樁基鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、樁基鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書 一、一般規(guī)定1 鋼筋性能:鋼筋混凝土用的鋼筋的力學(xué)性能必須符合GB1499-84的規(guī)定.。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單,并做機(jī)械性能試驗。并對所用的鋼筋進(jìn)行抽驗。2鋼筋的驗收、存放：鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)明以資識別。鋼筋運輸、存放，應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。3鋼筋使用：鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應(yīng)予剔除不得使用。二、鋼筋的加工1鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)注意的事項（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲

2、的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 2鋼筋加工后的存放（1）彎曲后的鋼筋存放時，應(yīng)注意下列要求： 鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋： 同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時還應(yīng)注明使用的工程名稱。 成型的鋼筋，如須二根扎結(jié)或焊接者，應(yīng)捆在一起。 彎曲成型的鋼筋運輸時，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其分有害氣體的腐蝕。三、鋼筋的接頭1鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在無焊接條件時，可采

3、用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。2鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光電焊，當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機(jī)時，可采用手工電弧焊。3鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，要求盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。4鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10 d（d為鋼筋直徑）5電弧焊接使用的焊條其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并符合設(shè)計要求采用。在設(shè)計未作規(guī)定時，可按

4、照下列選用：鋼 筋 電 弧 焊 接 使 用 焊 條序號鋼筋級別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1級結(jié)421結(jié)4262級結(jié)502、結(jié)506結(jié)5563級結(jié)606結(jié)6066受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：搭 接 長 度 區(qū) 段 內(nèi) 受 力 鋼 筋 接 頭 面 積 的 最 大 百 分 率接頭形式接頭面積最大百分（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1.搭接長度區(qū)段內(nèi)是指30d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi),但不得小于50cm;2.在同一根鋼筋上

5、應(yīng)盡量少設(shè)接頭;3.裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭,可不受以上限制.7電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8鋼筋綁扎搭接長度要求如下表：鋼 筋 綁 扎 搭 接 最 小 長 度鋼筋種類混凝土標(biāo)號1530受力情況受拉受壓受拉受壓級鋼筋35d25d30d20d級鋼筋40d30d35d25d級鋼筋45d35d40d30d注：1. d為鋼筋直徑; 2.位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于25cm,位于受壓區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于20cm；不受拉和受壓分不清時，搭接長度按受拉區(qū)規(guī)定。9受拉區(qū)內(nèi)的級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎

6、鉤，但搭接長度要增加20%。直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。10焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。環(huán)境溫度在5至20度，施焊時應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20度時，海里進(jìn)行施焊。四、鋼筋骨架的組成和安裝1在鋼筋工程中，對適于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進(jìn)行拼裝（綁扎或焊接）以保證安裝質(zhì)量并加快施工進(jìn)度。2預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運輸、吊裝和澆筑混凝土過程中不致松散、移位、變形，必

7、要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。3拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，同時還應(yīng)考慮焊接變形并預(yù)留拱度。4鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時補焊。5為防止電焊時局部變形，拼接時在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接點卡好后，焊縫兩端以點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。6骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。因此在焊接較小直徑鋼筋時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順著一個方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊隨敲除。8鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時

8、，亦可用點焊牢。9運送、搬移鋼筋骨架要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。10抬運鋼筋骨架時，應(yīng)注意不使骨架有變形情況；必要時可加斜筋加以撐固或增設(shè)吊點。11鋼筋籠在下籠以前在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證應(yīng)有的保護(hù)層厚度。12已經(jīng)綁好的鋼筋骨架上不得踐踏或在其上放置重物。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表規(guī)定灌 注 樁 鋼 筋 骨 架 質(zhì) 量 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn)檢查項目規(guī)定值或容許誤差檢查規(guī)定灌注樁頻率方法縱向鋼筋間距（mm）+202個斷面/樁用鋼尺量螺旋筋或箍筋間距(mm)+0，-2010間距/樁用鋼尺量骨架長度（mm）+101/每樁用鋼尺量骨架直徑（mm）+52個斷面/每樁用鋼尺量

9、2電弧焊焊接鋼筋質(zhì)量要求如下表所示電 弧 焊 焊 接 鋼 筋 質(zhì) 量 要 求檢查項目容許偏差備注幫條焊搭接焊幫條對焊接中心的縱向偏差（mm）05d焊接上不允許有裂縫或焊瘤每300個同類型焊接接頭為一批注: d鋼筋直徑.焊接處鋼筋軸線交角（）44焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d,30.1d,3焊縫（mm）厚度+0.05d+0.05d寬度+0.1d+0.1d長度-0.5d-0.5d橫向咬邊深度（mm）0.50.5氣孔及夾渣在2d長度范圍內(nèi)不多于（處）22在2d長度焊接表面上面積不大于(mm2)66抗拉強度（MPa）3個試件的抗拉強度均應(yīng)符合151的要求,3個接頭拉斷試件,均應(yīng)斷于焊縫之外,并應(yīng)至

10、少有兩個試件呈塑性斷裂.注: 1.在同一截面的鋼筋搭接面積,受拉鋼筋不得超過總面積的25%,受壓不得超過其總面積的50%.2.鋼筋搭接點至鋼筋彎曲點的距離不小于10倍鋼筋直徑.樁基混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書配制混凝土用的材料一、水泥 1、選用水泥時，應(yīng)注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強度和使用條件是否適合或有無不利影響。 2、水泥標(biāo)號的選用，應(yīng)以能使所配制的混凝土強度達(dá)到要求、收縮小、和易性好并節(jié)約水泥為原則，用軟練砂的強度（MPa）表示時，對于30號以下的混凝土宜為混凝土標(biāo)號的1.22.2倍；對于30號以上的混凝土宜為混凝土標(biāo)號的1.01.5倍。 3、水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠品質(zhì)試驗報告等合格證明文件

11、。水泥進(jìn)場后應(yīng)按其品種、標(biāo)號，證明文件和出廠時間等情況分批進(jìn)行驗收。對用于重要結(jié)構(gòu)的水泥或水泥品質(zhì)有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗，為快速鑒定水泥的現(xiàn)有標(biāo)號，也可用促凝壓蒸法進(jìn)行復(fù)驗。，4、袋裝水泥在運輸、儲存時，必須防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同品種和不同標(biāo)號及先后出廠日期的水泥都應(yīng)分別堆放，并樹立明顯標(biāo)記為宜。 5、散裝水泥的儲存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。 水泥受潮或存放期較長，都會直接影響水泥強度的降低，因此，橋涵施工規(guī)范規(guī)定：水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。 本標(biāo)段采用東臺磊達(dá)水泥廠生產(chǎn)的P.O32.5二、細(xì)骨料橋涵混凝土的細(xì)骨料，一般應(yīng)采

12、用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，在河砂或海沙不易取到時，亦可用山砂或硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。各類砂應(yīng)分批檢驗，各項指標(biāo)符合時方可采用。細(xì) 骨 料 技 術(shù) 要 求序號分項30號的砼30號的砼1含泥量（%）352云母含量（%）23輕物質(zhì)含量（%）14硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）15有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強度對比試驗加以復(fù)核注：1、有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，含泥量不應(yīng)超過3%，云母含量不應(yīng)超過1%。 2、對有機(jī)質(zhì)含量進(jìn)行復(fù)核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用洗除有機(jī)質(zhì)的砂所配制的砂漿的95%時為合格。 3、雜質(zhì)含量均按質(zhì)

13、量計。三、粗骨料 橋涵混凝土的粗骨料，應(yīng)用堅硬的卵石或碎石。根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的需要采用不同的規(guī)格尺寸，由機(jī)械或人工加工成設(shè)計要求的顆粒級配供施工應(yīng)用。其級配可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單級配合使用。在特殊情況下，通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象時，亦可采用單粒級。四、拌和用水1、水中不應(yīng)含有影響水泥政黨凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；2、 污水、酸堿度小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO3計超過水的質(zhì)量0.27%的水不得使用;3、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得用海水拌制混凝土。五、外加劑我標(biāo)段所采用的外加劑為江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的JM-9型緩凝泵送劑。是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明

14、的產(chǎn)品，其性能符合外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷恋呐浜媳?、樁基工程采用C25混凝土，其理論配合比為水泥：砂子：石子：水：外加劑=404：742：1025：186：4.85。水灰比為0.46，坍落度為1822cm2、混凝土施工前由試驗室出具施工配合比，并到現(xiàn)場對儀器進(jìn)行標(biāo)定?；炷恋陌柚?、攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長12分鐘。2、外加劑應(yīng)先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻入。3、攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量110%。4、攪拌時間也不宜過長。5、拌制混凝土?xí)r，對所用衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確可靠，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，并據(jù)以調(diào)整骨料和拌和水的用量。6、本標(biāo)段采用混凝土攪拌輸送車

15、。水下混凝土澆筑一、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備 在鉆孔樁成孔之后，應(yīng)對其場地進(jìn)行平整，清除雜物，換除軟土，夯打密實，以滿足吊機(jī)和砼輸送車施工的需要。在灌注前對泥漿池進(jìn)行清理，以滿足因砼灌注而引起的泥漿排放量，并保證護(hù)筒口、出漿槽、沉淀池至貯漿池的各出漿口的標(biāo)高從高到低排列，以便泥漿的流出。為了防止灌注時泥漿的漫流，在護(hù)筒及出漿槽的周圍設(shè)置砂袋進(jìn)行圍堰以保護(hù)場地的清潔。二、拌和站的準(zhǔn)備在清孔結(jié)束、鋼筋骨架、導(dǎo)管就位并報監(jiān)理工程師檢查合格后，由技術(shù)人員以書面形式通知試驗室告知所需的灌注時間、砼標(biāo)號、數(shù)量、部位及砼的各項工作度要求等，再由試驗人員檢查拌和站原材料、外加劑的用量是否充足，合格后方可進(jìn)行砼的拌制并派

16、專人檢查砼的性能指標(biāo)。砼輸送車司機(jī)在灌注前應(yīng)考察所要行駛的路面、檢查車輛以防出現(xiàn)意外情況。三、灌注機(jī)具、人員的準(zhǔn)備1、導(dǎo)管 本工程砼灌注采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用內(nèi)徑為250mm、壁厚5mm的無縫鋼管，節(jié)間采用螺旋旋接，導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。中間節(jié)長2m左右，下端節(jié)長4m6m。漏斗下配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。 導(dǎo)管在使用前，認(rèn)真檢查其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造，并做拼接、水密和承壓、接頭、抗拉等試驗，無不合格現(xiàn)象方可使用。 導(dǎo)管吊放時，使其位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。2、漏斗、儲料斗 導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，漏斗高度除

17、滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并在灌注到最后階段時，不影響導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的灌注高度。漏斗底口比水面至少高出4m6m。 漏斗用5mm6mm厚的鋼板制成類似圓錐形，并在距漏斗口約15cm處的外面兩側(cè)，對稱地各焊吊環(huán)一個。漏斗上口直徑為800mm1000mm，高為9001200mm。漏斗容量約為0.5m30.7m3。 為了使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，儲料斗的容量應(yīng)大于首批料砼量6m3。儲料斗采用5mm6mm鋼板制作，底部做成斜坡，出口設(shè)鋼板，其上焊接吊環(huán)。用細(xì)鋼絲繩一端與吊環(huán)固定，一瑞引到漏斗口處掛到吊機(jī)的小鉤上。漏斗底部用絲扣與導(dǎo)管連接。3、砼的運輸和導(dǎo)管的升降（1）砼的拌和

18、采用兩臺500L的強制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，計量采用電腦操作控制；嚴(yán)格按試驗配合比拌和，拌和時間為不小于1.5分鐘，確保砼拌和物拌和均勻。砼攪拌完畢后，在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測砼坍落度使其控制在1822cm之間。（2）混凝土的運輸 混凝土的運輸時間和距離以迅速、不間斷為原則，采用砼輸送車運輸。灌注前混凝土坍落度的損失不得超過2cm。在混凝土運輸過程中避免倒換運輸工具或漏漿，盡量減少顛簸和日曬。在下雨或日曬較強時加設(shè)覆蓋。（3）導(dǎo)管的升降 導(dǎo)管的吊掛和升降采用吊機(jī)，保證導(dǎo)管升降準(zhǔn)確。起重能力（20t）與導(dǎo)管全部填滿混凝土?xí)r的重力相適應(yīng)。為了確保灌注工作能順利進(jìn)展，現(xiàn)場備用20t吊車一輛、75

19、KW柴油發(fā)電機(jī)一臺以便使用。4、人員安排序號職務(wù)數(shù)量1現(xiàn)場記錄1人2測量砼標(biāo)高2人3試驗人員1人4砼輸送車司機(jī)2人5吊機(jī)司機(jī)2人6現(xiàn)場指揮1人7電工1人8砼工4人9導(dǎo)管拆卸工4人合計18人四、水下混凝土的灌注 1、灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可開始灌注工作。 2、灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再一次進(jìn)行測定。如孔底沉淀層厚度超過25cm應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔以導(dǎo)管作為吸泥泵的吸管，清孔時間應(yīng)控制在48小時。清孔時保持泥漿正常循環(huán)，使清孔后泥漿的含砂率達(dá)到2%以下，粘度為17s20s，相對密度為1.031.10，且孔底沉淀不大于0.

20、2dcm。清孔完成后不必拆除導(dǎo)管即可灌注水下砼。 3、砼輸送車將砼運至施工現(xiàn)場后，在儲料斗中放入封底時所需的砼方量，然后用吊機(jī)迅速吊起儲料斗底部設(shè)置的鋼板使砼下落到孔底，立即測出孔內(nèi)砼面高度，并計算出導(dǎo)管埋深，如符合要求，即可正常灌注。 4、封底后立即卸去儲料斗，換上小漏斗，使砼輸送車直接對準(zhǔn)漏斗進(jìn)行灌注。開始灌注后，要緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)。在灌注過程中要注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋深一般宜控制在26m之間，測深采用測錘法。 5、

21、導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架時，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。導(dǎo)管拆除時先暫停灌注，取走漏斗，拆除動作要快，時間一般不超過15min。要防止拆卸工具等掉入孔中。要注意安全。拆除后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。 6、在灌注過程中，當(dāng)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管中。 7、當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，應(yīng)盡量縮短砼總的灌注時間，增大砼的流動性；當(dāng)砼面接近和初入鋼筋骨架時，要徐徐灌注砼；當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架45m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度。 8、為確

22、保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度，加灌高度一般為新鮮砼0.51.0m。砼灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的砼數(shù)量并通知拌和站。 9、在灌注將近結(jié)束時，如出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。在拔出最后一段導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 10、施工用的鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束、混凝土初凝前拔出。11、有關(guān)砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除等要派專人進(jìn)行記錄。樁基施工工藝總結(jié)主線橋19號墩左幅1#樁于2003年6月27日開鉆,于6月30日成孔，7月2日完成下鋼筋籠的工作。7月4日完成砼灌注工作。該首件灌注樁工程能

23、夠順利完成與市高指、項目辦，監(jiān)理組的嚴(yán)格要求和指導(dǎo)是分不開的。同時也離不開我們鹽淮11標(biāo)項目經(jīng)理部的全體參加施工人員的努力。通過這次19-1#鉆孔樁的全部施工過程做如下總結(jié)：一、準(zhǔn)備工作比較充分為確保主線橋19-1#的順利灌注，從項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)、各科室及各施工隊按照各自的分工都積極主動的進(jìn)行開工前的準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)科結(jié)合設(shè)計圖紙、現(xiàn)場實際以及以往類似的施工經(jīng)驗，編寫此次切實可行的作業(yè)指導(dǎo)書、施工工藝方案和質(zhì)量保證措施，同時向物資部門提供材料計劃。測量組在主線橋精確放出了樁位，并測定護(hù)筒、鉆機(jī)中心以及鉆盤、護(hù)筒標(biāo)高等可靠數(shù)據(jù)。為以后的工作墊定了堅實的基礎(chǔ)和強有力的數(shù)據(jù)保證。試驗室從原材料取樣送

24、檢，砼配合比以及鋼筋焊接試件的抗拉試驗，冷擠壓套筒試件的抗拉試驗等在試驗人員的辛勒工作下提前完成。并及時完成了拌和站的標(biāo)定工作，為選擇和準(zhǔn)備合格的材料提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。物資部門著重落實了原材料，并在試驗室的積極配合下提前完成了砂、石原材料的選取工作，并根據(jù)要求及施工需要及時與供應(yīng)商聯(lián)系，確保了材料進(jìn)場時間。為首件鉆孔樁工程的開工贏得了時間。拌合站從對鋼筋加工廠的地面硬化以及砼的提供做了充分的準(zhǔn)備。儲備充足的砂、石等原材料，確保滿足施工要求，并備足拌和機(jī)械,對拌和機(jī)械進(jìn)行調(diào)試標(biāo)定,確保拌和站計量準(zhǔn)確。為鉆孔樁首件工程的順利完成奠定了堅實的基礎(chǔ)。二、領(lǐng)導(dǎo)重視對鉆孔樁首件工程的開工，項目部領(lǐng)導(dǎo)給予了

25、重視。項目部領(lǐng)導(dǎo)著手安排，對每個分項工程的首件工程做具體分工。每個分項工程的首件工程均有主管技術(shù)負(fù)責(zé)人。為了確保首件工程一炮打響，給監(jiān)理單位和建設(shè)單位留下一個好印象，項目部每周均對各隊安排工作。并制定賞罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎勵有標(biāo)準(zhǔn)，懲罰有尺度。大大促進(jìn)了各隊職工的積極性。為首件工程的完成提供了強有力的保障。為19-1#鉆孔樁的首件工程的順利開工提供了方便。三、技術(shù)交底及時為了使工人清楚地了解施工中每道工序的施工內(nèi)容，應(yīng)該注意哪些問題及避免質(zhì)量通病。由項目部總工程師主持，全體技術(shù)人員及各施工隊主要負(fù)責(zé)人參加召開了技術(shù)交底會議，會議上項目總工及主管技術(shù)人員以書面形式和口頭講解的形式，對鉆孔、下鋼筋籠以及

26、砼灌注過程中應(yīng)遵守的施工規(guī)范及常見問題的解決辦法，進(jìn)行了詳細(xì)交底，并做了具體的要求，同時和老工人一起探討了施工方案，并針對施工過程中易出現(xiàn)的通病進(jìn)行了認(rèn)真的討論，互相交換了意見，提前制定了預(yù)防措施。保證首件工程的順利完成。四、選擇正確，現(xiàn)場施工組織得力依據(jù)設(shè)計圖紙及結(jié)合以往類似制作鋼筋籠及鉆孔的施工經(jīng)驗，制作了鋼筋骨架及完成設(shè)計鉆孔深度。由技術(shù)科安排專人編寫切實可行的施工工藝方案和施工作業(yè)指導(dǎo)書，據(jù)以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。事實證明鋼筋骨架無斷裂現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計要求。鉆孔樁孔徑及傾斜度等數(shù)據(jù)均符合要求。鉆孔記錄填寫正確，能夠明顯反映鉆孔的實際情況?，F(xiàn)場布置合理，施工按流水作業(yè)進(jìn)行組織，勞力適當(dāng)，整個施

27、工過程中沒有出現(xiàn)待工、誤工、窩工的現(xiàn)象，形成了施工生產(chǎn)的流水線，節(jié)約了勞力，節(jié)約了時間，加快了施工進(jìn)度。并通過現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格。五、過程控制良好質(zhì)量目標(biāo)：工程竣工驗收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到100%，為了確保這一目標(biāo)的實現(xiàn)，借鑒以往項目管理經(jīng)驗，對每道工序進(jìn)行了嚴(yán)格的監(jiān)控，確保了首件工程的工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。六、鋼筋骨架制作與安裝 （一）施工準(zhǔn)備1、鋼筋加工場地硬化鋼筋加工場進(jìn)行地面整平后，鋪10cm碎石，鋼筋骨架制作安裝位置鋪5cm細(xì)石砼進(jìn)行整平硬化。2、原材料堆放場地在進(jìn)入鋼筋場地便道附近設(shè)置原材料堆放場地，在堆放原材料位置按鋼筋定尺長度每隔2m設(shè)置一道寬24cm、高50cm磚墻，做為堆放

28、原材鋼筋使用。3、設(shè)置鋼筋加工棚在鋼筋加工場采用方木做立柱，杉木桿做梁，頂鋪塑彩布其上加蓋石棉瓦設(shè)置鋼筋棚，鋼筋棚長14m、寬5m，設(shè)置在原材堆料場旁。4、設(shè)備安置鋼筋棚內(nèi)設(shè)置卷揚機(jī)一臺；鋼筋切割機(jī)一臺；彎筋機(jī)一臺；電焊機(jī)2臺。（二）鋼筋加工1、原材料按施工進(jìn)度計劃進(jìn)場原材料鋼筋，原材料進(jìn)場后，原材鋼筋堆放到原材料堆放場地，鋼筋頂加蓋塑彩布防雨，并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識牌；鋼筋進(jìn)場時要檢查是否有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場后的原材鋼筋及時抽取試件做力學(xué)性能試驗，試驗合格后方可使用。2、鋼筋下料鋼筋按圖紙長度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審

29、核每一型號鋼筋長度、規(guī)格等。鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。鋼筋采用卷揚機(jī)冷拉調(diào)直后下料。3、鋼筋的焊接a、主筋的焊接鉆孔樁鋼筋籠主筋焊接采用搭接電弧焊接頭，鋼筋焊接施工前，先清除鋼筋焊接部位的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等；當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時將其矯直或消除。搭接焊時，采用兩點定位焊固定。主筋搭接焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長度不小于12.5cm（5d）；分節(jié)鋼筋籠接頭采用雙幫條單面焊縫，焊縫長度不小于25cm（10d），幫條焊接時，采用四點定位焊固定。鋼筋焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7d，高度不小于主筋直徑的0.3d；主筋焊接采用控溫施焊。b、現(xiàn)場焊接采用交流電焊機(jī)，、鋼筋采用J506型電焊條，電焊

30、條要防止受朝變質(zhì)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。c、鋼筋骨架經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗其外觀檢查應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫表面平整，無較大凹陷或焊瘤。(2)在焊接接頭區(qū)域無裂紋。(3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小滿足規(guī)范要求。4、加勁筋制作a、加勁筋制作采用胎具成型法。胎具制作在1cm厚鋼板上按加勁筋內(nèi)徑尺寸畫出圓，在圓的周長上每隔5cm焊一根長5cm長的立柱，立柱采用20鋼筋制成，立柱不能出圓周長以外，胎具制作要標(biāo)準(zhǔn)。加工加勁筋時將胎具安裝到鋼筋彎曲機(jī)上，開動彎曲機(jī)讓胎具轉(zhuǎn)動，鋼筋隨胎具圍成圓形，點焊鋼筋接頭位置即成加勁筋，由于鋼筋骨架直徑較大，加勁筋受力后

31、易變形，在加勁筋上采用20鋼筋點焊成十字形加固，此加固筋在下鋼筋籠時拆除。b、螺旋筋的制作采用8筋制作，進(jìn)場的盤筋，現(xiàn)場調(diào)直后，在做好的模具上將調(diào)直后的8鋼筋制作螺旋筋。（模具制作基本與加勁筋胎具相同，螺旋筋成型方法與加勁筋成型方法相同）（三）鋼筋骨架制作 制作方法采用加勁筋成型法，制作時，在做好的加勁筋圈上標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。（四）鋼筋

32、骨架保護(hù)層設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用10cm混凝土塊作為保護(hù)層，混凝土塊中間穿上細(xì)鋼絲綁扎在主筋上。 （五）鋼筋骨架的運輸和起吊就位1、骨架的存放與運輸 制好后的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木。每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。存放骨架注意防雨、防潮、不宜過多。 2、骨架的起吊和就位 a、起吊方法 鋼筋骨架利用20T汽吊起吊。 b、起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形，用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與

33、第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一起吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁筋接近孔口時，用型鋼穿過加勁筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁筋處，按上述辦法暫支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行冷擠壓。骨架最上端定位，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，掛上護(hù)樁十字線，調(diào)整骨架位置，使骨架中心與十字線中心基本重合（誤差在1cm內(nèi)）并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂

34、端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械牟垆?，將整個定位骨架支托于地面（地面墊上方木，方木高于護(hù)筒頂面）。兩槽鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑30。其后撤下吊繩，用短鋼筋將槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。然后詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計相符，偏差不得大于±50。七、鉆孔及灌注砼1、施工準(zhǔn)備（1）布設(shè)進(jìn)場便道：在橋位左側(cè)修筑施工便道，采用自行式壓路機(jī)將便道壓實，供機(jī)械、設(shè)備進(jìn)駐施工現(xiàn)場使用。（2）施工用電：從500KVA電力變壓器上線下來，同時備120KW柴油發(fā)電機(jī)組一部以備停電時使用。（3）施工用水：鉆孔樁由附近魚塘抽水作為造漿、清孔用。 2、護(hù)筒 （1）鋼護(hù)筒的制作：我標(biāo)段30m中跨組合箱梁下部樁

35、基礎(chǔ)設(shè)計直徑為1.6m，鉆孔所需護(hù)筒用6mm鋼板卷制而成，直徑為1.8m，高度為1.5m。 （2）護(hù)筒的埋設(shè)：該樁基礎(chǔ)位于旱地上，先用推土機(jī)將施工場地大致平整，采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒。挖埋時，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大40cm的圓坑，坑底應(yīng)整平；然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底；再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位位置重合（偏差不超過5cm）。同時用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直。此后在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填最佳含水量的粘土?；靥顣r要分層夯實，達(dá)到最佳密實度。夯填時要防止護(hù)筒偏斜（偏斜1%H）。護(hù)筒埋設(shè)深度為不小于1.0m，護(hù)筒頂高出地面不小于30，溢漿口要與地面相平。 3、泥漿池和沉淀池的準(zhǔn)備 （1）泥漿池和沉淀池的尺寸為15×12×1m，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，旱地鉆孔樁泥漿池、沉淀池設(shè)在兩跨中，供兩排樁共用，堤體修成梯形，頂面在同一平面內(nèi)。（2）護(hù)壁泥漿的