RTO技術(shù)實(shí)施方案書要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上RTO技術(shù)實(shí)施方案書要點(diǎn)專心-專注-專業(yè) 作者： 日期：RTO-3-10000廢氣治理設(shè)備技 術(shù) 方 案 書編號(hào)：TECH/BJ RT0-1.報(bào)價(jià)內(nèi)容及范圍 1.1 天祺公司根據(jù)江西華士藥業(yè)要求，采用蓄熱式高溫氧化爐 （以下簡(jiǎn)稱RTO）對(duì)其生產(chǎn)線排放出的10,000Nm3/h廢氣有機(jī)廢氣進(jìn)行有效治理，目標(biāo)為達(dá)標(biāo)排放。因廢氣VOC濃度較高，所以建議采用三室RTO，RTO型號(hào)：TQ/RTO-3-10000。采用旋流板塔吸收RTO排放尾氣中的酸性物。1.2 交貨及項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)：大豐業(yè)主工廠。1.3 業(yè)主對(duì)其廢氣參數(shù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。1.4 本報(bào)價(jià)方承擔(dān)的RTO項(xiàng)目供貨界限參見“

2、5.1 RTO項(xiàng)目供貨清單”， 安裝界限參見“5.3 RTO項(xiàng)目安裝交接接口”，包括：RTO設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及培訓(xùn)操作人員。1.5 RTO所需配套公用設(shè)施（如地坪、基礎(chǔ)等土建工程及電、燃料、水、堿液等） 業(yè)主負(fù)責(zé)。天祺公司負(fù)責(zé)提供技術(shù)參數(shù)，并對(duì)其準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。公用設(shè)施參數(shù)見“3.4 RTO公用設(shè)施參數(shù)”。 2設(shè)計(jì)依據(jù) 2.1廢氣資料：（業(yè)主確認(rèn)）廢氣：污水站無(wú)組織廢氣2.1.1成分：與空氣類似、含硫化氫等惡臭硫化物、約0.5%的沼氣，濕度大。2.1.2揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）濃度：100 500ppm。2.1.3硫化物（二硫化碳和硫化氫）濃度：1000ppm2.1.4現(xiàn)有風(fēng)量300

3、05000Nm3/h，后期規(guī)劃：5000NM3/H，總計(jì)10000NM3/H。2.1.5到焚燒現(xiàn)場(chǎng)距離：20m，約5個(gè)彎頭。2.1.6廢氣溫度：2040。2.2燃料條件燃料1：厭氧沼氣沼氣流量： 冬季：1040 夏季：40100m3/h，沼氣成分：甲烷 6580%，二氧化碳2025%，硫化氫：1000015000ppm，壓力： 20005000Pa。溫度： 2535其他：目前直接從厭氧出來(lái)，經(jīng)水封后管道輸送，有100M3氣柜貯存燃料2：柴油2.3其它要求：2.3.1室外布置。2.3.2運(yùn)行時(shí)間：一年按300個(gè)工作日，每個(gè)工作日24小時(shí)，年運(yùn)行時(shí)間按7200 小時(shí)設(shè)計(jì)。2.4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：大氣污染

4、物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(排氣筒高度25m)。惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-1993）。3.RTO技術(shù)方案3.1 RTO工藝概述蓄熱式高溫氧化設(shè)備RTO的工作原理：把有機(jī)廢氣加熱升溫至760以上，停留時(shí)間為>0.5sec，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)置壓差計(jì)，可對(duì)風(fēng)機(jī)故障及時(shí)報(bào)警。風(fēng)機(jī)由變頻器控制，以適應(yīng)不同的運(yùn)行工況。3.1.1 RTO正常運(yùn)行工藝（參見報(bào)價(jià)文件附圖：RTO工藝原理圖）：待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱

5、室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。有機(jī)廢氣在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間1 sec。廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室

6、2吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣先進(jìn)入堿液洗滌塔去除SO2及，后經(jīng)煙囪排入大氣。同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替。3.1.2 RTO冷態(tài)啟動(dòng)工藝RTO 廢氣入口閥關(guān)，新風(fēng)閥打開，旁通閥打開，主風(fēng)機(jī)以20hz運(yùn)轉(zhuǎn)（此時(shí)風(fēng)量約4000m3/hr），引小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室，燃燒系統(tǒng)點(diǎn)火后開始RTO升溫程序。RTO主切換閥同RTO正常運(yùn)行工藝。當(dāng)RTO氧化室溫度升到設(shè)定溫度后，關(guān)新風(fēng)閥，廢氣入口閥開，旁通閥關(guān)，引入廢氣，RTO開始進(jìn)入正常運(yùn)行程

7、序。3.1.3 RTO停機(jī)工藝當(dāng)RTO正常停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)，新風(fēng)閥打開，旁通閥開，廢氣入口閥關(guān)。主風(fēng)機(jī)以20hz運(yùn)轉(zhuǎn)（此時(shí)風(fēng)量約4000m3/hr），燃燒系統(tǒng)熄火，引小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室開始RTO降溫程序。RTO主切換閥同RTO正常運(yùn)行工藝。當(dāng)RTO氧化室溫度降到設(shè)定溫度（一般為200）后，主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，主切換閥停止切換。3.1.4 RTO混新風(fēng)工藝 RTO氧化室溫度達(dá)到氧化室高溫 （一般設(shè)定為920）后，說(shuō)明廢氣中VOC濃度過(guò)高，此時(shí)打開新風(fēng)閥，降低廢氣VOC濃度。 3.1.5 RTO高溫排放工藝 RTO氧化室溫度達(dá)到氧化室高溫 （一般設(shè)定為970）后，說(shuō)明廢氣中VOC濃度過(guò)高，

8、此時(shí)打開高溫排放閥，將多余熱量直接排放至煙囪。 如高溫排放閥開啟后，氧化室溫度進(jìn)一步升高到氧化室超高溫度 （一般設(shè)定為1050）后，RTO停機(jī)降溫。3.1.6 RTO逆洗工藝RTO長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，RTO蓄熱體下部可能被雜物污染。這時(shí)應(yīng)啟動(dòng)RTO逆洗程序。RTO主切換閥切換時(shí)間延長(zhǎng)，以提高RTO蓄熱體下部的溫度達(dá)到雜物起燃溫度或氣化（一般為400度），從而清潔蓄熱體。3.2 RTO運(yùn)行參數(shù)RTO型號(hào)TQ/RTO-3-10000設(shè)計(jì)廢氣量 10,000 m3/h廢氣溫度 0-30 廢氣VOC去除率 98% 陶瓷蓄熱體換熱效率 95%氧化溫度 820 停留時(shí)間 1.0 sec廢氣凈化后排放溫度（平均）

9、100 （隨VOC濃度波動(dòng)而波動(dòng)）系統(tǒng)壓降 5000 Pa裝機(jī)功率(含控制用電) 50 KWRTO正常運(yùn)行實(shí)際電耗35 KW燃燒器輸出功率 25萬(wàn)大卡/小時(shí)RTO燃料消耗： (1)啟動(dòng)（小風(fēng)量升溫）平均值 柴油20 kg/h或沼氣25 m3/h 啟動(dòng)時(shí)間3-4h(2)正常運(yùn)行時(shí)(VOC 0 mg/Nm3 ) 柴油16 kg /h或沼氣20 m3/h(3)正常運(yùn)行時(shí)(VOC=1 g/Nm3) 柴油6 kg /h或沼氣8 m3/h(4)正常運(yùn)行時(shí) (VOC2 g/Nm3 ) 柴油2 kg /h或沼氣3 m3/h3.4 RTO公用設(shè)施參數(shù)（1）基礎(chǔ)：本公司提供基礎(chǔ)負(fù)荷圖，設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件用戶自理。（

10、2）電： 3相、380V、50hz，裝機(jī)功率約50kw。（3）燃料：輕柴油或沼氣。（4）壓縮空氣：閥門前，壓力56kg/cm2,流量5m3/h。（5）水：自來(lái)水。（6）堿液4. RTO設(shè)備說(shuō)明4.1 RTO爐體4.1.1爐體結(jié)構(gòu)件爐體由三個(gè)蓄熱室加一個(gè)氧化室組成。三個(gè)蓄熱室分別執(zhí)行吸熱、放熱、清掃功能，輪流進(jìn)行。氧化室設(shè)置防爆裝置。殼體由6mm碳鋼板制造，外表面設(shè)角鋼加強(qiáng)筋，殼體良好密封。因廢氣中含腐蝕性成分，爐柵及與廢氣直接接觸部分采用316L不銹鋼。殼體內(nèi)壁涂耐腐涂料，外表面涂耐熱銀灰色漆。 316L不銹鋼重量1800kg，爐體總重量13500kg。4.1.2爐體內(nèi)保溫爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)

11、保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200，絨重220kg/m3，氧化室及蓄熱室上部厚225mm，蓄熱室進(jìn)出風(fēng)區(qū)厚120mm。內(nèi)保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸鋁纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。I耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60（熱橋除外）。4.2陶瓷蓄熱體陶瓷蓄熱體采用LANTEC MLM180專利產(chǎn)品，該產(chǎn)品是用于RTO設(shè)備的比較合適蓄熱產(chǎn)品。陶瓷蓄熱體其特點(diǎn)是比表面積大680M2/M3，阻力小，熱容量大0.22BTU/lb(2.326 J/kg)，耐溫高可達(dá)1200，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%

12、，壓碎力大于4kgf/cm2 ，熱脹冷縮系數(shù)小，為4.7×10-8/，抗裂性能好，壽命長(zhǎng)。4.3燃燒系統(tǒng) 4.3.1沼氣燃燒系統(tǒng) 本燃燒器燃料為厭氧沼氣， 沼氣由氣柜儲(chǔ)存，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)升壓至：1000030000Pa。上述系統(tǒng)業(yè)主已配置。沼氣進(jìn)燃燒器前，業(yè)主需設(shè)置儲(chǔ)罐。采用美國(guó)North American 4425-5(25x104kcal/h)燃?xì)馊紵鳎救紵骺蛇B續(xù)比例調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)比1：30）。系統(tǒng)含助燃風(fēng)機(jī)（國(guó)產(chǎn)，張家港東豐特種風(fēng)機(jī)）、高壓點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測(cè)器等。供燃料安全閥組含過(guò)濾器；含比例調(diào)節(jié)閥，控制燃料流量；含有高低壓保護(hù)，假如燃燒器前管路燃料泄露等原因壓

13、力過(guò)低，低壓保護(hù)作用；假如燃燒器前管路穩(wěn)壓閥壞掉，或是堵塞管路至使壓力超高，高壓保護(hù)作用；含燃料快速切斷閥。 點(diǎn)火管路配含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定供氣壓力。點(diǎn)火是高壓打火與氣路電磁閥同時(shí)動(dòng)作，類似打火機(jī)原理。UV火焰探測(cè)器時(shí)刻對(duì)燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)，正常燃燒時(shí)，火焰信號(hào)顯示，當(dāng)無(wú)火焰時(shí)供燃料管路電磁閥關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時(shí)，供燃料管路電磁閥自動(dòng)關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。UV火焰探測(cè)器時(shí)刻對(duì)燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)，正常燃燒時(shí)，火焰信號(hào)顯示，當(dāng)無(wú)火焰時(shí)供燃料管路電磁閥關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時(shí)，供燃料管路電磁閥自動(dòng)關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。4.3.2柴油燃燒系統(tǒng)采用美國(guó)NA 5424-5(20x104kca

14、l/h)燃油比例調(diào)節(jié)式燃燒器，此燃燒器的特點(diǎn)是可進(jìn)行連續(xù)比例調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)范圍10:1），高壓點(diǎn)火，可適應(yīng)多種情況。系統(tǒng)含助燃風(fēng)機(jī)（國(guó)產(chǎn)）、高壓點(diǎn)火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測(cè)器等。供燃料安全閥組含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定壓力；含有高低壓保護(hù)，假如燃燒器前管路燃料泄露等原因壓力過(guò)低，低壓保護(hù)作用；假如燃燒器前管路穩(wěn)壓閥壞掉，或是堵塞管路至使壓力超高，高壓保護(hù)作用；含燃料快速切斷閥；含比例調(diào)節(jié)閥，根據(jù)爐膛所需的溫度變化來(lái)調(diào)節(jié)其開度，節(jié)省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。點(diǎn)火管路配LPG罐，含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定供氣壓力。點(diǎn)火是高壓打火與氣路電磁閥同時(shí)動(dòng)作，類似打火機(jī)原理。UV火焰探測(cè)器時(shí)刻對(duì)燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)

15、，正常燃燒時(shí)，火焰信號(hào)顯示，當(dāng)無(wú)火焰時(shí)供燃料管路電磁閥關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時(shí)，供燃料管路電磁閥自動(dòng)關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。UV火焰探測(cè)器時(shí)刻對(duì)燃燒器火焰進(jìn)行感應(yīng)，正常燃燒時(shí)，火焰信號(hào)顯示，當(dāng)無(wú)火焰時(shí)供燃料管路電磁閥關(guān)閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時(shí)，供燃料管路電磁閥自動(dòng)關(guān)閉切斷燃料，起安全保護(hù)作用。此外還配有供油管路、油箱及注油泵，注油泵一用一備。 4.4控制系統(tǒng)4.4.1控制要求總述：本系統(tǒng)采用ABB公司PM693型 DCS，對(duì)RTO進(jìn)行自動(dòng)控制。配DELL計(jì)算機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。爐膛內(nèi)的高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，變比例控制燃燒器的供熱能力，使?fàn)t膛溫度保持穩(wěn)定；當(dāng)爐膛溫度超過(guò)

16、上限溫度950時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)打開超溫排放閥；超過(guò)上上限溫度1050時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，系統(tǒng)將自動(dòng)停機(jī)。RTO采用由廢氣入口的壓力傳感器負(fù)壓信號(hào)控制入口風(fēng)機(jī)變頻器，從而控制調(diào)節(jié)入口風(fēng)機(jī)風(fēng)量。確保生產(chǎn)能安全進(jìn)行，各種安全保護(hù)要周全。執(zhí)行器的動(dòng)作要符合工藝要求。4.4.2 DCS及計(jì)算機(jī)配置系統(tǒng)配置清單 一、系統(tǒng)硬件1、控制器、總線通訊及其附件型號(hào)模件描述數(shù)量PM693現(xiàn)場(chǎng)控制器主單元(包括機(jī)架, CPU)，16M內(nèi)存。1 SA611電源模件， 輸入電壓為115/230V1 TK807F供電電纜，與SA611配套使用。1 SB808F電池,用于EI 模件,2pcs。 1 SUBCON-PLUS-PR

17、OFIB/SC2DP總線接口，D-SUB連接器，9位，針式連接器，進(jìn)線< 35°，總線系統(tǒng)： PROFIBUS DP，最大傳輸速度為12 Mbps，終端電阻可通過(guò)一個(gè)滑動(dòng)開關(guān)切換連接，引腳分配： 3，5，6，8；螺釘接線端子。供貨商：菲尼克斯2 AM695前面板(4塊)。1 AI8108通道模擬輸入模件3AO810V28通道模擬輸出模件1DI81016通道數(shù)字輸入模件 24VDC5DO81016通道數(shù)字輸出模件 24VDC2TU810V1緊湊型MTU，3*8 + 2*3 端子，50V11SD832電源模件115/230V a.c.,/24V d.c., 3A，隔離電壓等級(jí) 30

18、0V1二、系統(tǒng)軟件HL Winconfig工程師軟件，可以實(shí)現(xiàn)組態(tài)、功能塊圖顯示等。1HL Combined W0rkplace用于二合一軟件的CBF，可在工程師站實(shí)現(xiàn)操作員站功能1HL Basic controllerI/O點(diǎn)數(shù)授權(quán)，每個(gè)控制器包括50 I/O 點(diǎn)權(quán)限1Additional 50 basic I/OsI/O點(diǎn)數(shù)授權(quán)，擴(kuò)展以50個(gè)I/O點(diǎn)為單位的權(quán)限數(shù)量。2Windows XP操作系統(tǒng)軟件1三、外配件CN001機(jī)柜，800×600×2100mm，顏色：7035（工業(yè)灰），包括端子、空開等。1OS001平面操作臺(tái)，725*700*1118（高*寬*深），703

19、5（工業(yè)灰）1操作員站電腦（DELL）Intel 奔騰雙核 E6700, 內(nèi)存2GB DDR3 1333MHz, 硬盤500GB 7200轉(zhuǎn)，SATA, DVD光驅(qū)光驅(qū)。1DELL顯示器Dell，22"寬屏，分辨率1680×10501CP-E 24/10AABB 開關(guān)電源 24VDC14.4.3 電氣控制柜要求：采用國(guó)產(chǎn)仿威圖控制柜2000（H）×800（W）×600（D）?？刂葡?柜優(yōu)先底部進(jìn)出線?？刂葡鋰娡款伾杭追酱_定。變頻器的操作面板為可拆卸式。控制柜內(nèi)需要預(yù)留10A的維修插座。帶電扇通風(fēng)，保證電氣控制柜內(nèi)工作溫度小于40攝氏度。柜內(nèi)保持正壓。4

20、.4.4 電纜及橋架：動(dòng)力電纜、控制電纜等采用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。模擬信號(hào)必須要用屏蔽電纜。現(xiàn)場(chǎng)電纜采用橋架+線管方式敷設(shè)。所有電纜兩頭綁扎永久的電纜號(hào)牌。4.4.5 電機(jī)：RTO主風(fēng)機(jī)采用變頻器進(jìn)行控制。變頻器的操作面板安裝在門上，通過(guò)通訊線和變頻器相連，便于觀察和操作，變頻器的操作面板為可拆卸式。助燃風(fēng)機(jī)采用直接啟動(dòng)，有三相過(guò)載保護(hù)。4.4.6 電源要求甲方提供的供電電源為380VAC±10% , 3相，50HZ。4.4.7 其它：壓縮空氣管道安裝一只壓力開關(guān)，作為燃燒器的聯(lián)鎖。安裝一塊高溫限制儀表，作為燃燒器的聯(lián)鎖。每個(gè)風(fēng)機(jī)安裝壓差開關(guān)，用于判斷風(fēng)機(jī)有無(wú)在運(yùn)轉(zhuǎn)，作為燃燒器的聯(lián)鎖。高溫限制

21、熱電偶信號(hào)直接進(jìn)儀表。其它的溫度和壓力傳感器帶變送器，變送器的輸出為4-20mA。 氧化室增加1個(gè)壓力變送器，信號(hào)進(jìn)DCS，對(duì)氧化室壓力進(jìn)行監(jiān)控。 4.5風(fēng)機(jī)主風(fēng)機(jī)，上海德惠，DHF-Z-710C，11500m3/h,3000Pa,22KW。過(guò)流部分316L。一臺(tái)。耐溫70。電機(jī)防爆,防護(hù)等級(jí)IP55,絕緣等級(jí)F級(jí),配全防護(hù)罩。含減震器，底座，軟接頭。清掃風(fēng)機(jī)，上海德惠，9-19，4A，1200m3/h,3500Pa,2.2KW。碳鋼。一臺(tái)。耐溫70。電機(jī)防爆,防護(hù)等級(jí)IP55,絕緣等級(jí)F級(jí),配全防護(hù)罩。含減震器，底座，軟接頭。4.6氣動(dòng)蝶閥4.6.1 快速切換閥：由于風(fēng)向快速切換閥性能的好壞

22、對(duì)RTO設(shè)備的運(yùn)行非常關(guān)鍵，因此系統(tǒng)中風(fēng)向切換閥全部采用優(yōu)質(zhì)蝶閥。選用的切換閥精度高，泄漏量小（1%），壽命長(zhǎng)（可達(dá)100萬(wàn)次），啟閉迅速（1s），運(yùn)行可靠。 RTO系統(tǒng)需快速切換6只DN500、3 只DN200。閥體過(guò)流部分材質(zhì)均為316L不銹鋼。ACTREG進(jìn)口執(zhí)行機(jī)構(gòu)。ASCO防爆電磁閥。4.6.2 輔助閥門：RTO系統(tǒng)所需其他氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥，泄漏量?。?%），啟閉迅速（1s），運(yùn)行可靠。氣動(dòng)閥1只DN550、1只DN500、1只DN350。閥體過(guò)流部分材質(zhì)均為316L不銹鋼。ACTREG進(jìn)口執(zhí)行機(jī)構(gòu)。ASCO防爆電磁閥。4.6.3高溫閥門: 250*250，帶比例調(diào)節(jié)。4.6.4氣動(dòng)二聯(lián)

23、件采用SMC產(chǎn)品。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求壓縮空氣壓力為5-6bar。4.6.5每一個(gè)氣動(dòng)閥均有閥位信號(hào)反饋。4.6.6每一個(gè)氣動(dòng)閥壓縮空氣入口附近有一個(gè)銅球閥。4.7旋流板吸收塔系統(tǒng)4.7.1塔體塔體材料316L。 塔體外形：1300，高7.0m。并配大小頭及彎頭與RTO管道及堿洗塔連接。4.7.2泵、閥及管道泵、閥及管道循環(huán)泵采用耐堿離心泵，型號(hào)50FS-25-18，流量25m3/h，揚(yáng)程18m ，電機(jī)功率4kw。供貨2臺(tái)，一用一備。防爆。 加藥泵采用耐堿離心泵，型號(hào)25FS-3-13，流量3m3/h，揚(yáng)程13m ，電機(jī)功率0.75kw。供貨1臺(tái)。防爆。4.7.3水位計(jì)4.7.4控制液位自動(dòng)控制，

24、低液位報(bào)警并進(jìn)水，高液位排水。洗滌塔內(nèi)酸堿度PH值通過(guò)PH計(jì)遠(yuǎn)傳PLC，由PLC控制加藥以自動(dòng)調(diào)節(jié)塔內(nèi)PH值。4.8 混合箱作氧化室超高溫排放氣與RTO尾氣混合之用。殼體材料6mm碳鋼板，外表面設(shè)加強(qiáng)筋，殼體良好密封。殼體內(nèi)設(shè)耐火硅酸鋁纖維保溫層（耐熱1200），厚150mm。 重量（不含內(nèi)保溫）1500kg。4.9本體風(fēng)管4.9.1高溫風(fēng)管采用6mm碳鋼板制作，內(nèi)保溫200mm；氧化室超溫排放管。 重量（不含內(nèi)保溫）600kg。4.9.2低溫風(fēng)管廢氣進(jìn)氣總管DN550、排氣總管DN600、旁通管DN500、冷卻塔后管子DN500及清掃管DN250采用3mm 316L不銹鋼。 防積液，管道低點(diǎn)

25、設(shè)置必要的導(dǎo)淋。含管道支架。316L不銹鋼重量2050kg，碳鋼材料重量500kg，總重量2550kg。4.10煙囪700，碳鋼板制作，壁厚6mm。內(nèi)壁40mm厚防腐內(nèi)襯。標(biāo)高25m。含攬風(fēng)繩、避雷針。 總重量4800kg。4.11操作平臺(tái)平臺(tái)、扶梯、爬梯及欄桿力求安全可靠、美觀大方。爐體操作上方設(shè)置雨蓬。 本部件材料為碳鋼。 重量2700kg。4.12保溫外護(hù)板RTO廢氣排放管道及清掃管道均需保溫。保溫材料為巖棉，厚度50mm，外包0.5mm鋁板/鍍鋅板。4.13 RTO設(shè)備占地：長(zhǎng)×寬= 16.0m ×9m。根據(jù)場(chǎng)地情況可適當(dāng)調(diào)整。4.14 RTO主設(shè)備重量：70 T。

26、5設(shè)備供貨范圍5.1 單臺(tái)RT0供貨清單 序號(hào)名 稱說(shuō) 明數(shù)量1RTO爐體詳見4.1.1 1臺(tái)2爐襯詳見4.1.21套3陶瓷蓄熱體LANTEC陶瓷蓄熱體MLM-18012 m3馬鞍環(huán)異形陶瓷鞍 1.52m34沼氣燃燒系統(tǒng)詳見4.3 .11套柴油燃燒系統(tǒng)詳見4.3 .21套5控制系統(tǒng)詳見4.4 1套燃燒控制柜，UV火焰檢測(cè)器，高壓點(diǎn)火器, 高溫限制器2套6儀表詳見“5.4儀表清單”1套7變頻器三菱，F(xiàn)R-740，22kw19主風(fēng)機(jī)詳見4.5 1臺(tái)清掃風(fēng)機(jī)詳見4.5 1臺(tái)10切換風(fēng)閥詳見4.6.19輔助風(fēng)閥詳見4.6.2 3高溫閥詳見4.6.3 113混合箱詳見4.9 114本體管路詳見4.101

27、套16平臺(tái)扶梯詳見4.121套17保溫外護(hù)板詳見4.13 1套20雜件緊固件，密封繩，圖紙資料等1套21隨機(jī)備品備件詳見“5.5隨機(jī)備品備件清單” 1套22包裝運(yùn)輸含進(jìn)口部件運(yùn)輸23安裝調(diào)試5.2說(shuō)明5.2.1本項(xiàng)目供貨見上表，安裝以“5.3”為界限。5.2.2本項(xiàng)目不包括設(shè)備基礎(chǔ)、電、燃料、壓縮空氣、自來(lái)水、堿液、控制室等公用設(shè)施。5.2.3本項(xiàng)目不包括外圍廢氣管道、阻火器及附件。5.2.4本項(xiàng)目不包括控制室。5.3 RTO項(xiàng)目安裝交接接口RTO 5.3.1 廢氣管道：廢氣管路起始點(diǎn)業(yè)為廢氣入口閥前3m。5.3.2 壓縮空氣：業(yè)主提供壓縮空氣氣源到RTO界區(qū)5m范圍內(nèi)，接頭(DN40)。5.

28、3.3 電氣：業(yè)主提供50kw、380V、50hz電源到RTO控制柜。RTO內(nèi)部接線由 賣方負(fù)責(zé)。5.3.4 堿液、水：業(yè)主接至RTO界區(qū)3m范圍內(nèi)。5.3.5 廢液：排污閥出口法蘭。5.3.6 基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)業(yè)主自理（基礎(chǔ)負(fù)荷圖由賣方提供）。5.4 RTO系統(tǒng)儀表供貨清單： 序號(hào)名稱說(shuō) 明數(shù) 量品 牌1熱電偶0-1200，帶變送3香港虹潤(rùn)2熱電偶0-12002香港虹潤(rùn)3熱電阻0-450，帶變送4香港虹潤(rùn)4熱電阻0-450，帶變送，法蘭1香港虹潤(rùn)5壓力變送器30511羅斯蒙特6差壓開關(guān)C6097A10046Honeywell7氣動(dòng)二聯(lián)件AR50-10，AR50-10G1SMC8壓力開關(guān)HLP1

29、10E1國(guó)產(chǎn)9壓力表0-2000pa1國(guó)產(chǎn)10PH計(jì)63111JENCO11電磁閥DN25,24V,304不銹鋼1國(guó)產(chǎn)12浮球式液位計(jì)耐腐2套國(guó)產(chǎn)13玻璃管液位計(jì)2個(gè)DN25考克，玻璃管2套國(guó)產(chǎn)14廢氣流量計(jì)1香港虹潤(rùn)5.5 RTO隨機(jī)備品備件清單：序號(hào)名稱說(shuō) 明數(shù) 量品 牌1熱電偶0-1200，帶變送1香港虹潤(rùn)2熱電偶0-12001香港虹潤(rùn)3熱電阻0-450，帶變送1香港虹潤(rùn)4熱電阻0-450，帶變送1香港虹潤(rùn)6.責(zé)任范圍、設(shè)備質(zhì)量要求6.1乙方提供的為相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)，因此乙方應(yīng)對(duì)本技術(shù)協(xié)議中約定的供貨范圍內(nèi)所提供系統(tǒng)的獨(dú)立性、完整性、可靠性及其與整個(gè)系統(tǒng)的兼容性負(fù)全責(zé)。6.2下述乙方設(shè)備質(zhì)

30、量要求是設(shè)備驗(yàn)收的重要依據(jù)條件：6.2.1符合RTO設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2乙方保證設(shè)備整體的密封性。6.2.3乙方保證設(shè)備的安全。7.交貨、施工組織及操作培訓(xùn)7.1 交貨地點(diǎn)：業(yè)主工廠。7.2 交貨時(shí)間：65天。安裝調(diào)試時(shí)間40天。項(xiàng)目總實(shí)施時(shí)間100天。大致安排如下： - 工程設(shè)計(jì) 合同生效后3周 - 制造采購(gòu) 設(shè)計(jì)完成后6周 - 設(shè)備安裝 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后4周 - 調(diào)試培訓(xùn) 安裝完成后1周 7.3 項(xiàng)目進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)施工組織： (1)合同生效后1周，提供RTO基礎(chǔ)荷重圖、RTO布置圖、RTO工藝原理圖等。 全部制造圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成（1周）。 (2)RTO設(shè)備廠內(nèi)制造，外購(gòu)件、進(jìn)口件

31、預(yù)組裝（5周）。設(shè)備基礎(chǔ)用戶自理，應(yīng)不影響安裝周期。 (3)貨物進(jìn)場(chǎng)的前1周做安裝準(zhǔn)備工作，天祺提供安裝圖紙及供貨清單等。 (4)貨物進(jìn)場(chǎng)清點(diǎn)，核對(duì)簽字。燃燒系統(tǒng)、控制、閥門等可暫時(shí)進(jìn)倉(cāng)庫(kù)保管。 (5)安裝需時(shí)間約為4周： RTO爐體就位、水洗塔及噴淋塔就位、平臺(tái)扶梯安裝（1周）。 爐襯安裝、煙囪就位、風(fēng)機(jī)定位（1周） 燃燒系統(tǒng)、管路系統(tǒng)等（1周）。 蓄熱體安裝（1周） 控制柜、燃燒控制系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等（2周）。 設(shè)備、管道保溫，外護(hù)板及其他修飾整理等（1周）。 以上工作可交叉作業(yè)。(6)安裝隊(duì)伍：共12人。其中：項(xiàng)目主管兼設(shè)備工程師1人；電氣工程師1人；電工1人；焊工5人，冷作工2人，保溫筑爐工2人。(7)安裝現(xiàn)場(chǎng)主要工具：交流焊機(jī)4；氬弧焊機(jī)1；角向磨光機(jī)3；切割機(jī)1；套絲機(jī)1；電錘1；咬邊機(jī)1； 5T手拉葫蘆2；水平儀1；U形管1；鉚釘槍2；油漆噴壺2等。7.4操作培訓(xùn)：天祺公司負(fù)責(zé)為用戶培訓(xùn)RTO設(shè)備的操作和維護(hù)人員，保證其能正確使用套設(shè)備，并提供培訓(xùn)內(nèi)容的書面材料和用戶手冊(cè)。在設(shè)備調(diào)試和設(shè)備初驗(yàn)收階段，乙方