壓力管道操作規(guī)程

1、壓力管道操作規(guī)程1.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實各項安全措施。 2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。  3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應(yīng)經(jīng)檢驗合格在有效期內(nèi)。  4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全

2、閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：  4.1各項工藝指標(biāo)參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況； 4.2管道接頭、閥門及管件密封情況； 4.3保溫層、防腐層是否完好； 4.4管道振動情況；  4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況； 4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況； 4.7閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效；  4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好情況； 4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好情況； 4.10其它缺陷或異常等。  5在

3、熱力公司停氣又重新供氣時，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。      6.檢修管道時應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止?fàn)C傷、凍傷等傷害。壓力管道清洗安全操作規(guī)程  公司壓縮空氣、二氧化碳、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品帶來的外觀質(zhì)量影響，必須定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗，安全操作致關(guān)重要，特制定本操作規(guī)程。 一.準(zhǔn)備措施  1.確認(rèn)所清洗管道介質(zhì)和流程，以及氣體流動的方向，閥門位置。 2.

4、確認(rèn)管道放空點位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品，無明火或者電火花出現(xiàn)，包括通電電器等。  3. 氮氣氣體氣源和連通軟管準(zhǔn)備，可以多準(zhǔn)備幾瓶氮氣。 4. 放空點閥門的備用準(zhǔn)備，防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。 5. 消防器材的準(zhǔn)備，門窗開啟保證通風(fēng)。  6.無關(guān)人員疏散，門口掛牌通知，告知情況，并且各門口有專人把守。 7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉工藝流程和設(shè)備狀況，會操作，能排除險情。8.操作工負(fù)責(zé)氮氣準(zhǔn)備、吹洗、置換的操作，維修工負(fù)責(zé)氮氣連通和閥門法蘭的查漏更換。二.現(xiàn)場吹洗操作  1.吹洗前聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點

5、，關(guān)閉供氣源，還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌，專人看守。  2.接通氮氣或其他隋性氣體，緩慢通人，待管道壓力起升時，緩慢開啟主管道的放空閥門35分鐘，待可燃?xì)怏w完全排清（注意消除氣體流動的死區(qū)），再開啟沖洗的氣量，同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時，可以關(guān)閉該處閥門。  3.按照順序，清洗下一支管道。 三.安全置換操作  1.管道全部吹洗完成，關(guān)閉所有閥門，提升管道的壓力，進(jìn)行閥門和管道法蘭等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內(nèi)漏處理不好的，必須更換。2.關(guān)閉氮氣的氣源，拆除供氣連通軟管

6、。  3.聯(lián)系可燃?xì)怏w供氣點，恢復(fù)送氣，但送氣速度一定要緩慢，待管道壓力緩慢提升到0.5MPa時，按照清洗管道時的順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點，空幾分鐘。（注意閥門放空以后，必須關(guān)閉。）  4.有條件的話，取樣分析管道可燃性氣體含量，不合格繼續(xù)置換氫氣，置換完成停止放空。5.生產(chǎn)前，室內(nèi)需要通風(fēng)半小時，以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏，無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用。 四.定期清洗  1.關(guān)鍵可燃?xì)怏w管道，計劃定期每年進(jìn)行一次，管道過濾器半月清洗一次。  2.根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，和產(chǎn)品外觀情況，分廠領(lǐng)導(dǎo)可以適當(dāng)提前

7、或者滯后安排管道清洗工作。 壓力容器安全操作一般規(guī)程  1壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。 2設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。 3容器及設(shè)備的開、停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制

8、工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運行。 對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。 4對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。 5工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝

9、置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。6發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門： (1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時； (2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時； (3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時； (4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。7壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)

10、責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。 8壓力容器運行或進(jìn)行耐壓試驗時，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。 容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。 9進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作： (1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格

11、；(3)將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。 10對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。 壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé) 壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：  （1）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。 （2）做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。 （3）經(jīng)常對壓力容器的運行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進(jìn)行調(diào)整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。 （4）對任何不利于壓力容器安全的違

12、章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。  壓力容器運行期間的安全檢查 壓力容器運行期間安全檢查的目:  壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。 對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：  （1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。  （2）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接

13、部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。  （3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。  對運行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回檢查時，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認(rèn)真檢查。  壓力容器

14、緊急停止運行的條件和操作步驟  壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告：  （1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；  （2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； （3）安全附件失效； （4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； （5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行； （6）過量充裝；  （7）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制； （8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，