雙頭螺栓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：下 料導(dǎo)致上工序:進(jìn)料檢驗(yàn)本工序:下料下工序:車兩端倒角1.重量不足2.重量過(guò)重工序簡(jiǎn)圖：1.后續(xù)加工余量不足而報(bào)廢2.材料利用率低、浪費(fèi)，成本增加正確的工作結(jié)果：下料重量符合要求產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)J23-100T序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱沖床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1重量G下料重量表或 產(chǎn)品流程卡 天平秤5只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱專用下料模具工 序 編 號(hào)SL-01-01工位器具編號(hào)2直徑d下料重量表或 產(chǎn)品流程卡 0-25外徑千分尺2只/小時(shí)2次/班 2

2、只/次車 間下料車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 規(guī) 范 1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1設(shè)定工件下料長(zhǎng)度；2按100T沖床操作要求啟動(dòng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常；3工件下料，測(cè)量首件重量，調(diào)整定位裝置直至重量符合技術(shù)要求；作 業(yè) 后 活 動(dòng)4下料過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量工件重量；下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫(xiě)記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中；6按要求做好過(guò)程檢驗(yàn)記錄。編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共11 頁(yè) · 第01頁(yè)】 導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：車兩端

3、倒角上工序:下料本工序:車兩端倒角下工序:鍛壓1.倒角過(guò)大2.倒角過(guò)小工序簡(jiǎn)圖：1.產(chǎn)品外觀不良正確的工作結(jié)果：倒角符合要求產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)C0630序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱儀表車床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1角度a螺栓坯料倒角 尺寸表角度樣板3只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱專用彈簧夾頭工 序 編 號(hào)SL-01-02工位器具編號(hào)2長(zhǎng)度L螺栓坯料倒角 尺寸表0-150游標(biāo)卡尺3只/半小時(shí)5次/班 1只/次車 間金工車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 規(guī) 范1、員工穿戴好工作服

4、，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1用專用彈簧夾頭將工件夾緊；2按專用倒角車床操作要求啟動(dòng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常；3工件倒角測(cè)量首件尺寸，調(diào)整定位裝置直至符合技術(shù)要求；作 業(yè) 后 活 動(dòng)4加工過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量工件尺寸；下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫(xiě)記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中；6按要求做好過(guò)程檢驗(yàn)記錄。編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共11 頁(yè) · 第02頁(yè)】 導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：鍛 壓上工序: 車兩端倒角本工序: 鍛壓下工序:切邊1.長(zhǎng)度超差2.直徑超差3.同軸度超差工序

5、簡(jiǎn)圖：1.后續(xù)車外圓定位不穩(wěn)定2.后續(xù)加工余量不足而報(bào)廢3.后續(xù)加工跳動(dòng)大，加工困難正確的工作結(jié)果：各尺寸符合工藝圖紙要求產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)JB31-165B序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱沖床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1直徑d鍛壓工藝圖0-25外徑千分尺3只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱成型上下模2長(zhǎng)度L鍛壓工藝圖0-150游標(biāo)卡尺3只/半小時(shí)5次/班1只/次工 序 編 號(hào)SL-01-03工位器具編號(hào)3同軸度鍛壓工藝圖杠桿百分表+V型塊2只/小時(shí)4次/班 2只/次車 間鍛壓車間名稱鐵箱4首件以

6、上要求操作規(guī)范作 業(yè) 須 知工 作 規(guī) 范1、 操作人員在作業(yè)前穿戴好工作服、保護(hù)用品；2、 熟悉需加工產(chǎn)品的工藝文件和要求；3、 準(zhǔn)備、整理好作業(yè)所需工具；4、 下班后須清理、清潔設(shè)備，工裝模具，工具和工作場(chǎng)地。1按產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格不同選擇相匹配模具，按照模具過(guò)程中應(yīng)注意保證上 驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在過(guò)程檢驗(yàn)記錄表中，作為首件記錄；下模的同軸度；5鍛壓的試件如不能滿足規(guī)定要求，應(yīng)對(duì)模具作及時(shí)調(diào)整，直至2將工件加熱至600-750范圍，并控制節(jié)拍保證每個(gè)工件加熱溫度均勻；符合工藝要求為止；3檢視工件是否有裂紋、過(guò)燒，坯件死角處是否飽滿，根據(jù)坯料形變狀況6機(jī)床模具調(diào)整完畢，首件檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行批量生產(chǎn)；飛

7、邊大小和工藝要求尺寸等情況可對(duì)加熱溫度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保坯件7在正常生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢視、測(cè)量坯件外觀、尺寸是否在控?zé)o過(guò)燒、開(kāi)裂及包皮、夾層等缺陷；制范圍，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；4對(duì)鍛壓完成的試樣全尺寸檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的試件符合全部工藝要求后，將檢8操作人員、檢驗(yàn)人員按要求做好自檢、巡檢記錄。編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共11 頁(yè) · 第03頁(yè)】 導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：切 邊上工序:鍛壓本工序:切邊下工序:拋丸1.寬度超差2.左右不對(duì)稱度3.斷面毛刺大工序簡(jiǎn)圖：1.顧客裝配困難2.外觀不良正確的工作結(jié)果：切邊寬度

8、、對(duì)稱度符合要求產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)J23-100T序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱沖床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1對(duì)邊寬度S產(chǎn)品圖紙0-150游標(biāo)卡尺3只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱切邊上下模2對(duì)稱度產(chǎn)品圖紙0-150游標(biāo)卡尺3只/半小時(shí)5次/班 1只/次工 序 編 號(hào)SL-01-04工位器具編號(hào)3外觀允許少量毛刺目測(cè)3只/半小時(shí)5次/班 1只/次車 間鍛壓車間名稱鐵箱4首件以上要求操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 規(guī) 范1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1根據(jù)工件寬

9、度安裝上下模具，先裝下模，再裝上模，安裝時(shí)注意保證上5切邊過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量工件尺寸，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整；下模的同心度，再將模具固定牢固，然后鎖緊沖床的鎖緊螺母；6把合格的工件放入指定的工位器具中；2模具裝好后按沖床操作要求啟動(dòng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常；7按要求做好過(guò)程檢驗(yàn)記錄。作 業(yè) 后 活 動(dòng)3將工件大端放入下模內(nèi)孔中進(jìn)行擠壓切邊,用專用頂料柱把工件頂入上下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫(xiě)記錄。模模腔(注意頂料柱的放置方向),再用鉗子將工件推出即可,取出頂料柱并將飛邊掃除至上下模的工作區(qū)域,以免影響正常操作；4按要求測(cè)量首件的尺寸，調(diào)整模具直至符合技術(shù)要求；編制（日期）審核（日期）

10、標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共11 頁(yè) · 第04頁(yè)】 錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：拋 丸上工序: 切邊1.表面存在銹跡、氧化層、毛刺等缺陷工序簡(jiǎn)圖：本工序: 拋丸導(dǎo)致正確的工作結(jié)果：工件外表面美觀1.產(chǎn)品外觀不好2.顧客報(bào)怨下工序: 車外圓產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)Q326序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱拋丸機(jī)自檢專檢ABC零（部）件名稱 裝備編號(hào)1表面無(wú)銹跡、氧化層、毛刺等缺陷目測(cè)抽檢/箱抽檢/箱材 料 牌 號(hào)名稱0.5mm彈丸工 序 編 號(hào)SL-01-05工位器具編號(hào)

11、2首件以上要求車 間熱處理車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 規(guī) 范1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1將工件放入拋丸機(jī)內(nèi),注意輕拿輕放，避免螺紋碰傷損壞；2按拋丸機(jī)操作要求啟動(dòng)設(shè)備,并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常；3設(shè)定拋丸時(shí)間,直至去除工件表面的銹跡、氧化層、毛刺等缺陷；作 業(yè) 后 活 動(dòng)4把合格的工件放入指定的工位器具中；下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫(xiě)記錄。5按要求做好過(guò)程檢驗(yàn)記錄。編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共11 頁(yè) · 第05頁(yè)】 導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：車

12、外圓上工序: 拋丸本工序:車外圓下工序: 磨外圓1.直徑超差2.長(zhǎng)度超差3.同軸度超差工序簡(jiǎn)圖：正確的工作結(jié)果：工件直徑、長(zhǎng)度、倒角、圓角、同軸度符合要求1.顧客裝配困難或無(wú)法裝配2.外觀不良，顧客報(bào)怨產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)CJK0627/35序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱數(shù)控儀表車床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1直徑d車加工圖0-25外徑千分尺3只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱專用彈簧夾頭2長(zhǎng)度L車加工圖0-150游標(biāo)卡尺3只/半小時(shí)5次/班 1只/次工 序 編 號(hào)SL-01-06工位器具編號(hào)3同

13、軸度車加工圖杠桿百分表+V型塊2只/小時(shí)4次/班 2只/次車 間金工車間名稱鐵箱4首件以上要求操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 規(guī) 范1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1用專用彈簧夾頭將工件夾緊，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)程序7把合格的工件放入指定的工位器具中2根據(jù)工藝圖紙進(jìn)行編程，然后將程序切換至手動(dòng)狀態(tài)8按要求做好過(guò)程檢驗(yàn)記錄3按數(shù)控儀表車床操作要求啟動(dòng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)行正常方可進(jìn)行對(duì)刀作 業(yè) 后 活 動(dòng)4對(duì)刀完成后關(guān)閉主軸，調(diào)入程序并將程序切換至”自動(dòng)”-“單段”狀態(tài)，下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫(xiě)記錄。進(jìn)行單段加工，此時(shí)發(fā)現(xiàn)異常立即“停止”程序運(yùn)行并進(jìn)行

14、調(diào)整5單段完成后測(cè)量首件尺寸，調(diào)整刀補(bǔ)直至符合技術(shù)要求6啟動(dòng)“自動(dòng)”-“連續(xù)”進(jìn)行加工，加工過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量工件尺寸編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共11 頁(yè) · 第06頁(yè)】 導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：磨外圓上工序: 車外圓1.直徑超差2.長(zhǎng)度超差工序簡(jiǎn)圖：本工序: 磨外圓正確的工作結(jié)果：工件直徑、長(zhǎng)度、表面粗糙度符合要求1.后續(xù)滾絲后螺紋精度達(dá)不到要求，裝配質(zhì)量不好2.顧客報(bào)怨下工序: 滾螺紋產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)M1040序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（

15、部）件圖號(hào)名稱無(wú)心磨床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1直徑d產(chǎn)品圖紙0-25外徑千分尺3只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱托架2長(zhǎng)度L產(chǎn)品圖紙0-150游標(biāo)卡尺3只/半小時(shí)5次/班 1只/次工 序 編 號(hào)SL-01-07工位器具編號(hào)車 間金工車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 規(guī) 范1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1在托架上設(shè)定好工件的磨削長(zhǎng)度；2按無(wú)心磨床操作要求啟動(dòng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，開(kāi)啟冷卻液；3磨削工件并測(cè)量首件尺寸，調(diào)整導(dǎo)輪直至符合技術(shù)要求；作 業(yè) 后 活 動(dòng)4磨削加工過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量工件尺寸，定時(shí)修磨砂輪；下班前，應(yīng)

16、做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫(xiě)記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中；6按要求做好過(guò)程檢驗(yàn)記錄。編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共11 頁(yè) · 第07頁(yè)】 導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：滾螺紋上工序: 磨外圓1.牙型不符或存在損傷2.有效長(zhǎng)度超差工序簡(jiǎn)圖：本工序: 滾螺紋正確的工作結(jié)果：工件螺紋牙型及有效長(zhǎng)度符合要求1.影響裝配2.顧客報(bào)怨下工序: 滾螺紋產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)Z28-80序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱液壓滾絲機(jī)自檢專檢ABC

17、零（部）件名稱夾具編號(hào)1牙型M產(chǎn)品圖紙環(huán)規(guī)5只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱滾棒托架2長(zhǎng)度L產(chǎn)品圖紙0-150游標(biāo)卡尺5只/半小時(shí)5次/班 1只/次工 序 編 號(hào)SL-01-08工位器具編號(hào)3首件以上要求車 間金工車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 規(guī) 范1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1在滾棒托架上設(shè)定好工件的滾絲長(zhǎng)度；2按液壓滾絲機(jī)操作要求啟動(dòng)設(shè)備并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，開(kāi)啟機(jī)油；3工件滾絲并測(cè)量首件尺寸，調(diào)整滾絲模直至符合技術(shù)要求；作 業(yè) 后 活 動(dòng)4滾絲過(guò)程中，隨時(shí)檢測(cè)工件的牙型和螺紋有效長(zhǎng)度，定時(shí)檢查滾絲模；下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的

18、清理、清潔，并填寫(xiě)記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中，輕拿輕放；6按要求做好過(guò)程檢驗(yàn)記錄。編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共11 頁(yè) · 第08頁(yè)】 導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：滾螺紋上工序: 滾螺紋1.牙型不符或存在損傷2.有效長(zhǎng)度超差工序簡(jiǎn)圖：本工序: 滾螺紋正確的工作結(jié)果：工件螺紋牙型及有效長(zhǎng)度符合要求1.影響裝配2.顧客報(bào)怨下工序: 熱處理產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)Z28-80序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱液壓滾絲機(jī)自檢專檢ABC零（

19、部）件名稱夾具編號(hào)1牙型M產(chǎn)品圖紙環(huán)規(guī)5只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱滾棒托架2長(zhǎng)度L產(chǎn)品圖紙0-150游標(biāo)卡尺5只/半小時(shí)5次/班 1只/次工 序 編 號(hào)SL-01-09工位器具編號(hào)3首件以上要求車 間金工車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 規(guī) 范1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1在滾棒托架上設(shè)定好工件的滾絲長(zhǎng)度；2按液壓滾絲機(jī)操作要求啟動(dòng)設(shè)備,檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,開(kāi)啟冷卻機(jī)油3工件滾絲并測(cè)量首件尺寸，調(diào)整滾絲模直至符合技術(shù)要求；作 業(yè) 后 活 動(dòng)4滾絲過(guò)程中，隨時(shí)檢測(cè)工件的牙型和螺紋有效長(zhǎng)度，定時(shí)檢查滾絲模；下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清

20、理、清潔，并填寫(xiě)記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中，輕拿輕放；6按要求做好過(guò)程檢驗(yàn)記錄。編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共11 頁(yè) · 第09頁(yè)】 導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：熱處理1.硬度過(guò)低2.硬度過(guò)高3.金相組織不符上工序: 滾螺紋工序簡(jiǎn)圖：本工序: 熱處理1.易發(fā)生扭曲變形，使用壽命低2.延伸率和收縮率下降,易斷裂3.產(chǎn)品性能不好正確的工作結(jié)果：硬度、金相組織符合要求下工序: 表面處理產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)180KW 120KW序號(hào)工序名稱裝爐方式碳勢(shì)控制加熱溫度()

21、加熱時(shí)間(分)保溫時(shí)間(分)冷 卻重要性零（部）件圖號(hào)名稱托輥網(wǎng)帶爐介質(zhì)溫度時(shí)間ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1淬火按40Cr、35Cr淬火工藝規(guī)范材 料 牌 號(hào)名稱2回火按40Cr、35Cr回火工藝規(guī)范工 序 編 號(hào)SL-01-10工位器具編號(hào)車 間熱處理車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備技 術(shù) 要 求檢驗(yàn)方法工 作 內(nèi) 容1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。淬火硬度>50HRC洛氏硬度計(jì)按熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?；鼗鹩捕犬a(chǎn)品圖紙洛氏硬度計(jì)金相組織回火索氏體1-3級(jí)GB/T13320金相顯微鏡作 業(yè) 后 活 動(dòng)機(jī)械性能產(chǎn)品圖紙?jiān)嚇影艋虍a(chǎn)品下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫(xiě)記錄。編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共11 頁(yè) · 第10頁(yè)】 錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：磷 化1.磷