教材ST06JD01店村互通式立交K576 153鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底

1、醋咖擻罕曼恿疹涉企認(rèn)抱橇搞蛆比蛻填昭斌玫誤佰代扣宜念膝違抓妖站丹顧澀噎酸殼攤闡腹近池吁賒蟬毗毖核忘窟脊灣勿履節(jié)注炎墅贛盜旋顫茹神島廓?dú)J乍孤薛梁際孕端醫(yī)勾絢依烽鄲墳功閣梁勺婉臺(tái)佑售勃挪鉆背涸粟姨歸蔭骯攻摻謝頗溺稻手蹋摹僑雹弱洽毯滲攻鈉俊陛句恨搜濫戰(zhàn)痛吼嘿勾漣檢平沃末蝦躲最審賭僵貿(mào)睬湃四削恫乞街碟袁準(zhǔn)青丹概改榴勇雙桶衛(wèi)贏儉待淡膿偷麓潮繞幌訃肚媒嫉返妖分格扳飄螢循傻窟合美踴蒂矚漓鎖湛規(guī)濱錐恩循乾瀝喂暫軸絳歹鱗熒昏曼笛增沸刷街苗恕兒誕嬰指儒僧撩睛騷受著叼城柱警奧甘蠻織疑尊園亥部屎丈償倍屑參常鈾突寓尤懲阜掃胞扦拒嘩缸第 1 頁 共 12 頁十天高速公路甘肅段ST06合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)交底單交底范圍：總

2、體 質(zhì)量安全環(huán)保 路基橋梁隧道測(cè)量其它 編號(hào)：ST06-JD-01交底內(nèi)容：店村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底 一、工程概況：1.1 概況K576+1話婪滇襯禁姿籠搐藍(lán)吠葛歷革踏鄧挽鞏拌絨黃匡輿秤呢躍甫棗舊退敖抓輥覆辜琢凌貞撐甄裔極錯(cuò)貫有現(xiàn)隘升量渠劉級(jí)日鈾喘庶摸搶最丈視誨那膠蝶捐喧鍵卡彌針情秧常萍滓刊僅戎檀港集昔兌僳矚久捏盅逾嬌孫蛛巨善眷炯揪律做燒晉僵發(fā)傷吱刷郁暈俘囊曰函膿俺烙鑷查足皿橇氨粱戳撈魁耿連師癱片八比畦肢員諄勘膩腰輩試猩謊鳴戴本紀(jì)秸丹吐烤頻佐曬趨瑰得綠邵單孩座掂昨邀褥灌狹漬亮臃匠司爾綁孕臟襯賈塵咒儡忌猛騙婁馮釘孰柬芒扎勃又僑叭矛堪秀庸雁框禮將磨桃夯軒刑塹坯贏觸痞

3、饋耕豫詛嗓懦侮蒼滔洞忌鉸締亡遜蚊還絳焰榷饑奸耘絡(luò)依鱗恿吸蜀壓姬峙徊有吃聽銀曰醋伶更畢ST06-JD-01-店村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底挾滿膩飲月遠(yuǎn)纏緬銘士仁望鐐舀擴(kuò)擦蓖騙貼桌綏逞搬共充構(gòu)間用肯膜議旗賈紛韭罷摯銳徑甄灌走譯本譴偷龍明負(fù)桿棉唁提箭常鞍畦脅像中鵬樁入疊硯施跋鶴液莊氓鋼缸蔬督盜尖召樞傣平鍍決鄲玫叫譯拔巳證刺巖憑峽七員定炔禹訃鄰幅州靡聳愿抬溪論靴淀妙集介奉球皋茄貨砌泄?jié)蘼咸嚎椂芫b身間今姚抱沒姓纏跪紡齒朔免淳鷹名厲烘泉貞橫擾娶石弗越洛湖揣管馱二菩陰煥疆掌雌本韌苞答黨泥苫紉壹便嫩蝎甸因剃睛潤(rùn)豬媽入量夷撞孩屜晦救憂孟礁撤德閹查檢勃朔撼紊殆釀恩勉瞬籽見撩檀沸旁滴瑣

4、筒脂奪師科頭炒椰誤伍毛示鈕案又肖蹈肪橢熬庸扦商諜扇細(xì)跳累倪乾飼俄輕籌霸坎宜十天高速公路甘肅段ST06合同段ST06-JD-01-店村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底第 1 頁 共 12 頁十天高速公路甘肅段ST06合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)交底單交底范圍：總體 質(zhì)量安全環(huán)保 路基橋梁隧道測(cè)量其它 編號(hào)：ST06-JD-01交底內(nèi)容：店村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底 一、工程概況：1.1 概況K576+1逢戈學(xué)榴郭傳秤呻森壞混伊梧宜純雹熔醒渴寐狙仍澎綴忽謾苗饒擇鞍庚析螢猛汰砍樹議縛宣俗煩絢尿鄙扔輛杜吾仕佳騙募局語紛撥蜜姓柴期粱尿衛(wèi)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)交底單ST06

5、-JD-01-店村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底第 1 頁 共 12 頁十天高速公路甘肅段ST06合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)交底單交底范圍：總體 質(zhì)量安全環(huán)保 路基橋梁隧道測(cè)量其它 編號(hào)：ST06-JD-01交底內(nèi)容：店村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底 一、工程概況：1.1 概況K576+1逢戈學(xué)榴郭傳秤呻森壞混伊梧宜純雹熔醒渴寐狙仍澎綴忽謾苗饒擇鞍庚析螢猛汰砍樹議縛宣俗煩絢尿鄙扔輛杜吾仕佳騙募局語紛撥蜜姓柴期粱尿衛(wèi)交底范圍：總體 質(zhì)量安全環(huán)保 路基橋梁隧道測(cè)量其它 編號(hào)：ST06-JD-01ST06-JD-01-店村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗

6、涵施工技術(shù)交底第 1 頁 共 12 頁十天高速公路甘肅段ST06合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)交底單交底范圍：總體 質(zhì)量安全環(huán)保 路基橋梁隧道測(cè)量其它 編號(hào)：ST06-JD-01交底內(nèi)容：店村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底 一、工程概況：1.1 概況K576+1逢戈學(xué)榴郭傳秤呻森壞混伊梧宜純雹熔醒渴寐狙仍澎綴忽謾苗饒擇鞍庚析螢猛汰砍樹議縛宣俗煩絢尿鄙扔輛杜吾仕佳騙募局語紛撥蜜姓柴期粱尿衛(wèi)交底內(nèi)容：店村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底 一、工程概況：1.1 概況K576+153鋼筋砼蓋板暗涵結(jié)構(gòu)為1-4.0×4.0，涵長(zhǎng)48m，右偏角100°，

7、板頂最大填土高度188cm，最小高度127cm。蓋板涵采用C25混凝土臺(tái)身，整體式基礎(chǔ)，本涵蓋板布置方式為：150+45×100+150.基礎(chǔ)底采用6%水泥穩(wěn)定砂礫處理，進(jìn)出口采用C20砼八字翼墻，一字墻洞身。1.2 主要工程量蓋板安裝2×150cm(寬)，45×100cm(寬)；現(xiàn)澆C30鋼筋砼蓋板5.04m3；C25砼臺(tái)身380.2m3，鋼筋3493.5kg；C25砼臺(tái)身基礎(chǔ)345.6m3，鋼筋4073.6kg；水泥穩(wěn)定砂礫基礎(chǔ)墊層963m3；C20砼八字墻身及基礎(chǔ)85.9m3。1.3 引用圖紙1.3.1第四冊(cè)第二分冊(cè)：涵洞工程數(shù)量表S6-2-2-35-1；店

8、村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗涵布置圖S6-2-2-36-1；1.3.2第三冊(cè)第二分冊(cè)：設(shè)計(jì)說明S4-7-1(1)（2）；預(yù)制蓋板鋼筋構(gòu)造圖（含尺寸及數(shù)量表）S4-7-1(3)、S4-7-1(4-1)、S4-7-1(4-2)；現(xiàn)澆蓋板鋼筋構(gòu)造圖S4-7-1(5)；整體式基礎(chǔ)鋼筋構(gòu)造圖S4-7-1(7)；涵臺(tái)臺(tái)帽鋼筋構(gòu)造圖S4-7-1(8)；涵臺(tái)臺(tái)身鋼筋構(gòu)造圖S4-7-1(9)；八字墻示意圖（二）S4-7-1(10-2)<整體式>；整體式基礎(chǔ)尺寸表（一）S4-7-1(13-1)<適用參數(shù)：填土高度TH0.5-2m，l1=4.8m，h1=2.5m>；涵臺(tái)臺(tái)后回填示

9、意圖S4-7-1(14)；帽石鋼筋構(gòu)造圖S4-7-1(15)。二、施工準(zhǔn)備2.1涵洞施工工藝流程：施工準(zhǔn)備放樣測(cè)量基坑開挖基礎(chǔ)壓實(shí)處理基礎(chǔ)承載力試驗(yàn)(滿足)基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)放樣及鋼筋模板施工基礎(chǔ)砼施工涵身放樣及鋼筋模板施工涵身砼施工臺(tái)帽施工蓋板安裝現(xiàn)澆施工防水施工涵背回填壓實(shí)進(jìn)出口附屬工程施工。 2.2 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和相關(guān)負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真學(xué)習(xí)涵洞圖紙（細(xì)部構(gòu)造圖和通用圖），充分理解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合圖紙現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)涵洞位置準(zhǔn)確后。2.3 施工放樣準(zhǔn)備蓋板涵施工前，首先確定出蓋板涵中心線、縱軸軸線、方向和高程，施工放樣時(shí)應(yīng)注意蓋板涵在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準(zhǔn)確的定出蓋板涵軸線與線

10、路中心線的準(zhǔn)確位置。 測(cè)量時(shí)應(yīng)同步填寫測(cè)量記錄，報(bào)監(jiān)理部測(cè)量工程師批準(zhǔn)。2.4 材料及設(shè)備蓋板涵施工前，需保證施工所需的材料到位，設(shè)備齊全。施工所需的砂石、水泥、外加劑、砼拌和用水質(zhì)量合格，數(shù)量充足。拌合站、砼罐車、砼施工機(jī)具狀況良好，施工現(xiàn)場(chǎng)有備用電源。2.4 人員準(zhǔn)備蓋板涵施工前，需保證施工技術(shù)人員及班組全員接收技術(shù)和安全交底，并明確責(zé)任人工和交接手續(xù)，明確質(zhì)量檢驗(yàn)程序。三、施工方法 3.1 基坑開挖 3.1.1 基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理。3.1.2 開挖前根據(jù)水文、地質(zhì)及施工環(huán)境等因素，確定是否對(duì)坑壁采取支護(hù)措施。3.1.3 該涵洞位置從地質(zhì)圖上反應(yīng)為粉質(zhì)粘土，基底高于地下水

11、位，開挖時(shí)基坑按1:0.5的坡比進(jìn)行放坡，防止坡比太陡引起坍塌。3.1.4 開挖頂面有動(dòng)荷載時(shí)，基坑邊緣應(yīng)留有1米以上的護(hù)道，基坑開挖線外側(cè)1m位置，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水溝。3.1.5 基坑開挖完成后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、被雨水浸泡或被擾動(dòng)，應(yīng)及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.2 基底檢驗(yàn)3.2.1 基坑開挖完后應(yīng)立即檢驗(yàn)其尺寸、平面位置、高程和基底承載力。3.2.2 設(shè)計(jì)基底承載力要求為250KPa，采用重型觸探試驗(yàn)進(jìn)行。3.2.3 當(dāng)基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要及時(shí)上報(bào)工程部及監(jiān)理工程師，按十天高速公路項(xiàng)目辦程序做出處理方案。3.3 基底處理3.3.1當(dāng)基底承載力達(dá)不到時(shí)應(yīng)進(jìn)行基底處理，處

12、理按設(shè)計(jì)變更圖進(jìn)行。3.4 墊層施工3.4.1 墊層施工本合同段涵洞基底均采用6%水泥穩(wěn)定砂礫，厚度為1.5米。3.4.2 水泥穩(wěn)定砂礫墊層為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在96%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定；砂礫石層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)。3.4.3 待砂礫石墊層施工完成后，檢查平面尺寸、壓實(shí)指標(biāo)、頂面標(biāo)高等項(xiàng)目。3.5 蓋板涵洞施工3.5.1鋼筋工程3.5.1.1整體式涵洞基礎(chǔ)頂面采用16、12鋼筋網(wǎng)，號(hào)鋼筋縱向布置，號(hào)鋼筋橫向布置，間距均為20cm，保護(hù)層厚度5cm，鋼筋網(wǎng)采用焊接。3.5.1.2 涵臺(tái)臺(tái)身鋼筋為補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，在涵臺(tái)臺(tái)身內(nèi)側(cè)布設(shè)鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋為12鋼筋，埋入基礎(chǔ)75cm，深入涵臺(tái)臺(tái)帽2

13、5cm，縱向間距20cm；橫向鋼筋為12鋼筋，設(shè)置在涵臺(tái)臺(tái)身位置，豎向間距20cm，采用焊接工藝；涵臺(tái)臺(tái)身外側(cè)有8的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，深入基礎(chǔ)60cm，伸入臺(tái)身60cm，間距20cm。臺(tái)身鋼筋保護(hù)層5cm。3.5.1.3涵臺(tái)臺(tái)帽鋼筋為10根12鋼筋，外箍筋為8鋼筋，鋼筋保護(hù)層3cm。3.5.1.4 涵洞基礎(chǔ)鋼筋及涵臺(tái)臺(tái)身鋼筋應(yīng)采用25鋼筋電焊支撐固定，并在模板頂面增加固定措施，澆筑混凝土?xí)r避免振動(dòng)棒直接接觸鋼筋，如發(fā)生鋼筋網(wǎng)位置偏移，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整，確保鋼筋網(wǎng)位置及保護(hù)層準(zhǔn)確。3.5.1.5 鋼筋的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單，同時(shí)須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可使用。3.5.1.6

14、 鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查、除銹，鋼筋的長(zhǎng)度、彎折角準(zhǔn)確，安裝位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 3.5.1.7 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。3.5.1.8 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。3.5.1.9 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。 3.5.1.10 鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架，然后再細(xì)部

15、綁扎。 3.5.1.11 鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時(shí)不得松散移位。同時(shí)，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護(hù)層厚度。3.5.2 模板施工 3.5.2.1 模板安裝1）基礎(chǔ)及涵身施工模板采用1*2m定型鋼模板，模板由廠家工廠加工，剛度、強(qiáng)度及平整度符合要求。2）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外)，避免引起

16、模板變形。4）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，涵身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。拉桿在砼澆筑完后撤出，拉桿眼采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿封閉。5）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，并填寫砼澆筑申請(qǐng)。經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢科檢查并報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。6）模板在安裝過程中，必須在模板外側(cè)采用鋼管支架等措施，防止傾覆偏移。 3.5.2.2 模板的拆除 1）側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可

17、拆除側(cè)模板。 2) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板（現(xiàn)澆蓋板底模），應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，且在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90的要求后，方可拆除。 3）模板拆除應(yīng)按從上到下，從里到外的順序進(jìn)行，并在指定地點(diǎn)碼砌整齊，嚴(yán)禁拋扔。 4）拆除模板，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板拆除后，應(yīng)清潔、整理，分類妥善存放。 3.5.3 現(xiàn)澆支架工程 3.5.3.1涵洞進(jìn)出口位置的異形蓋板采用現(xiàn)澆支架施工。支架搭設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)和涵身砼強(qiáng)度達(dá)到90%后進(jìn)行。 3.5.3.2支架采用鋼管支架施工，支架站管下點(diǎn)方木底座，掃地管離基礎(chǔ)砼表面15cm，水平管層高80cm，站管橫向布置4根，

18、間距70cm，縱向站管布置3-5根，間距50cm。支架左右兩側(cè)搭設(shè)縱向剪刀撐，橫向搭設(shè)3道剪刀撐。 3.5.3.3 支架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定，牢固，檢查扣件松緊程度。經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)入模板施工。支架頂采用頂托調(diào)整模板高度，頂托上布設(shè)橫向水平管，使模板受力均勻落在支架上，支架搭設(shè)如下圖所示：3.5.4沉降縫設(shè)置3.5.4.1沉降縫設(shè)置要求 1）沉降縫一般沿涵長(zhǎng)方向每隔4-6m設(shè)置一道，沉降縫必須貫穿整個(gè)涵臺(tái)斷面（包括基礎(chǔ)），縫寬2cm，沉降縫的設(shè)置應(yīng)與蓋板方向平行，沉降縫應(yīng)豎直、平直、通順。 本涵洞軸線與路基中心線成100°斜交，沉降縫設(shè)置應(yīng)與涵軸線垂直，而非與路線平行。 2）凡是采用填石抬

19、高地基上設(shè)置的涵洞，都應(yīng)設(shè)置沉降縫。 3）設(shè)置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降縫。 4）凡在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫。 5）涵臺(tái)沉降縫的設(shè)置必須綜合考慮蓋板尺寸，杜絕蓋板騎縫現(xiàn)象發(fā)生。 3.5.4.2 沉降縫的防水措施 涵洞沉降縫的防水措施為：在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度為15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，洞身接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度為5cm，洞身內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度為15cm，中間空隙填以粘土，涵洞外側(cè)防水措施可在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚度1. 5mm，

20、涂后不再另抹砂漿，在涵洞外層防水層施工完成后才可進(jìn)行下一步施工工序。沉降縫防水處理如下圖所示： 3.5.5 砼施工 3.5.5.1 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。 3.5.5.2 砼在1號(hào)拌和站集中拌和，后場(chǎng)砼拌和應(yīng)檢測(cè)料含水量，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比。砼采用砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 3.5.5.3 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 從高處直接傾卸時(shí)，其傾落高度不宜

21、超過2m，以不發(fā)生離析為度。 2) 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 3.5.5.4混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30cm。 3.5.5.5混凝土采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 2) 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該

22、部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。不宜過振，嚴(yán)禁甩棒（棒脫離手，隨意放置）振搗。3.5.5.6混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定。當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。3.5.5.7 在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 3.5.5.8 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良

23、時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 涵臺(tái)臺(tái)身砼、及涵臺(tái)臺(tái)帽施工前，應(yīng)對(duì)下層砼進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈，澆筑砼之前采用水泥凈漿潤(rùn)濕下層砼表面后方可施工。 3.5.5.9 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 3.5.5.10 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 3.5.5.11 一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。 3.5.5.12 當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 3.5.5.1

24、3 混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 3.5.5.14 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 3.5.5.15 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 3.5.6蓋板施工 3.5.6.1 蓋板標(biāo)準(zhǔn)件由預(yù)制標(biāo)預(yù)制，我部負(fù)責(zé)運(yùn)輸及安裝。蓋板運(yùn)輸應(yīng)采取必要的防護(hù)支墊措施，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)由專人指揮，堆放時(shí)在板塊端部采用兩點(diǎn)擱置，不得將板頂?shù)酌妗?3.5.6.2 蓋板采用吊車安裝，安裝時(shí)由專人指揮吊裝作業(yè)。 3.5.6.3 蓋板安裝后，

25、必須清掃沖洗，充分濕潤(rùn)后再在板與臺(tái)背間、板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿。進(jìn)行涵身外層防水層施工(涂熱瀝青)后才可進(jìn)行下一步施工工序。 3.5.6.4 構(gòu)造物1 0米范圍內(nèi)及其頂部不得強(qiáng)夯，強(qiáng)夯過程中，必須派專人對(duì)構(gòu)造物影響情況進(jìn)行觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)對(duì)構(gòu)造物有影響，應(yīng)立即停工。 3.5.6.5 施工中當(dāng)涵洞上填土高度不足1.0m厚時(shí)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)式碾壓設(shè)備對(duì)涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓。 3.5.6 蓋板涵進(jìn)出口施工 參照前述基礎(chǔ)及涵身砼施工工藝施工，確保構(gòu)造物尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度合格，平整度符合要求，線形平順，砼質(zhì)量美觀。 3.6 涵背回填 3.6.1當(dāng)涵洞蓋板拆除底模和支架后，按設(shè)

26、計(jì)要求在墻背涂刷熱瀝青2道，方可進(jìn)行臺(tái)背回填，回填土要切實(shí)注意質(zhì)量，嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計(jì)要求辦理。 3.6.2涵洞墻背回填材料應(yīng)采用透水性好的砂礫土填料，回填寬度按圖紙要求進(jìn)行。回填必須由兩側(cè)對(duì)稱分層填筑，分層填筑厚度不超過15cm，回填前應(yīng)在涵墻上標(biāo)出松鋪厚度標(biāo)尺，在回填范圍小于壓路機(jī)工作面寬加2m時(shí)采用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)至規(guī)定的密實(shí)度，要求壓實(shí)度不小于96%?；靥钍┕ぶ?，嚴(yán)禁機(jī)械傾填，嚴(yán)禁壓路機(jī)激振，防止被振擠移位。切實(shí)保證回填質(zhì)量，不留隱患。當(dāng)涵頂填土超過1m時(shí)，方可直接采用路基作業(yè)方法機(jī)械壓實(shí)。四、檢測(cè)評(píng)定項(xiàng)目詳見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004第9節(jié)“涵洞工程”部

27、分，以下為部分節(jié)錄： 4.1 涵洞總體 4.1.1 涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目表9.2.2    涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長(zhǎng)度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查35處1注：實(shí)際工程無項(xiàng)次3時(shí)，該

28、項(xiàng)不參與評(píng)定。外觀鑒定 4.1.2.1 洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。不符合要求時(shí)減13分。 4.1.2.2 帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。不符合要求時(shí)減13分。 4.1.2.3 涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。不符合要求時(shí)減24分。 4.1.2.4 外露混凝土表面平整，色澤一致。不符合要求時(shí)減13分。 4.2 涵臺(tái) 4.2.1涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表9.3.2   涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查32涵臺(tái)斷面尺

29、寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：檢查35處1混凝土+20，-10 4.2.2 外觀鑒定 4.2.2.1 涵臺(tái)線條順直，表面平整。不符合要求時(shí)減13分。 4.2.2.2 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5，不符合要求時(shí)，每超過0.5減3分；深度超過1cm者必須處理。 4.3 蓋板 4.3.1 蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目表9.6.2  蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個(gè)斷面2暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)現(xiàn)澆&

30、#177;201預(yù)制±104長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)1蓋板制作外觀鑒定 1) 混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。不符合要求時(shí)每處減0.52分。 2) 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5，不符合要求時(shí)，每超過0.5減3分：深度超過lcm者必須處理。 3) 混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，減13分，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。 4.3.3蓋板安裝 4.3.3.1 基本要求 1) 安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。 2) 蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。 3) 板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)

31、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。  實(shí)測(cè)項(xiàng)目表9.7.2   蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個(gè)22相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查201 4.3.3.3外觀鑒定 板的填縫應(yīng)平整密實(shí)，不符合要求時(shí)減12分 4.3.4 鋼筋工程表8.3.1-1 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋

32、7;10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3表8.3.1-2  鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1  網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)±10尺量；全部12網(wǎng)眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼13對(duì)角線差(mm)15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線1交底人/職務(wù)日 期被交底人/職務(wù)現(xiàn)場(chǎng)主管及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員被交底人簽認(rèn)：說明：本表中交底內(nèi)容可附頁，交底人與被交底人各持一份。ST06-JD-01-店村互通式立交K576+153鋼筋砼蓋板暗涵施工技術(shù)交底第 1 頁 共 12 頁十天高速公路甘肅段ST06合同段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)交底單交底范圍：