斷層破碎帶專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、斷層破碎帶專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)隧道工程地質(zhì)勘察報(bào)告。鐵道部鐵路隧道施工規(guī)范（TB102042002）。鐵道部鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范100032005。朔州至準(zhǔn)格爾線(xiàn)六狼山隧道設(shè)計(jì)圖、施工圖。六狼山ZSKZ-1標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況準(zhǔn)朔鐵路六狼山特長(zhǎng)隧道全長(zhǎng)15175m，單線(xiàn)隧道，進(jìn)口里程為改DK20+575，出口里程為改DK35+750。進(jìn)口至改DK35+450以14的坡度上坡，改DK35+450至出口以9的坡度上坡。翼墻式洞門(mén),隧道最大埋深為443m。為開(kāi)辟施工工作面，加快施工進(jìn)度，隧道設(shè)5座斜井，斜井共長(zhǎng)4650.8m，其中1#斜井長(zhǎng)557.1m、3#斜井1116.67m、4#斜井13

2、96.11m、5#斜井1068.86m、6#斜井512.56m。1#斜井為雙車(chē)道斜井，其余斜井為單車(chē)道斜井。1#、4#斜井在施工完畢后改做緊急出口，用于隧道發(fā)生災(zāi)難是的逃生疏散通道。3#、5#、6#斜井在正洞施工完畢后，整理好斜井內(nèi)排水系統(tǒng)后封堵。隧道正洞及圍巖占22.1、級(jí)圍巖占29.1、級(jí)圍巖占23.6、級(jí)圍巖占25.2。圍巖級(jí)別變換頻繁，施工方法需頻繁轉(zhuǎn)換。隧道經(jīng)過(guò)三個(gè)斷層帶，圍巖破碎，節(jié)理發(fā)育。其中改DK24+887DK24+937段、DK27+025DK27+145段斷層破碎帶，巖體破碎3斜0+603斜1+10段、4斜8+044斜9+60段、5斜6+655斜7+15段、5斜8+935

3、斜9+38段、6斜0+576斜0+80段洞身通過(guò)斷層破碎帶，圍巖很破碎。巖性主要為片巖、頁(yè)巖、砂巖且?jiàn)A薄層泥灰?guī)r，節(jié)理、層理及裂隙發(fā)育，層面交錯(cuò)，風(fēng)化嚴(yán)重，呈壓碎狀態(tài)，致使圍巖自穩(wěn)能力差，極易發(fā)生坍塌事故，成型困難。為保證隧道正洞或斜井在通過(guò)圍巖斷層破碎帶時(shí)的施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度，特制定本專(zhuān)項(xiàng)方案。 三、施工方案1、臺(tái)階法開(kāi)挖針對(duì)上述情況，結(jié)合施工生產(chǎn)能力，按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、不(弱)爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的施工原則，立足于各工序間協(xié)調(diào)統(tǒng)一，措施得當(dāng)，快速通過(guò)破碎帶。在拱部超前小導(dǎo)管或者管棚注漿預(yù)結(jié)圍巖的保護(hù)下，根據(jù)斷層破碎帶與隧道的位置關(guān)系，采用全斷面或臺(tái)階法開(kāi)挖。當(dāng)采用臺(tái)

4、階法開(kāi)挖時(shí)，正洞及雙車(chē)道斜井采用三步臺(tái)階法進(jìn)行施工，單車(chē)道斜井采用兩步臺(tái)階法施工。在破碎帶圍巖風(fēng)化嚴(yán)重至幾乎沒(méi)有自穩(wěn)能力的情況下，采用中留核心土，周邊采用風(fēng)鎬環(huán)形開(kāi)挖，待環(huán)形開(kāi)挖完成并初期支護(hù)后，再用挖掘機(jī)開(kāi)挖核心土部分。下斷面施工采用分部開(kāi)挖法，先行開(kāi)挖中槽，再左右交錯(cuò)開(kāi)挖馬口，接下部鋼架。施工均遵循“隨挖、隨接、隨噴”的原則。如圖1、2、3。 2、斷層破碎帶與隧道的位置關(guān)系隧道穿過(guò)斷層地段,施工難度主要取決于斷層的性質(zhì)、斷層破碎帶的寬度、填充物、含水性和斷層活動(dòng)性以及隧道軸線(xiàn)和斷層構(gòu)造線(xiàn)方向的相互關(guān)系正交、斜交或平行。在其他條件相差不大的前提下，兩者的相互關(guān)系直接影響到施工的難易程度、工藝

5、和工期。當(dāng)隧洞軸線(xiàn)接近于垂直構(gòu)造線(xiàn)方向時(shí)，斷層規(guī)模較小，破碎帶不寬，且含水量較小時(shí)，條件比較有利，施工難度相對(duì)較??；但當(dāng)隧洞軸線(xiàn)斜交或者平行于構(gòu)造方向時(shí)，則隧洞穿過(guò)破碎帶的長(zhǎng)度增大，并有強(qiáng)大側(cè)壓力。下圖為幾種預(yù)計(jì)的隧道與斷層破碎帶的位置關(guān)系。圖4斷層出現(xiàn)在拱部如圖4-a這種情況對(duì)隧道的影響相對(duì)較小，施工難度主要取決于拱部斷層帶的寬度。當(dāng)寬度只有數(shù)米時(shí)，仍可采用全斷面開(kāi)挖方法，但進(jìn)尺應(yīng)縮短，并采用微震爆破技術(shù)，加強(qiáng)拱部的初期支護(hù)強(qiáng)度；當(dāng)拱部斷層寬度較大時(shí)，為安全起見(jiàn)，應(yīng)改為半斷面臺(tái)階法施工。為便于人工翻碴，臺(tái)階長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，一般宜5m。斷層出現(xiàn)在隧道側(cè)面如圖4-b這種情況，施工不當(dāng)極易造成側(cè)壁整

6、體滑塌，應(yīng)注意輔以鋼架支護(hù)和噴射混凝土加強(qiáng)，并在側(cè)壁斷層范圍布設(shè)小導(dǎo)管注漿加固斷層巖體；當(dāng)斷層延伸至拱部范圍或斷層帶穿過(guò)拱圈大部范圍時(shí)，如圖4-c，坍塌的幾率增大，應(yīng)注意調(diào)整開(kāi)挖方法。隧道整個(gè)從斷層破碎帶中通過(guò)當(dāng)隧道通過(guò)較大規(guī)模的斷層即斷面全部穿越斷層時(shí)，如圖4-d。采用分臺(tái)階分部開(kāi)挖法，即先行貫通上半斷面至較好圍巖，再采用中部拉槽左右交錯(cuò)開(kāi)挖馬口的方法分部進(jìn)行下半斷面的開(kāi)挖。3、斷層破碎帶狀況的地質(zhì)超前預(yù)報(bào)斷層的超前預(yù)報(bào)對(duì)隧道施工來(lái)說(shuō)，是一項(xiàng)基礎(chǔ)性的重要工作。若斷層走向與隧道軸線(xiàn)接近正交的話(huà)，它的出現(xiàn)具有一定的突然性，如沒(méi)有意識(shí)到斷層的存在，依然采用常規(guī)的施工方法，將導(dǎo)致斷層帶出現(xiàn)塌方而影響

7、到整個(gè)工程的施工。收集和熟悉與工程有關(guān)的地質(zhì)資料，研究隧道施工所涉及到的主要地質(zhì)問(wèn)題，制定地質(zhì)超前預(yù)報(bào)方案。（另單獨(dú)編制專(zhuān)項(xiàng)方案）運(yùn)用TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)儀、超前鉆孔長(zhǎng)期預(yù)報(bào)和地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)、水文地質(zhì)觀(guān)察和素描短期預(yù)報(bào)相結(jié)合進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)。預(yù)測(cè)開(kāi)挖面前方的地質(zhì)情況，包括圍巖的整體性以及斷層、軟弱破碎帶在前方的位置和對(duì)施工的影響，地下水活動(dòng)情況等，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施。4、初期支護(hù)加強(qiáng)支護(hù)及提高圍巖整體穩(wěn)定是隧道通過(guò)斷破碎帶最基本的施工要求。主要包括：加厚混凝噴層厚度、加密加長(zhǎng)錨桿、加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)、加密鋼架距，提高鋼架強(qiáng)度和剛度等。錨噴鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)噴射混凝土是使鋼架、錨桿、鋼筋網(wǎng)組成統(tǒng)一受力整體的關(guān)

8、鍵工序，它可以在圍巖表面形成很薄的半剛性襯砌，并在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡，從而把圍巖本身轉(zhuǎn)變成一種有效的承重結(jié)構(gòu)。噴射混凝土具有良好的抗爆破震動(dòng)和抗沖切性能，能很好地防止坍塌的產(chǎn)生。采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿預(yù)支護(hù)格柵支撐系統(tǒng)錨桿拱墻仰拱掛網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合強(qiáng)支護(hù)體系，必要時(shí)超前帷幕注漿。錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)施工步驟：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，初噴砼35,及時(shí)封閉巖面。錨桿：拱部采用25CD反循環(huán)注漿錨桿，邊墻采用22砂漿錨桿。錨桿均長(zhǎng)2.5m，間距1.0m，梅花形布置。當(dāng)斷層破碎及其嚴(yán)重或隧道整個(gè)從斷層中通過(guò)時(shí)，可以視情況加密加長(zhǎng)錨桿。鋼筋網(wǎng)：縱向6×環(huán)向8，網(wǎng)格尺寸20×20，鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接。當(dāng)破碎嚴(yán)重

9、時(shí)，視情況采用更大直徑的鋼筋并縮小網(wǎng)格尺寸，或采用雙層鋼筋網(wǎng)。鋼架(格柵)支護(hù)：鋼架(格柵)間距75120，鋼架(格柵)間設(shè)置20連接筋，連接筋環(huán)向間距1.0m，鋼架(格柵)內(nèi)外緣交錯(cuò)布置。圖5 拱頂斷層帶的初期支護(hù)處理當(dāng)斷層破碎帶位于隧道側(cè)面(圖-b、圖-c)時(shí)，除加長(zhǎng)加密22砂漿錨桿外，還需加強(qiáng)邊墻的鋼筋網(wǎng)；當(dāng)隧道整個(gè)從斷層帶通過(guò)時(shí)，25CD錨桿、22砂漿錨桿均加長(zhǎng)加密，鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，鋼架(格柵)的間距縮小。小導(dǎo)管超前支護(hù)預(yù)注漿超前小導(dǎo)管的作用：漿液被超前壓注到巖體裂隙中并硬化后，既能將破碎巖塊或顆粒膠結(jié)成整體的預(yù)加固，有能起超前支護(hù)作用。同時(shí)，注漿填充了裂隙，阻隔地下水向坑道滲流的通道，對(duì)

10、斷層破碎帶及富水?dāng)鄬悠扑閹У姆€(wěn)定能力有很大的增強(qiáng)作用。超前小導(dǎo)管采用42，壁厚3.5無(wú)縫鋼管，拱部間距33。在開(kāi)挖輪廓上按設(shè)計(jì)位置及角度打入。鋼管實(shí)際打入長(zhǎng)度不得小于平均每根實(shí)際打入長(zhǎng)度30，否則開(kāi)挖一循環(huán)后應(yīng)補(bǔ)管、注漿。根據(jù)破碎程度，導(dǎo)管長(zhǎng)3.56.0m。如圖6。圖6超前小導(dǎo)管注漿預(yù)加固破碎帶注漿前上半斷面掌子面采用噴射混凝土封閉，厚度1015，以免注漿時(shí)滲漏漿液。注漿參數(shù)及壓漿方案的確定，綜合考慮到凝膠時(shí)間，結(jié)合巖體圍巖破碎程度與抗壓強(qiáng)度、施工操作，以往工程驗(yàn)證，注漿采用水泥、水玻璃雙液漿；水泥與水玻璃體積比1:0.15，水泥漿水灰比1:1，水玻璃濃度控制為35°Be，模數(shù)取21

11、4；單孔注漿量有漿液擴(kuò)散半徑及圍巖的孔隙率確定。參照下式：Q=PR2LNAB式中，Q漿液注入量(m3)；R-漿液有效擴(kuò)散半徑(m)，取0.13；L注漿段長(zhǎng)度(m)，取8m；N圍巖裂隙率(%)，取0.130.15；A漿液的充盈系數(shù)，取0.18；B超耗系數(shù)(超注，跑冒消耗)，取1.12，當(dāng)超前地質(zhì)顯示斷層破碎嚴(yán)重時(shí)，可以適當(dāng)加大超耗系數(shù)。注漿過(guò)程中要經(jīng)常檢查漿液質(zhì)量，控制好漿液水灰比、注漿壓力、注漿量并逐管填寫(xiě)注漿記錄；對(duì)水灰比、注漿壓力、注漿量、材料耗用量、異常情況及其處理等詳細(xì)記錄，為下一循環(huán)斷層破碎帶收集施工決策依據(jù)。 支護(hù)加固與注漿補(bǔ)強(qiáng)采用半斷面開(kāi)挖時(shí)，下班斷面開(kāi)挖時(shí)前，必要時(shí)進(jìn)行了對(duì)上半

12、斷面初期支護(hù)背后進(jìn)行注漿處理，填充初期支護(hù)背后可能出現(xiàn)的空隙，加強(qiáng)支護(hù)體系與圍巖的整體性。注漿孔深1m2m，孔距1.0m1.5m，梅花形布置。上半斷面初期支護(hù)及注漿完成后，開(kāi)挖下半斷面時(shí)，為防止拱頂出現(xiàn)下沉，必要時(shí)對(duì)拱腳處加設(shè)對(duì)口支撐。特別是當(dāng)斷層出現(xiàn)在側(cè)部時(shí)，拱腳與變強(qiáng)須用42小導(dǎo)管注漿加固。小導(dǎo)管長(zhǎng)5m，環(huán)向縱向間距1.0m，靠近鋼架(格柵)處的小導(dǎo)管下插打入，并與鋼架(格柵)焊接，注漿后形成上部支護(hù)的拱座，又能作為下部邊槽開(kāi)挖的棚護(hù)，能有效放置拱頂下沉。如圖7。圖7 拱腳小管棚示意圖測(cè)量布孔鉆 孔鉆桿退出安裝孔口管效果核查安裝止?jié){塞結(jié) 束注 漿漿液制備鉆機(jī)固定圖8 注漿施工工藝框圖機(jī)具就

13、位施工準(zhǔn)備超前圍幕注漿支護(hù)根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，當(dāng)隧道洞身整個(gè)通過(guò)斷層破碎帶，且破碎帶富水時(shí)，采用超前帷幕注漿支護(hù)工藝，可形成較大范圍的筒狀加固區(qū)。超前帷幕注漿作用原理：對(duì)于破碎巖層，采用中低壓力將漿液壓注到上述地層中的裂隙、裂縫、空隙里凝固后將巖土或顆粒膠結(jié)為整體，以改善、增強(qiáng)破碎帶的自穩(wěn)能力。超前帷幕注漿支護(hù)施工工藝：根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)結(jié)果進(jìn)行超前注漿，注漿施工工藝詳見(jiàn)圖8。在超前探明掌子面前方1015m有大的裂隙水時(shí)，沿施工掌子面放射狀布設(shè)超前注漿孔，固結(jié)隧道開(kāi)挖線(xiàn)外3m左右的巖體，一次固結(jié)長(zhǎng)度15m，開(kāi)挖12m，預(yù)留下段止水盤(pán)3m。注漿參數(shù)注漿參數(shù)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的參數(shù)，一般是隨巖性和充填物的性質(zhì)

14、，并通過(guò)試驗(yàn)確定。初步可按以下參數(shù)設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況再作調(diào)整。注漿范圍:隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)以外約3.0m。擴(kuò)散半徑：?jiǎn)慰鬃{漿液擴(kuò)散半徑為2m。注漿壓力：一般控制在1.03.5MPa。注漿材料：采用水泥、水玻璃混合液（即CS漿液）。漿液配比：水玻璃：模數(shù)m為2.43.4，濃度35Be（配置后）水灰比：濃漿0.8：1；稀漿1.25：11.5：1水泥漿與水玻璃漿體積比：1：1膠凝時(shí)間：漿液凝結(jié)時(shí)間可通過(guò)改變水灰比、水玻璃用量及緩凝劑摻量控制，一般可按3分鐘確定，如遇富水情況應(yīng)先12分鐘，待水壓小后可改為3分鐘。單孔注漿量Q按QR2Ln控制，式中Q為單孔注漿量（m3）；R為單孔有效擴(kuò)散半徑（m

15、）；L為注漿孔長(zhǎng)（m）；n為巖層裂隙率，取3；為漿液在巖體裂隙中的充填系數(shù)，取0.5；為漿液消耗率，取1.1。n、可在施工中根據(jù)具體情況調(diào)整。注漿管采用50熱軋鋼管，壁厚5mm，周邊外插角在保證注漿半徑不小于3.0m前提下，根據(jù)施工中的設(shè)備確定。注漿方式：采用分段前進(jìn)式注漿。注漿鉆孔平面圖、縱斷圖、注漿孔位布置圖及分段前進(jìn)式注漿示意圖分別詳見(jiàn)圖9圖10。 設(shè)備選擇與配置注漿孔的孔口段采用YQ-100潛孔鉆機(jī)開(kāi)孔，該機(jī)帶有沖擊器，開(kāi)孔直徑較大，適合于鉆淺孔和深孔的孔口段?？卓诙纬煽缀螅挠肸YG150型全液壓鉆機(jī)。注漿泵采用ZG6310單液注漿泵，該機(jī)可通過(guò)變速箱實(shí)現(xiàn)兩種轉(zhuǎn)速、兩種流量，而且流量

16、穩(wěn)定，壓力波動(dòng)小，是帷幕注漿的主力泵；2TGZ60210雙液泵由于流量小，注漿壓力高，主要用超高壓注漿。注漿主要設(shè)備機(jī)具表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)備注1液壓地質(zhì)鉆ZYG1502臺(tái)鉆深150m，孔徑65，89，115主力機(jī)2潛孔鉆機(jī)YQ1002臺(tái)鉆深30m，孔徑85130開(kāi)口用雙液注漿泵KBY50707臺(tái)流量0.05m3/min，壓力0.50.7MPa補(bǔ)充注漿用4單液注漿泵ZG63104臺(tái)流量0.070.209m3/min，壓力3.510MPa主力機(jī)5雙液注漿泵2TGZ602104臺(tái)流量0.0160.06m3/min，壓力621MPa超高壓注漿用6水泥攪拌機(jī)JZ3504臺(tái)容量0.35m37水泥漿

17、儲(chǔ)漿桶自制4個(gè)容量1.0 m38混合器自制20臺(tái)型、Y型各10臺(tái)9鉆孔注漿臺(tái)車(chē)自制2臺(tái)作業(yè)平臺(tái)可升降10高壓閥18個(gè)11孔口閘閥10個(gè)12泄壓閥10個(gè)13高壓軟管20032注漿施工要點(diǎn)所有注漿參數(shù)，包括注漿范圍、漿液配比、膠凝時(shí)間、注漿孔數(shù)、注漿孔位、注漿順序、注漿壓力等均應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行必要調(diào)整，以便符合現(xiàn)場(chǎng)情況，達(dá)到預(yù)期壓注效果。止?jié){墻施工,為防止未注漿段地下水涌向作業(yè)面及注漿時(shí)跑漿，注漿起始處掌子面應(yīng)以噴射混凝土做成止水漿墻，厚度不小于20cm。后續(xù)循環(huán)注漿施工，利用預(yù)留的止?jié){巖盤(pán)作為止?jié){墻，止?jié){巖盤(pán)厚度根據(jù)圍巖結(jié)構(gòu)和巖性而定；第一環(huán)節(jié)止水盤(pán)長(zhǎng)度為5m，其余均為3m；止?jié){巖盤(pán)本身要注漿密實(shí)

18、，不留注漿盲區(qū)和死角；對(duì)于圍巖極破碎、預(yù)測(cè)涌水壓力很大、利用注漿加固還難以承受高壓地下水的止?jié){巖盤(pán)，采用23m的模噴砼予以加強(qiáng)。鉆孔：鉆孔先外圈后內(nèi)圈，先近后遠(yuǎn)，同一圈間隔施工，開(kāi)鉆段采用YQ-100型沖擊鉆鉆孔，孔口管安裝后，改用ZYG-150型液壓鉆機(jī)從孔口管內(nèi)不斷接桿鉆孔至設(shè)計(jì)深度。鉆孔時(shí)，采用木制角度控制尺按設(shè)計(jì)鉆孔外插角度嚴(yán)格控制好角度。施鉆開(kāi)始時(shí)要輕加壓、慢速度、多給水。施鉆過(guò)程中，認(rèn)真做好孔位、進(jìn)尺、起訖時(shí)間、巖體裂隙情況、孔內(nèi)出涌水量、涌水壓力等原始記錄。當(dāng)單孔出水量小于30/min時(shí)，可繼續(xù)施鉆，單孔出水量大于30/min時(shí)，立即停止鉆進(jìn)并進(jìn)行注漿?？卓诠馨惭b及防漏漿措施：孔

19、口管與孔壁連接處采用一端焊有法蘭盤(pán)的鋼管，長(zhǎng)度根據(jù)需要確定，一般為23m；安裝前，先在鋼管上纏繞麻絲，用鉆機(jī)強(qiáng)力推入孔中并用膨脹鏍栓加固。必要時(shí)，在孔口管段注水泥水玻璃雙液漿充填管壁與圍巖間的間隙。注漿栓塞安裝：安裝前檢查止?jié){塞的磨損程度，若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞不能有效密封止?jié){，立即更換，以防止返漿或凝固后使注漿芯管無(wú)法拔出，影響正常施工。在一般水壓的鉆孔中，栓塞采用人力送入孔中，采用機(jī)械膨脹栓塞；當(dāng)靜水頭很高時(shí)，普通的止水栓塞難以人力送入孔中，必需選用小直徑高膨脹壓式栓塞。栓塞的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于15MPa，安裝時(shí)用鉆機(jī)送入孔中，在鉆孔夾緊狀態(tài)下加壓膨脹。通過(guò)中心管向地層注漿。漿液制備：根據(jù)選定的漿液配合

20、比攪拌好漿液后，采用1mm×1mm網(wǎng)篩過(guò)濾，再利用葉片立式攪拌機(jī)進(jìn)行二次拌和，以確保漿液均勻。壓水試驗(yàn)：先對(duì)注漿管路系統(tǒng)壓水，檢查管路的通暢性和密封性，防止管路堵塞和滴漏；之后通過(guò)管路壓注清水沖洗巖體裂隙，擴(kuò)大漿液通路，增加漿液充填裂隙的密實(shí)性。注漿順序及方式：注漿順序應(yīng)分批進(jìn)行，為避免鉆孔串漿應(yīng)鉆一孔注一孔，先疏后密，待每個(gè)環(huán)節(jié)注完后，可鉆23個(gè)檢查孔檢查注漿效果，如未達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)以小導(dǎo)管壓注1：1水泥水玻璃漿補(bǔ)充注漿，小導(dǎo)管采用42熱軋鋼管，壁厚3.5mm。注漿速度：當(dāng)單孔涌水量50L/min時(shí)，注入速度80150L/min；當(dāng)單孔涌水量50L/min，注入速度3580L/m

21、in。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：按終壓、進(jìn)漿量和封堵后的出水量進(jìn)行控制，達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即可結(jié)束：注漿壓力逐步升高達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10min以上；單孔注漿量與設(shè)計(jì)注漿量大致相同，注漿結(jié)束時(shí)的進(jìn)漿量小于20L/min；注漿異常情況處理鉆孔過(guò)程遇有突泥和單孔涌水量大于30L/min時(shí)，停止鉆進(jìn)退桿立即進(jìn)行注漿。掌子面如遇小裂隙漏漿，先用水泥漿浸泡過(guò)的麻絲填塞裂隙，并調(diào)整漿液配比，縮短凝膠時(shí)間。若仍跑漿，可在漏漿處采用普通風(fēng)槍鉆淺眼注漿固結(jié)。若在掌子面前方m以外大裂隙串漿或漏漿，可采用止?jié){塞穿過(guò)裂隙進(jìn)行后退式注漿。注漿過(guò)程中，如果注漿壓力突然增加，表明裂隙變小，漿液通路變窄，這時(shí)可改清水或純水泥漿，待泵壓恢

22、復(fù)正常后，重新注漿；注漿過(guò)程中，如果進(jìn)漿量很大，而泵壓長(zhǎng)時(shí)間不升高時(shí)，表明遇到較大裂隙，這時(shí)可調(diào)整漿液濃度和配比，縮小凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量、低壓力注漿，以使?jié){液在巖層裂隙中盡快凝膠，也可采用間歇式注漿方式處理。深孔注漿通過(guò)注漿可改善圍巖穩(wěn)定性，達(dá)到防止突水涌泥的目的。深孔注漿分為深孔充填注漿和深孔劈裂注漿。深孔注漿施工要點(diǎn)如下：施工準(zhǔn)備：調(diào)查地質(zhì)情況、配備施工機(jī)具及施工人員。設(shè)置止?jié){墻：一般地段網(wǎng)噴厚度為1520cm的C20混凝土，坍方地段灌筑1.0m厚混凝土墻。止?jié){墻上按設(shè)計(jì)預(yù)埋1.52.0m的孔口管；雙液注漿加固孔口周?chē)疤畛鋲Ρ?，注漿壓力控制在0.2Mpa0.8Mpa。鉆孔注漿：采用液壓

23、鑿巖臺(tái)車(chē)、地質(zhì)鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔，先用單液注漿，壓力為2Mpa3Mpa；當(dāng)出現(xiàn)串漏漿液時(shí)，改用雙液注漿封口。注漿順序一般自下而上，先兩側(cè)后中間，初始?jí)毫?.4Mpa1.0Mpa，終壓3.0Mpa4.0Mpa。雙液漿配合比：水灰比0.81.5，水玻璃濃度為35Be，水泥與水玻璃漿液體積比為1：1，膠凝時(shí)間為12min。開(kāi)挖面周邊淺孔注漿堵水周邊淺孔注漿適用于地下水發(fā)育的隧道施工，為了截水及加固地層，防止斷層突泥涌水；在開(kāi)挖前需進(jìn)行截水及加固地層注漿。淺孔注漿長(zhǎng)度一般為6m8m，開(kāi)挖時(shí)預(yù)留23m作下段注漿的止?jié){巖盤(pán)。注漿采用全孔一次壓入式，一般情況下孔距定為0.8m，沿周邊輪廓線(xiàn)單排布置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)前

24、方有較大的涌水或巖層破碎時(shí)，為保證注漿效果，采用雙排孔布置，注漿孔外插角一般為510°。施工要點(diǎn)如下：鉆注漿孔：用鑿巖臺(tái)車(chē)或錨桿鉆機(jī)一次成孔。安裝注漿管：注漿管用沾有CS膠泥的麻絲堵塞管外空隙，并填充CS膠泥，以實(shí)現(xiàn)注漿管的止?jié){和固定。設(shè)置止?jié){巖盤(pán)：噴射1525cm厚的C20混凝土與開(kāi)挖面原始巖體共同形成止?jié){巖盤(pán)。注漿作業(yè)：同深孔注漿大致相同。注漿結(jié)束：正常情況下采用定壓注漿，當(dāng)壓力達(dá)到或接近設(shè)計(jì)終壓而出現(xiàn)較大范圍竄漿時(shí)，經(jīng)間歇注漿后結(jié)束。5、斷層破碎帶局部坍塌處理及施工要點(diǎn)當(dāng)施工不當(dāng)造成斷層破碎帶局部坍塌時(shí)，需加強(qiáng)超前支護(hù)和初期支護(hù)的施工力度，并注意對(duì)塌空部位及時(shí)封閉，及時(shí)回填?；?/p>

25、填可采用漿砌片石，但宜在塌空部位出現(xiàn)在側(cè)部時(shí)采用。拱部塌空時(shí)，為保證良好的成拱作用，宜用泵送砼回填。施工中若遇較大的涌水，應(yīng)按照“治坍先治水”的原則，埋(掛)設(shè)引水管線(xiàn)，將水流集中引排，防止漫流而引起坍方加劇。斷層施工中應(yīng)注意施工安全，初噴混凝土前，對(duì)斷層部位的危石應(yīng)先清除干凈。對(duì)于坍塌以處理的部位，要全面鉆孔檢測(cè)注漿混凝土的密實(shí)度和厚度，對(duì)有空洞的地方，在不影響掌子面施工的前提下要進(jìn)一步注漿或泵送砼。鋼架(格柵)立好后一定要經(jīng)檢查合格后才能復(fù)噴混凝土。如坍塌部位出現(xiàn)在側(cè)部，應(yīng)加強(qiáng)墻腳以上2米范圍內(nèi)的噴射混凝土厚度。斷層帶在不影響掌子面施工的前提下應(yīng)及早進(jìn)行仰拱施工，使支撐體系形成封閉環(huán)，增大結(jié)構(gòu)的承壓能力。斷層規(guī)模和危險(xiǎn)性較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)斷層地段整體作好二次襯砌，以保證施工安全。監(jiān)控量測(cè)(另編制專(zhuān)項(xiàng)方案)監(jiān)控量測(cè)為斷層破碎帶和軟弱地層施工管理及時(shí)提供圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)、襯砌可靠性的信息和二次襯砌的合理施作時(shí)間，為施工中調(diào)整圍巖級(jí)別、修改支護(hù)參數(shù)提供依據(jù)。斷層破碎帶和軟弱地層必須加大量測(cè)的頻率和布點(diǎn)的密度。四、質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組指揮部成立以總工為組長(zhǎng)，工程部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，各分部總工、分部技術(shù)員為組員的“斷層破碎帶施工質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組”，健全組織、體制，保證施工質(zhì)量。2、熟悉圖紙，配合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，探