塑料管爪形澆口模具設(shè)計(jì)

1、目 錄摘要1前言21 塑件的工藝分析31.1 塑件的使用性能31.2 塑件的加工性能31.3 塑件的形狀及尺寸42模具的基本結(jié)構(gòu)和模架的選擇4 2.1型腔布置52.2確定分型面52.3選擇成型設(shè)備6 2.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)72.4.1 主流道設(shè)計(jì)82.4.2分流道設(shè)計(jì)82.4.3澆口套形式9 2.4.4 澆口設(shè)計(jì)10 型腔型芯的確定11 模架的確定12 成型零件尺寸的計(jì)算133導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)143.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用143.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇154溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)18 4.1冷卻管尺寸計(jì)算21總結(jié)22參考文獻(xiàn)23摘要：本課題主要是針對塑料管的注塑模具設(shè)計(jì),該圓蓋材料為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（AB

2、S），是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種塑料管產(chǎn)品。通過對塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是塑料管注塑模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。 關(guān)鍵詞:注塑模、塑料管。 Abstract ：The main topic covered for a round of injection mold

3、design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS), is commonly found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, an

4、d specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through

5、 the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve a

6、utomation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface. Key words： Injection mold, plastic. 前 言 隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的高速發(fā)展，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各

7、國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”。可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。  近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。  本次課程

8、設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是塑料管注塑模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)塑料管產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對塑料管的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，使我對爪形澆口單分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深刻的認(rèn)識；同時(shí)，在設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識，拓寬了視野，豐富了知識。一、塑件的工藝性分析 1.1 塑件材料ABS的使用性能綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電氣性能良好；易于成形和機(jī)械加工，與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。適于制作一般機(jī)

9、械零件、減摩耐磨零件、傳動零件和電信結(jié)構(gòu)零件。1. 2 塑件材料ABS的加工特性l 無定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。l 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。l 流動性中等，溢邊料0.04 mm左右（流動性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。l 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250左右，比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高塑件，模溫宜取5060，要求光澤及耐熱型料宜取608

10、0。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180230，注射壓力為100140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取160220，70100 MPa為宜。l 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。脫模斜度宜取2以上。2、 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析:從圖紙上分析,該塑件壁厚均勻,都為2mm,且符合最小壁厚要求.3 、塑件的尺寸精度分析:該塑件的未注公差按MT5級公差要求,其余公差要求按制件的制件圖所示公差要求 塑件的外形尺寸: 長20.0+0.140  10.0+0.120 

11、60;孔尺寸: 6.0+0.10 1.3塑件如圖1所示。 圖1 塑件圖產(chǎn)品名稱：防護(hù)罩產(chǎn)品材料：ABS產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)塑件尺寸：如圖1所示塑件要求：塑件不允許有變形，裂痕。塑件允許最大脫模斜度二、模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇2.1型腔布置塑件形狀較簡單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具。模具采用一模二腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖2所示。圖2 型腔布置2.2 確定分型面塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件的分型面有多種選擇，如圖3所示。圖3（a）的分型面選擇在軸線上，這種選擇會使塑件表面留下

12、分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難；圖3（b）的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時(shí)側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖3（b）所示的分型面。 （a） （b） 圖3 分型面選擇2.3 選擇成型設(shè)備它主要是根據(jù)塑件的外形尺寸，質(zhì)量大小及型腔的數(shù)量和排列方式來確定。（1） 模具所需塑料熔體注射量 m=nm1+m2式中m-一副模具所需塑料的質(zhì)量n-初步選定的型腔的質(zhì)量（選2）m1-單個(gè)塑件的質(zhì)量m2-澆注系統(tǒng)的質(zhì)量ABS的密度為1.021.16kg/dm3 取1.09m=1

13、.6nm1m1=3.14×（102-62）×20×1.09=4.391gm=1.6nm1=1.6×2×4.391=14.0512g（2） 塑件和流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積及所需鎖模力A1=3.14×（102-62）=200.96mm2A=n A1+ A2=1.35 n A1=542.592 mm2Fm= (n A1+ A2) F型=A F型=542.592×35N=18990N=18.99KN式中 A-塑件及流道凝料在分型面上的投影面積 A1-單個(gè)塑件在分型面上的投影面積 A2-流道在分型面上的投影面積 Fm-

14、模具所需的鎖模力（N） F型-塑料熔體對型腔的平均壓力（MPa） 查表2-1注射壓力po=130150 取130 MPa 查表32-2注射成型時(shí)型腔平均壓力F型=35 MPa“（3） 選擇注射機(jī)型號根據(jù)m和Fm值選一種注射機(jī)選用SZ-60/450型注射機(jī)，其有關(guān)參數(shù)為：額定注射量 78 cm3 ；螺桿直徑 30mm；注射壓力 170 MPa ；注射速度 60g/s；塑化能力 5.6g/s；螺桿轉(zhuǎn)速 14-120r/min；鎖模力 450 kN ；移模行程 220mm ；最大模厚300 mm ；最小模厚100mm ；最大開合模行程 220 mm ；噴嘴圓弧半徑 20 mm ；噴嘴孔直徑 3.5m

15、m ；定位孔直徑 55；拉桿間距：290×368 mm ；（4） 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核a) 由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n。 n<(kMt/3600-m2)/m1=(0.8×5.6×3000×30/3600-0.6×2×4.391)/4.391=29.408 n取2，合格b) 注射壓力的校核 額定壓力PeK、Po=1.3×130=169 MPa K、-注射壓力安全系數(shù)，取1.3c) 鎖模力的校核 FKoA P型=1.2 ×18.99=22.78KN 而F=450KN 所以鎖模力合格 Ko-鎖模力安全系

16、數(shù)，取1.2d) 注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核模具厚度Hm必須滿足Hmin<Hm<Hmax式中 Hmin注射機(jī)允許的最小模厚，即動，定模板之間的最小開距；Hmax注射機(jī)允許的最大模厚。而100<237<300所以厚度合格。2.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2.4.1主流道的設(shè)計(jì)1.（1）主流道尺寸 根據(jù)手冊查得SZ-60/450注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴球半徑：=12mm噴嘴孔直徑：=4mm根據(jù)主流道和噴嘴的關(guān)系：= +（12）mm， =+0.5mm取主流道球面半徑：=14mm取主流道小端直徑：=3.5mm為了便于靜凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為。經(jīng)換算得主

17、流道大端的直徑為D=9.6mm。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端實(shí)際r=5mm的圓弧過渡（2）主流道襯套形式 本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道尺寸，襯套好人定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長度取40，約等于定模板的厚度。材料采用T10A鋼，熱處理猝火后表面硬度為53HRC57HRC。（3）主流道凝料體積 q主=3.14h/12*(D2+Dd+d2)=3.14×40/12×（6.12+6.1×4+42）=812mm3=0.8cm3 (4)主流道剪切速率校核 由經(jīng)驗(yàn)公式 r=3.3qv/3.14Rn3=3.3×4.61196/(3.

18、14×0.25253)=301.08s-1 式中qv=q主+q分+q塑件=0.8+3.611+0.20096=4.61196 cm3 Rn=（4+6.1）/2/2=0.2525 cm2.分流道設(shè)計(jì)分流道主要對進(jìn)入模具的熔料起分流作用，多型腔的模具一定要設(shè)置分流道，若是單腔成型大型塑件，如采用多澆口進(jìn)料，也需要設(shè)置分流道。 1. 影響分流道設(shè)計(jì)的因素 1）制品的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量要求。2）塑料的種類、亦即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區(qū)間、固化溫度以及收縮率。 3）注射機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度。4）主流道及分流道的拉料及脫落方式。 5）型腔

19、的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。 2. 分流道的設(shè)計(jì)原則： 1）熔體應(yīng)以最短的路徑、最小的熱量和壓力損失，快速射入型腔。 2）熔料從各個(gè)澆口進(jìn)入型腔的溫度和壓力相同，以保證各型腔中制品的收縮率相同。 3）分流道的轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡，與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，以利熔料的流動。 4）在保證足夠的注射壓力時(shí)，分流道的截面和長度應(yīng)盡量取最小值。 5）盡量保證各型腔同時(shí)充滿，并均衡的補(bǔ)料，以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致。 6）各型腔之間距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠的空間排布冷卻水道、螺釘?shù)?，并有足夠的截面積承受注射壓力。 7）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心一般在模板的中心上。

20、 3. 分流道的截面形狀 常用的截面形狀有圓形、U形、梯形、矩形等。在選擇截面形狀時(shí)，要綜合考慮熱量損失、流動阻力、加工難道等幾方面的因素。熔料在流道中流動時(shí)，與模具接觸的塑料冷凝固化，起絕熱作用，熔料僅在流道中心流動。因此，分流道的理想狀態(tài)是其中心線與澆口中心線位于同一直線上。 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑機(jī)速率等因素有關(guān)。該塑件體積不太大，形狀不算復(fù)雜，且壁厚均勻。從為了便于加工的方面考慮，此模具采取梯形分流道。4. 分流道界面尺寸 梯形的上底寬度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式來確定截面尺寸，即底面圓角半徑R=0.75mm，梯形高度取，H取B=2/3H=3mm，設(shè)下底寬度為b，

21、梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式。代入計(jì)算得b=3.5mm分流道截面形狀如圖：5. 凝料體積：分流道長度 分流道截面積 凝料體積 實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低分流道表面粗糙度。2.42澆口套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套一般采用碳素工具鋼（T8A,T10A）材料制造，熱處理淬火硬度HRC53-55度。澆口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。澆口套與模板間配合采用H7/m6的過度配合。澆口套的規(guī)格有12，16，2

22、2等幾種。由于注射機(jī)的噴嘴圓弧半徑為R20，所以澆口套球面半經(jīng)為R22。.澆口套如圖6.1所示 圖6.12.44澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。澆口的選用由于該模具外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。綜合對塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定該模具采用的是爪形澆口。此澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件

23、的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)； 爪形澆口尺寸的計(jì)算。 H=T×N H: 澆口處的厚度 T:澆口處的壁厚 N：塑料系數(shù)（如表6.1） W:澆口寬度 L：1mm2.5mm L:澆口長度 H=T×N=1×0.7=0.7mm W=2H=2×0.7=1.4mm L=2.5mm由于選的分流道直徑為4，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)W=1.5-5.0mm，取W為1.5mm圖6.2 爪形澆口形式澆口位置的選擇5、澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）、澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使起流程最短。（2）、澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便塑

24、料順利地流入。（3）、避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁、型心或鑲件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型心或嵌件變形。（4）盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不需要的部位。（5）、澆口位置及其流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體排出。（6）、澆口位置應(yīng)在制品最易清除的部位，同時(shí)，盡可能不影響制品的外觀。模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫?/p>

25、性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1)盡量縮短流動距離2)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處3)必須盡量減少熔接痕4)應(yīng)有利于型腔中氣體排出5)考慮分子定向影響6)避免產(chǎn)生噴射和蠕動7)澆口處避免彎曲和受沖擊載荷8)注意對外觀質(zhì)量的影響。根據(jù)本塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，澆口選在型腔的上壁處。 型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式的結(jié)構(gòu)。整體式結(jié)構(gòu)的型腔是直接在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度。零件尺寸不大，容易加工和易熱處理，整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好。但是該塑件不易采用整體式結(jié)構(gòu)，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱

26、處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀結(jié)構(gòu)簡單的中小型塑件。組合式型腔是有很多的拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式結(jié)構(gòu)的型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)械加工和熱處理，修理更換方便。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。該塑件尺寸較小，形狀不復(fù)雜，所以型腔采用整體式的結(jié)構(gòu)，型芯采用組合式的結(jié)構(gòu)。2.4.6 選擇模架根據(jù)型腔的布局可看出，型腔嵌件分布尺寸為115*195，又根據(jù)型腔側(cè)壁最小厚度為18.24，再考慮到導(dǎo)柱，導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置和采用推件板推出等各方面問題，確定選用模架序號為5號（200*L=200*250），模架結(jié)構(gòu)為A4的形式，如下圖所示。 各模板尺寸的

27、確定。1. A板尺寸 A板是定模型腔板，塑件高度18.5，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此A板厚度取40mm。2. B板尺寸B板是凸模（型芯）固定板，凸模的成型部分直徑為28，因此B板厚度取32mm。3. C墊塊尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（510）=18.5+20+15+（510）=58.563.5根據(jù)計(jì)算，墊塊厚度C取63。 上述尺寸確定之后，就可以確定模架序號為5號，板面為200*250，模架結(jié)構(gòu)為A4的標(biāo)準(zhǔn)模架。 從選定模架可知，模架外形尺寸：寬*長*高=200*250*237。 模具平面尺寸200*250<280*250（拉桿間距

28、），合格：模具高度237,100<237<300合格；模具開模所需行程=17.6+18.5+（510）=(41.146.1)<200,合格；其他各參數(shù)在前面校核均合格，所以本模具所選注射機(jī)完全滿足使用要求。 圖 7-1-2 標(biāo)注模架的選擇2.4.7成型零件工作尺寸的計(jì)算本產(chǎn)品為抗沖ABS制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大值和最小值分別取0.6%和0.3。此產(chǎn)品采用級精度，屬于低精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.50.75的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到ITIT

29、級，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下：Smax、Smin分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。s=(Smax-Smin)×制品尺寸s成型收縮率波動引起的制品的尺寸偏差型腔徑向尺寸的計(jì)算LM1=(1+(Smax+Smin)/2)sl-0.5+Z0 = (1+0.45%)×10-0.5×0.2+0.030 =9.945+0030 mm型腔深度尺寸的計(jì)算HM1=(1+(Smax+Smin)/2)Hsl-0.5 +Z0 +Z0= (1+0.45%)×20.14-0.5×0.2 +Z0 =20.13+0.030 mm型芯徑向尺寸的計(jì)算lM1=(1+(Smax+S

30、min)/2)lsl+0.50-Z = (1+0.45%)×6.0+0.5×0.400-0.15 =6.230-015 mm型腔高度向尺寸的計(jì)算hM=(1+(Smax+Smin)/2)hsl+0.50-Z = (1+0.45%)×20+0.5×0.150-0.15/2 =20.1650-0.08 mm脫模力計(jì)算將塑件從包緊的型芯上推出所克服的阻力稱為脫模力，脫模力主要由塑件收縮包緊型芯 造成塑件與型芯的摩擦力。根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)公式2-43，脫模力計(jì)算公式： F=10fE(T1-T2)th式中 f脫模系數(shù)，即在脫模溫度下塑件與型芯表面之間的靜摩擦因數(shù)，

31、它受塑料熔體經(jīng)高壓在鋼表面固化忠粘附的影響；塑料的線膨脹系數(shù)；E在脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量；T1塑料的軟化溫度；T2脫模時(shí)塑件溫度；t塑件的厚度；h型芯脫模方向的高度； 經(jīng)計(jì)算的：F=3244.8(N)所需脫模力較大，結(jié)合制件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)直徑、高度較大選用4根直徑10mm的推桿3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。3.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用定位作用 模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型

32、零件損壞。承受一定的側(cè)向壓力3.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式及尺寸如圖8-1所示：圖8-1 導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式其材料采用T8A經(jīng)淬火處理，硬度為5055HRC。導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定部分表面粗糙度Ra為08m，導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra為0.80.4m。具體尺寸如上圖所示。導(dǎo)柱、導(dǎo)套用H7/k6配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)柱的布置采用等徑導(dǎo)柱不對稱布置，如圖8-2所示：圖8-2 導(dǎo)柱的布置形式排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)件設(shè)計(jì)為了使塑料熔體順利的填充模具型腔，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子氣體順利的排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡，凹陷，熔接不牢，表面輪廓

33、不清晰等缺陷，另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力降低充模速度。因此排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。常采用的排氣方式如下：1.利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定。2.利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢猓?.有時(shí)為了防止制品與模個(gè)的真空吸附，而設(shè)計(jì)防真空吸附元件。4.利用配合間隙排氣。此模具選擇（4）的排氣方法。 對于簡單型腔的模具，可以利用推桿、活動型芯與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。這種類型的排氣形式，其配合間隙不能超過0.05mm，一般為0.03-0.05mm.4注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)熔體熱量95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時(shí)間占成型周期的2/3。冷卻系統(tǒng)從模具中帶走熱量：Q=KATt/3600 (J)；A 冷卻介質(zhì)傳熱面積（m2）：A=dL。d 冷卻管道直徑（m）； L 冷卻管長度（m）；K 冷卻管壁與介質(zhì)間的傳熱膜系數(shù)J/（m2hC）