南車電機(jī)165MW雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)使用維護(hù)指導(dǎo)書20100805

1、 南車株洲電機(jī)有限公司設(shè)計(jì)文件4G90100000G35FYKS01水冷雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)使用維護(hù)說明書編 制龍英睿2010-08-04更改單編號主管設(shè)計(jì)王建良2010-08-04版 本審 核李進(jìn)澤2010-08-04批 準(zhǔn)成熹2010-08-054G90100000G35更改清單版本號生效日期更改原因頁 面4G90100000G35前 言本文件根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/TXN 01-024-2009產(chǎn)品使用維護(hù)說明書編制辦法的要求編制。本文件對FYKS01水冷雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)的用途和使用環(huán)境條件、主要技術(shù)參數(shù)、主要結(jié)構(gòu)和工作原理、安全規(guī)定、維護(hù)保養(yǎng)和檢修方法、易損備件以及存儲和運(yùn)輸?shù)确矫娴囊笞鞒隽苏f明。用

2、戶在使用FYKS01水冷雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本文件。FYKS01水冷雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)使用維護(hù)說明書1 安全說明 本使用維護(hù)說明書包含了重要的警示及安全指導(dǎo)，用戶閱讀時(shí)必須重點(diǎn)關(guān)注。用戶詳細(xì)掌握和了解FYKS01 1.65MW水冷雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)（以下簡稱“發(fā)電機(jī)”）各個(gè)部件的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及維護(hù)要點(diǎn)、安全使用方法，才能確保發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行。只有專業(yè)人士才能負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的運(yùn)輸、安裝、連接、運(yùn)行、維護(hù)與操作。（專業(yè)人士：良好技能和經(jīng)驗(yàn)；了解電氣設(shè)備的功能和使用條件；了解相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作指導(dǎo)、規(guī)則及避免事故發(fā)生的指南。）發(fā)電機(jī)主要鋼質(zhì)螺栓安全擰緊扭矩見表1，螺栓緊固應(yīng)有彈性墊圈。表1 主要安全擰緊

3、扭矩（鋼質(zhì)螺釘）位置緊固件規(guī)格擰緊扭矩N·m工具備注運(yùn)輸裝置M1012 N.m扭力扳手GB 5783M68 N.m扭力扳手M823 N.m扭力扳手M1040 N.m扭力扳手M1270 N.m扭力扳手M16170 N.m扭力扳手M20340 N.m扭力扳手 重要提示：請正確使用扭力扳手！2 產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)見表2。表2 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)發(fā)電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)型式IMB20防護(hù)等級IP54,滑環(huán)外殼防護(hù)等級IP23電機(jī)極數(shù)4相數(shù)3發(fā)電機(jī)額定輸出功率運(yùn)行工作制：S1(連續(xù)制)1670 kW定子連接形式轉(zhuǎn)子連接形式Y(jié)額定定子功率1400 kW額定轉(zhuǎn)子功率270 kW定子電壓690

4、 V,具有±10%的偏差定子功率因素-0.90.9轉(zhuǎn)子電壓考核等級690 V轉(zhuǎn)子最大工作電流500 A額定轉(zhuǎn)矩9133 N·m電氣及機(jī)械最大過載倍數(shù)2（30s）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍（發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)連接）10002000 r/min額定轉(zhuǎn)速1800 r/min超速轉(zhuǎn)速2160 r/min （允許時(shí)間2min）過速轉(zhuǎn)速2300 r/min （允許時(shí)間10s）額定功率點(diǎn)時(shí)的效率97%重量6000 kg±300 kg顏色深藍(lán) RAL5003發(fā)電機(jī)中心高450 mm軸承兩端球軸承續(xù)表2 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)絕緣等級F級額定功率因數(shù)1保存環(huán)境溫度范圍-40+50運(yùn)行期間艙內(nèi)溫度范圍-

5、20+55潤滑脂潤滑，潤滑脂牌號：Kluberplex BEM 41-132自動集中補(bǔ)油脂。轉(zhuǎn)向發(fā)電狀態(tài)下順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（從傳動端看）冷卻方式IC41W水壓5 bar進(jìn)水口水溫45水流量50 l/min最大散熱量50 kW3 產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)3.1 發(fā)電機(jī)主要部件為帶滑環(huán)結(jié)構(gòu)的繞線式轉(zhuǎn)子、帶焊接機(jī)座的定子、非傳動端端蓋、傳動端端蓋及軸承；發(fā)電機(jī)安裝有轉(zhuǎn)速編碼器、繞組及軸承溫度監(jiān)控元件、自動注油器及加熱器。發(fā)電機(jī)斷面圖見圖2。圖1 發(fā)電機(jī)斷面圖3.2 定子發(fā)電機(jī)定子由機(jī)座、定子鐵心、定子繞組、定子接線盒等零部件組成。定子鐵心由硅鋼片制成的沖片疊壓而成；定子繞組每相配有2個(gè)PT100測溫傳感器；帶繞組

6、的定子鐵心整體浸漆，滿足絕緣等級F級的要求；機(jī)座為焊接結(jié)構(gòu)，帶有通風(fēng)道和水道。定子接線盒位于機(jī)座傳動端側(cè),發(fā)電機(jī)的內(nèi)部引出線和外部電纜線在接線盒內(nèi)通過接線板相連固定。3.3 轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為繞線式結(jié)構(gòu)，由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)子電纜等零部件組成。轉(zhuǎn)子鐵心由硅鋼片制成的沖片疊壓而成。鐵心疊壓后通過過盈配合安裝在轉(zhuǎn)軸上。轉(zhuǎn)子鐵心嵌線后整體浸漆，滿足絕緣等級F級的要求。轉(zhuǎn)子繞組通過軸孔引出電纜與非傳動端的滑環(huán)連接。3.4 軸承、端蓋發(fā)電機(jī)兩端均采用球軸承，傳動端與非傳動端均為SKF/FAG球軸承。兩端油封都采用迷宮式密封結(jié)構(gòu), 不僅可防止軸承室的潤滑脂進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部，還可以防止外面的灰塵和水進(jìn)入軸承

7、室。兩端軸承均配有PT100測溫傳感器。發(fā)電機(jī)采用自動加油集中潤滑裝置加油，潤滑脂牌號：Kluberplex BEM 41-132。潤滑器電源直流24V，可自動進(jìn)行油泵故障及低油位報(bào)警。出現(xiàn)故障時(shí)，顯示低電平信號，無故障時(shí)顯示高阻態(tài)信號。軸承室上有一個(gè)注油孔與自動注油裝置相連接，軸承蓋上有排油裝置。3.5 其他所有PT100測溫傳感器引出線、加熱器引出線、自動注油裝置引出線和電源線全部接入輔助接線盒，并通過1個(gè)M32×1.5旋緊件接出所有引出線。4 吊運(yùn)、運(yùn)輸與貯存4.1 吊運(yùn)發(fā)電機(jī)吊運(yùn)時(shí)，必須利用發(fā)電機(jī)機(jī)座上方吊耳將發(fā)電機(jī)水平地吊起和移動。禁止在吊運(yùn)電機(jī)時(shí)在發(fā)電機(jī)上加額外的負(fù)重。4

8、.2 包裝、發(fā)貨、運(yùn)輸和收貨 所有經(jīng)過檢驗(yàn)合格的發(fā)電機(jī)方可進(jìn)行包裝。 發(fā)電機(jī)傳動端應(yīng)安裝防止轉(zhuǎn)子軸向竄動的運(yùn)輸保護(hù)裝置。 注意：在發(fā)電機(jī)運(yùn)輸過程中，禁止拆卸運(yùn)輸保護(hù)裝置。 發(fā)電機(jī)裝箱時(shí)，其四個(gè)支撐底腳處墊上180×180×10（長×寬×高）的墊塊，并采用木質(zhì)包裝箱，采取防護(hù)措施。防止發(fā)電機(jī)在運(yùn)輸途中滑動、受潮和受損。 運(yùn)輸 發(fā)電機(jī)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行包裝并使用包裝箱，運(yùn)輸途中注意保護(hù)好包裝箱，以免發(fā)電機(jī)受潮、損壞、禁止在運(yùn)輸途中將發(fā)電機(jī)倒置或傾倒。 發(fā)電機(jī)由制造廠按規(guī)定裝箱后發(fā)運(yùn)，運(yùn)輸裝車時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)子軸與行進(jìn)方向成直角放置，見圖2；由于不裝箱的發(fā)電機(jī)在運(yùn)輸

9、時(shí)容易損壞，因此運(yùn)輸途中一般不允許拆箱。但是近距離運(yùn)輸可以不用裝箱。 注意：在發(fā)電機(jī)運(yùn)輸裝車時(shí)，必須按圖示方向擺放。行進(jìn)方向運(yùn)輸車輛裝箱電機(jī)圖2 運(yùn)輸放置圖4.2.5 收貨 發(fā)電機(jī)達(dá)到用戶后，用戶應(yīng)在一周內(nèi)開箱，檢查發(fā)電機(jī)是否受潮、損傷，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或同制造商聯(lián)系。 開箱后請用戶進(jìn)行下列工作：a） 根據(jù)裝箱單驗(yàn)收裝箱項(xiàng)目：檢查是否有出廠試驗(yàn)報(bào)告、使用維護(hù)說明書、集中潤滑器使用手冊；b） 檢查發(fā)電機(jī)的銘牌數(shù)據(jù)；c） 檢查發(fā)電機(jī)在運(yùn)輸過程中有無變形或損壞，緊固件應(yīng)無松動或脫落；d） 卸下軸向防竄動裝置，并用手盤動轉(zhuǎn)軸，發(fā)電機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；e） 檢查發(fā)電機(jī)外形安裝尺寸，應(yīng)與外形安裝圖相符（參考

10、外形圖）。4.3 貯存4.3.1 發(fā)電機(jī)應(yīng)存放在干燥、清潔、通風(fēng)、溫度適宜（-40+50）、無化學(xué)藥品、無酸堿及腐蝕性氣體的室內(nèi)。長期貯存（超過3個(gè)月）最佳溫度為22，最佳濕度為55%。 發(fā)電機(jī)不得直接放在地上，應(yīng)在其四個(gè)支撐底腳處墊上180×180×10（長×寬×高）的墊塊。 發(fā)電機(jī)作為備用發(fā)電機(jī)貯存時(shí)，應(yīng)排空水冷系統(tǒng)中的水或在水里添加防凍劑。發(fā)電機(jī)要保持干燥，并用防塵罩蓋好整個(gè)發(fā)電機(jī)。如果發(fā)電機(jī)要長期貯存（超過3個(gè)月），應(yīng)排空水冷系統(tǒng)中的水，在配合面（轉(zhuǎn)軸軸伸表面）涂防銹油，并在軸伸上套防護(hù)套，防止軸伸碰傷。并且加裝運(yùn)輸保護(hù)裝置，蓋上防塵罩。請使用防

11、潮劑，避免發(fā)電機(jī)受潮。 在貯存期間，每3個(gè)月必須將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動10圈。在發(fā)電機(jī)通電或轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸前必須將防止軸向竄動的裝置拆除，轉(zhuǎn)動結(jié)束后裝上防止軸向竄動的裝置。如果沒有轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，發(fā)電機(jī)裝機(jī)運(yùn)行前必須更換軸承。 在貯存期間，應(yīng)每6個(gè)月更換配合面（轉(zhuǎn)軸軸伸表面）的防銹油。4.4 啟用儲存時(shí)間超過1年的發(fā)電機(jī)的特殊處理如果發(fā)電機(jī)儲存時(shí)間超過1年，要用1kV兆歐表（1000V DC）檢查定子繞組對機(jī)座的絕緣電阻和轉(zhuǎn)子繞組對轉(zhuǎn)軸的絕緣電阻，熱態(tài)下絕緣電阻的理想值均大于2M,（線圈溫度為6080），冷態(tài)下絕緣電阻的理想值均大于5M，對達(dá)不到要求的發(fā)電機(jī)繞組進(jìn)行整體去潮處理，處理方法見序10“烘干處理”，同時(shí)應(yīng)補(bǔ)

12、充或者更換潤滑脂。若發(fā)電機(jī)存放時(shí)間超過三年，啟用發(fā)電機(jī)時(shí)須更換新的相同牌號的油脂。同時(shí)建議更換軸承。 重要提示：發(fā)電機(jī)吊耳設(shè)計(jì)成只能承受正常發(fā)電機(jī)重量，吊運(yùn)時(shí)，不能有雜物增加發(fā)電機(jī)的重量。 重要提示：發(fā)電機(jī)運(yùn)行前必須把運(yùn)輸過程中保護(hù)軸承的裝置拆除。5 安裝和校準(zhǔn)5.1 安裝發(fā)電機(jī)安裝應(yīng)滿足以下條件:a) 環(huán)境溫度：-40+50；b) 安裝環(huán)境不允許有白蟻；c) 發(fā)電機(jī)與拖動機(jī)械之間的聯(lián)接采用彈性聯(lián)軸器；d) 發(fā)電機(jī)必須安裝在牢固的基礎(chǔ)上；e) 安裝前拆下運(yùn)輸過程中的防止軸承軸向竄動裝置，必須用煤油或汽油將軸伸表面擦凈，清除原來涂上的防銹油，以及表面潮氣和銹漬等；f) 電源電纜引進(jìn)接線盒時(shí)，應(yīng)用

13、電纜連接器接入，以保證密封良好；h) 起吊發(fā)電機(jī)必須使用機(jī)座上的吊耳，正確使用吊耳，避免損傷發(fā)電機(jī)表面的油漆。 i) 發(fā)電機(jī)安裝聯(lián)軸器前，應(yīng)在剛性安裝條件下，測量發(fā)電機(jī)在空載穩(wěn)定狀態(tài)下的振動值。振動值應(yīng)小于或等于2.3 mm/s，如果振動值偏大，則可能會損壞軸承。若發(fā)現(xiàn)振動值大于2.3 mm/s，請通知制造廠商。5.2 校準(zhǔn)發(fā)電機(jī)通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置相連接時(shí)，需使用千分表對驅(qū)動裝置的軸和發(fā)電機(jī)的軸進(jìn)行水平和傾斜方向上的校準(zhǔn)，如圖3所示。至少校準(zhǔn)4點(diǎn)（相隔90°）。校準(zhǔn)時(shí)通過調(diào)整墊在發(fā)電機(jī)支撐底腳下的墊塊直至水平校準(zhǔn)和傾斜校準(zhǔn)千分表讀數(shù)偏差都不大于0.1mm。聯(lián)軸器間的軸向間隙應(yīng)符合聯(lián)

14、軸器廠家要求。 圖3 校準(zhǔn)圖6 冷卻水添加發(fā)電機(jī)使用前，需排空冷卻水道的空氣，注入冷卻水。冷卻水的進(jìn)水溫度、最小流量及壓力范圍須與技術(shù)參數(shù)相吻合。6.1 冷卻水的配比冷卻水需按比例進(jìn)行配制：殼牌冷卻液 Shell Glycoshell的比例為40%，自來水比例為60%。以下品牌的冷卻液可供參考： Shell Glycoshell、Glysantin G 05和Havoline XLC。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的冷卻液。 重要提示：請嚴(yán)格按照比例配制冷卻水。否則，將會影響冷卻系統(tǒng)的抗凍和防腐蝕性能。配制好的冷卻水應(yīng)滿足表3的技術(shù)指標(biāo)。6.2 冷卻水的參數(shù)指標(biāo)冷卻水的指標(biāo)應(yīng)滿足表3。如果發(fā)電機(jī)中

15、的冷卻水超出表3的指標(biāo)范圍，必須更換冷卻水，并按6.4對發(fā)電機(jī)水道進(jìn)行清理。表3 冷卻水參數(shù)表項(xiàng)目推薦值PH值7.58.5硬度（°dH）46懸浮顆粒含量（ppm）10允許雜質(zhì)大?。╩）30發(fā)電機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)檢查一次冷卻水。冷卻水的指標(biāo)應(yīng)滿足表3要求。如果冷卻水超出表3的指標(biāo)范圍，必須更換冷卻水。發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行后，應(yīng)每年檢查一次冷卻水。如果冷卻水超出表3的指標(biāo)范圍，必須更換冷卻水，并按6.4對發(fā)電機(jī)水道進(jìn)行清理。更換后的指標(biāo)應(yīng)滿足表3的指標(biāo)范圍。 重要提示：由于水的硬度越大固體懸浮物含量越多。如果冷卻水硬度較大，應(yīng)相應(yīng)提高更換冷卻水和清理水道的頻次。6.3 水道連接水道的連接見附圖一：發(fā)

16、電機(jī)外形圖。在發(fā)電機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)先確認(rèn)發(fā)電機(jī)的水道內(nèi)充滿冷卻水且沒有氣泡。水流量與水壓必須按照表2進(jìn)行正確設(shè)置。由于發(fā)電機(jī)處于一種間斷運(yùn)行狀態(tài)，強(qiáng)烈建議應(yīng)保證水中的懸浮物顆粒含量小于10ppm。6.4 水道沖洗可以使用弱堿性(PH值78)清潔劑的循環(huán)水反復(fù)沖洗發(fā)電機(jī)水道的方式清理水道。每20分鐘一個(gè)循環(huán)。禁止使用酸性清潔劑，酸性清潔劑會對水道產(chǎn)生腐蝕。清洗時(shí)，發(fā)電機(jī)溫度須保持在40以下。必須選用合適的水泵連接到發(fā)電機(jī)的進(jìn)出水口。使用清潔劑清洗后應(yīng)用干凈的水重新沖洗水道至少1小時(shí)。6.5 水道維護(hù)為保證冷卻液的冷卻和防腐蝕性能，應(yīng)至少5年一次更換冷卻液并對發(fā)電機(jī)冷卻水道進(jìn)行清洗。如果冷卻液中所使用

17、的水的硬度越大，需提高更換冷卻液和清洗水道的頻率。7 電氣連接電氣連接主要為主接線盒及輔助接線盒處，應(yīng)按照接線圖接好，發(fā)電機(jī)接線示意圖見附件一：發(fā)電機(jī)外形圖。發(fā)電機(jī)機(jī)座上有發(fā)電機(jī)接地裝置，裝機(jī)時(shí)應(yīng)確保接地良好。連好線后，用力矩扳手確定導(dǎo)電板上的螺栓緊固到位。發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，會產(chǎn)生電壓，因此發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不要打開接線盒或者接觸未經(jīng)保護(hù)接地的端子。 重要提示：電氣連接應(yīng)該由有相應(yīng)資質(zhì)的人員實(shí)施。操作前需要切斷電源并且確保在操作完成前不重新通電。 重要提示：各電纜連接應(yīng)保證有永久的可靠的連接，連接電纜應(yīng)該平緩舒展，不能出現(xiàn)局部應(yīng)力集中，接線盒內(nèi)不能遺留有雜物，應(yīng)該干凈、干燥。未接電纜入口應(yīng)堵住，防水防

18、污。8 軸承潤滑發(fā)電機(jī)投入使用前必須確認(rèn)軸承集中潤滑器已經(jīng)運(yùn)行。軸承集中潤滑器可以自動為前后端軸承注油。軸承集中潤滑器中的油脂應(yīng)每1年更換一次。更換后每次注入油脂量不少于1kg。必須使用補(bǔ)脂泵進(jìn)行補(bǔ)脂，嚴(yán)禁開蓋注脂或向潤滑泵注入不清潔油脂。圖4方法推薦：按圖4將油嘴（1）拆掉更換為帶防塵帽的接頭995-000-705（3），使用手動或者氣動補(bǔ)脂泵（2）通過快插接頭995-001-500（4）連接（3）進(jìn)行補(bǔ)脂。發(fā)電機(jī)的廢油脂通過廢油盒排出。每次更換油脂時(shí)應(yīng)對廢油盒進(jìn)行清理。9 軸承更換軸承的更換需要對發(fā)電機(jī)進(jìn)行解體，發(fā)電機(jī)的拆裝應(yīng)由制造商相關(guān)資質(zhì)人員實(shí)施。 重要提示：保證期內(nèi)軸承的更換應(yīng)該得到

19、制造廠家的同意。10 繞組烘干發(fā)電機(jī)長時(shí)間存儲或者浸水后必須進(jìn)行絕緣電阻的測量。測量絕緣電阻時(shí)發(fā)電機(jī)應(yīng)與其他連接部件斷開。定子繞組對機(jī)座、轉(zhuǎn)子繞組對轉(zhuǎn)軸的對地絕緣電阻冷態(tài)下應(yīng)大于5M，當(dāng)溫度升高時(shí)絕緣電阻值會下降。繞組溫度在6080時(shí)，若絕緣電阻降低至小于或等于2M,則應(yīng)對發(fā)電機(jī)進(jìn)行以下處理：a） 如果發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)入臟水，則必須先用清潔的涼水或溫水完全洗凈污泥和臟物之后 再進(jìn)行烘干處理。b） 如果發(fā)電機(jī)被海水浸泡過，則應(yīng)先將發(fā)電機(jī)解體后，拔出軸承，清空軸承內(nèi)的油脂，然后將定、轉(zhuǎn)子放置在溫度為7080的熱水中蒸煮24小時(shí)，再用清水沖洗，待到鹽分 完全除去后再進(jìn)行烘干處理。c） 干燥方法以烘箱干燥

20、為最優(yōu)，可以使用其他電熱器和電氣烘干。但無論用何種方法，整個(gè)發(fā)電機(jī)烘干溫度不應(yīng)超過100，如定子或轉(zhuǎn)子單獨(dú)干燥，烘干溫度不應(yīng)超過120，應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)口，使空氣經(jīng)常保持暢通良好。d） 干燥時(shí)間根據(jù)發(fā)電機(jī)形狀、受潮程度的不同而不同，因此無法做出統(tǒng)一的規(guī)定，一般需要在100的烘爐內(nèi)干燥24h或在80和接近1Mbar的真空容器中干燥3h6h。e） 干燥后冷態(tài)下絕緣電阻應(yīng)大于5M。 重要提示：當(dāng)發(fā)電機(jī)首次投入運(yùn)行或長時(shí)間脫離運(yùn)行之后，在將其投入運(yùn)行之前必須測定其絕緣電阻，如果發(fā)現(xiàn)絕緣電阻小于5M，或發(fā)電機(jī)遭受水侵入，則必須進(jìn)行烘干處理，烘干時(shí)，不允許提高干燥溫度或進(jìn)行局部加熱。 建議：發(fā)電機(jī)發(fā)生浸水

21、情況時(shí)，建議返回原廠進(jìn)行維修。11 清潔清除發(fā)電機(jī)表面雜物灰塵、確保進(jìn)氣、排氣處、漏水孔處暢通，可以使用壓縮空氣或者細(xì)毛刷清潔。檢查橡膠密封件，如果有必要（損壞或老化等）的話，可以進(jìn)行更換。12 冷啟動發(fā)電機(jī)起動前，必須保證安裝環(huán)境溫度達(dá)到-15以上。如果環(huán)境溫度未達(dá)到-15，則應(yīng)使用輔助電熱設(shè)備對發(fā)電機(jī)進(jìn)行加溫。13 滑環(huán)裝置13.1概述滑環(huán)裝置由滑環(huán)及刷架組成。13.2技術(shù)參數(shù) 滑環(huán)裝置的主要技術(shù)參數(shù)見表4。表4 滑環(huán)裝置主要技術(shù)參數(shù)名稱參數(shù)滑環(huán)重量84kg允許載流量500A最高電壓1kV耐壓試驗(yàn)6kV/1min滑環(huán)表面不銹鋼螺旋槽接地環(huán)青銅平衡等級G2.5跳動量0.03mm偏心量0.03

22、mm刷架裝配重量23kg允許載流量500A電刷數(shù)量電刷40×20×80mm接地電刷20×8×50mm電刷壓力200cN/ cm2續(xù)表4 滑環(huán)裝置主要技術(shù)參數(shù)電刷磨耗指示器溫度范圍-40+125磨損量4mm/1000小時(shí)工作電壓250VAC-6A最小電流100mA13.3檢查、維護(hù)在發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，滑環(huán)和電刷是一對滑動接觸件。旋轉(zhuǎn)時(shí)兩者直接產(chǎn)生氣動薄膜，其浮托力將電刷稍稍托起，從而形成氣隙。氣隙上又會粘附上粉狀的電刷和滑環(huán)的微粒。因而滑環(huán)和電刷間實(shí)際上是由許多點(diǎn)組成的滑動點(diǎn)接觸。在每一瞬間，盡管舊的點(diǎn)消失了，然而又產(chǎn)生新的點(diǎn)，所以總是保持一定的平衡狀態(tài)。滑環(huán)

23、和電刷的平衡狀態(tài)特別重要，他們的維護(hù)和保養(yǎng)必須嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行：a） 在發(fā)電機(jī)起動前、發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行每半年必須檢查電刷、電刷機(jī)構(gòu)和滑環(huán)的狀態(tài)。b） 在夏季高峰負(fù)荷期間以及無功和電壓波動較大時(shí)應(yīng)縮短溫度測量間隔和對碳刷做重點(diǎn)檢查。c） 有條件的單位應(yīng)定期用紅外熱像儀測量滑環(huán)導(dǎo)電環(huán)和電刷的溫度，并做好巡回檢查設(shè)備運(yùn)行工況記錄。電刷的維護(hù)1） 電刷運(yùn)行要求電刷之間電流分布應(yīng)足夠均勻，以避免不可接受的局部過熱，防止過度磨損和電腐蝕。電刷的磨耗率必須保持在合理范圍內(nèi)（每1000小時(shí)正面磨耗2-5mm）。2） 氧化膜形成運(yùn)行時(shí)滑環(huán)表面中氧化膜層的形成非常重要。氧化膜的形成處于一種動態(tài)平衡中。一邊在形成

24、，一邊在破壞。在大部分運(yùn)行條件下，會達(dá)到一種動態(tài)平衡，即氧化膜變薄和氧化膜變厚之間達(dá)到一種平衡。在使用發(fā)電機(jī)制造商推薦的電刷條件下，氧化膜的形成與滑環(huán)溫度、電刷溫度及空氣濕度有很大關(guān)系。最佳運(yùn)行溫度：60-90最佳運(yùn)行濕度：65污染的大氣、污物、泡沫、化學(xué)污染會阻礙氧化膜的形成。建議對每個(gè)電刷都進(jìn)行編號并記錄，以便追蹤記錄。3） 電刷磨耗電刷磨耗每1000小時(shí)2-5mm,電刷之間的差異不超過5mm,電刷磨損后接觸面積不得低于80%。假如電刷長度磨耗過大，必須更換電刷，插入新電刷前檢查電刷等級。每半年需要檢查一次電刷磨損量。并根據(jù)電刷實(shí)際磨耗計(jì)算在下一檢查周期內(nèi)電刷是否滿足電刷最小長度極限。如果

25、不滿足，則應(yīng)更換電刷。電刷尺寸：a) 40×20×80 最小電刷長度 = 20mmb) 20×8×50 最小電刷長度 = 14mm4）電刷的更換發(fā)電機(jī)運(yùn)行良好時(shí)，只需更換磨耗電刷，不要去除滑環(huán)上形成的氧化層。新電刷必須根據(jù)滑環(huán)直徑磨配，建議在發(fā)電機(jī)上磨配新電刷。按正確方法（見圖5），用金剛砂布進(jìn)行研磨，晶粒度200，在電刷上施加運(yùn)行時(shí)彈簧壓力，用手沿發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向來回抽動砂布（拉出砂布時(shí)將電刷提起），直到電刷弧面與滑環(huán)胎面基本吻合為止，電刷的弧面顆粒均勻。完成后，清除研磨下來的粉末和砂粒。禁止用錯(cuò)誤方法（見圖6）進(jìn)行研磨。 圖5 研磨的正確方法 圖6 研磨的錯(cuò)誤方法磨配后將電刷從刷握中取出，小心清除滑環(huán)、電刷及刷握上的污痕。更換后必須檢查滑環(huán)與電刷接觸表面和間隙。電刷與滑環(huán)接觸面積不得低于80%。電刷與滑環(huán)間隙為2mm。磨配后用真空吸塵器去除碳粉。清潔的順序?yàn)椋赫婵瘴鼔m器-干燥的壓縮空氣-干燥的布-再用真空吸塵器。 重要提示：清潔器的噴嘴必須用軟材料。13.3.2 刷架任何維修與維護(hù)工作，如果需要拆除刷架，在裝置重新裝配后，電刷研磨前，需要對刷架進(jìn)行檢查。在發(fā)電機(jī)運(yùn)行前，電刷更換及研磨后需要檢查電刷壓力。必