北京某高層住宅工程模板施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況：三、施工準(zhǔn)備：四、施工安排：五、主要項(xiàng)目施工方法：5.1地下室剪力墻模板5.2地下室頂板模板的制作和安裝5.3地下部分模板拆除的技術(shù)要求和工藝5.4地上部分模板5.5 特殊部位模板：六、質(zhì)量管理：6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.2質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正：6.3質(zhì)量保證措施：七、施工安全措施八、環(huán)境保護(hù)一、編制依據(jù)1、模板方案編制原則：模板的造型、模板的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)合理，盡可能采取整裝整拆大模施工，以提高工效，縮短工期。模板以經(jīng)濟(jì)、合理、牢固、穩(wěn)定為設(shè)計(jì)原則。2、編制依據(jù)：鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-92地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GBJ108-87鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB

2、J17-88高層建筑施工手冊(cè)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè) 結(jié)構(gòu)施工圖建筑施工圖美景東方施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況：本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為兩層，地上24層（8#樓地上25層），地下一層層高為3.15米，地下二層層高為3.2米?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)厚度為80厘米。地下二層頂板厚度為36厘米，地下一層頂板厚度為20厘米。地下室剪力墻厚度為30厘米、25厘米和20厘米，地上部分層高較統(tǒng)一，皆為2.7M，跟據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，本工程7#樓和8#樓均劃分為四個(gè)流水段。1、模板體系選擇地下部分墻體模板采用多層板拼裝，頂板及梁采用15MM厚竹膠板配合木方支模。地上剪力墻模板全部采用大鋼模板，以使拆裝方便，施工速度快，且能

3、達(dá)到清水砼墻的效果；頂板采用膠合板做面板，采用木方+碗扣式腳手架支撐體系，施工工效高，支搭方便。門窗洞口采用定型模板。2、模板配備數(shù)量2.1本工程工期緊，頂板模板按四層滿配考慮，支撐配置四層。2.2地上結(jié)構(gòu)墻體模板按流水段及墻體類型尺寸綜合考慮，統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)層層高設(shè)計(jì)，配備半層，現(xiàn)場(chǎng)除配備陰陽角、折角、電梯井等專用模板外，其它為通用模板，周轉(zhuǎn)使用。三、施工準(zhǔn)備：3.1熟悉圖紙。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況制定詳細(xì)的有針對(duì)性和有操作性的技術(shù)交底，制訂好施工順序和方法。重點(diǎn)難點(diǎn)部位要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，現(xiàn)場(chǎng)確定施工方法，做好技術(shù)交底工作。特殊部位模 板如有條件按1：1比例做節(jié)點(diǎn)大樣，如無條件按比例縮放大樣。3.

4、2由于施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，沒有模板堆放場(chǎng)地，施工前，計(jì)算好每段所用竹膠板(1220×2440mm ,12mm)、木方（50×100mm）、木方（100×100mm）、紅白松板（50×200mm），碗扣式腳手架等材料的數(shù)量。做到隨用隨進(jìn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)材料基本用到作業(yè)面，盡量保證現(xiàn)場(chǎng)不堆放模板。3.3材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查模板、木方、紅松板材質(zhì)量，對(duì)不合格品應(yīng)立即退貨，局部不平者現(xiàn)場(chǎng)過刨，平刨后核對(duì)尺寸、形狀、數(shù)量，臨時(shí)堆放，做好排水措施，下放墊木，并且配有標(biāo)簽。3.4結(jié)構(gòu)施工前由工地負(fù)責(zé)人組織工地技術(shù)人員、木工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊(duì)木工班長(zhǎng)組長(zhǎng)進(jìn)行模板施工方案交底，使每

5、位管理人員都能掌握模板工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作。四、施工安排：4.1勞動(dòng)力組織根據(jù)總施工組織設(shè)計(jì)流水段的劃分和施工工藝要求，按參施勞務(wù)隊(duì)工人的操作水平，地下室木工設(shè)四個(gè)班組，每個(gè)班編制為20人。再加一個(gè)班10人專門負(fù)責(zé)門窗洞口等專用模板的加工，可滿足施工需要。地上部分每棟樓分為大模板和頂板兩個(gè)木工班組。其中大模板班組為30人，頂板為25人，流水作業(yè)，可滿足施工要求。4.2材料、機(jī)具安排地下材料、機(jī)具安排如下表：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1方木5×10420 m32方木10×10280m33多層板18mm厚5433 m24鋼管48X3.5mm32000m5電刨26電鋸

6、27手電鋸12序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1定型大鋼模3500 m22定型門洞口60個(gè)3定型窗洞口40個(gè)4竹膠合板15mm厚1600 m25木腳手板50mm厚1500 m26碗扣腳手架50000M7電刨1臺(tái)8電鋸1臺(tái)地上材料、機(jī)具安排如下表：五、主要項(xiàng)目施工方法：5.1地下室剪力墻模板（1）、模板配置的數(shù)量：本工程地下室為內(nèi)外墻沿墻一次拼裝，砼施工時(shí)不留豎向施工縫，只在每層樓板表面設(shè)置水平施工縫。模板的組裝方法：地下室立面模板統(tǒng)一采用多層板，板厚為18mm。豎向背楞為50×100方木,橫向背楞為4.8雙鋼管。支撐全部采用可調(diào)式鋼管支撐。模板配置高度要求：地下二層3.2M,地下一層3.15M

7、，高度做至樓板下底面高出2CM。（2）、墻體模板的制作：內(nèi)剪力墻厚度大部為250mm和200MM，部分人防墻為300/350/500mm，其模板制作同外墻模板，采用14對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，縱距500mm，橫距500mm，螺桿長(zhǎng)度為墻厚+600mm?；炷翝仓旰蟾钊ヂ輻U，用高強(qiáng)水泥砂漿補(bǔ)平。模板的配置：根據(jù)圖紙尺寸(標(biāo)高及開間大小)復(fù)核翻樣單是否正確，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行配料，根據(jù)多層板的規(guī)格尺寸，按先大后小的原則，合理編排配置模板。所有模板制作時(shí)如須裁割，裁割邊必須涂刷綠油漆，以使模板不易受水份浸泡。多層板拼成整塊模時(shí)拼縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，以防漏漿，拼縫接點(diǎn)圖如下：模板拼縫接點(diǎn)圖（3）、配模時(shí)板與板拼縫

8、處、陰陽角處的木方背楞必須釘牢，拼縫必須嚴(yán)密，縫隙不得超過1.5 mm，超過時(shí)拼縫處加貼海綿條。相鄰板縫的平整度控制在2mm以內(nèi)。模板拼釘好后，彈線鉆孔，孔必須面對(duì)面對(duì)齊，間距按豎向600，橫向500布置。配好后，板面清理干凈，刷脫模劑，再用棉紗擦凈，不得漏刷。門窗洞口、預(yù)留洞口模板的配置：根據(jù)洞口的尺寸，配置模板。小于500規(guī)格的四周用多層板，兩側(cè)面也用多層板。大于500的面層用多層板，后背釘上50×100的方料，中間視具體情況加設(shè)撐檔。撐檔：尺寸小于1000 mm的加一道，1000-2000 mm的加二道，2000-3000 mm的加三道。模板邊框采用100×100mm

9、木枋，豎向主龍骨為50×100mm木枋250mm，橫向次龍骨為50×100mm木枋1000mm，橫向次龍骨嵌入豎向主龍骨，橫向背楞為248鋼管500mm，豎向背楞為248鋼管500mm，斜支撐500mm。支撐架采用普通鋼管架，立桿間距1000mm。（4）、墻體模板的安裝：豎向模板拉結(jié)點(diǎn)，在澆筑底板及樓層頂板時(shí)預(yù)埋25鋼筋,鋼筋長(zhǎng)度500,位置在縱墻與縱墻的中間，間距1500mm，并盡量插入梁內(nèi)。鋼筋埋深為板厚的1/2,底板及梁內(nèi)埋深300 mm。模板施工前，工長(zhǎng)、質(zhì)量員必須向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)和安全交底，使有關(guān)的施工及操作人員熟悉自己施工地段的圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范并初步了

10、解模板施工的方案設(shè)計(jì)。檢查墻、柱的預(yù)埋件、預(yù)留洞及水電管線是否已安裝好，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否牢固。辦理好隱檢手續(xù)。在底板或樓板上彈出墻、柱、門窗預(yù)留洞口線及控制線，便于支模位置的正確控制。支模前，必須先焊接模板定位筋，定位筋用12的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于墻厚，兩端必須刷防銹漆，位置應(yīng)正確無誤，定位筋焊接在預(yù)埋筋上，不得與主筋焊接。支模前核查配置好的模板尺寸與實(shí)際放的線是否正確，經(jīng)確認(rèn)無誤后開始支模，支模時(shí)先把模板墊正，高度與控制標(biāo)高線相符后加方木背楞及鋼管，雙面模合好后及時(shí)穿上對(duì)拉螺栓。(5)墻體拆除、堆放：墻體模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)拆除，即砼強(qiáng)度大于1.2Mpa（

11、進(jìn)入冬施后砼強(qiáng)度應(yīng)大于4 Mpa才能拆模）。拆模順序:先裝的后拆,后裝的先拆。拆模時(shí)先松開或拆除穿墻螺栓,然后收縮鋼管支撐,使墻模同砼脫開,當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí),可在模板下口處用撬棍松動(dòng)。拆下的穿墻螺栓、螺母等零件清理后應(yīng)集中存放以便于下次使用。拆模后模板要及時(shí)清理,涂刷脫模劑。(7)門窗洞口模板拆除：將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動(dòng)并移動(dòng)一側(cè)邊框模即可把洞口分塊拆除。5.2地下室頂板模板的制作和安裝(1)、設(shè)計(jì)計(jì)算地下室頂按最大跨度8.0X7.3M，最大厚度按360mm計(jì)算。立桿間距取1.1×1.0M，100×50mm木楞間距300 mm。荷載計(jì)算 模板自重（包括背楞）

12、 180 N/M2 鋼管支架自重 250 N/M2 新澆砼荷載 21000×0.36= 7560N/M2 施工荷載 2500 N/M2 合計(jì) 10490N/M2立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 回轉(zhuǎn)半徑 I=(D12+D22)1/2/4=(482+422) 1/2/4=15.9 mm 細(xì)長(zhǎng)比 =L/I=1100/15.9=69.18應(yīng)力 =N/A=10490×1.0×1.0/424=24.8N/mm2查<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>(GBJ17-88)附表3.1，得=0.843 N/A=6680×1.1×1.0/(0.843×424)=20.6 N/m

13、m2 <215 N/mm2橫桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算 最大彎矩 Mmax=ql2/10=6680×1.0×1.12/10 =822.8 KN.M 最大應(yīng)力max= Mmax/W=822.8×103/9.28×103 =88.7 N/mm2 <215 N/mm2 最大撓度 max= ql4/150EI =6680×1.0×106×1.14/(150×2.6×105×10.78×104 ) =2.3mm<L/250=1100/250=4.4 mm可行。(2)、頂板模板制作頂板模

14、板在鋪好次龍骨后，鋪設(shè)整張多層板，乘余部份按余下尺寸在現(xiàn)場(chǎng)裁割，所有裁割邊須按要求涂刷綠油漆封邊，以提高模板的使用次數(shù)。(3)、頂板模板安裝:搭設(shè)支架:按照支架設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的間距，用可調(diào)支撐搭設(shè)支架，上排橫桿采用48鋼管，與立桿固定牢固，上表面須拉線調(diào)平，水平鋼管上表面標(biāo)高為砼板底標(biāo)高-118 mm，然后用50×100木方做木楞，間距300mm，上鋪18厚多層板，每塊板四周均用釘子釘牢，縫寬大于2 mm的用膠帶紙封好，平整度控制在3mm以內(nèi)，當(dāng)板、梁跨度大于4M時(shí)，模板面按1起。在可調(diào)支撐的接口處加加強(qiáng)扣件，以防支撐的升降螺絲下滑，橫楞鋼管扣件下另加加強(qiáng)扣件。（4）、樓梯模板的制作與

15、安裝：地下室樓梯待墻體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后施工。樓梯梁位置留梁洞,梁洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，尺寸應(yīng)略大于實(shí)際梁的尺寸。梁洞內(nèi)墻體鋼筋不斷。樓梯踏步底板及側(cè)板均采用木模板，樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，并在樓梯間兩側(cè)的墻體上放線，支模時(shí)先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在墻上彈出樓梯底板厚度線、側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝配好板。（5）、關(guān)于施工縫1）、水平施工縫的留設(shè)地下室外墻結(jié)構(gòu)施工時(shí)施工縫留設(shè)位置：底板上300mm處、地下負(fù)二層頂板底（空出相應(yīng)板的位置）、地下室負(fù)一層板上以及首層底板底（空出相應(yīng)板的位置）留設(shè)水平施工縫，基礎(chǔ)底板剪力墻上300mm處按設(shè)

16、計(jì)要求留設(shè)鋼板止水帶，預(yù)留梁洞位置采用鋼板止水帶，其余全部采用止水鋼板。止水條留設(shè)詳見下圖示： 2）、豎向施工縫的留設(shè)豎向施工縫留設(shè)在施工段分界處，豎向施工縫用止水槽止水。具體做法為在模板上釘小木條，模板拆除且施工縫處理完畢后，內(nèi)埋BW止水條。3）、施工縫的處理水平、豎向施工縫的處理：澆混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，鋪一層510cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，同時(shí)振搗密實(shí)，確保新老混凝土接搓質(zhì)量。接槎處模板拼接時(shí)要注意不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。5.3地下部分模板拆除的技術(shù)要求和工藝樓板拆除的規(guī)范要求:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板極其支架拆除時(shí)的砼

17、強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而受壞后方可拆除。其強(qiáng)度以同條件試塊試壓報(bào)告為準(zhǔn)。2）底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件砼強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)垮度（M）按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板250%>2，875%>8100%梁、拱875%>8100%懸臂物件100%注：上表中“設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的砼立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。拆模的具體時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)同條件砼試塊強(qiáng)度確定，并填寫“拆模報(bào)告”，經(jīng)審批后方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)支撐

18、頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上面的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板。用鉤子或扁鏟、撬棍將拆下的模板撬下，等模板全部落下之后再集中運(yùn)出，并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好。操作注意事項(xiàng)：拆模時(shí)，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手板，操作人員行走，不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板，必須及時(shí)碼放在樓層上。梁模板：主、次梁模板采用15厚竹膠板配以木方龍骨和腳手架支撐體系。梁底模及側(cè)模均采用15mm竹膠板。竹膠板拼縫處塞海綿條。主梁側(cè)模采用50×100mm木方子作為龍骨，底模采用100×100mm木方作為龍骨。如下圖。 梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)

19、確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。超過4M的梁底要求起拱1。5.4地上部分模板地上部分墻體大模板1）地上墻體鋼制大模板設(shè)計(jì)（見大模板設(shè)計(jì)及加工圖）2）大模板安裝和拆除A大模板的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）本工程地上部分墻體模板采用86系列大鋼模，模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案檢查模板的面板、槽鋼等材料的厚度及板面平整度、穿墻螺栓、地腳螺栓的直徑、主次龍骨的間距等是否符合要求。以保證模板板面的強(qiáng)度、剛度及支撐的穩(wěn)定性。（2）根據(jù)模板的拼裝圖用卷尺檢查模板面板的長(zhǎng)度、寬度及陰陽角模的方正等。其整體墻面模板的累積誤差應(yīng)小于規(guī)定尺寸；角模的兩條邊應(yīng)保證垂直。（3）檢查與模板配套的緊固件（穿墻螺栓、螺母、地腳螺

20、栓、三角支架等）的數(shù)量是否齊全，各部件的連接是否合理有效。（4）對(duì)于檢查出的模板質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)通知加工廠家進(jìn)行修理，以保證模板的正常使用。（5）所有模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程，并及時(shí)辦理進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。B大模板的安裝（1）大模板采用塔吊安裝，為防止脫鉤，采用自鎖卡環(huán)，建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，吊裝工、哨工持證上崗。（2）大模施工前，先按門窗洞口控制線立好口套，并捆綁牢固，放好預(yù)埋件；為保證墻體截面，模板內(nèi)上、中、下分別設(shè)三道經(jīng)防腐與墻體水平鋼筋綁牢的頂棍，其長(zhǎng)同墻寬，水平間距不大于2米特別注明陰角模上、中、下三道頂棍必須準(zhǔn)確無誤，防止角模內(nèi)跑而減少墻體截面。 （3）入模時(shí)，先角模后墻模，先外墻后內(nèi)墻

21、，按模板圖對(duì)號(hào)入座，再用各種連接件較正固定。模板底要跟線，上口用靠尺找垂直，通過調(diào)整地腳螺旋千斤頂?shù)姆椒▽?shí)現(xiàn)，保證大模支好后要垂直、平整、方正、嚴(yán)密牢固。 C大模板拆除： 待內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa（冬施時(shí)4MPa），外墻達(dá)到7.5 Mpa后方可拆除（考慮外掛架施工要求）。不可早拆除以免造成粘?；蚧炷灵_裂，拆模時(shí)注意做好以下幾點(diǎn)： 模板拆除本著先裝后拆、后裝先拆的原則；混凝土終凝后，先將大螺栓松動(dòng)弄活，但不可松動(dòng)模板的支撐螺栓；拆除時(shí)先將大螺栓拆除干凈，切不可漏拆，拆出的大螺栓、鎖墊要放在大模板的工具箱以利于再用。再松動(dòng)大模板支撐腿的絲桿螺栓，將模板與墻體分離開，用撬棍撬模板底部的一頭，

22、將模板撬離墻體10厘米左右方可提升，提升時(shí)必須使用自動(dòng)卡環(huán)，模板落地放穩(wěn)后方可摘鉤。模板要邊摘邊清理，清掉板面角外粘的水泥，并刷好隔離劑，待下次使用。D大模板的堆放和清理：大模板拆除下樓后，按規(guī)定放好，不得亂放及時(shí)清理干凈刷脫模劑，下次使用前辦理大模板清理預(yù)檢。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角。模板要兩塊對(duì)臉堆放，在自穩(wěn)角不夠時(shí)要墊木方支撐螺栓來調(diào)整。地上部分頂板模板 A頂板支模操作工藝：本工程頂板模板采用15mm厚膠合板，支撐用DWJ碗扣架搭設(shè)滿堂紅腳手架； 1.支模工藝：放線放置立桿木墊塊安裝立桿、縱橫水平桿安放立桿頂托、拉線調(diào)節(jié)安放主、次龍骨安放模板驗(yàn)收、刷脫模劑。2.支撐

23、布置：頂板碗扣架立桿間距為1200×1200mm，橫桿900、2100mm高各設(shè)一道，立桿頂端加可調(diào)頂托。頂托上放100×100mm方木作主龍骨，間距600mm，最邊處主龍骨距墻皮不大于250mm，方木上間隔300mm鋪50×100mm方木次龍骨最邊處方木緊貼墻邊。3模板安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調(diào)節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺(tái)鋪完后校正平臺(tái)標(biāo)高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密。 4.頂板布板時(shí)要盡量考慮板的整體性，避免無謂裁割。支撐高度的調(diào)平是利用立桿頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)的，在支模前必須拉通線計(jì)算好頂托高度，在安放主龍骨前

24、調(diào)好。5所有跨度4m的梁、板必須起拱1，防止撓度過大。B樓頂板模板計(jì)算：1）樓板模板荷載值 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.100kN/m3； 混凝土自重 = 25.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。2）樓板模板的面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,這里給出連續(xù)板計(jì)算和簡(jiǎn)化計(jì)算結(jié)果。模板面板的連續(xù)板計(jì)算按照支撐在內(nèi)龍骨上的連續(xù)梁計(jì)算。 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.00×1.50×1.50/6 = 45.00cm3； I = 12

25、0.00×1.50×1.50×1.50/12 = 33.75cm4； 模板的長(zhǎng)度 L = 3600mm； 模板的寬度 D = 3600mm； 混凝土的澆注厚度 h = 170mm； 面板支撐的內(nèi)龍骨跨度為150,11*300mm。(1) 連續(xù)梁的計(jì)算結(jié)果:經(jīng)計(jì)算可以得到面板承受的彎矩最大值； 面板承受的剪力最大值 V = 3.542kN； 面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 15.000N/mm2； 面板的強(qiáng)度計(jì)算值 f = 2.026N/mm2； 面板的強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求! 面板的最大容許撓度值 v = 0.750mm； 面板的最大撓度計(jì)算值 v = 0

26、.082mm； 面板的撓度驗(yàn)算 v < v,滿足要求!(2) 簡(jiǎn)化計(jì)算結(jié)果: 強(qiáng)度計(jì)算公式: f = M / W < f 其中 f 面板的強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 45.00cm3； f 面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 M = ql2 / 8 + Pl / 4 其中 q 靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 7.26N/mm； P 活荷載設(shè)計(jì)值 P = 1260.00N； l 計(jì)算跨度 l = 300mm； 面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 15.000N/mm2； 經(jīng)計(jì)算得到，面板的強(qiáng)度計(jì)算值 f = 3.914N/mm2； 面板的強(qiáng)

27、度驗(yàn)算 f < f,滿足要求! 撓度計(jì)算公式: v = 5ql4 / 384EI < v = l / 400 其中 q 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q = 6.05N/mm； l 計(jì)算跨度 l = 300mm； E 面板的彈性模量，E = 6000N/mm2； I 面板的截面剛度, I =33.75cm4； 面板最大允許撓度值 v = 0.750mm； 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.315mm； 面板的撓度驗(yàn)算 v < v,滿足要求!3）樓板模板內(nèi)龍骨的計(jì)算 龍骨用于支撐模板,加強(qiáng)模板的整體剛度。內(nèi)龍骨直接支撐在面板上，承受模板傳遞的均布荷載；外龍骨用于支撐內(nèi)龍骨，承受內(nèi)龍骨傳遞的集中荷

28、載,計(jì)算數(shù)據(jù)和結(jié)果如下: 內(nèi)龍骨的計(jì)算跨度為600,2*1200mm； 內(nèi)龍骨的間距為150,11*300mm；本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；圖1 內(nèi)龍骨計(jì)算簡(jiǎn)圖 經(jīng)計(jì)算可以得到內(nèi)龍骨的彎矩最大值； 內(nèi)龍骨的剪力最大值 V = 3.651kN； 內(nèi)龍骨的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 13.000N/mm2； 內(nèi)龍骨的強(qiáng)度計(jì)算值 f = 4.639N/mm2； 內(nèi)龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)

29、算 f < f,滿足要求! 內(nèi)龍骨的最大容許撓度值 v = 3.000mm； 內(nèi)龍骨的最大撓度計(jì)算值 v = 0.252mm； 內(nèi)龍骨的撓度驗(yàn)算 v < v,滿足要求!4、樓板模板外龍骨的計(jì)算 外楞的計(jì)算跨度為150,2*1200,900mm； 外楞的間距為600,2*1200mm；本算例中，外龍骨采用木楞，截面慣性矩、截面抵抗矩分別為: W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3； I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4；圖2 外龍骨計(jì)算簡(jiǎn)圖經(jīng)計(jì)算可以得到外

30、龍骨的彎矩最大值；外龍骨的剪力最大值 V = 4.140kN；外龍骨的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 13.000N/mm2；外龍骨的強(qiáng)度計(jì)算值 f = 3.008N/mm2；外龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿足要求!外龍骨的最大容許撓度值 v = 3.000mm；外龍骨的最大撓度計(jì)算值 v = 0.969mm；外龍骨的撓度驗(yàn)算 v < v,滿足要求!5.5 特殊部位模板：1、樓梯模板：本工程樓梯模板采用木制定型模板。 （1）樓梯模板的安裝工藝流程：放樓梯線安裝休息平臺(tái)及模板鋪設(shè)樓梯底模龍骨鋪設(shè)樓梯底模安裝踏步模板。（2）本工程樓梯與頂板同時(shí)施工，±0.000以下樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸在

31、場(chǎng)外加工成型，施工時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，樓梯支設(shè)見下圖。樓梯模板支設(shè)圖（3）施工時(shí)根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡線和踏步線，然后按線將模板組拼、定型。2、電梯井簡(jiǎn)模配制見大模板設(shè)計(jì)書。3、門窗洞口模板門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成型，具體見下圖： 門窗洞口模板圖4、預(yù)留洞口模板：（1）當(dāng)洞口較小時(shí)，預(yù)留洞口采用竹膠板訂制成定型模板框，中間用木方頂撐。（2）當(dāng)洞口較大或無鋼筋妨礙的預(yù)留洞口采用鋼制定型模板。（3）洞口模板支設(shè)前，其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時(shí)劃破壞洞口邊緣砼。六、質(zhì)量管理：6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)定型模板安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確。2)模板之間拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫

32、必須嚴(yán)密不得漏漿。3)門窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準(zhǔn)確。4)外墻面、電梯井筒及樓梯間支模必須保證接槎順直，不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。5)拆除模時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體。項(xiàng)目允許偏差（mm）模板垂直度3模板軸線位置3模板截面尺寸±3模板標(biāo)高±3陰陽角方正、順直2相臨兩板表面高低差2表面平整2模板接縫16)定型模板安裝質(zhì)量必須符合模板質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求并不得超過其允許偏差要求范圍。其允許偏差范圍（詳見下表）：6.2質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正：1.標(biāo)高偏差：（1） 樓梯、頂板支模時(shí)考慮不同裝修層厚差及不同板厚。（2） 每層標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀在墻體上抄測(cè)出樓板上50Cm標(biāo)高控制點(diǎn)，用紅漆做成“ ”形

33、明顯標(biāo)記，并應(yīng)核對(duì)無誤。2.模內(nèi)清理：合模之前應(yīng)對(duì)墻體進(jìn)行最后一道清掃，合模時(shí)應(yīng)防止雜物掉進(jìn)墻內(nèi)。合模后當(dāng)有雜物進(jìn)入模內(nèi)用鋼絲鉤進(jìn)行清理。3.模板位移：（1）墻模根部和頂部要采用內(nèi)撐外頂?shù)姆椒ü潭ɡ喂?，發(fā)生偏差應(yīng)認(rèn)真校正。（2）模板支完后要對(duì)貫通的墻面拉通線檢查，以保證井道及房間的方正。（3）螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動(dòng)造成模板變形。4.板縫跑漿：（1）模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道10mm寬海綿條，墻體模板底部和門窗洞口模板邊緣貼一道50mm寬的海綿條。以保證模板的接縫嚴(yán)密。（2）墻體模板安裝前，在砂漿找平層上貼一道海綿條，再立墻模，以保證模板底部接縫嚴(yán)密，不露漿。6.3質(zhì)量

34、保證措施： 1.建立進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收體系。模板、竹膠板、板材、方木、螺栓等物資進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)材料員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員驗(yàn)收合格方可使用。并且要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，模板平整度、平面尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工中要嚴(yán)把材料關(guān)：所使用的木方、竹膠板、鋼管等材料應(yīng)符合規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)要求。對(duì)于不合格的材料應(yīng)嚴(yán)禁使用。 2.建立以勞務(wù)隊(duì)、質(zhì)檢員和經(jīng)理部質(zhì)檢員為主的三級(jí)質(zhì)量保證體系，以保證對(duì)施工質(zhì)量的層層把關(guān)。 3.根據(jù)施工情況不定期召開質(zhì)量通病預(yù)防會(huì)議，對(duì)不合理的模板施工方法進(jìn)行研究改進(jìn)。 4.建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎(jiǎng)罰制度，以保證模板周轉(zhuǎn)使用的質(zhì)量。 5.建立拆模審批制度，拆模申請(qǐng)?jiān)斠娤卤恚翰鹉Ｉ暾?qǐng)工程名稱拆模部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑時(shí) 間申請(qǐng)拆模時(shí)間拆模要求須符合