橋梁施工維修技術(shù)方案

1、小橋施工維修技術(shù)方案 一、 工程概況 小橋，橋梁全長 25m25m 單跨橋，跨徑 18m18m 橋面寬度 40.5m,40.5m,該橋上部結(jié)構(gòu)采 用鋼筋混凝土空心板。20172017 年 1212 月某項目部在進(jìn)行某高速公路全線橋梁經(jīng)常性 檢查中發(fā)現(xiàn)支座位置處存在較嚴(yán)重的病害情況。 檢查出該處的主要病害有：空心 板板底砼掉塊脫落形成嚴(yán)重空洞；受力鋼筋露筋、銹蝕嚴(yán)重；支座老化開裂，支 座上下鋼板銹蝕嚴(yán)重，支座墊石砼脫落等。此外，還有部分支座老化較嚴(yán)重，需 要進(jìn)行維修更換處理。我部在認(rèn)真閱讀本工程設(shè)計圖紙和相關(guān)資料并進(jìn)行現(xiàn)場 勘踏的基礎(chǔ)上，結(jié)合以往橋梁維修施工經(jīng)驗，提出科學(xué)合理的施工維修技術(shù)方案

2、來滿足其安全使用要求。 二、 總體施工組織布置 （一） 管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 此維修工程由某項目經(jīng)理部組織，成立橋梁支座病害維修專業(yè)隊伍，由項目 經(jīng)理部負(fù)責(zé)管理。 （二） 主要施工任務(wù) 本次橋梁維修工程的主要施工內(nèi)容有： 梁板頂升；支座處理；空心板 板底混凝土缺陷處理；鋼筋除銹等處理。 （三） 工期計劃 計劃工期：3 3 天，預(yù)計開工日期為 20172017 年 1111 月 2727 日，如遇不可抗力和交 通管制等可能會延期。 （四） 工程目標(biāo) 1 1、 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率 100100%。 2 2、 安全目標(biāo)：死亡率 0%0%重大安全事故率 0 0%，工傷事故率 0%0%。 3 3、 工期目

3、標(biāo)：按工期要求天數(shù)保證完成。 （五） 施工部署 1 1、 確保人力、物力、資金、技術(shù)等方面全力支持，使工程順利進(jìn)行； 2 2、 提前聯(lián)系好廠家采購所需板式橡膠支座、環(huán)氧樹脂砂漿等。 3 3、 組建有施工技術(shù)和經(jīng)驗的橋梁維修加固施工隊伍，配置齊全所需的材料 和機(jī)械設(shè)備 4 4、 施工前踏勘現(xiàn)場查看施工條件，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定合理的施工計劃。 5 5、 施工時安排專職人員現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)格按照橋梁維修加固施工規(guī)范的要求 進(jìn)行，保證施工質(zhì)量，如有隱蔽工程量臨時發(fā)生變化的情況， 第一時間聯(lián)系業(yè)主 現(xiàn)場確認(rèn)。 三、主要施工方案和施工方法 1 1、梁板頂升支座處理 本工程采用半幅單墩、臺同步頂升法更換支座，

4、將以電子百分表配合低高 度串聯(lián)油泵千斤頂完成橋梁同步頂升工作。 結(jié)合本工程特點，可以直接在蓋梁頂 面布置頂升設(shè)備，利用原橋墩、臺作為頂升反力基礎(chǔ)。根據(jù)橋梁上部的頂升重量 布置相應(yīng)數(shù)量的頂升千斤頂，頂升安全儲備系數(shù)按不低于 1.61.6 倍考慮。本工程所 涉橋梁上部結(jié)構(gòu)形式為空心板梁，千斤頂?shù)木唧w布置形式見下圖。 板梁千斤頂布置圖 梁板頂升的主要施工工藝包括：施工準(zhǔn)備一搭設(shè)支架及工作平臺一檢查支 座一安裝千斤頂一安裝百分表一布置監(jiān)控位移觀測測點-臺帽、 蓋梁頂面清理- 試頂一正式同步頂升一支座更換、糾偏復(fù)位一現(xiàn)場驗收一回油卸頂一拆除支架。 具體施工如下： A A、 施工前做好各項準(zhǔn)備工作，對橋梁

5、基礎(chǔ)、墩臺、主梁、橋面系的技術(shù)狀 況檢查。先行處治基礎(chǔ)、墩臺及上部承重結(jié)構(gòu)的缺陷。 B B、 搭設(shè)支架及工作平臺，支架工作面距梁底高度要確保操作人員施工方 便。 C C、 檢查支座：頂升前，詳細(xì)檢查各支座情況，選擇適當(dāng)厚度和形狀的鋼板， 保證更換后，梁體與支座密貼 D D 安裝千斤頂、百分表：千斤頂?shù)鬃浇幚砥秸?，并在上下都墊上鋼墊 板，且放置位置不能影響支座的更換。 E E、 布置監(jiān)控位移觀測測點：在頂升梁體更換支座過程中，為了保證梁體主 要斷面的應(yīng)力和變形處在安全的范圍內(nèi)，同時保證在起頂過程中各千斤頂?shù)捻斏?量同步，防止由于千斤頂頂升量的不一致，引起梁間變形的不一致，而導(dǎo)致的橋 面剪切損

6、壞；為了對比梁體更換支座后的標(biāo)高變化，在千斤頂起頂?shù)慕孛嫖恢镁?布設(shè)一個觀測點（安裝一個百分表），用于進(jìn)行起頂過程及起頂量的最終控制。 F F、 臺帽、蓋梁頂面清理：先清理臺帽或蓋梁頂面沉積的土石塊及混凝土等 垃圾，然后用鋼絲刷或毛刷對臺帽或蓋梁頂面進(jìn)行清潔， 保證支座更換時作業(yè)面 干凈整潔。 G G 試頂：頂升前，檢查各千斤頂?shù)耐叫?、穩(wěn)定性和梁板的完好性。頂升 總行程以讓所有支座松動來控制，每次頂升 2mm2mm 穩(wěn)定 1010 分鐘，用百分表測梁 體位移，各位移差不得超過 1mm1mm 再進(jìn)行下一級頂升。否則，停止頂升，對千斤 頂進(jìn)行各項檢查，重新試頂。 H H、正式同步頂升：頂升時講同

7、一橋墩上的全部千斤頂并聯(lián)起來，通過一臺 油泵進(jìn)行加壓，保證每臺千斤頂出力一致。嚴(yán)格控制油壓和千斤頂行程，確保整 體頂升。控制起梁速度在 1mr1mr 1min1min 左右。達(dá)到設(shè)計高度后，持荷、穩(wěn)壓、更換 支座。最高頂升高度不得超過 15mm15mm 頂升注意事項： 1 1、 頂升過程中，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場，避免施工過程發(fā)生 意外。 2 2、 頂升關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的安全，各方要密切配合； 3 3、 整體頂升過程中，認(rèn)真做好記錄工作； 4 4、 頂升過程中，應(yīng)加強(qiáng)巡視工作，應(yīng)指定專人觀察整體系統(tǒng)的工作情況。 若有異常，立即通知指揮人員； 5 5、 結(jié)構(gòu)頂升空間內(nèi)不得有障礙物，在施工過

8、程中，要密切觀察結(jié)構(gòu)的變 形情況； 6 6、 整個頂升過程應(yīng)保持電子百分表的位置同步誤差小于 1mm1mm旦位置 誤差大于 1 1 mmmm 或任何一缸的壓力誤差大于 5%5%控制系統(tǒng)立即關(guān)閉液控單向閥， 以確保梁體安全。 I I、支座更換、糾偏復(fù)位: 1 1、 頂升到位后，用鐵鉤或人工取出舊支座，如舊支座已與墊石粘結(jié)而難以 取出則可用鋼釬、鐵錘敲擊松動后取出，取出舊支座前應(yīng)拍照記錄其缺陷狀況。 2 2、 用人工配合鋼絲刷清潔支座墊石表面，如果支座墊塊混凝土破損、鋼板 嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)進(jìn)行清除重新澆筑或更換。支座墊石清理干凈后方可安裝新的橡膠 支座。 3 3、 測量墊石頂面標(biāo)高，如果頂面不平整則用

9、環(huán)氧砂漿抹平。墊石頂面如需 加高，則應(yīng)采用環(huán)氧砂漿加高至設(shè)計標(biāo)高并抹平； 墊石頂面如需降低，則應(yīng)鑿除 部分砼至設(shè)計標(biāo)高并用環(huán)氧砂漿抹平。支座墊石頂面高程允許偏差不超過土 2mm2mm 頂面四角高差不超過 1mm1mm 軸線偏位不超過 5mm5mm 4 4、 安裝時，應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求，在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中 心線，以保證支座準(zhǔn)確就位。支座上鋼板一般采用螺栓與梁體聯(lián)接， 必要時也可 采用焊接方式：即支座上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板直接分段焊接固定。 5 5、 支座安裝時，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完 成后, ,必須保證支座與上、下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。對未形

10、成整體 的梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免重型車輛通過。對于四氟板式橡膠支座，應(yīng)將支座頂板的不 銹鋼板清潔干凈，支座安裝前應(yīng)在新支座的四氟板表面均涂上專用的 52015201- -2 2 硅 脂潤滑油，使其具有良好的抗臭氧、防腐蝕和防水性能；對于梁底鋼板不平的位 置，用環(huán)氧樹脂膠將其找平。 6 6、 支座安裝后，應(yīng)全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、支座型式是 否有錯，臨時固定設(shè)施是否拆除，四氟滑板支座是否注入硅脂油 （嚴(yán)禁使用潤滑 油代替硅脂油）等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時調(diào)整和處理，確保支座安裝后的正常 工作，并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項偏差及異常情況。 J J、現(xiàn)場驗收 每個支座安裝后均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并按

11、下表要求進(jìn)行控制: 項次 檢杳項目 規(guī)疋值或允許偏差 檢查方法 1 支座橫向偏位（mm） 2 鋼尺 2 支座縱向偏位（mm） 10 鋼尺 3 支座咼程（mm） 符合規(guī)定 不得傾斜脫空且受力均勻 4 支座四角高 差（mm） 何載 仝 500KN 1 水平尺 K K 落梁 支座更換完畢主梁下落就位時，也應(yīng)分步進(jìn)行，卸載施工工藝與頂升施工順 序正好相反，注意要同時均勻緩慢放松千斤頂，以防橋面附屬物損壞或壓壞千斤 頂。 1 1、 落梁前在梁體兩側(cè)的橋臺或橋墩擋塊與梁體間加塞木板，放置落梁時梁 體發(fā)生水平位移； 2 2、 開啟同步頂升系統(tǒng)，平穩(wěn)降落梁體； 3 3、 梁體就位后檢查支座上下鋼板與墊石、梁底

12、之間的密貼情況，應(yīng)盡量保 證支座上下面全部密貼。如果支座出現(xiàn)偏心受壓、不均勻支承或脫空的現(xiàn)象，則 應(yīng)重新頂升梁體，并在支座下鋼板下加設(shè)墊鋼板進(jìn)行微調(diào)（厚度規(guī)格為 1m1m 葉 3mm3mm，直至支座上下面全部密貼； 4 4、 支座檢查合格后拆除千斤頂、臨時支承鋼板等頂升設(shè)備； 5 5、 最后取出梁體與擋板間木板，清理施工廢物及垃圾，拆除支架 類似工程頂升作業(yè)施工照片 、混凝土露筋處理 1 1、鋼筋除銹處理 對外露鋼筋表面的氧化層利用鋼絲刷或除銹劑清除干凈，直至露出新鮮堅實 部分。工人除銹過程中要注意佩戴眼鏡和口罩， 防止鐵銹飛入眼睛；雨濕天氣不 宜除銹，除銹后的鋼筋用薄膜覆蓋。 對由鋼筋銹蝕探

13、查確定的鋼筋銹蝕區(qū)域，對該部位混凝土表面進(jìn)行清潔處 理，確保表面無油污、油脂、蠟狀物等影響滲透的污物。 2 2、 鋼筋阻銹處理 對外露的鋼筋涂刷鋼筋保護(hù)劑，該保護(hù)劑直接涂刷于鋼筋表面，分層使用， 每層厚度1 12mm2mm 鋼筋保護(hù)劑屬化學(xué)產(chǎn)品，注意在施工過程中采取必要的勞動 防護(hù)措施。 三、混凝土缺陷修復(fù)（空鼓、空洞、掉塊、麻面等） 1 1、 修補(bǔ)表面的處理，清除破損混凝土 混凝土表面應(yīng)鑿毛，將確定的修補(bǔ)區(qū)域表面用風(fēng)鎬或電錘鑿除舊混凝土， 去除松散的砼，最后用壓縮空氣將修補(bǔ)范圍吹凈，確保修補(bǔ)面潔凈、干燥、堅固 和平整。 2 2、 涂抹環(huán)氧樹脂基液 目的是使老混凝土表面能充分被環(huán)氧樹脂基液所浸

14、潤， 保持良好的粘結(jié)力。 涂刷時，應(yīng)力薄而均勻，厚度不超過 1mm1mm 可用毛刷人工涂抹，也可用噴槍噴射。 為便于涂勻，還可以再基液中加入少量丙酮（35%35%。已涂刷基液的表面，應(yīng)注 意保護(hù)，嚴(yán)防雜物、灰塵落入。 3 3、 涂抹環(huán)氧砂漿 涂刷基液后，間隔一定時間（3060 3060 min min ），使基液中的氣泡清除后，再涂 抹環(huán)氧砂漿。平面涂抹時應(yīng)攤鋪均勻，每層厚度不宜超過 1015mm1015mm 底層厚度應(yīng) 在 510mm510mm 并用鐵抹子反復(fù)壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓緊， 斜、立面涂抹時，由于砂漿流淌，應(yīng)用鐵抹子不斷的壓抹，并適當(dāng)增加砂漿內(nèi)的 填料，使環(huán)氧砂漿

15、稠度增大。厚度以 510mm510mm 為宜，如過厚應(yīng)分層涂抹，超過 4 4 層時最好立模澆筑。頂面涂抹時極易往下脫落，在涂抹底層基液時，可使用粘度 較大的基液，并力求均勻。環(huán)氧砂漿涂層的厚度以 5mn5mn 為宜，如超過 5mn5mn 時，應(yīng) 分層涂抹，每層厚度可控制在 35mm35mm 每次涂抹均需用力壓緊。 對于修補(bǔ)較厚的部位，應(yīng)分層進(jìn)行修補(bǔ)，施工步驟如下：涂刷界面劑（環(huán)氧 樹脂基）一修補(bǔ)第一層輕質(zhì)修補(bǔ)砂漿（每層厚度不宜超過 2cm2cm）-待第一層輕質(zhì) 修補(bǔ)砂漿凝固一涂刷界面劑（環(huán)氧基）-修補(bǔ)下一層輕質(zhì)修補(bǔ)砂漿，當(dāng)為多層時， 照此順序依次進(jìn)行。 4 4、 環(huán)氧材料的養(yǎng)護(hù) 環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)

16、與水泥砂漿不同，最重要的是控制溫度，夏季工作面向陽 時，應(yīng)設(shè)涼棚，避免陽光直接照射。冬季溫度太低，應(yīng)加溫保暖。一般養(yǎng)護(hù)溫度 以 2020 攝氏度為宜，養(yǎng)護(hù)溫差不超過 5 5 攝氏度，養(yǎng)護(hù)時間，在夏季一般 2 2 天即可, 冬季必須 7 7 天以上。養(yǎng)護(hù)期的前 3 3 天，不應(yīng)有水浸泡或其它沖擊。 5 5、 質(zhì)量控制 1 1） 混凝土缺陷完成后表面平整，無裂縫、脫層、起鼓、脫落等，修補(bǔ)處表 面與原結(jié)構(gòu)表面色澤基本一致 2 2） 修補(bǔ)后平整度允許偏差值滿足如下： 項目 允許偏差 檢查方法 梁體平整度（mm 5 鋼尺丈量 陰陽角（） 5 尺量 四、工程質(zhì)量保障措施 1 1、 質(zhì)量教育 加強(qiáng)質(zhì)量法制法

17、規(guī)教育，增強(qiáng)全員質(zhì)量法制觀念；加強(qiáng)本工程質(zhì)量管理目標(biāo) 的宣傳，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識；加強(qiáng)質(zhì)量管理目標(biāo)考核和檢查， 將目標(biāo)管理落到實 處。 2 2、 建立質(zhì)保體系 建立起質(zhì)量保證體系，分級管理，使質(zhì)量指標(biāo)分解，責(zé)任落實到人。 3 3、 質(zhì)量管理制度 建立嚴(yán)格的各項管理制度，如砼配制的管理制度，測量、復(fù)核制度，技術(shù)交 底制度等。 4 4、 質(zhì)量控制要點 制定質(zhì)量通病的預(yù)防措施和相關(guān)人員的質(zhì)量保證措施， 做到預(yù)防為主，事前 控制。 5 5、 材料質(zhì)量控制 制定原材料和設(shè)備從采購到驗證的質(zhì)量控制程序，并嚴(yán)格按程序管理。所有 成品材料必須有合格證書，所有配制材料在使用前必須進(jìn)行試驗檢測， 在滿足設(shè) 計要求時

18、方可使用。 6 6 施工質(zhì)量控制 嚴(yán)格按設(shè)計要求和步驟進(jìn)行施工，各道工序均進(jìn)行現(xiàn)場驗收，僅當(dāng)前道工序 合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。 五、施工安全保障措施 1 1 針對本工程的特點，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對員工進(jìn)行安全基本知識和技能教 育，督促其遵章守紀(jì)和安全標(biāo)準(zhǔn)化操作作業(yè)。 2 2、 在頂升過程設(shè)置專業(yè)人員監(jiān)測路面和交通情況，及時進(jìn)行必要的交通布 控。 3 3、 進(jìn)場施工現(xiàn)場的每個人都必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿“三鞋”（拖鞋、硬 底鞋、高跟鞋），高處作業(yè)人員必須按規(guī)定系好安全帶并扣好保險鉤或架設(shè)安全 繩。 4 4、 施工現(xiàn)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè) 中所用物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中 的走道、通道板和登高用具隨時清掃干凈， 拆卸下物件及涂料和廢料均應(yīng)及時清 理運走， 不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 5 5、 嚴(yán)格實行安全責(zé)任制，項目負(fù)責(zé)人、各級技術(shù)人員、安全人員及施工區(qū)、 隊負(fù)