GB∕T 10596-2021 埋刮板輸送機(jī)

?犐犆犛５３．０４０．１０犆犆犛犑８１

中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)

犌犅／犜１０５９６—２０２１

代替犌犅／犜１０５９６—２０１

埋刮板輸送機(jī)

犈狀犿犪狊犲犮狅狀狏犲狔狅狉

２０２１１２３１發(fā)布 ２０２０７０１實(shí)施

發(fā)布

國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

犌犅／犜１０５９６—２０２１

目 次

前言 Ⅰ

１范圍 １

２規(guī)范性引用文件 １

３術(shù)語和定義 １

４型式和基本參數(shù) ２

５技術(shù)要求

６試驗(yàn)方法

…………………４

…………………８

７檢驗(yàn)規(guī)則 １３

８標(biāo)志、包裝和貯存 １４

附錄Ａ（規(guī)范性）刮板和鏈條的型式及應(yīng)用 １５

附錄Ｂ（資料性）輸送量、刮板鏈條名義速度、輸送效率的計(jì)算和選用 １７

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第１部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件代替ＧＢ／Ｔ１０５９６—２０１《埋刮板輸送機(jī)》，與ＧＢ／Ｔ１０５９６—２０１相比，除編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：

——增加了對(duì)特殊物理性能的物料示例（見第１章）；

——修改了規(guī)范性引用文件的相關(guān)內(nèi)容（見第２章，２０１年版的第２章）；

——增加了術(shù)語和定義章（見第３章）；

——型式與基本參數(shù)合并為第４章（見第４章，２０１年版的第３章和第４章）；

——修改垂直型為Ｃ型（見表１等，２０１年版的表１）；

——修改了熱料型輸送機(jī)的溫度范圍，增加了高溫型輸送機(jī)（見表２，２０１年版的表２）；

——修改了有毒性滲透性物料的表述（見表２，２０１年版的表２）；

——?jiǎng)h除了型號(hào)表示方法（見２０１年版的３．４）；

——增加了１４０ｍｍ和１６０ｍｍ兩種機(jī)槽寬度（見表３、表９和表１）；

——修改了承載機(jī)槽高度規(guī)定，改為機(jī)槽承載高度系列（見表４，２０１版的表４）；

——增加了工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈的內(nèi)容（見４．２．３．２）；

——增加了０．０５ｍ／ｓ和１．２５ｍ／ｓ刮板鏈條名義速度（見表５，２０１年版的４．３）；

——增加了鏈條節(jié)距的相關(guān)內(nèi)容（見４．２．５）；

——增加了工作環(huán)境條件的相關(guān)內(nèi)容（見５．１）；

——增加了刮板鏈條名義速度偏差和輸送能力要求的內(nèi)容（見５．２．４和５．２．５）；

——第一次大修前正常工作時(shí)間要求修改為輸送機(jī)刮板鏈條的設(shè)計(jì)壽命要求（見５．２．１，２０１版

５．１．１２）；

——?jiǎng)h除了銷軸、套筒和滾子的公差規(guī)定（見２０１年版５．２．１．１、５．２．１．２、５．２．１．３）；

——修改了輸送鏈長度累計(jì)誤差的規(guī)定（見５．３．１．７和５．３．１．８，２０１年版的５．２．１．７）；

——?jiǎng)h除了頭輪和鏈輪孔的公差規(guī)定（見２０１年版５．２．２．１和５．２．２．２）；

——修改了輪齒對(duì)稱中心面對(duì)稱度規(guī)定的描述（見５．３．２．５，２０１年版的５．２．２．６）；

——修改了導(dǎo)軌的相關(guān)內(nèi)容（見５．３．３．１，２０１年版５．２．３．１）；

——?jiǎng)h除了輸送機(jī)安全輔助裝置中的料層指示和料層高度調(diào)節(jié)裝置（見２０１年版的５．２．５．１和

５．２．５．２）；

——增加了輸送機(jī)堵料報(bào)警裝置的內(nèi)容（見５．３．５．３）；

——增加了刮板鏈條在其他領(lǐng)域應(yīng)用的涂裝要求（見５．５．３）；

——增加了目測(cè)檢驗(yàn)的方法（見６．１）；

——修改了輸送機(jī)氣密試驗(yàn)方法（見６．６，２０１年版的６．６）；

——修改了出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、將出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式試驗(yàn)項(xiàng)目通過表格的方式列出（見表１３，２０１年版的７．１．４、７．２．２）；

——?jiǎng)h除了物料試驗(yàn)［見２０１年版的７．２．２ｃ）］；

——修改了標(biāo)志、包裝和貯存的相關(guān)內(nèi)容（見第８章，２０１年版的第８章）；

——修改了２０１版附錄Ａ中輸送機(jī)刮板基本型式和輸送鏈節(jié)距對(duì)應(yīng)的機(jī)槽寬度的相關(guān)內(nèi)容（見附錄Ａ，２０１年版的附錄Ａ）。

Ⅰ

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國連續(xù)搬運(yùn)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ３１）歸口。

本文件起草單位：湖北宜都運(yùn)機(jī)機(jī)電股份有限公司、湖北天宜機(jī)械股份有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司、蕪湖市愛德運(yùn)輸機(jī)械有限公司、力博重工科技股份有限公司、布勒（常州）機(jī)械有限公司、湖北宜都中機(jī)環(huán)保工程有限公司、宜都華迅智能輸送股份有限公司、江門市南方輸送機(jī)械工程有限公司、廣東甲寶輸送機(jī)械股份有限公司、江門市振達(dá)機(jī)械制造有限公司。

本文件主要起草人：崔若東、王傳平、汪昌松、萬厚兵、程潞樣、張強(qiáng)、李開領(lǐng)、周滿山、史玉萍、辛祖善、宋紅玖、安杰、昌建林、鄭始才、周紹春、王名飛、黃波、黃俊杰。

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——ＧＢ／Ｔ１０５９６．１—１９８９、ＧＢ／Ｔ１０５９６．２—１９８９、ＧＢ／Ｔ１０５９６．３—１９８９；

——ＧＢ／Ｔ１０５９６—２０１。

Ⅱ

埋刮板輸送機(jī)

１范圍

本文件規(guī)定了埋刮板輸送機(jī)的型式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。本文件適用于輸送散狀物料的埋刮板輸送機(jī)。

本文件不適用于輸送下列散狀物料的埋刮板輸送機(jī)：

ａ）高腐蝕性的物料；

ｂ）堆積密度大于１．８ｔ／ｍ３的物料；

ｃ）具有黏附性、聯(lián)結(jié)、纏繞和結(jié)塊性等特殊物理性能的物料。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ６９—２０１５優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

ＧＢ／Ｔ９８５．１氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

ＧＢ／Ｔ１８４—１９６形狀和位置公差 未注公差值

ＧＢ／Ｔ３７６８聲學(xué) 聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí) 采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法

ＧＢ／Ｔ７３２４—２０１０通用鋰基潤滑脂

ＧＢ／Ｔ８９２３．１—２０１涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第１部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

ＧＢ／Ｔ９２８６—１９８色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)ＧＢ／Ｔ１３５２—２０９一般工程用鑄造碳鋼件ＧＢ／Ｔ１３０６標(biāo)牌

ＧＢ／Ｔ１３８４機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

ＧＢ／Ｔ１５３９０工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈、附件和鏈輪

ＧＢ／Ｔ３５０１７連續(xù)搬運(yùn)設(shè)備 散狀物料分類、符號(hào)、性能及測(cè)試方法ＪＢ／Ｔ９１５４埋刮板輸送機(jī)用鏈條、刮板和鏈輪ＮＢ／ＳＨ／Ｔ０５８７—２０１６二硫化鉬鋰基潤滑脂

３術(shù)語和定義

ＧＢ／Ｔ３５０１７界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

３．１

３．２

埋刮板輸送機(jī)犲狀犿犪狊犲犮狅狀狏犲狔狅狉

在封閉的機(jī)槽中靠刮板鏈條對(duì)物料的作用力及物料的內(nèi)摩擦力連續(xù)輸送散狀物料的輸送機(jī)。

１

３．３

機(jī)槽寬度犮犺狌狋犲狑犻犱狋犺

承載機(jī)槽兩內(nèi)側(cè)壁之間的寬度。

刮板鏈條狊犮狉犪狆犲狉犮犺犪犻狀

不同型式的牽引鏈與不同形狀的刮板組合而成的構(gòu)件。

４型式和基本參數(shù)

４．１型式

４．１．１總則

按結(jié)構(gòu)分為水平型、Ｃ型、Ｚ型、平面環(huán)型、立面環(huán)型和扣環(huán)型等６種型式。

按輸送物料的特性分為普通型、熱料型、高溫型、耐磨型和氣密型等５種型式。

４．１．２按結(jié)構(gòu)分

埋刮板輸送機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“輸送機(jī)”）按結(jié)構(gòu)分為６種型式，其型式應(yīng)符合表１的規(guī)定。

表１

型式

布置角度

布置簡(jiǎn)圖

水平型

０°～２５°

Ｃ型

＞０°～９０°

Ｚ型

６０°～９０°

平面環(huán)型

—

立面環(huán)型

—

扣環(huán)型

６０°～９０°

２

４．１．３按輸送物料的特性分

輸送機(jī)按輸送物料的特性分為５種型式，其型式和對(duì)應(yīng)輸送物料的特性應(yīng)符合表２的規(guī)定。

表２

型式

普通型

熱料型

高溫型

耐磨型

氣密型

物料特性

常用物料

１２０℃～４５０℃

４５０℃～８５０℃

磨損性物料

有毒性或暴露在空氣中會(huì)產(chǎn)生爆炸和燃燒的物料

４．２基本參數(shù)

４．２．１機(jī)槽寬度

輸送機(jī)機(jī)槽寬度犅（見圖１）應(yīng)符合表３規(guī)定的數(shù)值。

犪）水平型中間段截面 犫）平面環(huán)型、立面環(huán)型中間段截面 犮）垂直型、犣型、扣環(huán)型中間段截面

圖１表３

單位為毫米

機(jī)槽寬度犅

１６０、２０、２５０、３１５、４０、５０、６３０、８０、１００、１２５０、１４０、１６０

４．２．２機(jī)槽承載高度

輸送機(jī)機(jī)槽承載高度犎（見圖１）應(yīng)符合表４規(guī)定的數(shù)值。

表４

單位為毫米

機(jī)槽承載高度犎

１０、１２０、１３０、１６０、２０、２５０、２８０、３２０、４０、５０、６０、７０、８０

４．２．３刮板和鏈條的型式及應(yīng)用

４．２．３．１輸送機(jī)刮板分為Ｔ型、Ｖ型、Ｕ型、Ｂ型、Ｏ型、Ｌ型和Ｈ型等７種型式。

４．２．３．２輸送機(jī)牽引和承載鏈條（以下簡(jiǎn)稱鏈條）分為模鍛叉型鏈（以下簡(jiǎn)稱模鍛鏈）、套筒滾子鏈（以下簡(jiǎn)稱滾子鏈）和工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈（以下簡(jiǎn)稱彎板鏈）等３種型式。

４．２．３．３輸送機(jī)刮板和鏈條的型式及應(yīng)用應(yīng)符合附錄Ａ的規(guī)定。

３

４．２．４刮板鏈條名義速度

輸送機(jī)刮板鏈條名義速度應(yīng)優(yōu)先采用表５規(guī)定的數(shù)值。

表５

單位為米每秒

刮板鏈條名義速度

０．０４、０．０５、０．０６３、０．０８０、０．１０、０．１２５、０．１６、０．２０、０．２５、０．３１５、０．４０、０．５０、０．６３、０．８０、１．０、１．２５

４．２．５鏈條節(jié)距

模鍛鏈和滾子鏈的鏈條節(jié)距應(yīng)符合ＪＢ／Ｔ９１５４的規(guī)定；彎板鏈的鏈條節(jié)距應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１５３９０的規(guī)定。

４．２．６輸送量、刮板鏈條名義速度、輸送效率的計(jì)算和選用

輸送機(jī)輸送量、刮板鏈條名義速度、輸送效率的計(jì)算和選用見附錄Ｂ。

５技術(shù)要求

５．１工作環(huán)境條件

５．１．１輸送機(jī)工作環(huán)境溫度為－２０℃～４０℃。

５．１．２輸送機(jī)工作環(huán)境海拔高度不應(yīng)超過１００ｍ。

注：超過上述規(guī)定范圍時(shí)，由用戶和制造商協(xié)商解決。

５．２整機(jī)性能

５．２．１主機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無刮、卡、碰現(xiàn)象及異常噪聲。

５．２．２主機(jī)運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置不應(yīng)有異常振動(dòng)。

５．２．３刮板鏈條運(yùn)行方向應(yīng)與規(guī)定方向一致，進(jìn)入頭輪時(shí)應(yīng)嚙合正確，離開頭輪時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

５．２．４輸送機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，刮板鏈條名義速度的允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)速度值的±５％。

５．２．５輸送機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)，輸送能力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)輸送量。

５．２．６張緊裝置應(yīng)調(diào)整方便、動(dòng)作靈活可靠。

５．２．７安全輔助裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

５．２．８物料在輸送過程中不應(yīng)泄漏，卸料口不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。

５．２．９普通型、耐磨型和氣密型輸送機(jī)主機(jī)軸承溫升不應(yīng)大于４０℃；熱料型和高溫型輸送機(jī)主機(jī)軸承溫升不應(yīng)超過８０℃。

５．２．１０輸送機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)，在距輸送機(jī)周圍１ｍ處的最大噪聲不應(yīng)超過８５ｄＢ（Ａ）。

５．２．１ 普通型和氣密型輸送機(jī)刮板鏈條的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于８００ｈ；熱料型和耐磨型輸送機(jī)刮板鏈條的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于５００ｈ；高溫型輸送機(jī)刮板鏈條的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于４００ｈ。

５．３主要零部件

５．３．１刮板鏈條

５．３．１．１鏈條的鏈桿（板）應(yīng)采用力學(xué)性能不低于ＧＢ／Ｔ６９—２０１５中４５號(hào)鋼的材料制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)

４

處理，硬度應(yīng)為ＨＢ２１７～ＨＢ２５。

５．３．１．２銷軸應(yīng)采用力學(xué)性能不低于ＧＢ／Ｔ６９—２０１５中４５號(hào)鋼的材料制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度應(yīng)為ＨＢ２０～ＨＢ２３５。

５．３．１．３套筒、滾子應(yīng)采用力學(xué)性能不低于ＧＢ／Ｔ６９—２０１５中１５號(hào)鋼的材料制造，并進(jìn)行滲碳處理，

硬度應(yīng)為ＨＲＣ５０～ＨＲＣ６０。

５．３．１．４鏈條的節(jié)距公差不應(yīng)低于表６的規(guī)定。

表６

單位為毫米

鏈條節(jié)距

＞８０～１２０

＞１２０～１８０

＞１８０～２５０

＞２５０～３１５

公差

±０．１７５

±０．２

±０．２３

±０．２６

５．３．１．５模鍛鏈鏈條上應(yīng)標(biāo)注運(yùn)行方向指示箭頭。

５．３．１．６鏈條拉伸破斷試驗(yàn)值不應(yīng)低于給定破斷載荷的９５％。

５．３．１．７模鍛鏈和滾子鏈的鏈條長度累計(jì)誤差應(yīng)符合ＪＢ／Ｔ９１５４的規(guī)定。

５．３．１．８彎板鏈的鏈條長度累計(jì)誤差應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１５３９０的規(guī)定。

５．３．１．９ 刮板與鏈桿（板）的焊接不應(yīng)有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫坡口應(yīng)符合

ＧＢ／Ｔ９８５．１的規(guī)定。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于４０ＭＰａ。

５．３．１．１０刮板鏈條裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有任何卡死現(xiàn)象。

５．３．２頭部、尾部

５．３．２．１頭輪和大小鏈輪應(yīng)采用力學(xué)性能不低于ＧＢ／Ｔ６９—２０１５中４５號(hào)鋼及ＧＢ／Ｔ１３５２—２０９中

ＺＧ３１０５７０號(hào)鋼的材料制造。齒面應(yīng)進(jìn)行淬火處理，硬度應(yīng)為ＨＲＣ４０～ＨＲＣ５０。

５．３．２．２頭輪軸應(yīng)采用力學(xué)性能不低于ＧＢ／Ｔ６９—２０１５中４５號(hào)鋼的材料制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度應(yīng)為ＨＢ２１７～ＨＢ２５。

５．３．２．３頭輪上的箭頭所表示的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。

５．３．２．４頭輪、尾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

５．３．２．５頭輪和尾輪輪齒的對(duì)稱中心面對(duì)機(jī)槽設(shè)計(jì)位置對(duì)稱中心面的對(duì)稱度不應(yīng)大于２ｍｍ。５．３．２．６普通型、耐磨型和氣密型輸送機(jī)軸承和軸承座油腔中應(yīng)充入性能不低于ＧＢ／Ｔ７３２４—２０１０中規(guī)定的２號(hào)鋰基潤滑脂，軸承充脂量為軸承空隙的４０％～６０％，嚴(yán)重污染環(huán)境下充脂量應(yīng)達(dá)到７５％～８０％。

５．３．２．７熱料型和高溫型輸送機(jī)軸承和軸承座油腔中應(yīng)充入性能不低于ＮＢ／ＳＨ／Ｔ０５８７—２０１６中規(guī)

定的２號(hào)二硫化鉬潤滑脂，軸承充脂量為軸承空隙的４０％～６０％，嚴(yán)重污染環(huán)境下充脂量應(yīng)達(dá)到

７５％～８０％。

５．３．２．８采用在水夾套中通冷卻水方式的熱料型和高溫型輸送機(jī)，宜采用并聯(lián)注水方式。

５．３．２．９張緊裝置應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。對(duì)于小車式張緊裝置，小車在軌道上應(yīng)滑動(dòng)自如，軌道中心面與輸送機(jī)機(jī)槽對(duì)稱中心面的對(duì)稱度不應(yīng)大于４ｍｍ。

５．３．３機(jī)槽

５．３．３．１導(dǎo)軌應(yīng)采用與鏈條相適應(yīng)的耐磨材料制造。

５．３．３．２機(jī)槽兩端法蘭內(nèi)口的寬度公差帶應(yīng)符合Ｈ１４的規(guī)定。

５．３．３．３機(jī)槽兩端法蘭對(duì)機(jī)槽對(duì)稱中心面垂直度應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１８４—１９６中附表Ｂ３中１２級(jí)的規(guī)定。

５．３．３．４單段機(jī)槽長度應(yīng)為５０ｍｍ～３００ｍｍ，其長度偏差應(yīng)符合表７的規(guī)定。

５

表７

單位為毫米

機(jī)槽長度

偏差

５０～２００

±２

２００～３００

±３

５．３．３．５機(jī)槽表面平面度應(yīng)符合表８的規(guī)定。

表８

單位為毫米

機(jī)槽長度

平面度

５０～１００

１．５

１００～２００

２

２００～３００

３

５．３．３．６機(jī)槽兩端法蘭的平面度應(yīng)符合表９的要求。

表９

單位為毫米

機(jī)槽寬度犅

平面度

１６０、２０、２５０

１．２

３１５、４０、５０

２

６３０、８０、１００、１２５０、１４０、１６０

３

５．３．３．７ 彎曲段承載機(jī)槽中的導(dǎo)軌與中間隔板曲率應(yīng)一致并應(yīng)貼合緊密，局部凸起量不應(yīng)大于１．５ｍｍ。

５．３．４回轉(zhuǎn)段

５．３．４．１導(dǎo)輪、托輪的對(duì)稱中心面對(duì)機(jī)槽對(duì)稱中心面的對(duì)稱度不應(yīng)大于２ｍｍ。

５．３．４．２導(dǎo)輪與承載機(jī)槽底板導(dǎo)輪槽的側(cè)隙不應(yīng)大于２ｍｍ。

５．３．４．３導(dǎo)輪、托輪均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有擦、刮、碰現(xiàn)象。

５．３．５安全輔助裝置

５．３．５．１過載保護(hù)裝置和斷鏈報(bào)警裝置

５．３．５．１．１當(dāng)輸送機(jī)產(chǎn)生的沖擊載荷使其過載電流超過規(guī)定要求時(shí)，過載保護(hù)裝置應(yīng)能使電動(dòng)機(jī)在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)停止工作。

５．３．５．１．２當(dāng)輸送機(jī)出現(xiàn)斷鏈?zhǔn)鹿蕰r(shí)，斷鏈報(bào)警裝置應(yīng)能在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)使電動(dòng)機(jī)停止工作，并同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

５．３．５．２清掃裝置

清掃裝置應(yīng)能有效地防止物料在機(jī)槽內(nèi)積壓和返料。

６

５．３．５．３堵料報(bào)警裝置

堵料報(bào)警裝置應(yīng)能在輸送機(jī)堵料時(shí)有效報(bào)警。

５．４整機(jī)安裝和調(diào)試

５．４．１輸送機(jī)在正式使用前應(yīng)進(jìn)行空載和負(fù)載試驗(yàn)。

５．４．２驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在出廠前組裝，大鏈輪或半聯(lián)軸器應(yīng)與頭部頭軸裝配好方可出廠。

５．４．３刮板鏈條運(yùn)行方向指示箭頭應(yīng)與頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致。５．４．４刮板鏈條應(yīng)松緊適度，張緊裝置已利用的行程不應(yīng)超過全行程的５０％。５．４．５各段機(jī)槽法蘭內(nèi)口的聯(lián)接應(yīng)平整、密合。

５．４．６耐磨型輸送機(jī)的耐磨件應(yīng)聯(lián)接可靠。

５．４．７輸送機(jī)對(duì)稱中心面對(duì)機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面的對(duì)稱度應(yīng)符合表１０的規(guī)定。

表１０

輸送機(jī)總長度犔

ｍ

輸送機(jī)結(jié)構(gòu)型式

水平型、平面環(huán)型

Ｃ型、Ｚ型、立面環(huán)型、扣環(huán)型

≤１０

８ｍｍ

４ｍｍ

＞１０～３０

１０ｍｍ

６ｍｍ

＞３０～５０

１２ｍｍ

８ｍｍ

＞５０

１４ｍｍ

１０ｍｍ

５．４．８刮板鏈條與機(jī)槽最小側(cè)隙應(yīng)符合表１的規(guī)定。

表１

單位為毫米

機(jī)槽寬度犅

１６０

２０

２５０

３１５

４０

５０

６３０

８０

１００

１２５０

１４０

１６０

最小側(cè)隙

１０

１５

２０

５．４．９采用鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，大小鏈輪對(duì)稱中心面的對(duì)稱度不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的０．２％。

５．４．１０除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動(dòng)部件以及減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油或潤滑脂。

５．４．１ 采用水夾套結(jié)構(gòu)的熱料型和高溫型輸送機(jī)，其水夾套應(yīng)在冷卻水壓力為０．３ＭＰａ的情況下，穩(wěn)

定５ｍｉｎ而不滲漏。

５．４．１２氣密型輸送機(jī)，主機(jī)在壓力為０．０２ＭＰａ的情況下，在５ｍｉｎ內(nèi)的氣壓降不應(yīng)大于５０Ｐａ。

５．５防銹和涂漆

５．５．１涂漆前，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)不應(yīng)低于ＧＢ／Ｔ８９２３．１—２０１中的Ｓａ２級(jí)。５．５．２輸送機(jī)各部件非加工表面應(yīng)涂底漆。無特殊要求時(shí)機(jī)槽外表面涂?jī)蓪用嫫?，每層油漆干膜厚度為２５μｍ～３５μｍ，總厚度為７５μｍ～１０５μｍ，漆膜附著力?yīng)符合ＧＢ／Ｔ９２８６—１９８中２級(jí)的規(guī)定５．５．３刮板鏈條裝配后應(yīng)涂一層防銹漆，對(duì)于特殊要求的場(chǎng)合，應(yīng)采用與之相適應(yīng)的涂裝。

５．５．４漆層表面應(yīng)均勻、光亮、色澤一致，不應(yīng)有起泡、脫落、流掛、皺皮等缺陷。

７

６試驗(yàn)方法

６．１目測(cè)檢驗(yàn)

目測(cè)檢驗(yàn)包括整機(jī)和所有重要部件的工作狀態(tài)是否符合要求，以及外觀質(zhì)量、標(biāo)牌是否滿足技術(shù)要求。

６．２鏈條拉伸破斷試驗(yàn)

６．２．１試驗(yàn)條件為：

ａ）試驗(yàn)鏈段鏈條不應(yīng)少于三個(gè)節(jié)距，當(dāng)鏈條為滾子鏈時(shí)，其兩端應(yīng)為內(nèi)鏈節(jié)；

ｂ）鏈條與試驗(yàn)機(jī)的連接應(yīng)有專用夾具，如果試驗(yàn)鏈段在夾具附近處破壞，則試驗(yàn)無效。

６．２．２試驗(yàn)設(shè)備為萬能材料試驗(yàn)機(jī)。

６．２．３試驗(yàn)程序?yàn)椋?/p>

ａ）將試驗(yàn)鏈段用專用夾具與萬能材料試驗(yàn)機(jī)連接；

ｂ）開動(dòng)萬能材料試驗(yàn)機(jī)，施加初載荷，其值為鏈條計(jì)算破斷載荷的５％；

ｃ）逐漸增加載荷直至鏈條斷裂，以此數(shù)值為鏈條破斷載荷值。

６．３鏈條長度累計(jì)誤差測(cè)定

６．３．１測(cè)定條件為：

ａ）整個(gè)鏈條應(yīng)在無潤滑的情況下支起；

ｂ）預(yù)加載荷是破斷載荷的１／５０。

６．３．２試驗(yàn)設(shè)備為：ａ）專用平臺(tái)；ｂ）施力機(jī)構(gòu)；ｃ）專用檢具。

６．３．３試驗(yàn)程序?yàn)椋?/p>

ａ）用一個(gè)銷軸穿過鏈桿（板）軸孔，將其固定在專用平臺(tái)的夾具上，另一端施以予加載荷；

ｂ）用專用檢具測(cè)量鏈條的實(shí)際長度。

６．３．４長度累計(jì)誤差按式（１）計(jì)算：

式中：

Δ犾——長度累計(jì)誤差；

Δ犾＝犾１－犾 （１）

犾１——鏈條實(shí)際長度，單位為毫米（ｍｍ）；

犾——鏈條公稱測(cè)量長度，單位為毫米（ｍｍ）。

６．４輸送機(jī)對(duì)稱中心面對(duì)機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面對(duì)稱度的測(cè)定

６．４．１測(cè)定儀器為：

ａ）直徑０．２５ｍｍ，不同長度的細(xì)鋼絲；

ｂ）平面形角尺；

ｃ）經(jīng)緯儀；

ｄ）水準(zhǔn)尺。

６．４．２輸送機(jī)組裝調(diào)試完畢后，按以下程序進(jìn)行。

ａ）水平型、平面環(huán)型（以水平型為例）

８

１）找出頭部和尾部機(jī)槽對(duì)稱中心面的犪、犫兩點(diǎn)，在輸送機(jī)一側(cè)拉細(xì)鋼絲Ｗ，且平行于犪、犫

連線，對(duì)犪、犫連線可平行移動(dòng)（見圖２）；

２）使Ｗ距犪、犫兩點(diǎn)連線的距離為犛，犛＝犅／２＋８０（單位為ｍｍ）；３）檢查距機(jī)槽側(cè)板的垂直距離Δｍａｘ和Δｍｉｎ。

圖２

ｂ）Ｃ型、Ｚ型、立面環(huán)型、扣環(huán)型（以Ｚ型為例）

１）找出頭部和尾部機(jī)槽對(duì)稱中心面的犪、犫兩點(diǎn)，在輸送機(jī)一側(cè)的頭、尾方向分別置水準(zhǔn)尺Ｐ和經(jīng)緯儀Ｎ，且使Ｐ和Ｎ距犪、犫兩點(diǎn)連線的距離為犛，犛＝犅／２＋８０（單位為ｍｍ）（見圖３）；

２）持角尺Ｍ，使其垂直于機(jī)槽外側(cè)；

３）通過Ｎ和Ｐ讀出Ｍ的讀數(shù)Δｍａｘ和Δｍｉｎ。

６．４．３對(duì)稱度按式（２）計(jì)算：式中：

圖３

δ＝Δｍａｘ－Δｍｉｎ （２）

δ——輸送機(jī)兩側(cè)機(jī)槽對(duì)對(duì)稱中心面對(duì)稱度，單位為毫米（ｍｍ）；

Δｍａｘ——測(cè)量點(diǎn)距機(jī)槽外側(cè)的最大值，單位為毫米（ｍｍ）；Δｍｉｎ——測(cè)量點(diǎn)距機(jī)槽外側(cè)的最小值，單位為毫米（ｍｍ）。

６．５水夾套水壓試驗(yàn)

６．５．１采用水夾套結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)在空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行水夾套水壓試驗(yàn)。

６．５．２試驗(yàn)設(shè)備為：ａ）閥門和試壓泵；ｂ）壓力表；

ｃ）膠管和秒表。

９

６．５．３試驗(yàn)程序?yàn)椋?/p>

ａ）將輸送機(jī)各部件的進(jìn)、出水口按圖４所示用膠管連接，并捆扎緊；

ｂ）將試壓泵出口、閥門、壓力表以及輸送機(jī)水夾套進(jìn)水口用膠管連接起來（如圖４，以水平型為例）；

ｃ）打開閥門和試壓泵，使壓力達(dá)到５．４．１規(guī)定壓力的１．５倍，然后關(guān)閉閥門，觀察水夾套在５ｍｉｎ內(nèi)有無滲漏。

圖４

６．６氣密試驗(yàn)

６．６．１氣密型輸送機(jī)在空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行主機(jī)氣密試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次，取其最大值。

６．６．２試驗(yàn)設(shè)備為：

ａ）空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐；ｂ）閥門、壓力表和壓差表；ｃ）膠管和秒表。

６．６．３試驗(yàn)程序?yàn)椋?/p>

ａ）對(duì)輸送機(jī)各加料口、卸料口、觀察口用密封蓋密封，其中加料口（或卸料口或觀察口）上的密封蓋應(yīng)有進(jìn)氣口；用膠管連接試驗(yàn)設(shè)備和輸送機(jī)（如圖５，以水平型為例）；

ｂ）打開閥門１、閥門２及空氣壓縮機(jī)，使壓力達(dá)到５．４．１２規(guī)定壓力的１．５倍，然后，關(guān)閉閥門１使

儲(chǔ)氣罐等與輸送機(jī)形成一個(gè)正壓密閉系統(tǒng)；再關(guān)閉閥門２，測(cè)定５ｍｉｎ內(nèi)機(jī)槽氣壓降。

圖５

６．７刮板鏈條名義速度測(cè)定

６．７．１測(cè)試儀器為光電轉(zhuǎn)速儀。

６．７．２測(cè)試程序?yàn)椋?/p>

１０

在外露的頭輪軸的外徑上貼上反光體，然后將光電轉(zhuǎn)速儀的光電頭對(duì)準(zhǔn)反光體，啟動(dòng)光電轉(zhuǎn)速儀即可讀出頭輪軸的轉(zhuǎn)速。

狏＝

６．７．３刮板鏈條名義速度按式（３）進(jìn)行計(jì)算：

式中：

犇——頭輪節(jié)圓直徑，單位為米（ｍ）；

π×犇×狀

６０

…………（３）

狀——頭輪軸轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（ｒ／ｍｉｎ）；

狏——刮板鏈條名義速度，單位為米每秒（ｍ／ｓ）。

６．８空載試驗(yàn)

６．８．１運(yùn)行前，先進(jìn)行盤車（或點(diǎn)動(dòng)）試驗(yàn)，盤車（或點(diǎn)動(dòng)）不應(yīng)少于三個(gè)全行程，當(dāng)一切正常后方可進(jìn)行空載運(yùn)行。

６．８．２檢查是否符合５．２．１、５．２．２、５．２．３和５．２．４規(guī)定的要求。

６．８．３在額定速度下空載運(yùn)行不應(yīng)少于２ｈ。

６．９負(fù)載試驗(yàn)

６．９．１試驗(yàn)條件為：

ａ）按規(guī)定輸送量的５０％和１０％的負(fù)載，在額定速度下試驗(yàn)；ｂ）所用物料的物理性能等各項(xiàng)指標(biāo)與設(shè)計(jì)要求相一致；

ｃ）加料時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)，不應(yīng)驟然大量加料；

ｄ）加料口處應(yīng)采取有效措施，防止大塊物料及異物進(jìn)入輸送機(jī)。

６．９．２試驗(yàn)中檢查：

ａ）各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪聲；

ｂ）主機(jī)軸承溫升；

ｃ）物料在輸送過程中有無泄漏，卸料口處有無堵塞；

ｄ）張緊裝置是否調(diào)節(jié)靈活，安全輔助裝置是否安全可靠，驅(qū)動(dòng)裝置有無異常振動(dòng)。

６．９．３負(fù)載試驗(yàn)中的注意事項(xiàng)如下：

ａ）停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機(jī)卸料口無物料卸出后方可停車；

ｂ）輸送機(jī)不宜滿載啟動(dòng)，如因突然事故或緊急情況滿載停車后再啟動(dòng)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)幾次或適量排出機(jī)槽中的物料，再開車運(yùn)轉(zhuǎn)；

ｃ）如有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)銜接輸送物料時(shí)，啟動(dòng)時(shí)按物料流方向應(yīng)順序地先開動(dòng)最后一臺(tái)，然后，逐臺(tái)往前開動(dòng)，停車順序與啟動(dòng)順序相反。

６．１０輸送量試驗(yàn)

６．１０．１試驗(yàn)條件為：

ａ）取輸送機(jī)負(fù)載運(yùn)行時(shí)的某一段時(shí)間內(nèi)所輸送物料的質(zhì)量，計(jì)算其輸送量；

ｂ）每次取料時(shí)間應(yīng)在３０ｓ～９０ｓ范圍內(nèi)。

６．１０．２試驗(yàn)設(shè)備及儀器為：

ａ）秒表；ｂ）磅秤；ｃ）取料工具。

６．１０．３試驗(yàn)程序?yàn)椋?/p>

ａ）將物料通過導(dǎo)料槽排入料斗內(nèi)；

１

ｂ）由秒表計(jì)算排料時(shí)間；

ｃ）用磅秤稱出料斗中的物料質(zhì)量。

６．１０．４試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算為：

ａ）輸送量按式（４）計(jì)算；

犙＝

式中：

３．６犿狋×ρ

…………（４）

犙——輸送量，單位為立方米每時(shí)（ｍ３／ｈ）；

犿——物料質(zhì)量，單位為千克（ｋｇ）；

狋——排料時(shí)間，單位為秒（ｓ）；

ρ——物料堆積密度，單位為噸每立方米（ｔ／ｍ３）；

ｂ）試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值。

６．１ 噪聲測(cè)定

６．１．１測(cè)試儀器為：

ａ）聲級(jí)計(jì)，誤差０．５ｄＢ（Ａ）；

ｂ）直尺或卷尺。

６．１．２測(cè)試程序?yàn)椋?/p>

ａ）按ＧＢ／Ｔ３７６８規(guī)定的方法分別測(cè)定輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、頭部、尾部、彎曲段、回轉(zhuǎn)段、中間段的噪聲（如圖６，以水平型為例）；

ｂ）首先測(cè)量環(huán)境噪聲犔０，然后測(cè)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲犔１。

圖６

６．１．３測(cè)定結(jié)果計(jì)算為：

ａ）當(dāng)犔１－犔０＞１０ｄＢ（Ａ）時(shí)，輸送機(jī)噪聲為犔１；當(dāng)犔１－犔０＜３ｄＢ（Ａ）時(shí)，測(cè)定噪聲無效；

當(dāng)３ｄＢ（Ａ）≤犔１－犔０≤１０ｄＢ時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲犔１減去噪聲修正量Δ犔（表１２）即為輸送機(jī)實(shí)際噪聲。

ｂ）取各測(cè)量部位中的最大值為輸送機(jī)噪聲值。

表１２

單位為分貝

犔１－犔０

３

４～５

６～８

９～１０

Δ犔

３

２

１

０．５

１２

６．１２漆膜附著力試驗(yàn)

漆膜附著力的劃格試驗(yàn)應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ９２８６的有關(guān)規(guī)定。

７檢驗(yàn)規(guī)則

７．１出廠檢驗(yàn)

７．１．１外購件應(yīng)有出廠合格證。

７．１．２檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)工具應(yīng)具有相應(yīng)級(jí)別的計(jì)量部門簽發(fā)的合格證，并且與檢驗(yàn)對(duì)象的精度等級(jí)相適應(yīng)。

７．１．３產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

７．１．４出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表１３。

７．２型式試驗(yàn)

７．２．１有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

ａ）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

ｂ）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

ｃ）產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)三年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

ｄ）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；

ｅ）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

７．２．２型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表１３。

序號(hào)

項(xiàng)目名稱

出廠檢驗(yàn)

型式試驗(yàn)

檢驗(yàn)要求

試驗(yàn)方法

１

整機(jī)運(yùn)行

—

√

５．２．１～５．２．３

６．１

２

鏈條速度

—

√

５．２．４

６．７

３

輸送量

—

√

５．２．５

６．１０

４

輸送機(jī)鏈條拉伸破斷載荷

—

√

５．３．１．６

６．２

５

輸送機(jī)鏈條長度累計(jì)誤差

—

√

５．３．１．７、５．３．１．８

６．３

６

輸送機(jī)對(duì)稱中心面對(duì)機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面對(duì)稱度

—

√

５．４．７

６．４

７

水夾套承壓性

√

√

５．４．１

６．５

８

氣密型輸送機(jī)氣密性

√

√

５．４．１２

６．６

９

空載試驗(yàn)

—

√

５．２．１～５．２．４

６．１和６．８

１０

負(fù)載試驗(yàn)

—

√

５．２．１～５．２．３、５．２．５～５．２．９

６．１和６．９

１

噪聲

—

√

５．２．１０

６．１

１２

刮板與鏈桿（板）焊縫外觀

√

√

５．３．１．９

６．１

１３

涂漆外觀

√

√

５．５．４

６．１

１４

漆膜附著力

—

√

５．５．２

６．１２

注：“√”表示需檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”表示可不檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

表１３

１３

７．３抽樣和判定

對(duì)定型產(chǎn)品應(yīng)按其成批生產(chǎn)的５％抽樣，但不應(yīng)少于一臺(tái)。如在抽樣中有一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍抽樣，加倍抽樣應(yīng)全部達(dá)到要求，若仍不合格則應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)。

８標(biāo)志、包裝和貯存

８．１標(biāo)志

８．１．１每臺(tái)輸送機(jī)應(yīng)在頭部的醒目位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌至少包括如下內(nèi)容：

ａ）產(chǎn)品名稱；

ｂ）型號(hào)；

ｃ）主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)槽寬度、刮板鏈條名義速度、輸送量和功率）；

ｄ）整機(jī)質(zhì)量；

ｅ）生產(chǎn)批號(hào)及日期；

ｆ）制造商名稱。

８．１．２標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１３０６的規(guī)定。

８．２包裝

８．２．１包裝應(yīng)按照ＧＢ／Ｔ１３８４的規(guī)定，其中電氣、電動(dòng)機(jī)包裝應(yīng)加有防潮裝置，刮板鏈條捆扎后，可放在花格箱內(nèi)。

８．２．２每臺(tái)輸送機(jī)出廠至少應(yīng)包括下列隨行文件：

ａ）裝箱單；

ｂ）產(chǎn)品合格證明書；ｃ）產(chǎn)品使用說明書；ｄ）產(chǎn)品安裝布置圖。

８．３貯存

所有零部件應(yīng)妥善保管，應(yīng)注意通風(fēng)、防潮、防銹和防止碰撞變形。

１４

附 錄犃

（規(guī)范性）

刮板和鏈條的型式及應(yīng)用

犃．１輸送機(jī)刮板基本型式應(yīng)符合表Ａ．１的規(guī)定。

犃．２輸送機(jī)刮板基本型式的應(yīng)用宜采用表Ａ．２的規(guī)定。

犃．３輸送機(jī)鏈條的基本型式應(yīng)符合表Ａ．３的規(guī)定。

表犃．１

刮板類型

刮板基本型式

Ｔ型刮板

Ｖ型刮板

Ｕ型刮板

Ｂ型刮板

Ｏ型刮板

Ｌ型刮板

Ｈ型刮板

１５

表犃．２

輸送機(jī)結(jié)構(gòu)型式

水平型

Ｃ型

Ｚ型

平面環(huán)型

立面環(huán)型

扣環(huán)型

刮板型式

Ｔ型

√

Ｖ型

√

√

√

√

√

Ｕ型

√

√

√

√

√

Ｂ型

√

√

√

√

√

Ｏ型

√

√

Ｌ型

√

Ｈ型

√

√

注：“√”為推薦的刮板型式。

鏈條

鏈條的基本型式

模鍛鏈

滾子鏈

彎板鏈

表犃．３

１６