橋梁墩柱施工方案

1、、工程概況 . - -3 3- - 1 1、 編制依據(jù) . - -3 3 - - 2 2、 工程內(nèi)容 . - -3 3 - - 二、 . 施工組織 . - -3 3 - - 1 1、 項目組織機構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況 . - -3 3 - - 2 2、 設(shè)備材料準(zhǔn)備情況 . - -4 4 - - 3 3、 具體施工組織 . - -5 5 - - 4 4、 施工安排 . - -6 6 - - 三、 施工工藝流程說明 . - -6 6 - - 四、 . 具體施工方案 . - -8 8 - - （一） . 施工準(zhǔn)備工作 . - -8 8 - - （二） . 矩形及圓形柱式橋墩施工 . - -9 9 - -

2、 1 1、 支架及工作平臺 . - -9 9 - - 2 2、 鋼筋綁扎 . - -9 9- - 3 3、 模板施工 . - -10 10 - - 4 4、 混凝土澆筑 . - -12 12 - - 5 5、 混凝土養(yǎng)生 . - -13 13 - - （二）雙薄壁板式橋墩施工 . - -13 13 - - 1 1、 模板施工 . - -13 13 - - 2 2、 混凝土施工 . - -15 15 - - 3 3、 施工縫處理 . - -15 15 - - 五、 . 工 程 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) . - -15 15 - - 六、 . 質(zhì) 量 保證體系及質(zhì)量保證措施 . - -16 16 - - 8.

3、18.1、 質(zhì)量保證體系： . - -16 16 - - 8.28.2、 質(zhì)量管理措施 . - -16 16 - - 8.38.3、 分項、分部工程質(zhì)量保證措施 . - -16 16 - - 8.48.4、 混凝土澆注質(zhì)量控制措施 . - -16 16 - - 8.58.5、 鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施 . - -仃仃- - 8.68.6、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施 . - -佃佃- - 九、安全保證措施 . - -20 20 - - 9.19.1、 安全管理制度措施： . - -20 20 - - 9.29.2、 安全管理組織措施： . - -21 21 - - 9.39.3、 施工機械作

4、業(yè)安全措施： . - -21 21 - - 9.49.4、 用電作業(yè)安全措施： . - -21 21 - - 9.59.5、 支架施工安全措施 . - -21 21 - - 9.69.6、 高空作業(yè)安全措施 . - -22 22 - - 十、 環(huán)境保護的主要措施 . - -22 22 - - 10.110.1、 生活環(huán)境保護措施： . - -22 22 - - 10.210.2、 生態(tài)保護措施： . - -23 23 - - 10.310.3、 水土保持措施 . - -23 23 - - 十一、文明施工管理措施 . - -23 23 - -、工程概況 1 1、編制依據(jù) （1 1 ）公路橋涵施工

5、技術(shù)規(guī)范 JTJ041JTJ041- -20002000 （2 2） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1JTG F80/1- -20042004 （3 3） 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01JTG B01- -20032003 （4 4） 設(shè)計圖紙及設(shè)計交底 （5 5） 碧嶺至三洲田道路工程施工合同文件技術(shù)規(guī)范 （6 6） 國家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)等。 2 2、工程內(nèi)容 本工程為碧嶺至三洲田道路工程橋梁工程范圍內(nèi)的墩柱工程。 1 1 號橋下部結(jié)構(gòu)橋墩采用矩形雙柱式墩及雙薄壁墩。 2 2 號橋、3 3 號橋、6 6 號橋、1010 號橋、1111 號橋下部結(jié)構(gòu)橋墩均采

6、用矩形雙柱式 墩。 7 7 號橋、9 9 號橋下部結(jié)構(gòu)橋墩均采用圓形雙柱式墩。 二、施工組織 1 1、項目組織機構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況 （一）主要施工及技術(shù)人員 墩柱由二個專業(yè)施工隊進(jìn)行施工，施工管理人員必須具有類似橋梁工程管理 經(jīng)驗，項目部由項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程部主管工程師、 測量、試驗、資料、合約計量、安全工程師及施工負(fù)責(zé)人、施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人及 班組長組成。項目部在現(xiàn)場設(shè)置施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全負(fù) 責(zé)人、試驗負(fù)責(zé)人及材料設(shè)備負(fù)責(zé)人等主要機構(gòu)。 項目部負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及質(zhì) 量檢查、技術(shù)指導(dǎo)。參加施工人數(shù)共計 7272 人，其中鋼筋工人數(shù) 2020 人，砼工

7、20 20 人，模板工 2222人，機械班 8 8 人，電工班 2 2 人。 項目組織機構(gòu)見下圖項目經(jīng)理：李國敏 項目部設(shè)項目經(jīng)理1名、常務(wù)副經(jīng)理1名、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，下 設(shè)工程部、財務(wù)部、機材部、合約部、試驗室、資料室等 8個職能部門， 承臺施工共配備1個專業(yè)施工隊。 圖 項目組織機構(gòu)圖 2 2、設(shè)備材料準(zhǔn)備情況 根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度計劃安排，配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機 綜合辦公室 鋼筋 常務(wù)副經(jīng)理：蔣立 試驗室 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉德章 機械材成本控制部 板班 T財務(wù)部 *物資設(shè)備部 械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并考慮設(shè)備完好率和 雨季、夜間施工等不利因

8、素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量， 設(shè)備進(jìn)場情況詳見后附表：墩柱施工主要機械設(shè)備表。 主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購材料的質(zhì)量， 制定自購材料質(zhì)量保證措 施，把好材料采購關(guān)，強化材料檢驗。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場前，將進(jìn)行嚴(yán)格的自檢 工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。 本分項工程墩柱主體采用 C40C40 砼及 C30C30 砼， 砼采用深圳市高新建砼有限公司 生產(chǎn)的商品砼。鋼筋采用 空 1212、空 1616、空 2828、03232 型號的鋼筋；材料各項指標(biāo) 以及生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，各種原材料指標(biāo)的檢查 頻率按監(jiān)理細(xì)則實施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格；指標(biāo)的允許偏差值詳見附件中的

9、檢驗報 告。 墩柱施工主要機械設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 技術(shù)狀態(tài) 附注 1 1 塔吊 TC5516TC5516 臺 2 2 良好 2 2 汽車吊 QY20QY20 臺 1 1 良好 3 3 發(fā)電機 120KW120KW 臺 1 1 良好 4 4 對焊機 KDZ2AKDZ2A 臺 2 2 良好 5 5 鋼筋直螺紋機 HGSHGS- -4040 臺 1 1 良好 6 6 電焊機 14KW 30KW14KW 30KW 臺 5 5 良好 7 7 彎筋機 WQ40WQ40 臺 2 2 良好 8 8 切筋機 JG40JG40 臺 2 2 良好 9 9 振搗棒 ZNZN- -5050 臺

10、 2020 良好 1010 砼運輸車 小 3 6m6mn 臺 5 5 良好 1111 泵車 HBTHBT- -6060 臺 1 1 良好 1212 試驗設(shè)備 套 1 1 良好 3 3、具體施工組織 橋梁工程重點施工部位在 1 1 號橋第二聯(lián)連續(xù)剛構(gòu)懸臂施工，根據(jù)箱梁施工順 序安排墩柱施工。墩柱分為三種形式：矩形、圓形柱式橋墩及雙薄壁板式橋墩。 均考慮采用大面積定型鋼模板，共準(zhǔn)備 5 5 套模板，配置 3 3 套矩形標(biāo)準(zhǔn)模板，配置 1 1 套圓形標(biāo)準(zhǔn)模板，配置 1 1 套薄壁墩模板，對于墩柱的異型部位單獨加工一套模 板。 本工程施工時根據(jù)墩柱高度不同可以分多次澆筑， 砼為商品砼。地勢條件較 好的

11、橋墩采用砼運輸車配送、20T20T 汽車吊吊運料斗灌注。部分橋墩采用泵車灌注。 為方便施工，用鋼管腳手架搭立施工工作平臺及人員上下通道。施工順序緊跟承 臺施工。 根據(jù)墩柱的不同形式、不同高度分別安排施工，矮墩柱一次裝模一次澆注， 高墩柱分次裝模分次澆注。矩形（圓形） 柱式橋墩采用一模到頂一次性澆注的施 工工藝，雙薄壁板式橋墩采用分節(jié)倒模的工藝。 4 4、施工安排 1 1、 本工程項目橋梁墩柱數(shù)量較多，且位置分散較遠(yuǎn)。根據(jù)下部的承臺基礎(chǔ) 完成情況安排墩柱施工。 2 2、 墩柱施工原則上采用下列順序： （1 1） 由于橋梁重點在連續(xù)剛構(gòu)段，優(yōu)先施工 1 1 號橋連續(xù)剛構(gòu)主墩 Q4Q4、Q5 Q5

12、墩柱。 （2 2） 其余的橋墩根據(jù)橋梁的樁基承臺進(jìn)度情況安排施工，合理安排工序， 將同一施工聯(lián)內(nèi)的橋墩優(yōu)先施工。 三、施工工藝流程說明 根據(jù)墩柱的不同形式、矩形及圓形柱式橋墩采用一模到頂?shù)氖┕すに嚕p薄 壁板式橋墩采用分節(jié)倒模的工藝，具體工藝如下： 圖：矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖 圖：雙薄壁板式橋墩施工工藝流程圖 四、具體施工方案 （一）施工準(zhǔn)備工作 工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計算 （包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)） 經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場施工。 墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實， 合理堆放材料和機具，確保大型起重、砼 泵車及運輸機械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿

13、毛 處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋。 利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線， 并加防護樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測出的墩周線，復(fù)測墩柱底標(biāo)高，采用高 標(biāo)號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。 （二）矩形及圓形柱式橋墩施工 1 1、 支架及工作平臺 a.a. 支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上， 防止不均勻沉陷造 成梁體開裂，因此支架地基要進(jìn)行夯實，上面鋪設(shè)截面為 30cm30cmX 20cm20cm 的方木， 支架立于方木上。 b.b. 在墩臺身周圍搭建腳手架及工作平臺。 腳手架采用碗式支架搭設(shè)，立桿間 距1.5m,1.5m,橫桿步距1.

14、2m1.2m，剪刀撐自架體端頭起以與地面 45456060 度角每 3m3m 一 組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺以上設(shè) 1.5m1.5m 高的安全護 欄網(wǎng)。同時須在管架上預(yù)裝人員上下通道。 2 2、 鋼筋綁扎 墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理， 調(diào)直承臺預(yù)留 鋼筋，在承臺頂面，準(zhǔn)確測量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺上。復(fù)測墩柱底 標(biāo)高，架立墩柱施工支架。 鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行， 半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī) 范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的 搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于 35d35d。鋼筋籠

15、完成后在主筋上綁扎 預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。 鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉 結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時，采用 分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。 鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按 圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù) 埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置 定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。 墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝 分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋

16、的連接方式，箍筋不設(shè)置任 何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭， 綁扎接頭長度不小于鋼筋直徑 的 3535 倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的 5050%, 接頭錯開距離不小于 4040 鋼筋直徑。 鋼筋加工及安裝檢查項目 項次 檢杳項目 規(guī)疋值,許偏差(mm) 1 受力 鋼筋 間距 兩排以上排距 5 同排 梁、板、拱肋 10 基礎(chǔ)、墩臺、柱 20 灌注樁 20 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 3 鋼筋骨架尺寸 長 10 寬、咼或直徑 5 4 彎起鋼筋位置 20 5 保護層厚度 柱、梁、拱肋 5 基礎(chǔ)、墩、臺 10 板 3 3 3、模板施工 模板

17、制作 墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板， 尺寸按照設(shè)計斷面加工，在加工前，根 據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進(jìn)行驗算， 確保模板自身的強度及剛度。模板 加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進(jìn)行加工， 出場前進(jìn)行試拼裝 檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。 墩柱模板平面圖 4 墩柱模板平面圖 注： 1:除注名以外，單位以m計 2:A#296kg/ 塊 3:規(guī)格 U150*150*150cm型 模板安裝 墩柱根據(jù)高度不同分次澆筑，模板也分次拼裝。每次最小澆注高度不小于 6 6 m,第二次拼裝模板時第一次安裝的模板頂節(jié)不能拆除，避免墩柱錯位。 模板用 吊機吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂

18、直度，調(diào)整后用緊線 器固定。模板加固完成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、 砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求， 并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水的方法將模板溫度降至 3232C以下 模板拆除 墩柱模板立面圖（B#） （1類標(biāo)準(zhǔn)型） 注: 1:除注名以外,單位以m計 2:B#,267kg/ 塊 100*100*10 一角鋼 M 雙支12.6# rik| 4:板面-5Q23國標(biāo)鋼板 法蘭80*50*10不等邊角鋼 或-12*80,模板連接8.8級 M18 外四角或?qū)輻U8.8級M20 5:加勁肋及法蘭與板面卯焊，角焊 間距不大于100 mm焊口長

19、不小 于25mi或圓周長的3分之2,與板 面嚴(yán)實， 墩柱模板立面圖（A#） 雙支 12.6 # 板面-5 不等邊角鋼 80*50*10 B#267kg/塊 100*100*10 墩柱混凝土達(dá)到 2 2.5MPa.5MPa 方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時不得強行 撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。 拆下的模板按照部位擺放，并由專 人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。 模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 模板標(biāo)高 基礎(chǔ) 15 柱、墻和梁 10 墩臺 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5，0 基礎(chǔ) 30 墩臺 20 軸線偏位 基礎(chǔ) 15 柱或墻 8 梁 10 墩臺 10 模板

20、相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10，0 4 4、混凝土澆筑 混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料， 墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處 傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過 2 2m。 澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度， 發(fā)現(xiàn)問題及時處 理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落 度損失。 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在 3030C以下。混凝土中心溫度與表面溫度的 差值不應(yīng)大于 2525C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 252

21、5C。 攪拌站與工地應(yīng)加強協(xié)調(diào)，確保混凝土在運抵工地后能及時入模澆筑。 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行 取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。 下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán) 格控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快， 澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。 砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于 30cm30cm,振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗 密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持 510cm510cm 距

22、離，插入下層砼 510cm510cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡， 砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗 棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。 混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不 離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過 2m2m。 澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度， 發(fā)現(xiàn)問題及 時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 鑒于本工程鋼筋設(shè)計較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無法實現(xiàn)，現(xiàn)場采取 邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。即將拉結(jié)筋臨時擺放在設(shè)計位置附近，盡量 加大內(nèi)部活動空間，待砼澆注至此位

23、置時再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計位置。 （1111）考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便， 考慮采用長振搗棒 進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合。 5 5、混凝土養(yǎng)生 砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護，養(yǎng)護期 一般不少于 7d7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護。 （二）雙薄壁板式橋墩施工 1 1 號橋 Q4 Q5Q4 Q5 墩為連續(xù)剛構(gòu)段主橋墩，高度分別為 31.5m31.5m 和 18m18m 為高墩柱 施工。由于墩身較高，垂直運輸工作頻繁，采用布置在承臺旁邊的一臺塔吊作為 墩身施工垂直運輸設(shè)備。 主橋墩的支架、鋼筋施工與矩形（圓形）柱式橋墩施工采用相同的工藝，在

24、本方案中主要介紹主橋墩的模板及砼工藝。 1 1、模板施工 1 1 號橋連續(xù)剛構(gòu)薄壁墩截面尺寸為 6.25*1.5m6.25*1.5m，采用分節(jié)倒模工藝，Q4Q4 墩高 度為 31.5m31.5m，共分3 3 個節(jié)段，第一節(jié)段高 12m12m，第二節(jié)高 10.5m10.5m，第三節(jié)段高 9m9m。 Q5Q5 墩高度為 18m18m 采用分節(jié)倒模工藝（2 2 根柱同時施工）或一模到頂（單根柱施 工）。一個墩柱的鋼模板需用 7 7 節(jié)，共 1414 節(jié)。每節(jié)模板高度為 1.5m1.5m 墩柱的鋼模板加工 8 8 節(jié)，每節(jié)模板高度為 1.5m1.5m。在模板制作時需對模板的 強度、剛度及撓度進(jìn)行驗算，

25、同時，沿墩柱高度方向每 0.75m0.75m 設(shè)置兩根拉桿，以 確保模板的撓度變形滿足要求。第一節(jié)段施工時，將墩柱每層鋼模板提前拼裝完， 吊裝時，分節(jié)就位，在橫縱向法蘭盤上，先安裝連接螺栓，但不要擰緊，把定位 銷打上，打完定位銷之后，在預(yù)緊連接螺栓，同時檢查面板的平整度和接縫寬度。 面板的平整度和接縫寬度符合要求后，檢測模板內(nèi)徑尺寸，以及模板面的平行度， 端面的垂直度，如果符合要求，旋緊大橫楞螺栓。為了防止板縫漏漿，在模板吊 裝時在模板接縫處貼上雙面密封膠帶。模板安裝后，在四個方向用鋼絲繩和花籃 螺栓固定模板并進(jìn)行垂直度調(diào)整。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行混凝土澆筑。 在第一節(jié)段墩柱砼強度達(dá)到要求后，開始安

26、裝第二節(jié)段的模板。第一次安裝 的模板要預(yù)留頂部的一節(jié)不能拆除，作為第二節(jié)段模板的支撐體系，避免墩柱錯 位。同時在預(yù)留的頂部一節(jié)模板下端砼內(nèi)預(yù)埋鋼軌， 待第二次拼裝模板時安裝鋼 牛腿，作為第二節(jié)段模板的另一支撐體系。 模板用吊機吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿 條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對 模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、 接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，為避免模板拼縫處出現(xiàn)錯臺， 必須嚴(yán)格按照模板拼裝圖順序進(jìn)行吊裝。 注： 1：單位除注明外，其余以 m計 2:規(guī)格,150*625 型 3:1# 橋 Q4,Q5#

27、墩柱， 2 2、 混凝土施工 1#橋墩柱平面圖 雙支 20b# 豎類 8# 16*310 6250 法蘭不等邊角鋼 80*50*10 墩柱混凝土采用商品混凝土，由攪拌運輸車直接運到施工現(xiàn)場，澆注采用泵 車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面 不超過 2 2m。 模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后， 進(jìn)行混凝土澆筑，根據(jù)各墩的高度和 結(jié)構(gòu)特點混凝土采用分節(jié)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)模板高度和施工要求確定?；?凝土終凝后，人工進(jìn)行鑿毛，清除混凝土和鋼筋表面水泥漿及松弱混凝土層， 用 壓力水沖洗干凈，在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層 10mm10mm 厚的去掉粗骨料的 C5

28、0C50 混凝土凈漿。墩柱混凝土采用包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護時間 7 7天。 3 3、 施工縫處理 由于采用倒模施工工藝和分節(jié)澆筑混凝土施工工藝，施工墩柱時就會留有施 工縫，然而施工縫處理不當(dāng)常常會影響橋墩的混凝土表面外觀質(zhì)量， 在施工中采 取以下處理方法。 （1 1） 在混凝土澆筑時，超打 1 1 2cm2cm 混凝土?；炷两K凝后，在人工鑿毛 時，將模板上部超打的混凝土用打磨機打磨平， 使混凝土上表面與模板頂部拼縫 平齊，即混凝土施工縫與模板縫重合。 墩柱施工完畢后，墩柱表面只能看見整齊 的模板縫而看不見施工縫，使混凝土表面取得了較好的效果。 （2 2） 在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層

29、 10mm10mm 厚的去掉粗骨料的 C50C50 混 凝土凈漿，確保上下兩段混凝土接縫密實。 五、工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 墩臺、身質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢杳項目 規(guī)疋值或谷許偏差 1 1 砼強度（MPaMPa 符合設(shè)計要求 2 2 斷面尺寸（mrmr） 2020 3 3 豎直度或斜度（mmmm 0.3%H0.3%HK不大于 2020 4 4 頂面咼程（mrmr） 1010 5 5 軸線偏位（mrmr） 1010 6 6 節(jié)段間錯臺（mmmm 5 5 7 7 大面積平整度（mmmm 5 5 8 8 預(yù)埋件位置（mmmm 1010 或設(shè)計要求 墩柱、雙壁墩身質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項次 檢杳項目 規(guī)疋值或容許偏差

30、 1 1 砼強度（MPaMPa 符合設(shè)計要求 2 2 相鄰間距（mmmm 2020 3 3 斷面尺寸（mmmm 1515 4 4 豎直度或斜度（mmmm 0.3%H0.3%H不大于 2020 5 5 頂面咼程（mmmm 1010 6 6 軸線偏位（mmmm 1010 7 7 節(jié)段間錯臺（mmmm 3 3 六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 8.18.1、 質(zhì)量保證體系： 強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量保證體系， 配齊配強有關(guān)人員，做到各級 領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動 全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。認(rèn)真貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針， 把創(chuàng)優(yōu) 工作貫穿到施工

31、生產(chǎn)的全過程。 8.28.2、 質(zhì)量管理措施 各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人員組織工班長， 按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。 工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應(yīng)當(dāng) 嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。 8.38.3、 分項、分部工程質(zhì)量保證措施 按設(shè)計要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格項目必須返工重做。 8.48.4、混凝土澆注質(zhì)量控制措施 混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積水， 隱蔽驗收合格后方可澆

32、筑混凝土。 混凝土的入模溫度控制在 3030C以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值 不應(yīng)大于 2525C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 2525C。 混凝土保護層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。 豎向外露鋼筋端頭纏 塑料布，以防腐蝕。 到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝 土坍落度，符合要求方能卸料澆注。 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格 后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作 業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。 混凝土按

33、分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過 1.251.25 倍的振搗有效 半徑（一般 30cm30cm） o插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的 1.51.5 倍。一 般每點振搗 30303535 秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒的部位，不得出 現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落， 不再 有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層 混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土 10cm10cm 整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題， 及時采取措施處理。設(shè)專職試驗員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落

34、度， 不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試 件。 混凝土的早期養(yǎng)護派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時處于濕潤狀 態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護， 使水分通過混凝土和模板的間隙滲 入混凝土中。拆模后在 混凝土表面噴水養(yǎng)護，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。 邊角 接茬部位要嚴(yán)密并壓實，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7 7 天。 8.58.5、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施 鋼筋進(jìn)場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場， 鋼筋進(jìn)場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗收。 鋼筋進(jìn)場后要及時復(fù)檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。 鋼筋加工嚴(yán)格按照施工

35、圖尺寸進(jìn) 行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫 下進(jìn)行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質(zhì)量要 求。 (1) 鋼筋使用過程中的檢查 A A、 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干 凈。 B B、 鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直機。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的 鋼筋必須調(diào)直。 C C、 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要 求。 D D 鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 1.2m1.2m。 E E、 鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固， 鋼筋間的相對位置尺寸必須準(zhǔn)確， F F、 當(dāng)澆注砼時

36、，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起， 不允許在澆注砼時安設(shè)鋼筋。 G G 鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯開，兩接頭間距不小于 1.31.3 倍的搭接長度，受拉 區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù) (2) 、鋼筋焊接檢查 1 1、搭接焊要求： A A、 焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡； B B、 接頭處不得有裂紋、缺焊； C C、 咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏 差，不得超過規(guī)定 D D 嚴(yán)禁燒傷鋼筋 E E、 焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于 4 4。 F F、 鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大 于總量的 50%50% G

37、G 鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于 3535 倍的鋼筋直徑且不小于 500mm500mm 同 一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。 H H、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 1010 倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu) 件的最大彎矩處。 I I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。 2 2、閃光對焊要求： （1 1） 接頭處不得有橫向裂紋。 （2 2） 接頭處的彎折不得大于 4 4 度。 （3 3） 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 0.10.1 倍的鋼筋直徑，同時不得大于 2mm2mm （4 4） 嚴(yán)禁燒傷鋼筋 （5 5） 鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量 不大于總

38、量的50%50% 8.68.6、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施 混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制 好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防 混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。 1 1） 麻面 預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表 面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷， 混凝土振搗密實，控制好 拆模時間。 2 2） 蜂窩 預(yù)防措施：控制好 混凝土施工配合比的配料，計量準(zhǔn)確，防止石子過多。保 證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高 度和方法，以防止 混凝土離析。 嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)

39、下料，防止漏振和過搗。 模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。 3 3） 氣泡 預(yù)防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗 時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將 混凝土 中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍 落度也是減少氣泡的有效辦法。 4 4） 離析 預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理， 模板接縫加設(shè) 密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求， 骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。 九、安全保證措施 9.19.1、安全

40、管理制度措施： 工程施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安 全管理條例，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全 教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié)議制度” “安全獎罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強化施工安全管理，以 措施保障施工安全。 （1 1） 加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織 項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全長，施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼 職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在 的問題。安全長具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證施工生產(chǎn) 安全貫穿于施工全過程。充分發(fā)揮各

41、專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排 除安全隱患。 （2 2） 加強安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識 重點進(jìn)行五個方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主” 的教育；安全基本知識和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)； 文明施工的教育；開展安全競賽活動， 進(jìn)行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的 自覺性。 （3 3） 建立安全崗位責(zé)任制 逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀， 明確分工，責(zé)任到人，重要工序施工必須認(rèn) 真落實逐級承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工， 保證獎罰制度的落實。 （4 4） 做好安全技術(shù)交底工作 每一工程開工前，做出詳細(xì)的安全施工方

42、案和技術(shù)措施， 每道工序及時做好 安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。 （5 5） 嚴(yán)格按安全制度施工 堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞， 還要結(jié) 合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防交通事故等措施的落實。 (6) 建立個人安全獎罰制度 建立激勵機制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵安全施工。對安全施工有顯著貢獻(xiàn)的個人進(jìn) 行重獎，對造成安全事故的責(zé)任人實行重罰。 9.29.2、 安全管理組織措施： 建立項目部、工程隊和班組三級組織體系，嚴(yán)格運行各項制度，系統(tǒng)管理， 保證令行禁止。 9.39.3、 施工機械作業(yè)安全措施： 所有施工設(shè)備和機具使用時均必須

43、由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修， 確保狀 況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作， 杜絕違 章作業(yè)。大型機器的保險、限位裝置、防護指示器等必須齊全可靠。 9.49.4、 用電作業(yè)安全措施： 現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳 手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于 3m3m 配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確， 電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。 配電箱設(shè) 總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān) 箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。

44、9.59.5、 支架施工安全措施 登高作業(yè)人員( (架子工) )必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。 咼處作業(yè)人員不得患有咼血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐咼癥、眩暈 等禁忌證，非架子工不得單獨進(jìn)行作業(yè)。 腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地?zé)o雜物，基底堅實，基礎(chǔ)驗收合 格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件 及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要 求后方可使用。 嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁 酒后作業(yè)。正確使用安全防護用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè) 時精力集中，團結(jié)合作，互相呼應(yīng)，

45、統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。 架子組裝、拆除作業(yè)必須 3 3 人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝 和拆除腳手架。 嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件。 腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得 留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。 夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明。 風(fēng)力六級以上( (含六級) )、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高 處作業(yè)。風(fēng)、雨后應(yīng)對架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象 必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用。 當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時，必須設(shè)安全防護設(shè)施。 (11) 腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié)，拉結(jié)點之間的水

46、平距離不得大于 6m 6m 垂直距離不得大于4m4m (12) 嚴(yán)禁腳手架吊運重物，不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上。 (13) 嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、斜歪桿件變形、有探頭板及存在 其他不安全因素的架子。 (14) 本工程墩柱施工腳手架只承受施工人員及跳板荷載，腳手架施工安全按 照安全規(guī)范進(jìn)行。剪刀撐與立桿橫桿可靠連接，腳手架四周用安全網(wǎng)封閉。 9.69.6、高空作業(yè)安全措施 2 2 米以上高度作業(yè)時，應(yīng)安裝防護設(shè)施，盡可能采用護欄形式，如果條 件不允許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護網(wǎng)。 用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入現(xiàn)場的每一個人都應(yīng)佩 戴安全帽，并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。 高空工作平臺應(yīng)在平臺四周設(shè)置護欄， 保證連結(jié)牢固可靠，移動平面平 坦，并有制動設(shè)備。防護網(wǎng)應(yīng)有擋住人員墜落的強度。 在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，應(yīng)盡可能