鉆孔灌注樁課件

1、 一、技術準備工作 鉆孔灌注樁正式施工前應進行一下工作： 1、編制施工方案并上報監(jiān)理工程師審批，方案應具有針對性和實用性； 2、編制下發(fā)技術交底。對現(xiàn)場負責人、操作工人進行交底，使他們熟練掌握具體施工方法、施工過程中的控制要點、明確質量隱患及其產(chǎn)生的原因、后果。二、報驗項目及施工記錄表格 鉆孔灌注樁施工過程中應對下列工序進行檢查，并報監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可施工： 1、埋設護筒后測量工程師須復測樁位，并向監(jiān)理工程師報檢； 2、鉆機就位須向項目部質檢員及監(jiān)理工程師報驗； 3、鋼筋籠加工須向項目部質檢員及監(jiān)理工程師報驗； 4、成孔須向項目部質檢員及監(jiān)理工程師報驗； 5、鋼筋籠就位須向項目部質

2、檢員及監(jiān)理工程師報驗； 6、清孔須向項目部質檢員及監(jiān)理工程師報驗； 7、灌注水下混凝土須向項目部質檢員及監(jiān)理工程師報驗。二、報驗項目及施工記錄表格 鉆孔灌注樁施工過程中應填寫下列表格： 1、鉆孔樁鉆進記錄； 2、鉆孔樁成孔質量檢查記錄； 3、鉆孔樁混凝土灌注記錄。三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點 場地處理 測放樁位 埋設護筒 鉆機就位 鉆孔一次清孔 吊放鋼筋籠 安裝導管 二次清孔 灌注水下砼 鑿除樁頭 樁基檢測 1、鋼護筒埋設 首先由技術人員放出樁位，并由現(xiàn)場作業(yè)人員打設護樁，護樁必須打設牢固，不得隨意破壞。 鋼護筒：壁厚1cm，直徑1.1m。 鋼護筒埋設時必須控制好標高和豎直度度，護筒標高以

3、高出原地面0.3m為宜，豎直度采用吊鉛垂法控制，傾斜度不大于1%。 護筒埋設完成后，由技術人員測量護筒頂標高，并向現(xiàn)場作業(yè)人員交底（鉆孔深度、吊筋長度、砼灌注距護筒頂高度等）三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點 2、鉆機就位 鉆進采用吊車吊裝就位，就位后主要對中心位置和水平度進行檢查，確保鉆機位置準確。 3、泥漿制備 鉆孔前樁位及現(xiàn)場地質情況及現(xiàn)場場地情況，設泥漿溝、沉淀池、儲漿池及制漿筒，以便現(xiàn)場鉆孔中溢出的帶渣泥漿返回泥漿池使用，泥漿溝的縱坡不小于1%，沉淀池的體積應不小于一根樁的3-4倍。 泥漿循環(huán)利用，廢棄的泥漿運至指定位置。三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點

4、 4、鉆孔 （1）鉆孔施工時根據(jù)設計資料繪制地質剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿參數(shù)； （2）鉆機安裝后底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移和沉陷，否則應及時處理； （3）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，及時填寫鉆孔記錄，交接班時應交代鉆進情況及注意事項，應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應及時改正。要隨時注意底層變化，在底層變化位置應撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質剖面圖核對。 三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點 （4）鉆進注意事項： a、開孔位置必須準確，開鉆時應慢速鉆進，待鉆頭完全進入底層后方可快速鉆進。 b、在鉆孔排渣或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的孔位和要求的泥漿相對密度和粘度。

5、處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出空外。 5、鉆孔故障預防與處理： （1）鉆孔偏斜 造成鉆孔偏斜的原因： a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石； b、在有傾斜的軟硬底層交界處，或粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均； c、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方； 三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點 d、鉆機底座未安裝水平或產(chǎn)生不均勻沉降； 預防和處理： a、安裝鉆機時要保證底座水平且不產(chǎn)生不均勻沉降； b、出現(xiàn)鉆孔偏斜后查明偏斜位置和深度，一般在偏斜位置反復掃孔，使鉆孔垂直，傾斜嚴重時，回填黏土到偏斜位置處，待沉積密實后再重新鉆進。三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點 （2）塌孔 造成塌孔的原因： a、

6、泥漿相對密度不夠及其性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮； b、由于出渣后未及時補充泥漿，或河水、潮水上漲，或孔內出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等透水層，孔內水流失等造成孔內水頭高度不夠； c、護筒埋置太淺，下端口漏水，坍塌或孔口附近受水侵濕泡軟，或鉆機直接接觸護筒，由于震動使孔口坍塌，擴展成較大塌孔； d、在松軟砂層中鉆進進尺太快； e、清孔后泥漿相對密度、粘度降低； f、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁，未及時補漿； g、下方鋼筋籠時鋼筋籠碰撞孔壁。三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點 塌孔的預防和處理： a、在松軟地層中鉆進速度放慢，選用較大密度、粘度、高質量泥漿； b、發(fā)生孔口坍塌時可立

7、即拆除護筒，回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆； c、如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏土至塌孔以上1-2m，待沉積穩(wěn)定后重新鉆進； d、清孔時應安排專人補漿，保證孔內必要的水頭高度； e、下方鋼筋籠時應對準鉆孔中心，豎直插入，嚴防觸及孔壁。三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點 3、卡鉆和埋鉆： 卡鉆和埋鉆的原因 a、由于操作人員打懶鉆，未及時提鉆修復沖擊鉆頭底部外出刃，造成沖擊鉆頭底部磨損過大，形成沖擊鉆頭底部直徑小于中下部直徑，隨著入巖深度增加，在沖擊力作用下造成鉆頭卡在巖石中； b、發(fā)生機械故障或休息時，造成停鉆，使鉆頭長時間停在孔底，巖石碎屑或孔壁坍塌將鉆頭埋住。 預防和處理： a、鉆進過程

8、中及時提鉆修復沖擊鉆頭底部外出刃，防止沖擊鉆頭底部磨損過大，造成卡鉆； b、發(fā)生卡鉆后首先選用強力起拔法，集中最大沖擊力突然強力拔起鉆頭，如不能拔起可以采用吊車配合拔起。 三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點 5、第一次清孔： 鉆孔至設計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈進行第一次清孔。 清孔采用換漿法，在鉆進至設計標高后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮渣，隨著殘存鉆渣的不斷浮出，孔內泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水循環(huán)置換，隨時檢查清孔質量，個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。探孔器 清孔后泥漿指標：1.03-1.10，含沙量2%，粘度為17-2

9、0Pa.s。三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點 6、鋼筋籠綁扎： 鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求綁扎，鋼筋骨架的保護層一般設置在螺旋筋上，豎向每2米設置一道，環(huán)向不少于4個。鋼筋骨架頂端應設置吊環(huán)，吊環(huán)長度根據(jù)護筒頂標高和樁頂標高計算確定。 三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點 7、聲測管安裝： 聲測管在鋼筋籠加工過程中安裝，鋼筋籠分段吊裝過程中聲測管必須對正。 安裝聲測管時每個接頭焊好用膠帶封嚴密合，防止砼灌注時砼進入聲測管，樁基無法檢測。 聲測管連接完畢后灌水進行檢查，增強聲測管抗壓能力，方便樁基檢測。 8、鋼筋籠吊裝 在確認清孔完成并符合要求后，將焊好的鋼筋籠分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨

10、時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與上段鋼筋籠對接，在上下鋼筋籠對位好后進行焊接。對接完成后下方至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼時發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點 9、導管安裝： 導管長度要求下口距孔底0.3-0.5m，每節(jié)長度2-2.5m，根據(jù)樁長配1-2節(jié)長短管，由粗絲扣和法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠密封防水，并對導管做水壓和接頭抗拉試驗。 安裝導管時不得與鋼筋籠碰觸。 10、二次清孔 在第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管，導致澆筑砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以待安放鋼筋及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一

11、個彎頭，用泵將泥漿壓入導管內，在從孔底沿著導管外置換沉渣?？咨钸_到設計要求，泥漿相對密度不大于1.1，泥漿稠度為17-20s，含沙量不大于2%，膠體率不小于98%，沉渣厚度不大于50mm，為清孔合格。 待質檢工程師、監(jiān)理工程師檢驗合格后灌注水下混凝。三、鉆孔樁施工工藝流程及控制要點 11、水下混凝土灌注： （1）混凝土拌合物運至灌注地點時，應檢查混凝土和易性和塌落度，如不符合要求應退回拌合站不得使用； （2）首批砼拌合物下落后，混凝土應連續(xù)灌注； （3）在灌注的過程中導管的深度應埋置在2-6m； （4）在灌注過程中應經(jīng)常探測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深； （5）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架低端1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升至鋼筋籠