數(shù)控車工技能競賽方案 (1)

1、上海閥特公司2017年數(shù)控技能競賽方案第一部分 競賽規(guī)則第一章 競賽項目及內容一、競賽項目數(shù)控車工、加工中心操作工二、競賽內容與方式各工種的競賽內容包括理論知識和操作技能兩部分。1理論知識考試(分數(shù):共100分):理論知識競賽以筆試方式進行。競賽內容包括數(shù)控原理與數(shù)控機床基礎知識、機械加工基礎、數(shù)控加工工藝、編程技術等。2、操作技能競賽(分數(shù):共100分)：手工編程：按圖紙要求完成工件程序編制（分數(shù):40分）競賽包括：競賽內容包括工件坐標系設置、零件幾何計算、加工參數(shù)設置、加工工藝設計及工藝安排等。技能操作：以現(xiàn)場實際機床操作的方式，按圖紙要求完成工件加工。（分數(shù):60分）3、兩部分比賽的成績

2、之和，為選手的比賽總成績(總分:共200分)。根據(jù)比賽選手總成績，確定二個工種的比賽名次。三、競賽程序與時間安排數(shù)控車床：序號日期時間考試與競賽內容參加人員考試（競賽）地點111月4日8：0010：00理論知識考試全體參賽人員211月4日14：0016：00手工編程競賽理論考試取得前5名的人員311月5日8：0018：00技能操作競賽手工編程競賽取得前5名的人員加工中心：序號日期時間考試與競賽內容參加人員考試（競賽）地點111月4日8：0010：00理論知識考試全體參賽人員211月4日14：0016：00手工編程競賽理論考試取得前3名的人員311月5日8：0018：00技能操作競賽手工編程競賽

3、取得前3名的人員注：1、手工編程：對比賽試件進行加工工藝編程2、實際操作比賽時每2人一組同時上機操作，時間為各2小時，機加工段需提供加工中心和數(shù)控車床各三臺，其中各一臺為備用設備。3、數(shù)控車床、加工中心兩個工種同時進行比賽第二章 競 賽 細 則一、選手須知1選手應熟讀考試使用機床使用說明及機床參數(shù)。2參賽選手必須按競賽時間，提前15分鐘檢錄進入賽場。并應按指定座位號、機位號參加競賽。遲到15分鐘者不得參加競賽。理論知識競賽在競賽開始30分鐘后方可離開賽場。3參賽人員應穿工作服，女選手佩帶工作帽。4參賽選手應嚴格遵守賽場紀律，除攜帶競賽必備的用具（如筆、尺、普通計算器等）外，操作技能競賽可將筆記

4、、手冊等技術資料帶入競賽現(xiàn)場；理論知識競賽不準帶入技術資料和任何工具書。所有通訊工具一律不得帶入競賽現(xiàn)場。5選手在競賽過程中不得擅自離開賽場，如有特殊情況，需經(jīng)裁判人員同意后作特殊處理。6參賽選手在競賽過程中，如遇問題需舉手向裁判人員提問，選手之間互相詢問按作弊行為處理。7在競賽規(guī)定時間結束時應立即停止答題或操作，不得以任何理由拖延競賽時間。8交件前，把自己的工件核對好，方可離開。9待賽人員，應在指定地點等候（候賽室設生產(chǎn)部會議室），不得擅自出入。10實操賽場應按操作守則擺放工量具。二、競賽規(guī)則1理論知識(1) 理論知識競賽以答卷（閉卷）方式進行，各組別的同一個工種采用相同試卷。(2) 競賽范

5、圍參照公司培訓中心提供的有關知識培訓及數(shù)控加工常識。 (3) 答題用的稿紙由現(xiàn)場工作人員統(tǒng)一發(fā)放，選手不得自帶任何資料進入賽場。(4) 選手在競賽試卷規(guī)定位置填寫參賽人員姓名及參考項目。2. 操作技能(1) 操作技能競賽以現(xiàn)場實際操作的方式，按圖紙要求完成試件加工 (2) 考試前十分鐘選手檢查工具、量具、夾具以及刀具是否缺少或破損，若有應及時向裁判員說明。(3) 選手參加操作技能競賽前，須按組委會指定時間熟悉競賽場地及設備情況。(4) 如果確實是因為設備故障原因導致選手中斷或終止競賽，由大賽裁判長視具體情況作出決定。(5) 競賽過程中，選手若需休息、飲水或去洗手間，一律計算在操作時間內。競賽時

6、間為連續(xù)2小時。(6) 如果選手提前結束競賽，應舉手向裁判員示意提前結束加工。競賽終止時間由裁判員記錄在案，選手提前結束比賽后不得再進行任何加工。(7) 提交試件：選手提交試件時應進行必要的清理，裁判員需在零件的指定位置做好標記并需經(jīng)選手在登記簿上簽字確認，以便檢驗和評分（工件上直接標識編號）。第三章 成績評定方法一、參賽選手的成績評定由裁判組負責。二、理論知識競賽由評分裁判員根據(jù)評分標準統(tǒng)一閱卷、評分與計分。三、操作技能的成績,由現(xiàn)場手工編程和試件加工質量兩部分組成，同時參考操作規(guī)范現(xiàn)場實際操作表現(xiàn)，依據(jù)現(xiàn)場裁判組集體評判成績，評分與計分。四、參加決賽選手的最終名次依據(jù)理論考試與技能操作兩項

7、成績的累加成績排定，當出現(xiàn)總成績相同時，先比較操作技能成績，以成績高者名次在前；若還不能分出先后，再比圖紙中關鍵部分得分，以成績高者名次在前。第四章 競賽組織機構一、 裁判組：裁 判 長： 夏傳寶副裁判長：廖建民裁 判 員：段萬吉二、巡 考 員：盧超三、設備保障組：宮玉強、于海耀負責實際操作競賽考試場地的考前準備；負責競賽設備的賽前維護和調試；負責競賽所需通用工、卡、量具的賽前準備；負責競賽所需毛坯件的準備和發(fā)放；完成領導交辦的其它事項。四、秘書組：楊燕飛、馬芳芳負責理論考試考場的考前準備；草擬各種競賽文件，包括方案、規(guī)程、決定及競賽議程等； 根據(jù)公司確定的宣傳主題，制定宣傳方案，做好有關宣傳

8、工作； 組織有關人員，集中編制競賽試題、標準答案和評分標準等； 組織閱卷、評分，確定競賽成績； 負責協(xié)調各組工作； 完成領導交辦的其他工作。五、仲 裁 組：邱圣立、葉偉明 負責審定個人的投訴和有關競賽規(guī)程、方案性缺陷，并作出裁決； 負責對競賽全過程的公正性進行監(jiān)督。六、如果賽事發(fā)生仲裁組無法仲裁的事項，該事項提交公司勞動競賽委員會終裁。上海閥特流體控制閥門有限公司勞動競賽委員會二一七年八月二十三曰第二部分 數(shù)控技能競賽綱要一、加工中心部分(一) 職業(yè)道德1愛崗敬業(yè)，忠于職守。2努力鉆研業(yè)務，刻苦學習，勤于思考，善于觀察。3工作認真負責，嚴于律己，吃苦耐勞。4遵守操作規(guī)程，堅持安全生產(chǎn)。5著裝整

9、潔，愛護設備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。(二) 基礎知識1數(shù)控應用基礎知識數(shù)控機床基本知識（系統(tǒng)構成、機械結構等）。編程方法（程序格式、指令代碼、子程序、固定循環(huán)、宏程序等）。機械加工工藝原理（切削工藝、切削用量、夾具選擇和使用、刀具的選擇等）。、競賽內容要求職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、工藝準備（一）讀圖繪圖 1.能夠讀懂復雜零件的三視圖、局部視圖、剖視圖展開圖、局部視圖、旋轉視圖2.能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術要求3.能夠讀懂裝配圖4.能夠根據(jù)復雜裝配圖拆畫滿足數(shù)控加工要求的零件圖5.能夠掌握標準件和常用件的表示法6.能夠繪制適合數(shù)控加工的工裝簡

10、圖7.能夠測繪零件并繪制零件圖8.能夠用計算機繪圖1.機械制圖國家標準2.標準件和常用件的規(guī)定畫法 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達方法裝配圖的畫法零件圖、軸側圖的畫法零件展開圖、局部視圖等視圖的畫法公差配合的基本概念形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念金屬材料的基本知識10.零件的測繪方法11.計算機輔助繪圖方法 （二）數(shù)控加工工藝的制定1.能夠制定數(shù)控銑床的加工工藝 能夠合理選擇切削用量3. 能夠對零件的加工工藝方案進行合理分析4. 能夠制定零件數(shù)控加工工藝規(guī)程5. 能夠熟練進行零件加工節(jié)點計算1.機械制造工藝知識 數(shù)控加工工藝的基本概念 數(shù)控機床工藝的制定方法 鉆、銑、鏜、攻

11、絲等工藝特點 切削用量的選擇原則 加工余量的選擇方法 典型零件加工方法 影響機械加工精度的有關因素 （三）工件的定位和裝夾1.能夠正確使用臺鉗、壓板、夾鉗等通用夾具 能夠正確安裝調整夾具 能夠正確選擇工件的定位基準 能夠用量表找正工件 能夠正確夾緊工件 能夠合理選擇組合夾具和專用夾具1.定位夾緊原理  臺鉗、壓板等通用夾具的調整及使用方法  量表的使用方法  夾具在交換工作臺上的正確安裝  組合夾具、專用夾具的特點及應用（四）刀具使用1.能夠依據(jù)加工工藝或依據(jù)加工需要選用刀具 能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命 能夠在主軸或刀

12、庫上正確裝卸刀具能夠準確輸入刀具有關參數(shù) 能夠合理選用新型刀具根據(jù)不同的被加工材料合理選擇刀具切削加工參數(shù)1.刀具的種類及用途 刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能 刀具系統(tǒng)的種類及結構 刀具長度補償值及刀號等參數(shù)的輸入方法刀具使用壽命的影響因素刀具新材料、新技術知識 二、編制程序（一）手工編程 孔類加工1.能夠手工編制鉆孔類加工程序 能夠使用固定循環(huán)及子程序 1.數(shù)控指令（G代碼、M代碼）的含義 S指令、T指令和F指令的含義 數(shù)控指令的結構與格式 固定循環(huán)指令的含義、結構與格式 子程序的嵌套  面加工能夠手工編制平面銑削程序能夠手工編制含

13、直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點的計算方法刀具半徑補償和長度補償?shù)淖饔幂喞庸つ軌蚴止ぞ幹浦械葟碗s的二維輪廓銑削程序較復雜二維節(jié)點的計算三、日常維護（一）日常維護1.能夠進行加工前電、氣、液開關等的常規(guī)檢查2.能夠在加工完畢后，清理機床及周圍環(huán)境3.能夠根據(jù)說明書內容完成機床定期及不定期維護保養(yǎng)1.數(shù)控機床操作規(guī)程2.機床日常維護保養(yǎng)知識3.液壓油、潤滑油的使用知識4.液壓、氣動元件的結構及其工作原理 （二）故障排除1.能夠了解數(shù)控系統(tǒng)各類報警信息的內容2.能夠排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障1.各類報警提示內容及其解

14、除方法2.機床常用電器及電機的工作原理3.機械傳動及常用機構的工作原理四、基本操作基本操作1.能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床2.正確使用操作面板上的各種功能鍵3.能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關參數(shù)4.能夠通過計算機輸入加工程序5.能夠進行程序的編輯、修改6.能夠設定工件坐標系7.能夠正確調入調出所選刀具8.能夠正確進行機內對刀9.能夠進行程序單步運行、空運行10.能夠進行加工程序試切削并做出正確判斷11.能完成單件數(shù)控加工1.加工中心機床操作方法2.操作面板的使用方法3.各種輸入裝置的使用方法4.機床坐標系與工件坐標系的含義及關系5.相對坐標輸入、絕對坐標輸入的含義6.找正器（尋邊器）

15、的使用方法7.機內對刀方法8.程序試運行的操作方法 五、工件加工（一）孔加工 1.能夠對孔系進行鉆等切削加工，尺寸精度公差等級達IT8，表面粗糙度達Ra3.2 m 1.鉆刀的功用2.高精度孔的鏜削方法4.切削液的正確選擇和使用 （二）平面銑削 能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級達IT9，表面粗糙度達Ra6.3 m1刀的種類及功用2精度加工的影響因素3常用金屬材料的切削性能 （四）平面內外輪廓銑削1. 能夠有效利用刀具補償功能銑削二維直線、圓弧輪廓的工件。2. 能夠銑削中等復雜的平面輪廓。3. 尺寸公差等級要達到IT8，表面粗糙度

16、達Ra3.2 m影響加工精度的因素及提高加工精度的措施六、精度檢驗（一）內、外徑檢驗1. 能夠使用游標卡尺測量工件內、外徑2. 能夠使用內徑百（千）分表測量工件內徑3. 能夠使用外徑千分尺測量工件外徑1. 游標卡尺的使用方法2. 內徑百（千）分表的使用方法3. 外徑千分尺的使用方法（二）長度檢驗1. 能夠使用游標卡尺測量工件的長度2. 能夠使用外徑千分尺測量工件的長度（三）深（高）度檢驗能夠使用游標卡尺或深（高）度尺測量深（高）度1. 深度尺的使用方法2. 高度尺的使用方法（四）角度檢驗能夠使用角度尺檢驗工件角度角度尺的使用方法（五）精度檢驗及分析1. 能夠根據(jù)測量結果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原

17、因并提出改進措施2. 能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差1. 工件精度檢驗項目及測量方法2. 產(chǎn)生加工誤差的各種因素 七、質量管理質量管理能夠進行產(chǎn)品抽樣檢驗，建立質量管理圖并進行統(tǒng)計分析質量管理知識二、數(shù)控車床部分(一) 職業(yè)道德1愛崗敬業(yè)，忠于職守。2努力鉆研業(yè)務，刻苦學習，勤于思考，善于觀察。3工作認真負責，嚴于律己，吃苦耐勞。4遵守操作規(guī)程，堅持安全生產(chǎn)。5著裝整潔，愛護設備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。(二) 基礎知識1數(shù)控應用基礎知識（1）數(shù)控機床基本知識（系統(tǒng)構成、機械結構等）。（2）編程方法（程序格式、指令代碼、子程序、固定循環(huán)、宏程序等）。（3

18、）機械加工工藝原理（切削工藝、切削用量、夾具選擇和使用、刀具的選擇等）。2. 競賽內容要求職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一工藝準備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂零件圖和裝配圖 2. 能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技術要求3. 能手工繪制零件圖1. 金屬材料的基本知識2. 公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知識3. 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法 （二）制定加工工藝1. 能編制車削零件的加工工藝規(guī)程 2. 能制定零件的車削加工順序3. 能對零件的車削工藝進行合理性分析1. 車削零件加工工藝規(guī)程的制定2. 車削加工順序的制定方法3. 車削工藝方案合理性的分析方法（三

19、）工件定位與夾緊1. 能使用、調整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓動力卡盤并配置軟爪2. 能合理選擇車床組合夾具和調整專用夾具3. 能分析計算車床夾具的定位誤差1. 三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓動力卡盤的使用、調整方法2. 組合夾具和調整專用夾具的種類、結構、用途和特點以及調整方法3. 夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準備1. 能夠正確選擇、安裝和調整刀具2. 能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算具體刀具的使用壽命1. 數(shù)控車削刀具的種類、結構、特點及適用范圍2. 車削刀具的選用原則3. 延長刀具壽命的方法二編程技術手工編程1. 正確運用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制復雜零件的車削加工程序 2. 能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制 固