華為北京無線終端三期綜合機(jī)電安裝工程通風(fēng)空調(diào)工程分包施工組織設(shè)計(jì)

1、華為北京無線終端三期綜合機(jī)電安裝工程（通風(fēng)空調(diào)工程分包） 施工組織投標(biāo)單位：北京宏盛隆陽建筑工程有限公司 編制時(shí)間：2015年7月1日 目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工部署4、施工技術(shù)準(zhǔn)備5、確保工期的技術(shù)組織措施及施工方法 5.2 設(shè)備及管道制作安裝 5.3 風(fēng)管制作 5.4 風(fēng)管及部件安裝 5.5 共板法蘭連接 5.6 風(fēng)管保溫 5.8 水管安裝 5.9 風(fēng)機(jī)盤管安裝 5.10 風(fēng)機(jī)安裝 5.11 風(fēng)口安裝 5.12 水管道保溫 5.13 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試6、工程質(zhì)量目標(biāo)7、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施9、成品保護(hù)措施10、材料節(jié)約措施11、計(jì)量器具使用

2、與管理12、環(huán)境保護(hù)措施13、技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)14、對(duì)其他專業(yè)承包人配合的內(nèi)容、措施1、編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2圖紙會(huì)審記錄.1.3通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）。1.4建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01-26-2003）。1.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。（GB50300-2001）1.6建筑給排水暖通空調(diào)燃?xì)夤こ淌┕すに嚇?biāo)準(zhǔn)JS02-20041.7 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20021.8 給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50268-971.9工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-971.10工業(yè)設(shè)備及管道絕熱

3、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-931.11現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-981.12人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50134-20041.13施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-881.14機(jī)械設(shè)備安裝安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-981.15制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-981.16壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-981.17通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-20041.18各種選用圖集。2、 工程概況（一）工程建設(shè)概況 本工程是華為北京環(huán)保園無線終端研發(fā)中心三期項(xiàng)目,建筑性質(zhì)為科研辦公樓。位于北京市

4、海淀區(qū)中關(guān)村環(huán)?？萍际痉秷@（北京市海淀區(qū)北清路156號(hào)）總建設(shè)用地面積10069.16m2,總建筑面積43070.12m2,，其中地上19939.34m2，地下23130.78m2,建筑層數(shù)、高度：地上7層，地下3層。（二）工程施工概況我公司負(fù)責(zé)華為北京環(huán)保園無線終端研發(fā)中心三期項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)工程全部的安裝與調(diào)試。系統(tǒng)安裝完成，需配合裝修（根據(jù)裝修進(jìn)度安排），系統(tǒng)調(diào)試需一周左右，竣工驗(yàn)收根據(jù)甲方及監(jiān)理要求按時(shí)完成。3、 施工部署概述3.1.1 施工部署原則及項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則服從總包的現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則和綜合管理，根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況，充分利用現(xiàn)場(chǎng)資源，高效組織材料運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的交通

5、順暢，減少二次搬運(yùn)，提高工作效率，為總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施創(chuàng)造有利條件，且符合安全文明施工及消防、防洪防汛要求，規(guī)劃合理、整潔美觀，為市文明工地打下良好的硬件基礎(chǔ)。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 暖通工長(zhǎng)資料員預(yù)算員材料員安全員施工班組3.1.2 項(xiàng)目部管理人員職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)a 對(duì)項(xiàng)目部的全面工作負(fù)總責(zé)，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目班子的組建、分工、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、管理。b 負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效管理與控制，確保工程實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。對(duì)項(xiàng)目部的施工生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理、行政管理、安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量等全面負(fù)責(zé)。c 負(fù)責(zé)參加甲方、監(jiān)理、總包召開生產(chǎn)例會(huì)并保存會(huì)議紀(jì)要，落實(shí)工作。d 負(fù)責(zé)組織召開項(xiàng)目部工作會(huì)，貫徹執(zhí)行國(guó)家

6、有關(guān)法律、法規(guī)，執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)規(guī)章制度和決定，明確各項(xiàng)工作分工。e 負(fù)責(zé)項(xiàng)目單位工程施工計(jì)劃和材料計(jì)劃編制和實(shí)施。f 負(fù)責(zé)對(duì)及時(shí)完整編制、收集，形成現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)資料的領(lǐng)導(dǎo)、督促、檢查,確保竣工資料按時(shí)完成。g 組織工程竣工驗(yàn)收后的維修工作。h 做好與協(xié)作單位的關(guān)系配合工作，積極配合分公司經(jīng)理承攬后續(xù)工程任務(wù)。i 領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部完成好上級(jí)交辦的其他各項(xiàng)工作任務(wù)。（2）技術(shù)員職責(zé)a 認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行施工圖紙，驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)確定的技術(shù)措施。審查施工圖紙，參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。b 編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)和季節(jié)性施工措施。編制材料計(jì)劃。c 負(fù)責(zé)辦理技術(shù)洽商和設(shè)計(jì)變更手續(xù)。d 按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和施組

7、要求在施工前負(fù)責(zé)向工長(zhǎng)或班長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，提出保證質(zhì)量、節(jié)約材料、安全施工等方面的措施和要求。e 經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)具體指導(dǎo)，及時(shí)解決施工中的技術(shù)質(zhì)量問題，認(rèn)真填寫施工日志，及時(shí)做好質(zhì)量管理、檢查、評(píng)定工作。f 負(fù)責(zé)所擔(dān)任工程的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查、月報(bào)、工程量審核和任務(wù)書工程質(zhì)量等級(jí)簽認(rèn)工作及工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰工作。g 參加結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收、設(shè)計(jì)驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收，并提供保證資料，繪制竣工圖，移交竣工資料。h 積極做好工程技術(shù)審核工作，確保工程按圖施工。i 收集提供本工程技術(shù)資料并及時(shí)歸檔，積極配合分公司及上級(jí)部門技術(shù)資料的檢查。j 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備及半成品，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。（3）工長(zhǎng)職責(zé)a

8、對(duì)本棟號(hào)或本專業(yè)施工生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工負(fù)直接管理責(zé)任。b 熟悉施工圖紙、了解工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量要求及細(xì)部做法。c 熟悉施工組織設(shè)計(jì),負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)部署、施工順序、施工方法。 d 負(fù)責(zé)每月按時(shí)下達(dá)施工任務(wù)書，包括技術(shù)、定額、操作方法、安全生產(chǎn)等。e 負(fù)責(zé)檢查外埠隊(duì)操作前的準(zhǔn)備工作，包括工作面、施工機(jī)具、材料等準(zhǔn)備工作。f 經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)具體指導(dǎo)，及時(shí)解決施工中存在的問題，認(rèn)真填寫施工日志。g 參與對(duì)質(zhì)量事故的分析，對(duì)不按圖施工和違章作業(yè)現(xiàn)象有權(quán)制止。h 參加技術(shù)革新工作，積極推廣先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)。i 參與進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，對(duì)提出意見及時(shí)整改。（4）材料員職責(zé)a 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料管理。b 遵守物資管理制

9、度。根據(jù)定額領(lǐng)料，保證材料供應(yīng)。c 材料資料齊全有效，做到帳、卡、物相符。加強(qiáng)倉(cāng)庫的材料管理，做好材料養(yǎng)護(hù)工作。d 重視現(xiàn)場(chǎng)管理，避免材料的浪費(fèi)、丟失。e 做好材料的清場(chǎng)工作，充分利用剩余材料。f 加強(qiáng)廢舊材料回收利用，降低材料成本。（5）安全員職責(zé)a 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)文明施工管理和勞動(dòng)保護(hù)工作。b 負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目部安全生產(chǎn)計(jì)劃，編制安全技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)落實(shí)和督促。c 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定、規(guī)范檢查，對(duì)違規(guī)違章行為，要及時(shí)制止、批評(píng)教育、提出整改意見，按規(guī)定執(zhí)行處罰，對(duì)重大隱患和情節(jié)嚴(yán)重的有權(quán)提出停止作業(yè)。對(duì)安全工作上存在的嚴(yán)重問題或嚴(yán)重事故隱患要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)解決。3.3.1 進(jìn)度計(jì)劃

10、安排日計(jì)劃總控計(jì)劃階段計(jì)劃月 計(jì) 劃配套保證計(jì)劃周計(jì)劃（1）由總控計(jì)劃編制相應(yīng)施工計(jì)劃。根據(jù)總控計(jì)劃制訂階段計(jì)劃和月計(jì)劃，由階段和月計(jì)劃制訂周計(jì)劃，再由周計(jì)劃制訂日計(jì)劃，層層落實(shí)總控計(jì)劃。（2）由各類計(jì)劃保證總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。形成以日計(jì)劃保證周計(jì)劃，周計(jì)劃保證月計(jì)劃，月計(jì)劃保證階段計(jì)劃，階段計(jì)劃保證總控計(jì)劃的計(jì)劃保證體系。（3）計(jì)劃實(shí)施過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計(jì)劃中的偏差，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正，避免影響月計(jì)劃、階段計(jì)劃，進(jìn)而影響總控計(jì)劃。（4）切實(shí)落實(shí)機(jī)電配套計(jì)劃的實(shí)施，保證施工計(jì)劃的進(jìn)展和實(shí)現(xiàn)。（5）及時(shí)與土建、裝飾等專業(yè)進(jìn)行計(jì)劃協(xié)調(diào)，避免工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾而影響計(jì)劃的實(shí)施。（6）對(duì)

11、計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格管理，建立相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，切實(shí)保證計(jì)劃的實(shí)施效果。（7）在施工過程中隨時(shí)聽取業(yè)主及監(jiān)理對(duì)工程進(jìn)度意見和建議，并積極做出相應(yīng)的調(diào)整，保持與工程整體安排部署及業(yè)主、監(jiān)理的步調(diào)統(tǒng)一。（8）為保證總控計(jì)劃的實(shí)施，應(yīng)制定以下配套計(jì)劃：材料、設(shè)備送審、訂貨、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；施工機(jī)具使用計(jì)劃；勞動(dòng)力使用計(jì)劃；調(diào)試計(jì)劃；驗(yàn)收計(jì)劃；培訓(xùn)計(jì)劃。（9）進(jìn)度計(jì)劃安排見附表（三）。3.3.2 施工材料準(zhǔn)備（1）室外料場(chǎng)要設(shè)置臨時(shí)隔墻，庫房必須有良好的防雨、排水措施。（2）各類物資分規(guī)格、型號(hào)存放，物資的管理和碼放應(yīng)符合程序文件的規(guī)定。（3）加強(qiáng)對(duì)施工班組的管理，嚴(yán)格控制原材料、零配件的丟失、浪費(fèi)現(xiàn)象，廢料、下腳料要

12、及時(shí)回收。（4）易損、易丟零部件在設(shè)備開箱后應(yīng)入庫妥善保管，盡量按排在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝。（5）與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及生產(chǎn)廠商要加強(qiáng)聯(lián)系，對(duì)到貨物資的數(shù)量、質(zhì)量、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格把關(guān)。（6）管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號(hào)；包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)；4、施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1 組織專業(yè)工程師進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)孔、洞進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按程序解決，不得隨意剔鑿結(jié)構(gòu)。4.2 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制詳細(xì)的分項(xiàng)施工方法及技術(shù)安全交底、材料計(jì)劃。4.3 編制資料目標(biāo)計(jì)劃，保證工程技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確

13、、及時(shí)。4.4 編制施工進(jìn)度計(jì)劃及材料計(jì)劃，保證各種計(jì)劃科學(xué)有效，對(duì)施工有指導(dǎo)意義。5、確保工期的技術(shù)組織措施及施工方法施工準(zhǔn)備階段技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動(dòng)力安排施工機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備材料定貨風(fēng)管預(yù)制階段風(fēng)管加工法蘭加工材料驗(yàn)收風(fēng)管與法蘭組裝風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)風(fēng)管運(yùn)輸及安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝支干管安裝風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝支吊架制作安裝風(fēng)管運(yùn)輸系統(tǒng)調(diào)試階段設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)量測(cè)調(diào)驗(yàn)收竣工階段系統(tǒng)驗(yàn)收移交技術(shù)資料整理各種記錄整理做竣工圖交工機(jī)組安裝通風(fēng)工程施工工藝流程5.2.2空調(diào)水管路施工工藝流程設(shè)備材料定貨施工準(zhǔn)備階段技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動(dòng)力安排施工機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)制加工階段水管加工支吊架加工材料驗(yàn)收水管路制作安裝階

14、段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝立管安裝支管安裝支吊架制作安裝系統(tǒng)試壓、清洗、保溫、調(diào)試階段系統(tǒng)試壓系統(tǒng)清洗管路保溫系統(tǒng)驗(yàn)收移交驗(yàn)收竣工階段各種記錄整理做竣工圖交工設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)資料整理設(shè)備安裝5.3 風(fēng)管制作5.3.1 材料要求（1）所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。（2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度 類 別風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸圓 形風(fēng) 管矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)中 壓 低壓 系 統(tǒng)高 壓系 統(tǒng)D（b）3200.50.50.50.50.75320D（b）4500.60.750.750.60.75450D10000.750.7

15、50.75450b6300.60.75630b10000.751.01000D（b）12501.01.01.01.01.01250D（b）20001.21.21.21.01.22000b40001.2按設(shè)計(jì)D2000按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)普通鋼板風(fēng)管選用板材厚度適用于廚房油煙排風(fēng)管圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊b普通鋼板厚度200<D（b）5001.0500<D（b）11201.51120<D（b）20002.0安裝防火閥的穿墻管1.6（3）風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D（mm）法 蘭 材 料 規(guī) 格螺栓規(guī)格扁 鋼角 鋼 D14020×4-M6

16、140<D28025×4- 280<D630-25×3 630<D1250-30×4M8 1320<D2000-40×4矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025×3M6630<b150030×3M81500<b250040×42500<b400050×5M105.3.2 操作工藝領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊接沖孔打眼找平找正打孔打眼劃線下料圓法蘭卷圓鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn) （1）工藝流程（2）板材下料后在軋

17、口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。 （3）板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 （4）剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。 （5）金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。 咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6-86-78-107-80.9-5210-129-10 焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接

18、方法而定，可選用：對(duì)接焊、搭接焊、角縫、搭接角縫等幾種形式。 鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （6）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍名稱適用范圍單 咬 口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立 咬 口用于圓形風(fēng)管彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口矩形風(fēng)管咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管 （7）咬

19、口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。 （8）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 （9）折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。 （10）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。 （11）折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 （12）法蘭加工 矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后

20、的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開、逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 插條法蘭加工：經(jīng)征得設(shè)計(jì)、建設(shè)單位同意，可采用插條法蘭。利用下腳料鐵皮條加工，可節(jié)約角鋼、扁鋼材料。加工時(shí)將鐵皮條放在插條法蘭機(jī)上推壓成形，鐵皮條成形種類、

21、規(guī)格和使用范圍應(yīng)符合規(guī)定。 （13）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在52m以上均應(yīng)采取加固措施。 （14）風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于55mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表。圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸（mm）類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-6304.54×8800-20005.55×10圓法蘭200-5004.54×8530-20005.55×10 （15）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管

22、端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 （16）翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏鳳。 （17）風(fēng)管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。 （18）插條法蘭連接工藝 U型插條法蘭：用于小規(guī)格管道連接，管立面所用U型插條兩端下料留出30mm制成帶舌接頭，管立面末端兩面留10mm并折成180度翻邊。 平面S型與立面U型混合使用：使用時(shí)，兩管對(duì)接將S型插條在兩平面滑插而入，將管子鎖緊，然后將立面U型插入兩立面，將帶舌接頭彎折扣緊。 插條法蘭與管外壁接

23、觸的縫隙和接頭應(yīng)用密封劑密封，并必須外纏一道鋁箔膠帶或玻璃絲布。 （19）風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋，氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。5.3.3 成品保護(hù) （1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 （2）下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。 （3）法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。 （4）風(fēng)

24、管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。 （5）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。5.4 風(fēng)管及部件安裝5.4.1 材料要求（1）各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 （2）風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 （3）安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。 （4）安裝使用材料都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。5.4.2 操作工藝 （1）工藝流程確定標(biāo)高風(fēng)管排列制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)法蘭連接（墊料、穿螺絲）

25、無法蘭連接（插條式）安裝就位找平找正檢驗(yàn)安裝吊架風(fēng)管（2）制作吊架 高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱到900左右進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)

26、超出托盤最低點(diǎn)。（3）安裝吊架 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。 風(fēng)管較長(zhǎng)、需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。 （4）支、吊架安裝應(yīng)注意的問題： 風(fēng)管安裝，管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)吊架防止擺動(dòng)。 支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。 風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管，可參考下表；對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)

27、按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增大。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 （5）風(fēng)管法蘭連接 為保證法蘭接

28、接嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5高溫系統(tǒng)溫度高于70度的空氣或煙氣石棉繩石棉橡膠板83 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。

29、法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 （6）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。（7）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問題：起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管

30、下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。5.4.3 成品保護(hù) （1）安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。 （2）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 （3）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。 （4）風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。 （5）交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)

31、禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。 （6）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。5.5 共板法蘭連接5.5.1 工藝流程數(shù)據(jù)輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板插條法蘭共板法蘭咬口成型法蘭成型折方檢驗(yàn)半成品入庫插接法蘭共板法蘭插接法蘭運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)法蘭鉚固角型件組裝組裝檢驗(yàn)吊裝上法蘭卡風(fēng)管連接涂密封膠及8501膠帶5.5.2 共板法蘭風(fēng)管加工制作方法（1）加工流水線采用卷材上料，卷材厚度可為0.552mm。薄鋼板風(fēng)管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。操作人員根據(jù)需加工管道尺寸將相應(yīng)數(shù)據(jù)輸入電

32、腦，然后對(duì)應(yīng)選擇卷材開卷至穿板臺(tái)。（2）薄鋼板經(jīng)送料臺(tái)送至主機(jī)進(jìn)行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機(jī)自動(dòng)沖出。剪板由電腦進(jìn)行行程控制，通過主機(jī)上剪板機(jī)進(jìn)行剪切，風(fēng)管下料盡量選用單片形、L形、U形、W形四種形式。（3）共板法蘭風(fēng)管本身兩端通過設(shè)備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風(fēng)管的四個(gè)角裝上法蘭角，然后在兩個(gè)法蘭面四周均勻填充密封膠。 法蘭角共板法蘭接口 法蘭密封密封膠 （4）將裝好法蘭角的兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個(gè)法蘭一起鉗緊，法蘭卡長(zhǎng)度約為150mm，法蘭卡間距應(yīng)小于150mm，最大不得超過200mm

33、。風(fēng)管邊長(zhǎng)大于16002000mm時(shí)，在兩端風(fēng)管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側(cè)加鋼板條以增加法蘭強(qiáng)度，鋼板條寬度為30mm，長(zhǎng)度為兩頭法蘭卡之間的距離。法蘭卡間距風(fēng)管邊長(zhǎng)(mm)法蘭卡個(gè)數(shù)間 距 (mm)距風(fēng)管兩邊兩法蘭卡間距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150（5）風(fēng)管與風(fēng)管之間的連接主要采用共板法蘭連接，風(fēng)管與設(shè)備、閥件接口的連接采用插接連接。（6）采用插接法蘭連接的風(fēng)管的一端或兩端，不進(jìn)行加工，應(yīng)保持直口。管段通過咬口組裝成矩形風(fēng)管后，根據(jù)風(fēng)管四邊尺寸，

34、配制各邊法蘭條，其長(zhǎng)度應(yīng)扣除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個(gè)法蘭角組合成一個(gè)方框。插接法蘭 （7）法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風(fēng)管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風(fēng)管四邊組裝時(shí)采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應(yīng)小于等于150mm。法蘭與風(fēng)管組合好后，用法蘭卡將兩端風(fēng)管扣接牢固。 插接法蘭連接5.6 風(fēng)管保溫5.6.1 材料要求空調(diào)送風(fēng)金屬風(fēng)管需設(shè)保溫，保溫材料采用橡塑保溫板，厚度275.6.2 制作要求保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使接縫處緊密。以短邊頂在大面上。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。水平垂直搭接5

35、.8 水管安裝5.8.1 水管管材的選用 （1）管材的規(guī)格，型號(hào)必須嚴(yán)格按圖紙選用合格品，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用。 （2）所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。5.8.2 水管道連接 （1）所有設(shè)備，閥部件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。 （2）鋼管的連接采用絲扣連接、焊接連接、法蘭連接。 （3）螺紋連接要求 螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成。 螺紋加工時(shí)為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：Dg32mm為1-2次，Dg32-50mm為2-3次，Dg50mm應(yīng)為2次。 套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以

36、便形成錐形。 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10。 螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。 螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。 螺紋連接時(shí)應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來擰緊管子。 螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。 （4）法蘭連接要求 材料檢驗(yàn)：供安裝用法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)

37、要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。 、裝配技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面與管子中心線相垂直，當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為1mm。管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。 安裝技術(shù)要求：法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15（55）且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺

38、栓的方法消除偏斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不得超過1個(gè)。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。 （5）管道焊接要求 焊接前對(duì)所使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符

39、方可使用。 為保證焊透，對(duì)厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。 對(duì)于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。 焊縫要自然冷卻不得驟冷。 5.8.3 水管道安裝 （1）支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，盡量采用較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。 （2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架。 （3）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以

40、避免管道擺動(dòng)。 （4）對(duì)于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。 （5）支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 （6）支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 （7）管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。 （8）大口徑管道支架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計(jì)算，支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。 （9）保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。 （10）安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并進(jìn)行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。 （11）閥門安

41、裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 （12）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 （13）水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 （14）安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 （15）閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置，如無法錯(cuò)開其手輪間凈距不得少于100mm。 （16）管道安裝應(yīng)有一定坡度，一般順介質(zhì)流向?yàn)?.0020.003，逆介質(zhì)流向?yàn)?.0030.005，管道最低點(diǎn)設(shè)放水閥，最高點(diǎn)設(shè)放氣閥。 （17）管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.9

42、風(fēng)機(jī)盤管安裝5.9.1 材料要求 （1）所采用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 （2）風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。 （3）設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。5.9.2 操作工藝施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗(yàn)吊架安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管 （1）工藝流程 （2）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 （3）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 （4）暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。 （5）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管

43、，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 （6）冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長(zhǎng)度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。 （7）風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器。5.9.3 成品保護(hù) （1）風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。 （2）冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。（3）風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意

44、成品保護(hù)，防止碰壞。5.10、通風(fēng)設(shè)備安裝本工程所用風(fēng)機(jī)主要為離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)及管道式離心機(jī)等。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)有建設(shè)、監(jiān)理、施工及供貨方進(jìn)行開箱檢查，并填寫開箱檢驗(yàn)紀(jì)錄。風(fēng)機(jī)安裝本工程的通風(fēng)機(jī)主要有離心風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)、混流風(fēng)機(jī)、斜流風(fēng)機(jī)等，離心風(fēng)機(jī)一般為落地安裝，其他形式的風(fēng)機(jī)根據(jù)圖紙要求落地安裝或吊裝。因風(fēng)機(jī)為甲供，具體每臺(tái)風(fēng)機(jī)的形式待定。離心風(fēng)機(jī)落地安裝工藝流程：5.10.1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求；5.10.1.3通風(fēng)機(jī)檢查及運(yùn)輸：A、按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合

45、設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄；B、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；C、進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。D、搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。5.10.1.4風(fēng)機(jī)安裝：A、風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除，地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈；B、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。風(fēng)機(jī)安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)；

46、C、風(fēng)機(jī)安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢；5.10.2管道型風(fēng)機(jī)吊裝管道風(fēng)機(jī)安裝要求如下：風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)的支撐；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。管道風(fēng)機(jī)設(shè)彈簧吊架，并應(yīng)安裝牢固。管道風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，參見建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（91SB-）中的形式。風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，支吊架可采用彈簧吊架，減震彈簧的選擇按甲供風(fēng)機(jī)的型號(hào)要求專業(yè)廠家進(jìn)行配置。風(fēng)機(jī)安裝完要進(jìn)行調(diào)平調(diào)整。風(fēng)機(jī)吊桿、托架的規(guī)格按91SB6中的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)吊桿的固定可采用膨脹螺栓法和頂板打透眼的做法，對(duì)重量（運(yùn)轉(zhuǎn)重量）比較小的風(fēng)機(jī)選膨脹螺栓法固定吊桿，并對(duì)膨脹螺栓的受力按下表

47、進(jìn)行校核，對(duì)重量（運(yùn)轉(zhuǎn)重量）比較大的風(fēng)機(jī)選用頂板打透眼的做法。風(fēng)機(jī)安裝例圖如下：風(fēng) 機(jī) 安 裝 示 意 圖膨脹螺栓許用應(yīng)力（懸吊狀態(tài)）序號(hào)螺紋規(guī)格拉應(yīng)力（kg）剪應(yīng)力（kg）1M6169.93124.972M8239.96179.923M10439.86329.874M12699.80519.885M161029.66739.765.10.3管道型風(fēng)機(jī)落地安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，清理干凈基礎(chǔ)表面，進(jìn)行風(fēng)機(jī)的就位。風(fēng)機(jī)的底座下墊=45mm的橡膠板，風(fēng)機(jī)找平、找正后，風(fēng)機(jī)用地腳螺栓或膨脹螺栓緊固，螺母下要求墊彈簧墊片，要求安裝牢固。5.10.4風(fēng)機(jī)箱安裝風(fēng)機(jī)箱的安裝也可分為吊裝和落地安裝，其安裝做法參

48、見管道型風(fēng)機(jī)的安裝做法。設(shè)備與風(fēng)系統(tǒng)的連接設(shè)備與風(fēng)系統(tǒng)的連接應(yīng)采用長(zhǎng)度為250mm的軟管連接。帆布軟管松緊適宜。進(jìn)風(fēng)口軟管要求緊些，以免縮小進(jìn)風(fēng)面積。風(fēng)管嚴(yán)禁直接接在設(shè)備上。風(fēng)管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，風(fēng)管不應(yīng)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生作用力，通風(fēng)機(jī)的接出管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，還應(yīng)保證風(fēng)機(jī)出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長(zhǎng)邊的1.52.5倍。但在實(shí)際工程中，由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制，無法滿足時(shí)，應(yīng)采取彌補(bǔ)措施：如彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)葉片，或設(shè)靜壓箱。風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥不應(yīng)與設(shè)備直連，應(yīng)在軟管的前后安裝，調(diào)節(jié)閥要單獨(dú)設(shè)置支吊架。5.11、風(fēng)口安裝5.11.1風(fēng)口安裝應(yīng)在風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行。5.11.2風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相

49、緊貼；表面平。5.11.3條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口無特殊要求、情況時(shí)，安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。5.11.4有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度。室內(nèi)同類型的風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱分布；同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)。5.11.5明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。5.11.6風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。風(fēng)口安裝時(shí)所用墊料應(yīng)與所在風(fēng)管系統(tǒng)使用的墊料一致。連接時(shí)所用的螺栓或鉚釘大小、規(guī)格、穿入方向應(yīng)一致。風(fēng)口安裝完畢后，對(duì)其逐一進(jìn)行檢查。5.12 水管道

50、保溫（1） 空調(diào)供回水管：保溫材料采用橡塑保溫板 空調(diào)冷熱水供回水管 D50mm =25mm D=70-150mm =28mm D200mm =32mm 空調(diào)冷凝水管 100mm =10mm （2）空調(diào)凝結(jié)水管采用10厚采用高品質(zhì)閉孔橡塑絕熱管殼保溫.5.12.1 材料要求 （1）保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。 （2）保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。5.12.2 操作工藝 （1）工藝流程絕熱層防潮層保護(hù)層 （2）絕熱層施工方法 直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或1

51、4#16#鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎。其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm，對(duì)軟質(zhì)不大于200mm。 每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。 不得采用螺旋式纏繞捆扎。 遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。 （3）防潮層施工方法 垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。5.12.3 成品保護(hù) （1）保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形。 （2）施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。 （3）操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。 （4）拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。 （5）當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場(chǎng)所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。5.13 通風(fēng)與空調(diào)