地鐵車站工程混凝土表觀質(zhì)量缺陷修復技術(shù)管理手冊

1、一、總則- 1 -二、編制依據(jù)- 2 -三、標準站相關(guān)構(gòu)件尺寸- 3 -3.1 標準車站概況- 3 -四、混凝土表面常見缺陷原因分析- 4 -4.1缺陷種類調(diào)查- 4 -4.2、混凝土質(zhì)量缺陷實例及原因分析- 4 -4.2.1、錯臺- 4 -4.2.2、蜂窩- 4 -4.2.3、麻面- 5 -4.2.4、漏筋- 5 -4.2.5、爛根- 6 -4.2.6、局部漲模- 6 -4.2.7、缺棱掉角- 6 -4.2.8、裂縫- 7 -4.2.9、表面不平、縫隙夾渣- 9 -4.2.10、局部滲漏水- 10 -五、主要缺陷預防措施- 11 -5.1 麻面預防措施- 11 -5.2 蜂窩主要預防措施-

2、11 -5.3 露筋主要預防措施- 11 -5.6 塑性收縮裂縫主要預防措施- 12 -5.7 干縮裂縫主要預防措施- 13 -5.8 溫度裂縫主要預防措施- 13 -5.9 沉降裂縫主要預防措施- 14 -六、質(zhì)量缺陷處理措施- 15 -6.1缺陷處理要求- 15 -6.2 質(zhì)量缺陷填補材料要求 - 15 -6.2.1 施工技術(shù)保證- 15 -文檔可自由編輯打印6.3 具體處理措施- 16 -6.3.1 錯臺缺陷處理方法- 16 -6.3.2 蜂窩缺陷處理方法- 16 -6.3.3 麻面缺陷處理方法- 17 -6.3.4 露筋缺陷處理方法- 17 -6.3.5 脹模缺陷處理方法-

3、17 -6.3.6 滲水缺陷處理方法- 18 -6.4 缺陷修補注意事項- 21 -6.4.1 調(diào)配顏色- 21 -6.4.2控制吸水- 21 -6.4.3打磨- 22 -6.4.4破碎邊角的修整- 22 -6.4.5蜂窩麻面的修飾- 22 -6.4.6顏色調(diào)整- 22 -6.5修補質(zhì)量檢定- 22 -6.6修補過程中對相關(guān)資料及簽認過程中控制- 23 -6.9修補質(zhì)量管控措施- 23 -一、總則為規(guī)范公司工程建設(shè)項目質(zhì)量管理工作流程，進一步加強對施工項目的質(zhì)量控制，又好又快地推進工程項目的進展，結(jié)合地鐵10號線、5號線及IT大道有軌電車質(zhì)量管理工作的經(jīng)驗，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、四川省相關(guān)質(zhì)量驗收

4、規(guī)程、成都軌道交通集團有限公司建設(shè)分公司及*公司的相關(guān)質(zhì)量要求文件，特編制*地鐵車站質(zhì)量缺陷修復手冊。成都地鐵作為成都市市政重大工程，工程質(zhì)量要求高，必須做到“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、出精品”，車站主體結(jié)構(gòu)整體外觀質(zhì)量要求必須要好，控制混凝土的施工質(zhì)量是關(guān)鍵，但在實際施工中可能會出現(xiàn)質(zhì)量不符合要求之處，比如混凝土蜂窩、麻面等情況，為此公司根據(jù)不同情況，制定了相應(yīng)的修補方案，用于施工過程中實施混凝土缺陷修復的技術(shù)指導工作，施工單位應(yīng)加強混凝土施工的過程控制，避免出現(xiàn)上述質(zhì)量缺陷，保證成品工程的質(zhì)量。二、編制依據(jù)（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）（2）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/

5、T 10-2011）（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）（4）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）（5）混凝土強度檢驗評定標準（GB50107-2010）（6）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）（7）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2012）（8）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）（9）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2013）（10）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004）（11）地下工程滲漏技術(shù)規(guī)程（JGJ/T212-2010）（12）參考成都地鐵公司2014（377）號文（12）成都地鐵5號

6、線、6號線、10號線相關(guān)設(shè)計文件（13）現(xiàn)場勘查相關(guān)資料三、標準站相關(guān)構(gòu)件尺寸3.1 標準車站概況一個標準車站為地下2層標準段單柱雙跨箱型框架結(jié)構(gòu)，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層。標準車站主要構(gòu)件尺寸：頂板800mm（900mm）厚、中板400mm厚、底板900mm（1000mm）厚、側(cè)墻700mm（局部800mm）；頂縱梁1000（1200）*2000mm；中縱梁900*1000mm；底縱梁1000（1200）*2200mm；中柱800*1300mm、700*1300mm、700*1000mm、800*1400mm。主體結(jié)構(gòu)截面設(shè)計尺寸統(tǒng)計表序號結(jié)構(gòu)部位設(shè)計截面尺寸（mm）混凝土等級1墻

7、端墻800C35 P82側(cè)墻700、800（19-33軸負三層側(cè)墻采用P10）C35 P83板底板900、1000C35 P104中板400C355頂板800、900C35 P86梁底縱梁1200×2200、1000×2200C35 P87中縱梁900*1000C358頂縱梁1200×1800/1000*2200C35 P89柱KZ800*1300、700*1300、700*1000、800*1400C50四、混凝土表面常見缺陷原因分析4.1缺陷種類調(diào)查一般混凝土施工中常見的表觀質(zhì)量缺陷主要有：錯臺、蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、露筋、局部脹模、施工縫夾層、表面裂紋、漏

8、水、缺棱、掉角、表面凹凸、爛根、酥松脫落等，上述缺陷，不僅影響美觀還對混凝土的耐久性有較大損傷，從而影響結(jié)構(gòu)的使用年限。4.2、混凝土質(zhì)量缺陷實例及原因分析4.2.1、錯臺錯臺是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象，一般錯臺產(chǎn)生的原因有以下幾點：（1）、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；（2）、模板支撐基礎(chǔ)部牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；（4）、施工縫處模板連接不牢固，是模板走樣；（5）、混凝土供應(yīng)不及時，造成冷縫從而產(chǎn)生錯臺。 4.2.2、蜂窩 蜂窩是指拆

9、模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：（1）、上、下料不當，造成石子砂漿離析。（2）、混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（3）、模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失（4）、鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。4.2.3、麻面 麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象，它產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：（1）、模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；（2）、模板濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；（3）、模板拼縫不嚴，局部漏漿；（4）、混凝土振搗不實，

10、氣泡未排出。停在模板表面形成麻點。4.2.4、漏筋露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產(chǎn)生的原因主要有：（1）、混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；（2）、模板安裝不嚴實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；（3）、保護層墊塊未放置到位。4.2.5、爛根爛根是指在柱、墻等根部混凝土砂漿缺失，粗骨料較多導致根腳處未完全填充的現(xiàn)象，產(chǎn)生原因主要有：上下高差較大，混凝土到達時粗細骨料分離；（2）混凝土開始澆筑時砂漿被沿途鋼筋與模板粘附；（3）振搗不及時；（4）模板下口漏漿；4.2.6、局部漲模混凝土脹?，F(xiàn)象，會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴重者需要進行剔鑿，影響混

11、凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模原因主要有：（1）、采用泵送混凝土時，一次澆筑過高，過快；（2）、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴；（3）、模板安裝過松；（4）、支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模；4.2.7、缺棱掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因：（1）混凝土澆筑前模板未充分潤濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強度降低，拆模時則棱角損壞；（2）拆模過早或拆模后保護不善，也會造成棱角損壞。4.2.8、裂縫混凝土裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，

12、而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土裂縫進行認真研究，區(qū)別對待，目前民用市場客戶投訴的混凝土早期裂縫大多是由于初凝前后干燥失水引起收縮應(yīng)變和水化熱產(chǎn)生的熱應(yīng)變，通?；炷翍?yīng)力2/3來自溫度變化，1/3來自干縮和濕脹。為此要有針對性的進行分析處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件的安全。4.2.8.1塑性收縮裂縫 塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中在結(jié)構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀很不規(guī)則多呈中間寬，兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。大多在干熱或大風天氣，混

13、凝土本身與外界氣溫相差懸殊，本身溫度長時間過高，而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。主要原因分析: （1）混凝土澆筑后，受高溫或較大風力的影響，表面沒有及時覆蓋，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導致開裂； （2）水泥用量過多，或使用過量的粉砂； （3）混凝土水灰比過大，模板，墊層過于干燥，吸收水分太大等； （4）拌和水中雜質(zhì)如鹽份，腐蝕酸可加強早期開裂趨勢。4.2.8.2干縮裂縫 干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結(jié)果。裂縫為表面

14、性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0。05-0。2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律。較薄的梁，板類構(gòu)件，多沿短向分布，整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。主要原因分析: （1）混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂，相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生； （2）混凝土水灰比過大，早期養(yǎng)護尤其是冬季養(yǎng)護不符合規(guī)范； （3）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂

15、漿層； （4）混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化，平臥長型構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。4.2.8.3溫度裂縫 溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。溫度裂縫通常寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄，高溫膨脹引起的一般中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。主要原因分析: （1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的

16、?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升， 使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力(當混凝土本身溫差達到25-26時，混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力)，從而產(chǎn)生較大的降溫收縮，而此時混凝土早期抗拉強度較低，當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。由于這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，故通常在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生； （2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的，當大體積混凝土基礎(chǔ)，墻體澆筑在堅硬地基或厚大

17、的老混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基，混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。4.2.8.4沉降裂縫 此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°-45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小，地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。主要原因分析: （1）

18、結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻，松軟，回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；（2）模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫； （3）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動產(chǎn)生裂紋。4.2.9、表面不平、縫隙夾渣表面凹凸點缺陷則是由于模板上凹凸變形所引起?？p隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。它是因施工縫處理不當以及混凝土中含有垃圾雜物所致。4.2.10、局部滲漏水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲

19、漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預埋件部位滲漏。本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，分析其原因有以下幾點：（1）、施工縫部位澆注不良或骨料集中；（2）、施工縫掉入雜物導致防水失效；（3）、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；（4）、施工縫防水施工不良造成防水失效；（5）、混凝土中的雜物較大形成過水通道；（6）、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；（7）、澆注時振搗不良導致不密實、內(nèi)部空洞等原因形成積水。五、主要缺陷預防措施5.1 麻面預防措施 1、模塊面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 2、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈條，塑料條，纖維

20、板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿； 3、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷； 4、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。5.2 蜂窩主要預防措施 1、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確； 2、混凝土應(yīng)拌和均勻，按規(guī)范把握最短攪拌時間，確保振搗密實； 3、混凝土自由傾落高度一般高度不得超過2米，澆筑樓板混凝土時，自由傾落度，不宜超過1米，如超過上述高度，要采取串筒，溜槽籌措施下料； 4、澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架，堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。5.3 露筋主要預防措施 1、澆灌混凝土，應(yīng)

21、保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，配料所用石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋凈距的3/4，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒，或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正，保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。2、振搗時先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土，使其下部混凝土溢出與箱梁地板混凝土相結(jié)合，然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起，從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實的現(xiàn)象。

22、5.4 孔洞主要預防措施 1、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞； 2、下料時應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊，模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； 3、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌，搗實。5.5 缺棱、掉角主要預防措施 1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有一定強度； 2、拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急，吊運模板時，防止撞擊混凝土結(jié)構(gòu)棱角。5.6 塑性收縮裂縫主要預防措施1、配制混凝土

23、時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂度； 2、配制混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土澆筑后，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬； 3、在氣溫高，溫度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤，大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)， 要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作； 4、混凝土養(yǎng)護可采用養(yǎng)護劑，或覆蓋濕草袋，塑料布等方法，當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應(yīng)及時抹壓，再覆蓋養(yǎng)護； 5.使用符合要求的拌和水，盡可能使用潔凈的河沙 6、出現(xiàn)裂縫后，如

24、混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護；如混凝土硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理；對于預制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。5.7 干縮裂縫主要預防措施 1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，有條件的摻加合適的減水劑；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂； 2、混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量，并在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫；3、加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾，草袋

25、，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤，冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間。5.8 溫度裂縫主要預防措施 1、合理選取原材料和配合比，采用級配良好的石子，砂石含泥量控制在較低范圍內(nèi)；配合比設(shè)計優(yōu)化，減少水泥用量，降低水灰比； 2、分層澆筑振搗密實或摻加抗裂防滲劑，以提高混凝土抗拉強度，加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，預留溫度收縮縫； 3、混凝土澆筑后裸露的表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能為，冬期應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過大引起裂縫，同時避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土； 4、水泥應(yīng)降低早期水化速率及水化熱，具體為降低C3A，堿含量，控制水泥細度及顆粒級

26、配，合理摻加混合材，降低出廠水泥溫度，控制水泥穩(wěn)定性，以減少水泥用量，降低水化熱； 5、溫度裂縫對鋼筋銹蝕，碳化，抗凍融，抗疲勞等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。對表面裂縫，可采用涂兩遍環(huán)氧膠或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹，噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對有整體性防水，防滲要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。5.9 沉降裂縫主要預防措施 1、對松軟土，填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加固； 2、保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻； 3、防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡，模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模

27、的先后次序，在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預防措施。六、質(zhì)量缺陷處理措施 6.1缺陷處理要求 1、選用的修補材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項要求外，其本身的強度、耐久度、與老混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于老混凝土的標準； 2、修補材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀； 3、修補時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊，殘渣，鑿成陡坡，再用空壓機吹洗干凈； 4、對滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風度，漏水堵住后，即進行修補； 5、對錯臺的處理遵循“寧磨不補，多磨少補”的處理原則。6.2 質(zhì)量缺陷填補材料要求  1、用于進行質(zhì)量缺陷修補的填補材料必須

28、滿足國家、行業(yè)頒布實施的現(xiàn)行法律、法規(guī)、技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準及安全措施的要求；  2、嚴格按照技術(shù)規(guī)范、國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師所要求的頻率和方法進行檢測，并按監(jiān)理程序逐級上報；  3、用于質(zhì)量缺陷修補的原材料（如：水泥、砂、石子等）必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方能用于現(xiàn)場修補；  4、嚴禁使用未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收或驗收不合格的原材料，對不合格的原材料一律清理出場。6.2.1 施工技術(shù)保證 1、施工前必須將工作面鑿毛，并用水沖洗（或高壓風吹）干凈，保證修補工作面無灰塵。 2、進行干硬性細石混凝土修補施工時，要將修補工作面烘干，然后根據(jù)工作面的

29、大小先配置適量的濕接底子，用毛刷均勻地涂刷在修補工作面上，注意不能漏刷。漿刷好后，再按拌制方法要求配好料，分層修補，一邊填料，一邊用工具夯實。 3、進行細水泥砂漿和細石混凝土修補施工時，要將修補工作面用水濕潤，再按拌制方法要求配好料，分層修補搗實。 4、待修補部分完全硬化后（一般為24小時），方可進行表面調(diào)色處理。 5、修補完成后要保證表面色澤一致。 6、已施工完的部位須按要求灑水養(yǎng)護。 7、每月召開質(zhì)量專題會，提高施工管理人員和施工工人的質(zhì)量意識。6.3 具體處理措施6.3.1 錯臺缺陷處理方法對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進行；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，

30、則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)計強度等級高一級的細石混凝土或預縮砂漿填補。6.3.2 蜂窩缺陷處理方法1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；3、進行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；4、對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；5、采用與原混凝土設(shè)計強度等級高一級的C40微膨脹細石混凝土進行澆灌修復，操作時用小鋼筋仔細插搗密實；6、混凝土終凝后拆模，用

31、麻袋包密灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。7、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。6.3.3 麻面缺陷處理方法1、過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1:21:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達到齡期強度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度，并防止水流對缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補部位與原混凝土色澤相近；2、非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1:21:2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后

32、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。6.3.4 露筋缺陷處理方法1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；3、對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；4、采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計強度等級高一級的C40細石混凝土進行壓實，待約30mmin后進行復壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；5、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。6.3.5

33、 脹模缺陷處理方法1、首先對有可能脹模的部位進行測量，確定脹模厚度及脹模面積；2、對脹模處進行掃描，確定保護層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；3、確定無鋼筋外露后，對脹模處進行鑿除，做到小錘細鑿，避免過鑿現(xiàn)象；4、對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；5、采用1:2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；6、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。6.3.6 滲水缺陷處理方法6.3.6.1、治理原則地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程，對于混凝土防水等級與結(jié)構(gòu)、滲漏處理及耐久性要求、材料選用和環(huán)保指標都有特殊和

34、嚴格的要求，既要遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確保“合理有效、長治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟實用”的措施和選材原則。在滲漏治理具體實施前，要充分掌握原設(shè)計、施工、驗收資料，對各部位內(nèi)部情況要做到詳細了解，充分預測，避免造成二次破壞。治理過程中有降水或排水條件的，治理前盡量做好降、排水準備；施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的順序進行，盡可能不要破壞原有防水層；若對原防水構(gòu)造有損傷，應(yīng)預先提出可行的補修方案。治理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關(guān)材質(zhì)證明；并盡可能選用已有良好業(yè)績效果的材料和得到實踐證明的治理工藝。6.3.6.2、施工順序a、調(diào)查：對于滲

35、漏部位的調(diào)查要做到“四查明”：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度；查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及設(shè)計、施工和監(jiān)測資料。b、分析：基于掌握的情況，從設(shè)計、施工、實際使用等方面進行出水原因分析。成因分析應(yīng)立足于第一步情況的掌握和按照實踐經(jīng)驗的合理推測。c、堵漏操作：按照選材原則嚴格選擇材料，每道工序的實際操作應(yīng)嚴格實施，隨時檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對于施工過程中的問題及時處理。d、驗收：治理質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求；施工資料齊全（施工報告、用材資料、施工簡圖等）。6.3.6.3、施工材料及調(diào)配方法a、LB-8（快硬微膨脹水泥）表6-2 LB-8性能指標檢驗項目計量單

36、位技術(shù)要求型凝結(jié)時間初凝Min210終凝15擠壓強度1hMpa4.53d15.0抗折強度1hMpa1.53d4.0抗?jié)B壓力（7d）Mpa1.5b、LB-91改性環(huán)氧樹脂化學注漿液表6-3 環(huán)氧樹脂性能指標序號檢驗項目標準要求1外觀棕黃色透明液體2粘度，mpa.s1003固化時間，h484抗壓強度，Mpa,28d505抗壓強度，Mpa,28d8c、環(huán)氧樹脂配合比現(xiàn)通用的環(huán)氧樹脂配合比有以下幾種：a、經(jīng)驗環(huán)氧砂漿配合比環(huán)氧樹脂（含6%乙二胺）：砂（中粗干砂）：水泥（P.O42.5）：三乙醇胺=1： 0.2： 0.5：0.08，另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。 b、試驗配比環(huán)氧樹脂(E44)

37、：乙二胺：砂（中粗干砂）：水泥（P.O42.5）：三乙醇胺：二甲苯=1：0.11:3.3：1.1：0.04：0.27，另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。施工條件：515 水泥：P.O42.5R 砂篩去5mm以上顆粒，使用時應(yīng)為干燥狀態(tài)，基礎(chǔ)混凝土應(yīng)為干燥狀態(tài)，澆注后15天內(nèi)應(yīng)基礎(chǔ)混凝土防潮防水。 c、環(huán)氧樹脂配比氧樹脂：糠醛：丙酮：乙二胺：苯酚=100:100:50:10:10根據(jù)本工程實際情況，本工程選擇c方案。6.3.6.4、具體施工步驟、滲漏灌漿具體操作步驟開鑿墻面調(diào)查滲漏情況(50100cm2左右分區(qū)域開鑿, 開鑿深度約5)依據(jù)情況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用P-201對橫

38、向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿賽柏斯砂漿抹面強化或環(huán)氧砂漿抹面強化。對于開鑿后確認屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時視現(xiàn)場情況，可采取灌漿工藝進行加強處理(灌注速凝水泥漿液補強漿液)采取灌漿工藝進行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成 3045度斜角（2540的孔距進行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動。當有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向高處注入點逐一進行注入操作，每個注入點以漿液不能注入為準。、施工縫注漿管注漿具體操作步驟施工準備插入注漿嘴測試密封性鋼筋保護層

39、參數(shù)探測儀低壓注漿控制注漿壓力直至注滿封閉注漿口圖6-1 施工縫注漿管注漿工藝流程a、使用配套儀器和注漿材料進行注漿;b、打開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴;c、用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性;d、低壓注漿(壓力約0.3mpa0.5mpa),將漿液充滿管子,當漿液從注漿管一端流出,用注漿嘴封閉;e、在注漿管中注入一定量的漿液, 注漿材料的流量可以通過位于機具上的壓力表加以控制;f、注入的漿液直到壓力保持恒定,此時接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結(jié)構(gòu), 注漿即可以結(jié)束;g、對于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨設(shè)置注漿嘴注漿。6.4 缺陷修補注意事項6.4.1 調(diào)配顏色多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，修補所用的混合料應(yīng)去供應(yīng)商品混凝土廠家購買；為保證修補材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。6.4.2控制吸水用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的砂漿中的水份，從而降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補