長(zhǎng)輸管道施工工序

1、長(zhǎng)輸管道施工工序長(zhǎng)輸管道施工工序廣西天然氣支線管網(wǎng)工程廣西天然氣支線管網(wǎng)工程2012年年3月月4日日一、測(cè)量放線一、測(cè)量放線 二、掃線二、掃線 三、布管三、布管 布管（注意管道邊緣與管溝邊緣的距離布管（注意管道邊緣與管溝邊緣的距離y(m)）土壤類別土壤類別干爆硬實(shí)土干爆硬實(shí)土潮濕軟土潮濕軟土y(m)1.01.5四、組對(duì)四、組對(duì)組對(duì)注意問(wèn)題（管道組隊(duì)規(guī)定）組對(duì)注意問(wèn)題（管道組隊(duì)規(guī)定）序序號(hào)號(hào)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定要求規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)污物2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直

2、縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求當(dāng)壁厚14mm時(shí)，不大于1.5mm；當(dāng)壁厚14mmt17mm時(shí)，不大于2mm；當(dāng)壁厚17mmt2lmm時(shí)，不大于22mm,當(dāng)壁厚21mmt26mm時(shí)，不大于25mm；當(dāng)壁厚t26mm時(shí)，不大于3mm，局部錯(cuò)邊均不應(yīng)大于3mm，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)均勻分布6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m7管子對(duì)接偏差不得大干3五、焊接五、焊接在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：行焊接：1 雨雪天氣；雨雪天氣；2 大氣相對(duì)濕度大于大氣相對(duì)濕度大于90；3 低氧型焊條電弧焊，風(fēng)速大于低氧

3、型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；4 酸性焊條電弧焊。風(fēng)速大于酸性焊條電弧焊。風(fēng)速大于8m/s；5 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；6 氣體保護(hù)焊。風(fēng)速大于氣體保護(hù)焊。風(fēng)速大于2m/s；7 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。 管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道焊條電弧焊時(shí)，宜采用下向焊。管道焊條電弧焊時(shí)，宜采用下向焊。 2 根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。 3 焊道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得焊道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開重

4、疊，應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。以上。 4 各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)控制層間溫度。各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)控制層間溫度。 5 填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻一致。 6 層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。 7 在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于30mm。 8 在焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。在焊接作業(yè)時(shí)，根

5、據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。 9 使用的焊條使用的焊條(絲絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。缺陷。 2 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不

6、應(yīng)超焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)過(guò)2mm，局部不得超過(guò)，局部不得超過(guò)3mm，余高超過(guò)，余高超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。 3 焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬O.52mm。 4 咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定。咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定。深度深度長(zhǎng)度長(zhǎng)度大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均不合格大于6%12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò)50mm或焊縫長(zhǎng)度的1/6，取二者

7、中的較小值小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長(zhǎng)度均為合格 5 電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。 焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用

8、評(píng)定合格的返修焊接工的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。藝規(guī)程。 2 當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8時(shí)，應(yīng)使用評(píng)定合時(shí)，應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長(zhǎng)度大于格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長(zhǎng)度大于8時(shí)所時(shí)所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。 3 焊縫在同一部位的返修，不得超過(guò)焊縫在同一部位的返修，不得超過(guò)2次。根部只允次。根部只允許返修許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。檢測(cè)。六、無(wú)損檢測(cè)六、無(wú)損檢測(cè)七、防腐七、防腐防腐（注意事項(xiàng)）防腐（注意事項(xiàng)）1、防

9、腐層的外表面應(yīng)平整，無(wú)漏涂、褶皺、流淌、氣泡、防腐層的外表面應(yīng)平整，無(wú)漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面；聚乙烯熱收縮套烯熱收縮套(帶帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明的要求施工。使用說(shuō)明的要求施工。2、管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的、管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐，應(yīng)在檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。陰極保護(hù)測(cè)防腐，應(yīng)在檢查合格后

10、方可進(jìn)行下一道工序。陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測(cè)試線試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測(cè)試線外皮粘接良好。外皮粘接良好。3、管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面、管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護(hù)性措施。地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護(hù)性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無(wú)破損和漏點(diǎn)。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無(wú)破損和漏點(diǎn)。八、管溝開挖八、管溝開挖管溝開挖（注意坡度管溝開挖（注意坡度i要求）要求） 土壤類別土壤類別最陡邊坡坡度最陡邊坡坡度i坡頂無(wú)荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載中密的砂土1：1.00

11、1：1.251：1.50中密的碎石類土(填充物為砂土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土(填充物為粘性土)1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水)1：1.00硬質(zhì)巖1：01：01：0九、管道下溝九、管道下溝注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1、管線的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝。一、管線的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝。一個(gè)作業(yè)個(gè)作業(yè)(機(jī)組機(jī)組)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)1

12、Okm。2、下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底墊溝底墊2OOmm厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)lOmm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)20mm，對(duì)于山，對(duì)于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。3、管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起、管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃

13、，嚴(yán)禁直接重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于使用鋼絲繩。起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m。起吊。起吊高度以高度以1m為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于3臺(tái)。臺(tái)。管道下溝吊點(diǎn)間距管道下溝吊點(diǎn)間距鋼管鋼管公稱公稱直徑直徑(mm)(mm)10010015015020020025025030030035035040040045045050050060060070070080080090090010001000允許最大間距(m)591213151617181921232425264、管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防

14、腐、管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓應(yīng)符合層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)、管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于差應(yīng)小于250mm。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞?？諔?yīng)用細(xì)土填塞。6、管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指

15、揮作業(yè)。下溝作業(yè)、管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。道滾溝。7、 管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。在豎向曲管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。線段應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。十、管溝回填十、管溝回填 管溝回填（注意事項(xiàng)）管溝回填（注意事項(xiàng)）1、一般地段管道下溝后應(yīng)在、一般地段管道下溝后應(yīng)在lOd內(nèi)回填?；靥钋?，如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，內(nèi)回填?；靥钋埃鐪蟽?nèi)積水無(wú)法完全排除，在完成回填時(shí)，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人在

16、完成回填時(shí)，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)立即回填?？诔砻軈^(qū)及雨期施工等應(yīng)立即回填。2、耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。、耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。3、管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不、管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填?；靥?。4、管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方、管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細(xì)土的最大粒。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)徑不應(yīng)超過(guò)1Omm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過(guò)。然后回填原土石

17、方，但石頭的最大粒徑不得超過(guò)250mm；戈壁段管溝，細(xì)土可回填至管頂上方；戈壁段管溝，細(xì)土可回填至管頂上方lOOmm。細(xì)土的最大粒徑不。細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)應(yīng)超過(guò)20mm；黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好墊層及夯實(shí)；陡坡地；黃土塬地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好墊層及夯實(shí)；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填。回填土應(yīng)平整密實(shí)。段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍?yīng)平整密實(shí)。5、管溝管道的端部，應(yīng)留出、管溝管道的端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。管段暫不回填。6、管溝回填土宜高出地面、管溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上

18、開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。要求。十一、十一、十二、管道試壓十二、管道試壓十二、掃水十二、掃水清管、測(cè)徑、試壓施清管、測(cè)徑、試壓施工施工工藝流程圖工施工工藝流程圖 準(zhǔn)備階段準(zhǔn)備階段（線路考察、分段、資料準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)布置、輔助作業(yè)準(zhǔn)備）（線路考察、分段、資料準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)布置、輔助作業(yè)準(zhǔn)備）試壓頭制作、預(yù)試壓試壓頭制作、預(yù)試壓收發(fā)球筒等預(yù)制收發(fā)球筒等預(yù)制通球設(shè)備進(jìn)場(chǎng)通球設(shè)備進(jìn)場(chǎng)管道清管管道清管管道測(cè)徑管道測(cè)徑驗(yàn)收不合驗(yàn)收不合格格驗(yàn)收不合格驗(yàn)收不合格上水線路、試壓頭焊接上水線路、試壓頭焊接上水、試壓設(shè)

19、備進(jìn)場(chǎng)上水、試壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)注水排氣注水排氣升壓升壓強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)4小時(shí)小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)24小時(shí)小時(shí)卸壓排水或倒水卸壓排水或倒水失敗失敗驗(yàn)收不合格驗(yàn)收不合格掃水掃水段間倒水段間倒水使用儀表使用儀表壓力圖表記錄儀記錄儀表盤直徑為壓力圖表記錄儀記錄儀表盤直徑為300 mm，量程為，量程為025.0 MPa，24小時(shí)制圖。制造商：霍尼韋爾，型號(hào)：小時(shí)制圖。制造商：霍尼韋爾，型號(hào)：DR4500，每個(gè)記錄儀都要有當(dāng)前校驗(yàn)證書。，每個(gè)記錄儀都要有當(dāng)前校驗(yàn)證書。溫度記錄儀記錄儀為圖表型，圖表直徑為溫度記錄儀記錄儀為圖表型，圖表直徑為300 mm，24小時(shí)工作，電子記錄，儀表型號(hào)：小時(shí)工作，電子記錄，儀

20、表型號(hào)：DR4500，記錄儀的量，記錄儀的量程范圍為程范圍為-5050，每個(gè)記錄儀都有當(dāng)前校驗(yàn)證書。，每個(gè)記錄儀都有當(dāng)前校驗(yàn)證書。電子溫度測(cè)量裝置在水壓試驗(yàn)時(shí)附在管道上。溫度測(cè)量精電子溫度測(cè)量裝置在水壓試驗(yàn)時(shí)附在管道上。溫度測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到度應(yīng)達(dá)到0.5 C。壓力天平型號(hào)壓力天平型號(hào)PDW150-7，量程，量程135Mpa，精確度大，精確度大于于0.025%額定壓力，當(dāng)前校驗(yàn)證書。額定壓力，當(dāng)前校驗(yàn)證書。 壓力表彈簧管型，表盤直徑為不小于壓力表彈簧管型，表盤直徑為不小于150mm，量程為，量程為025 Mpa，最小刻度不大于，最小刻度不大于0.2MPa，精度等級(jí)不低于，精度等級(jí)不低于0.4級(jí)，當(dāng)

21、前校驗(yàn)證書。級(jí)，當(dāng)前校驗(yàn)證書。 發(fā)球筒發(fā)球筒 按上圖打開清管器發(fā)射裝置的快裝盲板，裝入一枚直板清管器，關(guān)閉快按上圖打開清管器發(fā)射裝置的快裝盲板，裝入一枚直板清管器，關(guān)閉快裝盲板啟動(dòng)空壓機(jī)發(fā)出清管器，清管器運(yùn)行速度應(yīng)控制在裝盲板啟動(dòng)空壓機(jī)發(fā)出清管器，清管器運(yùn)行速度應(yīng)控制在3km/h6km/h為為宜，工作壓力宜為宜，工作壓力宜為0.05Mpa0.2Mpa。在確認(rèn)清管器接收裝置收到清管器。在確認(rèn)清管器接收裝置收到清管器后，停止運(yùn)行空壓機(jī)，等管線內(nèi)壓力下降到大氣壓力時(shí)，打開接收裝置取出后，停止運(yùn)行空壓機(jī)，等管線內(nèi)壓力下降到大氣壓力時(shí)，打開接收裝置取出清管器測(cè)量清出殘?jiān)牧?。?dāng)清管器受阻時(shí)，可逐步提高壓

22、力，但最大不超清管器測(cè)量清出殘?jiān)牧?。?dāng)清管器受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過(guò)過(guò)2.4 Mpa。經(jīng)。經(jīng)PMC現(xiàn)場(chǎng)代表鑒定確認(rèn)合格后準(zhǔn)備進(jìn)行測(cè)徑作業(yè)，否則繼續(xù)現(xiàn)場(chǎng)代表鑒定確認(rèn)合格后準(zhǔn)備進(jìn)行測(cè)徑作業(yè)，否則繼續(xù)進(jìn)行清管，根據(jù)清出的固體物質(zhì)的量，可選擇毛刷清管器和混合清管器。進(jìn)行清管，根據(jù)清出的固體物質(zhì)的量，可選擇毛刷清管器和混合清管器。在每個(gè)清管器前面所收到的固態(tài)物質(zhì)的數(shù)量應(yīng)該從體積和重量方面加以在每個(gè)清管器前面所收到的固態(tài)物質(zhì)的數(shù)量應(yīng)該從體積和重量方面加以評(píng)定，并顯示體積減少的趨勢(shì)。繼續(xù)清管作業(yè)，逐步將管道內(nèi)的水、泥土、評(píng)定，并顯示體積減少的趨勢(shì)。繼續(xù)清管作業(yè)，逐步將管道內(nèi)的水、泥土、雜物清除。記錄清管的開始