施工方案封面

1、惠州盛和化工有限公司環(huán)保助劑高性能樹脂一期項目灌區(qū)防腐工程儲罐區(qū)防腐施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制：河南省宏瑞防腐安裝廣東惠州項目部二零一二年三月一日1 工程概況1.1工程名稱、地點工程名稱惠州盛和化工有限公司環(huán)保助劑高性能樹脂一期項目工程地點盛和化工有限公司環(huán)保助劑高性能樹脂一期項目所屬廣東省惠州市大亞灣石化工業(yè)園區(qū)。2 編制依據(jù)2.1 SH3010-2000石油化工設(shè)備和管道絕熱施工規(guī)范SH3022-99石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范三、施工前的準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備：A、防腐施工前施工圖紙已進(jìn)行會審。B、防腐涂料、拋丸所用的鋼丸、切丸，保溫所用的材料按要求運到施工現(xiàn)場，并按設(shè)計及規(guī)范

2、要求檢測合格。C、施工所用的輔助材料運到施工現(xiàn)場。D、準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。3.2 組織準(zhǔn)備A、開工前,必須結(jié)合本工程的特點,進(jìn)行全員培訓(xùn),從理論到實踐進(jìn)行全員考核,合格者方可上崗工作。B、組織好各個施工隊的管理層，經(jīng)施工隊長為主體，由質(zhì)量檢查員、安全檢查員、工程技術(shù)人員、材料員組成，權(quán)責(zé)明確。C、對施工人員實行執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任，堅持每天作業(yè)質(zhì)量檢查。D、質(zhì)安人員要跟班工作。3.3、現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備：現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用水、電、以及必要的消防器材。HSE臨時設(shè)施

3、滿足。A、油漆倉庫中原材料按油漆的品種、批次分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)置防爆型照明；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；防止日光直射；同時施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，并分別放于指定倉庫；對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，應(yīng)分別放于防火、防爆的倉庫內(nèi)。B、機(jī)械設(shè)備單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，充分保證供水、供電方便。C、施工現(xiàn)場有足夠的施工用水、電以滿足施工要求。D、配備測厚儀?，F(xiàn)場有溫度、濕度計等記錄儀。3.4 施工環(huán)境施工環(huán)境溫度以535為宜，相對濕度不宜大于80%，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取加熱保溫措施。施工環(huán)境內(nèi)不許接觸大量水、水蒸氣與火源。 根據(jù)防腐工作的實際情況

4、,罐外施工前先搭設(shè)腳手架，腳手架必須安裝安全爬梯，每間隔5米加斜撐加固，跳板必須兩頭捆扎，不允許有探頭板，搭設(shè)完畢，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行使用。四、施工組織設(shè)計與方法：施工工藝流程施工準(zhǔn)備(施工員)上道工序驗收(施工員)涂防腐底漆(施工員)噴砂處理驗收 (質(zhì)檢員、監(jiān)理)材料驗收(材料員、質(zhì)檢員)鋼板噴砂處理(施工員)防腐底漆驗收 (監(jiān)理、質(zhì)檢員)涂防腐面漆(施工員)涂防腐面漆驗收(監(jiān)理、質(zhì)檢員)圖1 施工工藝流程4.1、罐外壁刷漆施工罐外壁噴砂除銹經(jīng)檢驗合格后，刷防銹漆,高耐候外防腐專用涂漆，瀝青漆，涂料配比見附表，涂漆可以采用手工涂刷或用滾筒刷的方法。 手工涂刷施工：手工涂刷所用的工具可以是滾

5、筒刷或板刷。刷涂所用的涂料粘度較高，通常掌握在25時涂-4杯30-60秒之間。每次漆刷蘸漆涂刷應(yīng)在一次進(jìn)程范圍內(nèi)，先從被涂物面左上方開始，先將漆料均勻點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯使展平的涂膜達(dá)到均勻一致，最后用刷子按被涂物面的形狀輕輕刷涂，以幫助涂膜流平。涂刷的順序應(yīng)該先上后下、先左后右、先內(nèi)后外地分段進(jìn)行，垂直方向最后一次應(yīng)該自上而下，水平表面最后一次應(yīng)該沿光線照射方向涂刷。 防腐質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查工具:用漆膜測厚儀和肉眼觀察.罐體鋼板表面噴砂處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。底漆要求涂敷均勻，無漏涂、無氣泡、無凝塊。干膜應(yīng)滿足設(shè)計要求。底漆表干后，固化前

6、噴第一道面漆，噴涂前特別要求涂料要攪拌均勻并加入適量的稀釋劑。待第一道面漆實干后，固化前涂下一道面漆，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)和厚度。特別注意噴涂后的成品保護(hù)?？傮w驗收：待每一設(shè)備全面施工完畢后，提交檢查。（1）每層涂刷應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。（2）涂膜固化干燥后應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度達(dá)到設(shè)計厚度，沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測定，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度85%。A、外觀：目測表面應(yīng)色澤光亮、平整、無漆瘤、無露底。顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，漆膜應(yīng)致密，無顆粒狀及可

7、見針孔。B、 涂層厚度應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)。5竣工驗收施工完工后有總包、業(yè)主、監(jiān)理按化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ229-91的有關(guān)章節(jié)進(jìn)行驗收。6安全、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理兼項目總工HSE經(jīng)理 施工經(jīng)理各班質(zhì)檢人員 各班班長涂漆與保溫1-3組噴砂1-3組制定質(zhì)保制度:認(rèn)真做好開工前的準(zhǔn)備工作,配備完善的機(jī)備和各種質(zhì)量檢測器；編制切實可行的施工方案,切實做好開工前與總承包商代表的技術(shù)交底工作,明確各項質(zhì)量要求及措施；做好進(jìn)場后開工前職工的質(zhì)量教育，提高每個管理人員和操作人員的質(zhì)量意識；搞好施工所用各種原材料的檢測，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，原材料必須有出廠合格證、生產(chǎn)日期及復(fù)檢報告，認(rèn)真執(zhí)行施工人員

8、自檢、班組互檢、技術(shù)人員與質(zhì)檢人員共檢，再同總承包方代表進(jìn)行質(zhì)量評定的“三檢一評”制度，并實行三工序管理方法。項目經(jīng)理的職責(zé)項目經(jīng)理為HSE管理工作第一責(zé)任人，任何時候都應(yīng)該在安全、健 康與環(huán)境管理方面起積極的帶頭作用；貫徹執(zhí)行國家、上級和地方、業(yè)主有關(guān)健康、安全與環(huán)境的政策法規(guī)和指令主持召開項目的HSE會議，解決發(fā)現(xiàn)的有關(guān)健康、安全與環(huán)境的問題；負(fù)責(zé)小事故、一般事故的調(diào)查、處理安全員的職責(zé)負(fù)責(zé)項目的日常HSE監(jiān)督工作，直接對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)；為了徹底杜絕安全事故，應(yīng)提前制訂HSE計劃和程序，并確保所有的現(xiàn)場的工人在內(nèi)熟悉HSE計劃和HSE防護(hù)措施；對施工人員進(jìn)行教育，要把安全管理體現(xiàn)在日常施工工

9、作中；監(jiān)督其運作過程，使所有的工作符合安全要求，必要時，采取糾正措施；對工人作業(yè)進(jìn)行安全指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，使工作環(huán)境安全、健康有序。如果項目經(jīng)理或業(yè)主有要求的話，應(yīng)該迅速采取糾正措施；準(zhǔn)備所有的安全程序、工具、表格等，然后把它們應(yīng)用于現(xiàn)場；如果必要的話，進(jìn)行事故調(diào)查，并向項目經(jīng)理匯報；在業(yè)主、監(jiān)理公司之間進(jìn)行HSE協(xié)調(diào)并且參加HSE會議；與公司安全生產(chǎn)部保持聯(lián)系，按時反饋情況。施工員職責(zé)堅決執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，把好生產(chǎn)過程中的安全關(guān)，確保生產(chǎn)安全；編制安全技術(shù)方案，監(jiān)督勞動防護(hù)用品的發(fā)放與管理；不同工種在施工中存在著不同的危險源，施工員應(yīng)根據(jù)不同工種有針對性的給工人做好安全技術(shù)交底。班長

10、職責(zé)教育、監(jiān)督班組成員遵守HSE管理規(guī)定 ；負(fù)責(zé)開好班前安全會；組織崗位安全技術(shù)培訓(xùn)和班組安全宣傳活動，總結(jié)班組健康、安全與環(huán)境管理執(zhí)行情況；搞好班組安全自檢互檢，整改HSE管理工作中的各種問題和事故隱患；組織對安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。全體員工的職責(zé)執(zhí)行健康、安全與環(huán)境管理規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，搞好巡回檢查。上崗時穿戴好勞動防護(hù)用品；維護(hù)保養(yǎng)好本崗位的生產(chǎn)設(shè)備、工具及防護(hù)裝置，保證其性能良好，安全可靠；參加班組健康、安全與環(huán)境管理教育活動，提高操作技能和安全防護(hù)能力；有權(quán)拒絕一切違章指揮、命令，有義務(wù)制止他人的違章違規(guī)行為，發(fā)現(xiàn)健康、安全與環(huán)境問題要及時排除解

11、決，無法解決的要立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理。安全防護(hù)措施凡參加防腐施工的全體人員，應(yīng)結(jié)合施工生產(chǎn)的實際進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識，提高崗位安全技能。所有施工人員必須按勞動保護(hù)要求著裝上崗，施工現(xiàn)場要達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)，材料堆放整齊、廢物清理及時、現(xiàn)場整潔等。進(jìn)入施工現(xiàn)場的全體人員要遵守甲方的廠規(guī)和各種安全生產(chǎn)規(guī)定，檢修改造施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行“六有六查”規(guī)定，虛心接受業(yè)主和總包方的安全監(jiān)督。施工用電辦理臨時用電許可證，由專職電工負(fù)責(zé)用電線路、開關(guān)箱的施工。施工使用過程中，專職電工每天要進(jìn)行巡檢，對違章作業(yè)進(jìn)行糾正，對變壓器、線路、開關(guān)箱等進(jìn)行檢查和維修。禁止使用破皮、老化、漏電的電線、電纜；線路布置架

12、設(shè)合理，符合規(guī)定要求；線路過路、進(jìn)開關(guān)箱或鐵棚子以及易被損壞處加套管保護(hù)；電線、電纜、軟線、電焊把線、鋼絲繩要有一定間距，不應(yīng)相互纏繞。開關(guān)箱采用鐵板、玻璃鋼材料制作，配電板采用電木板；開關(guān)箱安裝牢固，有防雨措施；箱體有保護(hù)接地，有門、鎖，箱內(nèi)無雜物；開關(guān)、插座的保護(hù)罩完好，不許線頭直接插入插座孔內(nèi)或直接掛在閘刀的閘片上；開關(guān)箱的引入線、引出線走預(yù)留口。行燈電壓不應(yīng)超過36V，在潮濕地點及金屬容器內(nèi)，行燈電壓不應(yīng)超過12V。行燈必須有金屬防護(hù)罩。防爆場所必須使用防爆型燈?，F(xiàn)場碘鎢燈要加漏電保護(hù)器，高度符合規(guī)定要求，牢固、絕緣良好?，F(xiàn)場施工用電實行“三相五線制”“三級控制兩級保護(hù)”及一閘一機(jī)制，

13、嚴(yán)禁一閘多用。漏電保護(hù)器、電源線纜、保護(hù)零線符合規(guī)定，接觸可靠，性能良好。高處作業(yè)作業(yè)高度15m以上時，辦理高處作業(yè)許可證。凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落事故。作業(yè)人員持證上崗，輕便著裝，沿通道上下，不應(yīng)沿繩索或腳手架攀登，必須正確佩帶使用安全帶。罐內(nèi)作業(yè)經(jīng)安排監(jiān)護(hù)人、檢查落實安全防護(hù)措施后，辦理密閉空間作業(yè)許可證，然后才能進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。罐內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)充足，其電壓采用安全電壓；設(shè)有良好的通風(fēng)降溫和排出煙塵、粉塵的措施。監(jiān)護(hù)人定期向罐內(nèi)人員進(jìn)行喊話等交流，確保作業(yè)人員安全作業(yè)。機(jī)械設(shè)備操作機(jī)械設(shè)

14、備必須經(jīng)過總包的HSE部門檢查批準(zhǔn)后方可使用。作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。環(huán)境保護(hù)措施搞好現(xiàn)場施工總平面控制，組織搞好現(xiàn)場“三通一平”?，F(xiàn)場臨建，工具棚、休息室等要按施工總平面擺放，做到整齊干凈。施工用的水、電、汽、風(fēng)等臨時設(shè)施要整齊、規(guī)格、安全，用后要及時拆除。施工現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清，工業(yè)垃圾及時清理?；葜菔⒑突び邢薰经h(huán)保助劑高性能樹脂一期項目灌區(qū)施工工程5000m³ 2000m³ 1000m³儲罐施工方案 (合同編號: WISON-10033-S11-19) 批準(zhǔn)： 審核： 編制：河南省宏瑞防腐安裝廣東惠州項目部二零一二年三月一日非標(biāo)設(shè)備制安方

15、案1、 概述1.1 盛和化工股份有限公司非標(biāo)設(shè)備1000m3罐9臺，2000m3罐2臺，5000m3罐1臺，共12臺。由盛和化工股份有限公司委托河南宏瑞防腐安裝有限公司在現(xiàn)場制作安裝。1.2 編制依據(jù)1.3.1 施工圖1.3.2 GB501282005立式園筒形鋼制焊接油罐施工驗收規(guī)范1.3.3 GB501282005鋼制常壓容器1.3.4 GB501282005鋼制壓力容器2、 施工方法、程序及技術(shù)措施2.1 本工程現(xiàn)場預(yù)制安裝采用抱桿倒鏈倒裝法。2.1.2 抱桿倒鏈倒裝法該工藝除提升裝置采用手動葫蘆外，其他施工程序與液壓頂升法相同。2.1.3 工廠制作部分的設(shè)備按工廠內(nèi)通用工藝制造，并接受

16、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的監(jiān)督檢驗，同時如果業(yè)主或監(jiān)理單位認(rèn)為由必要可以到廠內(nèi)進(jìn)行檢查驗收。 2.2 材料管理2.2.1 材料人員一定要把好材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料必須有材質(zhì)合格證書。對沒有出廠材質(zhì)合格證書的材料必須要求供方對其機(jī)械性能和化學(xué)成份進(jìn)行復(fù)驗。檢驗合格后方可投料預(yù)制。2.2.2 對進(jìn)場材料，要作好規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)計，核查與設(shè)計要求是否相符，對不等材料及時作好記錄，并要供方簽字認(rèn)可。2.2.3 驗收焊條時，在檢查焊條合格證的同時，要檢查出廠日期、批號等。2.2.4 罐本體用鋼板逐張進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對有嚴(yán)重缺陷及運輸過程造成損傷的板材，及時發(fā)現(xiàn)及時提出，甲、乙雙方研究處理后方可使用。2.2.5 材料宜根

17、據(jù)不同規(guī)格、不同材質(zhì)分門別類堆放管理。 2.3 技術(shù)要求2.3.1 基礎(chǔ) 在油罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和“GB501282005”規(guī)范規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。1） 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。2） 有環(huán)梁時，每10m弧長任意兩點的高差不得大于6mm。整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。 3） 瀝清砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點，其凹凸允差為25mm。2.3.2 原材料1） 材料無材質(zhì)合格證明書，嚴(yán)禁下料、預(yù)制。2） 外觀檢查無嚴(yán)重?fù)p壞和變形。3）

18、材料代用必須有設(shè)計部門出具的“材料代用單”。2.3.3 胎具制作1） 根據(jù)貯罐容積的不同，曲率半徑不同，制作23000、11000壁板胎具各一套。2）對于11000m3罐，為便于頂蓋成形，制作凸、凹頂板胎具各一套。3)對于11000罐，應(yīng)制做頂蓋傘架及提升胎具各一套。2.3.4 預(yù)制1） 檢查用直線樣板長度1000mm，弧形樣板2000mm，角變形樣板弦長1000mm。2） 頂板預(yù)制a. 每塊頂板在胎具上拼接成形，焊好后用弧形樣板檢查間隙10mm。b. 頂板本身的拼接及筋條的拼接全部采用對接滿焊。c. 筋條之間的T型縫采用雙面連續(xù)焊接。3） 底板預(yù)制：排板直徑比設(shè)計直徑大1.51000。 a.

19、 弓形邊緣板預(yù)制要求 b. 中幅板預(yù)制要求底板預(yù)制技術(shù)要求 項目 技術(shù)部位 要求 長 度 寬 度 對 角 線 直 線 度邊 緣 板AB±2.0mmCD±2.0mmAC: ±2.0mmAD-BC3.0mmBD: ±2.0mmEF: ±2.0mm中 幅 板AB: L10m ±2.0mmCD: (CD) AB>10mAC: ±1.5mmAD-BCL10m 3.0mmL10m 2.0mmAC、BD: 1.0mmAB、CD: 2.0mm(CD) AB>10mBD: ±1.5mm AB: L<10mCD

20、77;1.5mmAB(CD)>10mmEF: ±1.5mmAB(CD)<10mm ±1.0mmc. 邊緣板沿罐（底）半徑方向的尺寸不得小于700mm。d. 中幅板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。4） 壁板預(yù)制：技術(shù)要求同底板中幅板 壁板卷制后應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm，寬度方向用直線樣板檢查，間隙不得大于2mm。5） 其他：包邊角鋼、加強(qiáng)圈等的預(yù)制除滿足“GB501282005”規(guī)范外，同時必須符合“GB501282005”規(guī)范要求。2.3.5 組裝、焊接要求1） 底板組裝、焊接a. 嚴(yán)格按排版圖鋪設(shè)：邊緣板伸出罐壁外表面的長度不

21、得超出80mm,且不小于40mm；底板任意相鄰焊接接頭之間的距離及邊緣板焊接接頭距底圈縱焊縫距離不得小于200mm；底板鋪設(shè)必須在底板底面防腐合格后方可進(jìn)行。b. 底板焊接：原則是先焊短縫，后焊長縫， 焊工對稱均布，由中心向外分段退焊，其焊接順序見下圖。邊板與中幅板間的焊縫在壁板與底板間的角焊縫焊完后焊接。焊后凹凸變形不應(yīng)大于2，且不應(yīng)大于50mm。2） 頂板的組裝：a. 5000m3罐頂組裝必須在胎具上進(jìn)行，頂板安裝前必須先找正罐體橢圓度，其相鄰拼接焊縫接頭要錯開200mm以上，焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外部焊縫。長焊縫由中心向外分段退焊，對稱進(jìn)行，施焊焊后凹凸變形控制在15mm以下。b.

22、5000罐的頂蓋安裝在弧形傘架上進(jìn)行。3） 壁板組裝焊接 壁板的組裝，其組裝間隙按施工圖進(jìn)行。a. 壁板組焊必須嚴(yán)格按“壁板施工排板圖”進(jìn)行。b. 壁板焊接：先罐外，后罐內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫。環(huán)縫焊接時由數(shù)名焊工均布且沿同一方向分段退焊。c. 壁板組裝、焊接技術(shù)要求 允許偏差項 目允許偏差值底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意兩點半徑12.545m ±19mm罐壁局部凹凸變形（板厚）25mm 13mm罐壁垂直度9.4%h（h：罐壁高度）且50mm頂圈壁板上口水平度相鄰兩壁板：1.5mm; 圓周上任意兩點：6mm縱向焊縫錯邊量10mm, 1.5mm; 10mm, 2mm環(huán)向焊縫錯邊量上圈壁板為8m

23、m時：1.5mm,；上圈壁板為8mm時：210 且3mm焊縫角變形12mm, 10mm; 1225mm, 8mm4） 焊接環(huán)境要求 當(dāng)焊接處于下列任何一種環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。a. 雨天b. 大氣相對濕度超過90時。 風(fēng)，雨天油罐焊接施工時必須采取必要的措施，以確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，具體措施是在罐的施焊部位搭設(shè)防風(fēng)、雨棚（墻）一座，其防風(fēng)雨棚（墻）尺寸可視現(xiàn)場情況來定。5） 焊材的選用遵照圖紙技術(shù)要求，焊接參數(shù)按由焊接工藝評定編制出的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。6） 附件安裝a. 開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差應(yīng)為±5mm。b. 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲

24、率，應(yīng)與罐體一致。c. 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直、傾斜應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm， 法蘭的螺栓，應(yīng)跨中安裝。 抱桿倒鏈提升裝置及安裝方式簡圖 抱桿立面簡圖 抱桿平面布置圖結(jié)合上述計算結(jié)論，如圖所示的抱桿、倒鏈提升裝置以及安裝方式能滿足提升罐體的要求。3、 工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法 3.1 焊接檢驗 3.1.1 貯罐施焊前，應(yīng)按國家現(xiàn)行的壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)及“GB501282005”規(guī)范對同型焊縫進(jìn)行焊接工藝評定，以確定合適的焊接工藝。 3.1.2 貯罐施焊前，應(yīng)對施焊人員及無損檢測人員進(jìn)行資格審查。 3.1.3 貯罐

25、施焊過程應(yīng)對執(zhí)行焊接工藝情況進(jìn)行檢查，所有施焊的焊縫必須符合設(shè)計規(guī)定和“GB501282005”規(guī)范要求。3.1.4 焊接焊縫施焊后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果必須達(dá)到下述要求：a. 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b. 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊接長的10。c. 罐壁縱向焊縫不得有低于母材表面凹陷，環(huán)焊縫其凹陷深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10。d. 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。e. 焊縫余高應(yīng)符合GB501282005規(guī)范中

26、表6.1.2規(guī)定。3.1.5 焊縫無損探傷a. 罐底焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查1） 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53Kpa, 無滲漏為合格。2） 厚度大于或等于10mm的邊緣板，其對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)， 應(yīng)進(jìn)行射線探傷。3） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫根部焊道和全部焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)分別滲透探傷。b. 罐壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查b.1焊縫外觀的檢查板厚mm罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向141.522.0101.522.061.21.51.5c. 罐壁圈板對接接頭按照GB501282005規(guī)定進(jìn)行檢測。d.

27、頂板自身拼縫采用單面滿角焊，頂板與邊環(huán)梁的錐面板相焊焊縫為連續(xù)角焊縫，焊角高度為34mm。3.2 罐體幾何形狀和尺寸檢查要求罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1 罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%。3.2.2 罐壁鉛垂度的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。 罐壁局部凹凸變形，其允許偏差不應(yīng)大于13mm。3.2.4 底圈壁板內(nèi)表面半徑的偏差不應(yīng)大于±19mm。3.2.5 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2，且不應(yīng)大于50mm。3.2.6 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。3.2.7 罐

28、壁上的卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。3.3 充水試驗3.3.1 油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容。a. 罐底嚴(yán)密性；b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；c. 固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；d. 基礎(chǔ)的沉降觀測。3.3.2 充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定a. 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；b. 充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；c. 充水試驗應(yīng)采用淡水，且水溫度不應(yīng)低于5項目經(jīng)理的職責(zé)項目經(jīng)理為HSE管理工作第一責(zé)任人，任何時候都應(yīng)該在安全、健 康與環(huán)境管理方面起積極的帶頭作用；貫徹執(zhí)行國家、上級和地方、業(yè)主有關(guān)健康、安全與環(huán)境的政策法規(guī)和指

29、令主持召開項目的HSE會議，解決發(fā)現(xiàn)的有關(guān)健康、安全與環(huán)境的問題；負(fù)責(zé)小事故、一般事故的調(diào)查、處理安全員的職責(zé)負(fù)責(zé)項目的日常HSE監(jiān)督工作，直接對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)；為了徹底杜絕安全事故，應(yīng)提前制訂HSE計劃和程序，并確保所有的現(xiàn)場的工人在內(nèi)熟悉HSE計劃和HSE防護(hù)措施；對施工人員進(jìn)行教育，要把安全管理體現(xiàn)在日常施工工作中；監(jiān)督其運作過程，使所有的工作符合安全要求，必要時，采取糾正措施；對工人作業(yè)進(jìn)行安全指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，使工作環(huán)境安全、健康有序。如果項目經(jīng)理或業(yè)主有要求的話，應(yīng)該迅速采取糾正措施；準(zhǔn)備所有的安全程序、工具、表格等，然后把它們應(yīng)用于現(xiàn)場；如果必要的話，進(jìn)行事故調(diào)查，并向項目經(jīng)理匯報；在業(yè)

30、主、監(jiān)理公司之間進(jìn)行HSE協(xié)調(diào)并且參加HSE會議；與公司安全生產(chǎn)部保持聯(lián)系，按時反饋情況。4 施工員職責(zé)4.1堅決執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，把好生產(chǎn)過程中的安全關(guān)，確保生產(chǎn)安全；4.2編制安全技術(shù)方案，監(jiān)督勞動防護(hù)用品的發(fā)放與管理；4.3不同工種在施工中存在著不同的危險源，施工員應(yīng)根據(jù)不同工種有針對性的給工人做好安全技術(shù)交底。5班長職責(zé)5.1教育、監(jiān)督班組成員遵守HSE管理規(guī)定 ；5.2負(fù)責(zé)開好班前安全會；5.3組織崗位安全技術(shù)培訓(xùn)和班組安全宣傳活動，總結(jié)班組健康、安全與環(huán)境管理執(zhí)行情況；5.4搞好班組安全自檢互檢，整改HSE管理工作中的各種問題和事故隱患；5.5組織對安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。6全體員工的職責(zé)1執(zhí)行健康、安全與環(huán)境管理規(guī)定和安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，搞好巡回檢查。上崗時穿戴好勞動防護(hù)用品；2維護(hù)保養(yǎng)好本崗位的生產(chǎn)設(shè)備、工具及防護(hù)裝置，保證其性能良好，安全可靠；3參加班組健康、安全與環(huán)境管理教育活動，提高操作技能和安全防護(hù)能力；4有權(quán)拒絕一切違章指揮、命令，有義務(wù)制止他人的違章違規(guī)行為，發(fā)現(xiàn)健康、安全與環(huán)境問題要及時排除解決，無法解決的要立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理。7安全防護(hù)措施1凡參加防腐施工的全體人員，應(yīng)結(jié)合施工生產(chǎn)的實際進(jìn)行安