主楞對(duì)拉螺桿其他梁18厚九夾板50

10、×100木枋2根48×3.5鋼管M14螺桿步步緊板18厚九夾板50×100木枋2根48×3.5鋼管M14螺桿-支架體系承插型盤扣式鋼管支架（模板主楞為扣件式鋼管）說(shuō)明，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的鋼管立桿規(guī)格為48×3.2，但現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)的鋼管大部分壁厚存在不均勻的情況，所以計(jì)算時(shí)均按48×3.0鋼管進(jìn)行計(jì)算。3. 編制依據(jù)(1)、本工程施工圖紙。(2)、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）(3)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）(4)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）(5)、建筑施工模

11、板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）(6)、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）(7)、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）(8)、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）(9)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）(10)、建筑施工手冊(cè)（第四版）(11)、PKPM施工安全設(shè)施計(jì)算軟件、品茗施工現(xiàn)場(chǎng)安全計(jì)算軟件(12)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）4. 施工準(zhǔn)備4.1. 施工條件4.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備(1)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，對(duì)模板支架進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板的平面布置，立桿間距，節(jié)點(diǎn)、大樣做法；

12、驗(yàn)算模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；支撐體系搭設(shè)時(shí)應(yīng)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理配置搭設(shè)材料。(2)、搭設(shè)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)考試合格后，持證上崗，模板支架搭設(shè)前，施工管理人員應(yīng)按專項(xiàng)施工方案的要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)交底。(3)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢。(4)、模板安裝前應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉本方案的要求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。(6)、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高。(7)、經(jīng)驗(yàn)收合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類碼放，并應(yīng)標(biāo)掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用，構(gòu)配件堆放場(chǎng)地應(yīng)排水通暢、無(wú)積水。(8)、模板支架搭設(shè)場(chǎng)地必須平整

13、、堅(jiān)實(shí)、有排水措施。4.1.2. 材料準(zhǔn)備本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結(jié)構(gòu)，立桿采用48×3.2mm鋼管，尺寸規(guī)格：通用立桿型號(hào)：LG-30(300mm)、LG-60(600mm)、LG-90(900mm)、LG-120(1200mm)、LG-150(1500mm)、LG-180(1800mm)、LG-210(2100mm)、LG-240(2400mm)、LG-300(3000mm)；通用橫桿型號(hào)：HG-30(300mm)、HG-60(600mm)、HG-90(900mm)、HG-120(1200mm)、HG-150(1500mm)。立桿橫桿材質(zhì)均為Q235，壁厚為3.0mm3.

14、5mm。本工程采用的主要立桿規(guī)格為900mm、1200mm和2400mm三種（不含套管內(nèi)接長(zhǎng)長(zhǎng)度）；橫桿規(guī)格為900mm，1200mm兩種。4.1.3. 承插型盤扣式腳手架材料要求 (1)、鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的要求，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。鋼管的壁厚是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，供料時(shí)應(yīng)確保鋼管壁厚在3mm以上，如厚度不足，需及時(shí)告知技術(shù)部門調(diào)整相應(yīng)方案。外徑D（mm）外徑允許偏差（mm）33、38、42、48+0.2 ， -0.160+0.3 ， -0.1(2)、桿件焊接應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，焊接部件應(yīng)牢固可靠，有效焊縫不小于3.5mm。(3)、鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的

15、厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于10mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；(4)、楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖，否則需采取其他可靠的鎖定措施，插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許偏差應(yīng)為±0.1mm。(5)、插銷外表面應(yīng)與水平桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不小于3kN。(6)、立桿與立桿連接的套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm；套管內(nèi)外徑間隙不應(yīng)大于2mm。(7)、支撐系統(tǒng)材料應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕等情況，不得采用對(duì)接焊接鋼管，并不得有其他影響使用安全的

16、缺陷。(8)、立桿盤扣節(jié)點(diǎn)間距宜按0.5m模數(shù)設(shè)置，橫桿長(zhǎng)度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。(9)、加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的材料，嚴(yán)禁使用。4.1.4. 機(jī)具準(zhǔn)備木工圓鋸、平刨、壓刨、大眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、撬棍等。5. 支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1. 梁模板5.1.1. 梁設(shè)計(jì)情況梁截面概況：核心筒連梁200×1400、500×800；裙樓地下室框架梁典型截面400×800、300×700、300×600；5.1.2. 支模所用材料及安裝參數(shù)表5.1.2.1. 層高4.6m6.5m的梁支模(1)、截面200×1400、500×8

17、00、400×800的梁（核心筒連梁）名稱材料規(guī)格搭設(shè)方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架：盤扣式鋼管立桿盤扣鋼管48×3.2沿梁長(zhǎng)度方向900mm，梁底垂直梁長(zhǎng)度方向設(shè)2條獨(dú)立承重立桿，兩立桿間距也為900mm。橫桿盤扣鋼管48×3.2設(shè)置掃地桿，離地距離嚴(yán)禁超過(guò)550mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過(guò)550mm，嚴(yán)禁超過(guò)650mm。豎向斜桿盤扣鋼管48×3.2整體底層和頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體四周第一跨每層應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫均設(shè)置豎向斜桿。水平斜桿盤扣鋼管48×3.2架體不超過(guò)4步

18、距時(shí)，在整體中間設(shè)置水平斜桿，當(dāng)架體超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，在頂層也應(yīng)設(shè)置水平斜桿。豎向剪刀撐扣件鋼管48×3.5較大的梁底設(shè)置一道剪刀撐，與地面成45°60°角。水平剪刀撐扣件鋼管48×3.56m、6.5m層高時(shí)，頂、中、底部各設(shè)置一道水平剪刀撐，4.55.9m之間層高時(shí)整體中間設(shè)置一道。頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，插銷防拔脫梁底模板：扣件鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0面板九夾板18mm同梁截面寬度，鋪設(shè)次楞木枋50×100垂直梁長(zhǎng)方向設(shè)置，間距小于250主楞鋼管48×3.5平行梁長(zhǎng)方向，頂托上放雙鋼管，間距900mm。梁側(cè)模板：扣件

19、鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0面板九夾板18mm梁高-板厚-18mm，鋪設(shè)次楞木枋50×100垂直梁長(zhǎng)方向，間距250主楞鋼管48×3.5平行梁長(zhǎng)方向，2根鋼管，間距500mm對(duì)拉螺桿M14全螺紋螺桿設(shè)置兩排，高度方向間距小于500，水平間距500模板支設(shè)剖面示意圖說(shuō)明：目前現(xiàn)場(chǎng)材料連接盤為4個(gè)扣接孔，應(yīng)采用扣件式鋼管作為剪刀撐；當(dāng)連接盤為8個(gè)扣接孔時(shí)，盤扣斜桿與扣件式鋼管剪刀撐可選用一種使用，或者協(xié)調(diào)配合使用。(2)、截面300×700以下的梁名稱材料規(guī)格搭設(shè)方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架：盤扣式鋼管立桿盤扣鋼管48×3.2沿梁長(zhǎng)度方向1200mm，梁底垂直梁長(zhǎng)

20、度方向設(shè)2條獨(dú)立承重立桿，兩立桿間距為900mm。橫桿盤扣鋼管48×3.2設(shè)置掃地桿，離地距離嚴(yán)禁超過(guò)550mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過(guò)550mm，嚴(yán)禁超過(guò)650mm。豎向斜桿盤扣鋼管48×3.2整體底層和頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體四周第一跨每層應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫均設(shè)置豎向斜桿。水平斜桿盤扣鋼管48×3.2架體不超過(guò)4步距時(shí)，在整體中間設(shè)置水平斜桿，當(dāng)架體超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，在頂層也應(yīng)設(shè)置水平斜桿。豎向剪刀撐扣件鋼管48×3.5可適當(dāng)設(shè)置水平剪刀撐扣件鋼管48×3.56m、6.

21、5m層高時(shí)，頂、中、底部各設(shè)置一道水平剪刀撐，4.55.9m之間層高時(shí)整體中間設(shè)置一道。頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，插銷防拔脫梁底模板：扣件鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0面板九夾板18mm同梁截面寬度，鋪設(shè)次楞木枋50×100垂直梁長(zhǎng)方向設(shè)置，間距小于250主楞鋼管48×3.5平行梁長(zhǎng)方向，頂托上放雙鋼管，間距900mm。梁側(cè)模板：扣件鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0面板九夾板18mm梁高-板厚-18mm，鋪設(shè)次楞木枋50×100垂直梁長(zhǎng)方向，間距250主楞鋼管48×3.5平行梁長(zhǎng)方向，2根鋼管，間距500mm對(duì)拉螺桿M14全螺紋螺桿設(shè)置兩排，垂直方向間距4

22、00，水平間距500；也可只設(shè)置一排，步步緊配合使用。截面很小的梁可設(shè)置一排對(duì)拉螺桿或不設(shè)置，而只采用步步緊。模板支設(shè)剖面示意圖說(shuō)明：目前現(xiàn)場(chǎng)材料連接盤為4個(gè)扣接孔，應(yīng)采用扣件式鋼管作為剪刀撐；當(dāng)連接盤為8個(gè)扣接孔時(shí)，盤扣斜桿與扣件式鋼管剪刀撐可選用一種使用，或者協(xié)調(diào)配合使用。5.1.2.2. 層高4. 5m以下的梁支模(1)、截面200×1400、500×800、400×800的梁（核心筒連梁）名稱材料規(guī)格搭設(shè)方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架：盤扣式鋼管立桿盤扣鋼管48×3.2沿梁長(zhǎng)度方向900mm，梁底垂直梁長(zhǎng)度方向設(shè)2條獨(dú)立承重立桿，兩立桿間距也為90

23、0mm。橫桿盤扣鋼管48×3.2設(shè)置掃地桿，離地距離嚴(yán)禁超過(guò)550mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過(guò)550mm，嚴(yán)禁超過(guò)650mm。豎向斜桿盤扣鋼管48×3.2適當(dāng)設(shè)置水平斜桿盤扣鋼管48×3.2適當(dāng)設(shè)置 豎向剪刀撐扣件鋼管48×3.5適當(dāng)設(shè)置，與地面成45°60°角。水平剪刀撐扣件鋼管48×3.5可適當(dāng)設(shè)置頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，插銷防拔脫梁底模板：扣件鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0面板九夾板18mm同梁截面寬度，鋪設(shè)次楞木枋50×100垂直梁長(zhǎng)方向設(shè)置，間距小于250主楞鋼

24、管48×3.5平行梁長(zhǎng)方向，頂托上放雙鋼管，間距900mm。梁側(cè)模板：扣件鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0面板九夾板18mm梁高-板厚-18mm，鋪設(shè)次楞木枋50×100垂直梁長(zhǎng)方向，間距250主楞鋼管48×3.5平行梁長(zhǎng)方向，2根鋼管，間距500mm對(duì)拉螺桿M14全螺紋螺桿設(shè)置兩排，高度向間距小于500，水平間距500模板支設(shè)剖面示意圖說(shuō)明：目前現(xiàn)場(chǎng)材料連接盤為4個(gè)扣接孔，應(yīng)采用扣件式鋼管作為剪刀撐；當(dāng)連接盤為8個(gè)扣接孔時(shí)，盤扣斜桿與扣件式鋼管剪刀撐可選用一種使用，或者協(xié)調(diào)配合使用。 (2)、截面300×700以下的梁名稱材料規(guī)格搭設(shè)方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架

25、：盤扣式鋼管立桿盤扣鋼管48×3.2沿梁長(zhǎng)度方向1200mm，梁底垂直梁長(zhǎng)度方向設(shè)2條獨(dú)立承重立桿，兩立桿間距為900mm。橫桿盤扣鋼管48×3.2設(shè)置掃地桿，離地距離嚴(yán)禁超過(guò)550mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過(guò)550mm，嚴(yán)禁超過(guò)650mm。豎向斜桿盤扣鋼管48×3.2可不設(shè)置水平斜桿盤扣鋼管48×3.2可不設(shè)置豎向剪刀撐扣件鋼管48×3.5可不設(shè)置水平剪刀撐扣件鋼管48×3.5可不設(shè)置頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，插銷防拔脫梁底模板：扣件鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0面板九夾板18mm同梁截面寬

26、度，鋪設(shè)次楞木枋50×100垂直梁長(zhǎng)方向設(shè)置，間距小于250主楞鋼管48×3.5平行梁長(zhǎng)方向，頂托上放雙鋼管，間距900mm。梁側(cè)模板：扣件鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0面板九夾板18mm梁高-板厚-18mm，鋪設(shè)次楞木枋50×100垂直梁長(zhǎng)方向，間距250主楞鋼管48×3.5平行梁長(zhǎng)方向，2根鋼管，間距500mm對(duì)拉螺桿M14全螺紋螺桿設(shè)置兩排，垂直方向間距400，水平間距500；也可只設(shè)置一排，步步緊配合使用。截面很小的梁可設(shè)置一排對(duì)拉螺桿或不設(shè)置，而只采用步步緊。模板支設(shè)剖面示意圖說(shuō)明：(1)、目前現(xiàn)場(chǎng)材料連接盤為4個(gè)扣接孔，應(yīng)采用扣件式鋼管作為剪刀撐；(

27、2)、如遇梁截面超過(guò)本方案所述梁截面的，需增加承重立桿加固，請(qǐng)聯(lián)系技術(shù)部門進(jìn)行計(jì)算復(fù)核！5.1.2.3. 增加大截面梁模板設(shè)計(jì)(1)、截面400×2200的梁截面300×2200、300×2000、300×1500等大梁參照此方法搭設(shè)；截面大于400×800小于300×1500的梁在梁底設(shè)置3條立桿，其余同400×2200的梁支模。名稱材料規(guī)格搭設(shè)方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架：盤扣式鋼管立桿盤扣鋼管48×3.2沿梁長(zhǎng)度方向900mm，梁底垂直梁長(zhǎng)度方向設(shè)4條獨(dú)立承重立桿，立桿間距均為300mm。中間2條立桿為增加的

28、普通扣件式鋼管。橫桿盤扣鋼管48×3.2設(shè)置掃地桿，離地距離嚴(yán)禁超過(guò)550mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過(guò)550mm，嚴(yán)禁超過(guò)650mm。豎向斜桿盤扣鋼管48×3.2整體底層和頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體四周第一跨每層應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫均設(shè)置豎向斜桿。水平斜桿盤扣鋼管48×3.2架體不超過(guò)4步距時(shí)，在整體中間設(shè)置水平斜桿，當(dāng)架體超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，在頂層也應(yīng)設(shè)置水平斜桿。豎向剪刀撐扣件鋼管48×3.5沿梁底跨度方向設(shè)置1道剪刀撐，垂直梁長(zhǎng)方向每隔2跨設(shè)置八字型豎向剪刀撐，與地面成45°

29、;60°角。 水平剪刀撐扣件鋼管48×3.56m、6.5m層高時(shí)，頂、中、底部各設(shè)置一道水平剪刀撐，4.55.9m之間層高時(shí)整體中間設(shè)置一道。頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，插銷防拔脫；普通鋼管采用扣件扣牢。梁底模板：扣件鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0面板九夾板18mm同梁截面寬度，鋪設(shè)次楞木枋50×100垂直梁長(zhǎng)方向設(shè)置，間距小于250主楞鋼管48×3.5平行梁長(zhǎng)方向，頂托上放雙鋼管，間距300mm。梁側(cè)模板：扣件鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0面板九夾板18mm梁高-板厚-18mm，鋪設(shè)次楞木枋50×100垂直梁長(zhǎng)方向，間距250主楞鋼管48

30、15;3.5平行梁長(zhǎng)方向，2根鋼管，間距400mm對(duì)拉螺桿M14全螺紋螺桿設(shè)置5排，高度方向間距小于400，水平間距小于500模板支設(shè)剖面示意圖說(shuō)明：目前現(xiàn)場(chǎng)材料連接盤為4個(gè)扣接孔，應(yīng)采用扣件式鋼管作為剪刀撐；(2)、截面800×2400的梁針對(duì)非常特殊的梁截面可參照此設(shè)計(jì)進(jìn)行搭設(shè)；梁底擬全部采用普通扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)，與梁兩邊的盤扣式板支架拉結(jié)，形成整體穩(wěn)定體系。名稱材料規(guī)格搭設(shè)方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架：普通扣件鋼管立桿鋼管48×3.5沿梁長(zhǎng)度方向650mm，梁底垂直梁長(zhǎng)度方向設(shè)5條獨(dú)立承重立桿，立桿間距不大于230mm。橫桿鋼管48×3.5設(shè)置掃地桿，離地

31、距離不超過(guò)200mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過(guò)300mm。豎向剪刀撐鋼管48×3.5沿梁底跨度方向設(shè)置2道剪刀撐，垂直梁長(zhǎng)方向每隔2跨設(shè)置八字型豎向剪刀撐，與地面成45°60°角。 水平剪刀撐鋼管48×3.56m、6.5m層高時(shí)，頂、中、底部各設(shè)置一道水平剪刀撐，4.55.9m之間層高時(shí)整體中間設(shè)置一道。頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，鋼管采用扣件扣牢。梁底模板：扣件鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0面板九夾板18mm同梁截面寬度，鋪設(shè)次楞木枋50×100垂直梁長(zhǎng)方向設(shè)置，間距小于250主楞鋼管48×3.

32、5平行梁長(zhǎng)方向，頂托上放雙鋼管，間距不大于230mm。梁側(cè)模板：扣件鋼管壁厚應(yīng)不小于3.0面板九夾板18mm梁高-板厚-18mm，鋪設(shè)次楞木枋50×100垂直梁長(zhǎng)方向，間距250主楞鋼管48×3.5平行梁長(zhǎng)方向，2根鋼管，間距400mm對(duì)拉螺桿M14全螺紋螺桿設(shè)置6排，高度方向間距小于400，水平間距小于500模板支設(shè)剖面示意圖5.2. 板模板5.2.1. 板設(shè)計(jì)概況板厚度120mm、150mm、200mm、250mm。5.2.2. 支模所用材料及安裝參數(shù)表名稱材料規(guī)格搭設(shè)方式及間距模板系統(tǒng)滿堂腳手架：盤扣式鋼管支架立桿盤扣鋼管48×3.2板厚小于150mm的立桿

33、間距與梁底立桿間距成模數(shù)或間距為1.2m。板厚為200250mm的立桿間距0.9m。橫桿盤扣鋼管48×3.2設(shè)置掃地桿，離地距離嚴(yán)禁超過(guò)550mm；橫桿步距1.2m，最上面一道橫桿至板底主楞的距離不宜超過(guò)550mm，嚴(yán)禁超過(guò)650mm。豎向斜桿盤扣鋼管48×3.2整體底層和頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體四周第一跨每層應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫均設(shè)置豎向斜桿。水平斜桿盤扣鋼管48×3.2架體不超過(guò)4步距時(shí)，在整體中間設(shè)置水平斜桿，當(dāng)架體超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，在頂層也應(yīng)設(shè)置水平斜桿。水平剪刀撐扣件鋼管48×3.56m、6.5m層高時(shí)，頂、

34、中、底部各設(shè)置一道水平剪刀撐，4.55.9m之間層高時(shí)中間設(shè)置一道。豎向剪刀撐扣件鋼管48×3.5層高4.5m以上時(shí)沿架體周圍一圈、截面400×800級(jí)以上的大梁下設(shè)置?；騾⒄認(rèn)GJ162-2008規(guī)范，每隔10m左右設(shè)1組由下到上的連續(xù)式剪刀撐，1組兩排剪刀撐之間的距離為46m。頂托、插銷頂托伸出鋼管不宜大于200mm，插銷防拔脫面板九夾板18mm滿鋪次楞木枋50×100垂直主楞方向設(shè)置，板厚小于120mm時(shí)次楞間距300，板厚200、250mm時(shí)次楞間距200主楞鋼管48×3.5平行梁長(zhǎng)方向，2根鋼管，按立桿設(shè)置間距模板支設(shè)剖面示意圖說(shuō)明：目前現(xiàn)場(chǎng)材

35、料連接盤為4個(gè)扣接孔，應(yīng)采用扣件式鋼管作為剪刀撐；當(dāng)連接盤為8個(gè)扣接孔時(shí)，盤扣斜桿與扣件式鋼管剪刀撐可選用一種使用，或者協(xié)調(diào)配合使用。要求板下支撐體系統(tǒng)的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下的立桿或水平橫桿聯(lián)接，以保證架體的整體性。6. 滿堂架搭設(shè)及模板制作安裝6.1. 施工順序測(cè)量放線，確定本層梁、板位置按照方案搭設(shè)梁、板支模盤扣鋼管腳手架驗(yàn)收支模架鋪設(shè)次龍骨（木枋）及梁、板模板梁、板標(biāo)高及尺寸復(fù)核綁扎梁、板鋼筋梁、板預(yù)留洞口及機(jī)電預(yù)埋驗(yàn)收鋼筋澆注梁、板砼砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（齡期）后，拆除梁、板模板及支模架體。6.2. 承插型盤扣式滿堂架搭設(shè)要求(1)、所有模板支撐滿堂腳手架搭設(shè)前，都要先熟悉方

36、案要求，根據(jù)樓層高度，混凝土構(gòu)件大小，確定立桿的間距要求，確定立桿的高度，拉線放出立桿的位置，注意橫桿能盡量縱橫貫通，平直。梁底的立桿與板底的立桿能通過(guò)橫桿形成整體。(2)、為滿堂架體規(guī)劃好驗(yàn)收通道，架體之間應(yīng)形成人員能通行的通道。6.3. 模板制作木枋選材應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格尺寸，木枋寬、窄面均應(yīng)刨平直，且寬面與窄面成直角。模板應(yīng)按圖紙尺寸、并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況下料。模板開料應(yīng)盡量用木工車間的臺(tái)劇開料，以保證板邊的平整度。6.4. 模板施工要求6.4.1. 頂板施工(1)、頂板施工中應(yīng)嚴(yán)格按前述施工數(shù)據(jù)表格的參數(shù)要求進(jìn)行滿堂架、小楞、模板的施工。(2)、施工中應(yīng)注意樓板厚度及板面標(biāo)高。6.4.2. 梁模

37、板施工(1)、梁模安裝先安裝底模，底模安裝時(shí)中心線準(zhǔn)確，拉通線校正，底模應(yīng)水平，然后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模成直角。(2)、按規(guī)定跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000，且不超過(guò)3cm。(3)、梁的支撐架應(yīng)與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個(gè)整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。(4)、為使鋼筋綁扎質(zhì)量滿足要求，梁高度800mm及以上的梁，側(cè)模板在鋼筋綁扎完成前應(yīng)暫時(shí)不封。6.4.3. 承插型盤扣式滿堂架搭設(shè)施工要求(1)、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按轉(zhuǎn)項(xiàng)方案放線確定。(2)、模板支架搭設(shè)應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以擴(kuò)展此搭設(shè)成整體支架體系。(3

38、)、立桿應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，如設(shè)墊塊，應(yīng)保證平整、無(wú)翹曲，不得采用已開裂的墊塊。(4)、立桿應(yīng)通過(guò)立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭位置宜錯(cuò)開，錯(cuò)開高度不宜小于75mm。支模高度超過(guò)8m的，錯(cuò)開高度不宜小于500mm。(5)、水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度刻度線。(6)、每搭設(shè)完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。(7)、在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支架時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。(8)、混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對(duì)搭設(shè)的

39、支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后澆筑混凝土。6.5. 構(gòu)造要求6.5.1. 基本要求模板腳手架搭設(shè)需滿足建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008及建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ231-2010）(2011年10月1日起實(shí)施)的要求。6.5.2. 盤扣式腳手架剪刀撐(斜桿)設(shè)置要求規(guī)范JGJ 231-2010中要求：搭設(shè)高度不超過(guò)8m的滿堂模板支架，步距不宜超過(guò)1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂設(shè)置豎向斜桿(見下圖一)，或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐(見下圖二)，

40、當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過(guò)4個(gè)步距(4.5m)時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過(guò)4個(gè)步距(4.5m)時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。(說(shuō)明：由于本工程所用的盤扣腳手架，未配斜桿，所以需要用扣件鋼管搭設(shè)剪刀撐)圖一圖二1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-扣件鋼管剪刀撐需按規(guī)范或本方案模板支設(shè)參數(shù)表要求設(shè)置斜向桿件或扣件鋼管剪刀撐。豎向剪刀撐：外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，中間每隔10m左右設(shè)1組由下到上的連續(xù)式剪刀撐，1組兩排剪刀撐之間的距離為46m；剪刀撐底端應(yīng)與地面頂緊，夾角45度60度，按平面、立面圖或JGJ162-2008規(guī)范要求搭設(shè)。6.5.3. 可調(diào)頂托

41、伸出長(zhǎng)度要求(1)、規(guī)范JGJ 231-2010中要求：模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于150mm。如下圖所示：1-可調(diào)托座；2-螺桿；3-調(diào)節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿；(2)、高大模板支架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。6.5.4. 木枋搭接木枋搭接處應(yīng)有穩(wěn)固的支頂支撐，搭接長(zhǎng)度至少伸出可調(diào)頂托100mm。6.5.5. 縱橫水平拉桿盤扣式鋼管支撐設(shè)置縱橫水平拉桿，離地第一個(gè)立桿連接盤設(shè)縱橫掃地桿，離地距離嚴(yán)禁超過(guò)550mm，以上設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的盤扣式鋼管橫桿作為縱橫水

42、平拉桿，插銷插牢，有防拔脫措施；如有需要的，可增設(shè)扣件鋼管水平拉桿，并用十字扣與盤扣式立桿扣緊擰牢。拉桿的豎向間距按本方案前參數(shù)表格要求設(shè)置。在梁板支架體系之間應(yīng)采用扣件式鋼管做水平拉結(jié)，并用十字扣與盤扣式立桿扣緊擰牢，同各水平拉桿間距。6.6. 質(zhì)量要求6.6.1. 本工程的施工質(zhì)量按下表控制：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置    5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高    ±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁  +4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m     6經(jīng)

43、緯儀或吊線、鋼尺檢查  大于5m     8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差     2鋼尺檢查  表面平整度     32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。6.6.2. 預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下項(xiàng)    目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插    筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0

44、預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。6.6.3. 板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工程質(zhì)量要求，對(duì)板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時(shí)，可不采取措施，寬度大于1mm時(shí)，應(yīng)用海綿條或貼雙面膠帶填補(bǔ)，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。6.6.4. 模板系統(tǒng)注意要點(diǎn)(1)、柱腳設(shè)置模板限位鋼筋為保證柱截面尺寸、位置的的準(zhǔn)確性，柱澆筑完混凝土應(yīng)在柱腳部位設(shè)置模板限位的短鋼筋頭，每個(gè)側(cè)面2點(diǎn)。(2)、清掃口所有柱模安裝都要在底腳處預(yù)留300×300清掃口，以便于清理。(3)、拼縫位置應(yīng)用木枋壓緊在木模板拼縫部位應(yīng)設(shè)置壓縫板或壓

45、縫木枋，可減少和避免漏漿和爆模的發(fā)生。(4)、樓梯模板樓梯支模示意圖樓梯模板由樓梯底模、外綁側(cè)模、擋木、踏步模、擱柵牽杠、斜撐、吊工、托木、支撐等組成。樓梯底、外綁側(cè)模、踏步模采用18厚膠合板；擱柵、牽杠、托木采用50×100木方。支撐宜采用扣件式鋼管支頂間距900，頂托上用雙根50×100木方，如也采用盤扣式鋼管支頂時(shí)間距為900mm，并應(yīng)增設(shè)扣件式鋼管立桿和橫桿以匹配樓梯截面尺寸和加強(qiáng)整體穩(wěn)定性的要求。擋木：反扶梯基、吊木料斜撐采用規(guī)格的木板。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外側(cè)板，外綁側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚線，

46、用套板畫出踏步側(cè)板位置線并釘好固定踏步的擋木，然后在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板和面板，踏步高度要一致，特別要注意最下一步和最上的高度，必須考慮樓梯的裝飾厚度，以作調(diào)整。樓梯的支撐要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道；7. 模板拆除7.1. 強(qiáng)度要求混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定方可拆除模板：序號(hào)模板名稱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值%1底模板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1002側(cè)模墻柱按混凝土強(qiáng)度表面及棱角能達(dá)到不受損壞7.2. 拆模申請(qǐng)拆除模板前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)砼已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，填寫拆模申請(qǐng)，方可拆模。上層樓板澆砼時(shí)，下一層樓

47、板的模板支撐不得拆除，并對(duì)砼的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板能夠安全承載。7.3. 安全防護(hù)高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板上的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。7.4. 拆模技術(shù)要求(1)、拆除模板作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除，嚴(yán)禁拋擲。(2)、工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆

48、除的模板下。(3)、拆模應(yīng)遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則。(4)、拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。(5)、在混凝土墻體、平板上留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)⒍瓷w嚴(yán)。(6)、拆除時(shí)不可用力過(guò)猛，模板及支撐拆除后要及時(shí)運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔、文明。(7)、模板拆除后，要派專人負(fù)責(zé)除去板上的鐵釘、板面粘結(jié)的剩余砼及涂刷脫模劑，以延長(zhǎng)模板使用壽命。(8)、拆除的支架構(gòu)件應(yīng)安全傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。(9)、模板支架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人

49、監(jiān)護(hù)。(10)、模板支架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時(shí)用電線路架設(shè)需按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8. 模板支設(shè)工程安全注意8.1. 基本安全規(guī)定(1)、模板工程的操作人員必須遵守國(guó)家地方各級(jí)政府關(guān)于安全生產(chǎn)的一切法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、操作規(guī)程。必須遵守本項(xiàng)目的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。(2)、堅(jiān)持開展入場(chǎng)安全教育，堅(jiān)持班前安排生產(chǎn)的同時(shí)，交待安全注意事項(xiàng)和應(yīng)采取的措施。(3)、施工班組應(yīng)明確模板支設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全管理工作。施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人在模板搭設(shè)、拆除和砼澆筑過(guò)程前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2. 安全技術(shù)要求8.2.1. 支撐架

50、搭設(shè)的要求(1)、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，包括柱模系統(tǒng)及梁板支撐系統(tǒng)。(2)、確保構(gòu)件截面尺寸及模板垂直度偏差，偏差應(yīng)小于本方案目錄7.6的有關(guān)要求。(3)、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差應(yīng)滿足規(guī)范的要求；(4)、梁、板的支撐體系應(yīng)按規(guī)定設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿及斜桿或水平垂直剪刀撐，應(yīng)采用連墻桿或鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，確保模架體系的整體穩(wěn)定性；(5)、確保每跟鋼管立桿、橫桿、斜桿、頂托、連接盤、插銷、對(duì)拉螺桿及構(gòu)配件的質(zhì)量是滿足要求的，其他鋼材等不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；(6)、雙鋼管主楞接長(zhǎng)，接頭應(yīng)該錯(cuò)開，接頭部位應(yīng)該在立桿處。(7)、鋼管立桿采用自

51、帶套管接長(zhǎng)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。(8)、立桿上連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm。(9)、插銷外形尺寸應(yīng)與扣接頭吻合，有可靠的防拔脫措施，抗拔力不得小于3KN。8.2.2. 驗(yàn)收要求模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進(jìn)行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)項(xiàng)目安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗(yàn)收(監(jiān)理參加)，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。柱模板支撐體系經(jīng)項(xiàng)目安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗(yàn)收(監(jiān)理參加)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。8.3. 安全施工要求(1)、根據(jù)JGJ231-2010規(guī)范要求，模板支架和腳手架的搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗。(2)、支架搭設(shè)作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴安全帽，安全帶和穿防滑鞋。(3)、模

52、板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載不應(yīng)超過(guò)方案設(shè)計(jì)值。(4)、支模應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。(5)、支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。(6)、下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度要達(dá)到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時(shí)，方可進(jìn)行上層砼施工（以砼拆模試塊的強(qiáng)度為依據(jù)），否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。(7)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。墻模板在未裝對(duì)拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。(8)、二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸

53、工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。(9)、支設(shè)4.5m以上的獨(dú)立柱模板和獨(dú)立梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，不足4.5m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。(10)、安裝樓面模板遇有洞口的地方，應(yīng)做臨時(shí)封閉，以防誤踏和墜物傷人。(11)、裝釘樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來(lái)不及釘牢的模板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。(12)、支模支撐體系搭設(shè)前應(yīng)按方案進(jìn)行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。(13)、嚴(yán)禁在模板支架及腳手架基礎(chǔ)開挖深度影響范

54、圍內(nèi)進(jìn)行挖掘作業(yè)。9. 監(jiān)測(cè)監(jiān)控梁板支模體系在超過(guò)4.5m或荷載較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過(guò)程中，必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)控。本方案采取如下監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施：(1)、班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。(2)、日常檢查、巡查重點(diǎn)部位：序 號(hào)內(nèi) 容1桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否符合要求。3連接盤插銷是否松動(dòng)。4架體是否不均勻的沉降、垂直度。5施工過(guò)程中是否有超載的現(xiàn)象。6安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7支模腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。(3)、支模腳手架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。(4)、在澆搗高支模梁板砼前，由項(xiàng)目部對(duì)腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過(guò)程中，由質(zhì)安員、施工員對(duì)架體檢查，隨時(shí)觀測(cè)架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施保證安全后再施工。構(gòu)件允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m813鋼板尺2水平桿、斜桿的