三布五油施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鄒平區(qū)域電廠脫硫廢水零排放三布五油玻璃鋼防腐施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 審批日期： 河南航建防腐安裝工程有限公司專心-專注-專業(yè)一、編制依據(jù)GB50212-2002建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程。有關(guān)建筑材料試驗規(guī)程、規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)。主管部門對相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的補充規(guī)定和解釋說明及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二、作業(yè)前的條件和準(zhǔn)

2、備2.1.技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1完成施工圖紙會審,編寫有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書報業(yè)主審批完畢；防腐材料復(fù)檢合格。2.1.2施工所需材料到達(dá)現(xiàn)場，要有出廠合格證、材質(zhì)證明及檢驗報告，符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求，防腐材料在入現(xiàn)場庫房之前，必須進行防腐材料復(fù)檢工作。防腐材料現(xiàn)場抽檢，檢查其化學(xué)性能及尺寸能否符合施工要求。材料的堆放應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)分類保管，分別設(shè)置防潮、防水、防火及防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施。2.1.3防腐施工所需的腳手架防腐施工前搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗收合格，符合防腐施工的需要。2.1.4完成對施工人員進行施工程序、施工工藝、施工中所需各種工具、機械及防腐施工所需的各種勞動保護用品應(yīng)配備齊全

3、，施工人員應(yīng)全部具備進入現(xiàn)場施工的能力。2.1.5涂層材料、膠板的到位以及設(shè)置工作間與工作臺。2.2作業(yè)人員2.2作業(yè)人員配置序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人有足夠的責(zé)任心，組織、管理能力強，工作經(jīng)驗豐富，有一定的防腐技能。12技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場圖紙，有施工經(jīng)驗，掌握防腐專業(yè)技術(shù)知識。13質(zhì)量人員熟悉質(zhì)量檢查工作，具有質(zhì)量檢查資質(zhì)證，監(jiān)督施工質(zhì)量，對施工隊伍施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。14安全人員有安全員上崗證書，有豐富的安全經(jīng)驗。15防腐施工人員對該項防腐施工工序、技術(shù)熟悉，有一定的責(zé)任心，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，有現(xiàn)場施工經(jīng)驗。滿足施工要求6人員要求所有施工人員必須經(jīng)三級安全教育且考試合格，并要體檢

4、合格后，方可上崗施工。2.3作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1班組技術(shù)員1）全面負(fù)責(zé)該項施工的技術(shù)質(zhì)量工作，組織施工圖紙技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，主持技術(shù)交底。 2）深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。制定本項工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作。3）督促班組交底、總結(jié)及各種施工記錄。4）主持質(zhì)量檢查和驗收工作，整理匯總記錄并上報。5）參加隱患及事故分析整改,制定改進和防范措施。6）認(rèn)真進行施工技術(shù)總結(jié)。7）對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。8）主持本項工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提

5、交竣工移交技術(shù)資料。2班組長1）組織施工人員聽取技術(shù)人員的交底，明確施工進度、范圍，管理施工人員進行施工前的準(zhǔn)備工作。2）施工中領(lǐng)導(dǎo)本小組人員實施制定各項措施，避免出現(xiàn)事故，對現(xiàn)場人員合理分工。3）作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量，在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄。4）嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5）做好班前交底，班后總結(jié)及各種施工記錄；施工結(jié)束后總結(jié)經(jīng)驗，找出不足。3作業(yè)人員1）施工前熟悉有關(guān)資料，明確自己的施工范圍，了解施工工藝要求及安全注意事項。2）施工人員必須嚴(yán)格遵守各項技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工

6、過程中，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗收規(guī)范和設(shè)計的要求。3）施工人員應(yīng)該認(rèn)真作好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，作好施工原始記錄，在完工時交工地復(fù)查。4）在沒有任何補充措施情況下，對違章指揮、冒險作業(yè)的各級領(lǐng)導(dǎo)指令，可拒絕執(zhí)行。5）施工結(jié)束后，要把施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場清理干凈。2.4、安全設(shè)施與個人防護用品序號名稱單位數(shù)量備注1防火隔離墻塊102安全警示牌塊103安全帽個154安全帶條155滅火器個106風(fēng)機臺27便攜式呼吸器個158防毒面具個109安全繩米5010絕緣鞋雙3511防護鏡個20三、施工工藝及規(guī)范3.1、腳手架的搭拆施工3.1.1腳手架材料的選用（1）腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類

7、材料進行檢驗，確認(rèn)合格后方可掛牌使用。（2）如有下列情況禁止使用:鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。（3）腳手架應(yīng)選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。3.1.2腳手架搭設(shè)（1）腳手架設(shè)應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。（2）從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。（3）搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；（4）腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格

8、執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。（5）腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固。作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄；當(dāng)作業(yè)面周圍無合適帶掛設(shè)位置時，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；3.1.3腳手架的使用（1）腳手架的使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或

9、傾斜等情況，應(yīng)及時進行緊固或更換；冬季施工應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。3.1.4腳手架的拆除（1）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。（2）拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；嚴(yán)格整排拉倒腳手架。（3）拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用留放，嚴(yán)禁向下投擲。3.1.5登高作業(yè)操作規(guī)程（1）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。（2）防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶。（3）檢查所用的登高

10、工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。（4）高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人。3.2水箱及反應(yīng)槽施工工藝流程表面除理（達(dá)到Sa2.5級）涂底漆一道刮膩子襯布三層涂刷面漆質(zhì)量檢查驗收合格3.3、基層噴砂除銹處理3.3.1操作時應(yīng)采用妥善的防護措施，工作人員必須全身防護，防止粉塵污染、控制粉塵蔓延。3.3.2壓縮空氣應(yīng)干燥

11、潔凈，不得含有水份和油污。檢查方法如下：其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。3.3.3空氣過濾器的填料應(yīng)定時更換，空氣緩沖缸內(nèi)的積液應(yīng)及時排放。3.3.4磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的石類砂，其含水量不應(yīng)大于1%，特別是對于需涂底漆和面漆的鋼材表面，必須選用適當(dāng)磨料，以提高清理效率，降低成本，并應(yīng)有一定的表面糙度，使涂層獲得足夠的粘附力。3.3.5所選用的石類砂，應(yīng)全部通過7號篩，余量不得小于40%。3.3.6根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結(jié)構(gòu)選擇噴射角。

12、一般控制在30°-60°。最少不小于30°，對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來清理，并微微向下以減少，迎面飛來的磨料與碎屑。對于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45°，噴射角來清理以利用壓縮空氣將其鏟起時加快清理速度。3.3.7按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、距離，一般控制在100-300MM之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.5-0.6Mpa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角選用45°-60°，噴咀與工作面距離應(yīng)選擇200-300mm。3.3.8 表面不需作噴射處理的部位，

13、應(yīng)蓋好妥善保護，不得受損。3.3.9干噴后的金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查要求達(dá)到工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ229-91規(guī)范的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。3.3.10安全與勞動保護3.3.10.1操作人員必須帶具空氣分配器的頭盔面罩和防護服戴手套和耳塞。3.3.10.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。3.3.10.3劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要安全標(biāo)志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域。3.3.10.4清理曾貯存易燃有害物品的罐，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。3.3.10.5作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、出砂槍頭等

14、，在沒有破損和故障后方可使用。3.3.10.6在需要登高的場合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴丸工的勞動強度。3.3.10.7噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂，作業(yè)時尤要重要，因為當(dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。3.3.10.8 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。四、玻璃鋼施工前的準(zhǔn)備及要求4.1 原材料準(zhǔn)備：原材料在入庫前應(yīng)檢查品種，規(guī)格及供應(yīng)方提供的主品合格證書或檢查報告，必要時提交有關(guān)部門分析檢驗。 玻璃纖維制品應(yīng)貯存于通風(fēng)，干燥

15、的庫房內(nèi)，以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變，并應(yīng)避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質(zhì)量。4.2、地溝玻璃鋼防腐施工技術(shù)要求：環(huán)境溫度在15-30為宜，相對濕度小于80，溫度低于10，應(yīng)采取加熱措施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)牢固、嚴(yán)密，防止灰塵進入，防止漏雨和暴曬。要在現(xiàn)場做小樣試驗，確定配合比，計算材料消耗實際數(shù)據(jù)，然后再大面積施工?，F(xiàn)場車間上方安裝兩臺軸流風(fēng)機，從中部往兩端吹風(fēng)，排除槽體內(nèi)的有毒氣體，達(dá)到防止中毒的目的。工藝流程：（1）三布五油的施工說明：所有池體內(nèi)部全部為三布五涂環(huán)氧樹脂，厚度要求為2mm以上，施工方法為：第一層, 刷環(huán)氧樹脂底漆；刷一層環(huán)氧樹脂防腐面漆，襯一層玻璃布，緊接著修整割去玻璃布邊緣

16、未附著部位及起鼓部位；重復(fù)2操作，直至達(dá)到要求；最后涂刷一層環(huán)氧樹脂面漆，。共五層油漆三層玻璃絲布，稱為“三布五油”?；鶎颖砻嫣幚?基層表面必須潔凈。施工前，基層表面應(yīng)符合表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。2對于局部水泥基面上出現(xiàn)的松動部位，要用鏟刀、鐵錘等工具徹底清除松動部分。當(dāng)正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、將基層表面清理干凈。3不平整及缺陷部分，可采用膩子或水泥砂漿修補，養(yǎng)護后按新的基層進行處理。采用膩子找平時，厚度不應(yīng)小于3mm。4.因混凝土的表面呈多孔性，且含有水分及堿性物質(zhì)，如果水泥表面臟污或含有較高水分的話，涂層就容易鼓泡、脫皮、甚至被堿性物皂化。鑒于上面的原因，根據(jù)現(xiàn)場實際，應(yīng)采取

17、下列措施：（1）、施工前應(yīng)先將混凝土表面的泥土、雜物清理干凈。 （2）、用鋼絲刷、鏟刀、砂輪機等工具徹底清除基體表面的各種附著物。（3）、進行全面檢查，對被腐蝕的疏松基層和松動、不牢固的混凝土必須鏟除干凈，并按照規(guī)范要求，進行膩子刮補處理。經(jīng)過上述處理后，基體表層應(yīng)牢固附著、表面平整、無油污、無塵、清潔、干燥、并有一定粗燥度，為表面防腐含量奠定良好的基礎(chǔ)。4.3.涂刷環(huán)氧樹脂底漆和局部刮膩子找平：1涂刷環(huán)氧樹脂底漆和刮膩子：按確定好的配合比和配制順序配制底涂，用毛刷或滾涂刷均勻涂刷于基層面上，不能漏刷，自然固化24小時，達(dá)到表干后再用刮板、膩子刀對缺損、凹陷部位嵌刮膩子，一次刮不平，可再刮一次

18、，直至修平。等膩子固化后，再涂刷第二道打底料。2缺陷面積大時，應(yīng)鏟除重做，無償返工。做法是鏟除、打磨缺陷部位，用膩子將表面修平，然后補貼滌綸布，并與周邊搭接好。3固化度一般以外觀檢查為主：固化24小時的布面（或涂層）用手觸及不應(yīng)粘手，平面能上人作業(yè)而不粘鞋，則認(rèn)為固化正常。如果固化達(dá)不到上述狀態(tài)，就應(yīng)分析原因，停工整改，進行處理。4如果小面積因為工人操作失誤，或是單次配料中未加夠固化劑造成的半固化現(xiàn)象，可以采取局部刷一次固化劑比正常添加量高一倍且粘度調(diào)低一倍的膠料，能夠帶動布層一起固化。5每次配制的膠料，以每個工人料盆內(nèi)分配量1Kg內(nèi)為宜，以防止使用時間長，造成暴聚，影響質(zhì)量，浪費材料。4.4

19、.作業(yè)方法涂刷環(huán)氧防腐面漆（襯玻璃絲布） 1.配漆：應(yīng)由指定專人配漆，漆料開桶后應(yīng)整桶攪勻，按材料生產(chǎn)廠家的說明進行配比，攪勻并靜置熟化 510min 后使用，使用期為4h（20以下），配后超過使用期的漆料不應(yīng)使用，因此每次的配漆量不可過多。涂料在使用時一般不應(yīng)加入稀釋劑沖稀，否則將降低涂層質(zhì)量。如在冬季施工，在低溫下涂料粘度增大，涂刷操作困難，可適量加入我公司配套供應(yīng)的的專用稀釋劑調(diào)整粘度，但最高添加量不得超過涂料量的2% 。 2.在施工前，可先配制少量涂料，在試板上進行涂敷試驗，測定涂料配制后的適用性、耗漆量、濕膜和干膜厚度、干燥時間等參數(shù)。 2.1、涂漆及襯玻璃絲布：2.2、玻璃鋼膠料的

20、配制1配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。2各種玻璃鋼膠料在使用過程中，如有膠凝現(xiàn)象，不得繼續(xù)使用。3配制好的防腐材料以熟化一個小時后方可使用，并在6小時內(nèi)用完。4膠料施工配合比除執(zhí)行規(guī)范外，參照產(chǎn)品說明書進行操作。5膠料配合比。4.5、玻璃鋼施工玻璃鋼層（第一層涂布）： 待膠液用指觸硬化后（約3小時），再鏝涂上一層調(diào)好的環(huán)氧樹脂脂膠液層，厚度為0.1mm，接著使用環(huán)氧樹脂膠液對其表面進行滾涂處理。使用定量：0.3kg/m2使用時間：20至50分鐘玻璃絲布內(nèi)襯： 繼續(xù)將玻璃卷布貼在膠液涂層的表面上，再使用調(diào)好的環(huán)氧樹脂膠液滾涂以使其滲透。使用定量：0.3kg/m2使用時間：20至50分

21、鐘玻璃鋼層（第二/N層涂布）： 待玻璃卷布內(nèi)襯指觸硬化后（約2小時），再進行第二層玻璃絲布和表面處理，方法同第一層。依次粘襯至要求的層數(shù)。使用定量：0.3kg/m2使用時間：20至50分鐘 涂布間隔：2小時到20天（陰涼環(huán)境）中間檢查： 膜厚檢查（至少 0.6mm）及目視檢查。面漆涂布： 使用滾筒或刷子涂布一層調(diào)好的環(huán)氧脂樹脂面漆。涂刷至表面光滑。使用定量：0.2kg/m2使用時間：15到30分鐘成品檢查： 孔隙檢查 (1000V)、膜厚檢查（至少0.8mm）及目視檢查。五、涂刮膩子及面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂刮膩子，將玻璃絲布網(wǎng)格全部涂實然后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐高溫

22、性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照主品說明書的配比進行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。六、現(xiàn)場補傷 應(yīng)對防腐層進行外觀檢查，明顯損傷處進行修補。修補時應(yīng)將缺陷處用刀修平整，用原來相同的防腐措施修補。修補處搭接寬度應(yīng)大于損傷部位100mm。七、注意事項7.1只可用滾筒刷來刷膠料，還應(yīng)盡量刷一遍就浸透膠，這樣減少來回涂刷使滌綸堆成疙瘩的可能。7.2 每道工序先自檢合格并經(jīng)甲方認(rèn)可后，才能進行下道工序的施工。7.3 中間過程中出現(xiàn)的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要及

23、時處理至合格。7.4 缺陷面積大時，應(yīng)鏟除重做，無償返工，補救合格。7.5 固化度一般以外觀檢查為主，固化24小時后用手觸壓不粘手即為表干，認(rèn)為固化正常。反之，就應(yīng)分析原因，停工整改。7.6 玻璃鋼應(yīng)達(dá)到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起殼、和不固化現(xiàn)象。八、玻璃鋼層施工另外幾種方法（現(xiàn)場施工期間可隨時調(diào)整施工方法）：玻璃鋼的施工方法主要有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法4種。按滌綸布及其制品浸漬樹脂的狀態(tài)不同，又可分為干法成型和濕法成型，也可按成型過程中所加壓力不同，有高低壓之分。施工方法一般應(yīng)根據(jù)玻璃鋼制品性能的要求、結(jié)構(gòu)形狀、所采用的樹脂膠液和玻璃鋼增強材料等因素來選擇。 手糊法和噴射法

24、都屬于濕法成型；纏繞法則干濕法都有；模壓法則以干法為多。 手糊法為底壓成型即接觸壓力成型；模壓法屬于高壓成型，需要施加一定的壓力。手糊法： 屬于濕法成型?；痉椒ㄊ沁呬佉r玻璃纖維布（氈），邊涂刷膠黏劑（配制好的膠液），直至要求層數(shù)（厚度），固化后即成玻璃鋼制品。特點是工藝簡單，操作方便。在防腐工程上主要用于設(shè)備內(nèi)部襯里和外部增強的玻璃鋼施工，也常用于大型整體玻璃鋼設(shè)備的施工。手糊法是目前化工防腐中最常用的一種施工方法。玻璃鋼襯里施工技術(shù)要求： 玻璃鋼襯里是玻璃鋼在防腐蝕工程中最常用一種形式。它與其他非金屬防腐層相比具有許多優(yōu)點。它比一般橡膠襯里和磚板襯里施工簡便，質(zhì)量輕，適應(yīng)性強而且成本較低。

25、所以，玻璃鋼襯里已成為一項重要的防腐措施，在化工防腐蝕工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。 玻璃鋼襯里施工通常采用手糊法，這類施工方法常用的有兩種，既分層間斷貼襯法和多層連續(xù)貼襯法，這兩種方法的施工藝大體相同，主要差異在于多層連續(xù)貼襯法是不待前一層滌綸布固化，就立即貼襯后一層滌綸布，直至一定厚度（要求厚度）為止，最后用滾壓法將滌綸布以趕除氣泡；而分層間斷貼襯法則是待前一層滌綸布硬化后再進行下一層滌綸布貼襯操作?，F(xiàn)將這兩種方法的優(yōu)點缺點進行比較，以便在選擇施工方法時參考。 多層連續(xù)貼襯法的優(yōu)點如下： （1）無需等待上一層玻璃纖維布初步固化就可以進行下一層玻璃纖維施工，施工連續(xù)進行，加速了施工進度，并可防

26、止層與層之間的污損而影響層間的粘結(jié)質(zhì)量。同時，連續(xù)施工整體性較好。 （2）在滾壓擠壓下膠液易滲透，氣泡容易消除，用膠量可以減少。而分層間斷貼襯時，為了膠液充分滲玻璃纖維布，并趕除氣泡，往往不可避免地要在布面上再加涂一些膠液。 （3）用滾壓可以使稀釋劑盡量揮發(fā)，以減少樹脂在硬化時的收縮，并能加速樹脂的硬化。九、玻璃鋼襯里質(zhì)量要求：1玻璃鋼襯里施工時，在施工的全過程中應(yīng)進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)即進行修整，合格后才可繼續(xù)施工。2）外觀檢查：所有部位用目測進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應(yīng)將氣泡劃破

27、修補；B、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；C、凹凸（或破紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%。D、返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為50mm。E、其他：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基本的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象；F、對于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進行質(zhì)量分析，及時修補。同一部位的修補次數(shù)不得超過兩次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡或分層時，應(yīng)把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進行表面處理后并貼襯施工。3）固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：A、固化度外觀檢

28、查：用手觸摸玻璃制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色，或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹動，即認(rèn)為制品表面固化不合格；B、樹脂固化度檢查；根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼中樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測定方法應(yīng)符合玻璃纖維增強塑料樹脂不可溶分試驗方法（GB2576-89）及玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法（GB2577-89）的規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個，樹脂固化度應(yīng)不低于85%。1襯里微孔檢查：必要時，玻璃鋼襯里設(shè)備可采用電火花檢測器或微孔測試儀進行抽樣檢查。測試時采用的測試電壓或電火花長度應(yīng)根據(jù)不同膜厚以試驗確定，或應(yīng)符合設(shè)計圖紙

29、的規(guī)定。對檢查出的缺陷應(yīng)進行修補。以石墨粉為填料的玻璃鋼襯里設(shè)備不得用此法檢查。2測成品干膜厚度，玻璃鋼防腐層徹底干燥后，一切片的方式測量防腐層厚度，干膜厚度不得低于1mm。十、施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施：為預(yù)防質(zhì)量通病施工中的主要要求：10.1工程質(zhì)量：（1）保溫的工作量應(yīng)分別按品種計列。（2）工程量中細(xì)節(jié)部位的數(shù)量要分開計列。10.2工程進度：（1）施工中按國家要求的合理工期安排進度。（2）施工中盡可能減少和其它工種交叉作業(yè)。（3）施工中自身的交叉作業(yè)應(yīng)不影響工程質(zhì)量為原則。10.3施工總平面布置：（1）施工中應(yīng)按施工階段布置好場地各項臨建工程。材料的存放必須防雨防潮。（2）施工中應(yīng)具有合理的

30、通道，保證運輸暢通。3）施工中和其它工種交叉作業(yè)時應(yīng)在作業(yè)時間和場地上錯開，防止相互干10.4采購質(zhì)量：（1）材料必需事先進行外觀檢查、施工規(guī)范有要求時還應(yīng)進行復(fù)驗抽查。（2） 所有產(chǎn)品應(yīng)有出廠證明，有材質(zhì)單，有維修使用說明，有防腐施工要求。（3） 半成品及材料加工廠家，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量調(diào)查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用于工程上。10.6施工準(zhǔn)備的質(zhì)量要求：（1） 施工腳手架應(yīng)利于施工操作并確保安全。（2）施工人員應(yīng)培訓(xùn)考試合格。（3） 施工機具應(yīng)布置到施工地點。（4） 防腐材料的代用，必須履行設(shè)計變更手續(xù)。10.7施工中預(yù)防質(zhì)量通病的措施：（1）預(yù)防防腐不實和質(zhì)量通病的措施：1)防腐材料必須和防腐設(shè)備要

31、求一致，其外層固化完整，其接縫處應(yīng)壓緊壓實。2)陰陽角部分宜使用特制加強材料。3) 施工現(xiàn)場的部位，應(yīng)放樣板在現(xiàn)場，加工完成后編號。4) 施工防腐后強度，宜大于設(shè)計的數(shù)值。5)底涂、玻璃鋼層面和面涂要相互結(jié)合，消除層與層之間材料的不粘結(jié)通病。6)防腐施工前應(yīng)進行試涂，合格后，才能正式施工。7)玻璃鋼防腐的重要施工部位作專門的交底，并對特殊作業(yè)點進工序進行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點做好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防。結(jié)構(gòu)拐角，端面處的過渡要平滑，漆膜要保證設(shè)計要求的厚度和層數(shù)等。8)涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保

32、護清潔，無雜物，料滴及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。10.8消除抹滅開裂起泡質(zhì)量通病的措施：（1） 材料和配合比應(yīng)按規(guī)范要求選用和配制。（2）底涂、刮涂鱗片和面涂和工藝要求應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程進行。 （4） 防腐工作應(yīng)按施工溫度調(diào)整防腐材料的配比。（5） 防腐施工應(yīng)防止日曬和雨淋。（6）防腐施工應(yīng)按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護方法。（7） 防腐施工工作應(yīng)由有經(jīng)驗的技工進行操作。（8） 防腐施工的膠泥、應(yīng)盡可能使用

33、機械攪和。（9）由于膠泥施工填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在鱗片涂刮過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完膠泥以后要進行滾壓消泡。（10）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入膠泥表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。10.9消除護面不光的措施：（1）面涂工程一定使用有經(jīng)驗的防腐工操作。（2）面涂材料選用優(yōu)等品，不得使用合格品。（3） 控制好刮涂的間距不小于施工規(guī)范和設(shè)計的間距要求。（4） 施

34、工后的部位應(yīng)妥善保護、防止碰撞。10.10預(yù)防施工后的部位污垢質(zhì)量通病的措施（1）防止污垢影響防腐質(zhì)量。（2）已防腐工程上表面，宜進行保護和鋪蓋，防止污垢。（3）防腐工程一定在被包設(shè)備全部零件和熱工量件完成后進行。（4） 防腐面上如有污垢，應(yīng)及時使用溶濟清洗干凈防止出現(xiàn)施工二次修補現(xiàn)象。10.11預(yù)防防腐材料受潮的措施：（1） 防腐材料存入時應(yīng)墊起，上層蓋防雨布 。（2） 已防腐完部位應(yīng)面涂或護面，作到隨保隨護。（3） 露天大面積防腐面在施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨、防雪、防凍措施。（4） 防腐施工場地附近，應(yīng)防止漏水和灑水的項目進行施工。十一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1 在玻璃鋼襯里施工中，必須隨時對各種工序

35、的質(zhì)量進和仔細(xì)檢查，認(rèn)為合格后方可進行下道工序的施工。11.2 在常溫自然固化或熱處理后應(yīng)全部檢查一次。11.3 檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。11.4 如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進行修補，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個，可興和修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重轉(zhuǎn)貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機次，然后用刷子輕輕趕除氣泡。11.5 針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時修補。11.6 厚度檢查，采用超

36、聲波測厚儀進行測厚（金屬表面防腐）每平米均勻檢查與點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。干膜厚度不得低于1mm。11.7 貼襯玻璃布的質(zhì)量要求：（1）無氣泡、脫層及鼓泡等質(zhì)量缺陷，表面膠料應(yīng)無流掛現(xiàn)象。（2）玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現(xiàn)白點，白茬，整個玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。（3）不得出現(xiàn)不固化和固化不完全現(xiàn)象（檢查方法是用手摸是否發(fā)粘，粘手即表明固化不完全）否則必須返工。十二、成品保護12.1應(yīng)盡量避免施工后的設(shè)備再進行安裝工作。12.2若其他分包商必須進行安裝工作，應(yīng)事先采取以下措施：12.3敞開的容器在安裝時應(yīng)加以覆蓋，以保證墜落的物件（工具、螺絲等）不會損傷表面防護層。在安裝時要十分小心地操作，特別是在采用了協(xié)助安裝的措施時。必須避免敲打和撞擊構(gòu)件。在防腐后容器內(nèi)行走時，必須穿著軟底工作鞋。12.4不允許對有表面防腐層的構(gòu)件進行加溫或焊接工作。9.5在安裝時，注意在較近的范圍內(nèi)無焊接和打磨施工。由于火星的飛濺，表面防腐層會受到損害或者會燃燒，必須采取相應(yīng)的防護措施。12.6較重的物件，如腳手架、機器等，放置在涂層表面上時應(yīng)使用大面積的鋪墊物，以防止損傷。12.7在安裝管道時，應(yīng)注意防腐法蘭表面受壓限制，在扭緊螺絲時使用扭矩可調(diào)螺絲刀、扳手。十