南通崇海水廠一期工程施工組織設(shè)計

1、第一章 總體概述1.1 工程概況項目名稱：南通崇海水廠一期工程建設(shè)單位：南通市自來水公司設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究總院（集團）有限公司建設(shè)地點：南通市小海鎮(zhèn)東快速干道和崇川路交匯處，東快速干道西側(cè)，崇川路南側(cè)工程規(guī)模：本工程南通崇海水廠，位于南通市小海鎮(zhèn)東快速干道和崇川路交匯處。本工程具體施工內(nèi)容為7個單項工程，主要為建、構(gòu)筑物。主要工程內(nèi)容如表1.1所列：表1.1 主要建、構(gòu)筑物一覽表序號名 稱單位數(shù)量占地面積m2建筑面積m21活性炭濾池座393（3094）3932V型濾池座1319（4402）21203加氯間座5165164臭氧接觸池座（440）/5放沖洗泵房座5145146回收池座（

2、441）/7臭氧發(fā)生間座520520(括號內(nèi)為濾池占地面積)本工程包括廠內(nèi)污水預(yù)處理系統(tǒng)、污水生化處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、廠區(qū)動力系統(tǒng)（包括變配電系統(tǒng)）、自動控制監(jiān)測儀表系統(tǒng)、廠區(qū)總平面及配套設(shè)施（含前期三通一平和廠區(qū)綠化）等1.2 施工條件環(huán)境特征及現(xiàn)場施工條件（1）地形、地貌情況 場地地貌屬長江中下游沖擊平原，場地地貌單一，地勢平坦，相對高差較小。（2）場地巖土層描述： 1雜填土：灰黃，松散，以粉土混粉質(zhì)粘土為主。厚度0.51.5m。1a淤泥：黑色，流塑，主要分布在水塘底部，層厚0.52.5m。1b素填土混淤泥：灰灰黑色，軟可塑，以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土混粉土為主。層厚1.21.5m。1粉土夾粉質(zhì)

3、粘土：灰黃色，稍密，濕，以粉土為主，含少量鐵錳質(zhì)浸染斑點，干強度低，低韌性，無光澤，欠均質(zhì)，層厚0.73m。2粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，軟塑，以粉質(zhì)粘土為主，局部粉土多見，干強度、韌性低，層厚0.53.9m。粉土夾粉砂：青灰色，中密，飽和，以粉土為主局部夾少量粉砂薄層，干強度低、低韌性，層厚0.82.6m。粉砂夾粉土：青灰，中密，局部稍密，飽和，以粉砂為主，局部夾少量粉砂薄層，層厚2.17.5m。粉砂夾粉土：青灰，中密，飽和，以粉砂為主局部夾少量粉砂薄層。層厚1.34.4m。粉砂：青灰，中密密實，成分以石英、云母為主，具水平層理，尚均質(zhì)。層厚2.55.2m。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土：灰，流塑，以粉質(zhì)粘

4、土為主，局部粘土、粉砂多見，層厚0.73.6m粉土夾粉砂：灰色，中塑，濕，以粉土為主，局部見粉砂、粉質(zhì)粘土多見，層厚大于4.5m，該層未鉆穿。（3）目前現(xiàn)場條件三通一平基本完成，符合進場條件。1.3 工程特點及重點、難點分析 工程施工特點單體工程多，分布范圍廣本工程施工作業(yè)點多，占地面積大，除各單體分散布置外各類配套設(shè)施（包括各類管線、工藝生產(chǎn)設(shè)備）穿插其中，大部分分部分項工程的作業(yè)面相對獨立，因此需合理布置完善施工道路及生產(chǎn)的臨時設(shè)施系統(tǒng)。土建和安裝工程工序交錯，立體交叉作業(yè)。工程施工中所涉及的專業(yè)多。如土建部分有：基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、屋面、裝修等；安裝部分有：工藝管道制作安裝、設(shè)備安裝等。每個專業(yè)

5、和單項施工任務(wù)均必須做好充分的施工配合，編制詳細(xì)的施工方案精心施工，才能保證每個專業(yè)和專業(yè)之間交叉施工的正常開展。 施工場地特殊由于工程所在地為原有農(nóng)田，同時場地內(nèi)溝塘眾多，給現(xiàn)場的臨設(shè)布置、機械進退場、材料的運輸、現(xiàn)場排水、基坑邊坡保護等方面工作帶來了難度，同時使場內(nèi)短期內(nèi)難以形成完善的場內(nèi)排水系統(tǒng)和交通網(wǎng)絡(luò)體系，須強化管理。 室外作業(yè)多，受天氣影響較大工程施工需跨越冬、雨季，工藝流程中的單體工程和大部分構(gòu)筑物安裝也為敞開式，管溝內(nèi)的安全防護措施和排水措施的實施效果易隨季節(jié)和氣候的變化而變化，應(yīng)加強計劃調(diào)度管理。 工程重點、難點 池體抗?jié)B要求高工程中的水工池體構(gòu)筑物，必須具備良好的抗?jié)B漏性，

6、設(shè)計中池體構(gòu)筑物采用結(jié)構(gòu)自防水，池體變形縫處采用鋼板橡膠止水帶，如何保證工程中池體混凝土和防水變形縫的施工質(zhì)量是施工的難點之一。另外池體預(yù)留洞和預(yù)埋套管較多，確保預(yù)埋套管的標(biāo)高、坐標(biāo)、和套工的重點。第二章 施工組織總體設(shè)想2.1施工管理目標(biāo)本工程將作為我單位的重點工程，項目管理將嚴(yán)格按照合同承諾及本企業(yè)ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，ISO14001環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、OHSMS18000職業(yè)安全與健康標(biāo)準(zhǔn)程序進行全過程控制，以實現(xiàn)以下管理目標(biāo)。 質(zhì)量目標(biāo)確保合格工程 工期目標(biāo)計劃2012年3月開工，2012年9月竣工，共計210個日歷天。 安全生產(chǎn)目標(biāo)在整個施工過程中杜絕死亡及重傷事故、月輕傷事故發(fā)生率控制在

7、1.5以內(nèi)、杜絕火災(zāi)事故。 文明施工目標(biāo)確保達到市級文明工地。 環(huán)境保護目標(biāo)做到“五無”（無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無市民投訴、無污水污染），“五化”（即亮化、硬化、綠化、美化、凈化）。 服務(wù)目標(biāo)本企業(yè)愿與業(yè)主建立全面的、融洽的合作關(guān)系，愿從施工角度以及利用以往工程的施工經(jīng)驗來為業(yè)主當(dāng)好參謀，積極為業(yè)主提供合理化建議，建造業(yè)主滿意工程，并作好維修服務(wù)工作。2.2項目經(jīng)理部管理機構(gòu)序號項目工程師姓 名職 務(wù)職 稱1項目主管陸袁彬總經(jīng)理高工2技術(shù)負(fù)責(zé)人周飛總工高工3項目負(fù)責(zé)人高海林項目經(jīng)理工程師4項目工程師宋丞相項目工程師工程師5質(zhì)量管理施豪杰質(zhì)檢員助工6材料管理季敏敏材料員助工7安全管

8、理陸雪榮安全員助工8計劃管理郁笑海預(yù)算員助工2.3 施工部署依據(jù)本工程施工各時期的管理重點，擬將全部工程分為四個施工階段：（1）第I施工階段：基礎(chǔ)工程施工階段本階段的工作要點主要為工程中所有基礎(chǔ)的施工（重點是臭氧接觸池），根據(jù)工程的設(shè)計特點和施工的難易程度，綜合考慮工程施工的總工期，我們計劃先進行活性炭濾池、V型濾池、臭氧接觸池、反沖洗泵房的施工，然后進行加氯間、回收池和臭氧發(fā)生器間的施工。（2）第II施工階段：主體工程施工階段本階段的施工重點為工程中所有構(gòu)（建）筑物的主體結(jié)構(gòu)的施工，是本工程施工的基本階段。此階段將全部構(gòu)（建）筑物施工在平面上劃分成兩個施工區(qū)段(詳見3.2節(jié))，各區(qū)段平行推進

9、，各施工區(qū)內(nèi)組織合理流水。在本階段各施工區(qū)內(nèi)單體主體結(jié)構(gòu)施工的同時，根據(jù)工程施工進度穿插預(yù)埋預(yù)留及零星的安裝施工。(3) 第III施工階段：總圖管線施工階段本階段的主要施工重點在于大型工藝管線安裝工作，還包括各類電氣、儀表的安裝、電纜溝施工及電纜敷設(shè)、小口徑管線（雨水管、污水管、加藥加氯管線等）安裝埋設(shè)、照明燈光設(shè)備安裝等工作內(nèi)容。同時穿插進行池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和場內(nèi)道路路基施工。針對本工程的工藝管線數(shù)量和種類較多，立體交叉頻繁，基礎(chǔ)施工較為復(fù)雜的特點。依據(jù)“先深后淺，先大后小”的施工原則進行工藝管線鋪設(shè)。綜合考慮經(jīng)濟成本，池體構(gòu)筑物的基坑、場坪土方回填和道路路基綜合施工與管線施工

10、時穿插進行，原則上在管線挖填和基坑、場坪回填時綜合考慮，避免土方的重復(fù)倒運以降低施工成本。其他安裝工程（如設(shè)備、電氣、儀表等對工作面的要求相對較低，因此該類安裝工程的施工隨工作面的不斷推進和擴大收交付。(4) 第IV施工階段：設(shè)備安裝調(diào)試、裝飾施工階段本階段的主要管理重點是工程中所有的構(gòu)（建）筑物設(shè)備安裝調(diào)試以及室內(nèi)外裝飾裝修、道路面層等工程的施工以及工程收尾。工程施工中，我們將以工程質(zhì)量為中心，合理把握工程質(zhì)量與施工進度的關(guān)系，編制詳細(xì)的工程質(zhì)量計劃、進度計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃，選配高素質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗的項目管理人員組成項目經(jīng)理部，精心組織、科學(xué)管理，保質(zhì)保量的按期完成本工程的施工任務(wù)。第三

11、章 主要施工方案選擇3.1 基坑施工方案選擇反沖洗泵房、回收池、臭氧發(fā)生池、活性炭濾池及構(gòu)筑物工程基坑施工采用1：1放坡開挖，基坑采用明排水方案；土方采用機械開挖人工清槽。V型濾池、加氯間和臭氧發(fā)生器間按規(guī)范放坡，土方采用機械開挖人工情槽。 模板工程所有池體結(jié)構(gòu)及建筑墻板、柱、樓板等全部采用2440×1220×12mm高強覆膜竹膠板，膠板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墻板均采用12對拉螺栓，間距500×500mm，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。 鋼筋工程鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，成型鋼筋由專用平板車場內(nèi)運輸。粗鋼筋接頭方

12、案22的采用滾軋直螺紋冷接頭，16<22的水平鋼筋采用閃光對焊接頭、豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，<16的采用焊接接頭。尤其臭氧接觸池內(nèi)為S316不銹鋼配件 混凝土施工方案本工程砼采用商品砼，澆筑采用泵送工藝。墻柱結(jié)構(gòu)采用插入式震動器振搗，底板、樓板采用插入式震動器和平板式震動器相結(jié)合的振搗方式。尤其是V型濾池、反沖洗泵房、回收池和臭氧接觸池澆筑要密實，要一步到位把滲漏降低到最低限度。 運輸方案本工程的構(gòu)筑物高度不高，但比較分散，采用一臺QTZ-63，三臺QTZ40固定式塔吊。 雨季基坑保護應(yīng)急方案現(xiàn)場始終保持供電連續(xù)性，備用發(fā)電機，保證水泵正常作業(yè)，同時配備二部柴油抽水機，確保及時

13、抽取基坑內(nèi)的雨水，確保施工過程中的抗浮安全。 外腳手架方案本工程地面以上構(gòu)（建）筑物，采用雙排鋼管扣件式腳手架。3.2 施工區(qū)段劃分本工程廠區(qū)面積大、單體工程多，且分布分散，因此合理劃分施工區(qū)域、組織流水施工是工程施工組織的關(guān)鍵。根據(jù)工程設(shè)計特點， 以南北干道為分界線，分為兩個施工區(qū)域，兩個區(qū)域同時安排施工。第I施工區(qū)域：以臭氧接觸池、炭濾池、V型濾池和反沖洗泵房施工為一個區(qū)域，其中炭濾池和V型濾池以變形縫為界各分成4個施工段組織流水施工。第II施工區(qū)域：以回收池、加氯間和臭氧發(fā)生器間為一個施工區(qū)域組織土建流水施工，第 施工準(zhǔn)備通過前面對本工程重點、難點的分析，我們必須在場內(nèi)道路排水系統(tǒng)、場內(nèi)

14、臨時用電用水、場內(nèi)生產(chǎn)生活設(shè)施、施工技術(shù)、施工現(xiàn)場、物資等方面做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證工程建設(shè)的順利實施。 場地平整及道路按總平面布置做好現(xiàn)場臨時道路、圍墻，并且建立整個現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，合理安排施工及生活設(shè)施，使臨時施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程中的每個單體工程，同時對路面和部分場地進行硬化，避免雨季對工程施工的影響，確保工程的各種物資資源能夠全天候進場服務(wù)于施工。3.2.3 場地排水良好的現(xiàn)場排水系統(tǒng)是保證工程順利推進的重要措施之一。因此在工程的臨時設(shè)施的施工階段，我們將首先完善場地排水系統(tǒng)，確保整個場內(nèi)及基坑四周的排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對基坑邊坡和路基、場地的浸泡而破壞良

15、好的作業(yè)環(huán)境。3.2.4 臨時用電根據(jù)現(xiàn)場施工要求，用電量較大的施工機械主要是：打樁機、電焊機、對焊機、鋼筋機械、砼攪拌站及砼輸送泵等機械。a.樁基施工階段：用電量主要為打樁機械，此階段考慮擬投入4臺90KW打樁機同時施工，用電量360KW的電源，考慮樁基施工階段其他用電100KW，樁基施工階段總用電量為460KW。b.主體結(jié)構(gòu)施工階段：按整個工程施工高峰期同時用電時的主要機械功率進行計算。序號機械名稱數(shù)量（臺）功率（kw）小計(km)1升降平臺125252插入式振動器5 7353多功能木工機械26124卷揚機28165砼攪拌機27.5156砂漿攪拌機2510電動機功率合計1137對焊機210

16、02008交流電焊機21734電焊機功率合計234辦公、照明用電考慮60KW總用電負(fù)荷計算根據(jù)公式P=1.05（K1P1/COS+ K2P2+ K3P3）=1.05（0.5×113/0.75+0.6×234+60）=1.05（84.8+140.4+60）300Kw即業(yè)主只需提供500Kw的總電源，即能滿足我方施工用電需求。c.后期階段：由于大型機械已不再使用，現(xiàn)場用電主要為一些零星小型機械，業(yè)主提供的總電源完全能滿足施工用電需求。 臨時用水本工程用水包括施工用水，生活用水；業(yè)主提供DN150市政管線至現(xiàn)場，水量能夠滿足施工及生活用水量。施工用水：因主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，現(xiàn)場攪

17、拌站只攪拌零星砼，用水量較小，可直接由市政管線網(wǎng)接入?？紤]到節(jié)約用水，池體試水及砼養(yǎng)護用水考慮就近從河塘取水使用。生活用水：直接接入市政管網(wǎng)，并分別接進各個用水點。 技術(shù)準(zhǔn)備了解設(shè)計意圖，熟悉施工圖紙，掌握土建與安裝以及業(yè)主分包單位的各工種間的交叉配合，進行圖紙自審工作，以便參加由業(yè)主組織的圖紙會審工作，編制安全、文明施工等具體施工技術(shù)組織措施和較為詳細(xì)的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。編制完善的施工組織設(shè)計及技術(shù)質(zhì)量方案。進行逐級質(zhì)量和安全等書面技術(shù)交底，作好有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。會同業(yè)主辦理好水準(zhǔn)坐標(biāo)基點的交接工作，并以此作為現(xiàn)場平面控制網(wǎng)和高程控制的依據(jù)。向有關(guān)試驗部門申請各種砼級配，并做好對試驗室

18、的評價。 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點進行測量定位放線。搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)和辦公用房，做好現(xiàn)場施工的“四通一平”。按總平面圖做好各種材料堆放的場地，根據(jù)施工要求安排施工機械設(shè)備的進場、就位以及試運轉(zhuǎn)。加工制作及安放好工地六牌一圖以及各種安全標(biāo)志，安裝在現(xiàn)場醒目位置。 組織準(zhǔn)備制定項目管理的各項規(guī)章制度和各級崗位責(zé)任制。組建項目經(jīng)理部管理班子，明確各自職責(zé)。有計劃地組織勞動力進場，并安排好職工生活和職工教育工作。 物資準(zhǔn)備編制各種材料和施工周轉(zhuǎn)材料需用量以及機械零配件進場計劃，并按施工進度要求組織進場，堆放排列整齊。進場材料需要檢測的及時經(jīng)監(jiān)理見證取樣送至市質(zhì)監(jiān)站指定的試驗部門進行檢驗，各種

19、計量器具及時送檢，合格后方可使用，配備計劃詳見計量檢測器具配備計劃表。結(jié)構(gòu)施工用模板以及支撐鋼管、方木等，投入計劃詳見主要周轉(zhuǎn)材料、工具需用量計劃表：序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量功能部位備 注1塔吊MTZ63臺1基礎(chǔ)、主體、裝飾工程垂直運輸2砼攪拌機JZ350臺2攪拌砂漿3地 磅臺1稱 量4鋼筋切斷機Y100L-2臺2鋼筋下料5鋼筋彎曲機GWJ40-1臺2鋼筋成型6對焊機閃光臺2鋼筋焊接7電焊機BXL-300臺2焊筋、鐵件8電渣壓力焊機JZF750套4框架柱鋼筋對接9木工圓盤機MJ1041臺2模板等制作10木工平刨機MB573臺3模板等制作11振動器插入臺6振搗砼12振動器平板臺2振搗砼13打夯

20、機蛙式臺2回填土14污水泵臺4基坑排水15卷揚機1.5T臺2拉筋16氧割設(shè)備套3機修、鐵件制作17高壓水泵臺318砂漿機臺2砂漿攪拌第四章 各分部分項工程施工方案4.1 工程測量施工方案4.1.1 軸線控制本工程現(xiàn)場有影響測量工作的不利因素，單位工程和構(gòu)筑物單體比較多，會與控制點設(shè)置出現(xiàn)沖突，造成控制點損壞或視線不通；基坑開挖深、支護易變形，會直接造成控制點的損壞等等。為保證工程正常施工，建立一個穩(wěn)固可靠、使用方便的控制網(wǎng)尤為重要。1）平面基準(zhǔn)控制網(wǎng)建立根據(jù)測繪院提供的坐標(biāo)點，把最外框的軸線坐標(biāo)確定下來并在各條軸線的延長線上用鋼管做好龍門樁用紅油漆把軸線標(biāo)出。2）觀測精度為保證測量的精度和準(zhǔn)確

21、度，配備一臺日本進口的全自動SET2B-型全站儀和一臺激光經(jīng)緯儀、兩臺水準(zhǔn)儀等高精度儀器，所用儀器必須定期校驗，并且在每次使用前，對儀器進行常規(guī)檢查，確定各項指標(biāo)不超規(guī)范規(guī)定。為保證測量放線的精度，減少實測中的誤差，整個工程各角坐標(biāo)及縱橫軸線用全站儀精確測量，細(xì)部用經(jīng)緯儀，測量選用有計量檢測合格證廠家生產(chǎn)的鋼卷尺。4.1.2 水平標(biāo)高控制以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本著使用方便、控制點不易破壞的原則來建立水準(zhǔn)網(wǎng)，按工程測量規(guī)范中三等水準(zhǔn)網(wǎng)的觀測要求來施測（沉降觀測基準(zhǔn)點的設(shè)置按二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進行），對測得的數(shù)據(jù)進行平差處理，得出各點的高程作為施工控制的基準(zhǔn)。考慮各種因素

22、的影響，定期對布設(shè)的水準(zhǔn)基點進行復(fù)測，防止施工中出現(xiàn)差錯。4.1.3 沉降觀測本工程單位工程較多，結(jié)構(gòu)類型包括鋼筋砼池體、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)等，施工時應(yīng)根據(jù)各個單位工程的具體情況和圖紙設(shè)計要求預(yù)埋沉降觀測點埋件。觀測點的埋件以及埋設(shè)方法和標(biāo)準(zhǔn)均遵照設(shè)計圖紙及質(zhì)監(jiān)站下達文件要求進行，觀測從觀測點安裝穩(wěn)定后開始。具體觀測次數(shù)及要求如下：1）在施工期間沉降觀測的次數(shù)A、較大荷重增加前后（如基礎(chǔ)砼澆筑、填充墻砌筑、設(shè)備安裝等）均應(yīng)進行觀測。B、當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應(yīng)進行觀測。C、工程投入生產(chǎn)后應(yīng)連續(xù)進行觀測，觀測時間的間隔可按沉降量的大小及速度而定，在開始

23、時間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢可逐漸延長直到沉降穩(wěn)定為止?，F(xiàn)場需專業(yè)測量單位進行測量的建構(gòu)筑物，在沉降觀測點埋置時及時的與測量施工單位取得聯(lián)系、進行溝通，從而做好預(yù)留、預(yù)埋的工作，測量單位進場測量時，我單位將專門安排測量工程師協(xié)助配合。2）沉降觀測要求沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，要做到:固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定水準(zhǔn)點；按固定的日期、方法及路線進行觀測。4.2 土方工程4.2.1 地上、地下障礙物清除土方開挖前，對施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物清除進行全面清除，并制定排障計劃和處理方案。4.2.2 測量放線（1）本工程的定位點已經(jīng)

24、業(yè)主、監(jiān)理驗收，土方開挖階段主要是對周圍的控制點進行保護。（2）機械施工易碰壓測量點，因此基坑開挖范圍內(nèi)的所有工程點及水準(zhǔn)點引出機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白油漆的鋼筋支架予以保護。（3）按照構(gòu)筑物的外圍尺寸及周圍的放坡尺寸，撒出灰線，供土方開挖。4.2.3 土方開挖（1）根據(jù)本工程的施工特點，土方選用斗容1.0m3的反鏟挖土機進行土方開挖，自卸汽車進行運土，運至指定位置堆放，以供回填之用。（2）為防止機械開挖超深，基底土方預(yù)留20cm厚土方采用人工清土，清土?xí)r必須配備足夠的人員，與機械開挖同步，從而保證基坑內(nèi)的土方全部用機械挖除出基坑內(nèi)部，從而減少工人運土的勞動強度。（3）考慮工程所在位置以

25、及工程的地質(zhì)情況、水位情況，土方開挖按照1：1放坡，同時基礎(chǔ)底板邊預(yù)留出足夠的工作面供基礎(chǔ)施工。（4）為排除雨天降水以及基坑內(nèi)的明水，在基坑土方開挖的同時，隨即施工排水明溝，排水溝采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，上底寬度為500mm、下底寬度為300mm、深度為300mm，集水井長寬深為800×800×1000mm，排水坡度為2%，集水井內(nèi)積水采用100潛水泵排除。4.3 土方回填4.31 基坑基槽回填（1）土方回填選用優(yōu)質(zhì)的粉質(zhì)粘土，通過試驗確定最優(yōu)含水量，現(xiàn)場開挖出的土方符合回填要求的，方可使用。（2）土方回填前，基坑內(nèi)的雜物清除干凈，積水排除，經(jīng)監(jiān)理驗收同意后進行回填。（3）基坑回填

26、時應(yīng)沿構(gòu)筑物四周同時進行， 在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣 管槽回填回填前，應(yīng)首先進行管道滲漏水試驗，合格后再回填土，回填時在距管頂0.3m以內(nèi)回填土嚴(yán)禁信含有土壤硬塊和磚塊、石頭等物。雨、排水管施工時要先復(fù)核排出口的接納管標(biāo)高是否與圖紙一致。4.4 砼池體底板施工4.4.1 鋼筋工程（1）.鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋布設(shè)架立筋橡膠止水帶安裝柱、墻豎向插筋綁扎底板上層雙向鋼筋（2）.所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿唬宇^位置嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。（尤其是臭氧接觸池的鋼筋不能用錯）（4）.池底架立筋采用20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部

27、不得直接置于墊層上，必須設(shè)在40mm墊塊上。（5）.底板鋼筋綁扎前，為保證間距準(zhǔn)確，用經(jīng)緯儀定出幾道基準(zhǔn)線，彈上墨線，基準(zhǔn)線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標(biāo)記，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。（6）.為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內(nèi)側(cè)、與池壁平行方向2m、4m處設(shè)22吊環(huán)鋼筋，高出底板砼面150，間距為2000，池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設(shè)置錨入深度應(yīng)為底板厚度的2/3，嚴(yán)禁直接置于墊層上。吊環(huán)鋼筋示意圖如下：（7）.墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下

28、層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當(dāng)用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。（8）.為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細(xì)石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距500梅花形布置，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。4.4.2 模板工程A.池底模板選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下500高鋼筋砼墻均采用竹膠板成型。B.模板必須牢固，砼澆筑時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。C.在池底地梁、集水井以及局部標(biāo)高變化處等部位，采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑胎模。4.4.3 砼澆筑A.砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結(jié)合振搗密實的方法進行施工。B.底板與池壁相連

29、接的500高鋼筋砼墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面500高處。同時為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設(shè)有300×4止水鋼板。C.底板砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次到位橫向控制的方法，由一端開始向另一端反復(fù)逐帶連續(xù)一次澆筑。D.根據(jù)砼泵送時自然流淌的實際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器共3臺進行振搗，確保砼振搗密實。隨著澆筑工作的向前推進振搗器也相應(yīng)跟上，施工時做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現(xiàn)浮漿過多和振搗不實。E.為了保證底板頂面砼澆筑的標(biāo)高，用8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層

30、網(wǎng)片上，用水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢后割除找平。4.5 砼池體池壁施工4.5.1 鋼筋工程A.所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿贿M行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。B.墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位?？梢愿鶕?jù)施工情況留設(shè)接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。C.底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于50，柱箍筋接頭應(yīng)彎成135°，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉(zhuǎn)角處相對錯開。D.鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長

31、度以及錨固長度等，是否滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。按設(shè)計要求墻體內(nèi)外兩層鋼筋用8“”拉結(jié)筋拉結(jié)，且綁扎齊全。E.池壁上的預(yù)埋套管、預(yù)埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。F.池壁鋼筋綁扎完成,按照間距500梅花形設(shè)置保護層墊塊。4.5.2 模板工程A.模板均選用竹膠板，現(xiàn)場加工成型，模板支撐選用50×100木方以及48鋼管。B.墻板模板采用M12止水對拉螺栓固定，間距450×600，模板采用木方以及鋼管混合支撐，內(nèi)支撐支撐于池底上預(yù)先設(shè)置的22短鋼筋上，外支撐采用拋撐，池壁模板支設(shè)示意圖見示意圖。D.模板拆除時不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模

32、而受到損害時方可拆除，且不早于3天；承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。4.5.3 砼澆筑（臭氧接觸池的砼為C30 S8，其余砼為C30 S6）A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒振搗密實的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。B.池壁砼澆筑采用1臺輸送泵進行澆筑，由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進行澆筑。C.池壁砼振搗時布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。D、墻板砼

33、澆筑應(yīng)分層、循環(huán)澆筑，同時澆筑高度嚴(yán)格控制再1.5m以內(nèi)，從而保證層與層之間循環(huán)澆筑時間控制再4小時以內(nèi)，避免出現(xiàn)冷縫。4.6 框架結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)施工本工程建筑物基礎(chǔ)工程一般為現(xiàn)澆獨立承臺柱基礎(chǔ)，模板采用竹夾板支設(shè)，用48鋼管配合支撐加固，模板支設(shè)必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。承臺及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前先在墊層上劃好線，確保間距排布準(zhǔn)確。對較大的承臺，砼澆筑采用自然流淌、斜面分層、一次連續(xù)澆筑到位的施工方法。砼澆筑必須振搗密實，在砼初凝前壓實壓平，確保砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑完畢后，加強養(yǎng)護。主體施工（1）模板工程柱模板安裝前先彈出支模控制線，支模時用鋼管按“井”字加固，同時對于柱截面尺寸有一邊大于50

34、0mm的框架柱均采用對拉螺桿加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂漿，以確保砼澆筑后底部不漏漿，避免“爛根”現(xiàn)象。梁、板模板安裝前用鋼管搭好滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)必須經(jīng)過計算。為施工方便，滿堂架第一步步距為1.8m，第二步以上為1.2m，每個層高不得少于三道。對截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及標(biāo)高后，先安裝單邊梁側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完成后再安裝另一側(cè)模板并加固，梁模板安裝時必須按規(guī)范要求進行起拱。對于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增設(shè)一道間距為800mm對拉螺桿。（2）鋼筋工程柱鋼筋在16<22采用電渣壓力焊接長，22的采用滾軋直螺紋接長?，F(xiàn)澆板砼澆筑完畢后

35、，必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續(xù)施工。梁鋼筋錨固長度要符合圖紙設(shè)計要求，水平鋼筋16<22采用閃光對焊接頭，22的采用滾軋直螺紋接長。正確放置負(fù)彎矩筋及分布筋。負(fù)彎矩筋用短鋼筋臨時和梁主筋點焊，確保位置準(zhǔn)確。當(dāng)梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以25的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離，箍筋的彎鉤要彎成135°，箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時按線進行，特別注意現(xiàn)澆板上部的負(fù)彎矩筋，綁扎時用小馬凳墊起，防止?jié)仓艜r被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋位置，避免拆模后斷裂?，F(xiàn)澆

36、板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。（3）砼工程本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送到位。柱砼澆筑時，澆筑高度不得大于3.5m時，超過3.5m時，在模板側(cè)面開300mm高的砼澆筑口，裝上斜溜槽分段澆筑。柱施工縫澆筑砼時，要在底部先澆筑50mm厚水泥砂漿，其配比與柱砼內(nèi)砂漿配比相同，以免底部砼離析，產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進行，每一澆筑帶寬2m左右，施工時梁板一次性連續(xù)澆筑完成。當(dāng)特殊情況必須留設(shè)施工縫時，必須留在次梁和板跨的中間1/3處，施工縫可留成垂

37、直立縫。砼澆筑時，柱、梁用插入式振動器振搗，板用平板振動器振搗密實，砼初凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。4.7 圍護結(jié)構(gòu)工程4.7.1 砌筑砂漿要求A、本工程地面以下砂漿強度M10水泥砂漿；地面以上砂漿強度M7.5混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%，稠度宜控制在70100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。B、砂漿投料攪拌順序：砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于2min。C、砂漿、混凝土應(yīng)機械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過30情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。4.7.2 砌筑施工技術(shù)措施A、砼空心磚施工時需

38、提前一夜?jié)菜?，同時磚的含水率宜小于15%。B、砌筑墻體時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的/，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置6鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應(yīng)小于500mm。C、當(dāng)設(shè)計無具體要求時，填充墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)沿墻高左右設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm。4.8 防水工程4.8.1 施工順序施工順序：施工前先將混凝土屋面清理干凈，然后再進行屋面結(jié)構(gòu)的施工，具體施工順序為：清理基層基層處理劑卷材防水層保溫層剛性防水層蓄水（淋水）試驗檢查驗收。4.8.2 細(xì)部處理(1)卷材接頭的粘

39、貼，卷材的接頭寬度為長邊為>8cm，短邊為>8cm，將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠粘結(jié)固定，接縫處用油漆刷均勻涂刷卷材專用膠，在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠后干燥1030min(以手感判斷基本干燥)即進行粘合。粘合時應(yīng)從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)除空氣。粘合后用手持鐵棍按順序滾壓一遍。凡在陰陽角、排水管、管子根部、柱等須增加一層附加層。(2)卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨脂嵌縫膏或其它嵌縫膏封閉，當(dāng)密封膏固化后，即刷一層聚氨脂涂料，待這層涂膜完全固化時，用水泥砂漿壓縫封閉。無凹槽處用金屬壓條壓縫，封口與外墻面磚接縫處用密封膠封口。(3

40、)屋面按照6×6米的間距自保溫層設(shè)置排氣孔道，然后再用排氣管引出屋面。(4)在伸縮縫的位置處，采用油膏灌縫。4.8.3 卷材防水層施工（1）基層要求：1)找平層表面應(yīng)壓光，并充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。2)找平層必須干燥，含水率小于8%。（2）卷材鋪貼方向和搭接要求1) 屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼。2) 屋面坡度3%5%時，卷材可平等或垂直屋脊鋪貼。3）屋面坡度大于15%時，或屋面受振動時，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。4）鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。（3）卷材粘貼1) 卷材與基層

41、的粘接a.施工前先將基層清掃干凈，并鏟除異物b.先把卷材退卷在基層上，按鋪貼位置要求，將卷材的一端對折于另一端，將攪拌均勻的基層粘接劑同時均勻地涂刷于卷材和基層表面，約5-10分鐘，待粘接劑基本上不粘手時，將卷材平整地貼合在基層上，并再將卷材的另一端對折于鋪貼好的一端，以同樣的方法進行鋪貼。c.當(dāng)鋪貼防水卷材時，要自然鋪貼，絕不可將拉力施于任何方向上。d.將第一卷防水卷材鋪設(shè)好以后，為使卷材搭接寬度相等，可用粉筆或粉線在距離卷材邊沿80100mm處劃一條線，作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。（卷材搭接寬度長邊80mm，短邊100mm，相鄰兩幅卷材的短邊搭接及多層鋪設(shè)的上下層搭接縫均應(yīng)叉開）然后

42、重復(fù)做第三步、第四步、直至完成整個鋪設(shè)工程。2）卷材搭接部位施工a.防水卷材搭接部位，應(yīng)用沾有配套溶劑的棉紗擦洗材搭接部位，涂搭接膠晾干后，將搭接接縫粘牢、壓平。b.卷材的收頭處（四周）和較難處理的特殊部位應(yīng)用卷材收頭封邊劑或聚合物水泥砂漿封實。c.整個工程防水部位施工完畢，應(yīng)對鋪設(shè)卷材作全面質(zhì)量檢查，如有損壞或粘貼不良，應(yīng)及時作修補處理。如有破損，可用比破損處大100mm的卷材，用搭接粘接劑粘貼，粘貼前，粘貼部位應(yīng)用溶劑清洗干凈，等溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。3)在陰陽角、排水口管道、凸出屋面以及細(xì)石混凝土的分格縫等細(xì)部，用防水卷材做一附加層。附加層寬度一般為15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加層

43、寬度可適當(dāng)增加。4)按照卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線。卷材鋪貼方向應(yīng)垂直于排水方向，由檐口向屋脊鋪貼，在轉(zhuǎn)角處及立面上卷材應(yīng)自下而上進行鋪貼。5)鋪前在基層及卷材鋪貼面用長把滾刷涂布卷材專用粘結(jié)膠，要求迅速均勻鋪貼，接頭處10cm內(nèi)不涂，待基本干燥不沾手方可鋪貼，卷材應(yīng)用厚紙筒芯重新卷起，中心插一根30mm，長1.5m鐵管，鋪時二人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按照彈線鋪貼卷材，每隔1m對準(zhǔn)彈線粘貼一下，用滾筒用力碾壓一遍以排除空氣，最后再用壓棍碾壓。6)卷材搭接寬度為長邊80mm、短邊100mm，粘貼卷材時，每隔1m以專用卷材粘結(jié)膠臨時固定，大面積卷材鋪好后，用專用卷材

44、粘結(jié)劑，用油刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭兩面，干燥30min后即可粘合，并用小鐵輥順序用力輥壓一遍。7)卷材收頭處，或重疊三層處，需用卷材專用粘結(jié)劑密封，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。4.8.4 保溫層施工 (1)在鋪貼保溫板時，先將基層清理干凈，按照保溫板的尺寸，按照找平層排氣槽位置留設(shè)排氣道。(2)按墨線先縱橫各鋪設(shè)一行隔熱塊，雖有墨線，但必須拉線操作，以保證平整，不要過多。(3)標(biāo)準(zhǔn)行鋪好后，應(yīng)向二側(cè)和后退方向順序逐塊鋪設(shè)，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪砌間縫隙則不應(yīng)大于2mm。(4) 鋪放時，板與板之間要緊密接觸，對局部掉角者要用碎塊補滿，同時縫隙要充填密實，邊沿順直，內(nèi)部無

45、雜物。(5)在保溫板上面施工時，搬運和堆放預(yù)制隔熱板塊磚應(yīng)輕搬、輕放，用手推車裝運上屋面不能裝載太多，以防車子傾覆倒地?fù)p壞隔熱板。堆放時不能平放疊堆，要豎放，以防互相壓壞。(6)在保溫板上面施工時，要鋪設(shè)腳手板，操作人員不準(zhǔn)直接踩在保溫板上，以免保溫板損壞。4.8.5 屋面剛性防水層施工(1)根據(jù)設(shè)計的厚度，拉線沖筋，沖筋間距在2m為宜，從而保證與底部保溫層分格縫位置相對應(yīng)。(2)在找平前，先將底層灑水濕潤。應(yīng)按澆筑4cm厚細(xì)石混凝土，混凝土嚴(yán)格按照配合比配置，水灰比不宜過大，先用2m刮尺刮平，然后用木抹子挫平，后用鐵抹壓實、壓光。(3)在溝邊、女兒墻腳、煙囪角、落水口處應(yīng)將找平層抹成圓弧，圓

46、弧半徑為1020CM為宜。在細(xì)石混凝土凝固之前澆水養(yǎng)護，干燥后即可進行下道工序施工。(4)分隔縫處鋼筋要斷開，使板塊在該處能自由伸縮，鋼筋可滿鋪綁扎成型，然后在按分隔縫的位置剪斷的方法施工。(5)一個分隔縫的范圍內(nèi)混凝土必須一次澆完，不得留施工縫。4.9 裝修工程4.9.1 內(nèi)墻面抹灰1)工藝流程門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面基層處理抹底層砂漿吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線潤濕刮素水泥膏抹罩面灰養(yǎng)護。2)操作要點（1）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。（2）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖

47、筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。（3）抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。（4）修補預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。（5）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下

48、順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。（6）做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。（7）砌體和混凝土不同材料交接處釘鋼絲網(wǎng),每邊寬度不小于100mm,防止墻面抹灰開裂。（8）砌體完成后隔一段時間待墻體穩(wěn)定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂。4.9.2 天棚抹灰（1）、工藝流程基層處理澆水濕潤彈線做灰餅?zāi)ǖ讓又袑踊夷鎸踊仪謇?、施工要點1）基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。2）依據(jù)室內(nèi)高程傳遞水

49、平線，在室內(nèi)四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時的統(tǒng)一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。3）抹灰時先抹頂棚四周，然后圈邊找平，其它操作同墻面抹灰。49.3乳膠漆施工工藝流程：清理墻面修補墻面刮膩子刷乳膠漆施工要點：首先將墻面起皮松動處理清理干凈，將墻面灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。用白水泥將墻面上磕磕碰碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙打磨平，清理浮塵。刮膩子遍數(shù)按設(shè)計要求施工。一般為二遍，膩子采用白水泥與膠拌勻，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭處不得留槎。每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，再將墻面清理干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮。所用材料及方法與第一遍膩子相同，

50、干燥后砂紙磨平，清掃干凈，準(zhǔn)備刷乳膠漆。根據(jù)設(shè)計要求刷乳膠漆遍數(shù)，第一遍乳膠漆施工順序應(yīng)從墻面自上而下。先刷頂棚，乳膠漆用滾筒及排筆涂刷，先用滾筒在乳膠漆筒中滾動拿出在墻面滾刷，一滾接一滾滿刷，然后用排筆排刷。乳膠漆使用前應(yīng)先適當(dāng)加水，攪拌均勻，防止頭遍刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨平，清理干凈。第二遍乳膠漆與第一遍相同。如為面漆將不須打磨。4.9.4 樓地面工程1、工藝流程:基層清理抹底層砂漿彈線找規(guī)矩排磚鋪磚撥縫、修整勾縫養(yǎng)護踢腳板安裝2、施工要點 （1）基層清理：在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標(biāo)高留出水泥面磚厚度做灰餅，用1:3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、

51、刮平，厚度約為20m,刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆水養(yǎng)護等。（2）彈線預(yù)鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計圖案預(yù)鋪設(shè)花磚，磚縫預(yù)留2mm，按預(yù)鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚分界點。（3）浸水濕潤：鋪貼前，應(yīng)先將面磚浸水23h（至無氣泡放出為止），再取出陰干后使用。（4）鋪貼順序：1）鋪磚應(yīng)先鋪好花框的3個面（即鑲邊部分），留出一面作出入口，鋪完后再沿花框磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鋪封口花框（鑲邊），最后鋪花框外的素面磚。為了嚴(yán)格控制磚縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。2）從建筑標(biāo)高線下返至底灰皮上皮的標(biāo)高（從地面平減去磚厚一粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每

52、隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。3）沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于2mm為準(zhǔn)，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時要裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴(yán)格控制好方正。4）鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋進行拉線、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線。磚背面的粘結(jié)砂漿的配合比不小于：.5，厚度不小于mm，粘結(jié)砂漿隨拌隨用。5）鋪磚時，地面粘結(jié)層的水泥混合砂漿，拍實搓平。水泥面磚背面要清掃干凈，先刷一層水泥石灰漿，隨刷隨鋪，就位后用小木錘敲實。注意控制粘結(jié)層砂漿厚度，盡量減少敲擊。在

53、鋪貼施工過程中，如出現(xiàn)非整磚時用石材切割機切割。6）澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍收水，隨即用小木錘拍板拍打一遍，將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。7）鋪踢腳線：踢腳板一般使用與地面塊材同樣的材料，踢腳板的立縫與地磚縫對齊，鋪設(shè)時在房間陰角兩頭各鋪一專用磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)、掛線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm左右。粘結(jié)砂漿配比為：的水泥砂漿，要與拉線齊平并拍實，并要及時將磚縫擠出的砂漿用棉紗擦洗干凈。8）填縫養(yǎng)護：水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1:1稀水泥砂漿（水泥：細(xì)砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工24h后澆水養(yǎng)護。但必須特別強調(diào)，完

54、工34d內(nèi)不得上人踩踏。4.9.5 塊料墻面（1）墻面磚施工方法1）清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。2）12mm厚1：3水泥砂漿打底，打底分層涂抹，每層厚度57mm，隨即抹平搓毛。3）待底層灰六、七成干時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。4）用廢面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。5）墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺。6） 貼面磚前，將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。7）抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上

55、而下粘貼面磚，砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨即用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。8）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。4.9.6 門窗工程（1)工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查門窗外觀檢查按要求運到安裝地點門窗框安裝門窗四周嵌縫門窗套粉刷清理安裝窗扇、五金配件（2)施工要點本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。按圖紙尺寸放好門窗框安裝線及立口的標(biāo)高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實，表面用厚度為58mm密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用