四川大體積混凝土施工方案

1、目 錄1、工程概況21.1項目概況21.2工程概況22、大體積混凝土施工的特點、重點及采取的對策32.1大體積混凝土施工的特點32.2 大體積混凝土控制的重點32.3 采取的對策32.4工程選用的標準43、施工準備53.1 預拌混凝土技術準備53.2施工技術準備73.3施工現(xiàn)場及作業(yè)條件準備84大體積混凝土裂縫控制措施114.1大體積混凝土裂縫產生的原因114.2大體積混凝土裂縫控制措施115大體積混凝土主要施工方法145.1底板大體積混凝土施工145.2混凝土振搗165.3混凝土的保溫、養(yǎng)護186大體積混凝土測溫206.1測溫意義206.2測溫點的布置206.3測溫方法216.3降溫措施21

2、7季節(jié)性施工227.1冬期施工227.2雨期施工228質量要求及保證措施238.1預拌混凝土質量控制238.2施工過程中的質量控制248.3成品保護措施258.4技術資料的控制258.5混凝土試驗269安全、文明施工措施289.1安全施工措施289.2環(huán)保及文明施工2810大體積混凝土裂縫控制的施工理論計算3010.1混凝土施工配合比（實際配合比按砼攪拌站為準）3010.2大體積混凝土裂縫控制計算3011附件4011.1預拌混凝土施工記錄4011.2大體積混凝土測溫記錄411、工程概況1.1項目概況建設單位：成都睿敏置業(yè)有限公司設計單位：上海中建建筑設計院有限公司監(jiān)理單位：四川飛紅工程管理咨詢

3、有限公司總包單位：上海云峰建設有限公司1.2工程概況本工程為國際財智科技產業(yè)園區(qū)二期工程項目位于四川龍泉驛區(qū)成龍大道二段1088號。本工程由2棟35層、1棟3層物業(yè)配套附屬房組成?？傆玫孛娣e為13700m2，總建筑面積為96217.45m2，地上面積約 76488.61m2， 地下 2層為車庫及人防，面積為19728.84m2。結構為框架、剪力墻。耐火等級為一級?？拐鹪O防烈度7度。地下室層高-2層為3.9m,-1層為4.5m，地上13層為4.5m，435層為3.3m。計劃工期為2012年10月29日破土動工至2014年12月26日竣工，總工期為790天?；A底板概況見下表：部位 厚度 面積 砼

4、方量底標高 面標高 主要配筋 砼強度等級主樓1#房2.2m1532.43m2 4015m3 -10.8m -8.60m 28150雙層雙向 C30，P6 主樓2#房2.2m1532.43m2 4015m3 -10.8m -8.60m 28150雙層雙向 C30，P6除主樓下的車庫0.5m，承臺1.01.1m 7012.62m2 4357.3 m3-9.10m -8.60m 28150雙層雙向） C30，P62、大體積混凝土施工的特點、重點及采取的對策2.1大體積混凝土施工的特點大體積混凝土有結構厚，體形大，鋼筋密，一次澆筑混凝土數(shù)量多的特點。由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化熱產生較大的溫度

5、變化和收縮作用，由此形成溫度應力，造成混凝土表面裂縫及貫通裂縫的產生。因此，對大體積混凝土，除科學組織交通、合理配備機械，保證混凝土的連續(xù)供應，避免冷縫出現(xiàn)，滿足普通混凝土的強度、剛度、整體性和耐久性等常規(guī)要求外；還要進行科學的設計混凝土配合比，科學合理的養(yǎng)護方法,控制好混凝土內部中心最高溫度的產生，控制混凝土內外溫差，防止溫度變形裂縫的發(fā)生和發(fā)展。2.2 大體積混凝土控制的重點主要有表面裂縫和貫通裂縫。表面裂縫是由于混凝土表面和大氣溫差，超過一定的要求?；炷帘砻嫠酀{的拉應力較小，但是混凝土溫度拉應力較大，這樣就造成面層出現(xiàn)表面裂縫。主要通過現(xiàn)場養(yǎng)護濕度來減少表面裂縫。貫通裂縫是由于大體積

6、混凝土澆筑后，降溫溫差太大引起的變形，加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結構邊界條件約束時產生的拉應力，超過混凝土抗拉強度時產生的可能貫通整個截面的裂縫。主要通過混凝土的自身配比和內外溫差來控制。大體積混凝土施工溫度控制指標為：混凝土內部溫差不大于25；混凝土表面溫度與室外溫差不大于20；混凝土降溫速度不大于2/d。表面溫度混凝土上面向下50100mm范圍的溫度。大氣溫度混凝土上面向上500mm的溫度。本次底板混凝土澆筑時間約為12月份，屬于冬季常溫施工，施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫巖棉，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過25時，再增加一層保溫層。2.3 采取的對策科學

7、設計配合比，調整混凝土材料，降低水化熱。反復試驗調整最優(yōu)配合比。合理部署施工機械、勞動力配置、混凝土供應，制定正確詳細的施工方案，確保混凝土連續(xù)澆筑。根據筏板的結構形式，算出混凝土的拉應力是否能夠保證不出現(xiàn)結構裂縫。根據最大溫差，選擇并調整養(yǎng)護方法及試算覆蓋材料厚度，確保綜合溫差小于控制值,滿足防裂要求。提高混凝土極限拉伸強度，選用良好級配的粗骨料，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形；采用兩次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。本工程底板施工時，控制混凝土裂縫的施工手段有以下幾種：1) 采用60d強度混凝土，以延緩強度峰值的辦法，

8、減慢混凝土水化熱溫升時間和溫度值，達到減小溫度應力的目的。2) 表層增加保溫覆蓋時間，保證混凝土中心溫度和表面溫度差值、表面溫度與大氣溫度差值均在25以內。3） 在溫度條件許可時，增加混凝土表面碾壓遍數(shù)，減少表面裂縫。4） 砼養(yǎng)護：前期混凝土養(yǎng)護14天，主要提高混凝土的表面溫度，保證大體積混凝土的內外溫差控制在25，防止出現(xiàn)溫度貫穿深裂縫，嚴禁灑冷水，會降低混凝土的表面溫度（特別是夜間）。后期混凝土養(yǎng)護（14天后），主要是加濕，可以灑水養(yǎng)護，防止出現(xiàn)溫度表面淺裂縫。2.4工程選用的標準建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2

9、002）混凝土泵送施工技術規(guī)程 （JGJ/T10-97）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(筏板基礎) （04G101-3）本工程質量標準中含多種標準，任何標準中規(guī)定的標準高于國家標準的，按相關標準中規(guī)定的標準執(zhí)行，如果相關文件中規(guī)定的標準低于國家標準的，按國家標準執(zhí)行。3、施工準備3.1 預拌混凝土技術準備 預拌混凝土供應單位的確定本工程大體積混凝土的澆筑全部采用商品混凝土，由于底板大體積混凝土澆筑量大，段與段之間距離較長，為確?；炷吝B續(xù)澆注，必須要選擇離施工現(xiàn)場近、交通便利、質量穩(wěn)定、通過質量體系認證、服務信譽好的大型商品混凝土攪拌站。攪拌站應具備獨立完成一個施工區(qū)段全部

10、預拌混凝土的供應能力，保證在一個施工區(qū)段內混凝土配合比不變。3.1.2 混凝土技術性能要求1) 一般要求本工程基礎的混凝土使用C30P6預拌混凝土，根據規(guī)范的建議，本工程大體積混凝土采用60d強度作為統(tǒng)計評定混凝土強度合格與否的依據?；炷林胁粨郊游⑴蛎泟?，但是在后澆帶澆筑時混凝土應摻加微膨脹劑。其主要性能指標見下表：項 目承臺、基礎混凝土強度等級C30、C30混凝土抗?jié)B等級P6混凝土坍落度180mm20mm初凝時間1214h終凝時間1618h為控制混凝土裂縫的產生，其坍落度應在上表要求及滿足施工的基礎上盡量控制得小一點。根據上表的要求對預拌混凝土供應商提出試配的要求，預拌混凝土供應商根據所選

11、用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果報送到項目部審核后，報監(jiān)理審查認可。2) 冬期施工混凝土技術要求本大體積混凝土不摻加防凍劑，但應保證混凝土的出罐溫度控制在12；入模溫度控制在5以上，夏天入模溫度控制在30以下，在一定程度上可以延長溫度峰值時間。3.1.3 混凝土原材料要求項目部對攪拌站使用的原材料進行考察或直接指定廠家進料，確保原材料符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。商品混凝土供應單位經監(jiān)理認可后方可使用其產品。1) 水泥：水泥應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標準，選用低水化熱水泥或水泥加混合料，強度等級為PO42.5，其7天的水化熱不宜大于

12、250kJ/kg。其最小水泥用量不小于280kg，最大水灰比0.5。最終施工水灰比和水泥用量應以預拌混凝土供應單位報驗并經總包、監(jiān)理審批的混凝土配合比為準。預拌混凝土供應單位應保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質量證明及復試試驗報告等，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。2) 砂：砂選用質地堅硬、級配良好的B類低堿活性天然中砂，符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的現(xiàn)行標準，其含泥量應控制在3%以內。細度模數(shù)為2.32.9，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。預拌混凝土供應單位應保留砂試驗報告。3) 石子：粒徑5mm-25mm的低堿

13、自然連續(xù)級配機碎石，應具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。按照普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的要求，含泥量應控制在1.0%以內。預拌混凝土供應單位應保留碎石試驗報告。4) 混凝土外加劑：混凝土外加劑應符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119 和有關環(huán)境保護的規(guī)定。后澆帶混凝土應摻加適量微膨脹劑。外加劑帶入混凝土的堿含量0.7kg/m3,氯離子含量0.020.20kg/m3，氨含量0.1%，游離甲醛0.5g/ kg，總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）200g/ L，并要求攪拌站對混凝土放射性進行檢測，確?；?/p>

14、凝土安全。預拌混凝土供應單位應保留準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。5) 礦物摻合料：依據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。依據地下工程防水技術規(guī)范的規(guī)定，防水混凝土摻入的粉煤灰級別不得低于二級，摻量不宜大于20%，磨細礦渣粉的摻量應經過試驗確定。礦物摻合料的摻量確定后，應經監(jiān)理審批。預拌混凝土供應單位應保留礦物摻合料的出廠質量證明文件和復試報告。3.1.4 混凝土原材料計量誤差要求按照混凝土質量控制標準（GB50164-92）及合同的要求，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：組成材料

15、每盤計量允許偏差累計計量允許偏差水泥、摻合料2%1%粗、細骨料3%2%水、外加劑2%1%水和所有骨料占攪拌物的比例的5%(合同要求)3.2 施工技術準備3.2.2 項目部組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計進行確定。針對工程特點，制定科學嚴密的施工組織設計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。3.2.3 澆筑混凝土前，項目部技術負責人根據現(xiàn)場的實際情況和施工部位，對班組長、施工人員進行詳細的操作技術交底。3.2.4 建立責任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工?；炷凉捃囘M場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現(xiàn)場試

16、驗人員收取轉交技術部門。3.2.5 項目部對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。3.2.6 依據現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡表面，以便于引測。3.2.7 底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油

17、漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。3.3 施工現(xiàn)場及作業(yè)條件準備3.3.1 施工現(xiàn)場準備1) 加強內部協(xié)調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協(xié)作，搞好各項工作。2) 提前做好與建設單位、設計單位、監(jiān)理部門、政府有關部門的外部協(xié)調，確保施工保質保量連續(xù)施工完畢。3) 提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協(xié)調管理工作。4) 現(xiàn)場內要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻、道路平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。5) 施工高峰時要派專人管理交通，負責指揮進場

18、罐車的走向、錯車、停車。場內運輸要避免車輛擁擠堵塞。澆筑現(xiàn)場設置調度人員，負責調度進場的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵、搶泵的情況。6) 現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。7) 檢查電源、線路并做好照明準備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。8) 提前與供電部門聯(lián)系，確保重點工程施工用電。9) 加強氣象預測預報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。3.3.2 施工作業(yè)條件1) 軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。2) 澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ?、鋼板網分塊已作好，止水鋼板、止水帶、止水條等

19、安放就位。3) 鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤；隱蔽工程檢查記錄各方已經簽認完畢。4) 模板的預檢工作已完成，模板的標高、位置、尺寸符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐可靠，模板拼縫嚴密。模板內的雜物等要清理干凈；預檢記錄各方已簽認完畢。5) 混凝土澆筑前組織施工人員學習方案，對重點部位進行技術交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。重點部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已交代清楚；技術交底各方已簽認完畢。6) 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。7) 搭設好防止采踏鋼筋的馬道；墻、柱插筋已按有關要求采取完

20、善的防污染遮擋措施。8) 計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。9) 混凝土泵車、泵管、布料桿、料斗、塔吊等已經就位，并經過驗收。10) 混凝土泵設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點。在混凝土泵作業(yè)范圍內，不得有高壓線等障礙物。11) 澆灌申請：混凝土正式施工前，澆灌申請書已經得到監(jiān)理的簽字批準。3.3.4 機械準備名 稱單 位數(shù) 量混凝土汽車泵臺250型振搗器個430型振搗器個270型振搗器個2平板振搗器臺2刮杠（2m、3m、4m、6m）個10鐵鍬把20鐵抹子個20木抹子個20軟軸水泵個5對講機只83.3.5 物資準備物資部門提前做好有關材料的進場工作

21、，混凝土澆筑前，要準備好用于混凝土養(yǎng)護和保溫的塑料布、巖棉，用于搭設澆筑馬道的腳手板等物資。準備好和防雨雪、防寒物資，確保施工順利進行。4 大體積混凝土裂縫控制措施4.1大體積混凝土裂縫產生的原因4.1.1 水泥水化熱水泥在水化過程中產生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的35d，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗溫度應力時，便開始產生溫度裂縫。這是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。4.1.2 約束條件結構在變形變化時，受到一

22、定的抑制而阻礙變形，當早期溫度上升產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，產生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現(xiàn)垂直裂縫。也就是習慣上講的中心裂縫，此裂縫對混凝土防水效果破壞最大。4.1.3 外界氣溫的變化混凝土內部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫。此裂縫可通過調整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時間及增減表

23、層保溫設施的方式進行施工控制。4.1.4 混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余80%被蒸發(fā)。水分的蒸發(fā)引起混凝土體積的收縮，從而產生裂縫。此種裂縫多數(shù)體現(xiàn)為表面裂縫，雖然對混凝土整體防水效果影響不大，但是影響鋼筋保護層效果和觀感質量。當裂縫寬度超過0.2mm時，也達不到規(guī)范要求。此裂縫一般施工控制手段是增加表層防裂筋（網）和多次碾壓。4.2 大體積混凝土裂縫控制措施4.2.1 混凝土中摻加礦物摻合料，減少水泥用量，控制混凝土膠凝材料總量，從而達到降低混凝土水化熱的目的，并采用60d強度對混凝土強度進行統(tǒng)計評定。4.2.2 按照預拌混凝土技術準備的要求，

24、精選材料，合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。4.2.3 為控制混凝土裂縫的產生，其坍落度應在規(guī)定要求及滿足施工的基礎上盡量控制得小一點。4.2.4 按照設計要求留置好后澆帶，并做好相關處理。4.2.5 采用補償收縮的方式，在大于40mm的保護層內設置防裂鋼筋網；在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后，將預先準備好的鋼絲網按入基礎底板上鐵鋼筋保護層混凝土內，抵抗混凝土化學減縮和干燥收縮。用8鋼筋做的鉤子按間距2m將鋼絲網固定在混凝土中，控制鋼絲網的標高在基礎底板頂標高下20mm處，隨混凝土澆筑的進行隨時鋪放，及時用木抹子抹壓密實，待混凝土收水后，再用木

25、抹子搓平，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。然后覆蓋塑料薄膜和保溫被養(yǎng)護。4.2.6 大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應根據現(xiàn)場條件，壓面至壓不動時為止。此工作對混凝土表層裂縫控制起到最關鍵作用，各分部必須設專人反復碾壓，直至混凝土壓不動時為止。但應控制環(huán)境溫度對混凝土的影響，一旦環(huán)境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于20時，則應放棄碾壓，改為覆蓋巖棉進行保溫養(yǎng)護。（注：混凝土表面溫度為混凝土面層下50100mm處測得的溫度）4.2.7 加強混凝土的養(yǎng)護，不斷排除大量泌水，提高混凝土質量和抗裂性能。1） 混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由

26、于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。2） 大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，施工中讓泌水延坡面流至后澆帶，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在后澆帶內，派專人用泵隨時將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。4.2.8 大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷?/p>

27、質量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。溫差控制在25范圍內。4.2.9 大體積混凝土養(yǎng)護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫通裂縫。在混凝土強度發(fā)展階段要保濕，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層

28、塑料布再覆蓋巖棉養(yǎng)護。各分部應根據混凝土初凝時間、混凝土澆筑完成時間及現(xiàn)場混凝土表面狀況，及時進行上述工作。5 大體積混凝土主要施工方法5.1 底板大體積混凝土施工5.1.1 施工工藝流程泵機試運轉攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護測溫成品保護。5.1.2 施工方案的選擇本工程底板整體一次性澆筑，澆筑后其溫度梯度不同，造成體積收縮過程不同，會對已穩(wěn)定的部分造成不利影響，出現(xiàn)裂縫。為避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應首先澆筑底板下皮，根據離泵車遠近，由遠到近分層澆筑。底板用斜面分層澆

29、筑的方式，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預先規(guī)定各個泵的運輸能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。5.1.3 底板澆筑1） 底板澆筑時將所有泵車支設到位，澆筑時各排輸送定點，各負其則，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，采取斜面分層推進，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。2） 泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積

30、。3） 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。4） 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。5.1.4 集水坑內混凝土澆筑1） 根據大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行集水坑坑壁的施工，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎底板混凝土部分交接嚴密。2） 集水坑混凝土澆筑時，根據其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆

31、筑的施工方法。3） 對較淺的地坑采用混凝土一次澆筑，當基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。4） 較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h左右。5） 派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴防混凝土初凝。6） 坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑?？颖趹纬森h(huán)行回路分層澆筑，并根據坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。7） 集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側壁受力均勻。5.1.5 預埋件處

32、的澆筑1） 注意控制混凝土上升速度，使兩邊均勻上升。2） 防止碰撞，以免使螺栓、預埋件位置偏差。3） 預埋件的絲扣部分預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。4） 對錨板下混凝土要振搗密實，在澆筑此部位時板外側混凝土應略加高些，細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出。5） 通過錨板中板孔觀察，看到混凝土漿冒出，則證明這部分混凝土已密實，否則易造成空隙。5.1.6 后澆帶的處理1） 后澆帶使用“快易收口網”進行處理，此種鋼板由網格部分及U型截面密肋骨架組成，與混凝土連接在一起形成一種表面，這種表面無需經過任何處理，即可與下次澆筑混凝土連接牢固?？煲资湛诰W應根

33、據構件厚度的不同分別選擇0.3mm和0.4mm的。2） 根據設計要求，本工程設置若干1000mm寬的后澆帶，應在兩側混凝土養(yǎng)護至60d 方可施工，使用比兩側混凝土高一個強度等級并摻加微膨脹劑的混凝土進行澆筑。3） 底板后澆帶應設置清掃口，底部設置集水坑并考慮排水坡度。5.2 混凝土振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結構耐久性。5.2.1 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混

34、凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。5.2.2 使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。5.2.3 混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500 mm。在澆筑中應使用尺竿進行配合，保證振搗器插入深度。5.2.4 為保證上下層混

35、凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，應插入下層不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。5.2.5 每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，即50 cm。振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，兩種方式不應混用。振搗器移動間距為500mm。5.2.6 振動棒與模板間距不應小于30cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2.7 振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿為準。一般每點振搗時間控制在203

36、0s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。5.2.8 混凝土振搗時，振搗棒宜放在操作者的正前方，不宜側身操作，否則將不能保證振搗位置的準確性，不能順利下棒。5.2.9 墻體振搗時振搗棒距洞邊的距離控制在300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞口變形或底部不密實。5.3 混凝土的保溫、養(yǎng)護1） 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤。冬期施工期間不得澆水養(yǎng)護。2） 底板大體積混凝土采用覆蓋養(yǎng)護方法，在

37、混凝土面上覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上巖棉。然后再用塑料薄膜把混凝土全部嚴密地覆蓋起來，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風吹開，影響?zhàn)B護效果。養(yǎng)護時要保持塑料薄膜內有凝結水，若塑料薄膜內無凝結水，則要及時進行灑水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。3） 混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。4） 混凝土在強度未達1.2MPa前，不得上人和安裝模板、支架。5） 塑料布、巖棉應疊縫鋪放，以減少水分的散發(fā)。6） 對邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到棉層部位的2倍，加強保溫養(yǎng)護。7） 為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25，及表面溫度與大氣溫度之差小于20，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養(yǎng)護的同時，還

38、要根據實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調整養(yǎng)護措施。8） 在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。9） 混凝土的養(yǎng)護時間根據具體測溫結果確定。10） 保溫層在混凝土達到混凝土強度標準值的30%后、內外溫差及表面與大氣最低溫差連續(xù)48小時均小于25時，方可拆除。保溫的拆除應分層逐步進行。11） 冬施期間拆除保溫，除滿足以上條件外，還應按照冬期施工方案執(zhí)行。12） 底板保溫在下道工序施工時，在揭開保溫層并在下道工序完成后馬上覆蓋好。13） 根據測溫情況，在混凝土溫度較高時（高于70），可

39、及時換蓄溫度較底的水養(yǎng)護，通過熱交換降低混凝土內部溫度，使混凝土內外溫差不高于256 大體積混凝土測溫6.1 測溫意義6.1.1 大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測，為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據。6.1.2 本工程大體積混凝土施工，其面積大，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大，溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等

40、工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。6.2 測溫點的布置項目部應在每個施工流水段分別布置大體積混凝土測溫點，測溫點應具有一定的代表性，真實反映混凝土塊體的內外溫差、降溫速度等?；炷翜y溫點布置原則如下：6.2.1 在測溫區(qū)內，溫度監(jiān)測的位置與數(shù)量根據基礎底板的溫度場的分布情況及溫控的要求為準。6.2.2 大體積混凝土必須在每個具有代表性的構件上均須設置測溫點。6.2.3 底板原則上按照軸網進行布置，并且符合“設在具有代表性的、標高變化處的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位”的規(guī)定。本處測溫孔用483.5 鋼管制作，底部用4mm 厚6060 鋼板封底滿焊

41、，表面露出混凝土面100mm。具體辦法為：按照底板測溫點布置圖（測溫孔間距為6000 mm）在每段底板鋼筋內留設測溫孔。每點按照上中下三個高度分別留設?；炷恋装鍧仓K體的外表溫度，應以混凝土外表面以內3050mm處的溫度為準；底表面的溫度以混凝土底表面上3050mm處的溫度為準；中部溫度以混凝土高度1/31/2處的溫度為準。6.2.4 所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。6.3 測溫方法6.3.1 混凝土內溫度可留置測溫孔，使用普通玻璃溫度計測溫。6.3.2 每個測溫點設三個測溫孔，5.9m 厚板處分別測量混凝土頂面以下0.4m、2.95m、5.5m 處的溫度；4.6

42、m厚板處分別測量混凝土頂面一下0.4m、2.3m、4.2m處的溫度；2.2m 厚板處分別測量混凝土頂面以下0.4m、1.1m、1.8m 處的溫度。測溫孔呈等邊三角形布置，相距500。同時測量表面及環(huán)境溫度。6.3.3 測溫管按測溫點位置焊在板面鋼筋上，用100 插入式水銀溫度計插入測溫孔，上口用木塞塞實。停止測溫以后，將測溫孔用細石混凝土灌實。6.3.4 在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，測溫管上口距砼面100mm以上，并將上口封閉，防止砼澆筑時堵塞管孔。6.3.5 當大體積混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續(xù)3天小于25時，可停止保溫。但突然降溫時仍應繼續(xù)保溫。6.3.6

43、 嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據溫度記錄，增減保溫材料厚度或層數(shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于20。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25時，可增加保溫材料厚度或層數(shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過20，可適當減少保溫材料厚度或層數(shù)，反之亦然。6.3.7 控制大體積混凝土溫升的過程中，在保證內外溫差小于25的前提下，也應及時散熱。在環(huán)境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環(huán)境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應增加保溫層厚度，減少內外溫差。6.3.8 專人對測溫點進行保護并做好警示標志，防止施工過程中將測溫孔弄壞。6.3.9 測溫應在混凝土澆筑

44、后達到上人條件時（底板1.2MPa）開始，每4小時測一次，直至連續(xù)48小時滿足混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環(huán)境溫差均小于25以及混凝土表面溫度與外界溫度持平這兩個條件時，方可停止測溫。冬施期間還應滿足達到拆除保溫這一條件，方可停止測溫。6.4降溫措施項目部應在大體積混凝土內設置降溫設施，在混凝土內部溫度大于規(guī)定時，要采取混凝土內部降溫，降溫設置應具有一定的代表性和整體性?；炷两禍卦O施布置原則如下：6.4.1底板原則上按照軸網進行布置，并且符合“設在具有代表性的、標高變化處的結構部位和溫度變化大不易散發(fā)溫度的部位”的規(guī)定。本處降溫用482.8鋼管制作，在混凝土的厚度中部位置縱橫設置

45、，縱橫方向間距均為6米，每根鋼管用絲口連接貫通，設置四個進水口和多個出水口，進水口與施工用水接通并裝閥門可以方便的進行開關，出水口接出基礎底板外的排水溝（管頭上要裝閥門）。等開始測溫時，根據測溫情況決定是否采用放水降溫措施。如混凝土中心和混凝土表面溫差大于25時就要進行放水降溫措施，直至連續(xù)48小時滿足混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環(huán)境溫差均小于25以及混凝土表面溫度與外界溫度持平這兩個條件時，方可停止降溫。冬施期間還應滿足達到拆除保溫這一條件，方可停止降溫，每46小時換水一次。本工程因選用的混凝土材料及表面保溫措施，能滿足混凝土中心和混凝土表面溫差小于25，故不考慮降溫措施，以保溫

46、為主。7 季節(jié)性施工7.1 冬期施工7.1.1 混凝土運輸車輛要有保溫措施，以減少混凝土溫度損失。7.1.2 混凝土泵使用的機油應放置溫度較高的室內，避免受凍影響正常施工。7.1.3 混凝土泵所使用的水，要有可靠的熱水來源，確保機械正常運轉。7.1.4 混凝土運輸車及混凝土泵停止使用后，進行沖洗要考慮污水排泄問題，排泄的污水要暢通，避免隨意沖洗和殘存大量的水造成冰凍面影響施工。7.1.5 混凝土的出罐溫度要求12，入模溫度要求低于5。7.1.6 冬施期間混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，即在混凝土中摻加合理的外加劑，利用原材料加熱及水泥的水化熱的熱量，通過適當保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土溫度降到0或

47、防凍劑的規(guī)定溫度前達到預期要求的強度。7.1.7 混凝土澆筑前對模板提前按熱工計算要求作好保溫工作（使用防火保溫材料），混凝土澆筑完成后立即對混凝土表面進行保溫。保溫層材質和厚度嚴格按熱工計算要求進行控制，對邊棱、角部的保溫厚度，增到大面部位的23倍。7.2 雨期施工7.2.1 及時掌握天氣預報，混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。7.2.2 雨期施工階段攪拌站應根據骨料含水率隨時調整配合比。7.2.3 現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷。7.2.4 澆筑混凝土遇到小雨時，應采取必要的保護措施，如對地泵的進料口進行遮擋、澆筑混凝土時分區(qū)域進行，澆筑完一

48、個區(qū)域隨抹隨覆蓋；雨大時，應停止?jié)仓?，并按?guī)范留茬處理。已入模正進行振搗成型的混凝土遇雨應立即苫蓋。7.2.5 混凝土澆筑完終凝后澆水養(yǎng)護，但應依據雨期施工的特點及時進行調整，如未終凝混凝土遇雨應進行覆蓋，等終凝后可取消覆蓋，雨停后仍應進行正常養(yǎng)護。8 質量要求及保證措施8.1 預拌混凝土質量控制8.1.1 預拌混凝土技術指標控制：根據流水段布置，分層澆注厚度和間隔時間，混凝土澆注用量向攪拌站提出全面技術質量要求，作為合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現(xiàn)場作開盤鑒定，根據交通狀況和澆注

49、混凝土速度及時調整坍落度。8.1.2 嚴格執(zhí)行建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）中有關商品混凝土技術資料的分級管理規(guī)定。8.1.3 預拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質量必須符合有關規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應具備相應的準用證和復試報告。外加劑還應有產品說明書。8.1.4 混凝土澆注過程中嚴格控制出場時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。8.1.5 嚴格控制商品混凝土氯化物、堿含量不超標。8.1.6 預拌混凝土必須具有混凝土配合比和質量合格證。8.1.7 混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。8.1.8 現(xiàn)場

50、驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。8.1.9 預拌混凝土必須在現(xiàn)場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過20mm。8.1.10 場的預拌混凝土廠家必須提供混凝土的各種資料，并及時上報項目部。8.1.11 凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進行標準養(yǎng)護和試驗，按照規(guī)范要求進行的混凝土強度統(tǒng)計評定結果，必須符合設計和規(guī)范要求。有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗必須符合要求。8.1.12 凝土的振搗應密實，表面及接茬處應平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、夾渣等缺陷。8.2 施工過程中的質量控制8

51、.2.1 建立崗位責任制，按崗檢查，操作人員名字上墻要有統(tǒng)一標識。8.2.2 施工前應熟悉圖紙規(guī)范做好技術交底，落實到人，層層要有文字交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準。8.2.3 澆筑前應做好隱檢對于預留、預埋部分要心中有數(shù)，固定牢固防止位移，澆筑后嚴禁剔鑿。8.2.4 混凝土攪拌運輸車每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。8.2.5 混凝土到場后都必須做坍落度檢測。等待時間長的應增加復試一次，合格的使用；坍落度不合格必須退回。詳細記錄混凝土施工記錄，做到真實、準確。8.2.6 對不合格的車次（如小票標注不清、自行

52、涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。8.2.7 車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。8.2.8 嚴格控制下料高度，澆筑混凝土前要在鋼筋上標上醒目的標高控制線也可在振搗棒上作上標記（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。8.2.9 振搗棒應避免觸及模板、鋼筋、止水帶及埋件等。8.2.10 抗壓板要用4米大杠打平，木抹搓實，鐵抹壓光，不能用大杠找，隨便用木抹搓，不能見抹子印，不許留腳印。8.2.11 嚴格控制新舊混凝土接茬時間：認真計算分層混凝土的用量，根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應

53、的速度。合理組織，使混凝土不會產生冷縫。8.2.12 對于后澆帶的底鐵、上鐵鋼筋在綁筋時就要對其位置保護層采取有效措施，保證其不變形、位移卡等形式，澆筑時不得隨意挪動。8.2.13 木工、鋼筋工要留人配合對于重要部位，有預埋、預留部位及薄弱環(huán)節(jié)要及時處理，對于尺寸位置要及時修正。8.2.14 對接茬部位要求事先將上部漿皮剔掉露出石子并用清水沖洗干凈。8.2.15 由于地下室外墻有抗?jié)B要求，因此內外墻交接處的鋼板網不得隨意挪動，發(fā)現(xiàn)有挪動或遺漏的要及時補齊，澆筑混凝土時先澆筑外墻（抗?jié)B部分）后澆筑內墻。8.2.16 對于相鄰部位不同強度等級的混凝土同時澆筑時，應采取先高后低、就高不就低的原則，以

54、防低強度等級的混凝土流入另一側影響結構強度。8.2.17 混凝土供應的連續(xù)性也是確?；炷潦┕べ|量的一個重要環(huán)節(jié)。施工前，明確現(xiàn)場內外的行車路線、出入通道，同時設專人負責混凝土罐車的協(xié)調指揮疏導工作，保證混凝土供應的暢通；根據每一段混凝土量、澆筑時間，確定地泵的數(shù)量、泵管鋪設位置、混凝土澆筑順序、接茬時間；根據混凝土澆筑能力、行車距離，明確混凝土罐車的數(shù)量、供應頻率，并嚴格執(zhí)行。8.3 成品保護措施8.3.1 已澆筑的基礎底板、基礎反梁必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結構支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。8.3.2 混凝土澆筑完畢，應及時清理漏、濺在墻及樓板上的混凝

55、土漿，確?；炷撩娴那鍧?。8.3.3 墻體混凝土澆筑完畢，應及時將大模板操作臺上及邊角處散落的混凝土清理干凈，避免下次支模時掉入墻內，出現(xiàn)夾渣。8.3.4 打混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。8.3.5 混凝土澆灌前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。8.3.6 混凝土澆筑后，應及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。設專人負責。8.3.7 混凝土后澆帶兩側混凝土澆筑后，應用蓋板封閉嚴密，避免雜物和雨雪進入，污染鋼筋。8.4 技術資料的控制混凝土技術資料必須齊全、真實，在施工過程中應及時收集，歸檔。預拌混凝土出廠合格證；混凝土配合比申請單、通知單； 混凝土開盤鑒定；預拌混凝土運輸單；混凝土施工記錄。8.5 混凝土試驗8.5.1 混凝土試塊的留置數(shù)量8.5.1.1 根據專家論證會的建議，本工程大體積混凝土采用60d強度作為統(tǒng)計評定混凝土強度合格與否的依據。8.5.1.2 按經理部及各分部的試驗計劃中所確定的類別（標準養(yǎng)護、結構實體檢驗、拆模同條件、冬施受凍臨界強度、抗?jié)B等）、部位、組數(shù)留置。根據施工實際進度，對試驗計劃進行及時調整。8.5.1.3 見證試驗和結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊取樣部位及