壓力管道特性表

1、項目名稱管 道 特 性 表版 次編 制校 核審 核批準日期編號項目編號卷冊名稱設(shè)計階段施 工 圖卷冊編號專業(yè)熱機序 號管道標志與位置管道規(guī)格介 質(zhì)工作參數(shù)設(shè)計參數(shù)管道絕熱與涂漆壓力管道分級檢查和試驗清洗介質(zhì)所在PID圖圖號管段號起點終點規(guī)格材質(zhì)管道 等級 代號名稱狀態(tài)流體 類別工作 溫度工作 壓力MpaG設(shè)計 溫度設(shè)計 壓力MpaG絕熱 類型絕熱 材料絕熱 厚度mm涂漆 等級類別級別目視 檢查射線/質(zhì)量超聲波/質(zhì)量強度試驗密封性試驗外徑壁厚壓力 MPa介質(zhì)壓力 MPa介質(zhì)1234567891011121314151617181920212223242526272829301J0504-P1S5

2、01S5027201220#M1B水蒸汽LC2871.13001.3H玻璃棉240/GCGC2100100/ II100/ I/1.95水蒸汽2345678910111213#3. 管段號 采用卷冊號+序號，如“J0501-P01”#4. 起點 #5. 終點 按支架或接點#9. 管道等級代號 見HG/T20519.6管道材料等級號由下列三個單元組成 L1B 第一單元表示管道公稱壓力等級代號第二單元表示管道材料等級順序號第三單元表示管道材質(zhì)類別代號第一單元為管道的公稱壓力等級代號，用大寫英文字母表示。A-G用于ASME標準壓力等級代號，H-Z用于國內(nèi)標準壓力等級代號（其中I、J、O、X不用）。A

3、SME標準的公稱壓力等級代號A 150LB （2MPa）B 300LB （5MPa）C 400LBD 600LB （11MPa）E 900LB （15MPa）F 1500LB （26MPa）G 2500LB （42MPa）國內(nèi)標準的公稱壓力等級代號H 0.25MPaK 0.6MPaM 1.0MPaN 2.5MPaP 4.0MPaQ 6.4MPaR 10.0MPaS 16.0MPaT 20.0MPaU 22.0MPaV 25.0MPaW 32.0MPa第二單元為管道材料等級順序號，用阿拉伯數(shù)字表示，由1-9組成。在壓力等級和管道材質(zhì)類別代號相同的情況下，可以有九個不同系列的管道材料等級。第三單元

4、為管道材質(zhì)類別代號，用大寫英文字母表示。A 鑄鐵B 碳鋼C 普通低合金鋼D 合金鋼E 不銹鋼F 有色金屬G 非金屬H 襯里及內(nèi)防腐#12. 流體類別 見GB50316 2.1.1 A1類流體 category A1 fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指劇毒流體，在輸送過程中如有極少量的流體泄漏到環(huán)境中，被人吸入或人體接觸時，能造成嚴重中毒，脫離接觸后，不能治愈。相當于現(xiàn)行國家標準職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GB 5044中I級（極度危害）的毒物。 A2類流體 category A2 fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指有毒流體，接觸此類流體后，會有不同程度的中毒，脫離接觸后可治愈。相當于職業(yè)性接觸毒物危害程度分級G

5、B 5044中級以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。 B類流體 category B fluid 在本規(guī)范內(nèi)系指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點燃并在空氣中連續(xù)燃燒。 D類流體 category D fluid 指不可燃、無毒、設(shè)計壓力小于或等于1.0MPa和設(shè)計溫度高于20186之間的流體。. C類流體 category C fluid 系指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體。#17 絕熱類型 代號 功能類型 備 注 H 保溫采用保溫材料 C 保冷采用保冷材料 P 人身防護采用保溫材料 D 防結(jié)露采用保冷材料 E 電伴熱采用電熱帶和保溫材料 S 蒸汽伴

6、熱采用蒸汽伴管和保溫材料 W 熱水伴熱采用熱水伴管和保溫材料 O 熱油伴熱采用熱油伴管和保溫材料 J 夾套伴熱采用夾套管和保溫材料 N 隔聲采用隔聲材料 #23 目視檢查 均為100%，#24 射線/ #25 超聲波GD類按GD/T850-2004電站配管，表2、表3要求GC類GB50184-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，8.2章1 100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測JB/T 4730.2規(guī)定的級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測JB/T 4730.2規(guī)定的級。 2

7、 100%超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測JB/T 4730.3規(guī)定的級；抽樣或局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應低于國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測 第3部分 超聲檢測JB/T 4730.3規(guī)定的級。 3 檢驗數(shù)量：應符合設(shè)計文件和下列規(guī)定： 1） 管道焊縫無損檢測的檢驗比例應符合表的規(guī)定。表 管道焊縫無損檢測的檢驗比例焊縫檢查等級 I II III IV V 無損檢測比例% 100 20 10 5 - 2） 管道公稱尺寸小于500mm時，應根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢驗比例進行抽樣檢驗，且不得少于1個環(huán)縫。環(huán)縫檢驗應包括整個圓周長度。固定焊的環(huán)縫抽樣

8、檢驗比例不應少于40%。 3） 管道公稱尺寸大于或等于500mm時，應對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗，并不得少于150mm的焊縫長度。 4） 縱縫應按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗，且不得少于150mm的焊縫長度。 5） 抽樣或局部檢驗時，應對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽查。當環(huán)縫與縱縫相交時，應在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點，其中縱縫的檢查長度不應少于38mm。 6） 抽樣或局部檢驗應按檢驗批進行。檢驗批和抽樣或局部檢驗的位置應由質(zhì)量檢查人員確定。 4 檢驗方法：檢查射線或超聲檢測報告和管道軸測圖。GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 8.4節(jié) 除設(shè)計文件另有規(guī)定

9、外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組成件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應進行射線檢測或超聲檢測。 管道名義厚度小于或等于30mm 的對接焊縫應采用射線檢測。管道名義厚度大于30mm 的對接焊縫可采用超聲檢測代替射線檢測。當規(guī)定采用射線檢測但受條件限制需改用超聲檢測時，應征得設(shè)計和建設(shè)單位的同意。 焊縫的射線檢測和超聲檢測應符合下列規(guī)定：1 管道焊縫的射線檢測和超聲檢測應符合國家現(xiàn)行標準承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730 的有關(guān)規(guī)定。2 射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級應符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，且射線檢測不得低于AB 級，超聲檢測不得低于B 級。GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接

10、工程施工規(guī)范 13.3 焊接后檢查 除設(shè)計文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應進行焊縫外觀檢查。 除設(shè)計文件和焊接工藝文件另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應在焊接完成24h 后進行。對有再熱裂紋傾向的接頭，無損檢測應在熱處理后進行。 應按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對焊縫進行表面無損檢測。磁粉檢測和滲透檢測應按現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設(shè)備無損檢測第4 部分磁粉檢測JB/T 4730.4 和承壓設(shè)備無損檢測第5 部分滲透檢測JB/T 4730.5 的規(guī)定進行。 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行射線檢測或超聲檢測，并應符合下列規(guī)定：1 焊縫的射線檢測和超聲檢測應符合現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設(shè)備無損檢測第2 部分射線檢測JB/T 4730.2 和承壓設(shè)備無損檢測第3 部分超聲檢測JB/T4730.3 的規(guī)定。2 射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級應符合工程設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。射線檢