施工組織設(shè)計方案報審表質(zhì)量通病1

1、施工組織設(shè)計、質(zhì)量通病治理專項技術(shù)方案審核表魯JJ一004001工程名稱博興怡和名士豪庭71#樓日期現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審核。類別編制人審核人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計質(zhì)量通病治理專項技術(shù)方案中報簡述：公司技術(shù)科，我項目部已完成博興怡和名士豪庭71#樓的質(zhì)量通病治理專項技術(shù)方案的編制，現(xiàn)報上，請審批。中報部門（分包單位或項目部）申報人：總承包單位審核意見：山東辰源建工有限公司霍興水項目部，你單位報送的博興怡和名士豪庭71#樓質(zhì)量通病治理方案經(jīng)審核，符合施工圖設(shè)計及設(shè)計、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，技術(shù)先進(jìn)、可行，方案經(jīng)濟(jì)，同意按其實(shí)施?？谟?，無附頁總承包單位名稱：審核人：審核日期：建設(shè)單位、

2、監(jiān)理單位審批意見：審批結(jié)論：，同意修改后報重新編制由卅包門/格力、博興縣工程建設(shè)監(jiān)理公司審批人：審批審批郃門（單位廣博興新怡和置業(yè)有限公司審批人：日期注：附施工組織設(shè)計、專項施工方案。山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制質(zhì)量通病專項治理方案1、根據(jù)上級有關(guān)治理工程質(zhì)量通病的文件精神，以徹底消除建筑工程質(zhì)量通病為目標(biāo)以提供結(jié)構(gòu)安全、使用舒適的工程項目為宗旨，以我公司質(zhì)量興業(yè)的方針為導(dǎo)向。2、組織落實(shí)好消除質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組。形成網(wǎng)絡(luò)管理體系，并徹底實(shí)施分項工程樣板開路驗(yàn)收措施，以點(diǎn)帶面，形成規(guī)模化規(guī)范狀態(tài)管理，通過預(yù)控措施、信息反饋、總結(jié)修正，使措施尋根求源，形成全方位、全過程的系統(tǒng)化預(yù)控，將質(zhì)量通病消

3、除在萌芽狀態(tài)，為此制定了如下質(zhì)量通病預(yù)控措施：一、墻體及填充墻體裂縫防治1、原因分析：(1)溫度變化產(chǎn)生的裂縫。這主要是填充墻和鋼筋和混凝土的線膨脹系數(shù)不一樣，使得溫度變化時兩種材料的收縮量也不一樣，這就造成了在兩種材料結(jié)合處的裂縫，這種裂縫也是比較規(guī)則的。(2)填充墻自身收縮而產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫比較規(guī)則，都是在柱邊和梁底出現(xiàn)。造成收縮裂縫的原因有兩點(diǎn)：一是砌筑時的砂漿具有流動性，在重力作用下，墻體會不斷沉實(shí)引起收縮；二是墻體的砌筑砂漿凝結(jié)硬化時會產(chǎn)生收縮，這種收縮時間較長，便砌筑完一個月左右將基本收縮完成。(3)填充墻在粉刷時，基層處理沒有澆水潤濕等抹灰層與砌塊粘結(jié)不充分或砂漿的水分會過早

4、被吸走而失去凝結(jié)硬化條件，抹灰層達(dá)不到預(yù)期的強(qiáng)度，從而引起空鼓、開裂。(4)砌體材料干、濕不穩(wěn)定性產(chǎn)生的裂縫。填充墻的砌體材料一般都存在濕脹、干縮的現(xiàn)象，這就會造成粉刷后的墻面出現(xiàn)不規(guī)劃裂縫。產(chǎn)生這種裂縫的原因是墻體粉刷前要充分澆水濕潤，這時的墻體含水率較高，體積略有膨脹。粉刷結(jié)束后，墻體內(nèi)的水分才開始逐漸往外排析，隨著水份的不斷排析與蒸發(fā)，墻體就會逐漸干燥和收縮，當(dāng)墻體的收縮量達(dá)到一定程度后，就會將墻面的粉刷層拉裂2、預(yù)防措施(1)墻體材料的選擇：應(yīng)優(yōu)先選用與框架結(jié)構(gòu)混凝土的線膨脹系數(shù)相一致，吸水率較小，材料強(qiáng)度較高的砌塊或石專作填充墻的砌體材料。(2)填充墻砌筑前將框架的梁柱清洗干凈，以增

5、強(qiáng)砌筑砂漿與梁柱的粘接力。在粉刷時也應(yīng)將加氣混凝土砌塊表面灰塵清掃干凈并在前一天澆水潤濕，使粘土空心磚保持一定的含水量(含水量不能過大)。(3)根據(jù)砌塊的模數(shù)間隔約40厘米60厘米，鋪設(shè)拉結(jié)筋，長度不小于1米，以增加砌體與框架的連接。(4)一般3米層高的建筑應(yīng)分3次砌筑：第一、二次砌筑凈高度均不超過1.4米，時間間隔不小于24小時，粘土空心磚的灰縫應(yīng)保持在1厘米，灰縫飽滿水平灰縫容易達(dá)到特別是豎縫應(yīng)嵌填密實(shí)。第三次斜磚頂砌應(yīng)在1個周之后進(jìn)行。(5)在填充墻與梁、柱的接合處釘鋼絲網(wǎng)，其寬度不宜小于300mm由于溫度變化比較頻繁，墻面出現(xiàn)裂縫后難以根治，只能通過治理控制其裂縫寬度，使之成為無害裂縫

6、。(6)嚴(yán)格控制粉刷時間，必須在頂砌二個星期之后，才能粉刷，因?yàn)槟菚r砌體填充墻已基本趨于穩(wěn)定，再變形很小。(7)對于事后出現(xiàn)的填充墻裂縫，應(yīng)等其變形穩(wěn)定之后(裂縫出現(xiàn)后約一個月)在裂縫處鑿3厘米寬、3厘米深的梢口用粉刷的水泥漿摻些鋁粉把縫口和梢口壓實(shí)，可消除裂縫。二、鋼筋混凝土工程：1、模板接縫不嚴(yán)，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性差，造成混凝土變形位移。防治措施：木模刨光拼縫，鋼模調(diào)直邊肋，接縫大于2mmt塞嚴(yán)，柱陰角處采用1:3水泥砂漿預(yù)找平磚墻面；模板計算其強(qiáng)度、剛度，經(jīng)計算澆混凝土?xí)r的側(cè)壓力確定夾具間距，支撐具有足夠的穩(wěn)定性。2、鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)不到要求、位移、變形、綁扎不牢、間距不符合要求。防治措

7、施：模板上口采用工具式鋼制卡具固定主筋的位置及間距，并在放置拉結(jié)筋時(按照圖集)，在主筋位置按豎向間距50cm錨入砌體內(nèi)設(shè)有8#鐵絲的L型標(biāo)準(zhǔn)厚度墊板，每主筋一塊，箍筋綁扎前按設(shè)計間距劃線，然后綁扎牢固。3、碎澆筑：施工縫處有垃圾，振搗不密實(shí)。防治措施：柱模在施工縫處設(shè)清掃口，合模前，必須把鋼筋粘連的砂漿及柱子根部的砂漿雜物清理干凈，施工縫處并有鑿毛處理，支完后用水沖洗干凈，如果使用木模，應(yīng)提前一天進(jìn)行潤水保潮。柱碎澆搗在模板密封良好，每約40cm為一振搗層，搗至模板外圍開始出漿的前提下，尚需做好如下諸方面控制：A、宜采用13cm混合級配碎石；B、砂率宜按40%空制；C、水灰比應(yīng)控制于0.5以

8、內(nèi)；攪拌時間應(yīng)保證滿足2分鐘；D設(shè)置坍落度筒，嚴(yán)格監(jiān)控坍落度于45cm之間，克服碎拌合物表面和粗骨料下面泌水而產(chǎn)生夾渣斷層；E、澆碎時的高度大于2.5m時，模板應(yīng)開口，設(shè)斜料斗投料；F、澆筑前施工縫處應(yīng)鋪510cm與混凝土內(nèi)水泥成分相同的砂漿；G澆筑過程中，振動器要做到快插慢拔，一般每點(diǎn)振搗時間為2030秒，同時應(yīng)視混凝土表面呈水平面，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并成水平為度。4、混凝土墻面抹灰空鼓開裂防治措施及細(xì)部做法：(1)、碎表面上抹灰前要做鑿毛處理并且刷一道加氣碎界面處理劑，提前24小時澆水以確?；w濕潤。(2)、內(nèi)墻抹灰要使基體充分濕潤，嚴(yán)格控制基層砂漿配合比，要保證抗壓

9、強(qiáng)度不低于M5,嚴(yán)禁一次成活面層抹水泥膏的做法.(3)、施工洞口堵塞要嚴(yán)密，抹灰要平順，預(yù)留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理、濕潤，要分層堵塞、分層抹灰，抹灰時要用于墻面相同的砂漿。5、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治原因分析(1)混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮性大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件，需采用較大的坍落度，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時

10、，就會產(chǎn)生表面裂縫。(2)混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)滲水而形成表面砂漿層，比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。(3)混凝土澆搗后過分抹干壓光過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。(4)后澆帶處理不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶，但有些

11、后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫，板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝士未徹底鑿除等都有可能造成板面的裂縫。(5)鋼筋工程施工的影響現(xiàn)代住宅因其智能化及消費(fèi)者要求的提高，管線的暗埋比較常見。但由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應(yīng)力不均，呈現(xiàn)一些細(xì)小的不規(guī)則裂縫。板的上層鋼筋一般較細(xì)，受到施工人員踩踏后即彎曲、變形、下沉；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。(

12、6)模板工程施工的影響配備的模板的套數(shù)不足而造成過早拆模，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓板超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。(7)養(yǎng)護(hù)工作不到位在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa,即進(jìn)行下道工序的施工，尤其是重物沖撞，也容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。預(yù)防措施(1)嚴(yán)格控制商

13、品混凝土塌落度。(2)在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，在振搗過程中應(yīng)盡量做到既充分又避免過度。(3)混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，尤其需要防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用薄膜覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。(4)預(yù)埋管線過多是不可避免的，但若在管線上下各覆蓋4100寬600的鋼筋網(wǎng)片，控制水電管線間距在40毫米以上，則避免了因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結(jié)力下降。對于上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大的問題，根據(jù)施工實(shí)踐表明，樓面的負(fù)彎矩短筋的小撐馬縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米(即每平方米不得

14、少于2只)，特別是對于8一類細(xì)小鋼筋，小撐馬的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)(即每平方米不得少于3只)，才能取得較良好的效果。對于工種交叉作業(yè)問題，可采取下列綜合措施加以解決：、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。、安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于34人)在混凝土澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行

15、整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點(diǎn)整修。、混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。(5)混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進(jìn)行二次壓抹處理，能消除混凝土在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段項目部派專人監(jiān)督實(shí)施在氣溫較高(超過30C)時，澆水養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵。工地應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際設(shè)置豎向水管，并配有足夠揚(yáng)程的水泵，在碎澆搗12小時內(nèi)對混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑

16、料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，后續(xù)工序應(yīng)盡量避免對塑料薄膜的破壞。止匕外，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對于跨度較大的樓板，應(yīng)避免吊裝堆放重物，以免外力沖擊樓板。碎強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工。三、屋面滲漏防治：1、原因分析(1)構(gòu)造設(shè)計不當(dāng)為了追求建筑形式而將泛水高度過分的降低，使屋面與屋面連接處、屋面與墻身交接處的防水高度，低于下暴雨瞬時積水高度；屋面變坡處，老虎窗與屋面連接等處防水處理不當(dāng)，也是形成屋面滲漏的一大隱患。(2)波形瓦鋪貼不實(shí)主要表現(xiàn)在貼瓦砂漿沒有擠滿瓦縫，砂漿和板面基層結(jié)合不牢，波瓦出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；其次是波瓦上下接縫搭接尺寸不足，因而造成屋面雨水滲入基層。若基層混凝土板出現(xiàn)裂縫，極易導(dǎo)

17、致滲漏。(3)施工縫位置留設(shè)不當(dāng)如將施工縫位置留設(shè)在屋面變坡處、屋面與屋面的交接處，這些都是結(jié)構(gòu)應(yīng)力轉(zhuǎn)換的部位，容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致屋面滲漏。(4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工坍落度選擇不當(dāng)如施工時用水量過多，混凝土在凝固水化過程中，由于內(nèi)部多余的水分蒸發(fā)后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土體積減小產(chǎn)生收縮，這些空隙連在一起便形成毛細(xì)孔隙，成為雨水滲入的通道，從而引發(fā)裂縫產(chǎn)生。2、預(yù)防措施(1)施工時應(yīng)考慮整個斜屋面板、板與梁之間相互變形的影響，合理的考慮結(jié)構(gòu)約束形式(2)做好泛水構(gòu)造，屋面板與板連接由過去的銳角斷面連接改為梯形斷面，以減少板的連接應(yīng)力，且便于卷材鋪貼。(3)保證鋼筋混凝土屋面板的施工

18、質(zhì)量是模型板采用雙面支模灌筑混凝土斜板，并將模板支撐牢固，以防走模。(4)波形瓦(以下簡稱波瓦)屋面施工采用坐漿擠壓法貼實(shí)波瓦，要求灰漿擠滿瓦縫，以防波瓦空鼓；為使波瓦與混凝土板面結(jié)合牢固，施工時基層板面灑水濕潤，波瓦要充分吸水待用，在板上先刷一道純水泥結(jié)合層，再用1:2.5水泥砂漿鋪貼波瓦，并按要求做好泛水、屋面變坡等部位的瓦面搭接，以增強(qiáng)屋面整體的防滲能力。波瓦的搭接要求：相鄰兩瓦應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接；大波瓦和中波瓦搭接寬度不應(yīng)小于半個波，小波瓦不應(yīng)少于一個波；上下兩排波瓦的搭接長度應(yīng)根據(jù)屋面坡度而定，但不應(yīng)少于100mm如采用上下兩排瓦長邊搭接縫錯開的方法鋪設(shè)時，一般以錯開半張瓦為宜，但大波

19、瓦和中波瓦至少應(yīng)錯開一個波，小波瓦至少錯開兩個波；當(dāng)采用上下兩排瓦長邊搭接縫不錯開的方法鋪設(shè)時，在相鄰四塊瓦的搭接處，應(yīng)隨蓋瓦方向的不同，事先對波瓦進(jìn)行割角(玻璃鋼波瓦可不割角)，對角縫隙不宜大于5mm波瓦的固定：波瓦采用帶防水墊圈的鍍鋅彎鉤螺栓固定在金屬楝條或混凝土楝條上，或用鍍鋅螺釘固定在木楝條上，螺栓或螺釘設(shè)在靠近波瓦搭接部分的蓋瓦波峰上。在上下兩排波瓦搭接處的楝條上，每張蓋瓦的螺栓或螺釘為兩個，在每排波瓦當(dāng)中的楝條上，相鄰兩波瓦搭接處的蓋瓦，都應(yīng)設(shè)有一個螺栓或螺釘；在大風(fēng)地區(qū)采用螺釘固定波瓦時，應(yīng)適當(dāng)增加螺釘數(shù)量；波瓦上的釘孔應(yīng)鉆成孔，孔徑比螺栓(螺釘)的直徑大23mn0定波瓦的螺栓或

20、螺釘不應(yīng)擰得太緊，以墊圈稍能轉(zhuǎn)動為度；玻璃鋼波瓦鋪設(shè)時應(yīng)用木螺絲或?qū)Q螺栓固定，并加橡膠墊襯，每張瓦至少要有六處和楝條固定。B、廚房、廁浴間滲漏防治1、原因分析(1)設(shè)計因素導(dǎo)致的滲漏設(shè)計圖紙要求不明確，如樓面、地面、陰角以及浴缸下地坪的標(biāo)高、排水方向和坡度地漏形式、防水層的防水高度等構(gòu)造未出詳圖或詳圖不全，對此施工人員未認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗(yàn)施工。(2)材料因素導(dǎo)致的滲漏、在管道、地漏、便坑等薄弱環(huán)節(jié)，未采用密封材料嵌縫，或未采用適宜的材料與其匹配的施工技術(shù)。、采用了不防腐防霉的材料。(3)施工過程缺乏防范意識是導(dǎo)致廁、浴、廚房間滲漏的主要原因、直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑空

21、心磚，由于空心磚空隙大，吸水性強(qiáng)，與樓面粘接不實(shí)，產(chǎn)生墻根開裂造成滲漏、廁、浴、廚房間地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面積水或積水倒流入室內(nèi)。、廁、浴、廚房間地面有穿熱水管、暖氣管、煤氣管時不設(shè)套管，當(dāng)熱水或蒸氣流過時，管道膨脹而拉裂樓板，從而破壞管根防水層造成沿管道邊緣滲漏滴水。、穿樓板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金屬管或塑料管與混凝土的收縮系數(shù)不同，管道壁與混凝土接觸面存在有微細(xì)縫隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能順管壁滲漏下去，造成沿樓板立管邊緣潮濕、滴水。、由于廁、浴、廚房間工作面小，通風(fēng)、光線等環(huán)境條件差，防水施工人員操作困難，常常敷衍于事，不認(rèn)真進(jìn)行管

22、根的防水處理，造成穿地面管道四周潮濕或滲漏。、廁、浴、廚房間選用SBS防水涂料時，不按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，致使厚度達(dá)不到技術(shù)要求。2、預(yù)防措施(1)設(shè)計因素引起滲漏的預(yù)防措施廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織設(shè)計、監(jiān)理等單位進(jìn)行圖樣會審，核實(shí)防水設(shè)計要點(diǎn)、細(xì)部構(gòu)造做法及位置、標(biāo)高，確認(rèn)所選用的材料及有關(guān)技術(shù)要求，及時編制施工方案，明確工序的銜接及各工種進(jìn)入施工的時間，工序成品的保護(hù)要求等。(2)材料因素引起滲漏的預(yù)防措施材料進(jìn)場前項目部有關(guān)人員應(yīng)針對所用材料及構(gòu)配件進(jìn)行全面摸底，對于關(guān)鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應(yīng)嚴(yán)格檢查進(jìn)場材料合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢驗(yàn)合格證，該見證取樣的材料應(yīng)抽取樣

23、品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量和性能不合格的材料進(jìn)場。(3)嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)、在廁、浴、廚房間的樓地面結(jié)構(gòu)四周應(yīng)澆筑高度150mm高的素碎翻邊，并仔細(xì)插搗密實(shí)與覆蓋養(yǎng)護(hù)，然后再在其上砌筑空心磚，防止水從四周墻角處向外滲漏。、廁、浴、廚房間樓板上應(yīng)做找坡層，坡度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求(一般為1%-3%施工，坡向地漏，地漏邊向外50mmi卜水坡度應(yīng)為寸5%施工時，以地漏為中心向四周方向輻射沖筋，找準(zhǔn)坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、無凹陷，以不積水為準(zhǔn)。、熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時應(yīng)預(yù)埋鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大25mm套管頂部應(yīng)高出樓面30mm底部與樓板底面齊平。

24、鋼套管與穿管之間空隙應(yīng)澆筑堵孔洞的微膨脹混凝土。采用U型膨脹劑，摻量為水泥用量10%強(qiáng)度同樓板混凝土配合比按細(xì)(粒徑5m什20mm混凝土設(shè)計，用插桿搗實(shí)。上縫口用密封材料封嚴(yán)；鋼套管在埋設(shè)于樓板段的中部應(yīng)加設(shè)一道BW止水條，用綁扎鋼筋的扎絲捆牢。在套管周邊應(yīng)預(yù)留20mm<15mm3槽，凹槽內(nèi)嵌填密封材料封閉嚴(yán)密。四、室內(nèi)面磚空鼓及脫落的防治：1、室內(nèi)面磚空鼓、脫落的原因分析(1)基層沒處理，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，造成釉面磚與砂漿粘結(jié)力低。(2)面磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水，浸泡后的面磚未晾干就粘貼，浮水使面磚浮動下墜。(3)操作不當(dāng)，砂漿有飽滿、厚薄不均勻，用力不均。(4)砂漿

25、已經(jīng)收水，再對粘貼完的面磚進(jìn)行糾正移動。(5)面磚本身有隱傷，事先未發(fā)現(xiàn)，嵌縫不密實(shí)或漏嵌。2、防治措施：(1)基層清理干凈，表面修補(bǔ)平整，過凹的地方要分層填補(bǔ)，墻面灑水濕透。(2)面磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到釉面磚不冒氣為止，且不少于2小時，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。(3)粘貼釉面磚砂漿厚度一般在7-10mm之間，過厚過薄均會產(chǎn)生空鼓，必要時，可使用摻有水泥量3%107膠的水泥砂漿，改善粘結(jié)砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。(4)當(dāng)采用混合砂漿粘貼層時，粘貼后的釉面磚應(yīng)用灰匙木柄輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實(shí)。凡遇粘結(jié)不密

26、實(shí)時，應(yīng)取下重貼，不得在磚外塞灰。(5)當(dāng)釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應(yīng)取下釉面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，再用107膠聚合物水泥漿粘結(jié)修補(bǔ)。五、門窗滲漏防治(一)原因分析1、鋁門窗結(jié)構(gòu)設(shè)計或型材選用上存在缺陷(1)、設(shè)計文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，造成鎖點(diǎn)不足或鋁門窗材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和撓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏；(2)、對引風(fēng)面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風(fēng)需要，“飄窗、落地窗、通窗”等墻體化的門窗大量出現(xiàn)，又不注重建筑構(gòu)造防水，導(dǎo)致其雨水滲漏問題越來越突出；(3)、型材選用上簡單的套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏

27、水；(4)外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導(dǎo)致的拼縫封堵缺陷；2、鋁門窗在加工制作過程中達(dá)不到質(zhì)量要求(1)、加工精度達(dá)不到要求，選料不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過大；(2)、型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封；(3)、膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；(4)、外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。(5)、排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng)，引風(fēng)面孔槽不足于排水或無法迅速排出；3、鋁門窗與洞口墻體連結(jié)部位填塞密封不當(dāng)(1)、鋁門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實(shí)易產(chǎn)生裂縫；(2)、填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現(xiàn)

28、象或裂縫；(3)、沒按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標(biāo)號不對或配合比不合格；(4)、門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側(cè)與墻體的連接部位進(jìn)行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效；(5)、固定門窗框的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有再進(jìn)行二次填充；(6)、窗臺室內(nèi)外無高差或找坡不足或鋁門窗進(jìn)出定位與外墻面沒一定距離；(7)、對于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部沒有進(jìn)行封堵，易造成滲漏雨水由上而下進(jìn)入室內(nèi)；(8)、門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫；4、鋁門窗輔材材質(zhì)不合格鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時間短，密封膠過

29、期使用或是冒牌假膠；未采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導(dǎo)致雨水直接飄進(jìn)；固定鐵件的材質(zhì)及斷面達(dá)不到要求，在正常風(fēng)壓下松動開裂。5、建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷(1)、如窗臺砂漿配合比不合格，無添加防水劑；(2)、外墻、窗臺面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細(xì)微裂縫存在，雨水在風(fēng)荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi)；(3)、窗臺陰陽角涂料開裂而導(dǎo)致的直接滲水；(4)、飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構(gòu)造達(dá)不到防水要求，如挑板不挑出等；(5)、墻體是磚墻，由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細(xì)小裂紋和縫隙而發(fā)生滲水現(xiàn)象。(二)預(yù)防措施1、設(shè)計及準(zhǔn)備階段(1)、先期介入，參加圖

30、紙會審，對設(shè)計存在的缺陷，提出深化設(shè)計要求；(2)、結(jié)構(gòu)設(shè)計上根據(jù)工程特點(diǎn)按規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的計算和設(shè)計，不要簡單地套用；(3)、根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行樣板窗施工，做好前期預(yù)防、過程控制、階段水密測試；(4)、批量生產(chǎn)前，據(jù)實(shí)進(jìn)行物理性能檢測，以確定門窗是否達(dá)到設(shè)計要求與性能指標(biāo)；(5)、盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水?dāng)嗝娓叩拇翱颍黾娱T窗的密封道次和增加門窗的鎖點(diǎn)；2、制作安裝階段(1)、門窗與洞口墻體周邊的標(biāo)準(zhǔn)間隙應(yīng)控制在25mm-40mmd句，其最大尺寸應(yīng)不超過50mm最小不小于20mm窗框與外墻面有一定的距離，否則應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆搗修整后方可安裝施工，嚴(yán)禁采用劣

31、質(zhì)砌體，如燒結(jié)泥磚或砂漿直接墊平；(2)、根據(jù)工程情況合理選用水泥砂漿填充法，一是先將砂漿充填于鋁材型腔內(nèi)后再上墻安裝并進(jìn)行二次充填；二是將鋁框固定后再充填砂漿。兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，第一種可確保鋁腔內(nèi)不形成空鼓的現(xiàn)象，但在二次充填時易產(chǎn)生裂縫而漏水；第二種方法則易在下邊框及兩側(cè)形成難以避免的充填不滿而形成空鼓現(xiàn)象；(3)、水泥砂漿填充要控制水泥砂漿的配合比，一般是1:2.5,保證水泥砂漿的質(zhì)量，推薦在水泥砂漿中添加防水劑提高水泥砂漿的防滲漏性能，注意養(yǎng)護(hù)，避免開裂；(4)、引風(fēng)面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當(dāng)考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；(5)、窗框交接處

32、要留有注膠槽，寬度5-8mm嵌注密封材料時，應(yīng)注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固。同時檢查密封材料是否連續(xù)，是否缺漏等情況，特別是轉(zhuǎn)角交接位置是否有毛細(xì)孔存在；對貼面磚外墻應(yīng)采用兩道以上密封，避免拼縫毛細(xì)水滲透；(6)、調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后要及時進(jìn)行二次填充密實(shí)，填充注意與基體的可靠粘結(jié)，除消除殘渣外應(yīng)基體濕潤；(7)、室外窗臺應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板20mm；宜，并設(shè)置順?biāo)?，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷。(9)、門窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應(yīng)符合當(dāng)?shù)劁X合金門窗技術(shù)規(guī)程要求，及時用碎或砂漿封錨，避免在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動

33、而使密封材料產(chǎn)生裂縫。(10)外窗制作前應(yīng)對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有合適的間隙，應(yīng)對外窗氣密性能、水密性能及抗風(fēng)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(11)窗框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框，固定片宜為鍍鋅鐵片，厚度不小于1.5mm固定間距：轉(zhuǎn)角處180mm框邊處不大于500mm窗側(cè)面及頂面打孔后應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。(12)窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次形成，填充飽滿。(13)外窗四周密封膠應(yīng)采用中性硅膠密封，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。(14)外窗臺上應(yīng)做向外的流水斜坡，坡度不

34、小于10%內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm窗楣上做成鷹嘴或滴水槽。(15)外窗安裝完后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗(yàn)。3、強(qiáng)化管理意識：(1)、在方案審批、樣板驗(yàn)收上加強(qiáng)職能部門的監(jiān)控力度，提高管理人員和作業(yè)班組的高度的責(zé)任心。(2)、定期不定期對在建工程進(jìn)行抽檢，隨機(jī)進(jìn)行水密測試，及早有效發(fā)現(xiàn)門窗滲透點(diǎn)及滲透原因，盡早加以封堵和處理，避免大面返工。(3)、加強(qiáng)對已建工程的回訪，繼續(xù)收集滲漏信息，不斷進(jìn)行改進(jìn)。六、外墻抹灰飾面空鼓、龜裂及滲漏防治1、原因分析(1)目前的框架結(jié)構(gòu)住宅工程中填充墻，為非承重的粘土空心磚砌塊。粘土空心磚砌塊在運(yùn)輸與施工過程中容易產(chǎn)生破損，缺棱掉角等缺陷(2)工人在砌體施工中

35、未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此外，砂漿的強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強(qiáng)度偏低，導(dǎo)致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。(3)溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。(4)外墻抹灰層一次性打底太厚或?yàn)楸ＷC全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng)加強(qiáng)措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。(5)窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。2、預(yù)防措施(1)外墻砌筑所使用的磚塊，為提高砌體防水能力，磚之朝外面應(yīng)選擇棱角

36、齊全的，且在砌筑過程中不得打磚，當(dāng)墻的長度與磚模數(shù)不符時，不足模數(shù)部分由實(shí)心磚或素碎調(diào)整。(2)施工技術(shù)人員要對工人進(jìn)行技術(shù)交底，同時加強(qiáng)抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。斜頂砌之上下灰縫，應(yīng)于抹灰前3天于外墻操作架上再檢查一次，遇有未勾又沉裂的應(yīng)補(bǔ)勾填實(shí)，沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于10mmi勺大縫，以保證重勾填實(shí)。(3)溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號水泥砂漿分層抹實(shí)，并且注意養(yǎng)護(hù)，而后再進(jìn)行面層施工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到減少墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎

37、向裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋碎封頂窗盤的方法，增強(qiáng)剛度，消除裂縫。(4)對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強(qiáng)，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(5)窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽(深度和寬度均不應(yīng)小于10mm0屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處碎應(yīng)比屋面碎多澆注10-15mm保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，

38、也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。七、內(nèi)墻抹灰工程通病防治1、防止墻面空鼓、開裂抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，碎基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂，保證砂漿有良好的和易性和保水性。2、防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。3、防止面層接槎不一，顏色不一槎子按規(guī)矩甩

39、，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前面層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進(jìn)場。4、防止接頂、接地陰角處不順直抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。5、墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35mm寸，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施；抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。八、樓地面工程通病防治1、防止面層空鼓、有裂縫(1)、由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完全抹壓工序，

40、造成面層結(jié)構(gòu)或交活太早，最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。(2)、在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。(3)、涂刷水泥結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4-0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干

41、燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。(4)、另外一定要用涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。2、防止有地漏的房間漏水、泛水(1)在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求，用鐵抹子壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。(2)有防水要求的樓板混凝土應(yīng)一次澆筑完，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120Mm且應(yīng)與樓板同時澆筑。(3)防水層應(yīng)沿墻四周上翻，高出地面不小于300mm管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。管道穿過樓板處宜采用止水

42、節(jié)施工法。(4)對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。(5)防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)，防治破壞防水層，有防水要求的房間做蓄水試驗(yàn)，蓄水時間為24小時，蓄水高度不少于20-30mm九、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂、外墻易產(chǎn)生滲漏防治措施：1、外墻保溫材料進(jìn)場后應(yīng)做試驗(yàn)，外墻施工前應(yīng)作出專項施工方案，申報建設(shè)單位或監(jiān)理單位審批后方可施工。2、外墻保溫應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板合格后方可全面施工。3、外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合以下要求：(1)抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵

43、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗(yàn)收，斌形成隱蔽驗(yàn)收記錄。(2)封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。4、粘貼聚苯板外墻保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求；(1)用XPS®保溫時，應(yīng)對板表面進(jìn)行粗造化處理，并在兩面噴刷專用界面砂漿。(2)保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并應(yīng)相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5Mm.(3)門窗洞口上部好而突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ?/p>

44、位應(yīng)做滴水線。(4)門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型。5、外墻保溫層需設(shè)置分隔縫，應(yīng)有設(shè)計明確位置及處理措施。6、外墻施工完畢后，建設(shè)單位應(yīng)組織參見單位對外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時間不得少于2小時，并做好試驗(yàn)。十、屋面工程通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水治理措施：1、不得擅自改變屋面防水等級及防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)院審查機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙設(shè)計中心明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。2、屋面防水必須由由資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及相關(guān)技術(shù)要求。3、卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙道、通風(fēng)道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找

45、平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。4、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處，泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道的施工。5、天溝、檐溝、檐口、泛水和里面卷材收頭非端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條壓牢固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm并用密封材料嵌填封嚴(yán)。6、伸出屋面的管道、井道、通風(fēng)口及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。7、屋面落水口周圍直徑500mme圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%勺坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50mm并用防水材料密封。8、剛性防水層

46、與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0米。9、屋面太陽能、消防設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。10、屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm坡屋面應(yīng)做淋水試驗(yàn)，淋水時間不少于2小時。十一、給水工程通病防治：1、通?。菏覂?nèi)給水管道漏水或斷裂防治措施：(1)要在施工前嚴(yán)格檢查管材及管件的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2)管道嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實(shí)的松土上，冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)完畢后要用空壓機(jī)吹洗干凈，管道埋土要分層夯實(shí)，避免管道局部受力過大，造成接口處滲漏。2、通?。核芰辖o水管

47、漏水防治措施：(1)要把好材料進(jìn)場關(guān)，不合格的材料不準(zhǔn)使用(2)嚴(yán)格按施工工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)十二、排水工程通病防治：1、通?。核芰吓潘艽前逄幝┧乐未胧?1)易產(chǎn)生積水的房間如廚房、廁所等，應(yīng)設(shè)置地漏(2)地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏。坡度宜為19的宜。(3)排水塑料管穿樓板處，在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水節(jié)，與細(xì)石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠黏劑再涂抹細(xì)沙，模板支設(shè)要牢固，與樓板接觸緊密、無縫隙、教導(dǎo)細(xì)石混凝土粉兩次進(jìn)行，細(xì)心搗實(shí)。2、通?。号潘艿蓝氯乐未胧?1)及時封堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)(2)管道安裝時，應(yīng)對管道對光檢查，是否有雜物。(3)衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)雜物(4)保持管道坡度順直，不得有倒坡(5)驗(yàn)收前應(yīng)做管道通球和通水試驗(yàn)檢查十三、衛(wèi)生器具安裝工程通病防治：1、通病：座便器與排水管連接處漏水防治措施：(1)樓板灌洞前應(yīng)將洞口四周清理干凈，用不低于C2琳號的細(xì)石混凝土粉二次澆注，澆筑后孔洞