鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況三、施工部署四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備五、鋼構(gòu)件的工廠的制作六、現(xiàn)場主要鋼結(jié)構(gòu)安裝七、屋面系統(tǒng)安裝八、質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證措施九、土建部分的施工十、分部（項(xiàng)）工程質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃十一、安全文明施工措施十二、降低工程成本措施一、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、招標(biāo)方提供的有關(guān)資料。2、待建項(xiàng)目建設(shè)用地周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況。3、我公司所深化設(shè)計(jì)的施工圖。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50205-20015、鋼結(jié)構(gòu)架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CES102：98）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-917、冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GBJ18）8、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88、低合金高

2、強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB1591-88、碳鋼焊條GB5117-85、低合金鋼焊條GB5118-83、溶化焊用鋼絲GB/T14957。9、C級六角頭螺栓、六角頭螺母、平墊圈的規(guī)格尺寸與技術(shù)條件、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB1231-84。10、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB50202-95、焊縫探傷內(nèi)部缺陷GB11345。11、壓型金屬板設(shè)計(jì)及施工規(guī)程YBJ216-8812、本公司ISO9002質(zhì)量體系的質(zhì)量保證手冊。13、本公司頒發(fā)的相關(guān)管理程序、工作程序。14、現(xiàn)行國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)。二、工程概況 本工程為南寧工程安裝有限公司廠房及輔助用房，工程情

3、況如下： 廠房工程為15米跨單層鋼結(jié)構(gòu)廠房,總長60.2米,總寬30.2米,單跨跨度為15米,柱距6米,檐口高度8.4米.輔助用房為15米跨單層鋼結(jié)構(gòu)，總長81.4米，總寬15.2米，單跨15米，柱距5米，檐口高度為5米。結(jié)構(gòu)特征為:柱為C25鋼筋砼，屋架鋼板及型鋼為Q235B鋼，焊條為E43系列焊條，構(gòu)件的拼接連接采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，連接接觸面的處理采用鋼絲刷清除浮銹。層面做法為：屋頂坡度1：20屋架，屋面上層板采用彩色夾芯鋼板，壓型板厚為0.5mm，夾芯板厚為50mm?；A(chǔ)做法：為C25鋼筋砼獨(dú)立柱基。地面做法：均為水泥砂漿地面，做法詳見J01-2005-4-2。踢腳、臺度做法：

4、均為150高水泥砂漿踢腳平內(nèi)墻面，做法詳見蘇J01-2005-4-1。內(nèi)墻面做法：混合砂漿墻面，做法詳見蘇J01-2005-5-5，水泥護(hù)角線做法詳見蘇J01-2005-5-28。外墻面做法：乳膠漆墻面，做法參見蘇J01-2005-6-21，墻面分隔縫均做15mm寬黑色塑料嵌條。門窗做法：大門為鋼木大門；窗采用90系列塑鋼窗。三、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)人員為確保工程質(zhì)量保質(zhì)的完成，公司任命陳敬峰擔(dān)任總指揮。鋼結(jié)構(gòu)部分分為制作和安裝兩塊對施工力量進(jìn)行安排。施工組織機(jī)構(gòu)及人員如下圖。項(xiàng)目付經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理工程總指揮質(zhì)安負(fù)責(zé)人起重、運(yùn)輸現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人、2、勞動(dòng)力計(jì)劃計(jì)劃用于該工

5、程施工現(xiàn)場的勞動(dòng)力詳見下表序號工 種人 數(shù)工作內(nèi)容1測量工1測量定位2放線工1放線3配合電工1現(xiàn)場電器、線路維修4現(xiàn)場保衛(wèi)15架子工10腳手架搭設(shè)6安裝鉚工10現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)、彩板安裝7力工20現(xiàn)場配合8現(xiàn)場電焊工4現(xiàn)場配合9現(xiàn)場電焊工1現(xiàn)場配合10油漆工10現(xiàn)場面漆、補(bǔ)漆11起重工2構(gòu)件吊裝12砼工15現(xiàn)場混凝土澆筑13木工10現(xiàn)場模板制作14鋼筋工8現(xiàn)場鋼筋制作15雜工5現(xiàn)場雜工16合計(jì)993、施工機(jī)械配備按施工流程進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的配備，詳見下頁。機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量混凝土攪拌機(jī)3501震動(dòng)棒4鋼筋切割機(jī)1鋼筋彎曲機(jī)1半自動(dòng)氣割機(jī)CG1-30型4自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-10002交流焊機(jī)BX1

6、-50010全方位自動(dòng)拋丸除銹機(jī)QH3651剪板機(jī)Q11-13X25002折彎機(jī)WB67Y100/320024、施工流水段劃分原則上不設(shè)施段，工序要合理穿插。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、施工用水用電及臨時(shí)設(shè)施與業(yè)主協(xié)商解決。 2、在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，每階段都必須按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料等不準(zhǔn)任意堆放。并加強(qiáng)對成品的保護(hù)工作。 3、鋼構(gòu)件的加工在本公司內(nèi)進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)間比現(xiàn)場安裝提前3天左右。五、鋼構(gòu)件的工廠的制作 1.鋼梁及支撐制作 1.1制作前的準(zhǔn)備工作 1.1.1 材料準(zhǔn)備經(jīng)工程技術(shù)人員及公司有關(guān)部門參與的情況下

7、,列出各類材料的用量表,編制材料采購技術(shù)說明書和采購計(jì)劃,交采供部進(jìn)行材料的采購.主鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為：鋼架和梁采用Q345。埋弧自動(dòng)焊焊絲采用H08MNA型，焊劑采用J431，手工電弧焊焊條E5016（對母材Q345）。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)： （1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的。 （2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，凡是超標(biāo)的均不得使用。 （3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。 （4

8、）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓以及涂料等均應(yīng)具有出廠證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行圾關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （5）合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用，最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。 （6）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。 1.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備會(huì)審準(zhǔn)備、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，對其中一此需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。制定鋼

9、結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50211-95、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS120：98）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（GBJ81-91）、冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量保證體系文件編制本工程結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 鋼結(jié)構(gòu)1加工制作流程見如下示意圖。 鋼材復(fù)驗(yàn)、入庫、存放與發(fā)放鋼材矯正（矯平、矯直）鋼材表面處理劃線、下料、放樣剪切 氣割沖孔、銑孔沖壓鉆孔、銑孔成形加工（彎曲、折邊）分部件裝配 焊接鉆孔、銑孔熱處理、變形處理部件裝配 焊接變形矯正機(jī)械加工總裝配 焊接變形矯正

10、結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)熱處理性能試驗(yàn)除銹、噴蜍驗(yàn)收入庫 1.3放樣： 1.3.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸,在放樣平臺上按1:1的比例放出各型鋼上，下翼緣板及腹板的大樣圖，經(jīng)三級質(zhì)檢確認(rèn)無誤，制作出相應(yīng)的樣板。 1.3.2各連接處的節(jié)點(diǎn)板必須做出樣板,并標(biāo)識清楚. 1.3.3梁與鋼梁上的連接法蘭板之間的角度必須按放樣尺寸定。 1.3.4柱頂接板與鋼梁上的連接板，在放樣時(shí)要特別注意其準(zhǔn)確性。 1.3.5放樣與樣板制作誤差執(zhí)行GB50205-2001的規(guī)定。 1.4號料： 1.4.1鋼梁采用Q345鋼。使用前均要經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格。 1.4.2號料時(shí)必須使用合格的長度計(jì)量器具，以保證號料的準(zhǔn)確。 1.4.3連接板的號孔必須

11、以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，不得由頭向中間號。且連接板在號孔時(shí)，為了保證兩連接板安裝孔位精確，必須兩兩配作號孔。 1.5切割下料 1.5.1根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平加工余量。 1.5.2切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm的鐵銹、油污等清除干凈，切割采用門式多頭自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)精密切割，氧氣純度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接坡口采用火焰切割，其加工后的坡口型及尺寸應(yīng)符合手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB985?；鹧媲懈詈螅锌谏喜坏卯a(chǎn)生裂紋，并不得大于1mm缺棱，切割后應(yīng)清除斷口邊緣氧化物、熔瘤、飛濺物等。 1.5.3切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的1

12、0%，且不得大于2mm。 1.5.4精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 1.5.5機(jī)械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。 1.6制孔 1.6.1制孔根據(jù)情況分別采用沖擊、鉆孔、套模鉆孔、氣割割割孔等。 1.6.2梁端板的高強(qiáng)螺栓孔用數(shù)控鉆床套模鉆孔，以保證螺栓位置尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。 1.6.3孔的允許偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，不堪得采用鋼塊填孔。 1.7組裝 1.7.1組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接角面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)

13、的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。 1.7.2梁采用自動(dòng)組合機(jī)組合成型，組拼完的梁必須經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查合格，并及時(shí)做好記錄。 1.7.3構(gòu)件長度不夠，要求拼接時(shí)，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。翼緣對接采用雙面焊，要求焊縫全熔透，腹板對接采用單面焊，要求焊縫全熔透。其坡口形式見手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 1.7.4其拼接焊縫應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（外觀檢查、20%超聲波檢查）。 1.7.5吊車梁翼緣或腹板的拼裝，應(yīng)采用引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對接焊縫。并保證焊透，三者的對接焊縫應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁肋也應(yīng)錯(cuò)

14、開200mm以上，引弧板割去處應(yīng)打磨平整。橫向加勁肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊并焊接，其上、下翼緣板在跨中1/3跨長的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。 1.7.6必須保證翼緣板中心線與腹板中心線重合，翼緣板的夾角根據(jù)放大樣的尺寸確定。 1.7.7梁的連接板必須與腹板中心線重合，翼緣板與腹板必須相互垂直。 1.7.8加勁板、連接板的組拼在梁埋弧自動(dòng)焊焊接的夾角根據(jù)放大樣的尺寸確定。 1.7.9由合格的電焊工進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊使用的焊材必須與正式焊接時(shí)所用焊材相同。 1.7.10點(diǎn)焊時(shí)，其焊點(diǎn)長度不宜小于25mm，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。 1.7.11在需要埋弧自動(dòng)焊接的焊縫兩端

15、點(diǎn)上相應(yīng)的引弧板。焊后不得用錘敲下，必須采用機(jī)械或火焰進(jìn)行切割后打磨。 1.8焊接 1.8.1梁焊接采用門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 1.8.2連接板及加勁板待埋弧自動(dòng)焊完成后檢查后采用手工電弧焊機(jī)氣體保護(hù)焊。 1.8.3埋弧自動(dòng)焊焊絲采用H08A，焊劑采用J431，手工電弧焊焊條對母材Q345鋼材選用E5015型。 1.8.4焊接前，對待焊區(qū)域進(jìn)行除水、油污、鐵銹等處理。 1.8.5焊絲在使用前應(yīng)清理干凈，焊劑按規(guī)定要求進(jìn)行烘干，焊條存放使用保溫桶，隨用隨取。 1.8.6焊前進(jìn)行相應(yīng)的焊接規(guī)范試驗(yàn)，以確定最佳的工藝參數(shù)和焊接程序，減小焊接變形并在施焊過程中嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作。 1.8.7把點(diǎn)焊好的鋼梁

16、按規(guī)格的不同放置于焊接胎具上，由質(zhì)檢人檢查合格方可施焊。 1.8.8焊地前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行明顯的標(biāo)識。 1.8.9焊接時(shí)，焊接操作工必須持證上崗，產(chǎn)有相應(yīng)的焊接工藝卡。 1.8.10為防止焊接變形超標(biāo)，應(yīng)選擇合理的焊接順序。 1.8.11鋼梁自動(dòng)焊接完畢，對所有的焊縫進(jìn)行檢查，并做好記錄。 1.8.12焊縫檢查完畢進(jìn)行相應(yīng)的校正。矯正采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行，誤差控制見鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。 1.8.13對校正好的鋼梁進(jìn)行端面的二次下料處理，保證端面的平直度，然后進(jìn)行相應(yīng)的編號。 1.8.14依據(jù)圖紙要求焊接連接板及加勁板，焊接的次序：先焊加勁板，再焊連接板。 1.8.

17、15加勁板要求兩名焊工對稱焊接，連接板必須按圖紙尺寸組裝，以保證安裝的孔距。 1.8.16焊后根據(jù)圖紙進(jìn)行二次校正。 1.8.17鋼梁翼緣或腹板的拼裝，應(yīng)采用引弧板，焊縫質(zhì)量為二級，引弧板割支處應(yīng)打磨平整。 1.9磨擦面處理本工程使用的是8.8級摩擦型高強(qiáng)螺栓。要求其連接面的具有=0.35抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的磨擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。采用噴丸方式自理磨擦面：噴丸粒徑選用1.2-3mm、壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa，處理后基材表面呈均勻一致的金屬本色。經(jīng)處理好的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1m

18、m的間隙要不處理：間隙1-3mm時(shí)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，大于3mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。出廠前作抗滑移系數(shù)，符合設(shè)計(jì)值要求。 1.10工廠預(yù)拼裝 1.10.1預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。 1.10.2預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)識，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。 1.10.3高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼

19、裝時(shí)，可使用錐銷定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，錐銷數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。 1.10.4預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔徑小0.3mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%，當(dāng)用比孔徑大1mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿過，不能通過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新開孔，但不允許在預(yù)裝胎架上進(jìn)行。 1.10.5本工程預(yù)拼裝的允許偏差見鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中的表 1.11成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止損傷涂層鋼構(gòu)件涂裝后,在4小時(shí)之內(nèi)遇有大

20、風(fēng)或下雨時(shí),則加以覆蓋,防止粘上塵土和水分,影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在世面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)與酸性介質(zhì)隔離。 1.12包裝、運(yùn)輸 1.12.1包裝在涂層干燥后進(jìn)行：包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。 1.12.2螺紋涂防銹劑并包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁抹防銹劑。 1.12.3包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。 1.12.4根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。以免造成構(gòu)件的二次倒運(yùn)。 1.12

21、.5運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)此項(xiàng)目的特點(diǎn)，采用汽車運(yùn)輸（帶掛車、載重15噸左右、車長10米）。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 1.12.6鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 1.12.7鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。 1.12.8裝車使用行車，作業(yè)人員必須做到文明作業(yè)；嚴(yán)禁違章裝卸；裝運(yùn)易受潮的材料，宜采用廂式汽車，如無此類車，必

22、須用雨篷罩好；車輛運(yùn)行時(shí)隨時(shí)聯(lián)系情況，車輛到達(dá)前一天通知工地安排吊車和卸車，工程施工過程中，需增中的材料，采用快件運(yùn)輸。公司將派專人負(fù)責(zé)裝運(yùn)的全過程，以保證該項(xiàng)目的順利進(jìn)行。 2、鋼檀條、彩板及其他加工件制作 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1由公司技術(shù)部和項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的建筑施工圖和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和業(yè)計(jì)要求進(jìn)行彩板的布置和設(shè)計(jì)以及其他構(gòu)件大樣圖設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)院隊(duì)可后作為施工依據(jù)。 2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部編制詳細(xì)的制作、安裝工作程序以及相應(yīng)的質(zhì)量控制工作計(jì)劃。 2.1.3項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計(jì)文件盡早提出材料采購計(jì)劃，以便盡快組織生產(chǎn)。 2.1.4構(gòu)件加工前要根據(jù)構(gòu)件使用先后次序制定構(gòu)件加工計(jì)劃

23、，先使用先加工后使用后加工。 2.1.5原材料和配件應(yīng)采購齊全并經(jīng)驗(yàn)收合格。檀條為2.5mm厚高強(qiáng)度鍍鋅鋼帶滾壓成型，屈服應(yīng)力235Mpa，最小鍍鋅量為275g/m2。屋面面板采用暗扣式壓型鋼板，其板材為彩鋼板，厚度=0.5mm，內(nèi)層板為夾芯板厚度=50mm； 2.1.6所有涉及顏色均經(jīng)業(yè)主認(rèn)可方可采購。 2.1.7所有結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場時(shí)要有齊備的質(zhì)保資料，并由質(zhì)檢部組織進(jìn)行必要的外觀檢查。 2.1.8所有結(jié)構(gòu)材料使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)檢由試化驗(yàn)室完成。 2.2構(gòu)件制作、生產(chǎn) 2.2.1廠內(nèi)制作的構(gòu)件包括C型檀條、拉桿、天溝、泛水板、封檐板以及其他配件。屋面板為暗扣型采用現(xiàn)場加工。 2.2.2屋面和

24、C型檀條材料選用寶鋼產(chǎn)2.5厚高強(qiáng)度鋅卷板.其中屋面檁條采用C160*70*20*3.0. 2.2.3構(gòu)件的加工要根據(jù)加工計(jì)劃確定先后次序。 2.2.4C型檁條、屋面板、鋼承板、墻板均為一次成型設(shè)備完成。制作前必須先調(diào)整設(shè)備，檢查原材料，試車，待首件產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)收合格方可批量制作。 2.2.5拉桿加工好后表面應(yīng)鍍鋅。 2.3構(gòu)件制作質(zhì)量過程控制 在構(gòu)件制作過程中按規(guī)定定時(shí)、定量進(jìn)行復(fù)檢，每道工序加工產(chǎn)品都必須自檢和專檢，產(chǎn)品制作時(shí)，由專職檢查員進(jìn)行首檢，過程中由檢驗(yàn)員巡檢，以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，保證每道工序的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。 2.4構(gòu)件成品檢驗(yàn)構(gòu)件成型出廠前必須由專職質(zhì)檢員按規(guī)定檢合格后進(jìn)行合理堆放、

25、標(biāo)識并編號，并貼上合格證。彩板允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法波距±2.0鋼尺檢查波高h(yuǎn)mm±1.5hmm±2.0彩板覆蓋寬度hmm+8.0 -2.0hmm+5.0 -2.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2.0角尺檢查注：h為彩板截面高度 2.5構(gòu)件包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放 2.5.1出廠構(gòu)件（檁條、屋面板、鋼承板、天溝、配件）均按功能要求和構(gòu)件類型進(jìn)行分類 包裝，天溝、檁條及其他支撐桿件捆扎包裝，螺栓及其他小零件用桶或紙箱包裝，屋面板、墻板用麻繩捆扎包裝板之間墊2 mm厚聚

26、氯乙烯泡沫板，以免損壞面板。包裝好后，在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量清單，以便核對核現(xiàn)場驗(yàn)收。 2.5.2運(yùn)輸： 根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸及特性確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品運(yùn)輸安全，檁條、天溝和其它配件可以采用普通載重汽車，屋面板、墻板彩長拖車運(yùn)輸。 2.5.3裝卸 檁條、天溝、屋面板原則上采用吊車或行車裝卸，要有專用的吊具，特別式屋面板、天溝應(yīng)采用尼龍帶（寬度200）不得采用鋼絲吊索，以免損壞表面。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理、整齊、綁扎牢固，要有專人指揮和檢查。 2.5.4堆放為防止構(gòu)件損壞應(yīng)合理安排構(gòu)件進(jìn)場時(shí)間，減少構(gòu)件在現(xiàn)場的存放量和存放時(shí)間。構(gòu)件現(xiàn)場堆放時(shí)要加墊木，以免泡水。天

27、溝、屋面板堆放時(shí)墊木應(yīng)有一定的傾斜以免面積水。構(gòu)件堆放必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時(shí)作好防雨、防霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。構(gòu)件應(yīng)堆放安全地地方，以防意外碰撞和丟失。彩板半成品現(xiàn)場堆放時(shí)必須運(yùn)用自如棚布覆蓋。六、現(xiàn)場主要鋼結(jié)構(gòu)安裝1、對本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求；根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃；復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)；放出標(biāo)高控制線和吊線輔助線；復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及長度，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制作用的鋼尺校對，凡測量用鋼尺、測量儀器等均經(jīng)計(jì)量法定單位標(biāo)定?，F(xiàn)場及

28、建筑屋內(nèi)地面應(yīng)平整并適當(dāng)壓實(shí)滿足吊車使用要求。 2、安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始逐跨向另一端倒退法進(jìn)行，由下而上進(jìn)行。吊車行走路線詳細(xì)圖1見安裝時(shí)要特別注意避免安裝誤差的積累。吊車每一站點(diǎn)安裝順序?yàn)椋何輽C(jī)鋼梁垂直與水平支撐系統(tǒng)屋面檁條 3、構(gòu)件的連接和固定 3.1鋼構(gòu)件的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行緊固或焊接。 3.2安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長并均由計(jì)算確定；不需要承受荷載的點(diǎn)焊長度，不得小于焊縫長度的10%，并大于50 mm。 3.3安裝焊縫除全部進(jìn)行外觀檢查外，對設(shè)計(jì)圖紙要求的全熔透焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)或射線檢驗(yàn)。 3.4安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用

29、尖撬棒及錐銷對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時(shí)螺栓，用普通螺栓或錐銷，臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定，并符合下述規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；如穿入部分錐銷，其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%。 3.5粗糙螺栓用于臨時(shí)連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)，當(dāng)用于永性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。 3.6當(dāng)用作永久性螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平時(shí)，放置相應(yīng)的斜墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)

30、防止螺母松動(dòng)。 3.7任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。 3.8采用高強(qiáng)螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須0.55,在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前逐組復(fù)復(fù)驗(yàn)所試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。 3.9高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。 3.10高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作為臨時(shí)安裝螺栓用。 3.11安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 3.12安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰矩值不

31、得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ-91。 3.13高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予以更換。 3.14高強(qiáng)螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后，24h以內(nèi)完成，扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30°-50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩垢偏差應(yīng)在檢查扭矩±10%以內(nèi)。檢查扭掩蔽值根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中的第5、6、19條。 4、車間屋面梁吊裝 4.1車間屋面梁吊裝前先進(jìn)行托梁吊裝，托梁吊裝方法同鋼吊車梁。 4.2

32、車間屋面梁根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇25噸起重機(jī)進(jìn)行吊裝。 4.3車間屋面梁吊裝程序如下：鋼梁起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀鋼梁，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁中心線與定位軸線，并調(diào)整鋼梁垂直度和檢查鋼梁側(cè)向彎曲。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用屋面檁條與第一榀鋼梁固定。接著安裝支撐及其它檁條，最后校正整體。屋面系統(tǒng)安裝從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)上及上弦中點(diǎn)安裝檁條即可將鋼梁固定。同時(shí)將鋼梁校正好。安裝完進(jìn)行支撐、檁條及拉條等安裝。七、屋面系統(tǒng)安裝 1.1屋面構(gòu)件安裝順序?yàn)椋簷_條安裝、補(bǔ)漆 屋面內(nèi)層板安裝 保溫層敷設(shè) 屋面面板安裝 屋脊、防雷接地網(wǎng)及其它細(xì)部處理。 1

33、.2屋面板安裝 1.3.1屋面內(nèi)層板的安裝，在屋架安裝完成和地面施工完成好后，利用活動(dòng)腳手支架從本工程的軸線開始，逐間鋪設(shè)固定。 1.3.2屋面外層板安裝前應(yīng)在檁條上搭設(shè)好人行走道，人行走道應(yīng)牢固，不得下滑，以確保施工安全。 1.3.3屋面板在現(xiàn)場（一端山墻處）加工好后，用專用的吊具，并用尼龍帶（寬200）作吊繩人工吊至屋面。尼龍帶與彩板之間應(yīng)墊木板。吊運(yùn)到屋頂上由彩板應(yīng)安全可靠地放置在檁條上。 1.3.4屋面板安裝時(shí)應(yīng)從一端往另一端鋪設(shè)，從天溝往屋脊鋪設(shè)，鋪設(shè)第一塊板時(shí)必須要找好位置然后與檁條連接牢固才能鋪設(shè)第二塊板。 1.3.5由于屋面面板采用暗扣式板材，故屋面面板長度即屋面半彼長度。不存

34、在長度方向的接頭，屋面面板寬度方向采用暗扣式接頭。 1.3.6在屋脊處屋面面板作翻邊防水沿，內(nèi)用槽形連接相邊。通過槽形連接用連接螺栓與屋頂檁條固定，在防水沿上蓋槽形蓋口防水。做法詳見設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖。 1.3.7包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度60，采用暗扣式板型。 1.4屋面構(gòu)件安裝質(zhì)量檢查 1.4.1安裝過程中每一道工序班組都必須實(shí)行“三檢”制度。專職質(zhì)檢員應(yīng)跟蹤工程進(jìn)行過程控制。 1.4.2彩鋼板和連接件的品質(zhì)、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 1.4.3各節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)規(guī)范、可靠，且力求美觀。 1.4.4屋面板固定可靠、無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷

35、設(shè)應(yīng)完好，連接數(shù)量、檢舉符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)定要求。 1.4.5屋面板安裝其尺寸允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法檐口與屋脊的平行度1000用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000.20檐口相臨兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0 注：L為屋面半坡長 2、屋面避雷網(wǎng)施工 2.1避雷帶與柱子內(nèi)作為引下的鋼筋連接采用焊接，搭接長度及焊接按規(guī)范要求施工，施焊處涂富鋅漆防腐處理。 2.2避雷支架：由于屋面為輕質(zhì)壓型鋼板，鋼板厚度薄，支架直接施焊與屋面板上，焊接質(zhì)量難以保證，一是支撐強(qiáng)度不夠，二是屋面防水問題難以解決，支架數(shù)量較大。參照相似工程施工經(jīng)驗(yàn)，采用支架

36、固定于支撐屋面板的鋼檁條上的施工方法予以解決。 2.3屋面垂直部分，高低差額部分，建議仍采用D10鍍鋅圓鋼連接。若用鍍鋅扁鋼，圓鋼與扁鋼焊接不美觀，其二，支架形式有改變，不統(tǒng)一，施工困難。 2.4避雷網(wǎng)沿屋面縱橫向分布與支架連接，均采用抱箍固定于支撐支架上，連接形式及抱箍詳見附圖。 2.5避雷網(wǎng)施工，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)盡量減少焊接點(diǎn)，盤圓鍍鋅圓鋼施工時(shí)應(yīng)事先經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直，減削應(yīng)力，彎曲處、連接處、垂直部分高低差處應(yīng)預(yù)先預(yù)制，減少在屋面施工時(shí)間。 2.6 避雷網(wǎng)施工應(yīng)統(tǒng)一美觀，固定可靠，支架應(yīng)固定可靠，中心距偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支撐支架與避雷帶卡箍可靠。八、質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo) 本

37、工程確保符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量保證體系 本工程嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。3、質(zhì)量管理程序，詳見下圖：開始熟悉資料和圖紙會(huì)審修改補(bǔ)充施工方案/施工組織設(shè)計(jì)/質(zhì)量計(jì)劃編制、審核和審批 N通過否現(xiàn)場開工準(zhǔn)備整改 N驗(yàn)收合格否工序/分項(xiàng)部分工程施工整改驗(yàn)收合格否 N Y工序/分項(xiàng)/分部工程施工作業(yè)能力控制糾正/預(yù)防措施滿足要求否 Y作業(yè)結(jié)束質(zhì)量驗(yàn)評合格否 Y工程全部完成否 Y結(jié)束3.1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程圖:鋼材矯正（矯平、矯直）鋼材表面處理劃線、下料、放樣剪切 氣割沖孔、銑孔沖壓鉆孔、銑孔成形加工（彎曲、折邊）分部件裝配 焊接鉆孔、銑孔熱處理、變形處理部件裝配 焊接變形矯正機(jī)械加工總

38、裝配 焊接變形矯正結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)熱處理性能試驗(yàn)除銹、噴蜍驗(yàn)收入庫3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及程序:施工圖紙及相關(guān)資料熟悉圖紙和技術(shù)資料鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案場地平整準(zhǔn)備工作熟悉制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制作構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場吊裝用具(鋼絲繩、卡具等)制定質(zhì)量保證措施起重工及其他特殊人員資格設(shè)備儀器、測量工具標(biāo)高復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高、安裝標(biāo)高書面質(zhì)量保證交底劃出安裝軸線、定位線鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝校正、臨時(shí)固定操作人員參加復(fù)測、固定 不合格質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)梁柱安裝記錄 合格構(gòu)件裝配過程記錄資料整理焊接工藝卡3.3屋面系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢查檁條安裝質(zhì)量學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備檢查構(gòu)件有否損壞掌握安裝

39、方案保證質(zhì)量措施檢查構(gòu)配件質(zhì)量、數(shù)量構(gòu)件出廠合格證書面交底構(gòu)件安裝定位放線技術(shù)交底操作人參加吊具準(zhǔn)備克服上道工序憋病的補(bǔ)救措施檁條上堆放位置方案按程序吊裝、反對冒險(xiǎn)作業(yè)夾芯板防雨器材中間檢查安裝就位、垂直測量自檢安裝調(diào)整誤差、堅(jiān)固螺栓夾芯板安裝中的防曬復(fù)測卷邊、接口防水清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定復(fù)測天溝、屋脊、封口板超差零件的處理構(gòu)件出廠的合格證執(zhí)行檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄資料整理按構(gòu)件類型的件數(shù)各抽查10%檢驗(yàn)質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄 4、工程質(zhì)量保證措施 4.1選派優(yōu)秀的、責(zé)任心強(qiáng)的管理干部成立項(xiàng)目經(jīng)理部，選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)、年富力強(qiáng)的技術(shù)共參與施工生產(chǎn)。 4.2明確質(zhì)量目標(biāo)，建立質(zhì)量現(xiàn)任

40、制和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎(jiǎng)，并層層分解落實(shí)到人。 4.3經(jīng)常性地開展各種形式的質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工責(zé)任心得質(zhì)量意識。 4.4認(rèn)真學(xué)習(xí)研究施工圖紙，不明之處及時(shí)提出，施工前認(rèn)真作好技術(shù)交底，讓每個(gè)職工都做到心中有數(shù)。 4.5施工前應(yīng)編制詳細(xì)、科學(xué)、適應(yīng)的施工方案和技術(shù)措施，力求把施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提前考慮到度加以避免。 4.6在施工中借鑒核電建設(shè)的質(zhì)量控制手段，內(nèi)部執(zhí)行工作計(jì)劃。 4.7嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理出現(xiàn)，把好原材料關(guān)。材料進(jìn)場必須有齊全的質(zhì)保書，材料使用前必須經(jīng)驗(yàn)收合格，需復(fù)檢的必須現(xiàn)場取樣送檢，待復(fù)檢合格方可使用。 4.8施工人員必須嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范、施工方案

41、和工作程序進(jìn)行操作。杜絕操作的隨意性，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。 4.9測量定位儀器、檢測工具齊全，正確可靠，施工中隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高、位置是否正確。 4.10施工過程中管理人員管理監(jiān)督到位，認(rèn)真執(zhí)行三檢一驗(yàn)制度。作好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，加強(qiáng)成品保護(hù)，對各工種的交接嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊。如實(shí)進(jìn)行質(zhì)量評定。出了質(zhì)量問題，必須做到“四不放過”原則。 4.11加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”的要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，以便技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。 4.12鋼結(jié)構(gòu)施工中要注意以下幾點(diǎn)： 制作拼裝時(shí)，連接

42、處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間隙大于3 mm則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊，長構(gòu)件件拉通線，符合要求后于定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不夠有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、焊接速度、焊接方向）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以減少焊接后翹曲變形。對確定的焊接工藝必須嚴(yán)格執(zhí)行。 必須采取措施防止構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形。防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)的墊點(diǎn)不合理或上、下墊木不在同一條直線一，或由于場地沉陷等原因造成變形，如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、火焰加熱或用其它工具矯正。 梁橫向加勁肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊并焊接，梁的上、下翼緣板在跨中1/3跨長的范圍內(nèi)，

43、應(yīng)盡量避免拼接，上、下翼緣和腹板的拼接，應(yīng)采用引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對接焊縫。并保證焊透，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200 mm以上，與加勁肋也應(yīng)錯(cuò)開200 mm以上。高強(qiáng)螺栓的摩擦系數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)值；高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查。欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予以更換。 4.13制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度析鋼尺。測量定位儀器、計(jì)量工具齊全可靠。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。九、土建部分的施工1、土方工程1.2.1 土方總量約1500m3左右，考慮采用機(jī)械挖土方。1.2.2 因土方施工在春季

44、，預(yù)防可能出現(xiàn)的雨水，配備潛水泵。1.2.3 回填土采用原基槽開挖出來的土方，回填時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)回填，每步虛鋪25-30cm厚，二至三遍夯實(shí)，做好環(huán)刀取樣，送檢測中心測試干容重。2、基礎(chǔ)施工墊層施工：砼墊層施工前通過有關(guān)人員驗(yàn)收后，而進(jìn)行軸線、標(biāo)高定位，高度按10CM用砼在間距1.5m左右做出控制點(diǎn)，用平板振動(dòng)器振搗、木殼抹實(shí)，鐵板收光。鋼筋：鋼筋現(xiàn)場按規(guī)范要求制作，在墊層上彈出軸線，邊線，柱位線，然后按圖紙要求排筋，現(xiàn)場原位綁扎時(shí)，應(yīng)保持主體筋的間矩，保護(hù)屋的墊設(shè)。模板：砼獨(dú)立基模板采用木楞多層板，鋼管橫楞固定，通長帶線，靠墊層處用12水泥砂漿塞實(shí)。砼：基礎(chǔ)±0.000以下混凝

45、土均在現(xiàn)場自拌，故按試驗(yàn)室的配比單嚴(yán)格執(zhí)行，一機(jī)兩磅，做為計(jì)量工作，并控制好水灰比坍落度。砼的運(yùn)輸用塔吊水平運(yùn)輸，砼振搗中要掌握好振搗時(shí)間，插點(diǎn)均勻排列，禁止靠模板振動(dòng)。條基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)注意堆坡的幾何尺寸，一定要滿足圖紙要求，先用鐵鏟將砼趕平，將已振實(shí)的砼表面拍漿，拍實(shí)，使表面泛出滿漿。用括尺刮平表面，再用平板振動(dòng)器振平實(shí)，特別注意在初凝時(shí)，用木殼抹平，消除砼表面的收水裂縫。磚基礎(chǔ)：基礎(chǔ)砌磚設(shè)置皮數(shù)桿，縱橫墻基同時(shí)砌筑，按槎踏槎到頂，構(gòu)造柱兩側(cè)五出五進(jìn)直搓上下對真，砌筑墻基前，就彈好軸線，特別是大放腳砌好后，再次彈出基礎(chǔ)墻體軸線，杜絕偏位，砌磚基墻時(shí)準(zhǔn)確留出上下水管線的預(yù)留洞口。地梁施工時(shí)的鋼

46、筋，模板均在現(xiàn)場制作安裝，砼現(xiàn)場制作應(yīng)注意模板保護(hù)工作。3、主體施工（1）砌體工程外墻采用鋼管雙排腳手架，內(nèi)墻采用移動(dòng)鋼梯組合或單排鋼管腳手架。砌墻時(shí)，240墻采用外墻掛線，同時(shí)外墻必須拉通線施工，按皮數(shù)桿確定的磚層施工，要求做到灰漿飽滿，墻面平整，水平灰縫不得小于8mm，也不得大于12mm?？蚣苤A(yù)留拉結(jié)筋,構(gòu)造柱采用五進(jìn)五出直搓法，每隔50cm高加6鋼筋一道，240墻2根，兩端做出180°彎鉤，外墻轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，縱橫墻交接一律留斜搓，禁止留直搓。門窗采用砌磚預(yù)留門窗后塞上的方法，應(yīng)在砌墻時(shí)將事先預(yù)制好的固定門窗框的砼預(yù)制塊按要求放置好，數(shù)量、位置要準(zhǔn)確。墻體砌筑砂漿，現(xiàn)場拌和時(shí)

47、，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，保證和易性，對進(jìn)場的砌塊在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格方可使用，中粗砂應(yīng)過篩，剔除雜物，砂的合泥量不應(yīng)超過5%，石灰膏充分熟化。（2）模板工程本工程模板均采用木模、多層板、支撐為鋼管和木方材相結(jié)合。因本工程底層層高較為復(fù)雜，故框架柱模板現(xiàn)場制作成型，編號后拼裝。梁：梁幫模、底板均采用木楞多層板，支撐體系采用鋼管排梁體系，立桿間距（平面尺寸雙向）700900mm，水平縱橫向牽插，橫桿間距150mm，離地100mm設(shè)掃地桿，并設(shè)置剪刀撐，確保支撐的剛度和穩(wěn)定性。模板均刷專用脫模劑，刷涂后用。模板的拆除時(shí)間，按規(guī)范要求，本工程梁板底模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到75%，方可拆除，

48、框架柱，框架梁外模，在砼強(qiáng)度能保證其表面，棱角不因拆除模板面受損時(shí)，即可拆除，為確定砼的強(qiáng)度，掌握拆模時(shí)間?，F(xiàn)場制作砼的7天、12天和28天強(qiáng)度試驗(yàn)的試塊。模板拆除應(yīng)有一定的順序，即先裝先拆、后裝后拆、先側(cè)后底，同時(shí)拆除時(shí)，必須做到模板有人接鋼管有人傳，拆除后模板、鋼管等應(yīng)推放整齊 ，及時(shí)對破損部位修復(fù)，以利后續(xù)使用。（3）鋼筋工程鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)保書，并按規(guī)定現(xiàn)場抽樣送檢測中心做物理性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在現(xiàn)場加工制作，包括除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、成型綁扎。本工程鋼筋以小于12的鋼筋多數(shù)，故大部分構(gòu)件的鋼筋采用綁扎，對大于16的鋼筋，按規(guī)范和圖紙要求，進(jìn)行焊接。鋼筋接頭要錯(cuò)開，箍筋應(yīng)

49、彎135°彎鉤，平直部分不小于箍筋直徑的10倍，開口位置不應(yīng)在同一位置。鋼筋保護(hù)層采用C20細(xì)石砼制成為50mm×50mm的方塊，厚度根據(jù)構(gòu)件區(qū)別：梁柱為25mm,板15mm。本工程鋼筋工程量較小，故在綁扎時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行，因工種交替施工，容易踩踏變形。（4）砼工程本工程砼均采用現(xiàn)場拌制，現(xiàn)場拌制時(shí)要嚴(yán)格控制好配合比，一機(jī)兩磅，砂、石子的含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制，水泥有質(zhì)保書，且抽樣并送檢測中心試驗(yàn)合格后，方可使用。澆筑砼前要清掃模板并澆水潤濕，柱子根部與梁柱接槎處在清理干凈的基礎(chǔ)上，澆灌與砼同強(qiáng)度等級的水泥砂漿做接搓灰。砼的澆筑一次性完成不留施工縫。砼的振搗是保證構(gòu)件質(zhì)

50、量的關(guān)鍵之一，等砼送至工作面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)推平、振搗，先用插入式振動(dòng)棒振搗，再用平板振實(shí)、振平，稍待收水后，人工用木殼抹平。砼澆筑完成后，即初凝后，立即用草麻袋布覆蓋，且每隔3-4小時(shí)澆水一次，確保砼的養(yǎng)護(hù)，砼表面的彈線等工作限在24小時(shí)后進(jìn)行。預(yù)制門窗過梁板就按砌塊尺寸以調(diào)整，搭接長度不應(yīng)小于1個(gè)砌塊長度，且不小于240mm。同時(shí)梁板端頭砌筑必須咬槎，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，可采取提高砂漿強(qiáng)度等級或增設(shè)鋼筋網(wǎng)等措施，過梁板都要坐漿墊平，不得平鋪。預(yù)埋管道、預(yù)留溝槽，應(yīng)事前按其走向位置，在砌塊上切割孔槽，盡量避免捶擊敲打，使砌塊受損或破壞，嚴(yán)禁砌后剔鑿，也不宜用碎塊拼湊砌筑孔槽，應(yīng)用細(xì)石砼嚴(yán)實(shí)。4、腳手架

51、工程加快施工進(jìn)度，確保安全、文明。決定采用雙排鋼管扣件腳手架，施工要求如下：加快施工進(jìn)度，確保安全、文明，畫出腳手架的平、立面圖，包括剪力撐等，一般搭設(shè)工藝如下：基礎(chǔ)準(zhǔn)備安放墊板安放底座豎立柱并同時(shí)按掃地桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和攔桿，雙排腳手架每根鋼管固定扣件不少于2個(gè)。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，超出施工層1.5m以上。底座墊板應(yīng)堅(jiān)固，不得支在松土上，地基必須夯實(shí)，同時(shí)埋地30cm以上，立柱間距，水平橫桿步距離，林橫桿長度及間距，剪刀撐的步距應(yīng)符合腳手架工程的規(guī)范規(guī)定。底部立柱必須采用不同長度的鋼管，立柱連接必須交錯(cuò)布置，相鄰立柱連接的長度有同一高度，其錯(cuò)開的垂直距離不小于5

52、00mm，并不得在同一步內(nèi)，立柱接頭必須采用對接扣件連接，豎第一根立柱時(shí)每6m跨應(yīng)暫設(shè)一根據(jù)抱撐與地面的夾角宜45°-60°直至固定件搭設(shè)好后方可拆除?？v向水平桿宜采用對接連接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)有同步同跨內(nèi)，上下兩相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開一跨，其錯(cuò)開水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距立柱軸心線距離應(yīng)小于跨度的三分之一。腳手架在建筑四周必須交圈，縱向水平桿向立柱處必須采用直角扣件與立柱固定，橫向水平桿應(yīng)用直角扣件搭設(shè)在縱向水平桿的上方，凡立柱與縱向水平桿相交處均必須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。雙排腳手架橫向水平桿靠的一端至墻裝飾距離應(yīng)為100-200mm。在腳手架整個(gè)長度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每副剪刀撐跨越立柱根數(shù)不超過6根，與縱向水平桿成45-60°角，設(shè)在立柱外側(cè)。為防止腳手架內(nèi)外傾覆，必須設(shè)置能承受壓力和拉力固定件，錨入砼內(nèi)，其間距、步距應(yīng)符合要求。腳手架拆除時(shí)應(yīng)自上而下，逐步拆除